一、全電動注塑機的優點

1、節能

由于(yu)伺服電機根(gen)據(ju)各執(zhi)行機構所需力的要求直(zhi)接(jie)進行驅動，不但提高了效率，而且(qie)提高了能量(liang)利用率，其能量(liang)的利用率可(ke)到達95%以上(shang)，因此可(ke)比全液壓注塑機節能25%-60%。

2、注射性能穩定

全液壓(ya)注(zhu)塑(su)機(ji)各(ge)項動(dong)(dong)態(tai)技(ji)(ji)術(shu)參(can)(can)數(shu)受到液壓(ya)油(you)溫(wen)變化的(de)影響，容易(yi)發(fa)波動(dong)(dong)，相比之下(xia)全電(dian)動(dong)(dong)注(zhu)塑(su)機(ji)的(de)各(ge)項動(dong)(dong)態(tai)技(ji)(ji)術(shu)參(can)(can)數(shu)基本上沒有外界因(yin)素的(de)干擾，電(dian)腦(nao)儲存的(de)模具成型參(can)(can)數(shu)始終(zhong)符合實際成型條件，所以(yi)注(zhu)射(she)性能穩(wen)定，精確的(de)注(zhu)射(she)成型參(can)(can)數(shu)的(de)快速應答反(fan)應，只有在伺服(fu)電(dian)機(ji)系統上才(cai)能真(zhen)正體現出來。

3、效率高

伺(si)服電(dian)(dian)(dian)機(ji)的(de)應用，提(ti)高(gao)了系統(tong)(tong)的(de)反(fan)應性(xing)。以(yi)某系列的(de)全電(dian)(dian)(dian)動注(zhu)(zhu)塑(su)(su)機(ji)為例(li)，其成型(xing)時間僅為全液壓注(zhu)(zhu)塑(su)(su)機(ji)的(de)1/3，由于電(dian)(dian)(dian)動注(zhu)(zhu)塑(su)(su)機(ji)的(de)各個(ge)執(zhi)行(xing)(xing)機(ji)構都有獨立的(de)伺(si)服電(dian)(dian)(dian)機(ji)驅動，而(er)不受系統(tong)(tong)的(de)影(ying)響，所以(yi)它能(neng)夠(gou)進行(xing)(xing)復(fu)合動作(zuo)，例(li)如，在開模過程(cheng)中(zhong)(zhong)可以(yi)同(tong)時頂出，在塑(su)(su)化過程(cheng)中(zhong)(zhong)能(neng)同(tong)時進行(xing)(xing)合模，從而(er)大(da)大(da)提(ti)高(gao)了生產率。

4、節水

由于全電(dian)動注(zhu)塑(su)機(ji)不使用液(ye)壓(ya)油，僅在加料口(kou)出需要冷(leng)卻水，所以(yi)和(he)負載敏(min)感(gan)泵(beng)的(de)液(ye)壓(ya)注(zhu)塑(su)機(ji)相比，冷(leng)卻水的(de)使用量(liang)可減少70%，和(he)普通的(de)定量(liang)泵(beng)的(de)液(ye)壓(ya)注(zhu)塑(su)機(ji)相比，冷(leng)卻水可減少90%。

5、優化工作環境

由于(yu)(yu)不(bu)使(shi)用液(ye)壓油，可(ke)使(shi)工作(zuo)環(huan)境保持清潔，機器的噪音可(ke)比全液(ye)壓注塑機低10dB以上(shang)，在優(you)化工作(zuo)環(huan)境的同時，由于(yu)(yu)液(ye)壓系統的取消，使(shi)注塑機占面積節(jie)省了15%。

6、節省能源

由于(yu)電(dian)動(dong)注塑(su)機的(de)每個動(dong)作是由相應的(de)伺服(fu)馬(ma)達進行控制(zhi)的(de)，因此當(dang)進行某個生產動(dong)作時，其它的(de)控制(zhi)馬(ma)達均(jun)無需(xu)運(yun)轉(zhuan)，因此大(da)(da)大(da)(da)節省了電(dian)力消耗。

二、全電動注塑機的系統組成

1、注塑系統

注(zhu)(zhu)射系統的(de)(de)作用：注(zhu)(zhu)射系統是注(zhu)(zhu)塑(su)(su)機最(zui)主(zhu)要的(de)(de)組成部分之一(yi)，一(yi)般有柱塞(sai)式(shi)、螺(luo)桿式(shi)、螺(luo)桿預塑(su)(su)柱塞(sai)注(zhu)(zhu)射式(shi)3種主(zhu)要形式(shi)。目(mu)前應用最(zui)廣泛的(de)(de)是螺(luo)桿式(shi)。其作用是，在(zai)注(zhu)(zhu)塑(su)(su)料機的(de)(de)一(yi)個(ge)循環中，能在(zai)規定的(de)(de)時間內將(jiang)一(yi)定數量的(de)(de)塑(su)(su)料加(jia)熱塑(su)(su)化后，在(zai)一(yi)定的(de)(de)壓力和速度下，通過螺(luo)桿將(jiang)熔(rong)融塑(su)(su)料注(zhu)(zhu)入(ru)模具(ju)型腔中。注(zhu)(zhu)射結束(shu)后，對(dui)注(zhu)(zhu)射到模腔中的(de)(de)熔(rong)料保持定型。

