1、熔料流動性不足

如果熔料流動性不足，熔接處的熔料溫度將更低，并且壓力損失也大，勢必使注塑件熔接痕(hen)明顯(xian)、強度下降(jiang)。

△解決辦法：

升(sheng)高熔(rong)料(liao)溫(wen)度(du)來(lai)提高流動性(xing)；加(jia)(jia)快注射速度(du)使(shi)熔(rong)料(liao)不(bu)降溫(wen)就(jiu)(jiu)達到(dao)匯(hui)合處；升(sheng)高模具(ju)溫(wen)度(du)減(jian)少熔(rong)料(liao)降溫(wen)；擴大澆口(kou)或加(jia)(jia)厚到(dao)達匯(hui)合處路(lu)徑上的(de)制(zhi)件壁厚，以減(jian)少流動阻力；改(gai)用流動性(xing)良好的(de)塑料(liao)有(you)利于(yu)減(jian)輕熔(rong)接(jie)(jie)痕；采用多個澆口(kou)成型(xing)時(shi)肯定會產生熔(rong)接(jie)(jie)痕，而用單澆口(kou)能夠(gou)成型(xing)時(shi)，就(jiu)(jiu)可能不(bu)產生熔(rong)接(jie)(jie)痕。

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2、存在空氣或揮發成分

如果(guo)排氣不暢，熔接痕(hen)當然變得明(ming)顯(xian)。這種情形嚴重時還會(hui)引起填充不足或(huo)燒傷(參照填充不足、燒傷)；所以(yi)在熔料流動時首先應把空氣或(huo)揮發成分排除(chu)掉。

△解決辦法：

有(you)必要利用鑲件的縫隙(xi)排(pai)氣(qi)或設(she)臵排(pai)氣(qi)孔道；對(dui)于空氣(qi)造成的熔(rong)接(jie)(jie)痕(hen)恰好與通常的消除熔(rong)接(jie)(jie)痕(hen)方法(fa)相反，有(you)時甚至(zhi)要降低注(zhu)射速度(du)才能使熔(rong)接(jie)(jie)痕(hen)不(bu)明(ming)顯。

3、脫模劑造成

當模腔表面涂有脫模劑時，一旦被熔料運送到熔接處，因脫模劑與熔料相互不熔合而產生注塑件熔(rong)接(jie)痕。當使(shi)用(yong)含硅(gui)脫模劑時，這(zhe)種現象更嚴重(zhong)(zhong)。如果這(zhe)種熔(rong)接(jie)痕粗重(zhong)(zhong)，往(wang)往(wang)使(shi)制件(jian)變得脆弱，并(bing)且易開裂。

△解決辦法：

盡量少的使用脫模(mo)劑(ji)；不使用含(han)硅脫模(mo)劑(ji)。

4、著色劑造成

如果(guo)加入鋁箔或微粒狀著色劑成型圓(yuan)片制件，熔接痕明顯地隨(sui)著色劑的性(xing)質變化。

△解決辦法：

消(xiao)除這種熔接痕是困(kun)難(nan)的。

5、模具缺陷

按照(zhao)以上途徑仍然消除不掉熔接痕，就只能(neng)從模具(ju)結構上來解決問題(ti)。

△解決辦法：

當不能消除時(shi)應改變(bian)澆口(kou)的(de)位(wei)置(zhi)使熔(rong)結痕發生在不顯眼或看起(qi)來順眼的(de)位(wei)置(zhi)。為此，需(xu)要(yao)考(kao)慮移動澆口(kou)位(wei)置(zhi)，改變(bian)澆口(kou)尺寸并(bing)保持(chi)平衡，；改變(bian)制件壁(bi)厚(hou)等方法。設(she)置(zhi)工(gong)藝溢料(liao)并(bing)作(zuo)為熔(rong)接(jie)痕的(de)產生處，成型后予(yu)以(yi)切斷(duan)去(qu)除。