一、塑料焊接機的種類和用途

1、超聲波焊接

由超(chao)(chao)聲波發生器(qi)產生十(shi)幾(ji)到幾(ji)十(shi)十(shi)千赫茲的高頻信(xin)號，通過換能器(qi)把電能轉換為高頻機械能，并將(jiang)高頻應(ying)力(li)作用在塑膠焊(han)件上，使塑料產生內摩擦熱而熔融焊(han)接(jie)(jie)。超(chao)(chao)聲波焊(han)接(jie)(jie)同樣適合于絕大(da)多數熱塑性材料的焊(han)接(jie)(jie)，而且(qie)方便快捷(jie)，是現在生產生活(huo)應(ying)用于塑膠制品行業最多的焊(han)接(jie)(jie)方法(fa)。

該圖片由注冊用戶"溫暖·生活家"提供，版權聲明反饋

2、熱鉚焊接

利(li)用(yong)模(mo)塑件上預留固(gu)有的(de)塑料鉚(liu)柱(zhu)、肋(lei)翼、立筋，對(dui)應穿過沖壓成形金(jin)屬板結構上預制孔壓緊(jin)，金(jin)屬表面凸出部分鉚(liu)柱(zhu)（熱(re)樁）在(zai)受控熱(re)融軟化后再用(yong)特制金(jin)屬成型鉚(liu)頭(tou)壓緊(jin)冷(leng)卻重新成型并夾緊(jin)，利(li)用(yong)特定形狀的(de)鉚(liu)頭(tou)可(ke)以實現塑料鉚(liu)柱(zhu)的(de)埋頭(tou)鉚(liu)接（齊平鉚(liu)接）、半球鉚(liu)接、圓弧翻邊鉚(liu)接、立筋肋(lei)條狀鉚(liu)接、機械鍛(duan)壓、折(zhe)邊鑲嵌包覆等，實現不同材質的(de)材料機械鉚(liu)合組裝在(zai)一起的(de)連接方式(shi)。

3、熱板焊接

將加(jia)(jia)熱(re)(re)板(ban)(ban)(ban)放在兩個(ge)焊(han)(han)(han)件的(de)待焊(han)(han)(han)接(jie)面(mian)之間。當待焊(han)(han)(han)接(jie)達到熔點以后(hou)，抽(chou)去加(jia)(jia)熱(re)(re)板(ban)(ban)(ban)，使(shi)(shi)得(de)焊(han)(han)(han)接(jie)面(mian)粘(zhan)(zhan)合(he)，加(jia)(jia)壓(ya)(ya)冷(leng)卻固(gu)化，從而(er)實現焊(han)(han)(han)接(jie)。但由于熱(re)(re)板(ban)(ban)(ban)產生的(de)熱(re)(re)量使(shi)(shi)制品軟化，周(zhou)期(qi)較長；熔融的(de)樹脂會粘(zhan)(zhan)附到電熱(re)(re)板(ban)(ban)(ban)上且不(bu)(bu)(bu)易清(qing)理(li)，時(shi)間長了形成(cheng)雜質影響粘(zhan)(zhan)接(jie)強度(du)；因此，熱(re)(re)板(ban)(ban)(ban)焊(han)(han)(han)接(jie)的(de)機器和(he)模具需嚴格控(kong)制壓(ya)(ya)力和(he)時(shi)間，保(bao)證適當的(de)熔融量或(huo)者在熱(re)(re)板(ban)(ban)(ban)表(biao)面(mian)涂鐵氟龍(long)等不(bu)(bu)(bu)粘(zhan)(zhan)涂層。適用于焊(han)(han)(han)接(jie)不(bu)(bu)(bu)易分解(jie)的(de)PE、PP和(he)PC等塑(su)料。加(jia)(jia)熱(re)(re)抽(chou)絲嚴重(zhong)的(de)材料如(ru)尼龍(long)等，如(ru)果(guo)確需使(shi)(shi)用熱(re)(re)板(ban)(ban)(ban)焊(han)(han)(han)接(jie)，必須設(she)法解(jie)決抽(chou)絲問(wen)題。

