簡介

鍋(guo)爐(lu)分“鍋(guo)”和(he)“爐(lu)”兩部(bu)(bu)分。“鍋(guo)”是容納(na)水(shui)(shui)和(he)蒸汽(qi)的(de)受(shou)壓部(bu)(bu)件，對水(shui)(shui)進(jin)(jin)行加(jia)熱(re)、汽(qi)化和(he)汽(qi)水(shui)(shui)分離，“爐(lu)”是進(jin)(jin)行燃(ran)(ran)料(liao)燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)或其他(ta)熱(re)能放(fang)熱(re)的(de)場所，有燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)設備(bei)和(he)燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)室爐(lu)膛及放(fang)熱(re)煙道(dao)等。鍋(guo)與爐(lu)兩者進(jin)(jin)行著(zhu)熱(re)量(liang)轉換(huan)過程，放(fang)熱(re)和(he)吸熱(re)的(de)分界面稱為受(shou)熱(re)面。鍋(guo)爐(lu)將水(shui)(shui)加(jia)熱(re)成(cheng)蒸汽(qi)。除鍋(guo)與爐(lu)外還(huan)有構架、平臺、扶(fu)梯、燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)、出渣、煙風道(dao)、管(guan)道(dao)、爐(lu)墻等輔助設備(bei)。

原理

鍋(guo)爐(lu)的(de)(de)(de)(de)主要工作原理是一(yi)種利(li)用燃(ran)(ran)料燃(ran)(ran)燒后(hou)釋放(fang)的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)能或(huo)工業生產(chan)(chan)中的(de)(de)(de)(de)余(yu)熱(re)(re)傳(chuan)遞給容(rong)器內的(de)(de)(de)(de)水(shui)(shui)，使水(shui)(shui)達到所需(xu)要的(de)(de)(de)(de)溫度或(huo)一(yi)定(ding)壓力(li)蒸汽的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)力(li)設(she)備。鍋(guo)爐(lu)在“鍋(guo)”與“爐(lu)”兩(liang)部分同時進行，水(shui)(shui)進入鍋(guo)爐(lu)以后(hou)，在汽水(shui)(shui)系(xi)統中鍋(guo)爐(lu)受熱(re)(re)面將(jiang)吸收的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)量傳(chuan)遞給水(shui)(shui)，使水(shui)(shui)加(jia)熱(re)(re)成(cheng)一(yi)定(ding)溫度和壓力(li)的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)水(shui)(shui)或(huo)生成(cheng)蒸汽，被(bei)引(yin)出應(ying)用。在燃(ran)(ran)燒設(she)備部分，燃(ran)(ran)料燃(ran)(ran)燒不斷放(fang)出熱(re)(re)量，燃(ran)(ran)燒產(chan)(chan)生的(de)(de)(de)(de)高溫煙氣通過熱(re)(re)的(de)(de)(de)(de)傳(chuan)播，將(jiang)熱(re)(re)量傳(chuan)遞給鍋(guo)爐(lu)受熱(re)(re)面，而本身溫度逐漸降低，最后(hou)由煙囪排出。

1、按(an)工質(zhi)分類(lei)

可分(fen)為(wei)自然循環鍋(guo)爐、強制循環鍋(guo)爐、直流(liu)鍋(guo)爐等。

2、按煙(yan)氣流動分類

水管鍋(guo)(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)、鍋(guo)(guo)(guo)殼鍋(guo)(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)(火(huo)(huo)管鍋(guo)(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu))、水火(huo)(huo)管組合式鍋(guo)(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)。

3、按安裝方式(shi)分類

快裝(zhuang)鍋爐(lu)、組裝(zhuang)鍋爐(lu)、散裝(zhuang)鍋爐(lu)。

4、按鍋筒放置分類

立(li)式鍋爐、臥(wo)式鍋爐。

5、按用途分類

生活鍋爐(lu)、工(gong)業(ye)鍋爐(lu)、電站鍋爐(lu)、車船用(yong)鍋爐(lu)。

6、按介質分類(lei)

