一、塑料焊接機的種類和用途

1、超聲波焊接

由超聲(sheng)波發生(sheng)(sheng)器(qi)產(chan)生(sheng)(sheng)十幾到幾十十千赫茲的高頻(pin)信號，通過換能器(qi)把電能轉換為高頻(pin)機械能，并將(jiang)高頻(pin)應力作用在塑膠(jiao)焊件(jian)上(shang)，使(shi)塑料產(chan)生(sheng)(sheng)內摩擦熱而(er)(er)熔融焊接(jie)。超聲(sheng)波焊接(jie)同樣適(shi)合于絕(jue)大多(duo)數(shu)熱塑性材(cai)料的焊接(jie)，而(er)(er)且方便快捷，是現(xian)在生(sheng)(sheng)產(chan)生(sheng)(sheng)活應用于塑膠(jiao)制品行(xing)業(ye)最(zui)多(duo)的焊接(jie)方法。

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2、熱鉚焊接

利用(yong)模塑件上(shang)預留固有的塑料(liao)鉚(liu)(liu)(liu)柱、肋(lei)翼、立筋，對應穿過沖壓(ya)成形(xing)(xing)金屬(shu)板結(jie)構上(shang)預制(zhi)孔壓(ya)緊(jin)(jin)，金屬(shu)表面(mian)凸出部分(fen)鉚(liu)(liu)(liu)柱（熱樁）在(zai)受控熱融軟化后再用(yong)特(te)制(zhi)金屬(shu)成型鉚(liu)(liu)(liu)頭壓(ya)緊(jin)(jin)冷卻(que)重(zhong)新(xin)成型并(bing)夾緊(jin)(jin)，利用(yong)特(te)定形(xing)(xing)狀(zhuang)的鉚(liu)(liu)(liu)頭可以實(shi)現塑料(liao)鉚(liu)(liu)(liu)柱的埋頭鉚(liu)(liu)(liu)接（齊(qi)平(ping)鉚(liu)(liu)(liu)接）、半球鉚(liu)(liu)(liu)接、圓弧翻(fan)邊鉚(liu)(liu)(liu)接、立筋肋(lei)條狀(zhuang)鉚(liu)(liu)(liu)接、機械鍛壓(ya)、折(zhe)邊鑲嵌包覆等(deng)，實(shi)現不同材質的材料(liao)機械鉚(liu)(liu)(liu)合組裝在(zai)一起(qi)的連(lian)接方式(shi)。

3、熱板焊接

將加(jia)熱(re)(re)(re)板放在兩個焊(han)件的(de)待焊(han)接(jie)面之間。當待焊(han)接(jie)達到熔(rong)點以后(hou)，抽去加(jia)熱(re)(re)(re)板，使得焊(han)接(jie)面粘合，加(jia)壓冷卻固化，從而(er)實現焊(han)接(jie)。但由于(yu)熱(re)(re)(re)板產生(sheng)的(de)熱(re)(re)(re)量(liang)使制品軟(ruan)化，周期較(jiao)長；熔(rong)融(rong)的(de)樹脂會粘附(fu)到電(dian)熱(re)(re)(re)板上且不(bu)(bu)易清理(li)，時間長了形成雜(za)質(zhi)影響粘接(jie)強(qiang)度；因此，熱(re)(re)(re)板焊(han)接(jie)的(de)機器和模具需嚴(yan)格控制壓力(li)和時間，保(bao)證適(shi)(shi)當的(de)熔(rong)融(rong)量(liang)或者在熱(re)(re)(re)板表(biao)面涂(tu)鐵氟(fu)龍等(deng)不(bu)(bu)粘涂(tu)層(ceng)。適(shi)(shi)用(yong)(yong)于(yu)焊(han)接(jie)不(bu)(bu)易分解(jie)的(de)PE、PP和PC等(deng)塑料。加(jia)熱(re)(re)(re)抽絲嚴(yan)重的(de)材料如尼(ni)龍等(deng)，如果確需使用(yong)(yong)熱(re)(re)(re)板焊(han)接(jie)，必須設法解(jie)決抽絲問(wen)題。