4、旋轉摩擦焊接

利用熱(re)塑(su)性(xing)(xing)塑(su)料相對運動所產生的(de)摩擦熱(re)使摩擦面(mian)熔化，再(zai)在加壓的(de)情(qing)況下冷卻，從而使它們粘合在一起，達到(dao)焊接目(mu)的(de)，這種焊接能(neng)夠焊接多(duo)數熱(re)塑(su)性(xing)(xing)塑(su)料，如PVC、PE、PP、PA、PC、ABS和POM等，適合小型圓形斷面(mian)的(de)棒狀和管件。

5、紅外輻射焊接

利用紅(hong)外輻射(she)能量(liang)，使(shi)塑料(liao)結(jie)合處達到(dao)一(yi)定的(de)溫度，在熱(re)輻射(she)的(de)作用下使(shi)得連(lian)接部(bu)分被熔(rong)融，然后移(yi)去熱(re)源(yuan)，將(jiang)兩部(bu)分對接，壓(ya)在一(yi)起完成焊(han)接。加熱(re)時要防止塑料(liao)表面(mian)過熱(re)而造成分解或(huo)損傷。它主要適用于(yu)不(bu)易(yi)焊(han)接的(de)薄(bo)膜，如PVC和低密度的(de)PE膜，但焊(han)接速度較(jiao)慢。

6、振動摩擦焊接

利用(yong)(yong)兩焊(han)(han)件(jian)相對(dui)振動(dong)引起界(jie)面(mian)摩擦而產(chan)生(sheng)(sheng)熱量，使得(de)界(jie)面(mian)熔化，將兩個焊(han)(han)件(jian)牢固地連接(jie)在一起。適用(yong)(yong)于大面(mian)積(ji)的(de)(de)塑(su)膠件(jian)連接(jie)，以及對(dui)焊(han)(han)接(jie)質量要求較(jiao)高的(de)(de)工件(jian)或難以用(yong)(yong)其他焊(han)(han)接(jie)方法(fa)解決的(de)(de)工件(jian)。但不適合用(yong)(yong)于有玻璃(li)纖維(wei)的(de)(de)塑(su)膠件(jian)。目(mu)前國(guo)內(nei)使用(yong)(yong)的(de)(de)振動(dong)摩擦機(ji)多數依靠國(guo)外進口。國(guo)內(nei)能夠自行生(sheng)(sheng)產(chan)振動(dong)摩擦機(ji)的(de)(de)廠(chang)家幾(ji)乎很(hen)少。

7、激光焊接

將(jiang)激光(guang)產生的(de)光(guang)束通過反射鏡(jing)、透鏡(jing)或光(guang)纖組成(cheng)(cheng)的(de)光(guang)路系統，聚焦于(yu)待焊接(jie)區域，形(xing)成(cheng)(cheng)熱作用(yong)(yong)區，在(zai)熱作用(yong)(yong)區中的(de)塑(su)料(liao)被軟(ruan)化熔融(rong)，在(zai)隨后的(de)凝固過程中，已融(rong)化的(de)材料(liao)形(xing)成(cheng)(cheng)接(jie)頭，待焊接(jie)的(de)部件即被連接(jie)起來，通常(chang)用(yong)(yong)于(yu)PVC、PS、PC、ABS、LDPE、PMMA、HDPE、SAN等(deng)透光(guang)性好的(de)材料(liao)，通常(chang)還會在(zai)熱作用(yong)(yong)區添加碳黑等(deng)吸收劑，以達到增強吸熱的(de)效果(guo)。塑(su)料(liao)激光(guang)焊接(jie)速度快、精度高，自動化、精密(mi)數(shu)控容(rong)易實現。因此，塑(su)料(liao)激光(guang)焊接(jie)技術(shu)在(zai)汽車(che)、醫療器械、包裝(zhuang)等(deng)領域都得(de)到了(le)比較廣泛的(de)應(ying)用(yong)(yong)。

