立式注塑機的分類

直立式AC/DC注塑機系列

該機(ji)(ji)型(xing)(xing)主(zhu)要是針對連接線、各(ge)類電(dian)子、電(dian)腦數(shu)據線以及(ji)電(dian)源插頭(tou)線的注塑成型(xing)(xing)等，注塑產品(pin)精確標準要求(qiu)不高(gao)，一(yi)般以PVC、PE等塑膠(jiao)料注塑為(wei)主(zhu)導，適合于該產品(pin)的具體適用機(ji)(ji)型(xing)(xing)規格(ge)一(yi)般鎖模力從15T到35T不等，因各(ge)廠(chang)家機(ji)(ji)型(xing)(xing)的具體容(rong)模量，配置等有異(yi)，在選購(gou)前一(yi)定(ding)要求(qiu)廠(chang)家到廠(chang)確定(ding)機(ji)(ji)型(xing)(xing)的具體參數(shu)規格(ge)等。

C型注塑機系列

該(gai)機立式鎖模(mo)，臥式射膠因(yin)(yin)無導柱(zhu)，因(yin)(yin)鎖模(mo)部位成(cheng)一個(ge)英文字(zi)母“C”字(zi)而得名。該(gai)機結構(gou)復雜(za)，具有超大的射膠量，因(yin)(yin)無導柱(zhu)作業(ye)區域寬廣，主要適合于從事各類安(an)規電(dian)源插(cha)頭注塑(su)成(cheng)型，如(ru)法國頭、美式插(cha)頭、英國插(cha)頭等。

立式單滑板式注塑機、雙滑板式注塑機系列

該機(ji)(ji)主要針對工(gong)程類塑膠，產(chan)品(pin)有(you)嚴格的(de)精密度要求，精密或有(you)微小的(de)嵌入(ru)件一(yi)起注塑成(cheng)型，也是嵌入(ru)件注塑最優化的(de)成(cheng)型方案之(zhi)一(yi)。因為該機(ji)(ji)具有(you)上模(mo)(mo)固定(ding)，下(xia)模(mo)(mo)滑出功能。雙(shuang)(shuang)(shuang)滑板式具有(you)一(yi)上模(mo)(mo)雙(shuang)(shuang)(shuang)下(xia)模(mo)(mo)，二模(mo)(mo)交替作(zuo)(zuo)業，較之(zhi)適合于精密五金件嵌入(ru)或取出。部分雙(shuang)(shuang)(shuang)色模(mo)(mo)也可用雙(shuang)(shuang)(shuang)滑注塑成(cheng)型，一(yi)般成(cheng)型產(chan)品(pin)，如(ru)電(dian)子(zi)精密連(lian)接器、手機(ji)(ji)連(lian)接器、集成(cheng)電(dian)路組件等，雙(shuang)(shuang)(shuang)滑板缺點兩(liang)工(gong)作(zuo)(zuo)位，增加人工(gong)費(fei)用。

立式圓盤式注塑機、旋轉式系列

立式圓盤式注塑(su)機旋轉式系(xi)列可謂是精密(mi)件嵌(qian)(qian)入注塑(su)及雙色模(mo)(mo)最優化的方案，因該機可設計一(yi)上模(mo)(mo)二下模(mo)(mo)或多下模(mo)(mo)功能，較之(zhi)適合復雜的嵌(qian)(qian)入和(he)人工節省(sheng)之(zhi)優點

立臥式注塑機

立(li)臥(wo)式注塑機(ji)可針對(dui)膠(jiao)量(liang)較大又必須用立(li)式結(jie)(jie)構(gou)鎖模(mo)的五金包(bao)膠(jiao)鑲件產品，因立(li)式結(jie)(jie)構(gou)放鑲件方便，臥(wo)式結(jie)(jie)構(gou)射膠(jiao)量(liang)大，是市場需要立(li)臥(wo)結(jie)(jie)構(gou)結(jie)(jie)合(he)的產物。

立式注塑機常見故障及處理

鎖模部分故障

（一）不鎖模處理(li)方法(fa)

