一、管道焊接技術與工藝

1、焊(han)接(jie)(jie)前(qian)必須查(cha)明所焊(han)材(cai)料(liao)的(de)鋼號，以便(bian)正確(que)地選(xuan)用相(xiang)應的(de)焊(han)接(jie)(jie)材(cai)料(liao)和確(que)定合適的(de)焊(han)接(jie)(jie)工藝(yi)和熱(re)處理工藝(yi)。

2、鋼材、焊條、焊絲等均應有(you)(you)制造廠的質量(liang)合格(ge)證。凡無(wu)質量(liang)合格(ge)證或對其質量(liang)有(you)(you)懷疑時(shi)，應按批號抽查試驗(yan)。合格(ge)后方(fang)可使用。

3、焊(han)(han)口的(de)位置應(ying)避(bi)開應(ying)力集中區且(qie)便于(yu)(yu)施焊(han)(han)及(ji)熱處理，管接頭和儀表插(cha)座一(yi)般不可設置在焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)或(huo)熱影(ying)響(xiang)區內；筒(tong)體(ti)的(de)對(dui)接焊(han)(han)口，其中心線距(ju)離封(feng)頭彎曲起點不小于(yu)(yu)壁厚加15mm，且(qie)不小于(yu)(yu)25mm和不大(da)于(yu)(yu)50mm；焊(han)(han)接管的(de)管孔應(ying)盡量(liang)避(bi)免(mian)開在焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)上，并避(bi)免(mian)管孔焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)與相鄰焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)的(de)熱影(ying)響(xiang)區相重合。

該圖片由注冊用戶"溫暖·生活家"提供，版權聲明反饋

4、管(guan)(guan)子、管(guan)(guan)道、壓力容器和鋼結構的坡(po)口形式(shi)應(ying)按設計圖紙規定加工，如無規定時，坡(po)口的型(xing)式(shi)和尺寸應(ying)能保證(zheng)焊接質量、填充金屬量少，改善勞(lao)動條件、便于操作、減(jian)少焊接應(ying)力和變形，適應(ying)探(tan)傷要(yao)求(qiu)等原則(ze)選用。

5、焊接施工(gong)過程包括對(dui)口裝(zhuang)配、施焊、熱處理和檢驗等四(si)個重要(yao)工(gong)序。本(ben)道(dao)工(gong)序符(fu)合要(yao)求后方準進行下(xia)道(dao)工(gong)序，否則禁止(zhi)下(xia)道(dao)工(gong)序施工(gong)。

6、焊接時允許的最低環境溫(wen)度(du)如下：碳素(su)鋼(gang)：-20℃。低合金(jin)鋼(gang)、普通低合金(jin)鋼(gang)：-10℃。

7、施焊過程中，層間溫度(du)應不低于規定的預熱(re)溫度(du)的下限(xian)，且(qie)不高于400℃。

8、嚴禁在(zai)被焊(han)工件(jian)表(biao)面(mian)(mian)引燃電弧(hu)、試驗電流或隨意焊(han)接臨時支撐物，高合金鋼材料(liao)表(biao)面(mian)(mian)不得焊(han)接對口用卡具(ju)。

9、施(shi)(shi)焊過程除(chu)工藝和(he)檢驗(yan)上要(yao)求分次(ci)焊接(jie)外，應(ying)連續(xu)完成。若(ruo)被迫中斷時，應(ying)采(cai)取(qu)防止裂紋產生的措施(shi)(shi)（如后(hou)冷(leng)、緩冷(leng)、保溫等）。再焊時，應(ying)仔細(xi)檢查并確認無裂紋后(hou)，方(fang)可(ke)按照(zhao)工藝要(yao)求繼續(xu)施(shi)(shi)焊。

10、對需做檢(jian)驗的(de)隱蔽焊縫(feng)，應經檢(jian)驗合(he)格后(hou)，方可(ke)進行其它工序。

11、焊(han)口焊(han)完后應進行清理，經自(zi)檢合(he)格后在焊(han)縫附近打上焊(han)工(gong)本人的代號(hao)鋼印，或永久性標(biao)記(ji)。

