注塑機調機技術

一、缺膠分析與排除

1、熔料溫度太低(di)。應適當提高料筒及(ji)噴嘴(zui)溫度。

2、成型周(zhou)期太(tai)短。應適當加長。

3、注(zhu)射速度太慢。應適當加快。

4、保壓時間偏短。應適(shi)當延長(chang)。

5、供(gong)料(liao)不足(zu)。應增加供(gong)料(liao)量。

6、螺桿背壓偏低。應適當提高。

7、澆注系統結(jie)構尺寸偏小。應(ying)適(shi)當放大澆口和流(liu)道截(jie)面。

8、模具排(pai)氣不良(liang)。應(ying)增加(jia)排(pai)氣孔，改善模具的排(pai)氣性能。

9、模具強(qiang)度不夠。應盡量提(ti)高模具剛性。

二、縮痕分析與排除

1、注射壓力太低。應適當(dang)提高。

2、保壓(ya)時間太短。應適當延長。

3、冷卻(que)時間太短。應適當提(ti)高冷卻(que)效率或延長冷卻(que)時間。

4、供料(liao)量不(bu)足(zu)。應增(zeng)加供料(liao)量。

5、模具溫度(du)不均(jun)勻。應合理設置模具的(de)冷卻(que)系(xi)統。

6、塑件壁太(tai)厚。應在可(ke)能(neng)變(bian)動的情況下進行(xing)調整(zheng)。

7、澆(jiao)注系(xi)統結構尺寸偏小。應(ying)適當放大澆(jiao)口和流道截面

三、熔接痕及流料痕分析與排除

1、熔料溫(wen)度太低。應適當提(ti)高料筒及噴嘴溫(wen)度。

2、注射壓力太(tai)低。應適當提高。

3、注射速(su)度太(tai)慢。應適當加快。

4、模具溫(wen)度(du)太低。應適當提高。

5、塑件形(xing)體結構設計不(bu)合理或(huo)壁太薄。應在(zai)可能變動的情況下進行(xing)調整。

6、澆(jiao)注(zhu)系(xi)統結構尺寸(cun)偏小。應(ying)適當放大澆(jiao)口(kou)及(ji)流道截面。

7、模具內(nei)的冷料穴太小(xiao)。應適當(dang)加大。

8、原料內混入異物雜質(zhi)。應進行清除(chu)。

9、脫模劑用(yong)量偏多。應盡(jin)量減(jian)少(shao)其用(yong)量。

10、原料(liao)(liao)著(zhu)色(se)不均勻(yun)。應延長混色(se)的攪拌時間(jian)，使原料(liao)(liao)著(zhu)色(se)均勻(yun)。

四、光澤不良分析與排除

1、熔料溫度偏低。應適當(dang)提高料筒及噴嘴(zui)溫度。

2、成型周期太長。應適(shi)當(dang)縮短。

3、模具(ju)溫度偏低。應適當提高。

4、澆注系統(tong)結構(gou)尺寸偏小。應適當放大澆口及流(liu)道(dao)截面。

5、模(mo)具排氣不(bu)良。應增加排氣孔，改(gai)善(shan)模(mo)具的排氣性能。

6、原料(liao)(liao)內混入雜質。應徹底清(qing)除異物雜質或換(huan)用(yong)新料(liao)(liao)。

7、脫模劑用量偏多。應(ying)盡量減少(shao)其用量。

8、原料未(wei)充(chong)分干(gan)燥(zao)。應適當提高(gao)預干(gan)燥(zao)溫度(du)及延長干(gan)燥(zao)時(shi)間。