注塑機調機技術

一、缺膠分析與排除

1、熔料(liao)溫度太低(di)。應(ying)適當提高(gao)料(liao)筒及噴(pen)嘴溫度。

2、成型周期太短(duan)。應適當加長。

3、注射(she)速度太(tai)慢。應適當加快。

4、保壓時間(jian)偏短。應適(shi)當延長。

5、供(gong)料不足。應增加供(gong)料量。

6、螺(luo)桿背壓偏低。應適當提高。

7、澆注系(xi)統結構尺寸偏小。應適當放大(da)澆口和流道截(jie)面。

8、模(mo)具(ju)排氣(qi)不良。應增加排氣(qi)孔(kong)，改善模(mo)具(ju)的排氣(qi)性能。

9、模(mo)具強(qiang)度不夠。應盡量提高模(mo)具剛性。

二、縮痕分析與排除

1、注射壓力太(tai)低。應適當(dang)提高。

2、保壓時間(jian)太短。應適當延長。

3、冷(leng)卻時間太短。應適(shi)當提高(gao)冷(leng)卻效率或(huo)延長(chang)冷(leng)卻時間。

4、供料量(liang)不足。應增加供料量(liang)。

5、模具溫度(du)不均勻(yun)。應合理設置模具的冷卻系統。

6、塑(su)件壁太厚。應在可(ke)能變(bian)動的情況下進行(xing)調整(zheng)。

7、澆(jiao)注系(xi)統結構尺寸偏小。應適當放大澆(jiao)口和流道截(jie)面

三、熔接痕及流料痕分析與排除

1、熔料溫度太低。應適當提高料筒及噴(pen)嘴(zui)溫度。

2、注射壓力太低。應適當提高。

3、注射速度太慢(man)。應適(shi)當加快。

4、模具溫度太低。應(ying)適(shi)當提高(gao)。

5、塑件形體結構(gou)設計不合理(li)或(huo)壁太(tai)薄。應在可(ke)能變動的情況下(xia)進行調整。

6、澆注系統結構(gou)尺寸(cun)偏小。應適當放大澆口及流道(dao)截面(mian)。

7、模具(ju)內的冷料穴太小。應適(shi)當加大。

8、原料內(nei)混(hun)入(ru)異物(wu)雜質。應進行清除(chu)。

9、脫(tuo)模劑(ji)用(yong)量偏多。應盡(jin)量減少其用(yong)量。

10、原(yuan)(yuan)料著(zhu)色不均勻。應延長(chang)混色的攪(jiao)拌(ban)時間，使原(yuan)(yuan)料著(zhu)色均勻。

四、光澤不良分析與排除

1、熔料溫度(du)偏低。應適當(dang)提高料筒(tong)及(ji)噴嘴溫度(du)。

2、成型周期太長(chang)。應(ying)適(shi)當縮短。

3、模具溫度偏低。應適當提高。

4、澆(jiao)注系統結構尺寸偏小。應適當放大澆(jiao)口及流(liu)道截面。

5、模具排氣(qi)不良。應增加(jia)排氣(qi)孔(kong)，改善(shan)模具的排氣(qi)性能。

6、原(yuan)料(liao)內混(hun)入(ru)雜質。應徹底(di)清除異物(wu)雜質或換(huan)用新料(liao)。

7、脫模劑用量偏多。應(ying)盡量減少其用量。

8、原料未充分干(gan)燥(zao)。應(ying)適當提高(gao)預(yu)干(gan)燥(zao)溫(wen)度(du)及(ji)延長干(gan)燥(zao)時(shi)間。