一、塑料焊接機的種類和用途

1、超聲波焊接

由超聲波發生器產(chan)(chan)生十(shi)幾(ji)到幾(ji)十(shi)十(shi)千赫茲的高(gao)頻信號，通過(guo)換(huan)能器把電(dian)能轉(zhuan)換(huan)為高(gao)頻機(ji)械能，并將高(gao)頻應(ying)力作用(yong)(yong)在塑膠焊(han)件上，使(shi)塑料產(chan)(chan)生內摩擦熱而(er)熔融焊(han)接。超聲波焊(han)接同(tong)樣(yang)適合于(yu)(yu)絕大多數(shu)熱塑性(xing)材料的焊(han)接，而(er)且方(fang)便快捷，是現在生產(chan)(chan)生活應(ying)用(yong)(yong)于(yu)(yu)塑膠制品行業最(zui)多的焊(han)接方(fang)法(fa)。

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2、熱鉚焊接

利用(yong)模塑件上(shang)預留固有的(de)塑料鉚(liu)(liu)(liu)(liu)柱(zhu)(zhu)、肋翼、立筋(jin)，對應穿過沖壓(ya)成形(xing)金(jin)屬板結構上(shang)預制(zhi)(zhi)孔壓(ya)緊(jin)，金(jin)屬表面凸出部分鉚(liu)(liu)(liu)(liu)柱(zhu)(zhu)（熱樁）在受控(kong)熱融軟化后再用(yong)特制(zhi)(zhi)金(jin)屬成型鉚(liu)(liu)(liu)(liu)頭壓(ya)緊(jin)冷卻重(zhong)新成型并夾緊(jin)，利用(yong)特定(ding)形(xing)狀的(de)鉚(liu)(liu)(liu)(liu)頭可以(yi)實(shi)現塑料鉚(liu)(liu)(liu)(liu)柱(zhu)(zhu)的(de)埋頭鉚(liu)(liu)(liu)(liu)接（齊平鉚(liu)(liu)(liu)(liu)接）、半球鉚(liu)(liu)(liu)(liu)接、圓弧翻邊鉚(liu)(liu)(liu)(liu)接、立筋(jin)肋條狀鉚(liu)(liu)(liu)(liu)接、機械鍛壓(ya)、折邊鑲嵌(qian)包覆等(deng)，實(shi)現不同材質的(de)材料機械鉚(liu)(liu)(liu)(liu)合組裝在一起的(de)連接方式。

3、熱板焊接

將加(jia)熱(re)(re)(re)板放在兩(liang)個焊(han)(han)(han)件的(de)(de)(de)待焊(han)(han)(han)接面(mian)(mian)之間。當(dang)待焊(han)(han)(han)接達(da)到熔點以后，抽(chou)去加(jia)熱(re)(re)(re)板，使(shi)(shi)得焊(han)(han)(han)接面(mian)(mian)粘(zhan)(zhan)合，加(jia)壓(ya)冷卻固化(hua)，從而實現焊(han)(han)(han)接。但(dan)由于(yu)熱(re)(re)(re)板產生(sheng)的(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)量使(shi)(shi)制品軟化(hua)，周(zhou)期較長；熔融的(de)(de)(de)樹脂(zhi)會粘(zhan)(zhan)附到電熱(re)(re)(re)板上且不易清理，時間長了形(xing)成雜質影響粘(zhan)(zhan)接強度；因此，熱(re)(re)(re)板焊(han)(han)(han)接的(de)(de)(de)機器和模(mo)具需嚴(yan)格控制壓(ya)力和時間，保證適當(dang)的(de)(de)(de)熔融量或者在熱(re)(re)(re)板表面(mian)(mian)涂鐵氟龍等(deng)不粘(zhan)(zhan)涂層。適用于(yu)焊(han)(han)(han)接不易分解的(de)(de)(de)PE、PP和PC等(deng)塑(su)料(liao)。加(jia)熱(re)(re)(re)抽(chou)絲(si)嚴(yan)重的(de)(de)(de)材料(liao)如尼(ni)龍等(deng)，如果確需使(shi)(shi)用熱(re)(re)(re)板焊(han)(han)(han)接，必須設法解決抽(chou)絲(si)問題。

