立式注塑機的分類

直立式AC/DC注塑機系列

該機(ji)型(xing)(xing)主要(yao)(yao)是針對連接線、各類電(dian)子、電(dian)腦數據線以及(ji)電(dian)源插頭(tou)線的注(zhu)塑(su)(su)成型(xing)(xing)等(deng)(deng)，注(zhu)塑(su)(su)產(chan)品(pin)(pin)精確(que)標準要(yao)(yao)求不高，一(yi)般(ban)以PVC、PE等(deng)(deng)塑(su)(su)膠料注(zhu)塑(su)(su)為主導，適合于該產(chan)品(pin)(pin)的具體(ti)適用機(ji)型(xing)(xing)規格一(yi)般(ban)鎖(suo)模(mo)力從15T到35T不等(deng)(deng)，因(yin)各廠家(jia)機(ji)型(xing)(xing)的具體(ti)容模(mo)量(liang)，配置等(deng)(deng)有異(yi)，在選購前一(yi)定(ding)要(yao)(yao)求廠家(jia)到廠確(que)定(ding)機(ji)型(xing)(xing)的具體(ti)參數規格等(deng)(deng)。

C型注塑機系列

該(gai)機(ji)立式(shi)鎖(suo)模，臥(wo)式(shi)射膠(jiao)因(yin)(yin)無(wu)導柱(zhu)，因(yin)(yin)鎖(suo)模部位成一(yi)個英(ying)(ying)文字(zi)母(mu)“C”字(zi)而(er)得名。該(gai)機(ji)結構(gou)復雜，具有超大的射膠(jiao)量，因(yin)(yin)無(wu)導柱(zhu)作業區域(yu)寬廣，主(zhu)要適合于從(cong)事各(ge)類(lei)安規電源插頭(tou)注塑成型(xing)，如法國頭(tou)、美(mei)式(shi)插頭(tou)、英(ying)(ying)國插頭(tou)等。

立式單滑板式注塑機、雙滑板式注塑機系列

該機(ji)主要針對工(gong)程類(lei)塑(su)(su)膠，產品有嚴格(ge)的(de)精密(mi)度要求(qiu)，精密(mi)或(huo)(huo)有微小的(de)嵌(qian)(qian)入件(jian)一(yi)起注塑(su)(su)成型(xing)(xing)，也是嵌(qian)(qian)入件(jian)注塑(su)(su)最優化(hua)的(de)成型(xing)(xing)方案之(zhi)一(yi)。因為該機(ji)具有上(shang)模(mo)(mo)固定，下模(mo)(mo)滑(hua)出(chu)功能。雙滑(hua)板式具有一(yi)上(shang)模(mo)(mo)雙下模(mo)(mo)，二模(mo)(mo)交替作(zuo)業(ye)，較之(zhi)適合于精密(mi)五(wu)金件(jian)嵌(qian)(qian)入或(huo)(huo)取出(chu)。部分(fen)雙色模(mo)(mo)也可用(yong)雙滑(hua)注塑(su)(su)成型(xing)(xing)，一(yi)般成型(xing)(xing)產品，如電(dian)子精密(mi)連接(jie)器、手(shou)機(ji)連接(jie)器、集成電(dian)路(lu)組件(jian)等，雙滑(hua)板缺點兩工(gong)作(zuo)位，增加人工(gong)費用(yong)。

立式圓盤式注塑機、旋轉式系列

立式(shi)圓盤式(shi)注塑機(ji)(ji)旋轉式(shi)系列可謂是精密件嵌入注塑及雙色模最優化的方(fang)案，因該機(ji)(ji)可設計一上模二(er)下模或(huo)多(duo)下模功能，較之適合復雜的嵌入和人工節省之優點

立臥式注塑機

立臥式(shi)注塑機可針對(dui)膠(jiao)(jiao)量(liang)較大又必須(xu)用立式(shi)結(jie)構鎖模的(de)五金(jin)包膠(jiao)(jiao)鑲件(jian)產品，因立式(shi)結(jie)構放鑲件(jian)方便，臥式(shi)結(jie)構射膠(jiao)(jiao)量(liang)大，是市場(chang)需要立臥結(jie)構結(jie)合的(de)產物。