1）檢查(cha)安全門前行程開(kai)關，并修復(fu)。

2）檢查電箱內(nei)24V5A電源，換(huan)保險及電源盒。

3）檢查閥芯(xin)(xin)是否卡住，清洗閥芯(xin)(xin)。

4）檢(jian)查I/O板是(shi)否有輸出，電(dian)磁閥是(shi)否帶電(dian)。

5）檢查液壓(ya)安全開關(guan)是(shi)否壓(ya)合(he)，機(ji)械鎖桿擋板是(shi)否打開。

（二）開合模(mo)機絞響處理方法

1）檢查潤滑油(you)管(guan)是否斷開，若是的話(hua)，必須重新接(jie)好油(you)管(guan)。

2）潤(run)(run)滑油油量小，加大潤(run)(run)滑油量，建議(yi)50模打油一次或用手動(dong)加足潤(run)(run)滑油。

3）鎖模力大(da)，檢查模具(ju)是否需大(da)鎖模力，調低(di)鎖模力。

4）放大板電流調亂，檢查電流參數是否符合驗收標(biao)準，重新調整電流值。

5）平行度超差，用(yong)百分(fen)表(biao)檢查(cha)頭二板平行度是否大于(yu)驗收標準；調平行度。

（三）等幾秒鐘才開模處理方法(fa)

1）起(qi)動速(su)度慢，檢查螺(luo)絲(si)阻尼是(shi)否(fou)過大，調小螺(luo)絲(si)阻尼孔。

2）阻(zu)(zu)尼(ni)(ni)螺絲釘中(zhong)間孔太大，檢查Y孔螺絲阻(zu)(zu)尼(ni)(ni)是(shi)否過大，換中(zhong)心孔細(xi)的阻(zu)(zu)尼(ni)(ni)釘。

（四）開鎖模爬行處理(li)方法

1）二(er)(er)板(ban)(ban)導軌(gui)及哥(ge)林(lin)柱磨(mo)損(sun)大，檢查二(er)(er)板(ban)(ban)導軌(gui)及哥(ge)林(lin)柱，更換二(er)(er)板(ban)(ban)銅套，哥(ge)林(lin)柱，加注(zhu)潤滑油。

2）開鎖(suo)模速度壓力(li)調(diao)整(zheng)不當，設定(ding)流量20，壓力(li)99時鎖(suo)模二板(ban)不應爬行，調(diao)節流量比例閥孔(kong)，或先導閥孔(kong)，調(diao)整(zheng)比例閥線(xian)性電流值。

3）管道及油缸中有空氣，排氣。

（五）開模(mo)開不動處理方(fang)法

1）增(zeng)加開(kai)鎖(suo)模(mo)速(su)度，壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)流量過小未調(diao)好(hao)，檢查(cha)開(kai)鎖(suo)模(mo)速(su)度，壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)是(shi)否適(shi)當，加大開(kai)鎖(suo)模(mo)壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)，速(su)度。

2）鎖模電子尺(chi)零位變，檢查鎖模伸(shen)直機絞(jiao)后是否終(zhong)止(zhi)在零位，重新調整電子尺(chi)零位。

3）檢查是否反鉸(jiao)。

（六）自動生產(chan)中調模會越(yue)來(lai)越(yue)緊或越(yue)松處理(li)方(fang)法

1）調模電(dian)磁(ci)閥內漏，檢查電(dian)磁(ci)閥是(shi)(shi)否為“O”型，更換電(dian)磁(ci)閥或是(shi)(shi)否電(dian)磁(ci)閥不工作時(shi)帶24V電(dian)。

2）手動打其它動作時(shi)是(shi)否有調模動作，并(bing)看閥(fa)是(shi)否卡(ka)死。

（七(qi)）鎖模后其(qi)它(ta)動作工作時，全自動慢(man)慢(man)開模處理方法

1）油制板泄漏(lou)，檢查或更換特(te)快鎖(suo)模閥，更換油制板。

2）開模(mo)閥泄(xie)漏，開動(dong)油泵并(bing)鎖模(mo)終止，按射臺或(huo)射膠動(dong)作，二板是否后移，更換開模(mo)油閥。正常為開鎖模(mo)不動(dong)。

