立式注塑機的分類

直立式AC/DC注塑機系列

該(gai)機型(xing)(xing)主(zhu)要(yao)是(shi)針對連接線、各(ge)類電子、電腦數據線以(yi)及電源(yuan)插(cha)頭線的(de)(de)注塑(su)成(cheng)型(xing)(xing)等(deng)(deng)(deng)，注塑(su)產品精確標準要(yao)求不高，一(yi)般以(yi)PVC、PE等(deng)(deng)(deng)塑(su)膠料注塑(su)為(wei)主(zhu)導，適(shi)合(he)于該(gai)產品的(de)(de)具(ju)體(ti)適(shi)用機型(xing)(xing)規(gui)格一(yi)般鎖模力從15T到35T不等(deng)(deng)(deng)，因各(ge)廠(chang)家機型(xing)(xing)的(de)(de)具(ju)體(ti)容模量，配置等(deng)(deng)(deng)有異(yi)，在選購前(qian)一(yi)定要(yao)求廠(chang)家到廠(chang)確定機型(xing)(xing)的(de)(de)具(ju)體(ti)參數規(gui)格等(deng)(deng)(deng)。

C型注塑機系列

該機(ji)立(li)式(shi)(shi)鎖模，臥式(shi)(shi)射(she)膠因無(wu)導柱，因鎖模部(bu)位成一(yi)個英(ying)文字母“C”字而得名。該機(ji)結(jie)構(gou)復雜，具有(you)超(chao)大的射(she)膠量，因無(wu)導柱作業區域寬廣，主要適合于從(cong)事各(ge)類安規(gui)電源(yuan)插頭(tou)注塑成型，如法國頭(tou)、美式(shi)(shi)插頭(tou)、英(ying)國插頭(tou)等。

立式單滑板式注塑機、雙滑板式注塑機系列

該(gai)機(ji)(ji)主(zhu)要針對工(gong)程(cheng)類塑膠，產(chan)品有嚴格的精(jing)密度要求(qiu)，精(jing)密或有微小的嵌入件(jian)一起注(zhu)塑成(cheng)型(xing)，也是嵌入件(jian)注(zhu)塑最優化(hua)的成(cheng)型(xing)方(fang)案之(zhi)一。因(yin)為(wei)該(gai)機(ji)(ji)具有上模(mo)固定，下(xia)模(mo)滑(hua)出功能。雙(shuang)(shuang)(shuang)滑(hua)板式(shi)具有一上模(mo)雙(shuang)(shuang)(shuang)下(xia)模(mo)，二模(mo)交替作業(ye)，較之(zhi)適(shi)合于精(jing)密五(wu)金件(jian)嵌入或取出。部分雙(shuang)(shuang)(shuang)色模(mo)也可(ke)用雙(shuang)(shuang)(shuang)滑(hua)注(zhu)塑成(cheng)型(xing)，一般成(cheng)型(xing)產(chan)品，如電子精(jing)密連接器(qi)、手機(ji)(ji)連接器(qi)、集成(cheng)電路(lu)組件(jian)等(deng)，雙(shuang)(shuang)(shuang)滑(hua)板缺點兩工(gong)作位，增加人工(gong)費(fei)用。

立式圓盤式注塑機、旋轉式系列

立式圓(yuan)盤式注塑(su)(su)機旋(xuan)轉式系列(lie)可(ke)(ke)謂是精密(mi)件(jian)嵌入注塑(su)(su)及雙色(se)模(mo)最優(you)化的(de)方案，因該(gai)機可(ke)(ke)設計一上(shang)模(mo)二下模(mo)或多下模(mo)功能，較之適合復雜的(de)嵌入和人工節省之優(you)點(dian)

立臥式注塑機

立臥(wo)式(shi)(shi)注塑機可針對(dui)膠(jiao)量較大又必須用立式(shi)(shi)結(jie)構鎖模的五(wu)金包膠(jiao)鑲件(jian)產品，因立式(shi)(shi)結(jie)構放鑲件(jian)方便(bian)，臥(wo)式(shi)(shi)結(jie)構射膠(jiao)量大，是市(shi)場(chang)需要立臥(wo)結(jie)構結(jie)合的產物。

