一、瀝青攪拌站是干什么的

瀝青攪拌站，又稱瀝青混凝土拌和站、瀝青混凝土攪拌站，是用于批量生產瀝青混凝土的成套設備，主要(yao)用于(yu)生(sheng)產瀝青(qing)混合料、改性瀝青(qing)混合料、彩色(se)瀝青(qing)混合料，是(shi)修筑高速(su)公(gong)路(lu)、等級公(gong)路(lu)、市政道路(lu)、機場、港口的必要(yao)設備。

瀝(li)青(qing)攪(jiao)拌(ban)(ban)站由(you)配料(liao)(liao)系(xi)(xi)統(tong)(tong)、干(gan)燥系(xi)(xi)統(tong)(tong)、燃燒系(xi)(xi)統(tong)(tong)、熱料(liao)(liao)提升(sheng)、振(zhen)動(dong)篩、熱料(liao)(liao)貯存倉(cang)、稱(cheng)量攪(jiao)拌(ban)(ban)系(xi)(xi)統(tong)(tong)、瀝(li)青(qing)供給(gei)系(xi)(xi)統(tong)(tong)、粉料(liao)(liao)供給(gei)系(xi)(xi)統(tong)(tong)、除(chu)塵系(xi)(xi)統(tong)(tong)、成品料(liao)(liao)倉(cang)及控制(zhi)系(xi)(xi)統(tong)(tong)等(deng)部分(fen)組(zu)成，按生產能力可(ke)分(fen)為(wei)(wei)：小型、中型和(he)大型三種(zhong)(zhong)；按搬運方式(shi)可(ke)分(fen)為(wei)(wei)移動(dong)式(shi)、半固(gu)定(ding)式(shi)和(he)固(gu)定(ding)式(shi)三種(zhong)(zhong)；按工藝流程可(ke)分(fen)為(wei)(wei)連(lian)續滾筒式(shi)和(he)間歇強制(zhi)式(shi)兩種(zhong)(zhong)。

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二、瀝青攪拌站生產工藝流程

瀝(li)青(qing)攪(jiao)拌(ban)站生產流程(cheng)是：

1、開機前準備

（1）檢(jian)查：了解(jie)生產當(dang)天的(de)(de)(de)天氣情況對生產的(de)(de)(de)影響，檢(jian)查柴油(you)罐和(he)重油(you)罐、瀝(li)青罐的(de)(de)(de)液(ye)位并及(ji)時補充，檢(jian)查瀝(li)青的(de)(de)(de)溫(wen)度是(shi)否(fou)達到生產溫(wen)度，根據冷骨(gu)料(liao)的(de)(de)(de)配(pei)比檢(jian)查骨(gu)料(liao)備(bei)料(liao)情況，檢(jian)查到崗人員和(he)輔助設備(bei)是(shi)否(fou)齊全(quan)。

（2）預熱(re)：檢查導(dao)熱(re)油爐供油量(liang)及瀝(li)青(qing)(qing)閥門(men)位置等(deng)，啟動(dong)瀝(li)青(qing)(qing)泵，檢查瀝(li)青(qing)(qing)是否能(neng)正常從瀝(li)青(qing)(qing)貯(zhu)存罐進入瀝(li)青(qing)(qing)稱量(liang)斗。

2、開機

（1）接通電源前，應先(xian)檢查各開(kai)關的位置是否正確，并注意各部位接通電源的順序。

（2）啟動微機時，應(ying)注意其啟動后是否正常，以便采取(qu)相應(ying)措施。

（3）根據(ju)當天工程需要的(de)瀝(li)青混合(he)料配比(bi)，正(zheng)確設置微機(ji)內的(de)各(ge)項參數。

（4）啟動空壓機(ji)，待達(da)到(dao)額定壓力后，手動各氣動閥門數次，確(que)保正常工作，特別是成(cheng)品料倉門，要將罐內(nei)殘余物排盡。

（5）啟動其余設(she)備(bei)前，要先(xian)給整個設(she)備(bei)的有關人員發出信號(hao)，使之(zhi)準(zhun)備(bei)好。

（6）按設備的電路聯鎖關系，順(shun)序啟(qi)動各部(bu)位電機(ji)，啟(qi)動時操作巡視員(yuan)要(yao)觀察設備運轉(zhuan)是否正常如有異常，立即通知控(kong)制室，采(cai)取相應措施。