立式注塑機常見故障及處理

鎖模部分故障

（一(yi)）不鎖模處(chu)理方法

1）檢查(cha)安全門(men)前行(xing)程開關，并修復。

2）檢(jian)查電(dian)(dian)箱內24V5A電(dian)(dian)源，換(huan)保險及電(dian)(dian)源盒。

3）檢查閥芯(xin)是否卡住，清洗閥芯(xin)。

4）檢查I/O板是否(fou)有輸出(chu)，電磁(ci)閥是否(fou)帶(dai)電。

5）檢查液壓安全開關是否(fou)壓合，機械鎖(suo)桿擋板(ban)是否(fou)打(da)開。

（二）開合模機(ji)絞響(xiang)處理方法

1）檢(jian)查潤滑油管(guan)是否(fou)斷開，若是的話，必須重新接好油管(guan)。

2）潤滑油(you)油(you)量(liang)小，加大潤滑油(you)量(liang)，建議50模打油(you)一次或(huo)用手動加足潤滑油(you)。

3）鎖模(mo)力大，檢查模(mo)具是否需(xu)大鎖模(mo)力，調低(di)鎖模(mo)力。

4）放(fang)大板電流調亂，檢(jian)查電流參數是否符合驗收(shou)標準(zhun)，重(zhong)新調整電流值。

5）平行(xing)(xing)度(du)(du)超差，用(yong)百分(fen)表檢(jian)查頭二板平行(xing)(xing)度(du)(du)是否大(da)于驗收標準；調(diao)平行(xing)(xing)度(du)(du)。

（三）等幾秒鐘(zhong)才開模處理方法

1）起(qi)動速度(du)慢，檢查螺(luo)絲(si)阻尼是否過大，調小(xiao)螺(luo)絲(si)阻尼孔(kong)。

2）阻尼(ni)螺絲釘中間(jian)孔(kong)太(tai)大，檢(jian)查Y孔(kong)螺絲阻尼(ni)是否(fou)過大，換中心孔(kong)細的(de)阻尼(ni)釘。

（四(si)）開(kai)鎖(suo)模爬行處理方法

1）二板(ban)導軌及(ji)哥林(lin)柱磨損大(da)，檢查二板(ban)導軌及(ji)哥林(lin)柱，更換二板(ban)銅(tong)套，哥林(lin)柱，加(jia)注(zhu)潤滑油。

2）開鎖(suo)模速(su)度壓(ya)(ya)力調整(zheng)不當，設定流量20，壓(ya)(ya)力99時鎖(suo)模二板不應爬行，調節流量比例閥(fa)孔，或(huo)先(xian)導閥(fa)孔，調整(zheng)比例閥(fa)線性電流值。

3）管道及油(you)缸中有(you)空氣，排氣。

（五）開模開不動(dong)處理方(fang)法

1）增加(jia)開(kai)鎖(suo)模速度(du)，壓(ya)力流(liu)量過小未(wei)調好，檢查開(kai)鎖(suo)模速度(du)，壓(ya)力是否適當，加(jia)大(da)開(kai)鎖(suo)模壓(ya)力，速度(du)。

2）鎖模電子尺零位(wei)變，檢查鎖模伸直機絞(jiao)后是否終止在(zai)零位(wei)，重(zhong)新調(diao)整電子尺零位(wei)。

3）檢查是否(fou)反鉸。

（六(liu)）自(zi)動生產中調模會越(yue)(yue)來越(yue)(yue)緊或越(yue)(yue)松(song)處理方法

1）調(diao)模電(dian)磁閥(fa)內漏(lou)，檢查電(dian)磁閥(fa)是(shi)否為“O”型，更換(huan)電(dian)磁閥(fa)或是(shi)否電(dian)磁閥(fa)不(bu)工作時帶24V電(dian)。

2）手動(dong)打其它動(dong)作(zuo)時是否有調模動(dong)作(zuo)，并看閥(fa)是否卡死(si)。

（七）鎖模后其它動作工(gong)作時，全自(zi)動慢(man)慢(man)開模處(chu)理方法(fa)

