立式注塑機的分類

直立式AC/DC注塑機系列

該機(ji)型主要(yao)是針(zhen)對連接線、各類電子、電腦數(shu)(shu)據線以及(ji)電源插頭線的注塑成型等(deng)(deng)，注塑產品精確(que)標準(zhun)要(yao)求不高，一(yi)般以PVC、PE等(deng)(deng)塑膠料注塑為(wei)主導，適合于該產品的具體(ti)適用機(ji)型規格(ge)(ge)一(yi)般鎖模力(li)從15T到(dao)35T不等(deng)(deng)，因各廠(chang)家機(ji)型的具體(ti)容模量，配置等(deng)(deng)有異，在選購前(qian)一(yi)定要(yao)求廠(chang)家到(dao)廠(chang)確(que)定機(ji)型的具體(ti)參數(shu)(shu)規格(ge)(ge)等(deng)(deng)。

C型注塑機系列

該機立式(shi)鎖模，臥式(shi)射膠(jiao)因無導(dao)柱(zhu)，因鎖模部位(wei)成一個英文(wen)字(zi)母“C”字(zi)而得名。該機結構(gou)復雜，具有超大的(de)射膠(jiao)量，因無導(dao)柱(zhu)作業區域寬廣，主要適合(he)于從事各(ge)類安規(gui)電源(yuan)插(cha)(cha)頭(tou)注塑成型，如法國頭(tou)、美式(shi)插(cha)(cha)頭(tou)、英國插(cha)(cha)頭(tou)等。

立式單滑板式注塑機、雙滑板式注塑機系列

該機主要針對工程類塑(su)(su)(su)膠，產品有(you)(you)嚴格的精密(mi)度要求(qiu)，精密(mi)或有(you)(you)微小(xiao)的嵌(qian)入件(jian)一(yi)(yi)起注(zhu)塑(su)(su)(su)成(cheng)型(xing)，也(ye)是(shi)嵌(qian)入件(jian)注(zhu)塑(su)(su)(su)最優化的成(cheng)型(xing)方(fang)案之(zhi)一(yi)(yi)。因為該機具(ju)有(you)(you)上模(mo)固(gu)定，下(xia)(xia)模(mo)滑(hua)(hua)出功能。雙滑(hua)(hua)板式具(ju)有(you)(you)一(yi)(yi)上模(mo)雙下(xia)(xia)模(mo)，二模(mo)交替作(zuo)業，較(jiao)之(zhi)適合于(yu)精密(mi)五金件(jian)嵌(qian)入或取出。部分雙色模(mo)也(ye)可用雙滑(hua)(hua)注(zhu)塑(su)(su)(su)成(cheng)型(xing)，一(yi)(yi)般(ban)成(cheng)型(xing)產品，如電子精密(mi)連(lian)接(jie)(jie)器、手機連(lian)接(jie)(jie)器、集成(cheng)電路組件(jian)等，雙滑(hua)(hua)板缺點兩工作(zuo)位，增加人工費用。

立式圓盤式注塑機、旋轉式系列

立式圓盤式注(zhu)塑(su)機旋(xuan)轉式系列可(ke)謂是精密件嵌入注(zhu)塑(su)及雙色模(mo)(mo)最優(you)化的方案，因該機可(ke)設計一上模(mo)(mo)二下(xia)模(mo)(mo)或多下(xia)模(mo)(mo)功能，較之(zhi)適合復雜的嵌入和人工節省之(zhi)優(you)點(dian)

立臥式注塑機

立臥式(shi)注塑機可針對膠(jiao)量較大又必須用立式(shi)結構鎖模的五金包膠(jiao)鑲件(jian)產品，因立式(shi)結構放鑲件(jian)方便，臥式(shi)結構射膠(jiao)量大，是市場需要立臥結構結合的產物。

