立式注塑機的分類

直立式AC/DC注塑機系列

該機(ji)(ji)型(xing)主要是針對連接(jie)線(xian)、各類電(dian)子、電(dian)腦(nao)數(shu)(shu)據線(xian)以(yi)及電(dian)源插頭線(xian)的注塑成(cheng)型(xing)等，注塑產(chan)品精確標準要求不高，一般以(yi)PVC、PE等塑膠料注塑為主導，適合(he)于該產(chan)品的具體(ti)適用機(ji)(ji)型(xing)規格一般鎖模力從15T到(dao)35T不等，因各廠家機(ji)(ji)型(xing)的具體(ti)容模量，配置等有異(yi)，在選購(gou)前一定(ding)要求廠家到(dao)廠確定(ding)機(ji)(ji)型(xing)的具體(ti)參數(shu)(shu)規格等。

C型注塑機系列

該(gai)機(ji)立式(shi)鎖模(mo)，臥(wo)式(shi)射膠因無(wu)導(dao)(dao)柱(zhu)，因鎖模(mo)部位成一個英文字母“C”字而(er)得名(ming)。該(gai)機(ji)結構(gou)復雜(za)，具有超大的射膠量，因無(wu)導(dao)(dao)柱(zhu)作(zuo)業區域(yu)寬廣，主(zhu)要(yao)適合于從事各類安(an)規電(dian)源(yuan)插頭注塑成型，如法國(guo)頭、美式(shi)插頭、英國(guo)插頭等。

立式單滑板式注塑機、雙滑板式注塑機系列

該機主要(yao)針對工程類(lei)塑膠，產(chan)品有(you)嚴格的(de)精(jing)密度要(yao)求，精(jing)密或(huo)有(you)微小的(de)嵌(qian)入件一(yi)起注塑成(cheng)型(xing)，也(ye)是(shi)嵌(qian)入件注塑最優(you)化的(de)成(cheng)型(xing)方案之(zhi)一(yi)。因為該機具有(you)上模(mo)(mo)固定，下(xia)模(mo)(mo)滑(hua)出功能(neng)。雙(shuang)滑(hua)板式具有(you)一(yi)上模(mo)(mo)雙(shuang)下(xia)模(mo)(mo)，二模(mo)(mo)交替作業，較之(zhi)適合于精(jing)密五金(jin)件嵌(qian)入或(huo)取出。部(bu)分雙(shuang)色(se)模(mo)(mo)也(ye)可(ke)用雙(shuang)滑(hua)注塑成(cheng)型(xing)，一(yi)般(ban)成(cheng)型(xing)產(chan)品，如電子(zi)精(jing)密連接器、手機連接器、集成(cheng)電路組件等(deng)，雙(shuang)滑(hua)板缺點兩工作位，增加人工費用。

立式圓盤式注塑機、旋轉式系列

立式(shi)圓盤式(shi)注塑機(ji)旋(xuan)轉式(shi)系列可謂是精密件嵌(qian)入注塑及雙色模(mo)最優化的方案，因該機(ji)可設計一上模(mo)二下模(mo)或多下模(mo)功(gong)能，較之適合復雜的嵌(qian)入和(he)人(ren)工節省之優點

立臥式注塑機

立(li)(li)(li)臥式(shi)注塑機可針對(dui)膠(jiao)量較(jiao)大又必須用立(li)(li)(li)式(shi)結(jie)構鎖模的(de)五金包膠(jiao)鑲件產品，因立(li)(li)(li)式(shi)結(jie)構放鑲件方便，臥式(shi)結(jie)構射膠(jiao)量大，是市場需(xu)要立(li)(li)(li)臥結(jie)構結(jie)合的(de)產物。

