麻花鉆結構

麻花鉆是常用的鉆孔刃具，它由柄部、頸部、工作部分組成。

1、柄部

分直柄和(he)莫氏錐柄兩(liang)種。其作用(yong)是：鉆削時傳遞切削動力和(he)固(gu)定(ding)鉆頭的夾持與定(ding)心。

2、頸部

直(zhi)徑較大的鉆(zhan)頭在頸部刻(ke)有商(shang)標、直(zhi)徑尺和材料牌號(hao)。

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3、工作部分

由切削(xue)(xue)(xue)部分和導向(xiang)部分組成。兩切削(xue)(xue)(xue)刃(ren)起切削(xue)(xue)(xue)作(zuo)用(yong)。棱(leng)邊起導向(xiang)作(zuo)用(yong)和減少摩(mo)擦的(de)作(zuo)用(yong)。它的(de)兩條(tiao)螺旋槽的(de)作(zuo)用(yong)是構成切削(xue)(xue)(xue)刃(ren)，排(pai)出切屑和進切削(xue)(xue)(xue)液。螺旋槽的(de)表面(mian)即為鉆(zhan)頭的(de)前(qian)面(mian)。

標準麻花鉆角度

麻花鉆的基本角度包括頂角、橫刃斜角、前角和后角四個部分。

1、頂角

麻(ma)花鉆的(de)兩切削刃之間的(de)夾角(jiao)叫頂角(jiao)。角(jiao)度一(yi)般為118°，鉆軟材料(liao)時可取(qu)小些，鉆硬材料(liao)時可取(qu)大些。

2、橫刃斜角

橫(heng)(heng)刃(ren)與(yu)主切削刃(ren)之間的(de)(de)夾角(jiao)叫頂角(jiao)，通常為55°。橫(heng)(heng)刃(ren)斜(xie)角(jiao)的(de)(de)大(da)(da)小隨刃(ren)磨后(hou)角(jiao)的(de)(de)大(da)(da)小而變化(hua)。后(hou)角(jiao)大(da)(da)，橫(heng)(heng)刃(ren)斜(xie)角(jiao)減小，橫(heng)(heng)刃(ren)變長，鉆削時(shi)周(zhou)向力增大(da)(da)。后(hou)角(jiao)小，則情(qing)況反之。

3、前角

一般(ban)為-30°~30°，外緣(yuan)處最大(da)(da)，靠近(jin)鉆頭中心處變為負前(qian)(qian)角。麻花鉆的螺(luo)旋角越大(da)(da)，前(qian)(qian)角也越大(da)(da)。

4、后角

麻花鉆的后(hou)角也是變化的，外緣處最小，靠近(jin)鉆(zhan)頭中心處的后(hou)角最大。一般為8°~12°。

標準麻花鉆角度作用及特點

1、螺旋角β

螺(luo)(luo)(luo)旋(xuan)(xuan)角(jiao)(jiao)是鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)螺(luo)(luo)(luo)旋(xuan)(xuan)槽上最外圓的(de)螺(luo)(luo)(luo)旋(xuan)(xuan)線展開成(cheng)直線后與(yu)鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)軸線的(de)夾角(jiao)(jiao)。由于(yu)螺(luo)(luo)(luo)旋(xuan)(xuan)槽上各點的(de)導程(cheng)相(xiang)同，因而鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)不同直徑(jing)處(chu)的(de)螺(luo)(luo)(luo)旋(xuan)(xuan)角(jiao)(jiao)是不同的(de)，外徑(jing)處(chu)螺(luo)(luo)(luo)旋(xuan)(xuan)角(jiao)(jiao)最大，越接近中心(xin)螺(luo)(luo)(luo)旋(xuan)(xuan)角(jiao)(jiao)越小。增(zeng)大螺(luo)(luo)(luo)旋(xuan)(xuan)角(jiao)(jiao)則(ze)前角(jiao)(jiao)增(zeng)大，有利于(yu)排(pai)屑，但鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)剛度下降。標準麻花鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)的(de)螺(luo)(luo)(luo)旋(xuan)(xuan)角(jiao)(jiao)為18°～38°。對于直徑(jing)較(jiao)小的鉆頭，螺(luo)旋角應取較(jiao)小值，以(yi)保證(zheng)鉆頭的剛(gang)度。