立式注塑機常見故障及處理

鎖模部分故障

（一）不鎖(suo)模處理(li)方法

1）檢查安全門(men)前行程(cheng)開關(guan)，并修(xiu)復。

2）檢查電箱內(nei)24V5A電源，換(huan)保險(xian)及電源盒。

3）檢查閥芯(xin)是(shi)否卡住，清洗閥芯(xin)。

4）檢(jian)查I/O板是(shi)否有輸出(chu)，電(dian)磁閥是(shi)否帶電(dian)。

5）檢查液壓安全開關是否壓合，機械鎖(suo)桿(gan)擋板是否打(da)開。

（二）開合模機絞響處理方法

1）檢查潤(run)滑油(you)管(guan)是否斷開，若(ruo)是的話(hua)，必須(xu)重新接好油(you)管(guan)。

2）潤(run)滑(hua)(hua)油(you)油(you)量小，加大(da)潤(run)滑(hua)(hua)油(you)量，建議(yi)50模打油(you)一(yi)次或用手動加足潤(run)滑(hua)(hua)油(you)。

3）鎖(suo)(suo)模力(li)(li)大，檢查模具(ju)是否需大鎖(suo)(suo)模力(li)(li)，調低鎖(suo)(suo)模力(li)(li)。

4）放大板電流(liu)(liu)調亂，檢(jian)查電流(liu)(liu)參數是否符合驗收標準，重新調整電流(liu)(liu)值(zhi)。

5）平(ping)行(xing)度超差，用百分表檢查(cha)頭(tou)二板(ban)平(ping)行(xing)度是否大于(yu)驗收(shou)標準；調平(ping)行(xing)度。

（三）等幾秒(miao)鐘才(cai)開模處理方(fang)法(fa)

1）起(qi)動速度慢，檢查螺(luo)絲阻(zu)尼(ni)是否過(guo)大，調小螺(luo)絲阻(zu)尼(ni)孔。

2）阻(zu)尼螺絲釘(ding)中(zhong)間孔太大，檢查Y孔螺絲阻(zu)尼是(shi)否過大，換(huan)中(zhong)心孔細(xi)的阻(zu)尼釘(ding)。

（四）開(kai)鎖模爬(pa)行處(chu)理方法

1）二板(ban)導軌及哥林(lin)柱(zhu)磨損大，檢查二板(ban)導軌及哥林(lin)柱(zhu)，更換(huan)二板(ban)銅套，哥林(lin)柱(zhu)，加(jia)注潤滑(hua)油。

2）開鎖模速度壓(ya)(ya)力調整不當，設定流(liu)量20，壓(ya)(ya)力99時鎖模二(er)板(ban)不應(ying)爬(pa)行，調節流(liu)量比(bi)例(li)(li)閥(fa)孔，或先導閥(fa)孔，調整比(bi)例(li)(li)閥(fa)線性電(dian)流(liu)值(zhi)。

3）管(guan)道及油缸(gang)中有空氣，排氣。

（五）開模(mo)開不動處理方法(fa)

1）增加(jia)開(kai)鎖(suo)(suo)模(mo)速度(du)，壓力(li)流量(liang)過小未調好，檢查(cha)開(kai)鎖(suo)(suo)模(mo)速度(du)，壓力(li)是(shi)否適當(dang)，加(jia)大開(kai)鎖(suo)(suo)模(mo)壓力(li)，速度(du)。

2）鎖模(mo)電(dian)子(zi)尺(chi)零位變，檢查鎖模(mo)伸(shen)直(zhi)機絞后是否終止在零位，重新調整電(dian)子(zi)尺(chi)零位。

3）檢查是否反鉸。

（六）自(zi)動生(sheng)產中調(diao)模會越(yue)來越(yue)緊(jin)或越(yue)松處理方法

1）調模(mo)電(dian)磁(ci)(ci)(ci)閥內漏，檢查電(dian)磁(ci)(ci)(ci)閥是否為“O”型，更換電(dian)磁(ci)(ci)(ci)閥或是否電(dian)磁(ci)(ci)(ci)閥不(bu)工作(zuo)時(shi)帶24V電(dian)。

2）手(shou)動(dong)打其它動(dong)作時(shi)是否有調模動(dong)作，并看(kan)閥是否卡死。

（七）鎖模后其它(ta)動作工作時，全自動慢慢開模處理方法

1）油制板泄漏，檢(jian)查或更換特快鎖(suo)模閥(fa)，更換油制板。

2）開(kai)模閥泄(xie)漏，開(kai)動(dong)油(you)泵并鎖(suo)模終止，按射臺或射膠動(dong)作，二板是否后移，更(geng)換開(kai)模油(you)閥。正常為開(kai)鎖(suo)模不(bu)動(dong)。