（八）鎖模時只有開模動作處理方(fang)法

1）接(jie)錯線(xian)，檢查有否24VDC到閥，檢查線(xian)路并接(jie)線(xian)。

2）卡閥(fa)或(huo)裝(zhuang)錯閥(fa)芯(xin)，檢查閥(fa)芯(xin)是(shi)否裝(zhuang)錯，或(huo)堵塞，重新裝(zhuang)閥(fa)芯(xin)或(huo)清洗。在(zai)正常(chang)情況下開鎖模動(dong)作是(shi)不動(dong)的。

（九）鎖模不暢處理方法(fa)

1）A，B孔調整不當，設(she)定(ding)系統流量(liang)20，壓(ya)力99時，觀(guan)察鎖模(mo)動作是否爬行(xing)，重新調整或換閥。

2）油路中(zhong)有(you)(you)空氣(qi)(qi)，聽油路中(zhong)有(you)(you)無空氣(qi)(qi)聲(sheng)，檢(jian)查油中(zhong)有(you)(you)無氣(qi)(qi)泡，需排氣(qi)(qi)。

3）放大板斜(xie)升斜(xie)降調整不當，觀察電(dian)(dian)流表(biao)電(dian)(dian)流值與升降變化(hua)或與轉(zhuan)速是否成比例，調整放大板。

（十）鎖模不(bu)起高壓，超出行程處理(li)方(fang)法

1）限(xian)位開(kai)關(guan)超(chao)出限(xian)位，檢查調模是否合(he)適，調整適當模厚；檢查馬(ma)達是否是正常狀態。

2）液(ye)壓限位超過行程，電子尺行程位置是否(fou)合(he)適，檢查調(diao)模是否(fou)合(he)適，適當調(diao)模向前。

（十一）手動有開(kai)模終(zhong)(zhong)止(zhi)，半自動無開(kai)模終(zhong)(zhong)止(zhi)處理方法

1）開模閥泄漏，手動打射臺后動作，觀(guan)察(cha)二(er)板是否向后退，更換(huan)開模閥。

2）檢(jian)查電子尺最大(da)行程(cheng)及壓力流量。

（十二）無(wu)頂針動作處理方(fang)法

1）頂(ding)針限位開(kai)(kai)關壞，用萬用表檢(jian)查(cha)24V近接(jie)開(kai)(kai)關是(shi)否亮燈。更換頂(ding)針限位開(kai)(kai)關。

2）卡閥(fa)，用(yong)六(liu)角匙壓(ya)(ya)頂(ding)針(zhen)閥(fa)芯是否(fou)可移(yi)動(dong)，清洗(xi)壓(ya)(ya)力閥(fa)

3）頂(ding)針限(xian)位桿斷，停(ting)機后用手取(qu)出限(xian)位桿，更換(huan)限(xian)位桿。

4）頂針開(kai)(kai)關(guan)(guan)短路，用萬用表檢查頂針開(kai)(kai)關(guan)(guan)對地0電壓，更換頂針開(kai)(kai)關(guan)(guan)。

5）電(dian)子(zi)尺位置設置不(bu)當(dang)。

（十三）半自(zi)動時頂針失(shi)控處理方法

1）頂針板壞，檢查(cha)線路是否正常(chang)，正常(chang)電壓DV24V。維修頂針板。

2）線(xian)(xian)斷，全面檢查開關連接(jie)線(xian)(xian)，I/O板上連接(jie)線(xian)(xian)。檢查線(xian)(xian)路，重(zhong)新(xin)接(jie)線(xian)(xian)。

3）檢(jian)查模具有無走位。

4）油缸活塞桿密封圈是(shi)否損壞。

（十四(si)）自動頂針(zhen)失控處理方法(fa)

1）比例(li)線性差，開合模(mo)時間(jian)位置壓力(li)流(liu)量調(diao)節不良，檢查參數(shu)中斜(xie)升(sheng)斜(xie)降，調(diao)整參數(shu)中的(de)斜(xie)升(sheng)斜(xie)降。

2）鎖模機鉸(jiao)潤(run)滑不良，檢查(cha)哥林柱(zhu)，二板滑腳，機鉸(jiao)潤(run)滑情況(kuang),加(jia)大潤(run)滑，增(zeng)加(jia)打(da)油次數。

