麻花鉆結構

麻花鉆是常用的鉆孔刃具，它由柄部、頸部、工作部分組成。

1、柄部

分直柄和莫氏錐(zhui)柄兩種。其作(zuo)用是(shi)：鉆削(xue)時(shi)傳遞(di)切削(xue)動力和固定鉆頭(tou)的夾持(chi)與(yu)定心(xin)。

2、頸部

直徑較大的鉆頭(tou)在頸部刻有商標、直徑尺和(he)材料牌號。

該圖片由注冊用戶"大灰狼"提供，版權聲明反饋

3、工作部分

由切削(xue)(xue)部分和(he)導向部分組成。兩切削(xue)(xue)刃(ren)起(qi)切削(xue)(xue)作用(yong)。棱邊起(qi)導向作用(yong)和(he)減少摩擦的作用(yong)。它的兩條螺旋槽(cao)(cao)的作用(yong)是構(gou)成切削(xue)(xue)刃(ren)，排出(chu)切屑和(he)進切削(xue)(xue)液。螺旋槽(cao)(cao)的表面(mian)即(ji)為鉆頭的前面(mian)。

標準麻花鉆角度

麻花鉆的基本角度包括頂角、橫刃斜角、前角和后角四個部分。

1、頂角

麻(ma)花鉆的(de)兩切削(xue)刃之間的(de)夾角叫頂角。角度(du)一般(ban)為(wei)118°，鉆軟(ruan)材(cai)料時可(ke)取小(xiao)些，鉆硬材(cai)料時可(ke)取大些。

2、橫刃斜角

橫刃(ren)(ren)與主切(qie)削刃(ren)(ren)之間的(de)夾角(jiao)叫頂角(jiao)，通常(chang)為55°。橫刃(ren)(ren)斜角(jiao)的(de)大(da)小(xiao)(xiao)隨刃(ren)(ren)磨后(hou)(hou)角(jiao)的(de)大(da)小(xiao)(xiao)而變(bian)(bian)化。后(hou)(hou)角(jiao)大(da)，橫刃(ren)(ren)斜角(jiao)減(jian)小(xiao)(xiao)，橫刃(ren)(ren)變(bian)(bian)長，鉆削時周向力增(zeng)大(da)。后(hou)(hou)角(jiao)小(xiao)(xiao)，則情況反(fan)之。

3、前角

一般(ban)為(wei)(wei)-30°~30°，外緣(yuan)處最(zui)大，靠(kao)近鉆頭(tou)中心(xin)處變(bian)為(wei)(wei)負(fu)前(qian)角。麻花(hua)鉆的螺(luo)旋角越(yue)大，前(qian)角也越(yue)大。

4、后角

麻花鉆的后(hou)角也是變(bian)化的，外緣(yuan)處最(zui)小，靠(kao)近(jin)鉆頭中心處的后(hou)角最(zui)大。一般為(wei)8°~12°。

標準麻花鉆角度作用及特點

1、螺旋角β

螺(luo)(luo)旋(xuan)角是鉆(zhan)頭螺(luo)(luo)旋(xuan)槽(cao)上最外圓的(de)螺(luo)(luo)旋(xuan)線(xian)(xian)展開成直線(xian)(xian)后與鉆(zhan)頭軸線(xian)(xian)的(de)夾角。由于(yu)螺(luo)(luo)旋(xuan)槽(cao)上各點的(de)導程相同(tong)，因而鉆(zhan)頭不同(tong)直徑處的(de)螺(luo)(luo)旋(xuan)角是不同(tong)的(de)，外徑處螺(luo)(luo)旋(xuan)角最大，越(yue)接近中心螺(luo)(luo)旋(xuan)角越(yue)小。增(zeng)大螺(luo)(luo)旋(xuan)角則前角增(zeng)大，有利于(yu)排屑，但(dan)鉆(zhan)頭剛度下降。標準(zhun)麻花鉆(zhan)的(de)螺(luo)(luo)旋(xuan)角為18°～38°。對于直徑較小的(de)(de)鉆(zhan)頭，螺旋角(jiao)應取較小值，以保證鉆(zhan)頭的(de)(de)剛度。

2、前角(jiao)γOm

由于麻花(hua)鉆的前(qian)刀面(mian)(mian)是螺(luo)旋面(mian)(mian)，主切削刃上各點的前(qian)角(jiao)是不同(tong)的。從外圓到中心，前(qian)角(jiao)逐漸減小。刀尖處前(qian)角(jiao)約為30°，靠近橫刃處則為-30°左右(you)。橫(heng)刃上的前角為(wei)-50°～-60°。

3、后角αOm

麻(ma)花鉆(zhan)主切削刃上選定點(dian)的(de)后(hou)角，是通過該點(dian)柱剖面中的(de)進給后(hou)角αOm來(lai)表示的。柱剖面(mian)是過主切(qie)削(xue)刃選(xuan)定點m，作與鉆(zhan)頭(tou)軸(zhou)線(xian)平行的直線(xian)，該直線(xian)繞鉆(zhan)頭(tou)軸(zhou)心(xin)旋轉所形(xing)成的圓柱(zhu)面。αOm沿主(zhu)切削刃也是變化的，越(yue)接近中心αOm越大。麻花鉆外圓處(chu)的后角α，通(tong)常取8°～10°，橫刃處后角取20°～25°。這樣能彌補由于(yu)鉆頭軸向進給運動而使主切削刃上各點實(shi)際工(gong)作(zuo)后(hou)角減小所產生的影(ying)響，并能與前角變(bian)化相適應。

4、主偏(pian)角κrm

主偏角是主切削刃選(xuan)定點m的(de)切(qie)線在基(ji)面(mian)投影與進給(gei)方向的(de)夾角(jiao)(jiao)。麻花鉆(zhan)的(de)基(ji)面(mian)是過主切(qie)削(xue)刃選定點包含鉆(zhan)頭軸(zhou)線的(de)平面(mian)。由于鉆(zhan)頭主切(qie)削(xue)刃不通(tong)過軸(zhou)心線，故(gu)主切(qie)削(xue)刃上各(ge)點基(ji)面(mian)不同(tong)，各(ge)點的(de)主偏角(jiao)(jiao)也(ye)(ye)不同(tong)。當頂(ding)角(jiao)(jiao)磨出(chu)后，各(ge)點主偏角(jiao)(jiao)也(ye)(ye)隨之確定。主偏角(jiao)(jiao)和頂(ding)角(jiao)(jiao)是兩個不同(tong)的(de)概念。

5、鋒角2φ

鋒角是兩主切削刃在與其平行的平面上投影的夾角。較小的鋒角容易切入工件，軸向抗力較小，且使切削刃工作長度增加，切削層公稱厚度減小，有利于散熱和提高刀具耐用度；若鋒角過小，則鉆頭強度減弱，變形增加，扭矩增大，鉆頭易折斷。因此，應根據工件材料的強度和硬度來刃磨合理的鋒角，標準麻花鉆的鋒角2φ為118°。

6、橫刃(ren)斜(xie)角ψ

橫(heng)刃斜角(jiao)是主切削刃與橫(heng)刃在垂直(zhi)于鉆頭(tou)軸線的平(ping)面(mian)上投影的夾角(jiao)。當麻花鉆后刀(dao)面(mian)磨出后，ψ自然形成。由圖3-5可知，橫(heng)刃斜角ψ增(zeng)大，則(ze)橫(heng)刃長度(du)和軸向抗力(li)減小。標準麻花鉆的橫(heng)刃斜角約為50°～55°。