（八(ba)）鎖模時只有開模動(dong)作處理方法

1）接錯線(xian)，檢查(cha)有否24VDC到閥，檢查(cha)線(xian)路并接線(xian)。

2）卡閥(fa)或(huo)裝(zhuang)錯閥(fa)芯(xin)，檢查閥(fa)芯(xin)是(shi)否裝(zhuang)錯，或(huo)堵塞，重新裝(zhuang)閥(fa)芯(xin)或(huo)清(qing)洗。在正常情況下開(kai)鎖(suo)模動作是(shi)不(bu)動的。

（九(jiu)）鎖模(mo)不暢處理方法

1）A，B孔調整(zheng)不當(dang)，設定系(xi)統流量20，壓力(li)99時，觀察鎖模動作是否(fou)爬行，重新調整(zheng)或換閥。

2）油路(lu)中有空(kong)氣(qi)，聽油路(lu)中有無空(kong)氣(qi)聲(sheng)，檢(jian)查油中有無氣(qi)泡，需排氣(qi)。

3）放大板斜(xie)升(sheng)斜(xie)降調整不當，觀察(cha)電流(liu)表電流(liu)值與升(sheng)降變化或與轉速(su)是否成比例，調整放大板。

（十）鎖模(mo)不起高壓，超出行(xing)程處理(li)方法

1）限(xian)位開關超出限(xian)位，檢(jian)查(cha)調(diao)模是否合適(shi)，調(diao)整(zheng)適(shi)當模厚；檢(jian)查(cha)馬(ma)達是否是正常狀態。

2）液壓限位(wei)超過行(xing)程，電(dian)子尺行(xing)程位(wei)置是否合適(shi)，檢查(cha)調模是否合適(shi)，適(shi)當調模向前。

（十一）手動(dong)有開(kai)(kai)模(mo)終止，半自動(dong)無開(kai)(kai)模(mo)終止處理方法

1）開模閥泄(xie)漏(lou)，手動(dong)打射臺后(hou)動(dong)作，觀察二板是否向后(hou)退(tui)，更換開模閥。

2）檢(jian)查電子尺最(zui)大行程及壓力(li)流量(liang)。

（十二(er)）無頂針動作處理方法

1）頂針限位開關壞，用萬用表(biao)檢查24V近接(jie)開關是否亮燈。更換頂針限位開關。

2）卡閥(fa)，用六角(jiao)匙壓(ya)頂(ding)針閥(fa)芯是(shi)否可移(yi)動，清洗壓(ya)力閥(fa)

3）頂針(zhen)限位桿斷(duan)，停機后用手取出限位桿，更換限位桿。

4）頂(ding)針開(kai)關短路，用萬用表檢查頂(ding)針開(kai)關對地0電壓，更換頂(ding)針開(kai)關。

5）電子(zi)尺位置(zhi)設置(zhi)不(bu)當。

（十三(san)）半自動時(shi)頂針失控(kong)處理(li)方法

1）頂針板(ban)壞，檢查線(xian)路(lu)是否正常，正常電壓DV24V。維(wei)修頂針板(ban)。

2）線斷(duan)，全(quan)面檢查開關連接(jie)線，I/O板上連接(jie)線。檢查線路，重新(xin)接(jie)線。

3）檢查模(mo)具有無(wu)走位。

4）油缸活塞(sai)桿(gan)密封圈是否損壞。

（十四）自動頂(ding)針失控處(chu)理方(fang)法

1）比例線性差(cha)，開合模時間(jian)位置(zhi)壓(ya)力流量調節(jie)不(bu)良(liang)，檢查參數(shu)中(zhong)斜(xie)升(sheng)斜(xie)降(jiang)，調整參數(shu)中(zhong)的斜(xie)升(sheng)斜(xie)降(jiang)。

2）鎖模機(ji)鉸(jiao)(jiao)潤(run)(run)滑(hua)(hua)不(bu)良，檢查哥林柱，二板(ban)滑(hua)(hua)腳(jiao)，機(ji)鉸(jiao)(jiao)潤(run)(run)滑(hua)(hua)情況,加大潤(run)(run)滑(hua)(hua)，增加打(da)油次數。

