一、瀝青攪拌站是干什么的

瀝青攪拌站，又稱瀝青混凝土拌和站、瀝青混凝土攪拌站，是用于批量生產瀝青混凝土的(de)成(cheng)套設(she)(she)備，主要用于生產瀝(li)青混(hun)(hun)合(he)料(liao)(liao)(liao)、改(gai)性瀝(li)青混(hun)(hun)合(he)料(liao)(liao)(liao)、彩(cai)色瀝(li)青混(hun)(hun)合(he)料(liao)(liao)(liao)，是修筑高速公(gong)路(lu)、等級公(gong)路(lu)、市政(zheng)道路(lu)、機場、港口的(de)必(bi)要設(she)(she)備。

瀝青(qing)攪(jiao)拌(ban)站(zhan)由配料系(xi)(xi)(xi)統、干燥系(xi)(xi)(xi)統、燃(ran)燒系(xi)(xi)(xi)統、熱料提(ti)升、振動篩、熱料貯(zhu)存(cun)倉(cang)、稱量攪(jiao)拌(ban)系(xi)(xi)(xi)統、瀝青(qing)供給系(xi)(xi)(xi)統、粉料供給系(xi)(xi)(xi)統、除塵(chen)系(xi)(xi)(xi)統、成品料倉(cang)及控制系(xi)(xi)(xi)統等部分組成，按(an)(an)生產能力(li)可(ke)(ke)分為：小(xiao)型(xing)、中型(xing)和大型(xing)三種；按(an)(an)搬(ban)運方式(shi)(shi)可(ke)(ke)分為移動式(shi)(shi)、半固(gu)定式(shi)(shi)和固(gu)定式(shi)(shi)三種；按(an)(an)工藝流(liu)程(cheng)可(ke)(ke)分為連續滾(gun)筒式(shi)(shi)和間歇強(qiang)制式(shi)(shi)兩種。

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二、瀝青攪拌站生產工藝流程

瀝青攪拌(ban)站(zhan)生產流程是：

1、開機前準備

（1）檢(jian)(jian)查(cha)(cha)：了解生(sheng)產當天(tian)的(de)(de)(de)天(tian)氣情(qing)況對生(sheng)產的(de)(de)(de)影響，檢(jian)(jian)查(cha)(cha)柴(chai)油罐(guan)和重油罐(guan)、瀝(li)青罐(guan)的(de)(de)(de)液位(wei)并及時補充(chong)，檢(jian)(jian)查(cha)(cha)瀝(li)青的(de)(de)(de)溫度是否(fou)達到生(sheng)產溫度，根據(ju)冷骨料的(de)(de)(de)配比檢(jian)(jian)查(cha)(cha)骨料備(bei)料情(qing)況，檢(jian)(jian)查(cha)(cha)到崗人員和輔助設備(bei)是否(fou)齊全。

（2）預熱：檢查導熱油(you)爐供油(you)量及瀝(li)(li)青閥(fa)門位(wei)置(zhi)等，啟(qi)動瀝(li)(li)青泵，檢查瀝(li)(li)青是否(fou)能正常從瀝(li)(li)青貯存(cun)罐進入瀝(li)(li)青稱量斗。

2、開機

（1）接通電(dian)源前，應先(xian)檢查(cha)各開(kai)關的位置是否正確，并注(zhu)意(yi)各部位接通電(dian)源的順序。

（2）啟動微機(ji)時(shi)，應(ying)注意其啟動后是否正常(chang)，以(yi)便(bian)采取相應(ying)措施。

（3）根(gen)據當天工程需要的瀝(li)青混合料配比，正(zheng)確設置微機(ji)內的各項參數。

（4）啟動空壓機(ji)，待達(da)到額(e)定壓力后，手動各氣(qi)動閥(fa)門數次，確保正常工作，特別是(shi)成品(pin)料(liao)倉門，要將罐內殘(can)余物排盡。

（5）啟動其余(yu)設(she)備(bei)(bei)前，要先(xian)給整(zheng)個設(she)備(bei)(bei)的(de)有(you)關人(ren)員發出信號，使之準備(bei)(bei)好。

（6）按設備(bei)的電(dian)路(lu)聯鎖關系，順(shun)序(xu)啟(qi)(qi)動(dong)(dong)各部位(wei)電(dian)機(ji)，啟(qi)(qi)動(dong)(dong)時操作巡(xun)視員要觀(guan)察設備(bei)運轉是否正常如(ru)有異常，立即通知控制室(shi)，采取相(xiang)應措施(shi)。