注(zhu)射(she)系(xi)統的組(zu)成：注(zhu)射(she)系(xi)統由塑(su)化(hua)裝置和動力傳遞裝置組(zu)成。

螺(luo)桿(gan)式注(zhu)(zhu)塑機塑化裝置(zhi)(zhi)主(zhu)要由加料(liao)裝置(zhi)(zhi)、料(liao)筒、螺(luo)桿(gan)、射(she)(she)咀部分組成。動(dong)力傳遞裝置(zhi)(zhi)包括注(zhu)(zhu)射(she)(she)油缸(gang)、注(zhu)(zhu)射(she)(she)座移動(dong)油缸(gang)以及(ji)螺(luo)桿(gan)驅動(dong)裝置(zhi)(zhi)（熔膠馬達(da)）。

2、合模系統

合(he)(he)模(mo)(mo)系(xi)統(tong)的(de)作用(yong)：合(he)(he)模(mo)(mo)系(xi)統(tong)的(de)作用(yong)是(shi)保(bao)證模(mo)(mo)具閉(bi)合(he)(he)、開啟及頂出制品。同時，在模(mo)(mo)具閉(bi)合(he)(he)后，供給(gei)予(yu)模(mo)(mo)具足夠的(de)鎖模(mo)(mo)力，以抵(di)抗(kang)熔融塑料(liao)進入模(mo)(mo)腔產生的(de)模(mo)(mo)腔壓力，防止(zhi)模(mo)(mo)具開縫，造成制品的(de)不良現狀。

合(he)(he)模系統(tong)的組成(cheng)(cheng)：合(he)(he)模系統(tong)主(zhu)要由合(he)(he)模裝置、調模機構(gou)、頂出機構(gou)、前(qian)后固(gu)定(ding)模板(ban)、移(yi)動(dong)模板(ban)、合(he)(he)模油缸和安全保(bao)護機構(gou)組成(cheng)(cheng)。

3、液壓系統

液(ye)(ye)壓傳(chuan)動(dong)系統的作(zuo)用是實(shi)現注(zhu)塑(su)(su)機(ji)按工(gong)藝過(guo)程所要求的各(ge)種動(dong)作(zuo)提供動(dong)力(li)(li)，并滿足注(zhu)塑(su)(su)機(ji)各(ge)部分所需壓力(li)(li)、速度(du)(du)、溫度(du)(du)等的要求。它主要由(you)各(ge)自種液(ye)(ye)壓元(yuan)件(jian)和液(ye)(ye)壓輔助元(yuan)件(jian)所組成，其(qi)中油(you)泵和電(dian)機(ji)是注(zhu)塑(su)(su)機(ji)的動(dong)力(li)(li)來(lai)源(yuan)。各(ge)種閥控制油(you)液(ye)(ye)壓力(li)(li)和流量，從而滿足注(zhu)射成型(xing)工(gong)藝各(ge)項要求。

4、電氣控制系統

電(dian)氣控制系統(tong)與液(ye)壓(ya)系統(tong)合理配(pei)合，可實現(xian)注射機(ji)的工藝過程要求（壓(ya)力、溫度(du)、速度(du)、時間）和(he)各種程序動作。主要由(you)電(dian)器(qi)、電(dian)子元件、儀表、加熱(re)器(qi)、傳感(gan)器(qi)等組成。一般有四種控制方式，手動、半自動、全自動、調整。

5、加熱/冷卻系統

加熱(re)(re)系(xi)統(tong)是用(yong)(yong)來加熱(re)(re)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)筒(tong)及注射噴嘴(zui)的(de)(de)，注塑(su)機料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)筒(tong)一般采用(yong)(yong)電熱(re)(re)圈作為(wei)加熱(re)(re)裝置，安裝在(zai)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)筒(tong)的(de)(de)外部，并用(yong)(yong)熱(re)(re)電偶分段檢測。熱(re)(re)量通(tong)過(guo)(guo)筒(tong)壁導熱(re)(re)為(wei)物料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)塑(su)化提供(gong)熱(re)(re)源；冷(leng)(leng)卻系(xi)統(tong)主要是用(yong)(yong)來冷(leng)(leng)卻油(you)溫(wen)，油(you)溫(wen)過(guo)(guo)高會引起多種故障出現所以(yi)油(you)溫(wen)必(bi)須加以(yi)控制(zhi)。另一處需要冷(leng)(leng)卻的(de)(de)位(wei)置在(zai)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)管下料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)口(kou)附(fu)近，防止原(yuan)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)在(zai)下料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)口(kou)熔化，導致原(yuan)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)不能(neng)正常(chang)下料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)。

6、潤滑系統

潤(run)滑(hua)系統是注塑機的(de)(de)動(dong)模板(ban)、調模裝置、連(lian)桿機鉸(jiao)等(deng)處有相對運動(dong)的(de)(de)部位提(ti)供潤(run)滑(hua)條件(jian)(jian)的(de)(de)回路(lu)，以(yi)便減少能耗和提(ti)高零件(jian)(jian)壽(shou)命，潤(run)滑(hua)可以(yi)是定期的(de)(de)手動(dong)潤(run)滑(hua)，也可以(yi)是自動(dong)電(dian)動(dong)潤(run)滑(hua)。

7、安全保護與監測系統

注塑機的安(an)全(quan)裝置主要是用來保護人、機安(an)全(quan)的裝置。主要由安(an)全(quan)門、液(ye)壓閥、限位開關、光電(dian)檢測(ce)元件等(deng)組成，實現(xian)電(dian)氣——機械——液(ye)壓的聯鎖保護。

監測(ce)系統主(zhu)要(yao)對注塑機的油溫、料溫、系統超載，以(yi)及工(gong)藝(yi)和設備故障(zhang)進行監測(ce)，發現異常情況進行指示或報警。