3）模(mo)具鎖(suo)(suo)模(mo)力過大，檢(jian)(jian)查模(mo)具受(shou)力時(shi)鎖(suo)(suo)模(mo)力情(qing)況(kuang)，視(shi)用戶(hu)產品(pin)情(qing)況(kuang)減(jian)少鎖(suo)(suo)模(mo)力。檢(jian)(jian)查時(shi)間(jian)位置是否(fou)合適(shi)。

4）頭(tou)二板(ban)(ban)平(ping)行度偏差，檢查頭(tou)板(ban)(ban)二板(ban)(ban)平(ping)行度。調整二板(ban)(ban)，頭(tou)板(ban)(ban)平(ping)行誤差。

5）慢(man)速(su)(su)(su)轉快(kuai)速(su)(su)(su)開(kai)(kai)(kai)模設定位置過小，速(su)(su)(su)度過快(kuai)。檢查慢(man)速(su)(su)(su)開(kai)(kai)(kai)模轉快(kuai)速(su)(su)(su)開(kai)(kai)(kai)模位置是否(fou)恰當，慢(man)速(su)(su)(su)開(kai)(kai)(kai)模速(su)(su)(su)度是否(fou)過快(kuai)。加長慢(man)速(su)(su)(su)開(kai)(kai)(kai)模位置，降低慢(man)速(su)(su)(su)開(kai)(kai)(kai)模的速(su)(su)(su)度。

（十五）半(ban)自動有2次鎖(suo)模動作處理方(fang)法

1）鎖模閥芯沒(mei)有完全復位，檢(jian)查鎖模動作完成后下一個(ge)動作是(shi)否連續性太強。

2）增加下一個(ge)動(dong)作的延(yan)時時間。

調模部分故障

（一(yi)）不能(neng)調模處理方(fang)法(fa)

1）機(ji)械(xie)水(shui)平(ping)及平(ping)行度超差。用水(shui)平(ping)儀角尺檢(jian)查。調整平(ping)行度及水(shui)平(ping)。（針(zhen)對大(da)機(ji)型(xing)，小機(ji)型(xing)影響不大(da)）

2）壓板(ban)與調(diao)(diao)模絲母(mu)(mu)間(jian)隙(xi)過(guo)小。用塞尺測量(liang)。調(diao)(diao)整壓板(ban)與螺(luo)母(mu)(mu)間(jian)隙(xi)，調(diao)(diao)模螺(luo)母(mu)(mu)與壓板(ban)間(jian)隙(xi)（ 間(jian)隙(xi)≤0.05m m）。

3）燒螺母檢查螺母能否(fou)轉動發(fa)熱是否(fou)有鐵粉出來。更換螺母。

4）上下支(zhi)板調整。拆開(kai)支(zhi)板鎖緊(jin)螺母檢(jian)查(cha)。調整調節螺母。

5）I/O板(ban)(ban)壞。在電腦頁面上檢查輸出點是(shi)否有信(xin)號。維修電子板(ban)(ban)。

6）調(diao)模(mo)閥芯卡死(si)。拆下閥檢查。清洗閥。

7）調(diao)模馬(ma)達(da)壞檢查油(you)馬(ma)達(da)。更(geng)換或修理油(you)馬(ma)達(da)。

注射部分故障

（一）不能射膠處理方(fang)法

1）射咀(ju)有異物堵(du)塞。檢(jian)查(cha)射咀(ju)是否堵(du)塞。清(qing)理或更換射咀(ju)。

2）分(fen)膠咀斷。拆開法蘭檢查分(fen)膠咀是否斷裂(lie)。更換分(fen)膠咀。

3）射膠方向(xiang)(xiang)閥(fa)卡死。檢查方向(xiang)(xiang)閥(fa)是否有(you)24V電壓，線圈電阻15-20歐(ou)姆(mu)，如正常則閥(fa)堵(du)塞。清洗閥(fa)或更換方向(xiang)(xiang)閥(fa)。

4）射膠活塞桿(gan)斷。松開射膠活塞桿(gan)緊母，檢(jian)查活塞桿(gan)是否斷裂。更換活塞桿(gan)。

5）料(liao)筒溫(wen)度(du)過低。檢查實際溫(wen)度(du)是否(fou)達到該料(liao)所(suo)需的熔點溫(wen)度(du)。重新設定(ding)料(liao)筒溫(wen)度(du)。

