一、全電動注塑機的優點

1、節能

由(you)于伺(si)服電機根據各執行機構所需力的(de)(de)要求直(zhi)接進行驅動(dong)，不但(dan)提(ti)高了效(xiao)率(lv)，而(er)且提(ti)高了能(neng)量(liang)(liang)利用率(lv)，其能(neng)量(liang)(liang)的(de)(de)利用率(lv)可(ke)到達95%以上，因此可(ke)比全液壓注塑機節(jie)能(neng)25%-60%。

2、注射性能穩定

全液壓(ya)注(zhu)塑(su)(su)機各項(xiang)動態技術參數受到液壓(ya)油(you)溫變化的影響，容易發波動，相(xiang)比之下全電(dian)動注(zhu)塑(su)(su)機的各項(xiang)動態技術參數基(ji)本上沒有(you)外(wai)界因素的干擾，電(dian)腦儲存的模具成型(xing)參數始終(zhong)符合(he)實際(ji)成型(xing)條件，所以注(zhu)射性能(neng)穩定，精確的注(zhu)射成型(xing)參數的快速應(ying)答反應(ying)，只(zhi)有(you)在伺(si)服電(dian)機系統(tong)上才能(neng)真正體現出來。

3、效率高

伺服電(dian)機(ji)的(de)(de)應(ying)用(yong)，提高(gao)了(le)(le)系(xi)統的(de)(de)反應(ying)性。以(yi)某(mou)系(xi)列的(de)(de)全(quan)電(dian)動(dong)注塑(su)機(ji)為例(li)，其(qi)成(cheng)型時間(jian)僅為全(quan)液(ye)壓注塑(su)機(ji)的(de)(de)1/3，由于電(dian)動(dong)注塑(su)機(ji)的(de)(de)各個(ge)執行(xing)機(ji)構都(dou)有獨(du)立的(de)(de)伺服電(dian)機(ji)驅動(dong)，而不受系(xi)統的(de)(de)影響，所以(yi)它(ta)能(neng)夠進(jin)行(xing)復合(he)動(dong)作，例(li)如，在開模(mo)過程中(zhong)可以(yi)同時頂(ding)出，在塑(su)化過程中(zhong)能(neng)同時進(jin)行(xing)合(he)模(mo)，從而大(da)大(da)提高(gao)了(le)(le)生產率。

4、節水

由于全電動注塑(su)機不使用液(ye)壓油，僅在(zai)加(jia)料口出需要冷卻(que)水(shui)，所以和負載敏感泵的液(ye)壓注塑(su)機相比(bi)，冷卻(que)水(shui)的使用量可(ke)減少70%，和普通(tong)的定(ding)量泵的液(ye)壓注塑(su)機相比(bi)，冷卻(que)水(shui)可(ke)減少90%。

5、優化工作環境

由(you)于不使(shi)用液(ye)壓油，可使(shi)工(gong)作(zuo)環境保持清潔，機(ji)器(qi)的噪音可比全液(ye)壓注塑(su)機(ji)低10dB以上，在優(you)化工(gong)作(zuo)環境的同時，由(you)于液(ye)壓系統(tong)的取(qu)消，使(shi)注塑(su)機(ji)占(zhan)面積節省了15%。

6、節省能源

由于電(dian)動注塑(su)機的每個(ge)(ge)動作(zuo)是(shi)由相應的伺服馬(ma)達進行控制的，因此(ci)當進行某個(ge)(ge)生產動作(zuo)時，其它的控制馬(ma)達均無需(xu)運轉，因此(ci)大(da)大(da)節(jie)省了電(dian)力消(xiao)耗。

二、全電動注塑機的系統組成

1、注塑系統

注(zhu)射(she)系(xi)統(tong)的作用：注(zhu)射(she)系(xi)統(tong)是(shi)注(zhu)塑(su)(su)機最主要(yao)(yao)的組成部分之一(yi)，一(yi)般有柱(zhu)塞式(shi)、螺(luo)(luo)桿(gan)(gan)式(shi)、螺(luo)(luo)桿(gan)(gan)預塑(su)(su)柱(zhu)塞注(zhu)射(she)式(shi)3種主要(yao)(yao)形式(shi)。目前應用最廣泛(fan)的是(shi)螺(luo)(luo)桿(gan)(gan)式(shi)。其作用是(shi)，在(zai)(zai)注(zhu)塑(su)(su)料機的一(yi)個循環中，能在(zai)(zai)規定(ding)的時(shi)間內將(jiang)一(yi)定(ding)數量的塑(su)(su)料加熱塑(su)(su)化(hua)后，在(zai)(zai)一(yi)定(ding)的壓力和速度下，通過(guo)螺(luo)(luo)桿(gan)(gan)將(jiang)熔(rong)融塑(su)(su)料注(zhu)入(ru)模具型腔中。注(zhu)射(she)結束后，對注(zhu)射(she)到模腔中的熔(rong)料保持(chi)定(ding)型。

注(zhu)射(she)系統的組成(cheng)：注(zhu)射(she)系統由塑化裝置和動力傳遞裝置組成(cheng)。

螺(luo)桿(gan)式注(zhu)塑機塑化(hua)裝(zhuang)置主要由加(jia)料裝(zhuang)置、料筒、螺(luo)桿(gan)、射(she)咀部(bu)分組成。動(dong)力傳(chuan)遞裝(zhuang)置包括注(zhu)射(she)油(you)缸、注(zhu)射(she)座移動(dong)油(you)缸以及(ji)螺(luo)桿(gan)驅動(dong)裝(zhuang)置（熔膠馬達）。