4、旋轉摩擦焊接

利用熱(re)塑(su)(su)性(xing)塑(su)(su)料相對運(yun)動所(suo)產生(sheng)的摩擦(ca)(ca)熱(re)使(shi)摩擦(ca)(ca)面熔化，再在加壓的情況下冷卻(que)，從(cong)而使(shi)它們粘(zhan)合在一(yi)起，達到焊(han)接(jie)目的，這種焊(han)接(jie)能夠(gou)焊(han)接(jie)多數(shu)熱(re)塑(su)(su)性(xing)塑(su)(su)料，如PVC、PE、PP、PA、PC、ABS和POM等，適合小型圓形斷面的棒狀和管件。

5、紅外輻射焊接

利用紅外輻(fu)射能量(liang)，使(shi)塑(su)料結合處達到一(yi)定(ding)的溫(wen)度(du)，在熱(re)(re)輻(fu)射的作用下使(shi)得(de)連接(jie)部分(fen)被熔融，然后移去熱(re)(re)源，將兩部分(fen)對接(jie)，壓在一(yi)起完成焊接(jie)。加(jia)熱(re)(re)時要防止塑(su)料表面過熱(re)(re)而造成分(fen)解或(huo)損傷。它(ta)主要適(shi)用于(yu)不(bu)易焊接(jie)的薄膜，如(ru)PVC和低密度(du)的PE膜，但焊接(jie)速度(du)較慢。

6、振動摩擦焊接

利用(yong)兩(liang)焊件相(xiang)對(dui)(dui)振(zhen)(zhen)動引起(qi)界面(mian)摩(mo)擦而產生熱量，使(shi)得界面(mian)熔化，將兩(liang)個焊件牢(lao)固地連接(jie)在一起(qi)。適用(yong)于(yu)(yu)大面(mian)積的塑(su)膠件連接(jie)，以及對(dui)(dui)焊接(jie)質(zhi)量要求較高(gao)的工件或(huo)難以用(yong)其他(ta)焊接(jie)方(fang)法解決的工件。但不適合用(yong)于(yu)(yu)有玻璃(li)纖維的塑(su)膠件。目前國(guo)內使(shi)用(yong)的振(zhen)(zhen)動摩(mo)擦機多數依靠國(guo)外(wai)進口(kou)。國(guo)內能夠自行生產振(zhen)(zhen)動摩(mo)擦機的廠家(jia)幾乎很少。

7、激光焊接

將激光(guang)(guang)(guang)產生(sheng)的光(guang)(guang)(guang)束通過(guo)反(fan)射鏡(jing)、透鏡(jing)或(huo)光(guang)(guang)(guang)纖組成的光(guang)(guang)(guang)路系(xi)統，聚焦于(yu)待焊接(jie)(jie)區(qu)(qu)域，形成熱(re)作(zuo)用區(qu)(qu)，在(zai)熱(re)作(zuo)用區(qu)(qu)中(zhong)(zhong)的塑料(liao)被軟化(hua)熔融(rong)，在(zai)隨后的凝固過(guo)程中(zhong)(zhong)，已融(rong)化(hua)的材(cai)料(liao)形成接(jie)(jie)頭，待焊接(jie)(jie)的部件即被連(lian)接(jie)(jie)起來，通常(chang)用于(yu)PVC、PS、PC、ABS、LDPE、PMMA、HDPE、SAN等透光(guang)(guang)(guang)性好的材(cai)料(liao)，通常(chang)還會在(zai)熱(re)作(zuo)用區(qu)(qu)添(tian)加碳黑等吸收劑，以達到增(zeng)強吸熱(re)的效果。塑料(liao)激光(guang)(guang)(guang)焊接(jie)(jie)速度快、精度高，自(zi)動化(hua)、精密(mi)數控容易實(shi)現。因此，塑料(liao)激光(guang)(guang)(guang)焊接(jie)(jie)技術在(zai)汽車、醫療器械、包裝等領域都得到了比較廣泛(fan)的應用。