立式注塑機常見故障及處理

鎖模部分故障

（一）不(bu)鎖模處理方(fang)法

1）檢查安全門前行程開關(guan)，并修復。

2）檢查電箱內24V5A電源，換保險及(ji)電源盒。

3）檢查閥(fa)芯(xin)是(shi)否卡住(zhu)，清(qing)洗(xi)閥(fa)芯(xin)。

4）檢查I/O板是(shi)否(fou)有輸出，電(dian)磁閥是(shi)否(fou)帶(dai)電(dian)。

5）檢查液壓安全開(kai)關(guan)是(shi)否壓合(he)，機械(xie)鎖桿擋板是(shi)否打開(kai)。

（二(er)）開合模機(ji)絞響(xiang)處理方(fang)法(fa)

1）檢查潤滑(hua)油管(guan)是否斷開，若是的(de)話，必須重新接好(hao)油管(guan)。

2）潤滑油(you)(you)油(you)(you)量(liang)(liang)小，加(jia)大潤滑油(you)(you)量(liang)(liang)，建議50模打油(you)(you)一(yi)次或用手動加(jia)足潤滑油(you)(you)。

3）鎖(suo)模力(li)大，檢查模具是(shi)否需大鎖(suo)模力(li)，調低鎖(suo)模力(li)。

4）放大板(ban)電(dian)流(liu)調亂，檢查電(dian)流(liu)參數是否符合驗收標準，重新調整(zheng)電(dian)流(liu)值。

5）平(ping)行(xing)(xing)度超差，用百分表檢查頭二板平(ping)行(xing)(xing)度是(shi)否大于(yu)驗收標準；調平(ping)行(xing)(xing)度。

（三）等(deng)幾秒(miao)鐘才開(kai)模處理方法

1）起動速度慢，檢查(cha)螺(luo)絲阻尼(ni)是否過大，調小螺(luo)絲阻尼(ni)孔(kong)。

2）阻尼(ni)螺(luo)絲釘(ding)中間孔太大，檢查Y孔螺(luo)絲阻尼(ni)是否過(guo)大，換中心孔細的阻尼(ni)釘(ding)。

（四）開鎖(suo)模爬行處理方(fang)法(fa)

1）二(er)板(ban)導軌及哥(ge)林柱磨損大，檢查二(er)板(ban)導軌及哥(ge)林柱，更換(huan)二(er)板(ban)銅套，哥(ge)林柱，加注潤滑油。

2）開鎖模(mo)速度壓力(li)調(diao)整不當，設定流量20，壓力(li)99時鎖模(mo)二板(ban)不應(ying)爬行，調(diao)節流量比例閥(fa)孔(kong)，或先導閥(fa)孔(kong)，調(diao)整比例閥(fa)線性電流值。

3）管道(dao)及油(you)缸中有空氣，排氣。

（五）開(kai)模開(kai)不動處理方法

1）增加(jia)開鎖(suo)模速(su)度，壓力(li)流量過小未調好，檢查(cha)開鎖(suo)模速(su)度，壓力(li)是否(fou)適當，加(jia)大開鎖(suo)模壓力(li)，速(su)度。

2）鎖(suo)模(mo)電(dian)子尺零(ling)位(wei)(wei)變，檢查鎖(suo)模(mo)伸直機絞(jiao)后是(shi)否(fou)終止在零(ling)位(wei)(wei)，重(zhong)新調整電(dian)子尺零(ling)位(wei)(wei)。

3）檢查(cha)是(shi)否反鉸。

（六）自動生產中調(diao)模會越來越緊或越松處理方法

1）調模電磁閥(fa)內漏，檢查(cha)電磁閥(fa)是否為“O”型(xing)，更換電磁閥(fa)或是否電磁閥(fa)不工作(zuo)時帶24V電。

2）手動(dong)打其它動(dong)作時是否有調模動(dong)作，并(bing)看閥是否卡死。

（七(qi)）鎖模后其它動作(zuo)工作(zuo)時，全自動慢(man)慢(man)開模處理(li)方法

1）油(you)制板泄漏，檢查或更(geng)換特(te)快鎖(suo)模(mo)閥(fa)，更(geng)換油(you)制板。

2）開(kai)模閥泄漏，開(kai)動(dong)油泵并鎖模終(zhong)止，按射臺或(huo)射膠動(dong)作，二板是否后移，更換開(kai)模油閥。正常為開(kai)鎖模不動(dong)。