立式注塑機常見故障及處理

鎖模部分故障

（一）不鎖(suo)模處理方法

1）檢(jian)查安全門前(qian)行程(cheng)開關，并修復。

2）檢查電(dian)箱內24V5A電(dian)源(yuan)，換保險及電(dian)源(yuan)盒(he)。

3）檢查閥(fa)芯(xin)是否卡住(zhu)，清洗閥(fa)芯(xin)。

4）檢(jian)查I/O板(ban)是否有輸(shu)出，電磁(ci)閥(fa)是否帶電。

5）檢查(cha)液壓(ya)安全(quan)開(kai)關(guan)是否(fou)壓(ya)合，機械(xie)鎖(suo)桿擋(dang)板(ban)是否(fou)打開(kai)。

（二）開(kai)合模機絞響處理方法

1）檢查(cha)潤滑油管是否(fou)斷開，若(ruo)是的(de)話，必須重新接好油管。

2）潤(run)滑油(you)油(you)量小，加大潤(run)滑油(you)量，建議50模(mo)打油(you)一次或用手動加足潤(run)滑油(you)。

3）鎖模(mo)(mo)力(li)大，檢(jian)查模(mo)(mo)具是否(fou)需大鎖模(mo)(mo)力(li)，調低(di)鎖模(mo)(mo)力(li)。

4）放大(da)板(ban)電(dian)(dian)流調亂，檢查電(dian)(dian)流參數是否(fou)符(fu)合驗收標準，重新調整電(dian)(dian)流值。

5）平(ping)行度超差(cha)，用百分表檢查頭二板平(ping)行度是否大于(yu)驗收(shou)標準；調平(ping)行度。

（三）等幾秒鐘(zhong)才開模處理方法

1）起動速度慢，檢查(cha)螺絲阻(zu)尼是否過大(da)，調小(xiao)螺絲阻(zu)尼孔。

2）阻尼(ni)螺(luo)絲釘中間孔(kong)太大，檢查(cha)Y孔(kong)螺(luo)絲阻尼(ni)是否過大，換中心孔(kong)細的阻尼(ni)釘。

（四）開(kai)鎖(suo)模(mo)爬行(xing)處理方法

1）二(er)板導軌及哥(ge)(ge)林柱(zhu)(zhu)磨損(sun)大，檢查二(er)板導軌及哥(ge)(ge)林柱(zhu)(zhu)，更(geng)換二(er)板銅套(tao)，哥(ge)(ge)林柱(zhu)(zhu)，加注潤滑油。

2）開(kai)鎖(suo)模(mo)速度壓力調(diao)(diao)(diao)整不(bu)當，設定流量20，壓力99時(shi)鎖(suo)模(mo)二板不(bu)應爬行(xing)，調(diao)(diao)(diao)節(jie)流量比(bi)(bi)例閥(fa)孔，或先(xian)導閥(fa)孔，調(diao)(diao)(diao)整比(bi)(bi)例閥(fa)線(xian)性電流值(zhi)。

3）管道及油(you)缸中(zhong)有空氣，排氣。

（五）開(kai)模開(kai)不(bu)動處理方法(fa)

1）增加(jia)開鎖(suo)(suo)模速(su)度(du)，壓(ya)力流量過(guo)小未調好，檢查開鎖(suo)(suo)模速(su)度(du)，壓(ya)力是否適當(dang)，加(jia)大開鎖(suo)(suo)模壓(ya)力，速(su)度(du)。

2）鎖模電子(zi)尺零位變(bian)，檢查鎖模伸直機(ji)絞(jiao)后是否終(zhong)止在零位，重新調整(zheng)電子(zi)尺零位。

3）檢查是(shi)否反鉸。

（六）自動生(sheng)產(chan)中調模會越來越緊或(huo)越松處理方法

1）調(diao)模(mo)電(dian)磁(ci)閥內漏，檢查電(dian)磁(ci)閥是(shi)(shi)否為“O”型，更換電(dian)磁(ci)閥或是(shi)(shi)否電(dian)磁(ci)閥不工作時帶(dai)24V電(dian)。