2、前角γOm

由于麻花鉆(zhan)的前刀面是(shi)螺旋面，主切削刃上(shang)各(ge)點(dian)的前角(jiao)是(shi)不(bu)同的。從外圓到中心(xin)，前角(jiao)逐漸減小。刀尖處前角(jiao)約為30°，靠近橫刃(ren)處則(ze)為-30°左右(you)。橫刃上的前角為-50°～-60°。

3、后角αOm

麻花(hua)鉆主切削刃上選定點(dian)的后(hou)角(jiao)，是通過該點(dian)柱剖面中(zhong)的進給后(hou)角(jiao)αOm來表示(shi)的。柱(zhu)剖面(mian)是過主切削刃選(xuan)定點m，作與鉆(zhan)頭軸線(xian)(xian)平行的直(zhi)線(xian)(xian)，該直(zhi)線(xian)(xian)繞鉆(zhan)頭軸心旋轉所形成的圓柱面。αOm沿主切削刃(ren)也(ye)是變(bian)化的(de)，越接(jie)近中心αOm越大。麻花(hua)鉆外圓處的后角α，通常取8°～10°，橫刃(ren)處后角取20°～25°。這樣能彌補由于鉆頭軸向進給運動而使主切(qie)削刃上各點實際工作后角減小所產生的影(ying)響，并能與前角變化(hua)相適應。

4、主(zhu)偏角κrm

主偏角是(shi)主切削刃選(xuan)定點m的(de)切(qie)線(xian)在基面(mian)(mian)(mian)投影與進給(gei)方向的(de)夾角(jiao)(jiao)。麻花鉆(zhan)的(de)基面(mian)(mian)(mian)是(shi)過主切(qie)削刃(ren)(ren)選定(ding)點包(bao)含鉆(zhan)頭軸線(xian)的(de)平面(mian)(mian)(mian)。由于鉆(zhan)頭主切(qie)削刃(ren)(ren)不通過軸心線(xian)，故(gu)主切(qie)削刃(ren)(ren)上各點基面(mian)(mian)(mian)不同，各點的(de)主偏(pian)角(jiao)(jiao)也(ye)不同。當(dang)頂角(jiao)(jiao)磨出(chu)后，各點主偏(pian)角(jiao)(jiao)也(ye)隨之確定(ding)。主偏(pian)角(jiao)(jiao)和頂角(jiao)(jiao)是(shi)兩個不同的(de)概念。

5、鋒角2φ

鋒角是兩主切削刃在與其平行的平面上投影的夾角。較小的鋒角容易切入工件，軸向抗力較小，且使切削刃工作長度增加，切削層公稱厚度減小，有利于散熱和提高刀具耐用度；若鋒角過小，則鉆頭強度減弱，變形增加，扭矩增大，鉆頭易折斷。因此，應根據工件材料的強度和硬度來刃磨合理的鋒角，標準麻花鉆的鋒角2φ為118°。

6、橫刃斜角ψ

橫(heng)刃(ren)(ren)斜角是主切削刃(ren)(ren)與橫(heng)刃(ren)(ren)在垂直于鉆頭軸線的(de)平面(mian)上(shang)投影的(de)夾角。當(dang)麻花鉆后刀面(mian)磨出后，ψ自然形成。由圖3-5可(ke)知，橫刃(ren)(ren)斜(xie)角(jiao)ψ增大(da)，則橫刃(ren)(ren)長度和軸向抗力減(jian)小。標準麻花鉆的橫刃(ren)(ren)斜(xie)角(jiao)約為50°～55°。