一、磨具用結合劑有幾種

磨(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)一般由(you)磨(mo)(mo)(mo)粒、氣孔和結(jie)(jie)合(he)劑三者(zhe)組(zu)合(he)形成。結(jie)(jie)合(he)劑是制作磨(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)不(bu)可缺少(shao)的(de)原料，其作用(yong)是將(jiang)磨(mo)(mo)(mo)粒固結(jie)(jie)起來(lai)，使之(zhi)成為具(ju)(ju)有(you)一定形狀和一定強度的(de)磨(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)。磨(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)用(yong)結(jie)(jie)合(he)劑的(de)種(zhong)類一般有(you)三種(zhong)：

1、樹脂結合劑。

2、陶瓷結合劑。

3、金屬結(jie)合劑。

二、磨具用樹脂結合劑有哪些

樹(shu)脂結(jie)(jie)合劑(ji)磨(mo)具在(zai)超硬材料磨(mo)具中應(ying)用廣泛，特(te)別是在(zai)精密(mi)加(jia)工(gong)（研磨(mo)、拋光）領(ling)域(yu)具有優越的加(jia)工(gong)特(te)性，常用的樹(shu)脂結(jie)(jie)合劑(ji)主要有：

1、酚醛樹脂

酚(fen)醛樹(shu)(shu)(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)主要包(bao)括普通酚(fen)醛樹(shu)(shu)(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)、改性酚(fen)醛樹(shu)(shu)(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)（如硼酚(fen)醛樹(shu)(shu)(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)、新(xin)酚(fen)樹(shu)(shu)(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)）以及加入一定(ding)量其(qi)它(ta)樹(shu)(shu)(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)的酚(fen)醛樹(shu)(shu)(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)，如酚(fen)醛－環氧(yang)樹(shu)(shu)(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)等。行業(ye)內普遍采(cai)用(yong)熱塑性酚(fen)醛樹(shu)(shu)(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)作為磨(mo)具的結合劑，但酚(fen)醛樹(shu)(shu)(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)本身(shen)的脆性較大，在高(gao)速磨(mo)削下暴露(lu)出粘結強度不夠高(gao)、耐(nai)熱性較低、磨(mo)具損(sun)耗大的問題(ti)。

2、環氧樹脂

我國通用的環氧樹(shu)脂是E-型環氧樹(shu)脂，即(ji)由(you)環氧氯(lv)丙(bing)烷和(he)雙醛A在堿性催化劑下聚合成(cheng)雙醛A型環氧樹(shu)脂，環氧樹(shu)脂結(jie)合劑具(ju)有(you)強的粘結(jie)力、小的收(shou)縮率、優(you)(you)良的化學穩(wen)定性等優(you)(you)點，但是也存(cun)在耐熱性差(cha)，在磨削(xue)熱作用下易發生碳(tan)化使磨粒(li)過(guo)早脫落，加大磨具(ju)磨損量的問題。

3、聚酰亞胺樹脂

聚酞亞(ya)胺樹脂具有耐(nai)高(gao)溫(wen)、耐(nai)腐(fu)蝕、耐(nai)磨(mo)損(sun)、抗沖擊強(qiang)度(du)大(da)、耐(nai)磨(mo)性好等特點(dian)，是(shi)熱(re)塑性樹脂中(zhong)強(qiang)度(du)較(jiao)高(gao)的(de)一種，與酚醛樹脂相比，它具有更高(gao)的(de)高(gao)溫(wen)強(qiang)度(du)和更優(you)良(liang)的(de)耐(nai)腐(fu)蝕、耐(nai)磨(mo)損(sun)性，但(dan)是(shi)其價格比較(jiao)昂貴。

4、水溶性樹脂

水(shui)溶性(xing)樹脂(zhi)是指經過特殊處理(li)后，改善了樹脂(zhi)材料的(de)表面張力(li)，具(ju)有(you)優(you)良的(de)穩定性(xing)、廣泛(fan)的(de)相(xiang)溶性(xing)，對被貼物在初粘(zhan)力(li)、剝離力(li)、保持力(li)上均具(ju)有(you)顯著優(you)勢的(de)新型改進樹脂(zhi)。水(shui)溶性(xing)酚醛(quan)和脲醛(quan)樹脂(zhi)是最早(zao)被引入磨具(ju)制造中的(de)。

三、樹脂結合劑磨具好用嗎

樹(shu)脂結合(he)劑制(zhi)作的磨(mo)具應用之所以較多，主要是因為(wei)樹(shu)脂磨(mo)具優(you)點也較多，包括：

1、結構和(he)性能(neng)容易調(diao)整，樹脂(zhi)磨床(chuang)硬(ying)化溫度只有(you)200°c左右(you)，比(bi)陶瓷磨床(chuang)1300°c的燒制(zhi)溫度低得多(duo)，可以在大(da)范圍內使(shi)用不同的填充物來改變(bian)。

2、樹脂磨具有一定的彈性，有利(li)于提高被加工工件(jian)的光(guang)潔度(du)，采用石(shi)墨(mo)、氧(yang)化鉻等拋光(guang)材料作為填(tian)料，可進一步降低粗(cu)糙(cao)度(du)。

3、在加(jia)工(gong)過(guo)程中不易燒損(sun)工(gong)件，在230min時樹(shu)脂逐(zhu)漸碳化。加(jia)工(gong)過(guo)程中的(de)高溫(wen)使樹(shu)脂部分碳化，產生自銳性，從(cong)而提(ti)高了磨削(xue)的(de)銳度，降低了磨削(xue)溫(wen)度，避免了工(gong)件的(de)燒傷。

4、樹脂磨料具有生產(chan)周期短(duan)、設備(bei)簡單、投資少等優點，其原料來源(yuan)廣泛，有利于專業化(hua)生產(chan)。