2）手動(dong)(dong)打其(qi)它(ta)動(dong)(dong)作(zuo)時是否有調模動(dong)(dong)作(zuo)，并看閥是否卡死。

（七）鎖(suo)模(mo)(mo)后其它動作工作時，全自動慢慢開模(mo)(mo)處(chu)理方法

1）油制(zhi)板泄漏，檢(jian)查或更換特(te)快鎖模閥(fa)，更換油制(zhi)板。

2）開模(mo)閥(fa)泄(xie)漏，開動(dong)油(you)泵并鎖模(mo)終止，按射(she)臺或(huo)射(she)膠動(dong)作，二板是(shi)否后移，更(geng)換(huan)開模(mo)油(you)閥(fa)。正常為開鎖模(mo)不(bu)動(dong)。

（八）鎖(suo)模(mo)(mo)時只(zhi)有(you)開模(mo)(mo)動作處(chu)理方法(fa)

1）接(jie)錯線(xian)(xian)，檢查有否24VDC到閥，檢查線(xian)(xian)路并接(jie)線(xian)(xian)。

2）卡閥(fa)或(huo)裝錯(cuo)閥(fa)芯(xin)，檢查(cha)閥(fa)芯(xin)是(shi)否(fou)裝錯(cuo)，或(huo)堵塞，重新裝閥(fa)芯(xin)或(huo)清洗(xi)。在正常情況下開鎖模動(dong)作是(shi)不(bu)動(dong)的。

（九）鎖模(mo)不暢處(chu)理方法

1）A，B孔調(diao)整不當，設定系統(tong)流量20，壓力99時，觀(guan)察(cha)鎖模動作是否爬行(xing)，重新調(diao)整或換閥(fa)。

2）油(you)(you)(you)路中(zhong)有空氣(qi)，聽油(you)(you)(you)路中(zhong)有無空氣(qi)聲，檢查油(you)(you)(you)中(zhong)有無氣(qi)泡，需(xu)排氣(qi)。

3）放(fang)大板斜升(sheng)斜降調整不當，觀察電(dian)流(liu)(liu)表電(dian)流(liu)(liu)值與升(sheng)降變化(hua)或(huo)與轉速是否成比例，調整放(fang)大板。

（十）鎖(suo)模不起高壓，超出行程處理方(fang)法

1）限位開關超出限位，檢(jian)查調模是否(fou)合適，調整適當模厚；檢(jian)查馬達是否(fou)是正(zheng)常(chang)狀(zhuang)態。

2）液壓限(xian)位(wei)超過行程(cheng)，電(dian)子尺行程(cheng)位(wei)置是否(fou)合適(shi)，檢查調模是否(fou)合適(shi)，適(shi)當調模向前(qian)。

（十一）手動(dong)有開模終(zhong)止，半自動(dong)無開模終(zhong)止處(chu)理方法

1）開模閥(fa)泄漏(lou)，手(shou)動打(da)射臺后動作，觀察(cha)二板是否向后退，更換開模閥(fa)。

2）檢查電子尺(chi)最大行程及壓力流量。

（十二）無頂(ding)針動作(zuo)處理(li)方法

1）頂(ding)針限位開(kai)(kai)關壞，用萬用表檢查24V近接開(kai)(kai)關是否亮燈(deng)。更(geng)換頂(ding)針限位開(kai)(kai)關。

2）卡閥(fa)，用六角(jiao)匙壓頂針閥(fa)芯是否(fou)可(ke)移動，清洗壓力閥(fa)

3）頂(ding)針限(xian)位(wei)桿斷，停機后用手取出(chu)限(xian)位(wei)桿，更換限(xian)位(wei)桿。

4）頂針(zhen)開關短(duan)路，用萬用表檢查頂針(zhen)開關對地0電壓，更換(huan)頂針(zhen)開關。

5）電子(zi)尺位置(zhi)(zhi)設置(zhi)(zhi)不當。

（十三）半自動(dong)時頂針失(shi)控(kong)處理方法(fa)

1）頂(ding)針板壞，檢查線路是否正(zheng)常，正(zheng)常電壓DV24V。維修頂(ding)針板。

2）線(xian)斷(duan)，全面檢查(cha)開關連(lian)接(jie)(jie)線(xian)，I/O板(ban)上(shang)連(lian)接(jie)(jie)線(xian)。檢查(cha)線(xian)路，重新接(jie)(jie)線(xian)。

3）檢(jian)查模具有無走(zou)位。

4）油缸(gang)活塞桿密封圈是否(fou)損壞(huai)。

（十四）自動頂針失控(kong)處理(li)方法

1）比(bi)例線性差，開合(he)模時(shi)間位置壓(ya)力(li)流(liu)量調節不良，檢查參數(shu)中(zhong)斜(xie)升斜(xie)降，調整參數(shu)中(zhong)的斜(xie)升斜(xie)降。