（7）設(she)備空轉約10分鐘，待檢(jian)查確認正常后通知全體人員開始(shi)生產。

3、生產

（1）點火(huo)烘干滾筒及先行(xing)提高除(chu)塵(chen)室(shi)溫(wen)(wen)度(du)，此(ci)時(shi)油(you)門的(de)大小(xiao)要(yao)視各種具體情況(kuang)而定，如天氣、溫(wen)(wen)度(du)、拌和(he)料(liao)級配、骨(gu)料(liao)含水量、除(chu)塵(chen)室(shi)溫(wen)(wen)度(du)、熱(re)骨(gu)料(liao)溫(wen)(wen)度(du)及設備(bei)自(zi)身情況(kuang)等，此(ci)時(shi)的(de)火(huo)焰一定要(yao)手(shou)動控制(zhi)。

（2）待各(ge)部位(wei)達到適宜溫度后，開始加入(ru)骨(gu)料，并注意各(ge)皮帶的運輸是否正(zheng)常(chang)。

（3）待骨(gu)料被(bei)輸(shu)送到(dao)骨(gu)料稱量(liang)斗時，注意觀察稱重(zhong)傳感(gan)器的讀數和額定值的差別是否在允許(xu)范圍內，若(ruo)差別很大，應采取相應措施(shi)。

（4）在廢（溢(yi)）料(liao)口(kou)處準(zhun)備好裝載機車，將廢（溢(yi)）料(liao)倒(dao)在場(chang)外(wai)。

（5）增加產量要逐步(bu)進行，對各種因素(su)綜合分析后，生(sheng)產合適的產量，防止超負荷生(sheng)產。

（6）在(zai)生產穩定時，應對儀表顯示各(ge)種(zhong)數據進行記錄，如(ru)溫度、氣壓(ya)、電(dian)流等(deng)。

4、關機

（1）控制好(hao)生(sheng)產總量和熱倉內數量，根(gen)據需要準備(bei)停機時間，并預(yu)先(xian)通知各有(you)關人員配合好(hao)。

（2）合格(ge)料生(sheng)產完后(hou)，要將余料清(qing)除(chu)干凈，不得(de)有余料留在滾(gun)筒內及除(chu)塵室內。

（3）瀝青泵要反泵，使管道中無殘余瀝青。

（4）導熱油爐可根據需要熄(xi)火，停止加溫。

（5）記錄(lu)當日生產(chan)的(de)最(zui)終數據，如產(chan)量、車數、耗(hao)油量、消(xiao)耗(hao)瀝青(qing)量、臺(tai)班消(xiao)耗(hao)各種骨料(liao)量等，并(bing)將有關數據及時通(tong)知攤(tan)鋪工地(di)和有關人員。

（6）全(quan)部停機后進行(xing)設(she)備(bei)的清潔，并(bing)對設(she)備(bei)按保養(yang)計劃進行(xing)潤滑保養(yang)。

（7）對設備故障進行檢查、維(wei)修(xiu)、調整(zheng)及(ji)測(ce)試，如各處的跑、冒、滴、漏油、皮(pi)帶(dai)調整(zheng)等。

（8）要(yao)及(ji)時放出(chu)貯存在成品料倉(cang)的混(hun)合料，以(yi)防溫度過(guo)底，不能順利開啟斗(dou)門，并(bing)排盡空壓機儲氣罐里的水(shui)。

三、瀝青攪拌站生產流程中要注意的地方有哪些

1、氣路裝置泄漏

有時由于氣路管接頭密(mi)封性能(neng)(neng)差，會出現漏氣現象(xiang)，需要(yao)注意(yi)的是，長(chang)期漏氣將(jiang)增(zeng)(zeng)加(jia)空氣壓縮(suo)機的啟動和(he)停止次數，影響其使用時間，并增(zeng)(zeng)加(jia)能(neng)(neng)量(liang)消(xiao)耗，因此要(yao)盡快處理。

2、潤滑脂選型

潤(run)滑(hua)脂(zhi)的選(xuan)擇(ze)要注意看當(dang)天(tian)的天(tian)氣(qi)，一般情況下(xia)，1號鋰基潤(run)滑(hua)脂(zhi)可在10℃以下(xia)使(shi)用(yong)，2號鋰基潤(run)滑(hua)脂(zhi)可在10℃以上(shang)使(shi)用(yong)。

3、主機抱軸

瀝青攪拌(ban)站生產流程中(zhong)主機(ji)(ji)抱軸(zhou)是一個常見的(de)問題(ti)，需要清理主機(ji)(ji)軸(zhou)上的(de)混(hun)凝土，因為主機(ji)(ji)軸(zhou)上積聚的(de)東(dong)西會給主機(ji)(ji)電機(ji)(ji)帶(dai)來額(e)外的(de)功耗。

4、應定期檢查電機和電器

主要檢查電機和電器是(shi)否(fou)過熱，有(you)無(wu)異常(chang)(chang)噪音(yin)，儀表指示是(shi)否(fou)正(zheng)(zheng)常(chang)(chang)，信號裝置運行是(shi)否(fou)正(zheng)(zheng)常(chang)(chang)。