一、全電動注塑機的優點

1、節能

由于伺(si)服電機根據各(ge)執行(xing)(xing)機構所需(xu)力的(de)要求直(zhi)接(jie)進(jin)行(xing)(xing)驅動，不但提(ti)高(gao)了效率，而且提(ti)高(gao)了能(neng)(neng)量利用(yong)率，其能(neng)(neng)量的(de)利用(yong)率可到(dao)達95%以上，因(yin)此可比(bi)全(quan)液壓注塑機節能(neng)(neng)25%-60%。

2、注射性能穩定

全液壓(ya)注塑機(ji)(ji)各(ge)項動態(tai)技術參數(shu)受到液壓(ya)油溫變化的影響，容(rong)易發波動，相比(bi)之下全電(dian)動注塑機(ji)(ji)的各(ge)項動態(tai)技術參數(shu)基本(ben)上沒(mei)有外界因素的干擾，電(dian)腦儲(chu)存的模具成(cheng)型參數(shu)始終符合(he)實(shi)際成(cheng)型條件，所以(yi)注射性能穩定(ding)，精(jing)確的注射成(cheng)型參數(shu)的快速(su)應答(da)反應，只有在(zai)伺服電(dian)機(ji)(ji)系統上才能真正體現出(chu)來(lai)。

3、效率高

伺(si)服電機(ji)(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)應(ying)用，提高了系統(tong)的(de)(de)(de)(de)反應(ying)性。以(yi)某系列的(de)(de)(de)(de)全電動(dong)(dong)注塑機(ji)(ji)(ji)為例，其成(cheng)型(xing)時(shi)間僅為全液(ye)壓注塑機(ji)(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)1/3，由于電動(dong)(dong)注塑機(ji)(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)各(ge)個執行(xing)機(ji)(ji)(ji)構都有獨立的(de)(de)(de)(de)伺(si)服電機(ji)(ji)(ji)驅動(dong)(dong)，而(er)不受系統(tong)的(de)(de)(de)(de)影響，所以(yi)它(ta)能夠進行(xing)復合(he)動(dong)(dong)作，例如，在開模過程中(zhong)可以(yi)同(tong)時(shi)頂(ding)出，在塑化(hua)過程中(zhong)能同(tong)時(shi)進行(xing)合(he)模，從而(er)大大提高了生(sheng)產率(lv)。

4、節水

由于全電動注塑(su)機(ji)不使用液(ye)(ye)壓(ya)油，僅在(zai)加料(liao)口出需要(yao)冷卻(que)(que)水，所以(yi)和負載敏感泵的(de)液(ye)(ye)壓(ya)注塑(su)機(ji)相(xiang)比，冷卻(que)(que)水的(de)使用量可減少70%，和普通(tong)的(de)定量泵的(de)液(ye)(ye)壓(ya)注塑(su)機(ji)相(xiang)比，冷卻(que)(que)水可減少90%。

5、優化工作環境

由于不使用(yong)液(ye)壓油，可使工作(zuo)環境(jing)保持清(qing)潔，機器的(de)噪音可比全(quan)液(ye)壓注塑(su)機低(di)10dB以上(shang)，在(zai)優化工作(zuo)環境(jing)的(de)同時(shi)，由于液(ye)壓系統的(de)取消，使注塑(su)機占(zhan)面積節省了15%。

6、節省能源

由(you)于電(dian)動(dong)注(zhu)塑機的(de)每個動(dong)作是由(you)相應的(de)伺服(fu)馬達進(jin)行(xing)控制的(de)，因(yin)(yin)此當進(jin)行(xing)某個生產動(dong)作時，其它的(de)控制馬達均無(wu)需運(yun)轉，因(yin)(yin)此大大節省了電(dian)力(li)消耗(hao)。

二、全電動注塑機的系統組成

1、注塑系統

注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)射系(xi)統(tong)的(de)(de)作用：注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)射系(xi)統(tong)是注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)機最(zui)主要的(de)(de)組(zu)成部(bu)分之一，一般(ban)有柱塞式(shi)、螺(luo)桿(gan)式(shi)、螺(luo)桿(gan)預塑(su)柱塞注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)射式(shi)3種主要形式(shi)。目前應用最(zui)廣泛的(de)(de)是螺(luo)桿(gan)式(shi)。其作用是，在注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)料機的(de)(de)一個(ge)循環中(zhong)(zhong)，能在規定的(de)(de)時間內將(jiang)一定數量的(de)(de)塑(su)料加熱塑(su)化后，在一定的(de)(de)壓力和速度(du)下，通過螺(luo)桿(gan)將(jiang)熔融塑(su)料注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)入模(mo)具型腔中(zhong)(zhong)。注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)射結束(shu)后，對注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)射到模(mo)腔中(zhong)(zhong)的(de)(de)熔料保持定型。