蒸汽鍋(guo)爐、熱(re)水鍋(guo)爐、汽水兩用鍋(guo)爐、有機熱(re)載體鍋(guo)爐。

7、按水(shui)循(xun)環分類

自然循環(huan)(huan)、強制循環(huan)(huan)、直(zhi)流鍋爐、復(fu)合循環(huan)(huan)。

8、按壓力分類

常壓鍋(guo)(guo)爐(lu)、低壓鍋(guo)(guo)爐(lu)、中壓鍋(guo)(guo)爐(lu)、高(gao)壓鍋(guo)(guo)爐(lu)、超(chao)高(gao)壓鍋(guo)(guo)爐(lu)。

9、按燃燒方(fang)式分類

內燃式鍋(guo)(guo)爐、外燃式鍋(guo)(guo)爐。

10、按燃料分類

燃煤鍋(guo)(guo)(guo)爐(lu)、燃油鍋(guo)(guo)(guo)爐(lu)、燃氣鍋(guo)(guo)(guo)爐(lu)、煤粉鍋(guo)(guo)(guo)爐(lu)、余熱鍋(guo)(guo)(guo)爐(lu)、電加熱鍋(guo)(guo)(guo)爐(lu)、生物(wu)質鍋(guo)(guo)(guo)爐(lu)。

11、按鍋筒數(shu)量(liang)分類

單鍋(guo)筒鍋(guo)爐(lu)、雙(shuang)鍋(guo)筒鍋(guo)爐(lu)。

12、按制造級別分類

蒸汽(qi)(qi)鍋(guo)爐(lu)按制造級別(bie)可分(fen)為A、B、C、D四個級別(bie)，常(chang)見的A級蒸汽(qi)(qi)鍋(guo)爐(lu)壓(ya)力分(fen)為低壓(ya)鍋(guo)爐(lu)（P〈2.45MPa）、中壓(ya)鍋(guo)爐(lu)（3.8〈P〈5.8MPa）、高壓(ya)鍋(guo)爐(lu)（5.9〈P=12.6MPa）、超高壓(ya)鍋(guo)爐(lu)（12.7〈P=15.8MPa）、亞臨界鍋(guo)爐(lu)（15.9〈P=18.3MPa）、超臨界鍋(guo)爐(lu)（22.115〈P〈30MPa）、超超臨界鍋(guo)爐(lu)>30MPa。

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鍋爐的基本組成(cheng)部分

鍋(guo)爐的(de)基本組(zu)成部分稱(cheng)為鍋(guo)爐本體，由汽(qi)鍋(guo)、爐子及安全附(fu)件。

1、汽鍋

包(bao)括鍋筒(tong)、管束、水(shui)冷壁、集(ji)箱(xiang)、下降(jiang)管。鍋爐本體中汽(qi)水(shui)系統(tong)，高溫燃燒產物(wu)煙氣通過受熱面將熱量傳遞給汽(qi)鍋內溫度較低的水(shui)，水(shui)被加熱，沸(fei)騰汽(qi)化，生成蒸汽(qi)。

2、爐子

包括煤斗、爐排(pai)、爐膛(tang)、除(chu)渣板、送風裝置等(deng)。鍋(guo)爐本(ben)體中燃燒(shao)設備，燃燒(shao)將燃料的化(hua)學能(neng)轉化(hua)為熱(re)能(neng)。

3、安全附件

水位計、壓力表、安全閥等及(ji)鍋(guo)爐金屬鋼架(jia)及(ji)平臺(tai)樓梯(ti)。

其它構件

1、鍋筒

它的作用是匯集，貯(zhu)存、凈化蒸(zheng)汽和(he)補充給水(shui)(shui)。在水(shui)(shui)管鍋爐中，通常有一至兩(liang)個(ge)鍋筒，上鍋筒稱為(wei)汽鼓（汽包），下面的稱為(wei)水(shui)(shui)鼓或泥鼓。