6）射膠活(huo)塞(sai)(sai)油(you)封損壞。檢查活(huo)塞(sai)(sai)油(you)封是否(fou)己壞。更換(huan)油(you)封。

（二(er)）射膠起步(bu)聲音大處理方法

1）射膠(jiao)速(su)(su)度(du)起(qi)步(bu)過(guo)快。觀(guan)察射膠(jiao)速(su)(su)度(du)起(qi)步(bu)快慢(man)變化。調整射膠(jiao)流量、速(su)(su)度(du)。

2）油路(lu)中有空氣。觀察各動作是否(fou)有震動。

（三）射膠終(zhong)止轉(zhuan)熔膠時聲音大處(chu)理方法(fa)

1）射膠(jiao)時動(dong)作轉換速度過快。檢查射膠(jiao)有否(fou)加大(da)保壓(ya)。加大(da)保壓(ya)，調整射膠(jiao)級(ji)數，加熔膠(jiao)延時。

（四）射膠量不穩定(ding)處(chu)理方法

1）油缸油封磨(mo)損。觀(guan)察壓力表壓力保持(chi)情況。更換油封。

2）分膠(jiao)(jiao)咀(ju)(ju)，分膠(jiao)(jiao)圈磨損。用2次(ci)射膠(jiao)(jiao)檢(jian)出。更換分膠(jiao)(jiao)咀(ju)(ju)三件套。

3）料(liao)筒(tong)磨損(sun)。用2次射咀檢(jian)出，拆料(liao)簡(jian)檢(jian)查磨損(sun)情況。更換熔膠筒(tong)。

（五）半自動(dong)無射膠動(dong)作處理方法

1）射臺前(qian)進(jin)未(wei)終止。檢查(cha)(cha)射臺前(qian)或鎖(suo)模行(xing)程(cheng)開關(guan)(guan)是否正(zheng)常。檢查(cha)(cha)線路及(ji)行(xing)程(cheng)開關(guan)(guan)。

2）斷線。檢查線路。重新接(jie)線。

3）鎖模(mo)歸零。機(ji)鉸伸直時位置為0。重(zhong)新調整電(dian)子尺(chi)零位。

（六）半/全自(zi)動(dong)工作時，料筒溫度逐步超過設定值(zhi)處(chu)理(li)方法

1）熔膠轉速(su)(su)過(guo)快(kuai)。用轉速(su)(su)表測試(shi)螺桿轉速(su)(su)是(shi)否過(guo)快(kuai)。降低熔膠轉速(su)(su)。

2）背(bei)壓過大(da)。觀察制品，背(bei)壓表值，盡可能降低(di)背(bei)壓。

3）螺(luo)桿(gan)與料筒磨擦。拆螺(luo)桿(gan)，料筒，檢(jian)查磨損情況。更換(huan)料筒或(huo)螺(luo)桿(gan)。

4）溫(wen)度設定(ding)不當。檢查(cha)實(shi)際溫(wen)度是(shi)否過(guo)低。重新(xin)設定(ding)溫(wen)度。

5）塑(su)膠所受剪切熱過大。檢查前段，中段溫升。降熔膠轉(zhuan)速，背壓。

（七）熔膠時螺桿響處(chu)理方法(fa)

1）傳動軸(zhou)安裝(zhuang)不當。分(fen)開螺(luo)桿轉動檢查(cha)有否聲響，如有則拆平面(mian)軸(zhou)承。重新裝(zhuang)配。

2）平(ping)面(mian)軸承(cheng)壞。分(fen)開螺桿檢查轉動部分(fen)有響聲。則更換平(ping)面(mian)軸承(cheng)。

3）螺桿(gan)(gan)彎(wan)曲。拆下螺桿(gan)(gan)檢查。更換(huan)螺桿(gan)(gan)。

4）螺桿有鐵屑(xie)。拆(chai)開螺桿檢(jian)查。 清理(li)螺桿。

5）用百分表檢查調整螺桿的同軸度。0.05mm左(zuo)右跳動為正常。

（八(ba)）不能熔膠處(chu)理方法

1）燒軸承或傳動(dong)軸爆裂。分開螺桿再熔膠并觀(guan)察聲音。更換軸承。

2）螺桿(gan)(gan)(gan)有鐵(tie)屑。分離螺桿(gan)(gan)(gan)與料(liao)筒，查螺桿(gan)(gan)(gan)是否有鐵(tie)屑。拆(chai)螺桿(gan)(gan)(gan)清理。