3）模(mo)(mo)(mo)具鎖模(mo)(mo)(mo)力(li)(li)過大，檢(jian)查模(mo)(mo)(mo)具受(shou)力(li)(li)時鎖模(mo)(mo)(mo)力(li)(li)情況，視(shi)用戶產品(pin)情況減少鎖模(mo)(mo)(mo)力(li)(li)。檢(jian)查時間位置是否合適。

4）頭(tou)二(er)板平行度(du)偏差，檢查(cha)頭(tou)板二(er)板平行度(du)。調(diao)整二(er)板，頭(tou)板平行誤(wu)差。

5）慢(man)速轉快(kuai)(kuai)速開(kai)(kai)(kai)模(mo)(mo)設定位置(zhi)過小，速度過快(kuai)(kuai)。檢查慢(man)速開(kai)(kai)(kai)模(mo)(mo)轉快(kuai)(kuai)速開(kai)(kai)(kai)模(mo)(mo)位置(zhi)是(shi)(shi)否(fou)恰(qia)當，慢(man)速開(kai)(kai)(kai)模(mo)(mo)速度是(shi)(shi)否(fou)過快(kuai)(kuai)。加長慢(man)速開(kai)(kai)(kai)模(mo)(mo)位置(zhi)，降低慢(man)速開(kai)(kai)(kai)模(mo)(mo)的速度。

（十五）半自動(dong)有2次鎖模動(dong)作處理方法

1）鎖(suo)模(mo)閥芯沒有(you)完(wan)全復位，檢查鎖(suo)模(mo)動(dong)作完(wan)成后下一(yi)個動(dong)作是否連(lian)續性太強。

2）增(zeng)加(jia)下一(yi)個動(dong)作的延時時間。

調模部分故障

（一）不能(neng)調(diao)模處理方法

1）機(ji)(ji)械(xie)水平(ping)(ping)及平(ping)(ping)行(xing)(xing)度(du)超(chao)差。用水平(ping)(ping)儀角尺檢查(cha)。調整平(ping)(ping)行(xing)(xing)度(du)及水平(ping)(ping)。（針對大機(ji)(ji)型，小機(ji)(ji)型影(ying)響(xiang)不大）

2）壓板(ban)與調模絲母間(jian)隙過小。用塞尺測量。調整(zheng)壓板(ban)與螺母間(jian)隙，調模螺母與壓板(ban)間(jian)隙（ 間(jian)隙≤0.05m m）。

3）燒螺母檢查螺母能否轉(zhuan)動發(fa)熱(re)是否有鐵粉出來。更換螺母。

4）上下(xia)支板(ban)調(diao)(diao)(diao)整(zheng)。拆(chai)開(kai)支板(ban)鎖緊螺母檢查(cha)。調(diao)(diao)(diao)整(zheng)調(diao)(diao)(diao)節螺母。

5）I/O板壞。在電腦(nao)頁面(mian)上檢查(cha)輸(shu)出點是否(fou)有信(xin)號。維修電子(zi)板。

6）調模閥(fa)(fa)芯(xin)卡死(si)。拆(chai)下閥(fa)(fa)檢查。清洗閥(fa)(fa)。

7）調模馬達(da)(da)壞檢查油馬達(da)(da)。更換(huan)或修理油馬達(da)(da)。

注射部分故障

（一(yi)）不(bu)能(neng)射膠處理方(fang)法

1）射(she)咀有異物(wu)堵(du)(du)塞。檢查射(she)咀是否堵(du)(du)塞。清理或更換射(she)咀。

2）分(fen)膠咀(ju)(ju)斷。拆開(kai)法(fa)蘭檢查分(fen)膠咀(ju)(ju)是否斷裂。更(geng)換分(fen)膠咀(ju)(ju)。

3）射膠方向(xiang)閥卡(ka)死。檢查方向(xiang)閥是(shi)否有24V電壓(ya)，線圈(quan)電阻15-20歐(ou)姆，如正常則閥堵(du)塞。清(qing)洗閥或更(geng)換方向(xiang)閥。

4）射(she)膠活(huo)塞桿(gan)(gan)斷。松開(kai)射(she)膠活(huo)塞桿(gan)(gan)緊母(mu)，檢(jian)查活(huo)塞桿(gan)(gan)是否(fou)斷裂(lie)。更換活(huo)塞桿(gan)(gan)。

