一、臥式冷室壓鑄機工作原理

壓(ya)室呈水平(ping)放置，壓(ya)射沖頭(tou)處于壓(ya)室最(zui)右端(duan)虛(xu)線位置。模具的開、合動(dong)作呈水平(ping)移(yi)動(dong)，開模后，壓(ya)鑄(zhu)件留(liu)在(zai)動(dong)模。工作步驟如下：

1、合攏模具；

2、將金屬液以人工或其他方式澆入(ru)壓(ya)室(shi)；

3、壓(ya)射沖頭按預定(ding)的速度和一定(ding)的壓(ya)力推(tui)送金屬液，使之通(tong)過模具的澆道，從內澆口填充進入模具型腔；

4、填充完(wan)畢，沖(chong)頭保持一定的(de)壓力，直至金屬(shu)液(ye)(ye)完(wan)全凝固成為壓鑄(zhu)件(jian)為止；這時(shi)，澆(jiao)(jiao)道和澆(jiao)(jiao)口(kou)套(tao)（沒(mei)有澆(jiao)(jiao)口(kou)套(tao)的(de)模(mo)具在該處即為連體壓室）內(nei)的(de)金屬(shu)液(ye)(ye)也同時(shi)凝固，成為澆(jiao)(jiao)口(kou)和余料餅；

5、打開模(mo)具，沖頭(tou)與開模(mo)動(dong)(dong)作同(tong)步移(yi)動(dong)(dong)，從而(er)推(tui)著余料(liao)餅隨著壓鑄件和澆口一同(tong)留在動(dong)(dong)模(mo)而(er)脫離定模(mo)，到達(da)一定的(de)距(ju)離時，沖頭(tou)便返回復位；

6、開模后，壓鑄(zhu)件(jian)、澆(jiao)口和(he)余料(liao)餅留在(zai)動(dong)模上，隨即頂出并(bing)取(qu)出壓鑄(zhu)件(jian)；

7、至此，完成一次壓鑄(zhu)循環。

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二、臥式冷室壓鑄機的特點

1、適合于各種有色合金和黑色金屬(shu)（尚不普(pu)遍）的壓鑄；

2、機器的大小(xiao)型號較為齊全；

3、生產操作少而簡(jian)便，生產效率高，且(qie)易(yi)于實(shi)現自動化；

4、機器的壓(ya)射(she)位置較容易調(diao)節，適應(ying)偏心澆口的開設，也可以采用(yong)中心澆口，此時模具結(jie)構需采取相應(ying)措施；

5、壓射系統的技術含量較高；

6、壓射過(guo)程(cheng)的(de)(de)分(fen)級、分(fen)段明顯并容易(yi)實現(xian)，能(neng)夠較大程(cheng)度(du)地滿足壓鑄(zhu)工藝的(de)(de)各(ge)種不同的(de)(de)要求，以適應生產各(ge)種類型和各(ge)種要求的(de)(de)壓鑄(zhu)件；

7、壓射過程的壓力傳遞轉折(zhe)少(shao)；

8、壓室內金屬液(ye)(ye)的(de)水平液(ye)(ye)面上方與空(kong)氣接觸面積較(jiao)大，壓射時易卷入空(kong)氣和(he)氧化夾雜物(wu)；對于高要(yao)求或(huo)特殊(shu)要(yao)求的(de)壓鑄件(jian)，通過采取相(xiang)應措(cuo)施仍(reng)能得(de)到較(jiao)滿意(yi)的(de)結果。