彈簧鋼絲的特點
1、彈(dan)簧(huang)鋼絲(si)它(ta)的(de)(de)希望塑性(xing)性(xing)變(bian)(bian)形越(yue)小(xiao)越(yue)好,而且屈強(qiang)(qiang)比(bi)越(yue)高(gao)(gao),彈(dan)簧(huang)鋼絲(si)它(ta)的(de)(de)彈(dan)性(xing)極限就會越(yue)接(jie)近抗拉強(qiang)(qiang)度(du),它(ta)的(de)(de)強(qiang)(qiang)度(du)的(de)(de)利用率就會變(bian)(bian)得(de)越(yue)高(gao)(gao),所制(zhi)成的(de)(de)彈(dan)簧(huang)的(de)(de)彈(dan)力就會變(bian)(bian)得(de)越(yue)來越(yue)強(qiang)(qiang)。
2、彈簧鋼絲它的(de)塑形可以(yi)不是特別的(de)高,但是它要(yao)(yao)能夠具(ju)(ju)有非常良好的(de)承受彈簧成型的(de)塑形,此(ci)外還(huan)需要(yao)(yao)具(ju)(ju)有足夠的(de)承受沖擊能量的(de)韌性。
3、此(ci)外有的(de)(de)彈(dan)簧(huang)它(ta)所應用的(de)(de)領域是具有比較大的(de)(de)腐(fu)蝕性(xing),所以再制造的(de)(de)時(shi)候就需要在有的(de)(de)彈(dan)簧(huang)上面做一(yi)些特殊(shu)的(de)(de)處(chu)理,提高彈(dan)簧(huang)鋼(gang)絲它(ta)的(de)(de)抗腐(fu)蝕性(xing)能。
4、使用在精密儀(yi)器當中的(de)彈簧就必須(xu)是具有非(fei)常長期的(de)穩定性、靈敏(min)性以及高品質性等。
彈簧鋼絲有哪些種類
1、供冷(leng)卷彈(dan)簧(huang)(huang)用的鋼絲(si),這類彈(dan)簧(huang)(huang)冷(leng)卷成型后不經熱處理或(huo)只經低溫加熱后應用,主要是碳(tan)素彈(dan)簧(huang)(huang)鋼絲(si)。碳(tan)素彈(dan)簧(huang)(huang)鋼絲(si)用高碳(tan)優質碳(tan)素結構鋼或(huo)碳(tan)素工具鋼盤條制造,須根據彈(dan)簧(huang)(huang)的用途(tu)嚴格控制其(qi)化學成分(fen)、氣體含(han)量和非金屬(shu)夾雜,具有高的抗拉強度(du)、彈(dan)性(xing)極限、韌性(xing)和疲勞強度(du),并耐(nai)沖(chong)擊和振動(dong)等特(te)點。
2、卷簧(huang)(huang)后(hou)經(jing)熱處理的彈(dan)簧(huang)(huang)鋼(gang)(gang)絲(si)(si),主(zhu)要(yao)是合(he)金彈(dan)簧(huang)(huang)鋼(gang)(gang)絲(si)(si)。合(he)金彈(dan)簧(huang)(huang)鋼(gang)(gang)絲(si)(si)用硅錳、鉻(ge)(ge)釩等合(he)金彈(dan)簧(huang)(huang)鋼(gang)(gang)制(zhi)造,按需要(yao),硅錳彈(dan)簧(huang)(huang)鋼(gang)(gang)絲(si)(si)有冷拉、退(tui)火(huo)(huo)(huo)、正火(huo)(huo)(huo)、高(gao)溫(wen)回(hui)火(huo)(huo)(huo)、銀亮及油淬(cui)火(huo)(huo)(huo)—回(hui)火(huo)(huo)(huo)等不同的交(jiao)貨狀(zhuang)態;鉻(ge)(ge)釩彈(dan)簧(huang)(huang)鋼(gang)(gang)絲(si)(si)有冷拉、退(tui)火(huo)(huo)(huo)、銀亮等交(jiao)貨狀(zhuang)態。一般合(he)金彈(dan)簧(huang)(huang)鋼(gang)(gang)絲(si)(si)在繞(rao)成彈(dan)簧(huang)(huang)后(hou),須經(jing)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)和中溫(wen)回(hui)火(huo)(huo)(huo)后(hou)才可使用。
