一、管道焊接技術與工藝

1、焊(han)接前必(bi)須(xu)查明所焊(han)材料(liao)的(de)鋼號，以便正確地選(xuan)用相應(ying)的(de)焊(han)接材料(liao)和確定合適的(de)焊(han)接工藝(yi)和熱(re)處理(li)工藝(yi)。

2、鋼材、焊條、焊絲等均應(ying)有制(zhi)造廠的質(zhi)(zhi)量(liang)合格證。凡無質(zhi)(zhi)量(liang)合格證或對其質(zhi)(zhi)量(liang)有懷疑時，應(ying)按(an)批號(hao)抽查試驗。合格后(hou)方可使用。

3、焊口的(de)(de)位置應避(bi)開(kai)應力集中(zhong)區且(qie)(qie)便于(yu)施焊及熱(re)(re)處理，管(guan)接頭(tou)和儀表插(cha)座一般不可設置在焊縫(feng)或(huo)熱(re)(re)影響區內；筒體的(de)(de)對接焊口，其中(zhong)心線距(ju)離封頭(tou)彎曲起點不小于(yu)壁厚加15mm，且(qie)(qie)不小于(yu)25mm和不大于(yu)50mm；焊接管(guan)的(de)(de)管(guan)孔(kong)應盡(jin)量避(bi)免開(kai)在焊縫(feng)上，并避(bi)免管(guan)孔(kong)焊縫(feng)與相鄰焊縫(feng)的(de)(de)熱(re)(re)影響區相重合。

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4、管子、管道、壓力容器和(he)鋼結(jie)構的坡(po)口形(xing)式應(ying)按設計圖(tu)紙(zhi)規定(ding)加工(gong)，如無規定(ding)時，坡(po)口的型(xing)式和(he)尺寸應(ying)能保證焊(han)接(jie)質量(liang)(liang)、填充金屬量(liang)(liang)少，改善勞動條件、便于(yu)操(cao)作、減少焊(han)接(jie)應(ying)力和(he)變形(xing)，適應(ying)探(tan)傷要求等(deng)原則(ze)選(xuan)用。

5、焊接施工(gong)過程包括(kuo)對(dui)口裝(zhuang)配(pei)、施焊、熱處理(li)和(he)檢驗等四個重(zhong)要工(gong)序。本道(dao)(dao)工(gong)序符合要求后方(fang)準(zhun)進行(xing)下道(dao)(dao)工(gong)序，否則禁止(zhi)下道(dao)(dao)工(gong)序施工(gong)。

6、焊(han)接(jie)時(shi)允許的(de)最(zui)低環(huan)境溫度如(ru)下：碳素鋼(gang)：-20℃。低合(he)金(jin)鋼(gang)、普通低合(he)金(jin)鋼(gang)：-10℃。

7、施焊過程中，層間溫(wen)度應(ying)不低于規定的預熱溫(wen)度的下限，且不高(gao)于400℃。

8、嚴禁在(zai)被焊(han)工件表面引(yin)燃電弧、試驗電流或隨意焊(han)接(jie)(jie)臨時支撐物，高(gao)合金鋼材料表面不(bu)得焊(han)接(jie)(jie)對口用(yong)卡具。

9、施焊(han)過程除(chu)工(gong)藝和(he)檢驗上要求(qiu)分次焊(han)接外，應連續(xu)完(wan)成。若(ruo)被(bei)迫中斷時，應采取防止裂紋(wen)產生的(de)措(cuo)施（如后冷、緩(huan)冷、保溫等）。再焊(han)時，應仔細(xi)檢查并確認無裂紋(wen)后，方可按(an)照工(gong)藝要求(qiu)繼續(xu)施焊(han)。

10、對需做檢驗的隱蔽焊縫，應(ying)經檢驗合格(ge)后，方可進行其它工序。

11、焊(han)(han)口焊(han)(han)完后(hou)應進行(xing)清理，經自檢合格后(hou)在焊(han)(han)縫附近(jin)打上焊(han)(han)工本人的代號鋼印，或永(yong)久性(xing)標記。

