一、什么是金剛石磨具

金(jin)剛(gang)(gang)(gang)石(shi)非(fei)常堅硬(ying)，因此可以用來制作磨(mo)(mo)具，金(jin)剛(gang)(gang)(gang)石(shi)磨(mo)(mo)具是金(jin)剛(gang)(gang)(gang)石(shi)工具的(de)(de)一種(zhong)，常見的(de)(de)有砂(sha)輪(lun)(lun)、滾輪(lun)(lun)、滾筒(tong)、磨(mo)(mo)邊輪(lun)(lun)、磨(mo)(mo)盤、碗磨(mo)(mo)、軟磨(mo)(mo)片(pian)等。金(jin)剛(gang)(gang)(gang)石(shi)具有高(gao)的(de)(de)抗(kang)磨(mo)(mo)性，在(zai)磨(mo)(mo)削加(jia)工中磨(mo)(mo)損較小，金(jin)剛(gang)(gang)(gang)石(shi)磨(mo)(mo)粒(li)的(de)(de)尺(chi)寸、形狀和(he)形貌變化小，更(geng)適合高(gao)精密(mi)的(de)(de)加(jia)工，且生產效率高(gao)，因此使用較多。

二、金剛石磨具的制備方法

金(jin)剛石(shi)磨具是用金(jin)剛石(shi)制作而成的一(yi)種工具，用于(yu)磨削作業。金(jin)剛石(shi)磨具的制備方(fang)法如下：

1、按質(zhi)量百分比取48%的氧(yang)化硅(gui)、12%的氫氧(yang)化鋁、19%的硼酸、21%碳酸鈉混勻，研磨后過100～200目篩，混合得到陶瓷結合劑(ji)原(yuan)料。

2、將步驟1制得(de)的混合料(liao)壓制成(cheng)“8”字塊(kuai)，放入高溫(wen)爐內在1400～1500℃條件下進行1～4h的熔煉，然后用水淬(cui)法將原料(liao)急冷，得(de)到(dao)玻(bo)璃料(liao)。

3、將步驟2制得(de)的產物于電熱(re)鼓風干燥箱(xiang)中在80～120℃條件下干燥8～12h，研磨(mo)，過(guo)200～400目篩，得(de)到(dao)基礎陶(tao)瓷結合劑。

4、將步驟3獲得的基礎陶瓷結合(he)(he)(he)劑(ji)分(fen)為4組(zu)，分(fen)別加(jia)入(ru)50%、60%、70%、80%的預(yu)合(he)(he)(he)金粉(fen)末，然后將每組(zu)結合(he)(he)(he)劑(ji)與(yu)金剛石以合(he)(he)(he)適(shi)的配方進行混(hun)合(he)(he)(he)，加(jia)入(ru)石蠟作為臨時粘結劑(ji)，混(hun)勻，密封(feng)放置12h。

5、將步驟4得到的混合(he)料制(zhi)成(cheng)磨具毛坯，用微波爐或放電(dian)等離(li)子燒結(jie)爐燒結(jie)，制(zhi)得金屬陶瓷結(jie)合(he)劑金剛石磨具。

經過以上方(fang)法制備成的(de)金剛石磨具(ju)具(ju)有磨具(ju)自銳性好、燒(shao)成溫度(du)低、燒(shao)成速度(du)快(kuai)、節(jie)約能源等特點(dian)，易于工(gong)業化(hua)生產(chan)。

三、金剛石磨具的硬度多大合適

金(jin)(jin)(jin)剛石(shi)是很堅(jian)硬(ying)(ying)的物質，用金(jin)(jin)(jin)剛石(shi)制(zhi)作的磨(mo)(mo)(mo)具(ju)自然(ran)也(ye)很堅(jian)硬(ying)(ying)，金(jin)(jin)(jin)剛石(shi)磨(mo)(mo)(mo)具(ju)的硬(ying)(ying)度(du)是指結合(he)(he)劑粘結磨(mo)(mo)(mo)粒的牢固程(cheng)度(du)，這(zhe)一參數直接影響(xiang)加(jia)工效率和磨(mo)(mo)(mo)具(ju)壽命，同時也(ye)會影響(xiang)磨(mo)(mo)(mo)削質量，需(xu)要根(gen)據具(ju)體情(qing)況合(he)(he)理選擇磨(mo)(mo)(mo)具(ju)硬(ying)(ying)度(du)：

1、磨(mo)(mo)(mo)削硬材(cai)料(liao)(liao)，磨(mo)(mo)(mo)粒易磨(mo)(mo)(mo)鈍，為使磨(mo)(mo)(mo)粒及時(shi)脫落(luo)和自銳，應選(xuan)用較軟(ruan)磨(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)；磨(mo)(mo)(mo)削較軟(ruan)材(cai)料(liao)(liao)，則正好相反；但若(ruo)磨(mo)(mo)(mo)削特別軟(ruan)而韌的(de)材(cai)料(liao)(liao)時(shi)，為避免堵塞(sai)磨(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)，應選(xuan)較軟(ruan)磨(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)。

2、當磨削溫度高，冷卻又較差的情況下，為避免工件燒傷，應選用較軟的磨具。

3、磨(mo)粒受力(li)大(da)(da)，如磨(mo)削斷(duan)續表面、縱向進紿量大(da)(da)等情況下(xia)，磨(mo)粒容易脫落(luo)，應選(xuan)用硬度較大(da)(da)的磨(mo)具(ju)。

4、成型(xing)磨(mo)削以及母線幾何(he)形狀要求高時，為保持磨(mo)具外形輪(lun)廓，磨(mo)具硬度應適當提(ti)高。