2、水冷壁受熱面

水冷壁是布置在爐(lu)膛四周的(de)輻(fu)射(she)受(shou)熱面(mian)。在工業鍋(guo)爐(lu)中(zhong)一般用朽(xiu)φ51×3～φ63.5×3.5mm的(de)鍋(guo)爐(lu)鋼(gang)管制成，是水管鍋(guo)爐(lu)的(de)主要(yao)受(shou)熱面(mian)。

3、集箱

它(ta)是匯(hui)集(ji)(ji)(ji)(ji)爐管排列(lie)聯接的主要元件(jian)，有(you)(you)分(fen)配(pei)供水和引出的作用，按(an)其所(suo)在位置(zhi)有(you)(you)上集(ji)(ji)(ji)(ji)箱和下(xia)集(ji)(ji)(ji)(ji)箱或進口集(ji)(ji)(ji)(ji)箱和出口集(ji)(ji)(ji)(ji)箱之分(fen)。

4、對流管束受熱面

對(dui)流(liu)管束又(you)稱對(dui)流(liu)排管，位(wei)于上下鍋(guo)筒(tong)之間，一(yi)般(ban)由φ51×3mm的鍋(guo)爐(lu)鋼管組成，是水管鍋(guo)爐(lu)的主要(yao)受熱面。

5、煙火管受熱面

煙(yan)管(guan)是煙(yan)管(guan)鍋爐(lu)和水火(huo)管(guan)組合式(shi)鍋爐(lu)的主要(yao)受(shou)熱(re)面，它的作用是當爐(lu)膛(tang)燃(ran)燒產生的高(gao)溫煙(yan)氣從管(guan)內(nei)流過時，不(bu)斷對管(guan)外的鍋水加熱(re)，使(shi)其逐漸(jian)成為蒸(zheng)汽（或熱(re)水）。

6、過熱器

省煤器和(he)空氣預熱(re)(re)器。它(ta)們(men)(men)均屬對流(liu)受熱(re)(re)面。過熱(re)(re)器除有對流(liu)過熱(re)(re)器外，還有輻射過熱(re)(re)器，其(qi)余的省煤器和(he)預熱(re)(re)器均安裝鍋爐(lu)尾(wei)部煙道。它(ta)們(men)(men)的作用，主要是進一步降低(di)排煙溫度(du)，提高鍋爐(lu)熱(re)(re)效率。

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1、機械除(chu)垢(gou)法

當燃(ran)氣鍋爐(lu)內部(bu)有疏松(song)的水(shui)(shui)垢或水(shui)(shui)渣(zha)時，停爐(lu)后冷卻鍋爐(lu)、放掉爐(lu)水(shui)(shui)，再(zai)用清水(shui)(shui)清洗即可進行除垢。

機(ji)(ji)械除(chu)垢(gou)使(shi)用扁(bian)鏟、鋼絲(si)刷和機(ji)(ji)動(dong)銑管器(qi)將水垢(gou)除(chu)掉(diao)，此種方法比較(jiao)簡單(dan)，多(duo)用于結構簡單(dan)的小型(xing)鍋(guo)(guo)爐(lu)。但機(ji)(ji)械除(chu)垢(gou)勞動(dong)強(qiang)度大，除(chu)垢(gou)效果(guo)差，容易損壞鍋(guo)(guo)爐(lu)本體，在除(chu)垢(gou)操作中(zhong)應多(duo)加注意，而且此法不宜(yi)使(shi)用過多(duo)。

