一、涂布工藝對鋰電池性能的影響

極片涂布一般是(shi)指(zhi)將(jiang)攪拌均勻的(de)漿(jiang)料均勻地涂覆(fu)在集流體上，并(bing)將(jiang)漿(jiang)料中(zhong)的(de)有(you)機溶劑進行烘干的(de)一種工藝。涂布(bu)的(de)效(xiao)果(guo)對電池(chi)容量、內阻、循環壽命以及(ji)安全性有(you)重要影響(xiang)，保證(zheng)極片(pian)均勻涂布(bu)。涂布(bu)方式的(de)選(xuan)擇(ze)和控制參數對鋰離子電池(chi)性能的(de)有(you)重要影響(xiang)，主(zhu)要表現在：

1、涂布干燥溫度控制：若涂布時干燥溫度過低(di)，則不能(neng)保證極片(pian)完全干燥，若溫度過高，則可(ke)能(neng)因為極片(pian)內部(bu)的有機溶劑蒸發太快，極片(pian)表面涂層出現(xian)龜裂、脫落(luo)等現(xian)象(xiang)。

2、涂布面密度：若涂布面密(mi)度太小，則電池容量(liang)可能達不到(dao)標(biao)稱容量(liang)，若涂布面密(mi)度太大，則容易(yi)造成配料浪費，嚴重(zhong)時(shi)如果出(chu)現正極容量(liang)過量(liang)，由于鋰的析出(chu)形(xing)成鋰枝晶刺穿電池隔膜發生(sheng)短(duan)路，引發安全隱患。

3、涂布尺寸大小：涂布尺寸過小或者過大可能導(dao)(dao)致電(dian)(dian)(dian)池內部正極(ji)不能完全被負(fu)極(ji)包住，在充電(dian)(dian)(dian)過程中(zhong)，鋰離子從正極(ji)嵌出來，移動(dong)到(dao)沒有被負(fu)極(ji)完全包住的電(dian)(dian)(dian)解液中(zhong)，正極(ji)實際容量不能高效發揮(hui)，嚴重的時候，在電(dian)(dian)(dian)池內部會形成鋰枝晶，容易刺(ci)穿隔(ge)膜導(dao)(dao)致電(dian)(dian)(dian)池內部電(dian)(dian)(dian)路。

4、涂布厚度：涂布厚度太(tai)薄或者太(tai)厚會對后續的(de)極(ji)(ji)片(pian)軋制工藝產(chan)生影響，不(bu)能保(bao)證電池極(ji)(ji)片(pian)的(de)性能一致性。

另外(wai)極片涂(tu)布(bu)對電池的安全性有(you)重要(yao)意義。涂(tu)布(bu)之前要(yao)做(zuo)好(hao)5S工作，確保涂(tu)布(bu)過程(cheng)中沒有(you)顆粒(li)、雜(za)物、粉塵(chen)等混入極片中，如果(guo)混入雜(za)物會引起電池內(nei)部微短(duan)路(lu)，嚴重時導致電池起火(huo)爆(bao)炸。

二、鋰電池涂布機工藝流程

所謂涂(tu)布(bu)就(jiu)是指糊(hu)狀聚(ju)(ju)(ju)合(he)(he)物(wu)、熔融(rong)態聚(ju)(ju)(ju)合(he)(he)物(wu)或聚(ju)(ju)(ju)合(he)(he)物(wu)溶液涂(tu)布(bu)于薄膜上制(zhi)得復(fu)合(he)(he)膜的方法，對于鋰離子電池(chi)而言，涂(tu)布(bu)基片（薄膜）是金屬箔(bo)(bo)，一般為銅箔(bo)(bo)或者(zhe)鋁(lv)箔(bo)(bo)。

整個涂布過程就是從基片放入涂布機（稱(cheng)為(wei)放(fang)卷(juan)）到涂(tu)布(bu)后的基片從涂(tu)布(bu)機中出來(lai)（稱(cheng)為(wei)放(fang)卷(juan)）的若干連續(xu)工序。其整(zheng)個流程為(wei)：放(fang)卷(juan)→接片→拉(la)片→張(zhang)力控制→自動糾(jiu)偏→涂(tu)布(bu)→干燥(zao)→張(zhang)力控制→自動糾(jiu)偏→收卷(juan)。

“張力控(kong)制”和“自(zi)動糾偏(pian)”并不(bu)是(shi)(shi)獨立的(de)工(gong)序(xu)，而是(shi)(shi)介于兩個工(gong)序(xu)之間的(de)輔(fu)助(zhu)手段，它是(shi)(shi)由涂(tu)布機(ji)設置(zhi)好的(de)，張力控(kong)制與自(zi)動糾偏(pian)的(de)精度反(fan)映出涂(tu)布機(ji)的(de)質(zhi)量。

在(zai)這(zhe)樣一個流程下，涂布(bu)機的工作方法(fa)是由(you)以下步驟組成(cheng)的：

1、銅/鋁箔由放卷裝置(zhi)進入涂布機。

2、基片的首尾在接片后連(lian)接成(cheng)連(lian)續(xu)帶。

3、連續帶由拉片裝(zhuang)置(zhi)送(song)入“張力控制”和“自動糾偏”裝(zhuang)置(zhi)，然后(hou)進入涂布裝(zhuang)置(zhi)。

4、涂(tu)(tu)布階(jie)段：極片(pian)漿料(liao)在涂(tu)(tu)布裝置按預定涂(tu)(tu)布量和空白長度(du)分段進行涂(tu)(tu)布。

5、干燥：涂布(bu)后的(de)濕極片送(song)入干燥道進行干燥，干燥溫度(du)根據涂布(bu)速(su)度(du)和厚度(du)而設定。

6、成(cheng)型：干極片再經過“張力控制”和“自(zi)動糾偏”后成(cheng)型、收卷。

一臺涂布機設備如(ru)果在(zai)這六個(ge)方面(mian)做的(de)(de)(de)好，就可以通過完整的(de)(de)(de)工(gong)藝流程(cheng)，取得很好的(de)(de)(de)生產效(xiao)果，為下一步制造出容(rong)量更高(gao)的(de)(de)(de)鋰電(dian)(dian)(dian)池(chi)(chi)打下基礎。因為鋰電(dian)(dian)(dian)池(chi)(chi)充電(dian)(dian)(dian)實際上是鋰離(li)子(zi)向(xiang)正(zheng)極(ji)運動的(de)(de)(de)過程(cheng)，正(zheng)極(ji)材料越好，則可以接受的(de)(de)(de)鋰離(li)子(zi)就會越多，表現(xian)為鋰電(dian)(dian)(dian)池(chi)(chi)的(de)(de)(de)容(rong)量越大，電(dian)(dian)(dian)量越足(zu)。