一、塑料焊接機的種類和用途

1、超聲波焊接

由(you)超聲(sheng)(sheng)波發生(sheng)器產生(sheng)十(shi)(shi)幾到幾十(shi)(shi)十(shi)(shi)千(qian)赫茲的高(gao)頻(pin)信(xin)號，通過換能器把電(dian)能轉換為高(gao)頻(pin)機械能，并將高(gao)頻(pin)應力作用(yong)在(zai)塑(su)(su)(su)膠焊件上(shang)，使塑(su)(su)(su)料(liao)(liao)產生(sheng)內(nei)摩擦熱(re)而(er)熔(rong)融(rong)焊接。超聲(sheng)(sheng)波焊接同樣(yang)適合于(yu)絕大多(duo)數熱(re)塑(su)(su)(su)性材料(liao)(liao)的焊接，而(er)且方便(bian)快捷，是現在(zai)生(sheng)產生(sheng)活應用(yong)于(yu)塑(su)(su)(su)膠制品行業(ye)最(zui)多(duo)的焊接方法。

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2、熱鉚焊接

利用(yong)(yong)模塑件(jian)上預留固(gu)有的(de)(de)塑料鉚(liu)柱(zhu)、肋(lei)翼、立(li)(li)筋(jin)，對應穿過(guo)沖壓(ya)(ya)(ya)成(cheng)形金屬板結構上預制孔壓(ya)(ya)(ya)緊，金屬表面凸出部分鉚(liu)柱(zhu)（熱樁(zhuang)）在受控(kong)熱融(rong)軟化后再(zai)用(yong)(yong)特制金屬成(cheng)型鉚(liu)頭(tou)壓(ya)(ya)(ya)緊冷卻(que)重新(xin)成(cheng)型并夾緊，利用(yong)(yong)特定形狀(zhuang)(zhuang)的(de)(de)鉚(liu)頭(tou)可(ke)以(yi)實現塑料鉚(liu)柱(zhu)的(de)(de)埋頭(tou)鉚(liu)接(jie)(jie)（齊平(ping)鉚(liu)接(jie)(jie)）、半球(qiu)鉚(liu)接(jie)(jie)、圓弧翻邊鉚(liu)接(jie)(jie)、立(li)(li)筋(jin)肋(lei)條狀(zhuang)(zhuang)鉚(liu)接(jie)(jie)、機(ji)械(xie)(xie)鍛壓(ya)(ya)(ya)、折邊鑲嵌包(bao)覆等(deng)，實現不同材(cai)質的(de)(de)材(cai)料機(ji)械(xie)(xie)鉚(liu)合組裝(zhuang)在一起(qi)的(de)(de)連(lian)接(jie)(jie)方式。

3、熱板焊接

將加熱(re)(re)(re)板(ban)放在(zai)兩個(ge)焊(han)(han)件的(de)(de)(de)待(dai)焊(han)(han)接(jie)面之間。當(dang)待(dai)焊(han)(han)接(jie)達到(dao)熔(rong)點以后(hou)，抽去加熱(re)(re)(re)板(ban)，使得(de)焊(han)(han)接(jie)面粘合，加壓(ya)冷卻固化，從而(er)實(shi)現焊(han)(han)接(jie)。但由于熱(re)(re)(re)板(ban)產生的(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)量(liang)使制品軟化，周期較長；熔(rong)融的(de)(de)(de)樹脂會粘附到(dao)電熱(re)(re)(re)板(ban)上且不易清理，時間長了形成雜質影響粘接(jie)強度(du)；因此(ci)，熱(re)(re)(re)板(ban)焊(han)(han)接(jie)的(de)(de)(de)機器(qi)和模(mo)具需嚴格(ge)控制壓(ya)力和時間，保證適當(dang)的(de)(de)(de)熔(rong)融量(liang)或者在(zai)熱(re)(re)(re)板(ban)表面涂鐵氟龍(long)等不粘涂層。適用于焊(han)(han)接(jie)不易分解(jie)的(de)(de)(de)PE、PP和PC等塑料。加熱(re)(re)(re)抽絲(si)嚴重的(de)(de)(de)材料如尼龍(long)等，如果確需使用熱(re)(re)(re)板(ban)焊(han)(han)接(jie)，必須設法解(jie)決(jue)抽絲(si)問題。

