彈簧鋼絲的特點

1、彈(dan)(dan)(dan)(dan)簧(huang)鋼絲它(ta)的希望(wang)塑性(xing)性(xing)變形(xing)越(yue)(yue)小越(yue)(yue)好(hao)，而且屈(qu)強(qiang)比(bi)越(yue)(yue)高(gao)，彈(dan)(dan)(dan)(dan)簧(huang)鋼絲它(ta)的彈(dan)(dan)(dan)(dan)性(xing)極限就會(hui)越(yue)(yue)接(jie)近(jin)抗拉強(qiang)度，它(ta)的強(qiang)度的利用率(lv)就會(hui)變得越(yue)(yue)高(gao)，所制(zhi)成的彈(dan)(dan)(dan)(dan)簧(huang)的彈(dan)(dan)(dan)(dan)力(li)就會(hui)變得越(yue)(yue)來(lai)越(yue)(yue)強(qiang)。

2、彈(dan)簧鋼絲它(ta)的(de)(de)(de)塑形(xing)(xing)可以不是特(te)別的(de)(de)(de)高，但是它(ta)要能(neng)夠(gou)具有(you)非常良好的(de)(de)(de)承(cheng)受彈(dan)簧成型(xing)的(de)(de)(de)塑形(xing)(xing)，此外還需要具有(you)足夠(gou)的(de)(de)(de)承(cheng)受沖(chong)擊能(neng)量的(de)(de)(de)韌性。

3、此外(wai)有(you)的(de)彈簧它所應用的(de)領域是具有(you)比較大的(de)腐蝕(shi)性，所以再制造(zao)的(de)時候就需要在有(you)的(de)彈簧上面做一(yi)些特殊的(de)處(chu)理，提高彈簧鋼絲它的(de)抗腐蝕(shi)性能。

4、使用在精密儀器當中的彈簧(huang)就必須是具有非常長期(qi)的穩定性(xing)、靈(ling)敏(min)性(xing)以及(ji)高品(pin)質(zhi)性(xing)等。

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彈簧鋼絲有哪些種類

1、供冷卷(juan)彈(dan)簧(huang)用的(de)鋼絲，這類彈(dan)簧(huang)冷卷(juan)成(cheng)型后(hou)不經熱(re)處理或只經低溫加熱(re)后(hou)應用，主要是碳素彈(dan)簧(huang)鋼絲。碳素彈(dan)簧(huang)鋼絲用高(gao)碳優質(zhi)碳素結構鋼或碳素工具(ju)(ju)鋼盤條制(zhi)造，須根據彈(dan)簧(huang)的(de)用途(tu)嚴(yan)格控(kong)制(zhi)其化學成(cheng)分、氣體含(han)量和(he)非(fei)金屬夾雜，具(ju)(ju)有高(gao)的(de)抗(kang)拉強度(du)、彈(dan)性極限、韌(ren)性和(he)疲勞(lao)強度(du)，并耐沖擊和(he)振動(dong)等(deng)特點。

2、卷(juan)簧(huang)(huang)后經熱處理的彈簧(huang)(huang)鋼(gang)(gang)絲(si)(si)，主要是合(he)(he)金(jin)彈簧(huang)(huang)鋼(gang)(gang)絲(si)(si)。合(he)(he)金(jin)彈簧(huang)(huang)鋼(gang)(gang)絲(si)(si)用(yong)硅錳(meng)、鉻釩等(deng)合(he)(he)金(jin)彈簧(huang)(huang)鋼(gang)(gang)制造，按需要，硅錳(meng)彈簧(huang)(huang)鋼(gang)(gang)絲(si)(si)有冷拉、退火(huo)(huo)、正火(huo)(huo)、高溫(wen)回火(huo)(huo)、銀(yin)亮及油淬火(huo)(huo)—回火(huo)(huo)等(deng)不同的交(jiao)貨狀(zhuang)態；鉻釩彈簧(huang)(huang)鋼(gang)(gang)絲(si)(si)有冷拉、退火(huo)(huo)、銀(yin)亮等(deng)交(jiao)貨狀(zhuang)態。一般合(he)(he)金(jin)彈簧(huang)(huang)鋼(gang)(gang)絲(si)(si)在(zai)繞(rao)成(cheng)彈簧(huang)(huang)后，須經淬火(huo)(huo)和中溫(wen)回火(huo)(huo)后才可使用(yong)。

3、調質彈簧(huang)(huang)(huang)鋼(gang)絲，又稱油淬火一回(hui)火彈簧(huang)(huang)(huang)鋼(gang)絲。彈簧(huang)(huang)(huang)鋼(gang)絲拉拔后進行(xing)油淬火—回(hui)火調質處理的(de)目(mu)的(de)是使鋼(gang)絲具有較高的(de)彈性(xing)極(ji)限和屈強比以及良好(hao)的(de)韌性(xing)和耐疲(pi)勞性(xing)能。用淬火—回(hui)火鋼(gang)絲制作的(de)彈簧(huang)(huang)(huang)，幾(ji)何形狀(zhuang)和力學性(xing)能穩定(ding)、負荷(he)波動小，可在低于回(hui)火溫度(du)下加(jia)熱以消除(chu)繞(rao)制時(shi)產(chan)生的(de)殘余應力。