3）熔膠(jiao)閥(fa)(fa)堵塞(sai)。用六角匙頂閥(fa)(fa)芯看是否移動。清洗電(dian)磁閥(fa)(fa)。

4)熔膠(jiao)馬(ma)(ma)達(da)損(sun)壞。分開熔膠(jiao)馬(ma)(ma)達(da)，熔膠(jiao)不轉(zhuan)時。更換或修理熔膠(jiao)馬(ma)(ma)達(da)。

5）燒(shao)壞發熱(re)(re)圈。用(yong)萬用(yong)表檢查是否正常(chang)。更換發熱(re)(re)圈。

6）插(cha)頭(tou)(tou)松。檢查熔膠油(you)制插(cha)頭(tou)(tou)是否(fou)接觸不良。接緊插(cha)頭(tou)(tou)。并檢查有無24電源。

（九(jiu)）熔(rong)膠時背壓不能(neng)調整(zheng)處理方法

1）背(bei)壓閥(fa)壞。 下料加大背(bei)壓。檢(jian)查螺桿是否后退(tui)。清(qing)洗背(bei)壓閥(fa)。

（十）產品有黑點處理方法

1）螺桿有積炭(tan)。檢(jian)查清洗螺桿，料筒(tong)。

2）料(liao)筒有積炭及(ji)輔機(ji)不干凈。檢查(cha)上料(liao)機(ji)有無(wu)灰(hui)塵。拋光料(liao)筒及(ji)清理輔機(ji)。

3）分(fen)膠咀組(zu)件腐蝕(shi)。檢查分(fen)膠咀。更換(huan)分(fen)膠咀組(zu)件。

4）法蘭，射咀(ju)有積(ji)炭。清理更換。

5）原材料(liao)不潔，檢(jian)查原材料(liao)。更換原料(liao)。

6）溫(wen)度過(guo)高，熔膠背(bei)(bei)壓過(guo)大。檢查各(ge)段溫(wen)度。降溫(wen)減背(bei)(bei)壓。

（十(shi)一）螺桿混色不良處理方法

1）材(cai)料間題。檢查色粉質量。更換材(cai)料。

2）溫(wen)度(du)過低。檢查實際溫(wen)度(du)與(yu)料所需(xu)溫(wen)度(du)。加(jia)高溫(wen)度(du)。

3）；背(bei)壓(ya)(ya)過低，檢查背(bei)壓(ya)(ya)。加(jia)大背(bei)壓(ya)(ya)。

4）拌料時間短。加長拌料時間或更換成混煉(lian)頭。

5）轉(zhuan)速過低(di)。檢查螺桿轉(zhuan)速。提高螺桿轉(zhuan)速。

（十二(er)）無抽膠動作處(chu)理(li)方法

1）背壓大(da)。檢查手動熔膠(jiao)時射咀噴膠(jiao)快慢。降低(di)背壓。

2）斷(duan)(duan)線。抽膠(jiao)閥斷(duan)(duan)線。

3）方向閥(fa)(fa)閥(fa)(fa)芯(xin)不靈活(huo)。用內六角(jiao)扳(ban)手按閥(fa)(fa)芯(xin)檢查是否自(zi)由活(huo)動。清(qing)洗閥(fa)(fa)芯(xin)。

（十(shi)三(san)）熔(rong)膠時，馬達(da)擺(bai)尾(wei)處理方(fang)法

1）軸承(cheng)壞。觀(guan)察熔膠時(shi)有無(wu)異(yi)聲。更(geng)換軸承(cheng)。

2）斜珠軸(zhou)承調(diao)(diao)整不當。觀察(cha)傳動軸(zhou)有無擺動。重新調(diao)(diao)整間隙。

3）螺桿變形(xing)。分(fen)開螺桿觀(guan)察傳動軸轉動情況。更(geng)換螺桿。

4）射(she)臺后板(ban)銅套磨損2條(tiao)導(dao)桿變形或固定螺絲松。觀(guan)察二板(ban)銅套是(shi)否(fou)磨出銅粉(fen)。更換(huan)銅套。