2）鎖模(mo)機(ji)(ji)鉸潤(run)滑(hua)不良，檢查哥林柱，二板(ban)滑(hua)腳(jiao)，機(ji)(ji)鉸潤(run)滑(hua)情(qing)況,加大潤(run)滑(hua)，增加打油次數。

3）模(mo)具(ju)鎖模(mo)力(li)(li)(li)過大，檢(jian)查模(mo)具(ju)受(shou)力(li)(li)(li)時鎖模(mo)力(li)(li)(li)情況，視用(yong)戶產品情況減少鎖模(mo)力(li)(li)(li)。檢(jian)查時間位置是否(fou)合適。

4）頭(tou)二(er)板(ban)平行(xing)度偏差，檢查頭(tou)板(ban)二(er)板(ban)平行(xing)度。調(diao)整二(er)板(ban)，頭(tou)板(ban)平行(xing)誤差。

5）慢(man)速(su)轉快(kuai)速(su)開(kai)模設定(ding)位置過(guo)小，速(su)度過(guo)快(kuai)。檢查慢(man)速(su)開(kai)模轉快(kuai)速(su)開(kai)模位置是否(fou)恰當，慢(man)速(su)開(kai)模速(su)度是否(fou)過(guo)快(kuai)。加(jia)長慢(man)速(su)開(kai)模位置，降低慢(man)速(su)開(kai)模的(de)速(su)度。

（十五(wu)）半自動有(you)2次鎖模動作(zuo)處(chu)理方法

1）鎖(suo)模閥芯沒(mei)有(you)完(wan)全(quan)復位，檢查鎖(suo)模動作完(wan)成后下一個動作是否連續性太強。

2）增加下一個動(dong)作的延時時間(jian)。

調模部分故障

（一）不能調模處理(li)方(fang)法

1）機(ji)(ji)械水(shui)平及平行(xing)度超(chao)差。用水(shui)平儀角尺檢查。調整平行(xing)度及水(shui)平。（針(zhen)對大(da)機(ji)(ji)型，小機(ji)(ji)型影響不大(da)）

2）壓板與調(diao)模(mo)絲母間(jian)(jian)隙(xi)(xi)過小。用塞尺測量。調(diao)整壓板與螺母間(jian)(jian)隙(xi)(xi)，調(diao)模(mo)螺母與壓板間(jian)(jian)隙(xi)(xi)（ 間(jian)(jian)隙(xi)(xi)≤0.05m m）。

3）燒(shao)螺(luo)母檢查(cha)螺(luo)母能否轉(zhuan)動發熱是否有(you)鐵(tie)粉出來。更(geng)換螺(luo)母。

4）上下支板調整。拆開支板鎖緊螺母(mu)檢查。調整調節螺母(mu)。

5）I/O板壞。在(zai)電(dian)腦頁面上檢(jian)查輸出(chu)點是否有(you)信號(hao)。維修電(dian)子(zi)板。

6）調(diao)模閥(fa)芯卡死。拆下閥(fa)檢查(cha)。清洗閥(fa)。

7）調模馬(ma)(ma)(ma)達壞檢查油馬(ma)(ma)(ma)達。更換(huan)或(huo)修理油馬(ma)(ma)(ma)達。

注射部分故障

（一）不能(neng)射(she)膠處理方法

1）射(she)咀有異物堵塞。檢查射(she)咀是(shi)否堵塞。清理或(huo)更換射(she)咀。

2）分膠咀(ju)斷(duan)(duan)。拆開法蘭檢查分膠咀(ju)是否斷(duan)(duan)裂。更(geng)換分膠咀(ju)。

3）射(she)膠(jiao)方向閥(fa)卡死(si)。檢查方向閥(fa)是否有24V電壓，線圈電阻15-20歐(ou)姆，如正常則閥(fa)堵塞。清洗閥(fa)或更換方向閥(fa)。

4）射膠活(huo)塞(sai)桿斷。松開(kai)射膠活(huo)塞(sai)桿緊母，檢查(cha)活(huo)塞(sai)桿是(shi)否(fou)斷裂。更換活(huo)塞(sai)桿。

