一、瀝青攪拌站是干什么的

瀝青攪拌站，又稱瀝青混凝土拌和站、瀝青混凝土攪拌站，是用于批量生產瀝青混凝土的成套設備(bei)，主要用(yong)于生產(chan)瀝(li)青混(hun)合料(liao)、改性瀝(li)青混(hun)合料(liao)、彩色瀝(li)青混(hun)合料(liao)，是修筑(zhu)高(gao)速公路(lu)、等(deng)級公路(lu)、市政道路(lu)、機場、港(gang)口的必要設備(bei)。

瀝(li)青攪拌站(zhan)由配料(liao)系(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)(tong)、干燥系(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)(tong)、燃燒系(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)(tong)、熱料(liao)提升、振動篩(shai)、熱料(liao)貯(zhu)存倉(cang)、稱量攪拌系(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)(tong)、瀝(li)青供(gong)給(gei)系(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)(tong)、粉料(liao)供(gong)給(gei)系(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)(tong)、除塵系(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)(tong)、成品料(liao)倉(cang)及(ji)控(kong)制(zhi)系(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)(tong)等部分組成，按生產能力可(ke)(ke)分為(wei)(wei)：小(xiao)型(xing)(xing)、中型(xing)(xing)和大型(xing)(xing)三種；按搬運方式(shi)(shi)可(ke)(ke)分為(wei)(wei)移(yi)動式(shi)(shi)、半固(gu)定式(shi)(shi)和固(gu)定式(shi)(shi)三種；按工藝流程可(ke)(ke)分為(wei)(wei)連續滾(gun)筒(tong)式(shi)(shi)和間(jian)歇強(qiang)制(zhi)式(shi)(shi)兩種。

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二、瀝青攪拌站生產工藝流程

瀝青攪拌站生產流程是：

1、開機前準備

（1）檢(jian)(jian)查(cha)(cha)：了解(jie)生產當天(tian)的(de)天(tian)氣情況(kuang)對生產的(de)影(ying)響(xiang)，檢(jian)(jian)查(cha)(cha)柴油罐(guan)(guan)和(he)(he)重油罐(guan)(guan)、瀝青罐(guan)(guan)的(de)液(ye)位并及時(shi)補充，檢(jian)(jian)查(cha)(cha)瀝青的(de)溫度是否(fou)達到生產溫度，根據冷骨料(liao)(liao)的(de)配比檢(jian)(jian)查(cha)(cha)骨料(liao)(liao)備(bei)料(liao)(liao)情況(kuang)，檢(jian)(jian)查(cha)(cha)到崗人員和(he)(he)輔助設(she)備(bei)是否(fou)齊全(quan)。

（2）預熱(re)：檢查導(dao)熱(re)油(you)爐供油(you)量及瀝青閥門位置(zhi)等(deng)，啟動瀝青泵，檢查瀝青是否能正(zheng)常從(cong)瀝青貯存罐進(jin)入瀝青稱量斗。

2、開機

（1）接通電(dian)源前，應先檢(jian)查各(ge)開關的(de)位置是否正確，并(bing)注意各(ge)部位接通電(dian)源的(de)順序。

（2）啟(qi)動(dong)微(wei)機時，應(ying)注意其啟(qi)動(dong)后是否正常，以(yi)便(bian)采取(qu)相應(ying)措施。

（3）根據當天工程需要的瀝青混合料配比，正(zheng)確(que)設置微機內的各項參數。

（4）啟動(dong)(dong)空壓機，待達到額定(ding)壓力(li)后，手動(dong)(dong)各氣動(dong)(dong)閥門數次，確(que)保正常工作，特(te)別是成品料倉門，要將罐內殘余物排(pai)盡。

（5）啟動(dong)其余設備前，要(yao)先給整個(ge)設備的(de)有關(guan)人員發出信號，使之準(zhun)備好。

（6）按設備的(de)電(dian)路聯鎖關系，順序啟動各部位電(dian)機，啟動時操作巡視員(yuan)要觀察設備運(yun)轉(zhuan)是(shi)否正常如(ru)有異常，立即通知控制室，采取相應措施。

（7）設備空轉約10分鐘，待檢查確認正常后(hou)通知全體人員開始生(sheng)產。

3、生產

（1）點火烘干滾筒(tong)及(ji)先行提高(gao)除塵室(shi)溫度，此時油(you)門的大小要(yao)視(shi)各種具(ju)體(ti)情(qing)況而定，如(ru)天氣(qi)、溫度、拌和料(liao)級配、骨料(liao)含水量、除塵室(shi)溫度、熱骨料(liao)溫度及(ji)設(she)備自身情(qing)況等，此時的火焰一定要(yao)手(shou)動控制。