4、旋轉摩擦焊接

利用熱塑(su)(su)性塑(su)(su)料相對運動所產生(sheng)的摩擦熱使(shi)摩擦面熔化(hua)，再(zai)在加壓的情況下冷卻，從而(er)使(shi)它們粘合在一起，達到焊(han)(han)接(jie)目的，這種(zhong)焊(han)(han)接(jie)能(neng)夠焊(han)(han)接(jie)多(duo)數熱塑(su)(su)性塑(su)(su)料，如PVC、PE、PP、PA、PC、ABS和POM等(deng)，適(shi)合小(xiao)型(xing)圓(yuan)形斷面的棒狀和管件。

5、紅外輻射焊接

利(li)用紅外輻射能量，使塑(su)料結合處達到一定(ding)的(de)溫度，在熱(re)(re)輻射的(de)作用下使得連接部分(fen)被(bei)熔融，然后移去熱(re)(re)源(yuan)，將兩部分(fen)對(dui)接，壓(ya)在一起完(wan)成焊(han)接。加熱(re)(re)時要(yao)(yao)防止塑(su)料表面過熱(re)(re)而造成分(fen)解(jie)或損傷。它(ta)主要(yao)(yao)適用于不易焊(han)接的(de)薄膜(mo)(mo)，如PVC和(he)低密度的(de)PE膜(mo)(mo)，但焊(han)接速度較慢(man)。

6、振動摩擦焊接

利用(yong)兩焊件(jian)相對振動(dong)(dong)引(yin)起界(jie)面摩(mo)(mo)擦而產生熱(re)量，使得界(jie)面熔化，將兩個(ge)焊件(jian)牢固地連接(jie)在一起。適用(yong)于大面積的塑(su)膠件(jian)連接(jie)，以(yi)及對焊接(jie)質量要求(qiu)較高的工(gong)件(jian)或難以(yi)用(yong)其他(ta)焊接(jie)方法解決(jue)的工(gong)件(jian)。但不適合用(yong)于有玻璃(li)纖維的塑(su)膠件(jian)。目前國(guo)(guo)內(nei)使用(yong)的振動(dong)(dong)摩(mo)(mo)擦機多數依靠國(guo)(guo)外進口。國(guo)(guo)內(nei)能夠自行(xing)生產振動(dong)(dong)摩(mo)(mo)擦機的廠家(jia)幾乎很少。

7、激光焊接

將激光(guang)(guang)產生的(de)(de)(de)光(guang)(guang)束通(tong)過(guo)反射鏡、透鏡或光(guang)(guang)纖組(zu)成的(de)(de)(de)光(guang)(guang)路系統(tong)，聚焦于待(dai)焊(han)接(jie)(jie)區(qu)域，形(xing)成熱作(zuo)用(yong)區(qu)，在(zai)熱作(zuo)用(yong)區(qu)中的(de)(de)(de)塑料(liao)(liao)被軟化熔融，在(zai)隨后的(de)(de)(de)凝固過(guo)程中，已融化的(de)(de)(de)材料(liao)(liao)形(xing)成接(jie)(jie)頭，待(dai)焊(han)接(jie)(jie)的(de)(de)(de)部件即(ji)被連接(jie)(jie)起來，通(tong)常用(yong)于PVC、PS、PC、ABS、LDPE、PMMA、HDPE、SAN等(deng)(deng)透光(guang)(guang)性好(hao)的(de)(de)(de)材料(liao)(liao)，通(tong)常還會在(zai)熱作(zuo)用(yong)區(qu)添(tian)加碳黑等(deng)(deng)吸(xi)(xi)收劑，以(yi)達(da)到增強吸(xi)(xi)熱的(de)(de)(de)效(xiao)果。塑料(liao)(liao)激光(guang)(guang)焊(han)接(jie)(jie)速(su)度快、精(jing)(jing)度高，自動(dong)化、精(jing)(jing)密數控容(rong)易實現(xian)。因此(ci)，塑料(liao)(liao)激光(guang)(guang)焊(han)接(jie)(jie)技術在(zai)汽(qi)車、醫(yi)療器(qi)械、包裝等(deng)(deng)領域都得到了(le)比(bi)較廣(guang)泛的(de)(de)(de)應用(yong)。