1）油制(zhi)板(ban)泄漏，檢(jian)查(cha)或更換特(te)快鎖模閥，更換油制(zhi)板(ban)。

2）開(kai)模閥泄漏(lou)，開(kai)動油泵并鎖模終止(zhi)，按(an)射(she)臺或(huo)射(she)膠動作，二板是否后移，更換開(kai)模油閥。正常為(wei)開(kai)鎖模不動。

（八）鎖模(mo)時只有開模(mo)動作處理方法(fa)

1）接錯線，檢查(cha)有否24VDC到閥，檢查(cha)線路并接線。

2）卡閥(fa)或(huo)裝(zhuang)錯閥(fa)芯，檢查閥(fa)芯是否裝(zhuang)錯，或(huo)堵塞，重(zhong)新裝(zhuang)閥(fa)芯或(huo)清洗(xi)。在正常(chang)情況下開鎖模動作(zuo)是不動的。

（九(jiu)）鎖(suo)模不(bu)暢處(chu)理方法(fa)

1）A，B孔調(diao)整不(bu)當，設定系統流量20，壓力(li)99時，觀察鎖模動作是(shi)否爬(pa)行，重新調(diao)整或換(huan)閥(fa)。

2）油(you)(you)路(lu)中(zhong)有空氣(qi)(qi)，聽油(you)(you)路(lu)中(zhong)有無(wu)空氣(qi)(qi)聲，檢查油(you)(you)中(zhong)有無(wu)氣(qi)(qi)泡，需排氣(qi)(qi)。

3）放大板斜升斜降調整(zheng)不當，觀察電流(liu)表電流(liu)值與升降變化或與轉速是否成比例，調整(zheng)放大板。

（十）鎖模不起高壓(ya)，超出行程處理方法(fa)

1）限位開關(guan)超出(chu)限位，檢(jian)查調模是(shi)否(fou)(fou)合適，調整適當模厚；檢(jian)查馬達是(shi)否(fou)(fou)是(shi)正常狀(zhuang)態。

2）液(ye)壓限位超過行程，電子尺行程位置是否合適(shi)，檢查調(diao)模(mo)是否合適(shi)，適(shi)當調(diao)模(mo)向前。

（十(shi)一）手動有(you)開(kai)模(mo)終止(zhi)，半自(zi)動無開(kai)模(mo)終止(zhi)處理(li)方法(fa)

1）開模(mo)閥泄漏(lou)，手動打射臺后動作，觀察二板是否向后退，更換開模(mo)閥。

2）檢查電(dian)子尺(chi)最(zui)大行程及壓力(li)流量。

（十二）無頂針(zhen)動作處理方(fang)法(fa)

1）頂針限(xian)位(wei)開關壞，用萬(wan)用表檢查(cha)24V近接開關是(shi)否亮燈。更換頂針限(xian)位(wei)開關。

2）卡閥(fa)，用六(liu)角匙壓(ya)頂針閥(fa)芯是否(fou)可移(yi)動(dong)，清洗壓(ya)力閥(fa)

3）頂針限(xian)位(wei)桿斷，停機后用手取出限(xian)位(wei)桿，更換限(xian)位(wei)桿。

4）頂(ding)針(zhen)開(kai)關短路(lu)，用萬用表檢查頂(ding)針(zhen)開(kai)關對地(di)0電壓，更(geng)換頂(ding)針(zhen)開(kai)關。

5）電子尺位置(zhi)設(she)置(zhi)不當。

（十三）半自動時(shi)頂(ding)針失控處(chu)理方法

1）頂針板壞，檢查線路是否正常，正常電壓DV24V。維修頂針板。

2）線(xian)(xian)斷，全面檢查(cha)開關連(lian)接(jie)(jie)線(xian)(xian)，I/O板上(shang)連(lian)接(jie)(jie)線(xian)(xian)。檢查(cha)線(xian)(xian)路，重新接(jie)(jie)線(xian)(xian)。

3）檢查(cha)模(mo)具有(you)無走位。

4）油缸活塞桿密封圈是否損壞。

（十四(si)）自動頂針失(shi)控(kong)處理方法

1）比例線性差，開(kai)合(he)模時(shi)間位(wei)置壓(ya)力流量調(diao)節不(bu)良，檢查參數(shu)中斜升斜降(jiang)，調(diao)整(zheng)參數(shu)中的斜升斜降(jiang)。

