一、塑料焊接機的種類和用途

1、超聲波焊接

由超聲(sheng)波(bo)發生(sheng)(sheng)(sheng)器(qi)產生(sheng)(sheng)(sheng)十(shi)幾(ji)到幾(ji)十(shi)十(shi)千赫茲的高(gao)(gao)頻(pin)信號(hao)，通(tong)過(guo)換(huan)能(neng)器(qi)把電能(neng)轉換(huan)為高(gao)(gao)頻(pin)機(ji)械能(neng)，并將高(gao)(gao)頻(pin)應力作用在塑膠焊(han)件上，使塑料產生(sheng)(sheng)(sheng)內摩擦(ca)熱而(er)熔融焊(han)接。超聲(sheng)波(bo)焊(han)接同(tong)樣(yang)適合于絕大(da)多數熱塑性材料的焊(han)接，而(er)且方(fang)便快捷，是現在生(sheng)(sheng)(sheng)產生(sheng)(sheng)(sheng)活應用于塑膠制品行(xing)業最多的焊(han)接方(fang)法。

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2、熱鉚焊接

利用(yong)(yong)模(mo)塑件上(shang)預(yu)(yu)留固有的(de)塑料鉚(liu)柱、肋翼、立筋(jin)，對(dui)應穿過沖壓成形金屬板(ban)結構上(shang)預(yu)(yu)制(zhi)孔(kong)壓緊(jin)(jin)，金屬表面凸(tu)出(chu)部分鉚(liu)柱（熱樁）在受控熱融軟化后再用(yong)(yong)特制(zhi)金屬成型(xing)(xing)鉚(liu)頭壓緊(jin)(jin)冷卻重新成型(xing)(xing)并夾緊(jin)(jin)，利用(yong)(yong)特定形狀(zhuang)的(de)鉚(liu)頭可以實現(xian)塑料鉚(liu)柱的(de)埋頭鉚(liu)接(jie)（齊平鉚(liu)接(jie)）、半球(qiu)鉚(liu)接(jie)、圓弧(hu)翻邊(bian)鉚(liu)接(jie)、立筋(jin)肋條狀(zhuang)鉚(liu)接(jie)、機械鍛壓、折邊(bian)鑲嵌(qian)包覆等，實現(xian)不同材質的(de)材料機械鉚(liu)合(he)組裝在一起的(de)連接(jie)方式。

3、熱板焊接

將加熱(re)(re)板(ban)放在(zai)(zai)兩個焊(han)(han)(han)件的(de)待焊(han)(han)(han)接面(mian)之間。當(dang)(dang)待焊(han)(han)(han)接達到(dao)熔點以后，抽去加熱(re)(re)板(ban)，使得焊(han)(han)(han)接面(mian)粘(zhan)(zhan)合，加壓冷卻固化，從而實現焊(han)(han)(han)接。但由于熱(re)(re)板(ban)產生的(de)熱(re)(re)量使制品軟化，周期較長；熔融的(de)樹脂會粘(zhan)(zhan)附到(dao)電熱(re)(re)板(ban)上且不(bu)易清理，時間長了形成雜質影響粘(zhan)(zhan)接強(qiang)度(du)；因此(ci)，熱(re)(re)板(ban)焊(han)(han)(han)接的(de)機器(qi)和(he)模具需(xu)嚴(yan)格控(kong)制壓力和(he)時間，保證(zheng)適當(dang)(dang)的(de)熔融量或者在(zai)(zai)熱(re)(re)板(ban)表面(mian)涂(tu)鐵氟龍等不(bu)粘(zhan)(zhan)涂(tu)層。適用于焊(han)(han)(han)接不(bu)易分解(jie)的(de)PE、PP和(he)PC等塑料。加熱(re)(re)抽絲嚴(yan)重(zhong)的(de)材料如(ru)尼龍等，如(ru)果確需(xu)使用熱(re)(re)板(ban)焊(han)(han)(han)接，必(bi)須設法解(jie)決抽絲問題。

