一、管道焊接技術與工藝

1、焊(han)接前(qian)必須查明所焊(han)材料的(de)鋼(gang)號，以(yi)便正(zheng)確(que)地(di)選用(yong)相應(ying)的(de)焊(han)接材料和確(que)定合適的(de)焊(han)接工藝和熱處理工藝。

2、鋼材、焊(han)條、焊(han)絲等均應(ying)有(you)制(zhi)造廠的質(zhi)(zhi)量合(he)(he)(he)格證。凡(fan)無質(zhi)(zhi)量合(he)(he)(he)格證或(huo)對其質(zhi)(zhi)量有(you)懷(huai)疑(yi)時，應(ying)按批(pi)號抽查試驗。合(he)(he)(he)格后方(fang)可使用。

3、焊(han)(han)口的(de)位置應避(bi)開應力集中(zhong)區(qu)且(qie)(qie)便(bian)于(yu)(yu)施焊(han)(han)及熱處理(li)，管(guan)接(jie)頭和儀表插(cha)座一般不(bu)可設置在焊(han)(han)縫(feng)或熱影響(xiang)區(qu)內(nei)；筒體的(de)對(dui)接(jie)焊(han)(han)口，其(qi)中(zhong)心線距離封頭彎(wan)曲起點不(bu)小于(yu)(yu)壁(bi)厚加(jia)15mm，且(qie)(qie)不(bu)小于(yu)(yu)25mm和不(bu)大(da)于(yu)(yu)50mm；焊(han)(han)接(jie)管(guan)的(de)管(guan)孔應盡量避(bi)免開在焊(han)(han)縫(feng)上，并避(bi)免管(guan)孔焊(han)(han)縫(feng)與(yu)相鄰焊(han)(han)縫(feng)的(de)熱影響(xiang)區(qu)相重合。

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4、管(guan)子、管(guan)道、壓力容器和鋼(gang)結構的坡(po)口形(xing)式(shi)應按設計(ji)圖紙規定(ding)(ding)加(jia)工(gong)，如無規定(ding)(ding)時，坡(po)口的型式(shi)和尺寸應能保證焊接(jie)質量、填(tian)充金屬(shu)量少(shao)，改善勞動條件、便于操作、減(jian)少(shao)焊接(jie)應力和變形(xing)，適應探傷要求等原則選用。

5、焊(han)接施(shi)工(gong)過程(cheng)包括(kuo)對口(kou)裝配、施(shi)焊(han)、熱處(chu)理(li)和檢驗等(deng)四個重要(yao)工(gong)序(xu)。本道工(gong)序(xu)符合要(yao)求后方準(zhun)進行下(xia)道工(gong)序(xu)，否則禁止下(xia)道工(gong)序(xu)施(shi)工(gong)。

6、焊接時允許的最低(di)環境溫(wen)度如下：碳素鋼(gang)：-20℃。低(di)合(he)金鋼(gang)、普通低(di)合(he)金鋼(gang)：-10℃。

7、施焊過程中，層間溫度應不低于(yu)規定的(de)(de)預熱(re)溫度的(de)(de)下限，且不高于(yu)400℃。

8、嚴(yan)禁在被(bei)焊(han)工(gong)件表面(mian)引(yin)燃電弧(hu)、試驗(yan)電流(liu)或隨意焊(han)接(jie)臨時支撐(cheng)物(wu)，高(gao)合金(jin)鋼材(cai)料表面(mian)不得(de)焊(han)接(jie)對口用卡具(ju)。

9、施焊(han)過程除工藝和檢驗(yan)上要求分(fen)次焊(han)接外(wai)，應連續(xu)完成。若被迫中斷時，應采(cai)取防止裂紋(wen)產生的措施（如后(hou)冷、緩冷、保(bao)溫(wen)等）。再焊(han)時，應仔細檢查并確認(ren)無裂紋(wen)后(hou)，方可(ke)按照工藝要求繼續(xu)施焊(han)。