2）鎖模機(ji)鉸(jiao)潤(run)滑不良，檢查哥林柱，二板滑腳(jiao)，機(ji)鉸(jiao)潤(run)滑情況,加大(da)潤(run)滑，增加打油次數。

3）模具鎖模力過大(da)，檢查模具受力時(shi)鎖模力情況，視用戶產品(pin)情況減少鎖模力。檢查時(shi)間位置是否合適(shi)。

4）頭(tou)二板(ban)(ban)平行(xing)度偏差(cha)，檢(jian)查頭(tou)板(ban)(ban)二板(ban)(ban)平行(xing)度。調整(zheng)二板(ban)(ban)，頭(tou)板(ban)(ban)平行(xing)誤差(cha)。

5）慢速(su)(su)(su)轉(zhuan)快(kuai)速(su)(su)(su)開(kai)模(mo)設(she)定位置過小(xiao)，速(su)(su)(su)度(du)過快(kuai)。檢查慢速(su)(su)(su)開(kai)模(mo)轉(zhuan)快(kuai)速(su)(su)(su)開(kai)模(mo)位置是(shi)否恰當，慢速(su)(su)(su)開(kai)模(mo)速(su)(su)(su)度(du)是(shi)否過快(kuai)。加長慢速(su)(su)(su)開(kai)模(mo)位置，降低慢速(su)(su)(su)開(kai)模(mo)的速(su)(su)(su)度(du)。

（十(shi)五）半自動有(you)2次鎖模(mo)動作處理方法

1）鎖模(mo)閥芯沒有完全(quan)復位，檢查(cha)鎖模(mo)動作完成后(hou)下(xia)一個(ge)動作是否連(lian)續性太強。

2）增加下(xia)一個動作(zuo)的延時時間(jian)。

調模部分故障

（一）不(bu)能(neng)調模處理方法

1）機(ji)(ji)械水(shui)平及平行度超(chao)差。用水(shui)平儀(yi)角尺檢查(cha)。調整平行度及水(shui)平。（針對大機(ji)(ji)型(xing)，小機(ji)(ji)型(xing)影響不大）

2）壓板(ban)(ban)與調模絲母(mu)間(jian)(jian)隙(xi)過小。用塞尺測量。調整壓板(ban)(ban)與螺母(mu)間(jian)(jian)隙(xi)，調模螺母(mu)與壓板(ban)(ban)間(jian)(jian)隙(xi)（ 間(jian)(jian)隙(xi)≤0.05m m）。

3）燒螺母(mu)檢查螺母(mu)能否(fou)轉(zhuan)動發(fa)熱是否(fou)有鐵粉出(chu)來。更(geng)換(huan)螺母(mu)。

4）上下支板調(diao)(diao)整(zheng)。拆開(kai)支板鎖緊(jin)螺母檢查。調(diao)(diao)整(zheng)調(diao)(diao)節螺母。

5）I/O板壞(huai)。在(zai)電(dian)(dian)腦(nao)頁(ye)面上檢查(cha)輸出點是否有信號。維修電(dian)(dian)子板。

6）調(diao)模閥(fa)(fa)芯卡死。拆下閥(fa)(fa)檢查。清(qing)洗閥(fa)(fa)。

7）調模馬達壞(huai)檢查油(you)馬達。更(geng)換或修理油(you)馬達。

注射部分故障

（一）不能射膠處理(li)方法

1）射咀(ju)有(you)異(yi)物堵塞。檢查射咀(ju)是(shi)否堵塞。清理或更換(huan)射咀(ju)。

2）分膠咀斷。拆開(kai)法蘭檢(jian)查分膠咀是否斷裂。更(geng)換分膠咀。

3）射膠方向閥卡死。檢查方向閥是否(fou)有24V電壓，線圈電阻15-20歐姆，如正(zheng)常(chang)則閥堵塞。清洗閥或(huo)更換方向閥。

4）射膠活塞桿(gan)斷(duan)。松開射膠活塞桿(gan)緊(jin)母，檢查(cha)活塞桿(gan)是(shi)否斷(duan)裂(lie)。更換活塞桿(gan)。