2、堿(jian)類除垢法

堿(jian)(jian)(jian)類除垢(gou)法采用(yong)的(de)藥劑(ji)配方(fang)和用(yong)量根據燃氣鍋(guo)爐(lu)的(de)具(ju)體情況(kuang)而定。一(yi)般(ban)常用(yong)純堿(jian)(jian)(jian)-栲(kao)膠(jiao)或堿(jian)(jian)(jian)性除垢(gou)劑(ji)等。煮堿(jian)(jian)(jian)時，可以采用(yong)不加壓煮爐(lu)，時間不少(shao)于24h（水垢(gou)比較厚(hou)時，可以適當延長(chang)），為了提高堿(jian)(jian)(jian)煮除垢(gou)的(de)效果(guo)(guo)，可以將(jiang)堿(jian)(jian)(jian)液循環(huan)，循環(huan)速度越高，除垢(gou)效果(guo)(guo)越好。

堿煮法操(cao)作簡單(dan)，副作用小。缺點是煮爐時間長，藥(yao)劑消耗量比較多。

3、酸洗除垢法

酸(suan)洗(xi)除(chu)垢(gou)(gou)法通過采用鹽酸(suan)或硝酸(suan)加入(ru)適(shi)量的(de)緩蝕劑配成(cheng)的(de)酸(suan)洗(xi)液(ye)，注入(ru)鍋爐內(nei)進(jin)行除(chu)垢(gou)(gou)。酸(suan)洗(xi)液(ye)的(de)效果是對水(shui)垢(gou)(gou)有(you)溶(rong)解(jie)，剝離和疏松的(de)作用，從而達到除(chu)垢(gou)(gou)的(de)目的(de)。

酸洗除(chu)垢法(fa)的除(chu)垢效果較好，應用較為普遍，但(dan)操作相對復雜，對鍋爐(lu)有一定的腐蝕(shi)副作用，最好不要頻繁使(shi)用。

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1、壓力表、水位表、安全閥、排污裝置、給水閥、蒸汽閥等(deng)，應定期檢查其性能(neng)是否符合要求，其他的閥門開(kai)關(guan)狀(zhuang)態(tai)是否良好(hao)。

2、自動控(kong)制(zhi)裝置(zhi)系(xi)統，包括火焰檢測(ce)器、水(shui)位、水(shui)溫檢測(ce)、報警裝置(zhi)及各種(zhong)聯鎖(suo)裝置(zhi)、顯示控(kong)制(zhi)系(xi)統等(deng)性能狀(zhuang)態，應定(ding)期檢查是否(fou)符合要(yao)求(qiu)。

3、給(gei)水(shui)系統，包括儲水(shui)水(shui)箱的水(shui)位、給(gei)水(shui)溫度、水(shui)處理設備等狀(zhuang)況，應定期(qi)檢查是否符號要求。

4、燃(ran)料(liao)(liao)燃(ran)燒(shao)(shao)系統，包括燃(ran)料(liao)(liao)的(de)儲備量、輸送線路、燃(ran)燒(shao)(shao)設備、點火設備、燃(ran)料(liao)(liao)切斷裝置、油泵等狀況，應定期檢(jian)查(cha)是否符合要求。

5、通風系(xi)統，包括鼓風、引風機、調節門及閘板的(de)開度、通風管道等應定(ding)期檢查狀態是否良好(hao)。

6、鍋爐(lu)使用中應定(ding)期(qi)清(qing)理水(shui)(shui)溫及(ji)水(shui)(shui)位探(tan)頭，需定(ding)期(qi)檢查除垢。開水(shui)(shui)爐(lu)需定(ding)期(qi)疏通(tong)爐(lu)體開水(shui)(shui)出水(shui)(shui)口及(ji)出水(shui)(shui)管道及(ji)水(shui)(shui)嘴(zui)，每(mei)天(tian)必(bi)須至(zhi)少進行一(yi)次排污。

