一、橡膠注射機的特點

1、簡化工序，能(neng)夠實現橡(xiang)膠(jiao)制(zhi)品的高溫(wen)快速硫化，縮短(duan)生產周期。

2、制品(pin)尺寸準(zhun)確，物理機械性(xing)能均勻，質量較高，對厚壁(bi)制品(pin)的(de)成型硫化尤為適宜。

3、操(cao)作簡便、勞動強度減輕，機(ji)械化(hua)和自動化(hua)程(cheng)度高。

4、注(zhu)射機及其模(mo)具的機構(gou)較(jiao)為復雜、投資大(da)、維修保(bao)養水(shui)平要求較(jiao)高(gao)，多用于大(da)批量的模(mo)壓制品生(sheng)產。

二、橡膠注射機的工作原理

通(tong)過螺(luo)桿將混煉工藝之后的(de)(de)橡膠，按照預先設(she)定好的(de)(de)計量，自(zi)動螺(luo)旋喂入貯料筒內(nei)，進行預塑化保溫，然后再注射到模(mo)具的(de)(de)產品模(mo)腔內(nei)，加溫硫化成型。

三、橡膠模具的分類和特點

1、壓制成型模具

又稱為普通壓模。它是(shi)將(jiang)混煉(lian)過的、經(jing)加(jia)(jia)(jia)工成一定(ding)形狀和稱量過的半成品(pin)膠(jiao)料直接(jie)放入(ru)(ru)模具中，而(er)后送入(ru)(ru)平(ping)板硫(liu)化(hua)機中加(jia)(jia)(jia)壓、加(jia)(jia)(jia)熱。膠(jiao)料在加(jia)(jia)(jia)壓、加(jia)(jia)(jia)熱作用下硫(liu)化(hua)成型。

特點：模(mo)具結(jie)構簡(jian)單，通用(yong)性強、使用(yong)面(mian)廣、操作(zuo)方便，故在橡膠模(mo)壓(ya)制品中占有(you)較(jiao)大(da)比例。

2、壓鑄成型模具

又稱(cheng)傳遞式模具或擠膠(jiao)法模具。它是將混煉(lian)過的、形(xing)狀簡單的、限(xian)量一定的膠(jiao)料(liao)(liao)或膠(jiao)塊(kuai)半成(cheng)品放入(ru)壓鑄模料(liao)(liao)腔中，通過壓鑄塞的壓力擠壓膠(jiao)料(liao)(liao)，并使膠(jiao)料(liao)(liao)通過澆注(zhu)系(xi)統(tong)進(jin)入(ru)模具型(xing)腔中硫化(hua)定型(xing)。

特點：比(bi)普通壓(ya)(ya)模復雜(za)，適(shi)用(yong)于制(zhi)作普通模壓(ya)(ya)不(bu)能壓(ya)(ya)制(zhi)或勉(mian)強壓(ya)(ya)制(zhi)的(de)(de)薄壁、細(xi)長易彎曲的(de)(de)制(zhi)品(pin)，以及形(xing)狀復雜(za)、難(nan)以加料的(de)(de)橡膠制(zhi)品(pin)。采(cai)用(yong)這種(zhong)模具(ju)生產的(de)(de)制(zhi)品(pin)致密性好、質量優越(yue)。

3、注射成型模具

它是將預加熱成(cheng)塑性狀(zhuang)態的膠料經注(zhu)射(she)模的澆注(zhu)系統注(zhu)入(ru)模具(ju)中定型(xing)硫化。

特點：結構復(fu)雜(za)、適用于大型、厚壁、薄壁、形(xing)狀復(fu)雜(za)的制(zhi)品(pin)。生(sheng)(sheng)產效(xiao)率高、質量穩定、能實現自動化生(sheng)(sheng)產。

4、擠出成型模具

通過機(ji)頭的成(cheng)(cheng)型模具制成(cheng)(cheng)各種截(jie)面形(xing)狀的橡(xiang)膠型材半成(cheng)(cheng)品，達到初(chu)步造(zao)型的目的，而后經(jing)過冷卻定型輸送到硫(liu)化罐(guan)內進行硫(liu)化或用作(zuo)壓模法(fa)所需要的預成(cheng)(cheng)型半成(cheng)(cheng)品膠料(liao)。

特點：生產效率高、質量穩定(ding)、能(neng)實現自動(dong)化生產。