5）料筒溫(wen)(wen)度(du)過低。檢查實際溫(wen)(wen)度(du)是否達到(dao)該料所需的(de)熔點溫(wen)(wen)度(du)。重新設定(ding)料筒溫(wen)(wen)度(du)。

6）射膠活(huo)塞(sai)(sai)油封損壞。檢查活(huo)塞(sai)(sai)油封是否己壞。更換油封。

（二）射膠(jiao)起步聲音大(da)處理方法

1）射膠速度起(qi)步(bu)過快。觀察射膠速度起(qi)步(bu)快慢變化。調(diao)整射膠流(liu)量、速度。

2）油路(lu)中有空氣。觀察各(ge)動作是否有震動。

（三）射(she)膠終止轉(zhuan)熔膠時聲音大處理方法

1）射膠(jiao)(jiao)時動作轉(zhuan)換速度(du)過快。檢查(cha)射膠(jiao)(jiao)有否加(jia)大保(bao)壓。加(jia)大保(bao)壓，調整(zheng)射膠(jiao)(jiao)級數，加(jia)熔膠(jiao)(jiao)延時。

（四(si)）射(she)膠量(liang)不穩定處(chu)理方(fang)法(fa)

1）油缸油封(feng)磨損。觀察(cha)壓(ya)力表壓(ya)力保(bao)持情(qing)況。更換油封(feng)。

2）分膠(jiao)(jiao)咀(ju)，分膠(jiao)(jiao)圈磨損(sun)。用2次射膠(jiao)(jiao)檢(jian)出。更換(huan)分膠(jiao)(jiao)咀(ju)三件(jian)套。

3）料(liao)筒(tong)磨損。用2次(ci)射咀檢出，拆料(liao)簡檢查磨損情況(kuang)。更換熔膠筒(tong)。

（五(wu)）半自動無射膠動作處理方法

1）射臺(tai)前進未終止。檢查射臺(tai)前或鎖模行(xing)程(cheng)(cheng)開(kai)關是否正(zheng)常。檢查線路及(ji)行(xing)程(cheng)(cheng)開(kai)關。

2）斷線(xian)。檢查線(xian)路。重(zhong)新接線(xian)。

3）鎖(suo)模(mo)歸零(ling)。機鉸(jiao)伸直時位(wei)置為0。重新調(diao)整電(dian)子(zi)尺(chi)零(ling)位(wei)。

（六）半/全自動工作時，料筒溫度逐步超過(guo)設定值處理方法

1）熔(rong)膠(jiao)轉(zhuan)速(su)過快(kuai)。用轉(zhuan)速(su)表(biao)測試螺桿轉(zhuan)速(su)是(shi)否過快(kuai)。降低熔(rong)膠(jiao)轉(zhuan)速(su)。

2）背壓(ya)過大。觀察(cha)制品，背壓(ya)表值(zhi)，盡可能降低背壓(ya)。

3）螺(luo)桿與料(liao)筒(tong)磨擦(ca)。拆螺(luo)桿，料(liao)筒(tong)，檢查(cha)磨損情況。更(geng)換料(liao)筒(tong)或螺(luo)桿。

4）溫度(du)設定不當。檢查實際(ji)溫度(du)是否過低。重新設定溫度(du)。

5）塑(su)膠(jiao)所(suo)受(shou)剪切熱過(guo)大。檢(jian)查前段(duan)，中段(duan)溫升。降熔膠(jiao)轉(zhuan)速(su)，背壓。

（七）熔(rong)膠(jiao)時螺桿響處理(li)方法

1）傳動軸安(an)裝(zhuang)不當。分(fen)開螺桿轉(zhuan)動檢查(cha)有(you)否聲響，如(ru)有(you)則(ze)拆平面軸承。重新裝(zhuang)配(pei)。

2）平面(mian)軸承(cheng)壞。分開螺桿(gan)檢查轉動(dong)部分有響(xiang)聲。則更換(huan)平面(mian)軸承(cheng)。

3）螺桿彎曲。拆下螺桿檢查。更換螺桿。

4）螺桿有鐵屑。拆開螺桿檢查。 清理螺桿。

5）用(yong)百分表檢查(cha)調整螺桿的(de)同軸度。0.05mm左右(you)跳動為正(zheng)常。

（八）不(bu)能熔膠處理方法

1）燒軸(zhou)(zhou)承或(huo)傳(chuan)動(dong)軸(zhou)(zhou)爆裂。分開螺桿再熔膠并觀察聲音。更換(huan)軸(zhou)(zhou)承。