5）料筒溫度過(guo)低。檢查實際(ji)溫度是否達到該料所需的熔點溫度。重新(xin)設定料筒溫度。

6）射膠活(huo)塞(sai)油(you)(you)(you)封(feng)損壞。檢查(cha)活(huo)塞(sai)油(you)(you)(you)封(feng)是否己壞。更換油(you)(you)(you)封(feng)。

（二）射膠起步聲音大處(chu)理方法

1）射(she)膠(jiao)(jiao)速(su)度起步(bu)過(guo)快(kuai)。觀(guan)察射(she)膠(jiao)(jiao)速(su)度起步(bu)快(kuai)慢變化(hua)。調整射(she)膠(jiao)(jiao)流(liu)量、速(su)度。

2）油路中有空氣。觀(guan)察各動作是否有震(zhen)動。

（三）射膠終止轉熔(rong)膠時(shi)聲音大處理方法

1）射膠(jiao)時(shi)動作轉換速(su)度過快。檢(jian)查(cha)射膠(jiao)有否加大保(bao)壓。加大保(bao)壓，調整射膠(jiao)級數(shu)，加熔膠(jiao)延時(shi)。

（四）射膠量(liang)不穩定(ding)處理方法

1）油缸油封磨損。觀察(cha)壓力(li)表壓力(li)保持情況。更換油封。

2）分(fen)(fen)膠咀，分(fen)(fen)膠圈磨損(sun)。用2次射膠檢出。更換分(fen)(fen)膠咀三件套(tao)。

3）料筒(tong)磨損。用2次射咀檢(jian)出(chu)，拆料簡檢(jian)查磨損情況。更換熔膠(jiao)筒(tong)。

（五）半自(zi)動無射膠(jiao)動作(zuo)處理方法

1）射臺(tai)前進未終止。檢查射臺(tai)前或鎖模行程開關(guan)是(shi)否正常。檢查線路及(ji)行程開關(guan)。

2）斷線(xian)。檢查線(xian)路(lu)。重(zhong)新接線(xian)。

3）鎖模歸零。機鉸伸直(zhi)時位置為0。重新(xin)調整電(dian)子尺零位。

（六）半/全自動工作時，料筒溫度逐步超過(guo)設定值處理方法(fa)

1）熔膠(jiao)轉(zhuan)(zhuan)速(su)過快(kuai)。用轉(zhuan)(zhuan)速(su)表測(ce)試螺桿(gan)轉(zhuan)(zhuan)速(su)是否過快(kuai)。降低熔膠(jiao)轉(zhuan)(zhuan)速(su)。

2）背壓過大(da)。觀察制品，背壓表值(zhi)，盡可能降低背壓。

3）螺(luo)(luo)桿(gan)與料筒磨(mo)擦。拆螺(luo)(luo)桿(gan)，料筒，檢查(cha)磨(mo)損情(qing)況。更換料筒或螺(luo)(luo)桿(gan)。

4）溫度設定不當。檢查實際(ji)溫度是否過低(di)。重新設定溫度。

5）塑膠(jiao)所受剪切熱過大。檢查前段，中段溫升(sheng)。降(jiang)熔膠(jiao)轉速(su)，背壓(ya)。

（七）熔膠時螺(luo)桿響(xiang)處理方(fang)法

1）傳動軸安裝(zhuang)不當(dang)。分開螺桿轉動檢查有否聲響，如有則(ze)拆平面(mian)軸承(cheng)。重新(xin)裝(zhuang)配。

2）平面軸承(cheng)壞。分(fen)開(kai)螺桿檢查轉動部分(fen)有(you)響聲。則(ze)更換(huan)平面軸承(cheng)。

3）螺(luo)桿(gan)彎曲。拆下螺(luo)桿(gan)檢(jian)查。更換螺(luo)桿(gan)。

4）螺桿有鐵屑。拆開螺桿檢查。 清理(li)螺桿。

5）用百分表檢查調整螺桿的(de)同軸度。0.05mm左右跳動為正常。

（八）不能熔膠處理方(fang)法

1）燒軸承或傳動軸爆裂。分開螺桿再熔膠并觀(guan)察聲(sheng)音。更(geng)換軸承。

2）螺(luo)(luo)桿(gan)有(you)鐵屑(xie)。分離螺(luo)(luo)桿(gan)與料筒，查螺(luo)(luo)桿(gan)是(shi)否有(you)鐵屑(xie)。拆螺(luo)(luo)桿(gan)清理。

