一、橡膠注射機的特點

1、簡化工序，能夠實現橡膠(jiao)制品的高(gao)溫快速(su)硫化，縮短生產周(zhou)期。

2、制(zhi)品(pin)(pin)尺寸準確(que)，物(wu)理機械性能(neng)均勻，質量較高，對厚壁制(zhi)品(pin)(pin)的成(cheng)型(xing)硫化(hua)尤為適宜。

3、操作簡便、勞動強度(du)減輕，機械化和自動化程度(du)高。

4、注射機及其模具的機構(gou)較為復雜、投資大(da)、維修保養水平(ping)要(yao)求(qiu)較高，多用于(yu)大(da)批量(liang)的模壓(ya)制品(pin)生產。

二、橡膠注射機的工作原理

通(tong)過螺桿(gan)將混煉工藝(yi)之后的(de)橡膠(jiao)，按照預先設定(ding)好(hao)的(de)計量，自動(dong)螺旋喂入貯(zhu)料筒內，進行預塑(su)化保溫，然后再注射到(dao)模具的(de)產品模腔內，加溫硫化成(cheng)型(xing)。

三、橡膠模具的分類和特點

1、壓制成型模具

又(you)稱為普通壓模(mo)。它是將混煉過(guo)的、經加(jia)(jia)(jia)工成一定形狀和(he)稱量過(guo)的半成品膠料(liao)(liao)直接放入(ru)模(mo)具中，而后送入(ru)平板硫(liu)化(hua)機中加(jia)(jia)(jia)壓、加(jia)(jia)(jia)熱(re)。膠料(liao)(liao)在加(jia)(jia)(jia)壓、加(jia)(jia)(jia)熱(re)作(zuo)用下硫(liu)化(hua)成型(xing)。

特點：模(mo)具(ju)結(jie)構(gou)簡(jian)單，通用(yong)性強、使用(yong)面廣、操作方便(bian)，故在橡膠模(mo)壓制品中占(zhan)有(you)較大比例。

2、壓鑄成型模具

又(you)稱傳(chuan)遞式模具或(huo)擠膠(jiao)法(fa)模具。它(ta)是將(jiang)混煉過(guo)的、形狀簡單的、限量一定(ding)的膠(jiao)料(liao)或(huo)膠(jiao)塊半成品放入壓鑄(zhu)(zhu)模料(liao)腔中，通過(guo)壓鑄(zhu)(zhu)塞的壓力(li)擠壓膠(jiao)料(liao)，并使膠(jiao)料(liao)通過(guo)澆注系統進入模具型(xing)腔中硫(liu)化定(ding)型(xing)。

特點：比(bi)普(pu)通(tong)壓(ya)模(mo)復雜，適用于制(zhi)作普(pu)通(tong)模(mo)壓(ya)不能(neng)壓(ya)制(zhi)或勉(mian)強壓(ya)制(zhi)的薄壁、細(xi)長(chang)易彎(wan)曲的制(zhi)品(pin)，以(yi)及形狀(zhuang)復雜、難以(yi)加料的橡膠制(zhi)品(pin)。采用這種模(mo)具生(sheng)產的制(zhi)品(pin)致密性好、質量優越。

3、注射成型模具

它(ta)是將預加熱成塑性狀態的膠料經(jing)注射(she)模的澆(jiao)注系統注入模具(ju)中定型硫化(hua)。

特點：結構(gou)復(fu)雜(za)、適用于大型、厚壁、薄壁、形狀(zhuang)復(fu)雜(za)的制品。生產(chan)效率高、質量穩定(ding)、能實現自動化生產(chan)。

4、擠出成型模具

通(tong)過機頭的(de)成(cheng)(cheng)型(xing)模具制成(cheng)(cheng)各種(zhong)截面形狀的(de)橡膠(jiao)型(xing)材半成(cheng)(cheng)品，達(da)到(dao)初步(bu)造型(xing)的(de)目(mu)的(de)，而后經過冷卻定型(xing)輸送(song)到(dao)硫(liu)化(hua)罐內進行硫(liu)化(hua)或用作壓模法所需要的(de)預成(cheng)(cheng)型(xing)半成(cheng)(cheng)品膠(jiao)料。

特點：生產效率(lv)高、質量穩(wen)定(ding)、能實(shi)現自(zi)動化生產。