2）螺桿(gan)(gan)有鐵屑。分離螺桿(gan)(gan)與料筒(tong)，查螺桿(gan)(gan)是否(fou)有鐵屑。拆螺桿(gan)(gan)清(qing)理。

3）熔膠閥(fa)堵(du)塞。用六(liu)角匙(chi)頂閥(fa)芯看是否(fou)移動。清洗電磁閥(fa)。

4)熔(rong)(rong)(rong)膠(jiao)馬達損壞(huai)。分開熔(rong)(rong)(rong)膠(jiao)馬達，熔(rong)(rong)(rong)膠(jiao)不轉時。更換或修理熔(rong)(rong)(rong)膠(jiao)馬達。

5）燒壞(huai)發熱圈。用萬用表檢(jian)查是否正常(chang)。更(geng)換發熱圈。

6）插頭松。檢查熔膠油制插頭是否接觸不(bu)良。接緊(jin)插頭。并檢查有無24電(dian)源(yuan)。

（九）熔(rong)膠(jiao)時背壓(ya)不能調整處(chu)理方法(fa)

1）背(bei)壓閥(fa)壞。 下料(liao)加大背(bei)壓。檢查螺桿是否(fou)后退。清洗背(bei)壓閥(fa)。

（十）產品有黑點處(chu)理(li)方法

1）螺桿(gan)有積炭。檢查清洗螺桿(gan)，料筒(tong)。

2）料(liao)筒(tong)有積炭及輔機不(bu)干凈。檢查上料(liao)機有無灰塵(chen)。拋光料(liao)筒(tong)及清理輔機。

3）分(fen)膠咀組件(jian)腐蝕。檢查分(fen)膠咀。更(geng)換分(fen)膠咀組件(jian)。

4）法蘭，射咀(ju)有(you)積(ji)炭(tan)。清理更換。

5）原(yuan)材(cai)料(liao)(liao)不潔，檢查原(yuan)材(cai)料(liao)(liao)。更換原(yuan)料(liao)(liao)。

6）溫度過高，熔(rong)膠背壓(ya)過大。檢查各段溫度。降溫減(jian)背壓(ya)。

（十一）螺桿混(hun)色不良處理方法(fa)

1）材料(liao)間題。檢(jian)查(cha)色粉質量。更換材料(liao)。

2）溫度過(guo)低。檢查實(shi)際(ji)溫度與(yu)料(liao)所(suo)需溫度。加高溫度。

3）；背壓(ya)過低，檢查背壓(ya)。加大背壓(ya)。

4）拌料時間短。加長拌料時間或更換(huan)成(cheng)混煉頭。

5）轉(zhuan)速過(guo)低。檢(jian)查(cha)螺桿(gan)轉(zhuan)速。提高螺桿(gan)轉(zhuan)速。

（十二）無抽膠動作處理方法

1）背(bei)壓(ya)大。檢查手動(dong)熔膠(jiao)時(shi)射咀噴膠(jiao)快慢。降低(di)背(bei)壓(ya)。

2）斷線。抽膠閥斷線。

3）方向閥閥芯(xin)不(bu)靈活。用內六角扳手按(an)閥芯(xin)檢(jian)查是否自(zi)由活動。清洗閥芯(xin)。

（十三(san)）熔膠(jiao)時，馬達(da)擺尾處理方法

1）軸(zhou)承壞(huai)。觀察熔(rong)膠時有(you)無異(yi)聲。更(geng)換(huan)軸(zhou)承。

2）斜(xie)珠軸(zhou)承調整(zheng)不當。觀察傳(chuan)動(dong)軸(zhou)有無擺動(dong)。重新(xin)調整(zheng)間(jian)隙。

3）螺(luo)桿(gan)變形。分開螺(luo)桿(gan)觀察(cha)傳動(dong)軸轉(zhuan)動(dong)情況。更(geng)換螺(luo)桿(gan)。

4）射臺后板(ban)銅(tong)套(tao)磨損2條導桿變(bian)形或(huo)固定(ding)螺絲松。觀察(cha)二板(ban)銅(tong)套(tao)是否磨出銅(tong)粉。更換銅(tong)套(tao)。

