1、熔料流動性不足

如果熔料流動性不足，熔接處的熔料溫度將更低，并且壓力損失也大，勢必使注塑件熔接痕(hen)明顯、強度下(xia)降。

△解決辦法：

升高(gao)熔(rong)料(liao)溫度(du)(du)來(lai)提高(gao)流(liu)動性(xing)；加快注射(she)速度(du)(du)使熔(rong)料(liao)不降溫就達到(dao)(dao)匯合(he)處；升高(gao)模具溫度(du)(du)減(jian)少熔(rong)料(liao)降溫；擴大澆口或加厚到(dao)(dao)達匯合(he)處路徑上的制件壁厚，以減(jian)少流(liu)動阻力；改用流(liu)動性(xing)良(liang)好(hao)的塑料(liao)有(you)利于減(jian)輕熔(rong)接痕；采(cai)用多個澆口成(cheng)型(xing)時肯定會(hui)產生熔(rong)接痕，而用單(dan)澆口能夠成(cheng)型(xing)時，就可能不產生熔(rong)接痕。

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2、存在空氣或揮發成分

如果排氣不暢，熔接痕當然變得(de)明顯。這(zhe)種情形嚴重(zhong)時還會引起填(tian)充(chong)不足或(huo)燒(shao)(shao)傷(參照(zhao)填(tian)充(chong)不足、燒(shao)(shao)傷)；所(suo)以(yi)在熔料(liao)流動時首先(xian)應把空(kong)氣或(huo)揮發(fa)成分排除掉。

△解決辦法：

有(you)必要利(li)用鑲(xiang)件的縫隙排(pai)氣(qi)或設臵排(pai)氣(qi)孔道；對于空氣(qi)造成的熔接痕(hen)(hen)恰好與通常的消除熔接痕(hen)(hen)方法相反，有(you)時(shi)甚至要降低注射速(su)度才能使熔接痕(hen)(hen)不明顯。

3、脫模劑造成

當模腔表面涂有脫模劑時，一旦被熔料運送到熔接處，因脫模劑與熔料相互不熔合而產生注塑件熔(rong)接(jie)(jie)痕。當使(shi)用含硅脫模劑時，這種現象更嚴重(zhong)。如果這種熔(rong)接(jie)(jie)痕粗重(zhong)，往(wang)往(wang)使(shi)制件(jian)變得脆弱，并(bing)且易開裂。

△解決辦法：

盡(jin)量(liang)少的使(shi)用(yong)脫(tuo)模劑；不使(shi)用(yong)含硅脫(tuo)模劑。

4、著色劑造成

如果加入鋁箔或(huo)微粒狀(zhuang)著色(se)(se)劑(ji)成型圓片制件，熔接痕明顯地隨著色(se)(se)劑(ji)的性質變化。

△解決辦法：

消除這種熔接痕是困難(nan)的。

5、模具缺陷

按(an)照以上途徑仍然消除不(bu)掉(diao)熔接痕，就(jiu)只(zhi)能(neng)從模具結構上來解決問(wen)題。

△解決辦法：

當不能消除(chu)時應改變澆(jiao)口的位(wei)(wei)置使(shi)熔結痕(hen)發生(sheng)(sheng)在不顯眼或看起來(lai)順眼的位(wei)(wei)置。為此，需要考慮移動澆(jiao)口位(wei)(wei)置，改變澆(jiao)口尺寸并(bing)保持(chi)平衡，；改變制件壁(bi)厚等方法(fa)。設置工(gong)藝溢料并(bing)作為熔接痕(hen)的產生(sheng)(sheng)處，成(cheng)型后予以切斷去除(chu)。