10、對需做檢驗的隱蔽焊縫，應經檢驗合格(ge)后，方(fang)可進行其(qi)它工序。

11、焊口焊完后應進行清理，經(jing)自(zi)檢(jian)合格后在焊縫附(fu)近打(da)上(shang)焊工本人的代號(hao)鋼印，或(huo)永(yong)久性標(biao)記。

12、對容易產生延遲裂紋的鋼(gang)材(cai)，焊后應立即進(jin)行熱(re)(re)處(chu)理，否則(ze)應作后熱(re)(re)處(chu)理，其溫(wen)度以300~350℃為宜，恒溫(wen)時(shi)間不(bu)小于(yu)兩小時(shi)。后熱(re)(re)處(chu)理的加熱(re)(re)范(fan)圍與熱(re)(re)處(chu)理要求(qiu)相(xiang)同(tong)。

二、管道焊接技術要求與標準

（一）管道焊接工藝的要求

1、在對管(guan)道(dao)進(jin)行焊接之(zhi)前(qian)，應當對焊接工藝進(jin)行評定(ding)(ding)，測定(ding)(ding)焊接接頭的(de)受壓范(fan)圍以(yi)及承(cheng)載能力，管(guan)道(dao)當中受壓的(de)元件也需要進(jin)行耐腐蝕(shi)度的(de)測定(ding)(ding)，以(yi)保證(zheng)管(guan)道(dao)的(de)安全。

2、鋼制的管道的焊接工藝(yi)(yi)應當(dang)(dang)符合(he)JB4708的相關焊接規定(ding)標準，有色金屬制作的管道的焊接工藝(yi)(yi)應當(dang)(dang)符合(he)有色金屬的相關焊接標準。

3、對焊(han)接(jie)管道進行(xing)評定(ding)的儀器應(ying)當進行(xing)定(ding)期的檢查以及校準，對管道進行(xing)焊(han)接(jie)的工人(ren)應(ying)當具有相關從業資格(ge)證(zheng)，并且技術(shu)要嫻熟，不(bu)能(neng)隨(sui)意聘(pin)請非本單位(wei)的焊(han)接(jie)工人(ren)進行(xing)焊(han)接(jie)。

（二）管道焊接的組焊要求

1、十字焊縫(feng)技術不適宜采用到管道焊接(jie)技術當中。相(xiang)鄰的兩個管道在焊接(jie)的過程中應該從縱(zong)縫(feng)中錯開，焊接(jie)的弧長也不應該小于100毫米，焊接(jie)的弧長厚(hou)(hou)度應當是管道厚(hou)(hou)度的三倍左右。

2、管道的焊接(jie)技術(shu)不能采用(yong)強力組裝，應(ying)該(gai)采用(yong)定位組裝的方(fang)式，將受壓元(yuan)件與非受壓元(yuan)件之間(jian)進(jin)行(xing)焊接(jie)，在焊接(jie)時也應(ying)當對焊縫進(jin)行(xing)施焊。

3、在管道焊接的(de)過程當(dang)中應(ying)該在(zai)焊(han)接(jie)部(bu)位墊上墊板或(huo)者臨時(shi)吊耳，在(zai)焊(han)接(jie)的(de)時(shi)候也(ye)應(ying)當(dang)采用力學性(xing)能(neng)相同的(de)材(cai)料，用焊(han)接(jie)材(cai)料相適(shi)應(ying)的(de)工藝進(jin)行焊(han)接(jie)。在(zai)焊(han)接(jie)完畢之(zhi)后應(ying)當(dang)將(jiang)墊板以及臨時(shi)吊耳割除干凈，并且將(jiang)組焊(han)留下的(de)疤痕(hen)進(jin)行打(da)磨平滑，并對焊(han)接(jie)部(bu)位進(jin)行檢測，保證焊(han)接(jie)的(de)表面沒有(you)任何瑕疵或(huo)者裂(lie)紋。