8、電磁焊接

電(dian)磁(ci)焊(han)(han)接也(ye)稱(cheng)磁(ci)熱(re)焊(han)(han)接或高周波感應焊(han)(han)接，通過高頻磁(ci)場加熱(re)連接面(mian)的結合劑，使得(de)兩(liang)個焊(han)(han)件連在一(yi)起。電(dian)磁(ci)焊(han)(han)接用的結合劑是金屬粉末與熱(re)塑(su)性聚合物的混合物、鋼絲等材料(liao)。

9、高周波熔接

采用高(gao)(gao)周波設備高(gao)(gao)壓整流自激高(gao)(gao)周波電(dian)(dian)子管(guan)振蕩瞬間產生電(dian)(dian)磁波電(dian)(dian)流電(dian)(dian)場，使(shi)得被(bei)加工(gong)的(de)PVC、TPU、EVA、PET等(deng)(deng)塑膠、塑料(liao)(liao)材料(liao)(liao)在電(dian)(dian)磁波電(dian)(dian)場內(nei)，其(qi)塑膠、塑料(liao)(liao)材料(liao)(liao)的(de)內(nei)部分子產生極性化摩擦生熱(re)，加上一定(ding)的(de)壓力(li)使(shi)所需要熱(re)合焊接的(de)塑料(liao)(liao)、塑膠產品達(da)到(dao)熔接封口作用。廣(guang)泛(fan)應用于包裝、制鞋、皮革等(deng)(deng)行業。

二、塑料焊接設備的使用方法

1、熔接法

以超音(yin)波超高頻率振動(dong)的(de)焊頭在適度(du)壓力下，使二(er)塊塑膠的(de)接(jie)合(he)面(mian)產生摩擦熱而瞬間熔融接(jie)合(he)，焊接(jie)強度(du)可(ke)與本體(ti)媲美，采(cai)用合(he)適的(de)工件和合(he)理的(de)接(jie)口設計，可(ke)達到(dao)水密(mi)及氣密(mi)，并免除采(cai)用輔(fu)助(zhu)品所帶來的(de)不便，實現高效清(qing)潔的(de)熔接(jie)。

2、鉚焊法

將超(chao)音波超(chao)高頻(pin)率振動的(de)焊(han)頭，壓著塑膠品突(tu)出(chu)的(de)梢頭，使(shi)其瞬間發(fa)熱融(rong)成(cheng)為鉚釘形狀(zhuang)，使(shi)不同(tong)材(cai)質的(de)材(cai)料機械(xie)鉚合在一起。

3、埋植

藉著焊頭之(zhi)傳道及適當之(zhi)壓力，瞬(shun)間將(jiang)金屬零件（如螺母(mu)、螺桿等）擠(ji)入(ru)預留(liu)入(ru)塑膠孔內，固(gu)定在一定深度，完(wan)成(cheng)后無論拉力、扭(niu)力均可(ke)媲(pi)美傳統模具內成(cheng)型之(zhi)強度，可(ke)免除(chu)射(she)出模受損及射(she)出緩(huan)慢(man)之(zhi)缺(que)點(dian)。

4、成型

該方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈，塑料焊接機的焊頭發出超音波超高頻振(zhen)動后將塑膠溶(rong)融(rong)成形而(er)包覆于金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀、此方法多使用在電(dian)子類、喇叭之固定成形，及化妝品類之鏡片固定等。

5、點焊

A將二片塑膠分點熔接(jie)無需(xu)預先(xian)設(she)計(ji)焊線(xian)，達到熔接(jie)目的。

B對比較大型工(gong)(gong)件，不易(yi)設計焊(han)線(xian)的工(gong)(gong)件進行分點(dian)(dian)焊(han)接，而(er)達到熔接效果(guo)，可同時點(dian)(dian)焊(han)多(duo)點(dian)(dian)。

6、切割封口

運用超(chao)音波(bo)瞬間發振工(gong)作(zuo)原(yuan)理，對化纖(xian)織物進行(xing)切割，其優點切口光潔不開裂(lie)、不拉絲。