麻花鉆鉆孔常見問題原因 麻花鉆鉆孔問題常見解決方法詳解

一、孔徑增大、誤差大

方法一

1)鉆(zhan)頭(tou)左、右(you)切削(xue)刃(ren)不對稱(cheng)，擺差(cha)大

2)鉆頭橫刃太長

3)鉆(zhan)頭刃口崩刃

4)鉆頭刃帶(dai)上(shang)有積屑(xie)瘤(liu)

5)鉆頭彎曲

6)進給量太大

7)鉆床主軸擺差大(da)或松動

方法二

1)刃磨時保證鉆(zhan)頭左(zuo)、右切(qie)削(xue)刃對稱，擺差在允許范圍內

2)修磨(mo)橫刃(ren)，減小橫刃(ren)長度

3)及時發(fa)現崩刃情況，并更換鉆(zhan)頭

4)將刃帶(dai)上的積屑瘤(liu)用油石修整到合格

5)校直或更換

6)降低進給量

7)及時調整和維修鉆床

二、孔徑小

1)鉆頭刃帶已嚴重磨損

2)鉆出(chu)的孔不圓(yuan) 1)更(geng)換合(he)格的鉆頭(tou)

2)見第三項的(de)解決(jue)辦(ban)法

鉆孔時產生振動或不圓

方法一

1)鉆頭后角(jiao)太大

2)無導向(xiang)套或導向(xiang)套與鉆(zhan)頭配合間隙過大

3)鉆頭左、右切削刃不對稱，擺差(cha)大

4)主軸(zhou)軸(zhou)承松(song)動

5)工(gong)件夾緊不牢

6)工件表面不平整(zheng)，有氣孔砂眼

7)工(gong)件內部有(you)制品、交叉孔(kong)

方法二

1)減小(xiao)鉆頭后角

2)鉆(zhan)桿伸出(chu)過長時必(bi)須有導向(xiang)套，采用合適(shi)的(de)間隙的(de)導向(xiang)套或(huo)先打中心孔再鉆(zhan)孔

3)刃磨時(shi)保證鉆頭(tou)左、右切削刃對稱，擺差在允(yun)許范圍內

4)調整(zheng)或(huo)更(geng)換軸承

5)改(gai)進夾(jia)具與定(ding)位(wei)裝置

6)更換合格毛坯

7)改變(bian)工序順序或改變(bian)工件結(jie)構(gou)

三、孔位超差，孔歪斜

方法一

1)鉆(zhan)頭的鉆(zhan)尖已磨鈍(dun)

2)鉆頭左、右切削刃不對稱，擺差(cha)大

3)鉆頭橫刃太長(chang)

4)鉆頭與導向套(tao)配(pei)合間隙(xi)過大

5)主軸(zhou)與導向套軸(zhou)線不(bu)同軸(zhou)，主軸(zhou)與工(gong)作臺面不(bu)垂(chui)直

6)鉆頭在切削時振動

7)工件表面不平整，有氣(qi)孔(kong)砂(sha)眼

8)工(gong)件內部有制品、交(jiao)叉孔

9)導向套(tao)底端面與工作(zuo)表面間的距離遠，志向套(tao)長度短

10)工(gong)件夾緊不(bu)牢

11)工件表(biao)面傾斜

12)進(jin)給量(liang)不(bu)均勻

方法二

1)重磨鉆頭

2)刃磨時(shi)保(bao)證鉆頭左、右切削對稱，擺差在允許范圍內(nei)

3)修磨橫(heng)刃，減小(xiao)橫(heng)刃長度

4)采用合適間(jian)隙的(de)導向(xiang)套

5)校正機(ji)床(chuang)夾(jia)具位置。檢查鉆床(chuang)主軸的垂直度

6)先打中心(xin)孔再(zai)鉆(zhan)孔，采用導向套或(huo)改為工件回轉(zhuan)的方式

7)更換(huan)合格毛坯(pi)

8)改變工序順序或改變工件(jian)結(jie)構

9)加長導向(xiang)套(tao)長度(du)

10)改(gai)進夾具(ju)與定位裝置

11)正確定位安裝

12)使(shi)進給量(liang)均勻