3、調質彈簧(huang)鋼絲(si),又稱油(you)(you)淬火(huo)(huo)一回(hui)(hui)火(huo)(huo)彈簧(huang)鋼絲(si)。彈簧(huang)鋼絲(si)拉拔后(hou)進(jin)行油(you)(you)淬火(huo)(huo)—回(hui)(hui)火(huo)(huo)調質處理的(de)目的(de)是使鋼絲(si)具有較高的(de)彈性極限和屈強比(bi)以(yi)及良好的(de)韌性和耐疲勞性能(neng)。用(yong)淬火(huo)(huo)—回(hui)(hui)火(huo)(huo)鋼絲(si)制(zhi)作(zuo)的(de)彈簧(huang),幾何形狀和力(li)(li)學(xue)性能(neng)穩定、負荷波動(dong)小(xiao),可在低于回(hui)(hui)火(huo)(huo)溫(wen)度下加熱以(yi)消除(chu)繞制(zhi)時產生(sheng)的(de)殘余應(ying)力(li)(li)。
4、不銹彈(dan)簧鋼絲。
5、此外尚有正在開發中的形變熱處理鋼絲。
彈簧鋼絲的應用范圍
1、彈(dan)(dan)簧(huang)它更具所運行的(de)(de)狀(zhuang)態(tai)(tai)(tai)是可以(yi)分成兩種(zhong),一(yi)種(zhong)是靜(jing)態(tai)(tai)(tai)的(de)(de),一(yi)種(zhong)是動態(tai)(tai)(tai)的(de)(de),靜(jing)態(tai)(tai)(tai)的(de)(de)彈(dan)(dan)簧(huang)它的(de)(de)應(ying)用也是非常的(de)(de)廣泛,如安全閥彈(dan)(dan)簧(huang)、彈(dan)(dan)簧(huang)墊、機械彈(dan)(dan)簧(huang)以(yi)及(ji)秤盤彈(dan)(dan)簧(huang)等(deng)等(deng)。動態(tai)(tai)(tai)的(de)(de)彈(dan)(dan)簧(huang)它所應(ying)用的(de)(de)領域(yu)有,發動機閥門彈(dan)(dan)簧(huang)、防震(zhen)彈(dan)(dan)簧(huang)、電梯(ti)緩沖彈(dan)(dan)簧(huang)以(yi)及(ji)車輛(liang)懸(xuan)掛簧(huang)等(deng)等(deng)。
2、各(ge)種不同型(xing)號的(de)彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)(huang)鋼絲它(ta)所(suo)應用(yong)的(de)領域也都是(shi)各(ge)不相同。YB/T5220-93這(zhe)一標準的(de)彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)(huang)鋼絲它(ta)是(shi)比較適合于制造沙發墊簧(huang)(huang)(huang)、座墊以及靠(kao)背的(de)拉簧(huang)(huang)(huang)以及夾簧(huang)(huang)(huang)等等非(fei)機械類型(xing)的(de)彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)(huang)。這(zhe)種標準的(de)彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)(huang)它(ta)是(shi)屬(shu)于靜態類型(xing)的(de)彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)(huang),其彈(dan)(dan)性的(de)要求不是(shi)特別(bie)的(de)高。
總之(zhi)在現(xian)在工業極為發達的今天,在人們的生活和生產的許多方面都是(shi)需要使用(yong)到(dao)彈簧鋼絲的。而且它的應用(yong)也(ye)是(shi)非常(chang)廣泛。
彈簧鋼絲的工藝制作方法
1、表面處理
