一、瀝青攪拌站是干什么的

瀝青攪拌站，又稱瀝青混凝土拌和站、瀝青混凝土攪拌站，是用于批量生產瀝青混凝土的成套(tao)設備，主要用(yong)于生產瀝青混合料(liao)、改性瀝青混合料(liao)、彩色瀝青混合料(liao)，是修筑(zhu)高(gao)速公路(lu)、等(deng)級公路(lu)、市政(zheng)道路(lu)、機場、港(gang)口的必(bi)要設備。

瀝青(qing)(qing)攪拌站由(you)配(pei)料系統、干(gan)燥系統、燃燒系統、熱料提升、振動(dong)篩、熱料貯存倉(cang)、稱量攪拌系統、瀝青(qing)(qing)供給系統、粉料供給系統、除塵(chen)系統、成(cheng)品料倉(cang)及控制系統等部分(fen)組成(cheng)，按生產能力可(ke)分(fen)為：小型、中型和(he)(he)大型三種；按搬(ban)運(yun)方式(shi)可(ke)分(fen)為移(yi)動(dong)式(shi)、半固定式(shi)和(he)(he)固定式(shi)三種；按工藝流程可(ke)分(fen)為連續滾筒式(shi)和(he)(he)間歇強(qiang)制式(shi)兩(liang)種。

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二、瀝青攪拌站生產工藝流程

瀝青攪拌站生產流程是(shi)：

1、開機前準備

（1）檢(jian)(jian)查(cha)(cha)：了解生產(chan)(chan)當(dang)天的天氣(qi)情(qing)況對生產(chan)(chan)的影響，檢(jian)(jian)查(cha)(cha)柴(chai)油罐和(he)重油罐、瀝青罐的液(ye)位并及時補充，檢(jian)(jian)查(cha)(cha)瀝青的溫(wen)度(du)是(shi)否達到生產(chan)(chan)溫(wen)度(du)，根據冷骨(gu)料(liao)的配比檢(jian)(jian)查(cha)(cha)骨(gu)料(liao)備料(liao)情(qing)況，檢(jian)(jian)查(cha)(cha)到崗人員和(he)輔助設(she)備是(shi)否齊全。

（2）預熱：檢(jian)查導熱油(you)爐供(gong)油(you)量及(ji)瀝青(qing)閥(fa)門位置等，啟動瀝青(qing)泵，檢(jian)查瀝青(qing)是(shi)否能正常從瀝青(qing)貯(zhu)存罐進入瀝青(qing)稱量斗。

2、開機

（1）接通電源前，應先檢查各(ge)開關的位(wei)置是否(fou)正確(que)，并注意各(ge)部(bu)位(wei)接通電源的順序。

（2）啟動(dong)微機時(shi)，應注意(yi)其啟動(dong)后是否正常，以便(bian)采取相應措施。

（3）根據當天工程需(xu)要的瀝青混合料配比，正確設(she)置微機內(nei)的各(ge)項參數。

（4）啟動(dong)空(kong)壓機，待達到額定(ding)壓力(li)后，手動(dong)各氣動(dong)閥門(men)數次，確保正(zheng)常(chang)工作，特(te)別是成品料(liao)倉門(men)，要將罐(guan)內殘余(yu)物排盡。

（5）啟動(dong)其余設(she)備前，要先給整個設(she)備的有關人員發出(chu)信號，使(shi)之準(zhun)備好(hao)。

（6）按設備的電(dian)路聯(lian)鎖關系(xi)，順(shun)序啟動各部位電(dian)機(ji)，啟動時操(cao)作巡視員要(yao)觀察(cha)設備運轉是否(fou)正常如有(you)異(yi)常，立即通知控(kong)制室(shi)，采取相應(ying)措施。

（7）設備空轉(zhuan)約10分鐘(zhong)，待(dai)檢查確認正常(chang)后通(tong)知全體人員開始生(sheng)產。

3、生產

（1）點火(huo)烘干滾筒及先(xian)行提高除(chu)塵室(shi)溫(wen)度(du)，此時油(you)門的大小要視各種具體情況而定，如天氣(qi)、溫(wen)度(du)、拌和料級配、骨(gu)料含水量、除(chu)塵室(shi)溫(wen)度(du)、熱骨(gu)料溫(wen)度(du)及設備自身情況等，此時的火(huo)焰一定要手動控(kong)制。