注射系(xi)統的組成：注射系(xi)統由塑化裝(zhuang)置和動力傳遞裝(zhuang)置組成。

螺桿式注(zhu)(zhu)塑機(ji)塑化裝置(zhi)(zhi)主要由加料裝置(zhi)(zhi)、料筒、螺桿、射(she)咀部分組(zu)成(cheng)。動力傳遞(di)裝置(zhi)(zhi)包括注(zhu)(zhu)射(she)油(you)缸、注(zhu)(zhu)射(she)座移動油(you)缸以及(ji)螺桿驅(qu)動裝置(zhi)(zhi)（熔膠馬達）。

2、合模系統

合模(mo)(mo)系統的(de)作(zuo)用(yong)：合模(mo)(mo)系統的(de)作(zuo)用(yong)是保證模(mo)(mo)具(ju)閉合、開(kai)啟(qi)及(ji)頂出(chu)制品(pin)。同(tong)時(shi)，在模(mo)(mo)具(ju)閉合后，供(gong)給予模(mo)(mo)具(ju)足夠的(de)鎖模(mo)(mo)力(li)，以(yi)抵(di)抗熔融塑料(liao)進入模(mo)(mo)腔產生的(de)模(mo)(mo)腔壓(ya)力(li)，防止模(mo)(mo)具(ju)開(kai)縫(feng)，造成制品(pin)的(de)不良(liang)現狀。

合(he)(he)模系統(tong)的組成(cheng)：合(he)(he)模系統(tong)主要(yao)由(you)合(he)(he)模裝置(zhi)、調模機構、頂出(chu)機構、前(qian)后固(gu)定模板(ban)、移(yi)動(dong)模板(ban)、合(he)(he)模油缸和安全保護機構組成(cheng)。

3、液壓系統

液(ye)壓(ya)(ya)傳動(dong)系(xi)統的作用(yong)是實現注(zhu)塑機按工藝過(guo)程所要(yao)求的各(ge)種動(dong)作提供動(dong)力，并滿足注(zhu)塑機各(ge)部分所需壓(ya)(ya)力、速度、溫度等的要(yao)求。它主要(yao)由各(ge)自種液(ye)壓(ya)(ya)元件(jian)和液(ye)壓(ya)(ya)輔(fu)助元件(jian)所組(zu)成，其(qi)中(zhong)油(you)泵和電(dian)機是注(zhu)塑機的動(dong)力來源。各(ge)種閥控制油(you)液(ye)壓(ya)(ya)力和流量，從(cong)而滿足注(zhu)射成型工藝各(ge)項要(yao)求。

4、電氣控制系統

電氣控制系統與液壓系統合理配(pei)合，可(ke)實(shi)現(xian)注射機的工藝過(guo)程要(yao)求（壓力、溫(wen)度(du)、速(su)度(du)、時間）和各種程序動作(zuo)。主要(yao)由電器(qi)、電子(zi)元件、儀(yi)表、加熱器(qi)、傳感器(qi)等組成(cheng)。一般有四種控制方式，手動、半(ban)自動、全(quan)自動、調整。

5、加熱/冷卻系統

加(jia)(jia)熱系(xi)統是用來加(jia)(jia)熱料(liao)(liao)筒及注射噴嘴的，注塑機料(liao)(liao)筒一般采(cai)用電熱圈作為加(jia)(jia)熱裝置，安裝在料(liao)(liao)筒的外(wai)部，并用熱電偶分段(duan)檢測。熱量通過筒壁導熱為物料(liao)(liao)塑化提供熱源；冷卻系(xi)統主要(yao)是用來冷卻油溫，油溫過高(gao)會引起(qi)多種故障出現所以油溫必(bi)須(xu)加(jia)(jia)以控制。另一處需要(yao)冷卻的位置在料(liao)(liao)管(guan)下(xia)料(liao)(liao)口(kou)附近，防止原料(liao)(liao)在下(xia)料(liao)(liao)口(kou)熔(rong)化，導致原料(liao)(liao)不能正(zheng)常下(xia)料(liao)(liao)。

6、潤滑系統

潤(run)滑(hua)(hua)系統(tong)是注塑機的(de)動(dong)模板、調模裝(zhuang)置、連(lian)桿(gan)機鉸等處有相對運動(dong)的(de)部位提(ti)供潤(run)滑(hua)(hua)條件(jian)的(de)回路(lu)，以便減少(shao)能耗和提(ti)高零件(jian)壽命，潤(run)滑(hua)(hua)可(ke)以是定期的(de)手動(dong)潤(run)滑(hua)(hua)，也可(ke)以是自動(dong)電動(dong)潤(run)滑(hua)(hua)。

7、安全保護與監測系統

注塑機的(de)安全裝置主(zhu)要是(shi)用來保護(hu)人、機安全的(de)裝置。主(zhu)要由安全門、液壓閥、限位開關、光電檢(jian)測元件等組成，實(shi)現(xian)電氣——機械——液壓的(de)聯(lian)鎖保護(hu)。

監測系(xi)統主要對注塑(su)機的(de)油(you)溫、料溫、系(xi)統超載(zai)，以(yi)及工藝和設備故(gu)障進行監測，發現(xian)異常情況(kuang)進行指示或報警。