（7）設備空轉約10分(fen)鐘，待檢查確認正常后通知全(quan)體人員開始生產。

3、生產

（1）點火烘干滾筒及先行提高除塵(chen)室溫(wen)度，此(ci)時油門的大小要視各種(zhong)具(ju)體情況而定，如(ru)天(tian)氣、溫(wen)度、拌和料(liao)級配、骨(gu)料(liao)含水量、除塵(chen)室溫(wen)度、熱(re)骨(gu)料(liao)溫(wen)度及設備自身(shen)情況等，此(ci)時的火焰一定要手動控制(zhi)。

（2）待各(ge)部(bu)位達(da)到適宜溫度后，開始加入骨料(liao)，并注(zhu)意各(ge)皮帶(dai)的運(yun)輸(shu)是否正常。

（3）待骨(gu)料被輸送到骨(gu)料稱量斗時(shi)，注意觀察(cha)稱重傳感器的(de)讀數和(he)額(e)定(ding)值的(de)差(cha)別(bie)是(shi)否在允許(xu)范圍內，若差(cha)別(bie)很大(da)，應采(cai)取相應措(cuo)施。

（4）在廢(fei)（溢(yi)）料口處準備好裝載機車，將廢(fei)（溢(yi)）料倒在場外(wai)。

（5）增(zeng)加(jia)產量要逐步進行，對各(ge)種(zhong)因素(su)綜合(he)分析后(hou)，生產合(he)適的產量，防止超負荷生產。

（6）在生產(chan)穩定時，應對儀表顯(xian)示各種(zhong)數據進行記錄，如溫度、氣(qi)壓、電流(liu)等(deng)。

4、關機

（1）控制(zhi)好(hao)生產總量(liang)和熱倉內數量(liang)，根據(ju)需要準(zhun)備停機(ji)時間，并預先通(tong)知各有(you)關人員配合好(hao)。

（2）合格料(liao)生產(chan)完(wan)后，要(yao)將(jiang)余料(liao)清除干凈，不得有余料(liao)留在滾筒內(nei)及除塵室內(nei)。

（3）瀝(li)青泵要反泵，使管道中(zhong)無殘(can)余(yu)瀝(li)青。

（4）導熱油爐可根據需要熄(xi)火，停止加溫。

（5）記錄(lu)當(dang)日生產的最終(zhong)數(shu)據(ju)，如產量、車數(shu)、耗油(you)量、消耗瀝(li)青量、臺班消耗各種骨料(liao)量等，并將有關(guan)數(shu)據(ju)及時通(tong)知(zhi)攤鋪工地和有關(guan)人員。

（6）全部停機(ji)后進行(xing)設(she)備(bei)的清潔，并對設(she)備(bei)按保養計劃進行(xing)潤滑保養。

（7）對(dui)設備故障進行檢查、維修、調(diao)整及(ji)測試，如各處(chu)的跑、冒、滴、漏(lou)油、皮帶調(diao)整等。

（8）要及時放出(chu)貯存在成品料倉(cang)的混合料，以防溫(wen)度過底(di)，不能(neng)順利開啟(qi)斗門，并排盡空(kong)壓(ya)機儲氣罐(guan)里的水。

三、瀝青攪拌站生產流程中要注意的地方有哪些

1、氣路裝置泄漏

有時(shi)由于氣路(lu)管接頭密封性能(neng)差，會出現(xian)漏氣現(xian)象，需要注意的(de)是，長期漏氣將增加(jia)空氣壓縮機的(de)啟動(dong)和停止次數(shu)，影響其使用時(shi)間，并增加(jia)能(neng)量(liang)消(xiao)耗，因此要盡(jin)快處理。

2、潤滑脂選型

潤滑脂(zhi)的(de)選擇要(yao)注意看當天的(de)天氣，一般(ban)情況下(xia)，1號(hao)鋰(li)基潤滑脂(zhi)可(ke)在10℃以下(xia)使用，2號(hao)鋰(li)基潤滑脂(zhi)可(ke)在10℃以上使用。

3、主機抱軸

瀝青攪拌站生(sheng)產流程中主機(ji)抱軸(zhou)(zhou)是一個常(chang)見的(de)(de)問題(ti)，需(xu)要(yao)清理主機(ji)軸(zhou)(zhou)上的(de)(de)混凝(ning)土，因(yin)為主機(ji)軸(zhou)(zhou)上積聚(ju)的(de)(de)東西會給主機(ji)電(dian)機(ji)帶來額外的(de)(de)功耗。

4、應定期檢查電機和電器

主要檢查電機(ji)和電器(qi)是否(fou)過熱(re)，有(you)無異常噪音，儀表指示是否(fou)正常，信(xin)號(hao)裝置運行是否(fou)正常。