麻花鉆鉆孔常見問題原因 麻花鉆鉆孔問題常見解決方法詳解

一、孔徑增大、誤差大

方法一

1)鉆(zhan)頭(tou)左、右切削(xue)刃不對稱，擺差(cha)大(da)

2)鉆頭橫刃太長

3)鉆頭(tou)刃口崩刃

4)鉆頭刃帶上有(you)積屑瘤

5)鉆頭彎曲

6)進給量太大

7)鉆床主軸擺差大或松(song)動

方法二

1)刃磨時保證鉆頭左、右(you)切削(xue)刃對稱，擺(bai)差在允許范圍內(nei)

2)修磨橫(heng)刃，減小橫(heng)刃長度

3)及時(shi)發(fa)現崩(beng)刃情況，并更換(huan)鉆頭

4)將刃帶上的(de)積屑瘤用油石(shi)修(xiu)整(zheng)到合格

5)校直或更換

6)降低進給量

7)及(ji)時調整和維修鉆床

二、孔徑小

1)鉆頭刃帶已嚴重磨損

2)鉆出的(de)孔(kong)不圓(yuan) 1)更(geng)換合格(ge)的(de)鉆頭

2)見第三項的解決(jue)辦法

鉆孔時產生振動或不圓

方法一

1)鉆頭后(hou)角太(tai)大

2)無導(dao)向套(tao)或導(dao)向套(tao)與鉆頭配合(he)間(jian)隙過大

3)鉆頭左(zuo)、右切(qie)削刃不(bu)對稱(cheng)，擺差大

4)主(zhu)軸(zhou)軸(zhou)承松動(dong)

5)工件夾緊不牢(lao)

6)工(gong)件表面不平整，有(you)氣孔砂眼

7)工(gong)件內部有制(zhi)品(pin)、交叉孔(kong)

方法二

1)減小鉆頭后角(jiao)

2)鉆桿伸出過長時(shi)必須有導向(xiang)套，采(cai)用合適的(de)間隙的(de)導向(xiang)套或先打中(zhong)心孔再(zai)鉆孔

3)刃磨時保證鉆頭左、右切削(xue)刃對稱，擺差在允許(xu)范(fan)圍內

4)調整或更換(huan)軸承(cheng)

5)改(gai)進夾具(ju)與定位裝置(zhi)

6)更換合格毛坯

7)改(gai)變工(gong)序順(shun)序或(huo)改(gai)變工(gong)件結構

三、孔位超差，孔歪斜

方法一

1)鉆頭的(de)鉆尖已磨鈍

2)鉆頭左、右(you)切(qie)削刃不對稱，擺差大(da)

3)鉆頭橫刃(ren)太長

4)鉆(zhan)頭與導向套配(pei)合間(jian)隙(xi)過(guo)大

5)主軸與(yu)導向(xiang)套軸線(xian)不同軸，主軸與(yu)工作(zuo)臺面不垂直

6)鉆頭(tou)在(zai)切削時振動

7)工件表面不平整，有(you)氣孔(kong)砂眼

8)工件內部有制品、交叉(cha)孔

9)導向(xiang)套底端面與工(gong)作表面間的距離(li)遠，志(zhi)向(xiang)套長度短

10)工件夾(jia)緊(jin)不牢

11)工(gong)件表面(mian)傾斜

12)進給量不(bu)均勻

方法二

1)重磨鉆頭

2)刃(ren)磨時保(bao)證鉆頭左、右(you)切削對稱(cheng)，擺(bai)差在允許(xu)范圍(wei)內

3)修磨橫刃，減小橫刃長度(du)

4)采(cai)用合(he)適間隙的導向套

5)校正機床(chuang)夾具位置。檢查鉆床(chuang)主軸的垂直度

6)先打中心(xin)孔再鉆孔，采(cai)用導向套或改(gai)為工件回轉的方(fang)式

7)更(geng)換合格毛坯

8)改變工序順(shun)序或改變工件結構

9)加長(chang)導向(xiang)套長(chang)度

10)改進夾具(ju)與定位裝(zhuang)置

11)正(zheng)確定位(wei)安裝

12)使進給量均勻