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雙色模具有哪些分類 雙色模具使用須知

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摘要:雙色模具即兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑,分兩次成型,但是產品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑,通常由一套模具完成,且需要專門的雙色注塑機。雙色模具大致分兩種:假雙色和真雙色。在使用雙色模具的時候需要注意一些事項,比如三板模的水口最好能設計成可以自動脫模動作。特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可行。接下來一起來看詳細介紹。

一、雙色模具的分類

雙色模(mo)具大(da)致分兩種:假雙色和真雙色。

1、雙(shuang)色模(mo)具之假(jia)雙(shuang)色,假(jia)雙(shuang)色就(jiu)是先啤出一(yi)(yi)個產品,再把啤出產品套(tao)入到(dao)另外(wai)一(yi)(yi)套(tao)模(mo)中整出另外(wai)一(yi)(yi)個產品。?習慣(guan)上,叫做包(bao)膠模(mo)具,包(bao)膠成型,有(you)的(de)叫套(tao)啤,套(tao)啤成型。

2、雙(shuang)(shuang)色(se)(se)模(mo)具(ju)(ju)之(zhi)真(zhen)雙(shuang)(shuang)色(se)(se),真(zhen)雙(shuang)(shuang)色(se)(se)又分(fen)獨立雙(shuang)(shuang)色(se)(se)和混合(he)雙(shuang)(shuang)色(se)(se)兩(liang)鐘:獨立雙(shuang)(shuang)色(se)(se),就是(shi)(shi)在同(tong)(tong)一(yi)(yi)臺機(ji)上(shang)做出兩(liang)種不同(tong)(tong)的(de)色(se)(se)來,通常(chang)是(shi)(shi)通過置換前(qian)模(mo)來完(wan)成,(通過旋轉模(mo)具(ju)(ju)),一(yi)(yi)套雙(shuang)(shuang)色(se)(se)模(mo)需要做成兩(liang)套模(mo)具(ju)(ju),同(tong)(tong)樣的(de)后模(mo)做兩(liang)套,不同(tong)(tong)的(de)前(qian)模(mo)各做一(yi)(yi)套,兩(liang)套模(mo)架要求能夠互(hu)換;混合(he)雙(shuang)(shuang)色(se)(se),只需一(yi)(yi)套模(mo)具(ju)(ju),需要特殊的(de)塑(su)機(ji),原理(li)是(shi)(shi)將兩(liang)個(ge)(ge)獨立的(de)射(she)嘴合(he)并到一(yi)(yi)塊(kuai),通過單獨控制(zhi)各個(ge)(ge)射(she)嘴的(de)注塑(su)參數來達到混色(se)(se)效(xiao)果(guo)。

二、雙色模具使用須知

1、母模的兩個(ge)形(xing)狀是不同的,分(fen)別(bie)成型1種(zhong)產品,而公模的兩個(ge)形(xing)狀完全一(yi)樣。

2、模(mo)具(ju)的(de)前、后(hou)模(mo)以中心旋轉180°后(hou),必須吻合(he)。設(she)計(ji)時必須做這個檢查動作,此點對(dui)模(mo)架定位加工(gong)要求(qiu)較高。

3、前模面(mian)板(ban)加A板(ban)的(de)總(zong)厚(hou)度(du)不能少于170mm。請仔細查看這種型號的(de)注塑機的(de)其它參考(kao)數據,比如,最大容模厚(hou)度(du)、最小容模厚(hou)度(du)、KO孔距(ju)離等。

4、三(san)板模(mo)(mo)的(de)水(shui)口(kou)最好能設計成(cheng)可(ke)以自動脫模(mo)(mo)動作。特(te)別(bie)要注意軟膠水(shui)口(kou)的(de)脫模(mo)(mo)動作是否(fou)可(ke)行。

5、在設計第二(er)次(ci)注(zhu)塑(su)的(de)(de)母(mu)模時,為了(le)避(bi)免二(er)次(ci)母(mu)模插(cha)(或擦)傷第一次(ci)已(yi)經成型好的(de)(de)產品膠(jiao)位,可以設計一部(bu)分避(bi)空。但(dan)是(shi)必須慎重考(kao)慮每一處封膠(jiao)位的(de)(de)強度,即(ji):在注(zhu)塑(su)中(zhong),是(shi)否會有(you)(you)在大的(de)(de)注(zhu)塑(su)壓力下,塑(su)膠(jiao)發生(sheng)變形,導致第二(er)次(ci)注(zhu)塑(su)可能會有(you)(you)批鋒產生(sheng)的(de)(de)可能。

6、注塑(su)時,第一次(ci)注塑(su)成(cheng)型的產品尺寸可以(yi)略大,以(yi)使它(ta)在第二次(ci)成(cheng)型時能與(yu)另一個公模(mo)壓得更(geng)緊,以(yi)達到封(feng)膠的作用。

7、注意在(zai)第二次(ci)注塑時,塑膠的(de)流(liu)動是(shi)否會沖動第一次(ci)已經成(cheng)型(xing)好的(de)產(chan)品,使其膠位變形?如果有這(zhe)個可能,一定要想辦(ban)法改善。

8、在A、B板合模前(qian),要注意前(qian)模滑塊或(huo)(huo)斜(xie)頂是否會先復位而(er)壓壞(huai)產品?如此(ci),必須想(xiang)辦法(fa)使在A、B板先合模,之后前(qian)模的滑塊或(huo)(huo)斜(xie)頂才能復位。

9、兩母模和公模的運水(shui)布(bu)置盡量(liang)充分,并(bing)且均(jun)衡(heng)、一樣。

10、99%的情況是先注塑產品的硬(ying)膠部(bu)分,再注塑產品的軟(ruan)膠部(bu)分。因為軟(ruan)膠易變形。

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