（2）待(dai)各部位達到適(shi)宜溫度后，開(kai)始加(jia)入骨料，并(bing)注意各皮帶(dai)的運輸是否正常。

（3）待骨(gu)料被輸送到(dao)骨(gu)料稱量斗時(shi)，注意觀察(cha)稱重(zhong)傳感器的(de)讀數(shu)和額定值的(de)差(cha)(cha)別是否在允(yun)許范圍內(nei)，若差(cha)(cha)別很大，應采取相應措施。

（4）在廢(fei)（溢）料口處(chu)準備好裝載機車，將廢(fei)（溢）料倒在場(chang)外。

（5）增加產(chan)量(liang)(liang)要逐(zhu)步進(jin)行(xing)，對各種(zhong)因素(su)綜合(he)分(fen)析后，生產(chan)合(he)適的產(chan)量(liang)(liang)，防止超負荷生產(chan)。

（6）在生產(chan)穩定時，應(ying)對(dui)儀表顯示各種數據(ju)進(jin)行記(ji)錄(lu)，如溫度、氣壓、電流等。

4、關機

（1）控制好生產總量和熱(re)倉內數量，根據需(xu)要準備停機時間，并預先通知各有關(guan)人員(yuan)配合好。

（2）合格料(liao)(liao)生(sheng)產(chan)完后(hou)，要將余(yu)料(liao)(liao)清(qing)除干凈(jing)，不(bu)得有(you)余(yu)料(liao)(liao)留在滾筒內(nei)及除塵(chen)室內(nei)。

（3）瀝青(qing)泵(beng)要反泵(beng)，使管道中無殘余(yu)瀝青(qing)。

（4）導(dao)熱油(you)爐可根據(ju)需要熄火，停止加溫(wen)。

（5）記(ji)錄當日生產的最終數(shu)據，如產量、車數(shu)、耗油量、消耗瀝青量、臺班消耗各種(zhong)骨料量等，并將有關數(shu)據及時通知攤(tan)鋪工地和有關人(ren)員。

（6）全(quan)部(bu)停機后進行設備的清潔，并對設備按保養(yang)計(ji)劃進行潤滑保養(yang)。

（7）對設備故障(zhang)進行檢查(cha)、維修、調(diao)(diao)整(zheng)及測試，如(ru)各處的跑、冒(mao)、滴(di)、漏油、皮帶調(diao)(diao)整(zheng)等。

（8）要及時(shi)放出貯存在成品料倉(cang)的(de)混(hun)合料，以防溫度過底，不能順利(li)開啟斗(dou)門(men)，并排盡空壓機儲(chu)氣罐里的(de)水。

三、瀝青攪拌站生產流程中要注意的地方有哪些

1、氣路裝置泄漏

有時由于氣路(lu)管接頭密封性能差，會(hui)出現漏氣現象，需要注意的是，長(chang)期漏氣將增加(jia)空氣壓縮(suo)機的啟動和停止次數，影(ying)響其使用時間，并增加(jia)能量消耗，因此要盡快處(chu)理。

2、潤滑脂選型

潤(run)滑(hua)脂(zhi)的選擇要注意看當天(tian)(tian)的天(tian)(tian)氣，一般情況下，1號鋰(li)基潤(run)滑(hua)脂(zhi)可在10℃以(yi)下使(shi)用(yong)，2號鋰(li)基潤(run)滑(hua)脂(zhi)可在10℃以(yi)上使(shi)用(yong)。

3、主機抱軸

瀝青攪(jiao)拌站生產流程中(zhong)主機(ji)(ji)抱(bao)軸是一個常(chang)見的(de)問題，需(xu)要清理主機(ji)(ji)軸上(shang)的(de)混凝(ning)土，因(yin)為主機(ji)(ji)軸上(shang)積聚的(de)東西會(hui)給主機(ji)(ji)電機(ji)(ji)帶來額外的(de)功耗。

4、應定期檢查電機和電器

主(zhu)要(yao)檢查電(dian)機和電(dian)器是否(fou)過熱(re)，有無異常噪(zao)音，儀表(biao)指示是否(fou)正常，信(xin)號裝置運行是否(fou)正常。