4、旋轉摩擦焊接

利用熱塑性塑料(liao)相對(dui)運動所產(chan)生(sheng)的摩擦熱使摩擦面熔化，再(zai)在(zai)加壓的情況下冷(leng)卻，從而使它們(men)粘合在(zai)一起，達(da)到(dao)焊(han)接(jie)目(mu)的，這種(zhong)焊(han)接(jie)能夠焊(han)接(jie)多(duo)數(shu)熱塑性塑料(liao)，如PVC、PE、PP、PA、PC、ABS和(he)POM等(deng)，適(shi)合小型圓形斷面的棒狀和(he)管件。

5、紅外輻射焊接

利用(yong)紅外輻(fu)射(she)能量，使塑(su)料結合處達到一定的(de)溫度，在熱(re)輻(fu)射(she)的(de)作用(yong)下(xia)使得連(lian)接(jie)(jie)部分被熔融，然后移去熱(re)源，將兩部分對(dui)接(jie)(jie)，壓在一起完成焊接(jie)(jie)。加熱(re)時要防止塑(su)料表面過熱(re)而(er)造(zao)成分解或損(sun)傷。它主要適用(yong)于不易焊接(jie)(jie)的(de)薄膜，如PVC和低(di)密度的(de)PE膜，但焊接(jie)(jie)速度較慢。

6、振動摩擦焊接

利用(yong)兩(liang)(liang)焊件相對振(zhen)動引(yin)起界面(mian)摩(mo)擦(ca)而產(chan)生(sheng)熱量，使得界面(mian)熔化，將(jiang)兩(liang)(liang)個(ge)焊件牢固地連(lian)接在一起。適用(yong)于(yu)大面(mian)積的塑(su)膠件連(lian)接，以(yi)及對焊接質量要求較高的工(gong)件或難以(yi)用(yong)其他焊接方法解決的工(gong)件。但不適合用(yong)于(yu)有玻璃(li)纖維的塑(su)膠件。目(mu)前國內使用(yong)的振(zhen)動摩(mo)擦(ca)機多數(shu)依靠國外進口。國內能夠自行生(sheng)產(chan)振(zhen)動摩(mo)擦(ca)機的廠家幾乎很少(shao)。

7、激光焊接

將(jiang)激光產(chan)生的(de)(de)(de)光束(shu)通過(guo)反射鏡、透鏡或光纖組(zu)成的(de)(de)(de)光路(lu)系統(tong)，聚焦于(yu)待焊(han)接(jie)區域(yu)(yu)，形成熱(re)(re)(re)作用(yong)區，在熱(re)(re)(re)作用(yong)區中(zhong)的(de)(de)(de)塑(su)料(liao)被軟化熔融(rong)，在隨后的(de)(de)(de)凝固(gu)過(guo)程中(zhong)，已融(rong)化的(de)(de)(de)材料(liao)形成接(jie)頭，待焊(han)接(jie)的(de)(de)(de)部件即被連接(jie)起來，通常用(yong)于(yu)PVC、PS、PC、ABS、LDPE、PMMA、HDPE、SAN等(deng)透光性好(hao)的(de)(de)(de)材料(liao)，通常還(huan)會(hui)在熱(re)(re)(re)作用(yong)區添加碳(tan)黑等(deng)吸收劑，以(yi)達到增強吸熱(re)(re)(re)的(de)(de)(de)效(xiao)果。塑(su)料(liao)激光焊(han)接(jie)速(su)度快(kuai)、精度高(gao)，自動化、精密數控容易(yi)實現。因此，塑(su)料(liao)激光焊(han)接(jie)技術在汽車、醫療(liao)器械、包裝等(deng)領域(yu)(yu)都(dou)得到了比較廣泛的(de)(de)(de)應(ying)用(yong)。