12、對容易產生延遲裂紋的(de)鋼材，焊(han)后應立即進行熱(re)處理(li)，否則(ze)應作后熱(re)處理(li)，其溫度以300~350℃為(wei)宜，恒溫時間不小(xiao)于(yu)兩小(xiao)時。后熱(re)處理(li)的(de)加熱(re)范圍與熱(re)處理(li)要求(qiu)相同。

二、管道焊接技術要求與標準

（一）管道焊接工藝的要求

1、在對管道進(jin)行(xing)焊(han)接(jie)(jie)之(zhi)前，應(ying)當對焊(han)接(jie)(jie)工藝進(jin)行(xing)評定，測定焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭的(de)(de)受壓范(fan)圍以(yi)及承載(zai)能力，管道當中(zhong)受壓的(de)(de)元(yuan)件也需要進(jin)行(xing)耐腐蝕度的(de)(de)測定，以(yi)保證管道的(de)(de)安全。

2、鋼制的(de)管道的(de)焊接(jie)工(gong)藝(yi)應(ying)當符合(he)JB4708的(de)相關焊接(jie)規定標準，有色金屬制作的(de)管道的(de)焊接(jie)工(gong)藝(yi)應(ying)當符合(he)有色金屬的(de)相關焊接(jie)標準。

3、對焊接管道進行(xing)評定的儀器(qi)應當進行(xing)定期的檢查以及(ji)校準(zhun)，對管道進行(xing)焊接的工(gong)(gong)人應當具有相關從(cong)業(ye)資格證(zheng)，并且(qie)技術(shu)要嫻熟，不能隨意聘請非本(ben)單(dan)位(wei)的焊接工(gong)(gong)人進行(xing)焊接。

（二）管道焊接的組焊要求

1、十字(zi)焊(han)縫技(ji)術(shu)不適宜(yi)采用(yong)到管道焊(han)接(jie)技(ji)術(shu)當(dang)(dang)中。相鄰(lin)的(de)(de)兩個(ge)管道在焊(han)接(jie)的(de)(de)過程中應(ying)該從縱縫中錯開，焊(han)接(jie)的(de)(de)弧長也不應(ying)該小于(yu)100毫米，焊(han)接(jie)的(de)(de)弧長厚度應(ying)當(dang)(dang)是管道厚度的(de)(de)三倍左右。

2、管道的焊(han)(han)(han)接技術不能(neng)采用強(qiang)力組裝，應該采用定(ding)位(wei)組裝的方式(shi)，將(jiang)受壓(ya)(ya)元(yuan)件與非受壓(ya)(ya)元(yuan)件之間進(jin)(jin)行(xing)焊(han)(han)(han)接，在焊(han)(han)(han)接時也應當對焊(han)(han)(han)縫進(jin)(jin)行(xing)施焊(han)(han)(han)。

3、在管道焊接的過程當(dang)(dang)中應(ying)(ying)該在焊(han)(han)接(jie)部位(wei)墊上(shang)墊板或(huo)者(zhe)臨時(shi)吊(diao)耳，在焊(han)(han)接(jie)的時(shi)候也應(ying)(ying)當(dang)(dang)采用(yong)力學性能相同的材料，用(yong)焊(han)(han)接(jie)材料相適(shi)應(ying)(ying)的工(gong)藝進行(xing)焊(han)(han)接(jie)。在焊(han)(han)接(jie)完畢之后應(ying)(ying)當(dang)(dang)將墊板以及(ji)臨時(shi)吊(diao)耳割除干凈，并且將組焊(han)(han)留下的疤痕進行(xing)打磨平滑，并對焊(han)(han)接(jie)部位(wei)進行(xing)檢測(ce)，保證焊(han)(han)接(jie)的表(biao)面(mian)沒(mei)有任何瑕疵或(huo)者(zhe)裂紋。