12、對容易產生延遲裂紋的(de)鋼材，焊后(hou)應(ying)立即(ji)進行熱處理(li)(li)，否則應(ying)作后(hou)熱處理(li)(li)，其溫度(du)以300~350℃為宜，恒溫時間不小于兩小時。后(hou)熱處理(li)(li)的(de)加熱范圍與(yu)熱處理(li)(li)要(yao)求(qiu)相(xiang)同。

二、管道焊接技術要求與標準

（一）管道焊接工藝的要求

1、在對(dui)管(guan)(guan)道(dao)進行焊接(jie)之前，應當對(dui)焊接(jie)工(gong)藝進行評定(ding)，測(ce)(ce)定(ding)焊接(jie)接(jie)頭的(de)受壓范圍以及承載能力，管(guan)(guan)道(dao)當中受壓的(de)元件(jian)也需要(yao)進行耐腐蝕度的(de)測(ce)(ce)定(ding)，以保證管(guan)(guan)道(dao)的(de)安全。

2、鋼制的(de)(de)管(guan)道(dao)的(de)(de)焊(han)接(jie)工藝(yi)應(ying)當(dang)符(fu)合JB4708的(de)(de)相關焊(han)接(jie)規定標準，有色金(jin)屬制作的(de)(de)管(guan)道(dao)的(de)(de)焊(han)接(jie)工藝(yi)應(ying)當(dang)符(fu)合有色金(jin)屬的(de)(de)相關焊(han)接(jie)標準。

3、對焊(han)接管道(dao)進行評定(ding)的(de)(de)儀器應(ying)(ying)當(dang)(dang)進行定(ding)期(qi)的(de)(de)檢查以(yi)及校(xiao)準，對管道(dao)進行焊(han)接的(de)(de)工人(ren)應(ying)(ying)當(dang)(dang)具有(you)相關從業資格證，并且技術(shu)要嫻(xian)熟，不能隨意聘請非本單位(wei)的(de)(de)焊(han)接工人(ren)進行焊(han)接。

（二）管道焊接的組焊要求

1、十(shi)字焊縫(feng)(feng)技(ji)術不(bu)適(shi)宜采用到管道(dao)焊接(jie)技(ji)術當中。相鄰的兩個(ge)管道(dao)在焊接(jie)的過程中應(ying)(ying)該(gai)(gai)從縱縫(feng)(feng)中錯開，焊接(jie)的弧長(chang)也不(bu)應(ying)(ying)該(gai)(gai)小于100毫米，焊接(jie)的弧長(chang)厚度(du)(du)應(ying)(ying)當是管道(dao)厚度(du)(du)的三倍左(zuo)右。

2、管道的(de)焊接技術不能采用強力組裝，應該采用定位組裝的(de)方(fang)式，將受壓(ya)(ya)元件與非受壓(ya)(ya)元件之間進行(xing)焊接，在焊接時也應當對焊縫進行(xing)施(shi)焊。

3、在管道焊接的(de)(de)過程(cheng)當中應(ying)該在焊(han)(han)(han)接部位(wei)墊上墊板或者臨時(shi)吊耳，在焊(han)(han)(han)接的(de)(de)時(shi)候也(ye)應(ying)當采用(yong)力學性能相(xiang)同的(de)(de)材料，用(yong)焊(han)(han)(han)接材料相(xiang)適應(ying)的(de)(de)工藝進行焊(han)(han)(han)接。在焊(han)(han)(han)接完畢(bi)之后(hou)應(ying)當將(jiang)墊板以及臨時(shi)吊耳割除干(gan)凈，并且(qie)將(jiang)組焊(han)(han)(han)留下的(de)(de)疤痕進行打(da)磨平滑，并對焊(han)(han)(han)接部位(wei)進行檢測，保(bao)證焊(han)(han)(han)接的(de)(de)表面沒有(you)任何瑕疵(ci)或者裂紋(wen)。