8、電磁焊接

電(dian)磁焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)也稱磁熱焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)或高周波感應焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)，通過高頻磁場加熱連(lian)接(jie)(jie)(jie)(jie)面(mian)的結合(he)(he)劑，使得(de)兩(liang)個焊(han)件連(lian)在一起。電(dian)磁焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)用的結合(he)(he)劑是金屬(shu)粉末與熱塑性聚合(he)(he)物(wu)的混(hun)合(he)(he)物(wu)、鋼絲等材(cai)料。

9、高周波熔接

采用(yong)高(gao)周(zhou)波(bo)設備(bei)高(gao)壓(ya)整流自激高(gao)周(zhou)波(bo)電(dian)(dian)子管振蕩瞬間產(chan)(chan)生(sheng)電(dian)(dian)磁波(bo)電(dian)(dian)流電(dian)(dian)場(chang)，使(shi)得被(bei)加工的(de)PVC、TPU、EVA、PET等塑(su)膠、塑(su)料(liao)材(cai)料(liao)在電(dian)(dian)磁波(bo)電(dian)(dian)場(chang)內(nei)，其塑(su)膠、塑(su)料(liao)材(cai)料(liao)的(de)內(nei)部分子產(chan)(chan)生(sheng)極(ji)性化摩擦生(sheng)熱(re)，加上一定(ding)的(de)壓(ya)力使(shi)所需要熱(re)合焊(han)接(jie)的(de)塑(su)料(liao)、塑(su)膠產(chan)(chan)品(pin)達到(dao)熔接(jie)封口作用(yong)。廣(guang)泛應用(yong)于包裝、制鞋、皮革等行業。

二、塑料焊接設備的使用方法

1、熔接法

以超音波超高頻率(lv)振動的焊頭在適度壓力下，使(shi)二(er)塊塑膠的接(jie)(jie)(jie)合(he)面(mian)產生摩擦熱而瞬間(jian)熔融接(jie)(jie)(jie)合(he)，焊接(jie)(jie)(jie)強度可(ke)與本體媲(pi)美，采用合(he)適的工件(jian)和合(he)理(li)的接(jie)(jie)(jie)口設計，可(ke)達到水密(mi)及氣密(mi)，并免除(chu)采用輔(fu)助(zhu)品所帶來的不(bu)便(bian)，實現高效(xiao)清(qing)潔的熔接(jie)(jie)(jie)。

2、鉚焊法

將(jiang)超音波超高頻(pin)率(lv)振動的(de)(de)焊(han)頭，壓著塑膠品(pin)突出的(de)(de)梢頭，使其(qi)瞬間發熱(re)融成為(wei)鉚釘形狀，使不同材質的(de)(de)材料機(ji)械鉚合在一起。

3、埋植

藉著焊頭(tou)之傳(chuan)道及適當之壓力(li)，瞬(shun)間(jian)將金屬零件(jian)（如螺母、螺桿(gan)等）擠入預(yu)留入塑膠孔內，固(gu)定在一定深度，完成后無論拉力(li)、扭力(li)均(jun)可媲美傳(chuan)統模具內成型之強度，可免除射出模受損(sun)及射出緩慢(man)之缺點。

4、成型

該方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈，塑料焊接機的焊頭發出超音波超高頻振動(dong)后將塑(su)膠溶融成形(xing)而包(bao)覆(fu)于(yu)金(jin)屬物件使其固定，且外觀光滑美(mei)觀、此方法多使用(yong)在(zai)電子類、喇叭之固定成形(xing)，及化妝品類之鏡(jing)片固定等。

5、點焊

A將(jiang)二片塑膠分點熔接無需預先(xian)設計焊線，達到熔接目的。

B對(dui)比(bi)較大型工件，不易設計焊線的工件進行分(fen)點焊接(jie)，而達到熔接(jie)效果，可同(tong)時點焊多點。

6、切割封口

運用超音波瞬間發振工(gong)作(zuo)原理，對化纖織物進(jin)行切割，其優點切口(kou)光潔(jie)不(bu)開裂、不(bu)拉絲(si)。