麻花鉆結構

麻花鉆是常用的鉆孔刃具，它由柄部、頸部、工作部分組成。

1、柄部

分(fen)直柄(bing)和(he)(he)莫氏錐柄(bing)兩種。其作用是(shi)：鉆削(xue)時傳遞切削(xue)動力和(he)(he)固定鉆頭的夾(jia)持與(yu)定心。

2、頸部

直(zhi)徑較(jiao)大的(de)鉆頭在頸(jing)部刻有商標(biao)、直(zhi)徑尺(chi)和材料牌號。

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3、工作部分

由(you)切削(xue)部分(fen)和(he)導(dao)向部分(fen)組成。兩(liang)切削(xue)刃起切削(xue)作用(yong)。棱邊起導(dao)向作用(yong)和(he)減少(shao)摩擦(ca)的(de)作用(yong)。它(ta)的(de)兩(liang)條螺旋槽的(de)作用(yong)是構成切削(xue)刃，排出切屑和(he)進(jin)切削(xue)液。螺旋槽的(de)表面即(ji)為鉆頭的(de)前面。

標準麻花鉆角度

麻花鉆的基本角度包括頂角、橫刃斜角、前角和后角四個部分。

1、頂角

麻花鉆的兩(liang)切削刃(ren)之間的夾角叫頂角。角度(du)一般為118°，鉆軟(ruan)材料時可取小(xiao)些，鉆硬材料時可取大些。

2、橫刃斜角

橫(heng)刃與主切削(xue)刃之(zhi)間的夾角(jiao)叫頂角(jiao)，通常為55°。橫(heng)刃斜角(jiao)的大(da)小隨刃磨后(hou)角(jiao)的大(da)小而(er)變化。后(hou)角(jiao)大(da)，橫(heng)刃斜角(jiao)減小，橫(heng)刃變長，鉆削(xue)時(shi)周向(xiang)力增大(da)。后(hou)角(jiao)小，則(ze)情況反之(zhi)。

3、前角

一(yi)般為-30°~30°，外緣處(chu)最大，靠近(jin)鉆頭中心處(chu)變為負前角。麻花(hua)鉆的螺旋角越大，前角也越大。

4、后角

麻花鉆的后角(jiao)也(ye)是變(bian)化(hua)的，外緣處最小，靠近鉆(zhan)頭中心處的后角(jiao)最大。一般為8°~12°。

標準麻花鉆角度作用及特點

1、螺旋角β

螺旋(xuan)(xuan)角(jiao)(jiao)是(shi)鉆(zhan)頭(tou)(tou)螺旋(xuan)(xuan)槽上最外圓(yuan)的(de)螺旋(xuan)(xuan)線(xian)展開(kai)成直(zhi)線(xian)后與鉆(zhan)頭(tou)(tou)軸線(xian)的(de)夾(jia)角(jiao)(jiao)。由于(yu)螺旋(xuan)(xuan)槽上各點的(de)導(dao)程(cheng)相同，因而鉆(zhan)頭(tou)(tou)不同直(zhi)徑(jing)處的(de)螺旋(xuan)(xuan)角(jiao)(jiao)是(shi)不同的(de)，外徑(jing)處螺旋(xuan)(xuan)角(jiao)(jiao)最大(da)，越接近中(zhong)心螺旋(xuan)(xuan)角(jiao)(jiao)越小。增大(da)螺旋(xuan)(xuan)角(jiao)(jiao)則(ze)前(qian)角(jiao)(jiao)增大(da)，有利于(yu)排屑，但鉆(zhan)頭(tou)(tou)剛度下降(jiang)。標(biao)準麻花鉆(zhan)的(de)螺旋(xuan)(xuan)角(jiao)(jiao)為(wei)18°～38°。對于(yu)直(zhi)徑較小的(de)鉆頭，螺旋(xuan)角應取較小值，以保證鉆頭的(de)剛度。

2、前角γOm

由于麻花鉆的(de)前(qian)刀面是螺旋面，主切(qie)削(xue)刃上(shang)各點的(de)前(qian)角(jiao)(jiao)是不同的(de)。從外(wai)圓(yuan)到中心(xin)，前(qian)角(jiao)(jiao)逐漸(jian)減(jian)小。刀尖(jian)處前(qian)角(jiao)(jiao)約(yue)為(wei)30°，靠(kao)近橫刃處則為(wei)-30°左右。橫刃(ren)上(shang)的(de)前角為-50°～-60°。

3、后角αOm

麻花鉆主切削刃(ren)上(shang)選定(ding)點的(de)后角，是通過該(gai)點柱剖面中的(de)進給后角αOm來表示的。柱剖(pou)面(mian)是過主切(qie)削刃選定點m，作(zuo)與鉆(zhan)頭(tou)軸(zhou)線(xian)(xian)平行的(de)直(zhi)線(xian)(xian)，該直(zhi)線(xian)(xian)繞鉆(zhan)頭(tou)軸(zhou)心旋(xuan)轉所形成(cheng)的(de)圓柱面。αOm沿主切削刃(ren)也是變化的，越接(jie)近中心(xin)αOm越大(da)。麻(ma)花鉆(zhan)外圓處(chu)的后角α，通常取(qu)8°～10°，橫(heng)刃處(chu)后角取20°～25°。這樣能彌補由于鉆頭軸向(xiang)進給運動而使主切(qie)削(xue)刃上各點實(shi)際工作后角(jiao)減小所產(chan)生的影響(xiang)，并能與前角(jiao)變化(hua)相適(shi)應。

4、主偏(pian)角κrm

主偏角是主切削刃選(xuan)定點(dian)m的(de)切(qie)(qie)線(xian)在基(ji)面(mian)投影與進給方向(xiang)的(de)夾角。麻花鉆的(de)基(ji)面(mian)是過主(zhu)切(qie)(qie)削(xue)刃選定點包含鉆頭軸(zhou)線(xian)的(de)平面(mian)。由于鉆頭主(zhu)切(qie)(qie)削(xue)刃不(bu)通過軸(zhou)心線(xian)，故主(zhu)切(qie)(qie)削(xue)刃上各點基(ji)面(mian)不(bu)同，各點的(de)主(zhu)偏角也不(bu)同。當(dang)頂(ding)(ding)角磨(mo)出后，各點主(zhu)偏角也隨之確定。主(zhu)偏角和(he)頂(ding)(ding)角是兩(liang)個(ge)不(bu)同的(de)概念。

5、鋒角2φ

鋒角是兩主切削刃在與其平行的平面上投影的夾角。較小的鋒角容易切入工件，軸向抗力較小，且使切削刃工作長度增加，切削層公稱厚度減小，有利于散熱和提高刀具耐用度；若鋒角過小，則鉆頭強度減弱，變形增加，扭矩增大，鉆頭易折斷。因此，應根據工件材料的強度和硬度來刃磨合理的鋒角，標準麻花鉆的鋒角2φ為(wei)118°。

6、橫刃(ren)斜角(jiao)ψ

橫刃斜角是(shi)主切削刃與橫刃在垂直于(yu)鉆(zhan)頭軸線的平(ping)面上投影的夾角。當麻花鉆(zhan)后(hou)刀面磨出后(hou)，ψ自然形成。由圖3-5可知(zhi)，橫刃斜(xie)角(jiao)ψ增大，則橫刃長度和軸(zhou)向抗力減小。標準麻花鉆的(de)橫刃斜(xie)角(jiao)約(yue)為50°～55°。