一般采(cai)用(yong)酸洗(xi)磷(lin)化,去除氧(yang)化鐵皮,形成磷(lin)化膜;也有(you)少(shao)數采(cai)用(yong)機械方法處理。目的(de)都是滿(man)足冷拔拉絲工序的(de)要(yao)(yao)求,獲得光潔的(de)表面。對于要(yao)(yao)求高(gao)疲勞壽命的(de)彈簧鋼絲,如(ru)(ru)氣門彈簧鋼絲,應對盤條進行扒皮處理,減少(shao)表層缺陷(xian),如(ru)(ru)果鋼廠能(neng)在(zai)鋼坯上(shang)進行修磨,也有(you)益于減少(shao)缺陷(xian)。
2、拉絲
成(cheng)品拔程的拉拔工藝對(dui)產品性(xing)能的影響(xiang)很大,一般采(cai)用(yong)90%左右的較大的總減(jian)(jian)面(mian)率(lv)(lv)(lv)(見面(mian)積(ji)減(jian)(jian)縮率(lv)(lv)(lv))和(he)較小的道(dao)次(ci)減(jian)(jian)面(mian)率(lv)(lv)(lv)(約10%-20%),以(yi)保證產品的韌性(xing)。對(dui)于(yu)高強(qiang)度(du)彈簧鋼(gang)(gang)絲(si)(si),拉拔時應控(kong)制各道(dao)次(ci)鋼(gang)(gang)絲(si)(si)的出(chu)口溫度(du)低于(yu)150℃,防(fang)止鋼(gang)(gang)絲(si)(si)因產生(sheng)應變時效而出(chu)現扭轉裂紋,這是造成(cheng)鋼(gang)(gang)絲(si)(si)報廢的主(zhu)要缺陷(xian)。為此,拉拔時必須有良(liang)好的潤滑和(he)充(chong)分的冷卻,采(cai)用(yong)較小的道(dao)次(ci)減(jian)(jian)面(mian)率(lv)(lv)(lv)和(he)拉拔速(su)度(du)有助于(yu)減(jian)(jian)少(shao)鋼(gang)(gang)絲(si)(si)的溫升。
3、熱處理
碳(tan)鋼(gang)彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)鋼(gang)絲常用(yong)鉛浴淬(cui)(cui)火(huo)(huo)工(gong)藝,可獲得非常細小(xiao)的(de)(de)珠光體(ti)組織(索氏體(ti)),對于改(gai)善深度(du)拉(la)(la)拔性能及彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)性能都(dou)是(shi)有益(yi)的(de)(de),鉛浴的(de)(de)替代工(gong)藝流(liu)化床還未推廣,只在(zai)一些小(xiao)直(zhi)徑上(shang)有應(ying)用(yong)。合金鋼(gang)絲一般采用(yong)退火(huo)(huo)熱處(chu)理(li),使顯微組織適應(ying)拉(la)(la)拔變形。不(bu)銹鋼(gang)絲的(de)(de)熱處(chu)理(li)采用(yong)固溶處(chu)理(li),其目的(de)(de)也是(shi)改(gai)善組織以(yi)適應(ying)拉(la)(la)拔的(de)(de)需要。油(you)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)工(gong)藝用(yong)在(zai)成品鋼(gang)絲上(shang),采用(yong)感應(ying)加熱或燃(ran)氣、燃(ran)油(you)加熱爐,將鋼(gang)絲加熱至奧(ao)氏體(ti)化溫度(du)保溫一段時間,淬(cui)(cui)火(huo)(huo)后再進行一次中溫回火(huo)(huo)。雖然(ran)名義上(shang)叫油(you)淬(cui)(cui)火(huo)(huo),基本上(shang)都(dou)采用(yong)水淬(cui)(cui)火(huo)(huo)或加高(gao)分子材料的(de)(de)水淬(cui)(cui)火(huo)(huo)。
申明:以上方法源于程序系統索引或網民分享提供,僅供您參考使用,不代表本網站的研究觀點,證明有效,請注意甄別內容來源的真實性和權威性。