一、什么是金剛石磨具

金(jin)剛(gang)石非(fei)常堅(jian)硬(ying)，因此可以用來(lai)制作(zuo)磨(mo)(mo)具(ju)，金(jin)剛(gang)石磨(mo)(mo)具(ju)是金(jin)剛(gang)石工具(ju)的(de)(de)一種(zhong)，常見的(de)(de)有砂輪、滾(gun)輪、滾(gun)筒(tong)、磨(mo)(mo)邊輪、磨(mo)(mo)盤、碗磨(mo)(mo)、軟磨(mo)(mo)片等。金(jin)剛(gang)石具(ju)有高(gao)的(de)(de)抗磨(mo)(mo)性，在磨(mo)(mo)削加工中(zhong)磨(mo)(mo)損較小(xiao)，金(jin)剛(gang)石磨(mo)(mo)粒的(de)(de)尺寸(cun)、形(xing)狀和(he)形(xing)貌(mao)變化小(xiao)，更適合高(gao)精密的(de)(de)加工，且生產效率高(gao)，因此使用較多。

二、金剛石磨具的制備方法

金剛(gang)石磨(mo)(mo)具(ju)是用金剛(gang)石制(zhi)作(zuo)而(er)成的(de)一種(zhong)工具(ju)，用于磨(mo)(mo)削作(zuo)業。金剛(gang)石磨(mo)(mo)具(ju)的(de)制(zhi)備方法如下(xia)：

1、按質量(liang)百分比取48%的(de)(de)氧(yang)化硅(gui)、12%的(de)(de)氫(qing)氧(yang)化鋁、19%的(de)(de)硼酸、21%碳酸鈉(na)混(hun)勻(yun)，研(yan)磨后過100～200目篩，混(hun)合(he)得到陶瓷結合(he)劑原料(liao)。

2、將步驟1制得的混合(he)料壓制成“8”字塊，放入高(gao)溫爐內(nei)在1400～1500℃條件下進行1～4h的熔煉(lian)，然后用(yong)水(shui)淬法(fa)將原料急冷，得到玻璃(li)料。

3、將步(bu)驟(zou)2制(zhi)得(de)的產物于(yu)電(dian)熱鼓風干燥箱中在(zai)80～120℃條(tiao)件下干燥8～12h，研磨，過200～400目篩，得(de)到基(ji)礎陶瓷結合(he)劑。

4、將步驟3獲(huo)得的(de)(de)基礎陶(tao)瓷(ci)結(jie)(jie)合(he)劑分為4組，分別加入50%、60%、70%、80%的(de)(de)預合(he)金粉末，然(ran)后(hou)將每組結(jie)(jie)合(he)劑與金剛石(shi)以(yi)合(he)適(shi)的(de)(de)配方進行混(hun)合(he)，加入石(shi)蠟作(zuo)為臨時粘結(jie)(jie)劑，混(hun)勻(yun)，密(mi)封放置12h。

5、將步(bu)驟4得(de)到的(de)混合料制成磨(mo)(mo)具毛坯，用微波爐或放電等離子燒(shao)結爐燒(shao)結，制得(de)金屬陶瓷結合劑(ji)金剛石磨(mo)(mo)具。

經過以上方法制備成的(de)金剛石磨(mo)具(ju)具(ju)有磨(mo)具(ju)自銳性好、燒成溫度低、燒成速度快、節(jie)約能源等(deng)特點，易于工業化(hua)生產。

三、金剛石磨具的硬度多大合適

金剛(gang)(gang)石(shi)是(shi)很堅硬(ying)的(de)(de)物(wu)質，用金剛(gang)(gang)石(shi)制(zhi)作的(de)(de)磨(mo)(mo)(mo)具自然也很堅硬(ying)，金剛(gang)(gang)石(shi)磨(mo)(mo)(mo)具的(de)(de)硬(ying)度是(shi)指結合(he)劑粘結磨(mo)(mo)(mo)粒(li)的(de)(de)牢固程(cheng)度，這一參數直接影(ying)響加工效率和磨(mo)(mo)(mo)具壽命，同時也會影(ying)響磨(mo)(mo)(mo)削(xue)質量(liang)，需要根據具體情況合(he)理選擇(ze)磨(mo)(mo)(mo)具硬(ying)度：

1、磨(mo)(mo)削(xue)硬材料(liao)，磨(mo)(mo)粒(li)易磨(mo)(mo)鈍，為使(shi)磨(mo)(mo)粒(li)及時脫落和自(zi)銳，應(ying)選用較軟磨(mo)(mo)具(ju)；磨(mo)(mo)削(xue)較軟材料(liao)，則正好相(xiang)反；但(dan)若(ruo)磨(mo)(mo)削(xue)特別軟而韌的材料(liao)時，為避(bi)免堵塞磨(mo)(mo)具(ju)，應(ying)選較軟磨(mo)(mo)具(ju)。

2、當磨削溫度高，冷卻又較差的情況下，為避免工件燒傷，應選用較軟的磨具。

3、磨(mo)(mo)粒受(shou)力大(da)，如磨(mo)(mo)削斷續表面(mian)、縱向(xiang)進(jin)紿量大(da)等情況下，磨(mo)(mo)粒容(rong)易(yi)脫(tuo)落，應選用硬度(du)較大(da)的(de)磨(mo)(mo)具。

4、成型磨削以及(ji)母(mu)線幾何形狀(zhuang)要求(qiu)高時，為保持磨具(ju)外(wai)形輪廓，磨具(ju)硬度應適當提(ti)高。