麻花鉆鉆孔常見問題原因 麻花鉆鉆孔問題常見解決方法詳解

一、孔徑增大、誤差大

方法一

1)鉆頭左、右切(qie)削刃(ren)不(bu)對稱，擺差大

2)鉆頭橫刃太長

3)鉆頭(tou)刃口崩刃

4)鉆頭刃帶上(shang)有積屑瘤

5)鉆頭彎曲

6)進給量太大

7)鉆床(chuang)主(zhu)軸(zhou)擺差大或(huo)松動(dong)

方法二

1)刃(ren)磨時(shi)保證鉆頭(tou)左、右切削刃(ren)對稱，擺(bai)差在允許范圍內

2)修磨橫刃，減小橫刃長度(du)

3)及時發現崩刃(ren)情況，并更換鉆頭

4)將刃帶(dai)上的(de)積屑瘤用(yong)油石修整(zheng)到合格(ge)

5)校直或更換

6)降低進給量

7)及時調整和維修鉆床

二、孔徑小

1)鉆頭刃帶已嚴重磨損

2)鉆出的(de)孔(kong)不圓 1)更換合格的(de)鉆頭

2)見(jian)第三項的解決(jue)辦法

鉆孔時產生振動或不圓

方法一

1)鉆頭后角太(tai)大

2)無導(dao)向套或導(dao)向套與鉆頭配合間(jian)隙過大

3)鉆頭左(zuo)、右切削(xue)刃(ren)不對稱(cheng)，擺(bai)差(cha)大

4)主軸(zhou)軸(zhou)承松動

5)工件夾緊不牢(lao)

6)工件表(biao)面不平整，有氣(qi)孔砂眼

7)工件內部有制品(pin)、交叉孔(kong)

方法二

1)減小鉆(zhan)頭后角

2)鉆(zhan)(zhan)桿伸(shen)出過長時必須有導向套(tao)，采用合(he)適(shi)的間隙的導向套(tao)或先打中心孔再鉆(zhan)(zhan)孔

3)刃(ren)磨時保證鉆頭(tou)左、右切削(xue)刃(ren)對稱，擺差在允許范(fan)圍內

4)調整或(huo)更換軸承

5)改進(jin)夾具與(yu)定位裝(zhuang)置

6)更換合格毛坯

7)改變工序(xu)順(shun)序(xu)或(huo)改變工件結構(gou)

三、孔位超差，孔歪斜

方法一

1)鉆(zhan)頭的鉆(zhan)尖已磨(mo)鈍

2)鉆頭左、右切削(xue)刃(ren)不(bu)對稱，擺差大

3)鉆頭橫刃(ren)太長

4)鉆頭與導向套配(pei)合(he)間隙過(guo)大

5)主(zhu)軸(zhou)(zhou)(zhou)與導向(xiang)套軸(zhou)(zhou)(zhou)線不(bu)同(tong)軸(zhou)(zhou)(zhou)，主(zhu)軸(zhou)(zhou)(zhou)與工(gong)作臺面不(bu)垂直

6)鉆頭在切削時振動(dong)

7)工件表面不平整，有氣孔砂眼(yan)

8)工件內部有制品、交叉孔

9)導向(xiang)套底端面(mian)與工作表面(mian)間的(de)距離遠，志向(xiang)套長度短(duan)

10)工件夾(jia)緊不牢(lao)

11)工件(jian)表(biao)面傾斜

12)進(jin)給量(liang)不均勻

方法二

1)重磨鉆頭

2)刃磨(mo)時(shi)保證鉆(zhan)頭左(zuo)、右切削對稱(cheng)，擺差在允許范圍內

3)修磨橫刃(ren)，減小橫刃(ren)長度

4)采用合適間隙(xi)的(de)導向套

5)校正(zheng)機床夾具位(wei)置。檢查鉆床主軸(zhou)的垂直度

6)先(xian)打(da)中心孔再鉆孔，采用(yong)導向套或改為工件回轉(zhuan)的方式

7)更換合格毛坯

8)改變工序順(shun)序或改變工件結(jie)構(gou)

9)加長(chang)導向套長(chang)度

10)改進夾具(ju)與定位裝置

11)正確定位安裝

12)使進給(gei)量均(jun)勻(yun)