4、旋轉摩擦焊接

利用熱(re)塑性(xing)塑料相對運動所產生的(de)(de)摩(mo)擦熱(re)使摩(mo)擦面熔化，再在加壓(ya)的(de)(de)情況(kuang)下冷(leng)卻，從而使它們粘(zhan)合在一起，達(da)到焊(han)接目的(de)(de)，這種焊(han)接能夠焊(han)接多數熱(re)塑性(xing)塑料，如PVC、PE、PP、PA、PC、ABS和(he)POM等，適合小型圓形斷面的(de)(de)棒(bang)狀(zhuang)和(he)管(guan)件。

5、紅外輻射焊接

利用紅外輻(fu)射能量，使(shi)(shi)塑料結合(he)處達到一(yi)定的(de)溫度，在熱(re)輻(fu)射的(de)作用下(xia)使(shi)(shi)得連接(jie)(jie)部分(fen)被(bei)熔融(rong)，然后(hou)移去熱(re)源(yuan)，將兩(liang)部分(fen)對接(jie)(jie)，壓在一(yi)起完成(cheng)焊接(jie)(jie)。加熱(re)時要防止塑料表面過熱(re)而(er)造成(cheng)分(fen)解或損(sun)傷。它主要適用于不易(yi)焊接(jie)(jie)的(de)薄膜，如PVC和(he)低(di)密度的(de)PE膜，但焊接(jie)(jie)速度較慢。

6、振動摩擦焊接

利(li)用兩焊件(jian)(jian)(jian)相對振動引起(qi)界面摩(mo)擦而產(chan)生熱(re)量，使得界面熔(rong)化，將兩個焊件(jian)(jian)(jian)牢固地連接(jie)在(zai)一起(qi)。適(shi)用于大面積的(de)(de)塑膠件(jian)(jian)(jian)連接(jie)，以及對焊接(jie)質量要求較高的(de)(de)工(gong)件(jian)(jian)(jian)或難以用其他焊接(jie)方(fang)法解決(jue)的(de)(de)工(gong)件(jian)(jian)(jian)。但不適(shi)合用于有玻璃纖(xian)維的(de)(de)塑膠件(jian)(jian)(jian)。目前國內使用的(de)(de)振動摩(mo)擦機多數(shu)依靠國外進口。國內能夠自行生產(chan)振動摩(mo)擦機的(de)(de)廠家幾乎很少。

7、激光焊接

將激光(guang)產生的(de)(de)(de)光(guang)束(shu)通過反射鏡、透(tou)鏡或光(guang)纖組成的(de)(de)(de)光(guang)路系統，聚焦(jiao)于(yu)待焊(han)接區域(yu)，形成熱作(zuo)(zuo)用(yong)(yong)區，在(zai)(zai)熱作(zuo)(zuo)用(yong)(yong)區中(zhong)的(de)(de)(de)塑(su)料被(bei)軟(ruan)化熔融，在(zai)(zai)隨后的(de)(de)(de)凝固過程中(zhong)，已融化的(de)(de)(de)材料形成接頭(tou)，待焊(han)接的(de)(de)(de)部件(jian)即被(bei)連接起來(lai)，通常用(yong)(yong)于(yu)PVC、PS、PC、ABS、LDPE、PMMA、HDPE、SAN等透(tou)光(guang)性好的(de)(de)(de)材料，通常還會(hui)在(zai)(zai)熱作(zuo)(zuo)用(yong)(yong)區添加碳(tan)黑(hei)等吸收(shou)劑，以達到增(zeng)強吸熱的(de)(de)(de)效果。塑(su)料激光(guang)焊(han)接速(su)度快、精度高(gao)，自(zi)動化、精密數控(kong)容易實現。因(yin)此，塑(su)料激光(guang)焊(han)接技術在(zai)(zai)汽車、醫(yi)療(liao)器械(xie)、包裝等領域(yu)都得到了比(bi)較廣泛的(de)(de)(de)應用(yong)(yong)。