8、電磁焊接

電(dian)磁(ci)(ci)焊(han)接也稱磁(ci)(ci)熱焊(han)接或(huo)高(gao)周波感應焊(han)接，通過高(gao)頻(pin)磁(ci)(ci)場(chang)加熱連接面的結合(he)劑(ji)，使得兩個(ge)焊(han)件連在一起(qi)。電(dian)磁(ci)(ci)焊(han)接用的結合(he)劑(ji)是金屬粉(fen)末與熱塑性聚合(he)物的混(hun)合(he)物、鋼(gang)絲等材料。

9、高周波熔接

采用高周波(bo)設備高壓(ya)(ya)整流(liu)自激高周波(bo)電(dian)(dian)子管振(zhen)蕩(dang)瞬間產生電(dian)(dian)磁(ci)波(bo)電(dian)(dian)流(liu)電(dian)(dian)場，使(shi)得被加工的(de)(de)PVC、TPU、EVA、PET等(deng)塑(su)膠、塑(su)料(liao)材(cai)料(liao)在電(dian)(dian)磁(ci)波(bo)電(dian)(dian)場內(nei)，其塑(su)膠、塑(su)料(liao)材(cai)料(liao)的(de)(de)內(nei)部分子產生極性化(hua)摩擦生熱(re)，加上一定的(de)(de)壓(ya)(ya)力使(shi)所需要熱(re)合焊(han)接的(de)(de)塑(su)料(liao)、塑(su)膠產品達到熔(rong)接封口作用。廣泛應用于(yu)包裝、制鞋、皮革等(deng)行業。

二、塑料焊接設備的使用方法

1、熔接法

以超音波超高頻率振動的(de)(de)焊(han)頭在適(shi)(shi)度(du)(du)壓力下，使(shi)二塊(kuai)塑膠的(de)(de)接(jie)合(he)(he)面產生摩擦熱而瞬間熔(rong)融接(jie)合(he)(he)，焊(han)接(jie)強(qiang)度(du)(du)可與(yu)本體(ti)媲美，采用(yong)合(he)(he)適(shi)(shi)的(de)(de)工件和合(he)(he)理的(de)(de)接(jie)口設計，可達到(dao)水密(mi)及氣密(mi)，并免(mian)除采用(yong)輔助品(pin)所帶來的(de)(de)不便，實(shi)現高效清潔的(de)(de)熔(rong)接(jie)。

2、鉚焊法

將超音波(bo)超高頻率(lv)振動的(de)焊頭，壓著塑膠品突出的(de)梢頭，使其瞬間發(fa)熱(re)融(rong)成為鉚(liu)釘(ding)形狀，使不同材質的(de)材料(liao)機械鉚(liu)合在一(yi)起。

3、埋植

藉(jie)著焊頭之(zhi)傳道及適當之(zhi)壓力，瞬間(jian)將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入(ru)預留入(ru)塑膠(jiao)孔內，固定在一定深度，完(wan)成(cheng)(cheng)后(hou)無(wu)論(lun)拉力、扭力均(jun)可媲美傳統模具內成(cheng)(cheng)型之(zhi)強(qiang)度，可免除射(she)出模受損(sun)及射(she)出緩慢之(zhi)缺點。

4、成型

該方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈，塑料焊接機的(de)焊頭(tou)發(fa)出超音波超高頻振(zhen)動后將塑膠溶融成(cheng)形(xing)而包覆于金屬物件使(shi)其固定，且外(wai)觀光滑(hua)美觀、此方法多使(shi)用在電子類、喇叭之(zhi)固定成(cheng)形(xing)，及化妝(zhuang)品類之(zhi)鏡(jing)片固定等。

5、點焊

A將二片(pian)塑膠分點熔(rong)接(jie)無(wu)需預先設計焊(han)線，達到熔(rong)接(jie)目的。

B對(dui)比較大型工件(jian)，不易設(she)計(ji)焊線的工件(jian)進行分點(dian)焊接，而達到(dao)熔(rong)接效果，可(ke)同時點(dian)焊多(duo)點(dian)。

6、切割封口

運用超音波瞬間發振工作原理，對化纖織物進行切割(ge)，其優點切口光潔不開裂、不拉絲。