（八）鎖模時只有(you)開模動作處理方(fang)法

1）接錯線(xian)，檢(jian)查有(you)否(fou)24VDC到閥，檢(jian)查線(xian)路(lu)并接線(xian)。

2）卡閥(fa)或裝(zhuang)錯閥(fa)芯(xin)，檢查閥(fa)芯(xin)是(shi)否裝(zhuang)錯，或堵(du)塞，重新裝(zhuang)閥(fa)芯(xin)或清洗。在(zai)正常情況(kuang)下(xia)開(kai)鎖模動作是(shi)不(bu)動的。

（九）鎖(suo)模不暢(chang)處理方(fang)法

1）A，B孔調整不當(dang)，設定系統流量(liang)20，壓力99時，觀察鎖模動作(zuo)是(shi)否(fou)爬行(xing)，重新調整或換閥。

2）油(you)路(lu)中有空氣(qi)，聽油(you)路(lu)中有無空氣(qi)聲，檢查油(you)中有無氣(qi)泡，需排氣(qi)。

3）放大板斜(xie)升斜(xie)降調整不(bu)當，觀察(cha)電(dian)(dian)流表電(dian)(dian)流值與升降變(bian)化(hua)或與轉速是否成比例，調整放大板。

（十）鎖模不起高壓，超出行(xing)程處理方法

1）限位開關超出限位，檢查調模是否合適，調整適當(dang)模厚；檢查馬達(da)是否是正常狀(zhuang)態(tai)。

2）液壓限位超過(guo)行程(cheng)，電子尺行程(cheng)位置是否合適，檢查(cha)調模是否合適，適當調模向前。

（十一）手動(dong)有(you)開模終止(zhi)，半自動(dong)無(wu)開模終止(zhi)處理方法

1）開模閥泄漏，手動打射臺后動作(zuo)，觀(guan)察二板是否向后退(tui)，更換開模閥。

2）檢查電(dian)子尺(chi)最(zui)大行程及壓(ya)力(li)流量。

（十二）無頂針動作處(chu)理(li)方法

1）頂針限(xian)位開關壞，用萬用表檢查24V近接開關是否亮燈(deng)。更(geng)換頂針限(xian)位開關。

2）卡閥，用六角(jiao)匙壓(ya)頂針閥芯是否可移(yi)動，清洗壓(ya)力閥

3）頂針限位(wei)桿斷，停機后(hou)用手(shou)取出限位(wei)桿，更換限位(wei)桿。

4）頂針開(kai)關短路，用萬(wan)用表檢查頂針開(kai)關對(dui)地0電(dian)壓，更換頂針開(kai)關。

5）電子(zi)尺位置設置不當。

（十三）半自動時頂(ding)針失控處理(li)方(fang)法

1）頂(ding)針(zhen)板(ban)(ban)壞，檢(jian)查線(xian)路(lu)是(shi)否正常，正常電(dian)壓(ya)DV24V。維修頂(ding)針(zhen)板(ban)(ban)。

2）線(xian)斷(duan)，全面(mian)檢查開關連(lian)接線(xian)，I/O板上(shang)連(lian)接線(xian)。檢查線(xian)路，重新(xin)接線(xian)。

3）檢查(cha)模具有無走位(wei)。

4）油(you)缸活塞(sai)桿(gan)密封圈是否損(sun)壞。

（十四）自動頂針失控(kong)處理方法(fa)

1）比例線性差，開合模時間位置壓力流量調節不良，檢查參(can)數中斜(xie)升斜(xie)降，調整參(can)數中的斜(xie)升斜(xie)降。

2）鎖模(mo)機鉸(jiao)潤(run)滑(hua)(hua)不良，檢查哥(ge)林(lin)柱，二板(ban)滑(hua)(hua)腳(jiao)，機鉸(jiao)潤(run)滑(hua)(hua)情(qing)況,加(jia)大(da)潤(run)滑(hua)(hua)，增加(jia)打(da)油次數(shu)。