4、不銹(xiu)彈(dan)簧(huang)鋼絲。

5、此外尚有正(zheng)在開發中的形變熱處理(li)鋼(gang)絲。

彈簧鋼絲的應用范圍

1、彈(dan)簧(huang)它(ta)更具(ju)所(suo)運行的(de)(de)(de)狀(zhuang)態(tai)是可(ke)以(yi)分成兩(liang)種(zhong)，一種(zhong)是靜態(tai)的(de)(de)(de)，一種(zhong)是動態(tai)的(de)(de)(de)，靜態(tai)的(de)(de)(de)彈(dan)簧(huang)它(ta)的(de)(de)(de)應(ying)用(yong)也是非常的(de)(de)(de)廣(guang)泛(fan)，如安全閥彈(dan)簧(huang)、彈(dan)簧(huang)墊、機械彈(dan)簧(huang)以(yi)及秤盤(pan)彈(dan)簧(huang)等(deng)等(deng)。動態(tai)的(de)(de)(de)彈(dan)簧(huang)它(ta)所(suo)應(ying)用(yong)的(de)(de)(de)領域有，發(fa)動機閥門彈(dan)簧(huang)、防震彈(dan)簧(huang)、電梯緩沖彈(dan)簧(huang)以(yi)及車輛懸掛簧(huang)等(deng)等(deng)。

2、各(ge)種(zhong)不同型號(hao)的(de)彈(dan)簧鋼絲它(ta)所應用的(de)領域也(ye)都是各(ge)不相(xiang)同。YB/T5220-93這一標準的(de)彈(dan)簧鋼絲它(ta)是比較適合(he)于(yu)制造沙發墊(dian)簧、座墊(dian)以及靠背的(de)拉簧以及夾簧等(deng)等(deng)非機械類型的(de)彈(dan)簧。這種(zhong)標準的(de)彈(dan)簧它(ta)是屬于(yu)靜態(tai)類型的(de)彈(dan)簧，其(qi)彈(dan)性(xing)的(de)要求(qiu)不是特別的(de)高(gao)。

總之在現在工業極為(wei)發(fa)達(da)的(de)今天，在人們的(de)生活和生產(chan)的(de)許多方面都是需要使用到(dao)彈簧鋼絲(si)的(de)。而(er)且它的(de)應用也(ye)是非常廣(guang)泛(fan)。

彈簧鋼絲的工藝制作方法

1、表面處理

一(yi)般采用(yong)酸洗(xi)磷化，去除氧化鐵皮，形成磷化膜；也有少數采用(yong)機(ji)械方法處理。目的(de)都是滿足(zu)冷(leng)拔拉絲工序的(de)要求(qiu)，獲得光潔的(de)表(biao)(biao)面。對于要求(qiu)高(gao)疲勞壽命的(de)彈簧鋼絲，如氣門彈簧鋼絲，應對盤條(tiao)進行扒皮處理，減少表(biao)(biao)層缺陷，如果鋼廠能在鋼坯上進行修磨，也有益于減少缺陷。

2、拉絲

成品拔(ba)程的(de)(de)(de)拉拔(ba)工藝(yi)對產(chan)品性(xing)能(neng)的(de)(de)(de)影響很大，一般(ban)采用90%左右的(de)(de)(de)較(jiao)大的(de)(de)(de)總減面率(lv)（見面積減縮率(lv)）和較(jiao)小(xiao)(xiao)的(de)(de)(de)道(dao)次減面率(lv)（約10%-20%），以保(bao)證產(chan)品的(de)(de)(de)韌(ren)性(xing)。對于高強度彈簧(huang)鋼絲，拉拔(ba)時應控制各道(dao)次鋼絲的(de)(de)(de)出口溫度低(di)于150℃，防止鋼絲因產(chan)生應變時效而出現扭(niu)轉裂紋，這(zhe)是造(zao)成鋼絲報廢的(de)(de)(de)主要缺陷(xian)。為此，拉拔(ba)時必須有良好(hao)的(de)(de)(de)潤滑(hua)和充分的(de)(de)(de)冷卻(que)，采用較(jiao)小(xiao)(xiao)的(de)(de)(de)道(dao)次減面率(lv)和拉拔(ba)速(su)度有助于減少鋼絲的(de)(de)(de)溫升。

3、熱處理

碳鋼(gang)(gang)彈簧鋼(gang)(gang)絲(si)常用(yong)(yong)鉛浴淬(cui)(cui)火(huo)(huo)工藝(yi)，可獲得非常細小的珠光體組(zu)織（索氏體），對于改(gai)善深度(du)(du)拉拔(ba)性能及彈簧性能都是(shi)有益(yi)的，鉛浴的替代工藝(yi)流化床還未推廣，只在一(yi)些小直徑(jing)上有應用(yong)(yong)。合金鋼(gang)(gang)絲(si)一(yi)般采(cai)用(yong)(yong)退火(huo)(huo)熱(re)(re)處(chu)(chu)理，使顯(xian)微組(zu)織適應拉拔(ba)變(bian)形。不(bu)銹鋼(gang)(gang)絲(si)的熱(re)(re)處(chu)(chu)理采(cai)用(yong)(yong)固溶處(chu)(chu)理，其目的也(ye)是(shi)改(gai)善組(zu)織以適應拉拔(ba)的需要。油淬(cui)(cui)火(huo)(huo)工藝(yi)用(yong)(yong)在成品鋼(gang)(gang)絲(si)上，采(cai)用(yong)(yong)感應加熱(re)(re)或燃氣、燃油加熱(re)(re)爐，將鋼(gang)(gang)絲(si)加熱(re)(re)至奧氏體化溫度(du)(du)保溫一(yi)段時間，淬(cui)(cui)火(huo)(huo)后再進行(xing)一(yi)次(ci)中(zhong)溫回火(huo)(huo)。雖然名義上叫油淬(cui)(cui)火(huo)(huo)，基(ji)本上都采(cai)用(yong)(yong)水淬(cui)(cui)火(huo)(huo)或加高分子材料的水淬(cui)(cui)火(huo)(huo)。