（十四）射膠動作兩次

1）射咀(ju)孔徑太小，射膠(jiao)時阻力太大。

2）射(she)咀發(fa)(fa)熱圈壞，檢查發(fa)(fa)熱圈或更換(huan) 。

3）檢(jian)查壓力流(liu)量輸出有(you)無化。

(十五)螺桿斷原(yuan)因

1）射(she)移(yi)不同(tong)步，調整(zheng)射(she)移(yi)同(tong)步±0.05

2）射膠油缸不同步，調整(zheng)射膠油缸同步±0.05。

3）原材料與注塑機(ji)螺桿(gan)性能不配。

4）溫度沒有達到(dao)所(suo)用料的熔點。

5）等到溫(wen)度剛(gang)剛(gang)達(da)到就(jiu)轉動螺桿。

6）發熱筒燒(shao)壞不加(jia)熱，檢查有無(wu)防冷功能，更換發熱筒。

液壓部分故障

（一(yi)）液壓油污染(ran)

1）油(you)中混入空氣。主要由于管接頭，液壓泵，液壓缸等密不好。表現在油(you)箱(xiang)上有氣泡。

2）油(you)中混入(ru)水(shui)分。會使油(you)液變成(cheng)乳白色。主要原因冷卻器漏水(shui)或(huo)環境潮濕。

3）油中混(hun)入固體(ti)雜質(zhi)。主要是切屑，焊渣(zha)，銹片以及金屬粉(fen)未(wei)。

4）油(you)中產生膠(jiao)質狀(zhuang)物質。主(zhu)宴(yan)是密封件被油(you)液(ye)(ye)浸蝕或油(you)液(ye)(ye)變(bian)質，使油(you)液(ye)(ye)中產生膠(jiao)狀(zhuang)物質，這(zhe)種膠(jiao)質狀(zhuang)物質常常使小(xiao)孔堵(du)塞。

（二）溫(wen)度對液壓油的粘(zhan)度有什么影響(xiang)

造成的影響1）當溫(wen)度升(sheng)高時，油(you)(you)的粘(zhan)度下降。油(you)(you)液粘(zhan)度的變(bian)化直接影響液壓系統的性能和(he)泄漏量。（正(zheng)常(chang)溫(wen)度在30~50℃之間(jian)）

（三）爬行故障

產生的原因1）潤滑(hua)條件不良(liang)。出(chu)現(xian)“停(ting)頓—滑(hua)行(xing)—停(ting)頓”。加大(da)潤滑(hua)量。

2）液壓系統中(zhong)浸入空氣(qi)。需排氣(qi)。

3）機(ji)械剛性(xing)原因。零件磨損變形(xing)，引起摩擦力變化而產生爬(pa)行(xing)。更換零件。

（四）開機(ji)生(sheng)產一段時間后(hou)，油泵響。

處理方法1）吸油(you)(you)管(guan)質量不(bu)好或喉(hou)碼未收(shou)緊。拆濾(lv)網檢(jian)查是(shi)否變形(xing)。吸油(you)(you)管(guan)是(shi)否分(fen)層。更(geng)換(huan)油(you)(you)管(guan)，濾(lv)網。

2）濾網不(bu)干凈。液壓油雜(za)質(zhi)是否(fou)過多(duo)。清洗濾網。

3）油泵磨(mo)損檢(jian)查油泵配油盤(pan)及轉子(zi)端面磨(mo)損情況。更換油泵。

（五）馬達(da)起動后(hou)，壓力(li)表有壓力(li)，沒有流量。

處理方法

1）DA板(ban)壞，維修DA板(ban)。

2）溢流(liu)閥卡(ka)住。拆下(xia)溢流(liu)閥檢(jian)查(cha)，清洗溢流(liu)閥或更換壓力表檢(jian)查(cha)。

（六）無壓(ya)力(li)流量(liang)

1）檢查(cha)電機(ji)油泵轉動方向是否(fou)正常。

2）檢查(cha)有無漏油。

3）檢查(cha)壓(ya)力(li)流(liu)量閥有無電流(liu)。

4）有內(nei)六角頂(ding)住(zhu)壓力閥芯是否起壓，更(geng)換或(huo)清洗。