3）模具鎖模力過大，檢查模具受力時鎖模力情況(kuang)，視用戶產品情況(kuang)減少鎖模力。檢查時間(jian)位置是否合適。

4）頭二板平(ping)行度偏差，檢查頭板二板平(ping)行度。調整二板，頭板平(ping)行誤差。

5）慢(man)(man)速(su)轉(zhuan)快(kuai)速(su)開(kai)(kai)(kai)模設(she)定位(wei)置(zhi)(zhi)過(guo)小，速(su)度過(guo)快(kuai)。檢查(cha)慢(man)(man)速(su)開(kai)(kai)(kai)模轉(zhuan)快(kuai)速(su)開(kai)(kai)(kai)模位(wei)置(zhi)(zhi)是(shi)否恰當，慢(man)(man)速(su)開(kai)(kai)(kai)模速(su)度是(shi)否過(guo)快(kuai)。加長慢(man)(man)速(su)開(kai)(kai)(kai)模位(wei)置(zhi)(zhi)，降低慢(man)(man)速(su)開(kai)(kai)(kai)模的速(su)度。

（十五）半(ban)自動有2次(ci)鎖模動作處理方法

1）鎖模閥芯沒(mei)有完(wan)全復位(wei)，檢查鎖模動(dong)作完(wan)成后下一個動(dong)作是(shi)否連續性太強。

2）增加(jia)下一個動(dong)作(zuo)的延時時間。

調模部分故障

（一）不能調模處理(li)方法

1）機械水(shui)平(ping)及平(ping)行(xing)度(du)超差(cha)。用(yong)水(shui)平(ping)儀角尺檢(jian)查。調整平(ping)行(xing)度(du)及水(shui)平(ping)。（針對(dui)大(da)機型，小機型影響不大(da)）

2）壓板(ban)(ban)與(yu)調(diao)(diao)(diao)模絲母間隙(xi)(xi)過小。用塞尺測量。調(diao)(diao)(diao)整壓板(ban)(ban)與(yu)螺母間隙(xi)(xi)，調(diao)(diao)(diao)模螺母與(yu)壓板(ban)(ban)間隙(xi)(xi)（ 間隙(xi)(xi)≤0.05m m）。

3）燒螺(luo)母(mu)檢查螺(luo)母(mu)能否轉動發(fa)熱是否有(you)鐵粉(fen)出來。更換螺(luo)母(mu)。

4）上(shang)下(xia)支板調(diao)整。拆開支板鎖緊螺母(mu)(mu)檢查。調(diao)整調(diao)節螺母(mu)(mu)。

5）I/O板壞。在電(dian)腦頁面(mian)上檢查輸出點是否有信號。維修電(dian)子板。

6）調(diao)模閥芯卡死(si)。拆下閥檢查。清洗閥。

7）調模(mo)馬(ma)達(da)壞(huai)檢查油(you)(you)馬(ma)達(da)。更換或修理油(you)(you)馬(ma)達(da)。

注射部分故障

（一）不能射(she)膠(jiao)處理方法(fa)

1）射咀有異物堵(du)塞(sai)。檢(jian)查射咀是(shi)否堵(du)塞(sai)。清理(li)或更換射咀。

2）分膠咀斷。拆開法(fa)蘭(lan)檢查分膠咀是(shi)否斷裂。更換分膠咀。

3）射膠方向閥(fa)卡死。檢查方向閥(fa)是否有24V電壓，線(xian)圈電阻15-20歐姆，如正常則閥(fa)堵塞。清洗閥(fa)或(huo)更換(huan)方向閥(fa)。

4）射膠(jiao)活(huo)(huo)塞(sai)桿(gan)斷。松開射膠(jiao)活(huo)(huo)塞(sai)桿(gan)緊(jin)母(mu)，檢查活(huo)(huo)塞(sai)桿(gan)是否斷裂。更換活(huo)(huo)塞(sai)桿(gan)。