5）料(liao)(liao)筒溫(wen)度過低。檢查實際溫(wen)度是否達到該料(liao)(liao)所需(xu)的熔點溫(wen)度。重新設定料(liao)(liao)筒溫(wen)度。

6）射(she)膠(jiao)活塞油封(feng)損壞。檢查(cha)活塞油封(feng)是否己壞。更(geng)換(huan)油封(feng)。

（二）射膠(jiao)起步聲音大處理(li)方法

1）射(she)膠速度起步過(guo)快。觀察射(she)膠速度起步快慢變化。調整(zheng)射(she)膠流量、速度。

2）油路中有空(kong)氣(qi)。觀察(cha)各動作(zuo)是否(fou)有震動。

（三(san)）射膠終(zhong)止轉熔膠時聲音大(da)處理方(fang)法

1）射膠(jiao)時(shi)動作轉換速(su)度過快。檢查射膠(jiao)有(you)否加(jia)大(da)保壓。加(jia)大(da)保壓，調整射膠(jiao)級數，加(jia)熔膠(jiao)延(yan)時(shi)。

（四）射膠量不穩定(ding)處理方法(fa)

1）油(you)(you)缸油(you)(you)封(feng)磨損。觀察壓力表(biao)壓力保持(chi)情況。更(geng)換油(you)(you)封(feng)。

2）分(fen)膠咀(ju)，分(fen)膠圈磨損。用(yong)2次射膠檢出。更換分(fen)膠咀(ju)三件套。

3）料(liao)筒磨(mo)損(sun)。用2次射(she)咀檢(jian)出(chu)，拆料(liao)簡檢(jian)查磨(mo)損(sun)情況。更換熔膠筒。

（五(wu)）半自動無射膠動作處理方法(fa)

1）射(she)臺(tai)前(qian)進未終止。檢查射(she)臺(tai)前(qian)或鎖(suo)模(mo)行(xing)程(cheng)開關是否正常(chang)。檢查線路及行(xing)程(cheng)開關。

2）斷線(xian)。檢(jian)查線(xian)路。重新(xin)接線(xian)。

3）鎖模歸零。機鉸伸直時位(wei)置為0。重新調整電子(zi)尺零位(wei)。

（六）半(ban)/全自(zi)動工作時，料筒溫度逐(zhu)步(bu)超過設定值(zhi)處(chu)理方法

1）熔膠轉速過(guo)快(kuai)。用轉速表測試(shi)螺桿轉速是否過(guo)快(kuai)。降低熔膠轉速。

2）背壓過大。觀察制品，背壓表值(zhi)，盡可(ke)能降低(di)背壓。

3）螺(luo)桿(gan)與(yu)料筒(tong)磨擦。拆螺(luo)桿(gan)，料筒(tong)，檢查磨損情(qing)況(kuang)。更換料筒(tong)或螺(luo)桿(gan)。

4）溫度設定不當。檢查實際(ji)溫度是否過低(di)。重新設定溫度。

5）塑膠所(suo)受剪切熱過大。檢(jian)查前段(duan)，中段(duan)溫升。降(jiang)熔膠轉速，背壓。

（七）熔膠時螺(luo)桿響處理方法

1）傳動軸安裝(zhuang)不當。分開螺(luo)桿轉動檢(jian)查有(you)否聲響，如有(you)則拆平面軸承(cheng)。重新裝(zhuang)配。

2）平面軸(zhou)承壞(huai)。分開螺桿檢查轉動部分有(you)響聲(sheng)。則更(geng)換平面軸(zhou)承。

3）螺桿彎(wan)曲(qu)。拆下(xia)螺桿檢查。更(geng)換螺桿。

4）螺桿(gan)(gan)有鐵(tie)屑(xie)。拆開螺桿(gan)(gan)檢查。 清理螺桿(gan)(gan)。

5）用(yong)百(bai)分表檢查調整螺桿的同軸度。0.05mm左(zuo)右跳動為正(zheng)常(chang)。

（八(ba)）不能熔膠處理(li)方法

1）燒軸承(cheng)或傳動軸爆裂。分開螺桿(gan)再熔膠并(bing)觀察聲(sheng)音。更(geng)換(huan)軸承(cheng)。

2）螺桿(gan)有(you)鐵(tie)屑。分離螺桿(gan)與料(liao)筒，查(cha)螺桿(gan)是否有(you)鐵(tie)屑。拆螺桿(gan)清理。