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鍋爐故障處理

1、超壓

鍋爐超(chao)壓(ya)(ya)(ya)運行(xing)，輕則引起(qi)元件變形，連接處損壞，嚴重時會引起(qi)爆炸事故。發生超(chao)壓(ya)(ya)(ya)的主(zhu)要原因是(shi)司(si)爐人員盲目提高(gao)工作壓(ya)(ya)(ya)力或擅離工作崗位(wei)造成的，有時，由于壓(ya)(ya)(ya)力表(biao)和安全(quan)閥同時失靈也(ye)會引起(qi)超(chao)壓(ya)(ya)(ya)，因此，必須加強對司(si)爐工崗位(wei)責(ze)任制和安全(quan)附件的檢查(cha)。當壓(ya)(ya)(ya)力繼續上升時，應迅速熄火處理(li)。停止給氣(qi)及鼓風(feng)，減(jian)少引風(feng)，熄火后，切斷總閥。

2、汽水共騰

鍋爐(lu)出現(xian)汽水(shui)(shui)共騰(teng)時，水(shui)(shui)位表水(shui)(shui)位劇烈波動、鍋水(shui)(shui)起泡，蒸(zheng)汽中大量帶(dai)水(shui)(shui)，蒸(zheng)汽溫(wen)度下降，嚴重時管道內發生水(shui)(shui)沖擊。產生這種情況的(de)主(zhu)要原因是水(shui)(shui)質不良(liang)，含鹽太高或(huo)鍋爐(lu)負荷增加過急等(deng)，發現(xian)汽水(shui)(shui)共騰(teng)時，必須加強(qiang)水(shui)(shui)質處理和(he)加大連續排污。

3、缺水

嚴(yan)重(zhong)缺水，會造(zao)成受壓元件變形和(he)損壞，發(fa)生爐管爆炸，如果處理(li)不當可能(neng)會發(fa)生鍋爐爆炸事故，發(fa)現(xian)鍋爐缺水時，應嚴(yan)禁進(jin)水，并采(cai)取緊急停爐措施(shi)。造(zao)成缺水事故的原因(yin)大(da)多與運行人員松懈麻痹和(he)誤操(cao)作有(you)關，或是與水位表(biao)因(yin)無沖洗措施(shi)，而發(fa)生堵塞(sai)故障有(you)關。

4、爐管爆炸

爐管爆(bao)炸時(shi)，有顯著的(de)爆(bao)破聲、噴汽(qi)聲，同(tong)時(shi)，水位和(he)汽(qi)壓下降。發現這種情況時(shi)，必(bi)須(xu)采取緊急停爐處理(li)措施。發生(sheng)這種情況的(de)一般原因是水質不良引起(qi)爐管結(jie)垢或腐(fu)蝕，缺水和(he)爆(bao)管也可(ke)能互為因果，此外，由于設計缺陷、材料強度不足和(he)焊接質量(liang)不好，均可(ke)能引起(qi)爆(bao)管事故。

水(shui)泵(beng)故(gu)障(zhang)處理

1、水(shui)泵(beng)是(shi)鍋爐(lu)的(de)重要輔助(zhu)設備，當水(shui)泵(beng)突然停(ting)止(zhi)工(gong)作，造(zao)成供(gong)水(shui)中斷時，應(ying)切(qie)斷故障水(shui)泵(beng)的(de)電源，關閉(bi)故障水(shui)泵(beng)的(de)止(zhi)回閥(fa)門，迅速啟(qi)動備用水(shui)泵(beng)，防止(zhi)鍋爐(lu)干燒。

2、故障水泵(beng)后，可通過應檢查水泵(beng)電(dian)機(ji)是否(fou)發(fa)熱，檢查電(dian)機(ji)與泵(beng)體接受是否(fou)錯位，盤根是否(fou)損壞。檢查電(dian)源及電(dian)機(ji)控制部分是否(fou)缺相，控制元(yuan)件是否(fou)燒壞，機(ji)械部位是否(fou)卡死等方法找出(chu)故障原因(yin)，處理故障。

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