5）料(liao)筒溫度(du)(du)過低。檢查(cha)實際溫度(du)(du)是(shi)否達到該料(liao)所需的熔點(dian)溫度(du)(du)。重(zhong)新設定(ding)料(liao)筒溫度(du)(du)。

6）射膠活(huo)塞油封損壞。檢查(cha)活(huo)塞油封是否己壞。更換油封。

（二）射膠起(qi)步聲音大(da)處理方法(fa)

1）射(she)膠速(su)(su)(su)度(du)起步過(guo)快。觀察射(she)膠速(su)(su)(su)度(du)起步快慢變化。調(diao)整射(she)膠流量、速(su)(su)(su)度(du)。

2）油(you)路中(zhong)有空氣。觀察各動作是否有震(zhen)動。

（三）射膠(jiao)終止轉熔膠(jiao)時聲音(yin)大處理方法

1）射(she)膠時動(dong)作轉換速度過(guo)快。檢(jian)查(cha)射(she)膠有否加(jia)大保(bao)壓(ya)。加(jia)大保(bao)壓(ya)，調(diao)整射(she)膠級數，加(jia)熔膠延時。

（四）射膠量(liang)不穩定(ding)處理方法

1）油(you)缸油(you)封磨損(sun)。觀察壓(ya)(ya)力表壓(ya)(ya)力保(bao)持情(qing)況。更換油(you)封。

2）分膠(jiao)咀，分膠(jiao)圈磨損。用2次射膠(jiao)檢出。更換分膠(jiao)咀三(san)件套。

3）料(liao)筒(tong)磨損。用(yong)2次射咀檢(jian)出，拆(chai)料(liao)簡檢(jian)查磨損情況。更換(huan)熔膠筒(tong)。

（五(wu)）半(ban)自(zi)動無射(she)膠動作處理方法

1）射臺前(qian)進未終止。檢查射臺前(qian)或鎖模行程開(kai)關是(shi)否正常。檢查線路及行程開(kai)關。

2）斷線。檢查線路。重新接線。

3）鎖模歸零。機鉸伸直時(shi)位(wei)置(zhi)為(wei)0。重新調整電子尺零位(wei)。

（六）半/全自動(dong)工(gong)作時，料(liao)筒溫(wen)度逐步超(chao)過(guo)設定值處理(li)方法

1）熔膠轉速(su)過快(kuai)。用轉速(su)表測試螺桿(gan)轉速(su)是否過快(kuai)。降低熔膠轉速(su)。

2）背壓(ya)過大。觀察制品，背壓(ya)表值，盡可(ke)能降(jiang)低(di)背壓(ya)。

3）螺(luo)(luo)桿與(yu)料筒磨擦(ca)。拆螺(luo)(luo)桿，料筒，檢查磨損情況。更換料筒或(huo)螺(luo)(luo)桿。

4）溫(wen)度設定不當。檢查實際溫(wen)度是否過低(di)。重新設定溫(wen)度。

5）塑膠所受(shou)剪切熱過大。檢查(cha)前段，中段溫升。降熔膠轉速，背(bei)壓。

（七）熔(rong)膠時螺桿響處理方法

1）傳(chuan)動軸安裝(zhuang)不當。分開螺桿轉(zhuan)動檢查有否聲響，如(ru)有則拆平面軸承。重新裝(zhuang)配。

2）平面軸承壞。分開螺(luo)桿檢查轉動部分有響(xiang)聲。則更換平面軸承。

3）螺(luo)桿彎曲。拆下螺(luo)桿檢(jian)查。更換螺(luo)桿。

4）螺桿有鐵屑。拆開螺桿檢查(cha)。 清理螺桿。

5）用百分表(biao)檢查調整螺桿的同軸(zhou)度(du)。0.05mm左右(you)跳動為正常。

（八）不能(neng)熔膠處理方(fang)法

1）燒軸(zhou)承或傳動(dong)軸(zhou)爆裂(lie)。分開螺桿(gan)再(zai)熔膠并觀察聲音。更換軸(zhou)承。

2）螺桿有鐵屑。分離(li)螺桿與料筒(tong)，查螺桿是否有鐵屑。拆螺桿清(qing)理。

3）熔膠閥(fa)堵塞。用六角匙頂閥(fa)芯看是否移動。清洗電磁閥(fa)。

4)熔(rong)膠(jiao)馬達損(sun)壞。分開熔(rong)膠(jiao)馬達，熔(rong)膠(jiao)不轉時。更換或(huo)修理熔(rong)膠(jiao)馬達。