3）熔膠閥(fa)(fa)堵塞(sai)。用六角匙頂閥(fa)(fa)芯看是否(fou)移動。清(qing)洗(xi)電磁閥(fa)(fa)。

4)熔(rong)(rong)膠馬達(da)損壞。分開熔(rong)(rong)膠馬達(da)，熔(rong)(rong)膠不轉時。更(geng)換或修理熔(rong)(rong)膠馬達(da)。

5）燒壞發(fa)熱圈。用(yong)萬用(yong)表檢(jian)查是(shi)否正常。更(geng)換發(fa)熱圈。

6）插頭松。檢(jian)查(cha)(cha)熔(rong)膠油制插頭是否接觸不(bu)良(liang)。接緊(jin)插頭。并檢(jian)查(cha)(cha)有無24電源。

（九）熔膠(jiao)時(shi)背壓(ya)不(bu)能調整(zheng)處理方(fang)法

1）背壓閥(fa)壞。 下料加大背壓。檢查(cha)螺(luo)桿是(shi)否后退。清洗背壓閥(fa)。

（十）產品有黑點處(chu)理方法

1）螺桿有積炭。檢查清洗螺桿，料筒(tong)。

2）料(liao)筒(tong)有積(ji)炭及輔(fu)機(ji)不(bu)干(gan)凈。檢查上料(liao)機(ji)有無灰塵。拋光料(liao)筒(tong)及清理輔(fu)機(ji)。

3）分(fen)膠(jiao)咀(ju)組件腐蝕(shi)。檢查分(fen)膠(jiao)咀(ju)。更換分(fen)膠(jiao)咀(ju)組件。

4）法蘭，射咀有積(ji)炭。清理(li)更換。

5）原(yuan)材(cai)料不潔(jie)，檢查原(yuan)材(cai)料。更換(huan)原(yuan)料。

6）溫(wen)度(du)過高，熔膠背壓過大。檢查各段溫(wen)度(du)。降溫(wen)減背壓。

（十一）螺桿混(hun)色不良處(chu)理(li)方法

1）材(cai)料間題。檢(jian)查色粉質量。更換材(cai)料。

2）溫(wen)(wen)度(du)(du)過(guo)低。檢查實際溫(wen)(wen)度(du)(du)與(yu)料(liao)所需(xu)溫(wen)(wen)度(du)(du)。加高溫(wen)(wen)度(du)(du)。

3）；背壓過低，檢查背壓。加大背壓。

4）拌(ban)(ban)料時間短。加長拌(ban)(ban)料時間或更換成混煉頭。

5）轉速(su)過低。檢查螺桿(gan)轉速(su)。提高螺桿(gan)轉速(su)。

（十二）無(wu)抽膠動(dong)作處理方法(fa)

1）背壓大。檢(jian)查(cha)手動熔膠時射咀噴膠快慢。降(jiang)低背壓。

2）斷線。抽膠(jiao)閥斷線。

3）方向閥(fa)閥(fa)芯(xin)不(bu)靈活(huo)。用內(nei)六(liu)角扳手按閥(fa)芯(xin)檢查(cha)是(shi)否自由活(huo)動。清洗閥(fa)芯(xin)。

（十(shi)三）熔膠時(shi)，馬(ma)達擺(bai)尾處(chu)理方(fang)法

1）軸(zhou)承(cheng)壞(huai)。觀察熔膠(jiao)時有無異聲。更換軸(zhou)承(cheng)。

2）斜珠軸承調(diao)整(zheng)(zheng)不當。觀察傳動軸有(you)無擺(bai)動。重新調(diao)整(zheng)(zheng)間隙。

3）螺(luo)桿變(bian)形。分(fen)開螺(luo)桿觀察(cha)傳(chuan)動(dong)軸轉動(dong)情(qing)況。更(geng)換(huan)螺(luo)桿。

4）射臺后(hou)板銅(tong)(tong)套(tao)(tao)磨損2條導桿變形或固定螺絲松。觀(guan)察二(er)板銅(tong)(tong)套(tao)(tao)是否磨出銅(tong)(tong)粉。更換銅(tong)(tong)套(tao)(tao)。

