麻花鉆鉆孔常見問題原因 麻花鉆鉆孔問題常見解決方法詳解

一、孔徑增大、誤差大

方法一

1)鉆頭左、右切削(xue)刃不對稱，擺差大

2)鉆頭橫刃太長

3)鉆頭刃(ren)口(kou)崩刃(ren)

4)鉆頭刃帶(dai)上有積屑(xie)瘤

5)鉆頭彎曲

6)進給量太大

7)鉆(zhan)床主軸擺差大或(huo)松動

方法二

1)刃磨時保證鉆頭左、右(you)切削刃對稱，擺差在允許范圍內

2)修磨橫(heng)刃，減小橫(heng)刃長度

3)及時發現崩刃情況，并更換鉆頭(tou)

4)將刃帶上的積屑瘤用油石修整到合格

5)校直或更換

6)降低進給量

7)及時調整和維修鉆(zhan)床

二、孔徑小

1)鉆頭刃帶已嚴重磨損

2)鉆出的(de)(de)孔不圓(yuan) 1)更換(huan)合格的(de)(de)鉆頭

2)見(jian)第三項的(de)解(jie)決辦法

鉆孔時產生振動或不圓

方法一

1)鉆頭后(hou)角太(tai)大

2)無(wu)導向(xiang)套或導向(xiang)套與鉆頭配合間隙過大

3)鉆頭左(zuo)、右切削刃不對稱(cheng)，擺差大

4)主軸軸承(cheng)松(song)動

5)工件夾緊(jin)不(bu)牢(lao)

6)工件表面不(bu)平整(zheng)，有(you)氣孔砂(sha)眼(yan)

7)工件內部有制(zhi)品、交叉孔

方法二

1)減(jian)小鉆頭后角

2)鉆桿伸(shen)出過(guo)長時必須有導向(xiang)套，采用合適的間隙的導向(xiang)套或先打中(zhong)心孔再(zai)鉆孔

3)刃磨時保證鉆頭左(zuo)、右切削刃對稱，擺差(cha)在允許范圍(wei)內(nei)

4)調整或更(geng)換軸承

5)改進夾(jia)具與定(ding)位裝置

6)更(geng)換合格毛坯

7)改變工(gong)序(xu)(xu)順序(xu)(xu)或改變工(gong)件結(jie)構(gou)

三、孔位超差，孔歪斜

方法一

1)鉆(zhan)頭的鉆(zhan)尖已磨鈍

2)鉆頭左(zuo)、右(you)切削刃不對稱，擺差大

3)鉆頭橫刃太(tai)長

4)鉆頭(tou)與導向套(tao)配(pei)合(he)間隙過大

5)主軸(zhou)與導向(xiang)套軸(zhou)線不同軸(zhou)，主軸(zhou)與工作(zuo)臺(tai)面不垂直

6)鉆頭在切削時振(zhen)動

7)工(gong)件表面不(bu)平整，有氣孔砂眼

8)工件內(nei)部有(you)制(zhi)品(pin)、交叉孔(kong)

9)導向套(tao)底(di)端面(mian)(mian)與工作表面(mian)(mian)間的距離遠，志向套(tao)長度短

10)工件(jian)夾緊不牢(lao)

11)工件表面傾斜(xie)

12)進給量不(bu)均勻

方法二

1)重磨鉆頭

2)刃磨(mo)時保證鉆頭(tou)左(zuo)、右切(qie)削對稱(cheng)，擺(bai)差在允許范圍內

3)修(xiu)磨(mo)橫刃(ren)(ren)，減小橫刃(ren)(ren)長度

4)采用合適間隙的導向套

5)校正機床夾(jia)具位置。檢(jian)查鉆(zhan)床主軸(zhou)的垂(chui)直度

6)先(xian)打中心(xin)孔再鉆孔，采用(yong)導(dao)向套(tao)或改為工件回轉的(de)方式

7)更換(huan)合(he)格毛坯

8)改變(bian)工序順(shun)序或改變(bian)工件結構

9)加(jia)長導向套長度

10)改進夾具與(yu)定位裝置

11)正(zheng)確定位安裝

12)使(shi)進給(gei)量均(jun)勻