5）燒壞發熱圈。用萬用表檢查(cha)是否正常。更換發熱圈。

6）插頭松(song)。檢查熔(rong)膠油制(zhi)插頭是否(fou)接(jie)(jie)觸(chu)不良。接(jie)(jie)緊插頭。并檢查有無(wu)24電源。

（九）熔膠(jiao)時背壓不能(neng)調整處理方(fang)法

1）背壓(ya)(ya)閥(fa)壞。 下(xia)料加大背壓(ya)(ya)。檢查螺桿是(shi)否后退。清洗(xi)背壓(ya)(ya)閥(fa)。

（十）產品有黑(hei)點處理方法

1）螺(luo)桿有積(ji)炭。檢查清洗螺(luo)桿，料筒。

2）料(liao)筒有積炭及(ji)輔機不干(gan)凈。檢查上料(liao)機有無灰塵(chen)。拋光料(liao)筒及(ji)清理輔機。

3）分(fen)膠(jiao)(jiao)咀組(zu)(zu)件(jian)腐蝕。檢查(cha)分(fen)膠(jiao)(jiao)咀。更換分(fen)膠(jiao)(jiao)咀組(zu)(zu)件(jian)。

4）法蘭(lan)，射咀有積炭。清理更換。

5）原材(cai)料(liao)不潔，檢(jian)查(cha)原材(cai)料(liao)。更換原料(liao)。

6）溫度(du)過高，熔(rong)膠(jiao)背壓過大。檢查各段溫度(du)。降溫減背壓。

（十一）螺桿混色不良處理方法(fa)

1）材(cai)料間題。檢查(cha)色粉質量。更(geng)換材(cai)料。

2）溫(wen)度過低。檢(jian)查實際溫(wen)度與(yu)料所需溫(wen)度。加高溫(wen)度。

3）；背(bei)壓(ya)過低，檢(jian)查(cha)背(bei)壓(ya)。加(jia)大背(bei)壓(ya)。

4）拌(ban)料(liao)時(shi)間短。加長拌(ban)料(liao)時(shi)間或更換成混煉頭。

5）轉速過低。檢查螺桿轉速。提高螺桿轉速。

（十二）無抽膠(jiao)動作處理(li)方法

1）背壓大。檢查(cha)手動熔膠時射(she)咀噴膠快慢。降低背壓。

2）斷線。抽膠閥斷線。

3）方向(xiang)閥(fa)閥(fa)芯不靈(ling)活(huo)(huo)。用內(nei)六角扳(ban)手按閥(fa)芯檢(jian)查(cha)是否自由活(huo)(huo)動。清洗閥(fa)芯。

（十三）熔(rong)膠時(shi)，馬達擺尾處理方(fang)法

1）軸承壞。觀察熔膠(jiao)時有無異聲。更(geng)換軸承。

2）斜珠(zhu)軸承調整不當。觀察傳(chuan)動軸有無擺動。重新調整間隙(xi)。

3）螺(luo)桿(gan)變形。分(fen)開螺(luo)桿(gan)觀察(cha)傳動軸轉(zhuan)動情(qing)況(kuang)。更換螺(luo)桿(gan)。

4）射臺后(hou)板銅(tong)(tong)套磨損2條導桿變形或(huo)固定螺絲松。觀察二板銅(tong)(tong)套是否磨出銅(tong)(tong)粉。更(geng)換銅(tong)(tong)套。