8、電磁焊接

電磁(ci)(ci)焊接(jie)(jie)也稱(cheng)磁(ci)(ci)熱(re)焊接(jie)(jie)或高周(zhou)波感應焊接(jie)(jie)，通(tong)過(guo)高頻(pin)磁(ci)(ci)場(chang)加熱(re)連接(jie)(jie)面的(de)結(jie)合劑(ji)，使得兩個焊件連在一起。電磁(ci)(ci)焊接(jie)(jie)用(yong)的(de)結(jie)合劑(ji)是金屬粉(fen)末與熱(re)塑性聚合物的(de)混(hun)合物、鋼絲等材料。

9、高周波熔接

采用(yong)高(gao)周波設(she)備高(gao)壓(ya)整(zheng)流自激高(gao)周波電子(zi)管(guan)振蕩瞬(shun)間產生(sheng)(sheng)電磁波電流電場，使得被加工的(de)PVC、TPU、EVA、PET等塑(su)(su)(su)膠、塑(su)(su)(su)料(liao)材料(liao)在電磁波電場內(nei)，其塑(su)(su)(su)膠、塑(su)(su)(su)料(liao)材料(liao)的(de)內(nei)部(bu)分子(zi)產生(sheng)(sheng)極(ji)性化摩擦(ca)生(sheng)(sheng)熱(re)，加上一定的(de)壓(ya)力使所(suo)需(xu)要(yao)熱(re)合(he)焊接(jie)的(de)塑(su)(su)(su)料(liao)、塑(su)(su)(su)膠產品(pin)達到熔接(jie)封口作用(yong)。廣(guang)泛(fan)應用(yong)于包裝、制鞋、皮(pi)革等行(xing)業。

二、塑料焊接設備的使用方法

1、熔接法

以超音(yin)波超高頻率振動的(de)(de)焊頭在適(shi)度壓力下，使二(er)塊(kuai)塑膠的(de)(de)接合(he)面產生摩(mo)擦熱(re)而瞬(shun)間熔融接合(he)，焊接強度可與本體(ti)媲美(mei)，采用合(he)適(shi)的(de)(de)工件(jian)和合(he)理的(de)(de)接口(kou)設計，可達到(dao)水密及氣密，并(bing)免除采用輔助品所帶(dai)來的(de)(de)不(bu)便(bian)，實(shi)現高效清潔的(de)(de)熔接。

2、鉚焊法

將超(chao)音波超(chao)高頻率振動的(de)焊頭，壓(ya)著塑膠品突(tu)出的(de)梢頭，使其(qi)瞬間(jian)發(fa)熱融(rong)成為(wei)鉚釘形狀，使不同材質的(de)材料機械鉚合在一(yi)起。

3、埋植

藉(jie)著(zhu)焊頭之(zhi)傳道及適當(dang)之(zhi)壓力(li)，瞬間將金屬零件（如(ru)螺母(mu)、螺桿等）擠入預留(liu)入塑膠孔內，固(gu)定在一定深度，完(wan)成后無論拉力(li)、扭(niu)力(li)均(jun)可媲(pi)美傳統模具內成型之(zhi)強度，可免除(chu)射出模受損及射出緩(huan)慢之(zhi)缺點。

4、成型

該方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈，塑料焊接機的焊頭發出超音波超高頻振動后將塑膠溶融成(cheng)形(xing)(xing)而包覆于(yu)金屬物件使其固定，且外觀(guan)光滑美觀(guan)、此方法多(duo)使用在電子類、喇叭之(zhi)(zhi)固定成(cheng)形(xing)(xing)，及化妝品類之(zhi)(zhi)鏡片固定等。

5、點焊

A將二片塑膠分點熔接無需(xu)預先(xian)設計焊線(xian)，達到熔接目的。

B對比較大型工件，不易設(she)計焊(han)線(xian)的工件進行(xing)分點焊(han)接，而(er)達到熔接效果，可同(tong)時點焊(han)多點。

6、切割封口

運用(yong)超音波瞬間發振工作原理，對化纖織物進行(xing)切割，其優點切口光潔不(bu)開裂、不(bu)拉絲。