一、橡膠注射機的特點

1、簡化工(gong)序，能夠實現橡膠(jiao)制品的高(gao)溫快速硫化，縮(suo)短生產周期。

2、制品尺寸(cun)準(zhun)確，物理機械性能(neng)均勻，質(zhi)量較高，對厚壁(bi)制品的(de)成型硫(liu)化尤為適宜。

3、操作簡便、勞動強度(du)減輕，機械化和自(zi)動化程度(du)高。

4、注射機(ji)及其模具的(de)機(ji)構較為復雜、投資(zi)大(da)、維修保養水平要求較高，多用(yong)于(yu)大(da)批量的(de)模壓制品生產。

二、橡膠注射機的工作原理

通(tong)過螺桿將混煉(lian)工藝之(zhi)后(hou)的橡膠，按(an)照預(yu)先設定好的計量，自動螺旋(xuan)喂入貯料筒內，進行預(yu)塑化(hua)保溫(wen)，然后(hou)再注(zhu)射到模具(ju)的產品模腔(qiang)內，加溫(wen)硫化(hua)成型。

三、橡膠模具的分類和特點

1、壓制成型模具

又稱(cheng)為普通壓模。它(ta)是將混煉過(guo)(guo)的、經(jing)加(jia)(jia)工成一定形狀(zhuang)和(he)稱(cheng)量過(guo)(guo)的半成品膠料直(zhi)接(jie)放入模具中，而后送入平板硫化機中加(jia)(jia)壓、加(jia)(jia)熱。膠料在加(jia)(jia)壓、加(jia)(jia)熱作用下硫化成型。

特(te)點：模(mo)具結(jie)構簡單，通(tong)用性強、使用面廣、操作方便(bian)，故在(zai)橡膠模(mo)壓制品(pin)中占有較(jiao)大比(bi)例。

2、壓鑄成型模具

又稱傳(chuan)遞式模具或擠膠法模具。它是將混煉過(guo)(guo)的(de)、形狀簡單(dan)的(de)、限量一定(ding)的(de)膠料(liao)或膠塊半成品放入壓鑄模料(liao)腔中，通(tong)過(guo)(guo)壓鑄塞的(de)壓力擠壓膠料(liao)，并使膠料(liao)通(tong)過(guo)(guo)澆注系(xi)統進入模具型(xing)腔中硫化定(ding)型(xing)。

特點：比普(pu)通(tong)壓(ya)模(mo)復(fu)雜(za)，適用于制(zhi)作普(pu)通(tong)模(mo)壓(ya)不能壓(ya)制(zhi)或勉強壓(ya)制(zhi)的(de)(de)(de)薄壁、細(xi)長(chang)易彎曲的(de)(de)(de)制(zhi)品，以及(ji)形狀復(fu)雜(za)、難以加料的(de)(de)(de)橡膠制(zhi)品。采用這種模(mo)具生產(chan)的(de)(de)(de)制(zhi)品致(zhi)密性好、質量(liang)優越(yue)。

3、注射成型模具

它是將預(yu)加熱成塑性狀(zhuang)態(tai)的膠料經注(zhu)射模的澆注(zhu)系(xi)統注(zhu)入(ru)模具中定型硫化。

特(te)點：結構復雜(za)、適用于大型(xing)、厚壁(bi)、薄壁(bi)、形狀復雜(za)的制品。生(sheng)(sheng)產(chan)效率(lv)高(gao)、質量穩定(ding)、能實現(xian)自動化(hua)生(sheng)(sheng)產(chan)。

4、擠出成型模具

通過(guo)機頭(tou)的(de)(de)(de)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)模(mo)具制成(cheng)(cheng)各種截面形狀(zhuang)的(de)(de)(de)橡膠型(xing)(xing)材半成(cheng)(cheng)品，達到初步造型(xing)(xing)的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)，而后經過(guo)冷(leng)卻(que)定型(xing)(xing)輸送到硫化罐內進行硫化或用作壓模(mo)法所需要(yao)的(de)(de)(de)預(yu)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)半成(cheng)(cheng)品膠料。

特點(dian)：生產效率高、質量穩定、能實現自動化生產。