（十四）射膠(jiao)動(dong)作兩次

1）射(she)咀孔(kong)徑太小，射(she)膠時阻力(li)太大。

2）射咀發(fa)熱(re)圈壞(huai)，檢查發(fa)熱(re)圈或更換 。

3）檢查壓力流量輸出有無化。

(十五)螺(luo)桿斷原(yuan)因

1）射移不(bu)同(tong)步(bu)，調整射移同(tong)步(bu)±0.05

2）射膠油(you)缸不同(tong)步，調整射膠油(you)缸同(tong)步±0.05。

3）原材料與注(zhu)塑(su)機螺桿(gan)性(xing)能不配。

4）溫度沒有達到所用(yong)料的熔點。

5）等到溫度剛剛達到就轉(zhuan)動螺桿(gan)。

6）發熱(re)筒燒(shao)壞(huai)不加熱(re)，檢查有無防冷(leng)功(gong)能，更換發熱(re)筒。

液壓部分故障

（一）液壓油污染

1）油(you)中混入空氣。主要由于管(guan)接頭，液壓泵，液壓缸(gang)等密不好。表(biao)現在油(you)箱上有氣泡(pao)。

2）油(you)中(zhong)混入水(shui)(shui)分。會(hui)使油(you)液變成(cheng)乳白色。主要(yao)原(yuan)因冷(leng)卻器漏水(shui)(shui)或環境潮(chao)濕。

3）油中混入固體雜質。主要是(shi)切屑，焊渣，銹片以及(ji)金屬粉未。

4）油中產生膠(jiao)(jiao)質(zhi)狀物質(zhi)。主(zhu)宴是密封件被油液(ye)浸蝕或油液(ye)變(bian)質(zhi)，使油液(ye)中產生膠(jiao)(jiao)狀物質(zhi)，這(zhe)種膠(jiao)(jiao)質(zhi)狀物質(zhi)常常使小孔堵塞(sai)。

（二）溫度對液壓油的粘(zhan)度有什(shen)么影響

造成的(de)影(ying)響1）當溫度升高時，油(you)的(de)粘(zhan)度下降。油(you)液(ye)粘(zhan)度的(de)變化直接影(ying)響液(ye)壓(ya)系統的(de)性能和泄漏量。（正常溫度在30~50℃之間）

（三）爬行故障

產(chan)生的原因1）潤滑(hua)條件不良。出現“停頓(dun)—滑(hua)行(xing)—停頓(dun)”。加(jia)大潤滑(hua)量。

2）液壓系(xi)統中浸入(ru)空氣。需排氣。

3）機械剛性原因。零(ling)件磨損變(bian)形，引起(qi)摩擦(ca)力變(bian)化而產生爬行。更換零(ling)件。

（四）開機生產一段時間后，油泵響(xiang)。

處(chu)理方法1）吸(xi)油管(guan)質(zhi)量不好或喉碼未收(shou)緊。拆濾網檢(jian)查(cha)是否變形(xing)。吸(xi)油管(guan)是否分層。更換油管(guan)，濾網。

2）濾(lv)網(wang)不干凈。液壓(ya)油雜(za)質(zhi)是否過(guo)多(duo)。清洗(xi)濾(lv)網(wang)。

3）油(you)泵磨(mo)損檢查油(you)泵配油(you)盤及轉子端面磨(mo)損情況。更換(huan)油(you)泵。

（五）馬達起動后，壓(ya)力表有壓(ya)力，沒有流量(liang)。

處理方法

1）DA板(ban)壞，維修DA板(ban)。

2）溢流閥(fa)(fa)卡住。拆下溢流閥(fa)(fa)檢查(cha)(cha)，清洗(xi)溢流閥(fa)(fa)或更(geng)換(huan)壓(ya)力表檢查(cha)(cha)。

（六）無壓(ya)力(li)流量(liang)

1）檢查電機油泵轉動方向是否正常(chang)。

2）檢(jian)查有無漏油(you)。

3）檢查壓力流量閥有無(wu)電流。

4）有內六(liu)角頂住(zhu)壓力(li)閥芯是(shi)否起(qi)壓，更換或清(qing)洗(xi)。