（十四）射膠動(dong)作(zuo)兩次

1）射(she)咀孔徑太(tai)小，射(she)膠時(shi)阻(zu)力太(tai)大。

2）射咀發(fa)熱圈(quan)壞，檢查發(fa)熱圈(quan)或更(geng)換 。

3）檢查壓力流量輸(shu)出有無(wu)化(hua)。

(十五)螺桿斷原因

1）射移不同步，調整射移同步±0.05

2）射膠油缸不同步(bu)，調整射膠油缸同步(bu)±0.05。

3）原材料與注塑(su)機螺桿性能不配。

4）溫度沒有達到所用料的熔點。

5）等(deng)到溫度剛剛達(da)到就轉動螺桿(gan)。

6）發熱(re)筒(tong)燒壞不加熱(re)，檢查有(you)無(wu)防冷功(gong)能，更換發熱(re)筒(tong)。

液壓部分故障

（一(yi)）液壓油污染(ran)

1）油中混入空氣。主要(yao)由于管接頭，液壓(ya)泵，液壓(ya)缸等(deng)密不好。表現在油箱(xiang)上有氣泡。

2）油(you)中混入水分。會使油(you)液變成(cheng)乳白色。主(zhu)要原因冷卻器漏水或環(huan)境潮濕。

3）油中混入固體雜質(zhi)。主要是切屑，焊(han)渣，銹片以及(ji)金屬粉未。

4）油(you)中產生膠(jiao)質(zhi)(zhi)狀物(wu)質(zhi)(zhi)。主宴是密封件被油(you)液浸(jin)蝕或油(you)液變(bian)質(zhi)(zhi)，使油(you)液中產生膠(jiao)狀物(wu)質(zhi)(zhi)，這(zhe)種膠(jiao)質(zhi)(zhi)狀物(wu)質(zhi)(zhi)常常使小孔(kong)堵塞。

（二）溫(wen)度對(dui)液壓(ya)油的粘度有(you)什么影響

造成的影響1）當溫(wen)度(du)升高(gao)時，油的粘(zhan)度(du)下降。油液粘(zhan)度(du)的變化直接影響液壓系(xi)統的性能和泄漏量(liang)。（正(zheng)常溫(wen)度(du)在(zai)30~50℃之(zhi)間）

（三）爬行故障

產生的原因1）潤(run)(run)滑(hua)條件不良。出(chu)現“停(ting)頓(dun)—滑(hua)行—停(ting)頓(dun)”。加大潤(run)(run)滑(hua)量(liang)。

2）液壓系統中(zhong)浸入(ru)空氣。需排(pai)氣。

3）機械剛性原因(yin)。零件(jian)磨(mo)損變(bian)形(xing)，引起摩擦力(li)變(bian)化(hua)而產生爬行。更換零件(jian)。

（四）開機(ji)生產一段時(shi)間(jian)后，油(you)泵響。

處理方法1）吸油(you)管質(zhi)量(liang)不好或(huo)喉碼未收緊(jin)。拆濾(lv)網(wang)檢查是否(fou)變形(xing)。吸油(you)管是否(fou)分層。更換(huan)油(you)管，濾(lv)網(wang)。

2）濾網不干凈。液壓油雜質是否過多。清洗(xi)濾網。

3）油(you)泵(beng)磨損檢查油(you)泵(beng)配油(you)盤(pan)及轉子(zi)端面磨損情(qing)況。更換油(you)泵(beng)。

（五）馬(ma)達起(qi)動后，壓力表有壓力，沒有流量。

處理方法

1）DA板壞，維(wei)修DA板。

2）溢(yi)流(liu)閥(fa)卡住(zhu)。拆下溢(yi)流(liu)閥(fa)檢(jian)查，清洗(xi)溢(yi)流(liu)閥(fa)或更(geng)換壓力表(biao)檢(jian)查。

（六）無壓力流量(liang)

1）檢查電機(ji)油泵轉動方向是否正常。

2）檢(jian)查有無漏油。

3）檢查(cha)壓力流量(liang)閥有(you)無電流。

4）有內(nei)六角頂(ding)住壓(ya)力閥芯是否起壓(ya)，更(geng)換或清洗。