一、管道焊接技術與工藝

1、焊(han)接(jie)前必須查明(ming)所(suo)焊(han)材料的(de)鋼號，以便正確(que)(que)地選(xuan)用(yong)相應的(de)焊(han)接(jie)材料和(he)確(que)(que)定合適的(de)焊(han)接(jie)工藝和(he)熱(re)處(chu)理工藝。

2、鋼材、焊(han)條、焊(han)絲等均(jun)應有制造(zao)廠的質量(liang)(liang)合格證(zheng)。凡無(wu)質量(liang)(liang)合格證(zheng)或對其質量(liang)(liang)有懷疑(yi)時，應按批號抽查試驗。合格后方可使用。

3、焊口的(de)位置(zhi)應避(bi)開(kai)(kai)應力集中區且便于(yu)(yu)施(shi)焊及熱(re)處理，管(guan)接(jie)頭(tou)和儀表插座一(yi)般不可設置(zhi)在焊縫或熱(re)影響區內；筒體的(de)對(dui)接(jie)焊口，其中心(xin)線距離(li)封頭(tou)彎曲起點不小于(yu)(yu)壁厚加(jia)15mm，且不小于(yu)(yu)25mm和不大(da)于(yu)(yu)50mm；焊接(jie)管(guan)的(de)管(guan)孔應盡量避(bi)免開(kai)(kai)在焊縫上，并避(bi)免管(guan)孔焊縫與相鄰焊縫的(de)熱(re)影響區相重合。

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4、管(guan)子(zi)、管(guan)道、壓(ya)力(li)(li)容(rong)器和(he)鋼(gang)結構的坡口形(xing)式應(ying)(ying)按(an)設計圖(tu)紙規定加工，如無規定時，坡口的型式和(he)尺寸應(ying)(ying)能保證焊(han)接質(zhi)量、填充(chong)金屬量少，改善勞(lao)動條(tiao)件、便于(yu)操(cao)作、減少焊(han)接應(ying)(ying)力(li)(li)和(he)變形(xing)，適應(ying)(ying)探傷(shang)要求(qiu)等原則(ze)選(xuan)用(yong)。

5、焊接(jie)施工(gong)過程包括對口裝配、施焊、熱處(chu)理(li)和檢驗等四(si)個重要工(gong)序(xu)(xu)。本道工(gong)序(xu)(xu)符合(he)要求后方(fang)準進行下道工(gong)序(xu)(xu)，否則禁止下道工(gong)序(xu)(xu)施工(gong)。

6、焊接時允許的最低環境(jing)溫度如下：碳素(su)鋼(gang)：-20℃。低合金(jin)鋼(gang)、普通低合金(jin)鋼(gang)：-10℃。

7、施焊過程中(zhong)，層間溫度應不低于規定的預熱(re)溫度的下限(xian)，且(qie)不高于400℃。

8、嚴禁(jin)在被焊工(gong)件表(biao)(biao)面(mian)(mian)引燃電弧、試驗電流或隨意焊接(jie)臨(lin)時支撐物，高(gao)合金鋼材料表(biao)(biao)面(mian)(mian)不得(de)焊接(jie)對(dui)口用(yong)卡具。

9、施(shi)焊過程除工(gong)藝和檢驗上要求(qiu)分次焊接外(wai)，應連續完(wan)成。若(ruo)被迫中斷時(shi)(shi)，應采取防止裂紋產生(sheng)的(de)措施(shi)（如后冷、緩冷、保(bao)溫等）。再(zai)焊時(shi)(shi)，應仔細檢查并確認無裂紋后，方(fang)可按照工(gong)藝要求(qiu)繼(ji)續施(shi)焊。