8、電磁焊接

電(dian)磁(ci)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)也稱磁(ci)熱焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)或(huo)高周(zhou)波感應焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)，通過高頻磁(ci)場加(jia)熱連接(jie)(jie)面的(de)結合(he)劑，使(shi)得兩個焊(han)(han)(han)件連在(zai)一起。電(dian)磁(ci)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)用的(de)結合(he)劑是金屬粉末與熱塑性聚合(he)物的(de)混合(he)物、鋼絲等(deng)材料。

9、高周波熔接

采(cai)用(yong)高周(zhou)波設備高壓(ya)整流自激高周(zhou)波電子管振(zhen)蕩瞬間產生(sheng)電磁波電流電場，使得(de)被加工(gong)的PVC、TPU、EVA、PET等塑(su)膠、塑(su)料(liao)材料(liao)在電磁波電場內(nei)，其塑(su)膠、塑(su)料(liao)材料(liao)的內(nei)部分(fen)子產生(sheng)極性化摩擦生(sheng)熱(re)，加上(shang)一(yi)定的壓(ya)力(li)使所需要熱(re)合焊接的塑(su)料(liao)、塑(su)膠產品達到熔接封口作(zuo)用(yong)。廣(guang)泛應用(yong)于(yu)包(bao)裝(zhuang)、制鞋、皮革等行(xing)業。

二、塑料焊接設備的使用方法

1、熔接法

以超(chao)音波超(chao)高頻率振(zhen)動的(de)焊(han)頭在適度(du)壓力下，使二塊塑膠(jiao)的(de)接合面產生(sheng)摩(mo)擦熱而瞬間熔(rong)融(rong)接合，焊(han)接強度(du)可與本體媲美，采用合適的(de)工(gong)件和合理的(de)接口設(she)計，可達到水密(mi)及氣密(mi)，并免除(chu)采用輔助品所帶(dai)來(lai)的(de)不便，實現高效清(qing)潔的(de)熔(rong)接。

2、鉚焊法

將(jiang)超(chao)音波超(chao)高頻(pin)率振動的(de)焊頭(tou)，壓著塑膠品突出的(de)梢(shao)頭(tou)，使(shi)其瞬間發熱融成為鉚(liu)釘形(xing)狀，使(shi)不同材質的(de)材料機械鉚(liu)合在(zai)一起。

3、埋植

藉(jie)著焊頭之(zhi)傳道及(ji)適(shi)當之(zhi)壓(ya)力(li)，瞬間將金屬(shu)零件（如螺母(mu)、螺桿(gan)等）擠入預留(liu)入塑膠孔內(nei)，固定在一定深度，完成(cheng)后(hou)無論拉(la)力(li)、扭力(li)均可媲美傳統(tong)模(mo)具內(nei)成(cheng)型之(zhi)強度，可免除射出模(mo)受損及(ji)射出緩慢之(zhi)缺點。

4、成型

該方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈，塑料焊接機的焊頭發出超音波超高頻振動(dong)后將塑膠溶(rong)融成(cheng)形(xing)(xing)而包覆于金屬物件使其固(gu)(gu)定，且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭之固(gu)(gu)定成(cheng)形(xing)(xing)，及化妝(zhuang)品類之鏡片固(gu)(gu)定等。

5、點焊

A將二片(pian)塑(su)膠分(fen)點熔接無需預先(xian)設計焊線，達到熔接目的。

B對比較大型工(gong)件，不易設計焊線的工(gong)件進行分點焊接，而達(da)到熔接效果，可同時(shi)點焊多點。

6、切割封口

運用(yong)超音波瞬間發振工作原理，對化(hua)纖(xian)織物(wu)進行切(qie)割(ge)，其(qi)優點切(qie)口光潔(jie)不開裂、不拉(la)絲。