麻花鉆鉆孔常見問題原因 麻花鉆鉆孔問題常見解決方法詳解

一、孔徑增大、誤差大

方法一

1)鉆頭左、右(you)切(qie)削刃(ren)不對稱，擺差大(da)

2)鉆頭橫刃太長

3)鉆頭刃口崩刃

4)鉆頭(tou)刃帶上(shang)有積(ji)屑瘤(liu)

5)鉆頭彎曲

6)進給量太大

7)鉆床主(zhu)軸擺差大或松動

方法二

1)刃磨時(shi)保證鉆頭左、右切削刃對(dui)稱，擺差(cha)在允(yun)許范圍內

2)修磨橫刃(ren)，減小橫刃(ren)長度(du)

3)及時發現崩刃情況，并(bing)更換鉆頭

4)將刃(ren)帶上的積屑瘤用(yong)油(you)石修整(zheng)到(dao)合格

5)校直或更換

6)降低進給量

7)及(ji)時調整和維修鉆床

二、孔徑小

1)鉆頭刃帶已嚴重磨損

2)鉆出(chu)的孔(kong)不圓 1)更(geng)換(huan)合(he)格的鉆頭

2)見第三項的解決(jue)辦法

鉆孔時產生振動或不圓

方法一

1)鉆(zhan)頭(tou)后角(jiao)太(tai)大

2)無(wu)導向套或導向套與(yu)鉆頭配合間隙過大

3)鉆(zhan)頭左(zuo)、右切削(xue)刃不對稱，擺差大(da)

4)主軸軸承松(song)動

5)工件夾(jia)緊不牢

6)工件表面不平整，有氣孔砂眼

7)工件內(nei)部有(you)制(zhi)品、交(jiao)叉孔

方法二

1)減小鉆頭后角(jiao)

2)鉆桿伸出過(guo)長時必須(xu)有(you)導向(xiang)套，采(cai)用合適的間(jian)隙的導向(xiang)套或(huo)先打中(zhong)心(xin)孔再(zai)鉆孔

3)刃(ren)磨時保證鉆頭左、右切削(xue)刃(ren)對稱，擺差(cha)在允許范圍內(nei)

4)調整或(huo)更換軸承

5)改進夾具與定(ding)位(wei)裝置

6)更換合格毛坯

7)改(gai)變(bian)工序順序或改(gai)變(bian)工件結(jie)構

三、孔位超差，孔歪斜

方法一

1)鉆頭的(de)鉆尖已磨鈍(dun)

2)鉆(zhan)頭(tou)左(zuo)、右切(qie)削刃不對稱(cheng)，擺(bai)差大

3)鉆頭(tou)橫刃太(tai)長

4)鉆頭與導(dao)向套配合(he)間隙過大

5)主軸與(yu)導向套軸線不同軸，主軸與(yu)工作(zuo)臺面不垂直

6)鉆頭在切削(xue)時振動

7)工件表面不平整(zheng)，有氣孔(kong)砂眼

8)工件內部有制品、交叉孔

9)導(dao)向套(tao)底端面與(yu)工作表面間的(de)距離遠(yuan)，志向套(tao)長度短

10)工件(jian)夾緊不牢

11)工(gong)件表(biao)面傾斜

12)進(jin)給量不均勻

方法二

1)重磨鉆頭

2)刃磨(mo)時(shi)保證鉆(zhan)頭左、右切(qie)削(xue)對稱，擺差在允許范圍(wei)內

3)修磨(mo)橫刃，減小橫刃長度

4)采用(yong)合適間隙的導向(xiang)套(tao)

5)校正機床夾具位置。檢查鉆床主軸的垂直度

6)先(xian)打中心孔再鉆孔，采用導(dao)向(xiang)套(tao)或改為(wei)工件(jian)回轉的(de)方式(shi)

7)更換合格毛坯

8)改變工(gong)序(xu)順(shun)序(xu)或改變工(gong)件結構(gou)

9)加(jia)長導向套長度

10)改進(jin)夾(jia)具與(yu)定位裝置(zhi)

11)正確定位安(an)裝

12)使進給量(liang)均(jun)勻