1、熔料流動性不足

如果熔料流動性不足，熔接處的熔料溫度將更低，并且壓力損失也大，勢必使注塑件熔接痕(hen)明顯、強度下降(jiang)。

△解決辦法：

升高熔(rong)料(liao)(liao)溫度(du)(du)來提高流(liu)(liu)動性；加(jia)快注射速度(du)(du)使熔(rong)料(liao)(liao)不降(jiang)溫就達(da)到匯合處(chu)；升高模(mo)具溫度(du)(du)減少(shao)熔(rong)料(liao)(liao)降(jiang)溫；擴大澆(jiao)口或加(jia)厚到達(da)匯合處(chu)路徑上的(de)制件壁厚，以減少(shao)流(liu)(liu)動阻(zu)力；改用(yong)流(liu)(liu)動性良好的(de)塑(su)料(liao)(liao)有利于減輕熔(rong)接痕；采(cai)用(yong)多個澆(jiao)口成型時肯定會產(chan)生(sheng)(sheng)熔(rong)接痕，而(er)用(yong)單澆(jiao)口能夠成型時，就可能不產(chan)生(sheng)(sheng)熔(rong)接痕。

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2、存在空氣或揮發成分

如果排(pai)氣不(bu)暢，熔接(jie)痕當(dang)然變(bian)得明(ming)顯。這種情形嚴重(zhong)時還會引(yin)起填(tian)(tian)充不(bu)足或燒傷(參(can)照填(tian)(tian)充不(bu)足、燒傷)；所以(yi)在熔料流(liu)動時首先應把空氣或揮(hui)發成分(fen)排(pai)除(chu)掉。

△解決辦法：

有必要利用鑲件的縫隙(xi)排(pai)氣(qi)或設臵排(pai)氣(qi)孔道；對(dui)于空氣(qi)造(zao)成的熔接(jie)(jie)痕(hen)恰好與通常的消除熔接(jie)(jie)痕(hen)方法相反，有時甚至要降低注射(she)速度(du)才能使熔接(jie)(jie)痕(hen)不(bu)明顯。

3、脫模劑造成

當模腔表面涂有脫模劑時，一旦被熔料運送到熔接處，因脫模劑與熔料相互不熔合而產生注塑件熔接痕。當(dang)使用含硅脫模劑時(shi)，這種現象(xiang)更嚴重。如果這種熔接痕粗重，往(wang)往(wang)使制(zhi)件(jian)變(bian)得脆弱(ruo)，并且(qie)易開裂。

△解決辦法：

盡量少的使用脫(tuo)模劑(ji)；不(bu)使用含(han)硅(gui)脫(tuo)模劑(ji)。

4、著色劑造成

如果加入鋁箔或微粒狀著色(se)劑成型圓片(pian)制件，熔接痕明(ming)顯地(di)隨(sui)著色(se)劑的(de)性質變化。

△解決辦法：

消除(chu)這種熔接痕是(shi)困難的。

5、模具缺陷

按照以上途(tu)徑仍然消除不(bu)掉熔接痕，就只能從模(mo)具結(jie)構上來解決問題。

△解決辦法：

當(dang)不能消除時應改(gai)變(bian)澆口(kou)的位(wei)(wei)置使(shi)熔結痕(hen)發(fa)生在不顯眼(yan)或(huo)看(kan)起來順(shun)眼(yan)的位(wei)(wei)置。為此，需(xu)要(yao)考慮(lv)移動澆口(kou)位(wei)(wei)置，改(gai)變(bian)澆口(kou)尺(chi)寸并(bing)保(bao)持平衡，；改(gai)變(bian)制件壁厚等方(fang)法。設置工藝溢料并(bing)作為熔接(jie)痕(hen)的產生處，成型后予以切斷去(qu)除。