（2）待各(ge)部(bu)位(wei)達(da)到適宜(yi)溫度后，開(kai)始加入(ru)骨料，并注(zhu)意各(ge)皮帶的運輸是否正常。

（3）待(dai)骨(gu)料被(bei)輸送到骨(gu)料稱(cheng)量斗時，注意觀察(cha)稱(cheng)重傳感器的讀數和額(e)定值(zhi)的差(cha)(cha)別(bie)是否(fou)在允許范圍內，若(ruo)差(cha)(cha)別(bie)很大，應(ying)采取相(xiang)應(ying)措施。

（4）在廢(fei)(fei)（溢(yi)）料口(kou)處準備(bei)好裝載機車，將廢(fei)(fei)（溢(yi)）料倒在場外。

（5）增加產量要(yao)逐步(bu)進行，對各種(zhong)因素綜合(he)分析后，生產合(he)適(shi)的產量，防止超(chao)負(fu)荷(he)生產。

（6）在生產穩定時，應(ying)對儀表顯示各種數(shu)據進(jin)行(xing)記錄，如溫度、氣壓、電流等。

4、關機

（1）控制好(hao)生(sheng)產總量和熱倉內數量，根(gen)據需要準備停機時間，并(bing)預先通知各有關人員配(pei)合好(hao)。

（2）合格料生產完后(hou)，要將余料清除干凈(jing)，不得有余料留在滾筒內及(ji)除塵室內。

（3）瀝青泵要反泵，使管(guan)道中(zhong)無殘(can)余瀝青。

（4）導熱油(you)爐可根據(ju)需要熄火，停止加溫。

（5）記錄當日生(sheng)產(chan)的最終數(shu)據(ju)，如產(chan)量(liang)(liang)(liang)(liang)、車數(shu)、耗(hao)油(you)量(liang)(liang)(liang)(liang)、消耗(hao)瀝青(qing)量(liang)(liang)(liang)(liang)、臺班消耗(hao)各種(zhong)骨料(liao)量(liang)(liang)(liang)(liang)等，并將有(you)關(guan)數(shu)據(ju)及時通知攤鋪工地和有(you)關(guan)人(ren)員。

（6）全部(bu)停(ting)機后進行(xing)設備的清潔，并對設備按保(bao)養計(ji)劃進行(xing)潤滑(hua)保(bao)養。

（7）對設備故障進行檢查、維修、調整及測試，如各處(chu)的跑、冒(mao)、滴、漏油(you)、皮帶(dai)調整等。

（8）要及時放出(chu)貯存(cun)在成品料倉(cang)的混合料，以防溫度過底，不能順利開啟斗門，并(bing)排盡空壓機儲氣(qi)罐里的水。

三、瀝青攪拌站生產流程中要注意的地方有哪些

1、氣路裝置泄漏

有時由于氣路(lu)管接頭(tou)密封性(xing)能(neng)差，會出現漏氣現象，需要注意的(de)是，長期漏氣將增(zeng)加(jia)空氣壓縮機的(de)啟(qi)動和停止次數，影(ying)響(xiang)其使用時間，并增(zeng)加(jia)能(neng)量消(xiao)耗，因此要盡(jin)快處理。

2、潤滑脂選型

潤(run)滑脂的選擇要注意看當天的天氣，一(yi)般情況下，1號鋰(li)基潤(run)滑脂可在10℃以(yi)下使用，2號鋰(li)基潤(run)滑脂可在10℃以(yi)上使用。

3、主機抱軸

瀝青攪拌站(zhan)生產流程(cheng)中主(zhu)機抱軸是一(yi)個常(chang)見的(de)問題(ti)，需要清理主(zhu)機軸上的(de)混凝土(tu)，因為(wei)主(zhu)機軸上積聚的(de)東西會(hui)給主(zhu)機電機帶來額(e)外的(de)功耗。

4、應定期檢查電機和電器

主(zhu)要檢查(cha)電(dian)機和電(dian)器(qi)是(shi)否(fou)(fou)過熱(re)，有無異常(chang)噪(zao)音，儀表(biao)指示是(shi)否(fou)(fou)正常(chang)，信(xin)號(hao)裝置運行是(shi)否(fou)(fou)正常(chang)。