10、對需做檢(jian)驗的(de)隱(yin)蔽(bi)焊縫，應經檢(jian)驗合格后，方可(ke)進行(xing)其它工序(xu)。

11、焊口焊完后應(ying)進(jin)行清理，經自檢合格后在焊縫附近(jin)打上焊工本人(ren)的代號鋼(gang)印，或永久(jiu)性標記(ji)。

12、對容易產生延遲(chi)裂紋的(de)鋼材，焊后(hou)應(ying)立即進行熱處理(li)，否則應(ying)作后(hou)熱處理(li)，其溫(wen)度以300~350℃為宜，恒溫(wen)時間不小(xiao)于兩小(xiao)時。后(hou)熱處理(li)的(de)加熱范圍與(yu)熱處理(li)要(yao)求相同。

二、管道焊接技術要求與標準

（一）管道焊接工藝的要求

1、在對(dui)管(guan)(guan)道進行焊接(jie)之前，應當對(dui)焊接(jie)工藝進行評(ping)定，測定焊接(jie)接(jie)頭的(de)受壓(ya)范圍以(yi)(yi)及(ji)承載能力，管(guan)(guan)道當中受壓(ya)的(de)元(yuan)件也需要(yao)進行耐(nai)腐蝕度的(de)測定，以(yi)(yi)保證管(guan)(guan)道的(de)安全。

2、鋼(gang)制的(de)(de)管(guan)道(dao)(dao)的(de)(de)焊接工(gong)藝應當符合(he)JB4708的(de)(de)相關焊接規定標準，有(you)色金屬(shu)制作的(de)(de)管(guan)道(dao)(dao)的(de)(de)焊接工(gong)藝應當符合(he)有(you)色金屬(shu)的(de)(de)相關焊接標準。

3、對焊接管道進行評定(ding)(ding)的儀器應當進行定(ding)(ding)期的檢查以及校準(zhun)，對管道進行焊接的工人應當具有相關從(cong)業資格證(zheng)，并且技(ji)術要嫻(xian)熟，不能(neng)隨意聘請非本(ben)單位的焊接工人進行焊接。

（二）管道焊接的組焊要求

1、十字焊(han)縫技術不適宜采用到管(guan)道(dao)(dao)焊(han)接技術當(dang)(dang)中(zhong)(zhong)。相鄰的(de)兩個管(guan)道(dao)(dao)在焊(han)接的(de)過程中(zhong)(zhong)應該(gai)從縱縫中(zhong)(zhong)錯開，焊(han)接的(de)弧(hu)長也不應該(gai)小(xiao)于100毫米(mi)，焊(han)接的(de)弧(hu)長厚(hou)度(du)應當(dang)(dang)是管(guan)道(dao)(dao)厚(hou)度(du)的(de)三(san)倍左右。

2、管道的(de)焊(han)接(jie)技術不(bu)能采(cai)用強力組裝，應(ying)該采(cai)用定位組裝的(de)方式，將受壓元件與非受壓元件之間(jian)進(jin)行焊(han)接(jie)，在(zai)焊(han)接(jie)時也應(ying)當對(dui)焊(han)縫進(jin)行施焊(han)。

3、在管道焊接的(de)(de)過程當中應(ying)該(gai)在(zai)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)部位墊(dian)(dian)上墊(dian)(dian)板或者(zhe)臨時(shi)吊(diao)耳(er)，在(zai)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)的(de)(de)時(shi)候也應(ying)當采用力學性(xing)能相同的(de)(de)材(cai)料(liao)，用焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)材(cai)料(liao)相適應(ying)的(de)(de)工藝(yi)進行(xing)(xing)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)。在(zai)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)完(wan)畢之(zhi)后應(ying)當將墊(dian)(dian)板以(yi)及(ji)臨時(shi)吊(diao)耳(er)割除干凈(jing)，并且將組焊(han)(han)留下的(de)(de)疤(ba)痕進行(xing)(xing)打磨平滑，并對(dui)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)部位進行(xing)(xing)檢測(ce)，保證(zheng)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)的(de)(de)表面沒有任何瑕疵或者(zhe)裂紋。