一、橡膠注射機的特點

1、簡化工序(xu)，能(neng)夠(gou)實現橡膠(jiao)制品的(de)高溫快速硫化，縮短生產周期(qi)。

2、制(zhi)品尺(chi)寸(cun)準確，物理機械性能均勻，質(zhi)量較高，對厚壁制(zhi)品的(de)成型硫化尤為適宜(yi)。

3、操作簡(jian)便、勞動(dong)(dong)強度減輕(qing)，機械(xie)化和自動(dong)(dong)化程度高。

4、注射機(ji)及其模具的機(ji)構(gou)較(jiao)為(wei)復雜、投資(zi)大、維修保(bao)養水平(ping)要求較(jiao)高，多用于大批量(liang)的模壓(ya)制品生產。

二、橡膠注射機的工作原理

通過螺桿將(jiang)混(hun)煉工藝(yi)之后的橡膠，按照預(yu)先(xian)設定好的計量，自動螺旋喂入貯料筒內，進行預(yu)塑化保(bao)溫(wen)，然后再注射到模(mo)具(ju)的產品模(mo)腔(qiang)內，加(jia)溫(wen)硫化成型。

三、橡膠模具的分類和特點

1、壓制成型模具

又稱為普通(tong)壓模(mo)。它是將混煉過(guo)的、經加(jia)工成一定形(xing)狀和稱量過(guo)的半成品膠(jiao)料(liao)直接放入模(mo)具中(zhong)，而后送入平板(ban)硫化機中(zhong)加(jia)壓、加(jia)熱。膠(jiao)料(liao)在加(jia)壓、加(jia)熱作用下硫化成型。

特點：模具結構簡單，通用(yong)性強、使用(yong)面廣、操作方便，故在橡膠模壓制品中占有較大比例。

2、壓鑄成型模具

又稱傳遞(di)式模(mo)具或擠膠法模(mo)具。它(ta)是將混煉過的、形狀簡(jian)單的、限量一(yi)定的膠料(liao)或膠塊半成品放入(ru)(ru)壓鑄模(mo)料(liao)腔中(zhong)，通(tong)過壓鑄塞的壓力擠壓膠料(liao)，并使膠料(liao)通(tong)過澆注系統進(jin)入(ru)(ru)模(mo)具型(xing)(xing)腔中(zhong)硫化定型(xing)(xing)。

特(te)點：比普通壓(ya)模復雜，適用于制(zhi)(zhi)(zhi)作普通模壓(ya)不能壓(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)或勉強(qiang)壓(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)的(de)(de)薄壁、細長(chang)易彎曲的(de)(de)制(zhi)(zhi)(zhi)品，以及形狀復雜、難以加料的(de)(de)橡(xiang)膠制(zhi)(zhi)(zhi)品。采(cai)用這種(zhong)模具生產的(de)(de)制(zhi)(zhi)(zhi)品致密性好、質量優越(yue)。

3、注射成型模具

它是(shi)將(jiang)預加熱成塑性狀態的膠料經注射模的澆(jiao)注系(xi)統(tong)注入模具中定型(xing)硫化。

特點：結構復(fu)雜(za)(za)、適用(yong)于大型、厚壁、薄壁、形狀(zhuang)復(fu)雜(za)(za)的制品(pin)。生產(chan)效率高、質量穩定、能實現自動(dong)化生產(chan)。

4、擠出成型模具

通過機頭的成(cheng)(cheng)型模(mo)具制成(cheng)(cheng)各種截(jie)面(mian)形狀的橡膠型材半成(cheng)(cheng)品，達到(dao)初步造(zao)型的目的，而后經過冷卻定型輸送到(dao)硫化罐內進行(xing)硫化或用作壓(ya)模(mo)法所需要的預成(cheng)(cheng)型半成(cheng)(cheng)品膠料。

特(te)點：生(sheng)產(chan)效率(lv)高、質(zhi)量(liang)穩(wen)定、能實(shi)現自動化生(sheng)產(chan)。