一、什么是金剛石磨具

金(jin)(jin)剛石(shi)非常堅硬，因此(ci)可(ke)以用來制作磨(mo)(mo)具(ju)，金(jin)(jin)剛石(shi)磨(mo)(mo)具(ju)是(shi)金(jin)(jin)剛石(shi)工具(ju)的(de)一(yi)種，常見的(de)有砂輪(lun)、滾(gun)輪(lun)、滾(gun)筒(tong)、磨(mo)(mo)邊輪(lun)、磨(mo)(mo)盤、碗磨(mo)(mo)、軟磨(mo)(mo)片等。金(jin)(jin)剛石(shi)具(ju)有高(gao)的(de)抗磨(mo)(mo)性，在(zai)磨(mo)(mo)削加工中磨(mo)(mo)損較小，金(jin)(jin)剛石(shi)磨(mo)(mo)粒的(de)尺寸、形(xing)狀(zhuang)和形(xing)貌變(bian)化小，更(geng)適合高(gao)精(jing)密的(de)加工，且生產(chan)效(xiao)率高(gao)，因此(ci)使用較多。

二、金剛石磨具的制備方法

金(jin)剛石磨(mo)(mo)具是用金(jin)剛石制作而成(cheng)的(de)一種工具，用于磨(mo)(mo)削(xue)作業。金(jin)剛石磨(mo)(mo)具的(de)制備方法如下：

1、按質量(liang)百分比(bi)取48%的氧(yang)化(hua)(hua)硅、12%的氫氧(yang)化(hua)(hua)鋁(lv)、19%的硼酸(suan)、21%碳酸(suan)鈉混(hun)勻，研磨后過100～200目篩，混(hun)合得到陶(tao)瓷(ci)結(jie)合劑原料。

2、將步驟(zou)1制(zhi)得的混合料壓(ya)制(zhi)成(cheng)“8”字(zi)塊(kuai)，放入高溫爐內在1400～1500℃條件(jian)下(xia)進行1～4h的熔(rong)煉(lian)，然(ran)后(hou)用(yong)水淬法將原(yuan)料急冷，得到玻璃料。

3、將步驟2制得(de)的產物于電熱鼓風(feng)干燥(zao)箱(xiang)中在80～120℃條件下(xia)干燥(zao)8～12h，研磨(mo)，過200～400目篩，得(de)到(dao)基礎陶瓷結合(he)劑。

4、將(jiang)步驟(zou)3獲得(de)的(de)基礎陶瓷結(jie)合(he)(he)劑(ji)分為4組，分別加入50%、60%、70%、80%的(de)預合(he)(he)金(jin)粉末，然(ran)后將(jiang)每組結(jie)合(he)(he)劑(ji)與金(jin)剛(gang)石以合(he)(he)適的(de)配方進行混合(he)(he)，加入石蠟作(zuo)為臨(lin)時(shi)粘結(jie)劑(ji)，混勻(yun)，密封放(fang)置12h。

5、將步驟4得(de)到的(de)混(hun)合(he)料制(zhi)成磨具毛坯，用微(wei)波(bo)爐或放(fang)電等(deng)離子燒結爐燒結，制(zhi)得(de)金屬(shu)陶瓷結合(he)劑(ji)金剛石磨具。

經過以上方(fang)法(fa)制(zhi)備成的(de)金(jin)剛(gang)石磨具(ju)具(ju)有磨具(ju)自(zi)銳性好(hao)、燒(shao)成溫度(du)低、燒(shao)成速度(du)快(kuai)、節約能(neng)源等(deng)特點，易于工業化生產。

三、金剛石磨具的硬度多大合適

金剛石(shi)是很堅硬的物質(zhi)，用金剛石(shi)制(zhi)作(zuo)的磨具自(zi)然(ran)也很堅硬，金剛石(shi)磨具的硬度(du)是指結合劑粘結磨粒的牢固程度(du)，這一(yi)參數直接影(ying)響加(jia)工效率和(he)磨具壽(shou)命，同時也會影(ying)響磨削(xue)質(zhi)量，需要根(gen)據具體(ti)情況(kuang)合理(li)選擇磨具硬度(du)：

1、磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)硬材(cai)料(liao)，磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)粒易(yi)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)鈍，為使磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)粒及時脫落(luo)和自銳，應選用(yong)較軟磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具；磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)較軟材(cai)料(liao)，則正(zheng)好相反；但若磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)特別軟而韌的材(cai)料(liao)時，為避免堵塞(sai)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具，應選較軟磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具。

2、當磨削溫度高，冷卻又較差的情況下，為避免工件燒傷，應選用較軟的磨具。

3、磨(mo)粒受力大，如磨(mo)削斷續表面、縱向進紿量大等情(qing)況(kuang)下，磨(mo)粒容易脫落，應選(xuan)用硬(ying)度較大的(de)磨(mo)具。

4、成型磨削(xue)以及母(mu)線幾何形(xing)狀要求(qiu)高(gao)時，為保持(chi)磨具外形(xing)輪廓，磨具硬度應(ying)適(shi)當提高(gao)。