2、合模系統

合(he)模(mo)(mo)系(xi)(xi)統的(de)作(zuo)用：合(he)模(mo)(mo)系(xi)(xi)統的(de)作(zuo)用是保證模(mo)(mo)具(ju)閉合(he)、開(kai)啟及頂出制品。同時，在模(mo)(mo)具(ju)閉合(he)后，供給予模(mo)(mo)具(ju)足夠的(de)鎖模(mo)(mo)力(li)，以抵(di)抗熔融塑料進入模(mo)(mo)腔產(chan)生的(de)模(mo)(mo)腔壓力(li)，防止模(mo)(mo)具(ju)開(kai)縫(feng)，造成制品的(de)不良現狀。

合(he)(he)模(mo)系統的組(zu)成(cheng)：合(he)(he)模(mo)系統主要由合(he)(he)模(mo)裝置、調模(mo)機構、頂出(chu)機構、前后固定模(mo)板(ban)、移(yi)動模(mo)板(ban)、合(he)(he)模(mo)油缸(gang)和安(an)全(quan)保護機構組(zu)成(cheng)。

3、液壓系統

液(ye)壓傳(chuan)動系統的(de)作用是(shi)實現注(zhu)塑機(ji)按工藝過程所要(yao)求(qiu)(qiu)的(de)各種(zhong)動作提供動力(li)，并(bing)滿足注(zhu)塑機(ji)各部分所需(xu)壓力(li)、速度、溫度等的(de)要(yao)求(qiu)(qiu)。它(ta)主(zhu)要(yao)由各自種(zhong)液(ye)壓元件和液(ye)壓輔(fu)助元件所組成，其中(zhong)油(you)泵和電機(ji)是(shi)注(zhu)塑機(ji)的(de)動力(li)來源。各種(zhong)閥控制油(you)液(ye)壓力(li)和流量，從而滿足注(zhu)射成型工藝各項(xiang)要(yao)求(qiu)(qiu)。

4、電氣控制系統

電氣控(kong)制(zhi)系(xi)統與液(ye)壓(ya)系(xi)統合(he)理(li)配合(he)，可實(shi)現(xian)注(zhu)射機的工藝過程要求（壓(ya)力、溫度、速度、時(shi)間(jian)）和各(ge)種程序動作。主要由電器(qi)、電子(zi)元件、儀(yi)表、加(jia)熱器(qi)、傳感器(qi)等組成(cheng)。一般(ban)有(you)四種控(kong)制(zhi)方式(shi)，手動、半自動、全自動、調(diao)整。

5、加熱/冷卻系統

加(jia)(jia)熱(re)(re)系統(tong)是用來加(jia)(jia)熱(re)(re)料(liao)(liao)(liao)筒(tong)及注(zhu)射噴嘴(zui)的，注(zhu)塑(su)機料(liao)(liao)(liao)筒(tong)一般采用電(dian)熱(re)(re)圈(quan)作為加(jia)(jia)熱(re)(re)裝置(zhi)，安裝在(zai)料(liao)(liao)(liao)筒(tong)的外(wai)部，并用熱(re)(re)電(dian)偶分(fen)段檢測。熱(re)(re)量通過筒(tong)壁導熱(re)(re)為物料(liao)(liao)(liao)塑(su)化提供熱(re)(re)源；冷(leng)卻系統(tong)主(zhu)要是用來冷(leng)卻油溫(wen)，油溫(wen)過高會(hui)引(yin)起(qi)多種(zhong)故障出(chu)現所以(yi)(yi)油溫(wen)必須加(jia)(jia)以(yi)(yi)控制。另一處需要冷(leng)卻的位(wei)置(zhi)在(zai)料(liao)(liao)(liao)管下料(liao)(liao)(liao)口附近，防止原料(liao)(liao)(liao)在(zai)下料(liao)(liao)(liao)口熔(rong)化，導致(zhi)原料(liao)(liao)(liao)不能正常(chang)下料(liao)(liao)(liao)。

6、潤滑系統

潤滑(hua)(hua)系統(tong)是(shi)注塑機的(de)動(dong)(dong)模板、調模裝置、連桿機鉸(jiao)等處有相對運(yun)動(dong)(dong)的(de)部位提供潤滑(hua)(hua)條件的(de)回路，以(yi)(yi)便減(jian)少能耗(hao)和(he)提高零件壽命，潤滑(hua)(hua)可以(yi)(yi)是(shi)定期的(de)手(shou)動(dong)(dong)潤滑(hua)(hua)，也可以(yi)(yi)是(shi)自(zi)動(dong)(dong)電動(dong)(dong)潤滑(hua)(hua)。

7、安全保護與監測系統

注(zhu)塑機(ji)的(de)安(an)全(quan)裝置主要是用來保護(hu)人、機(ji)安(an)全(quan)的(de)裝置。主要由安(an)全(quan)門、液壓閥、限位開(kai)關、光(guang)電檢(jian)測(ce)元件等組成，實現(xian)電氣——機(ji)械——液壓的(de)聯(lian)鎖保護(hu)。

監測系(xi)統(tong)主要對注塑機的油(you)溫、料溫、系(xi)統(tong)超載(zai)，以及工藝和設(she)備(bei)故障進行監測，發現(xian)異常情況進行指示(shi)或報警(jing)。