3）熔膠閥堵(du)塞(sai)。用六(liu)角匙頂閥芯(xin)看是否移動(dong)。清洗(xi)電(dian)磁(ci)閥。

4)熔(rong)膠(jiao)(jiao)馬(ma)達損壞。分(fen)開熔(rong)膠(jiao)(jiao)馬(ma)達，熔(rong)膠(jiao)(jiao)不轉(zhuan)時。更換或修理(li)熔(rong)膠(jiao)(jiao)馬(ma)達。

5）燒壞發熱圈。用(yong)萬用(yong)表(biao)檢查(cha)是否正常。更換發熱圈。

6）插頭松。檢(jian)查熔膠油制(zhi)插頭是否接觸不良。接緊插頭。并檢(jian)查有無24電源(yuan)。

（九）熔膠時背(bei)壓不能調整處理(li)方法

1）背壓(ya)閥(fa)壞。 下料加大(da)背壓(ya)。檢(jian)查螺桿是否后退。清洗背壓(ya)閥(fa)。

（十）產品有黑點處理方法

1）螺(luo)桿有積炭。檢查清洗螺(luo)桿，料筒(tong)。

2）料(liao)筒有積炭(tan)及輔(fu)機(ji)不(bu)干(gan)凈。檢查上料(liao)機(ji)有無灰塵。拋光料(liao)筒及清理輔(fu)機(ji)。

3）分(fen)膠(jiao)咀(ju)組件腐蝕(shi)。檢查分(fen)膠(jiao)咀(ju)。更換分(fen)膠(jiao)咀(ju)組件。

4）法蘭，射咀有積(ji)炭。清理更換。

5）原材料不潔(jie)，檢查原材料。更換(huan)原料。

6）溫(wen)度過高(gao)，熔膠背壓(ya)過大。檢查各段溫(wen)度。降溫(wen)減背壓(ya)。

（十一）螺(luo)桿混色不良處理方法

1）材料間題。檢查色粉質量(liang)。更換材料。

2）溫度(du)過低(di)。檢查實際溫度(du)與料所需(xu)溫度(du)。加高溫度(du)。

3）；背壓(ya)過低，檢(jian)查背壓(ya)。加大背壓(ya)。

4）拌料時(shi)間短。加長(chang)拌料時(shi)間或更換(huan)成(cheng)混煉(lian)頭。

5）轉(zhuan)速(su)過(guo)低。檢(jian)查螺桿轉(zhuan)速(su)。提高螺桿轉(zhuan)速(su)。

（十二）無抽膠(jiao)動(dong)作處理方(fang)法

1）背壓(ya)大。檢查手動熔膠時射(she)咀噴膠快(kuai)慢。降低(di)背壓(ya)。

2）斷(duan)線。抽膠閥(fa)斷(duan)線。

3）方(fang)向(xiang)閥(fa)(fa)閥(fa)(fa)芯不靈活。用內(nei)六(liu)角(jiao)扳手按閥(fa)(fa)芯檢查是否自(zi)由活動。清洗閥(fa)(fa)芯。

（十三）熔膠(jiao)時，馬達擺尾(wei)處理方法

1）軸承壞。觀察熔膠時有(you)無異聲。更換(huan)軸承。

2）斜珠(zhu)軸(zhou)承調(diao)整不當。觀(guan)察傳動(dong)軸(zhou)有無擺(bai)動(dong)。重新調(diao)整間隙(xi)。

3）螺桿(gan)(gan)(gan)變形。分開螺桿(gan)(gan)(gan)觀察傳動軸轉動情況。更換螺桿(gan)(gan)(gan)。

4）射臺(tai)后板銅(tong)(tong)套(tao)磨(mo)損2條導桿變形或固定螺絲松。觀察(cha)二(er)板銅(tong)(tong)套(tao)是(shi)否磨(mo)出銅(tong)(tong)粉。更換銅(tong)(tong)套(tao)。