（十四）射膠(jiao)動作兩次

1）射咀孔徑太(tai)(tai)小，射膠時阻力(li)太(tai)(tai)大。

2）射咀發(fa)熱(re)圈壞，檢(jian)查發(fa)熱(re)圈或更(geng)換(huan) 。

3）檢(jian)查壓力(li)流量(liang)輸出有無(wu)化。

(十五(wu))螺桿斷原因

1）射移不同步，調整(zheng)射移同步±0.05

2）射(she)膠油缸(gang)不同步(bu)，調(diao)整射(she)膠油缸(gang)同步(bu)±0.05。

3）原(yuan)材料與注塑機螺桿(gan)性能(neng)不配。

4）溫(wen)度(du)沒有達到所用料的熔點。

5）等到溫度剛剛達到就轉動螺桿。

6）發(fa)熱(re)筒(tong)燒壞不加熱(re)，檢查(cha)有無防冷(leng)功能(neng)，更(geng)換(huan)發(fa)熱(re)筒(tong)。

液壓部分故障

（一(yi)）液壓油污染

1）油中混入空氣。主(zhu)要由于管(guan)接(jie)頭，液(ye)壓(ya)泵，液(ye)壓(ya)缸等密不好。表(biao)現(xian)在油箱上有氣泡。

2）油中混(hun)入水分(fen)。會(hui)使油液變成乳(ru)白(bai)色。主要原因冷卻器漏水或(huo)環(huan)境潮濕。

3）油中混(hun)入固體雜質。主要是切屑，焊(han)渣，銹片以(yi)及金屬(shu)粉未。

4）油(you)中(zhong)產生膠(jiao)質(zhi)狀物(wu)質(zhi)。主宴是密封件被油(you)液浸蝕或(huo)油(you)液變質(zhi)，使(shi)油(you)液中(zhong)產生膠(jiao)狀物(wu)質(zhi)，這種膠(jiao)質(zhi)狀物(wu)質(zhi)常常使(shi)小孔堵塞。

（二）溫度對液壓油的粘度有什么影響

造成的(de)影(ying)響1）當溫度(du)(du)(du)升高(gao)時，油的(de)粘(zhan)度(du)(du)(du)下降。油液(ye)粘(zhan)度(du)(du)(du)的(de)變化(hua)直接影(ying)響液(ye)壓系統的(de)性(xing)能和泄漏量。（正常溫度(du)(du)(du)在(zai)30~50℃之間）

（三）爬行故障

產(chan)生的原因1）潤滑(hua)條件不良。出現“停(ting)頓(dun)—滑(hua)行—停(ting)頓(dun)”。加大潤滑(hua)量。

2）液(ye)壓系(xi)統中浸入空氣。需排氣。

3）機械剛性原因。零件磨(mo)損變形(xing)，引(yin)起(qi)摩擦(ca)力變化而產生(sheng)爬行。更換零件。

（四(si)）開(kai)機生(sheng)產一段時(shi)間后(hou)，油泵(beng)響。

處理方法1）吸油管質量(liang)不好(hao)或喉碼未(wei)收緊(jin)。拆濾網(wang)檢查是(shi)否變形。吸油管是(shi)否分層。更(geng)換油管，濾網(wang)。

2）濾網(wang)不干凈(jing)。液壓油雜(za)質是否過多。清洗濾網(wang)。

3）油(you)(you)泵磨損檢查油(you)(you)泵配油(you)(you)盤及轉子端面磨損情況。更換油(you)(you)泵。

（五）馬達起(qi)動后，壓力表有壓力，沒有流(liu)量(liang)。

處理方法

1）DA板(ban)壞，維修DA板(ban)。

2）溢流(liu)閥卡(ka)住(zhu)。拆(chai)下溢流(liu)閥檢(jian)查(cha)(cha)，清洗(xi)溢流(liu)閥或(huo)更換(huan)壓(ya)力表檢(jian)查(cha)(cha)。

（六）無壓力(li)流量

1）檢查電機油泵轉(zhuan)動(dong)方向(xiang)是否正常。

2）檢查有無漏油。

3）檢查壓(ya)力(li)流量(liang)閥有無電(dian)流。

4）有內(nei)六角頂(ding)住(zhu)壓力(li)閥(fa)芯是否起(qi)壓，更(geng)換或清洗。