（十四(si)）射膠動作兩次

1）射咀(ju)孔徑太小，射膠時(shi)阻力(li)太大。

2）射咀(ju)發(fa)熱(re)圈壞，檢(jian)查發(fa)熱(re)圈或更換 。

3）檢查壓(ya)力流量輸出有無化。

(十五)螺(luo)桿斷原因

1）射(she)移(yi)不同(tong)步(bu)，調整射(she)移(yi)同(tong)步(bu)±0.05

2）射膠(jiao)油缸(gang)不同步，調(diao)整射膠(jiao)油缸(gang)同步±0.05。

3）原材料與(yu)注塑機螺桿性能不配(pei)。

4）溫度沒有達到所用料的(de)熔點。

5）等(deng)到溫度剛(gang)剛(gang)達到就(jiu)轉動(dong)螺(luo)桿(gan)。

6）發熱(re)筒燒壞不(bu)加熱(re)，檢查有無(wu)防冷(leng)功能，更(geng)換發熱(re)筒。

液壓部分故障

（一）液壓油污染

1）油中混(hun)入(ru)空氣(qi)。主要(yao)由(you)于管(guan)接頭(tou)，液(ye)壓(ya)泵，液(ye)壓(ya)缸等密不好。表現(xian)在油箱上(shang)有氣(qi)泡。

2）油中混(hun)入水分。會(hui)使油液變成乳白色(se)。主要原因冷卻(que)器漏水或環(huan)境潮濕。

3）油(you)中混入固體雜質。主要(yao)是切(qie)屑，焊渣，銹片以(yi)及金屬粉未。

4）油(you)(you)中(zhong)產生(sheng)膠質狀物質。主(zhu)宴是密封件被(bei)油(you)(you)液(ye)浸蝕或油(you)(you)液(ye)變質，使(shi)油(you)(you)液(ye)中(zhong)產生(sheng)膠狀物質，這種膠質狀物質常(chang)(chang)常(chang)(chang)使(shi)小孔堵塞(sai)。

（二(er)）溫度對(dui)液(ye)壓油的(de)粘度有什么影響(xiang)

造成(cheng)的(de)影響1）當溫(wen)度(du)升(sheng)高(gao)時(shi)，油(you)的(de)粘(zhan)度(du)下降。油(you)液粘(zhan)度(du)的(de)變化直(zhi)接影響液壓系統的(de)性(xing)能和泄漏量。（正常溫(wen)度(du)在(zai)30~50℃之(zhi)間）

（三）爬行故障

產生的原(yuan)因1）潤滑(hua)條件(jian)不良。出現(xian)“停頓(dun)(dun)—滑(hua)行(xing)—停頓(dun)(dun)”。加大潤滑(hua)量(liang)。

2）液壓系統中浸入空氣(qi)。需排氣(qi)。

3）機械(xie)剛性原因(yin)。零(ling)件(jian)磨(mo)損(sun)變形(xing)，引起摩擦力變化而(er)產生爬行(xing)。更換(huan)零(ling)件(jian)。

（四）開機(ji)生產一段時(shi)間后，油(you)泵響。

處理(li)方法1）吸油管質(zhi)量(liang)不好或喉碼未(wei)收緊。拆(chai)濾(lv)網檢查(cha)是(shi)否變(bian)形。吸油管是(shi)否分層。更換油管，濾(lv)網。

2）濾網不干凈。液壓(ya)油雜質是否過多。清洗濾網。

3）油(you)(you)泵(beng)(beng)磨損(sun)檢(jian)查油(you)(you)泵(beng)(beng)配油(you)(you)盤及轉子端面磨損(sun)情(qing)況。更換(huan)油(you)(you)泵(beng)(beng)。

（五(wu)）馬達起(qi)動后(hou)，壓(ya)力表有壓(ya)力，沒有流(liu)量。

處理方法

1）DA板壞，維修DA板。

2）溢流閥(fa)卡住(zhu)。拆下溢流閥(fa)檢(jian)(jian)查(cha)，清洗溢流閥(fa)或更換壓力(li)表檢(jian)(jian)查(cha)。

（六(liu)）無壓力流量

1）檢查電(dian)機油泵轉動方向是否正常。

2）檢查有無漏油。

3）檢查壓力流(liu)量閥有無(wu)電流(liu)。

4）有內六(liu)角頂住(zhu)壓力(li)閥芯是否起(qi)壓，更換(huan)或清洗(xi)。