一、涂布工藝對鋰電池性能的影響

極片涂布一般是(shi)指(zhi)將攪(jiao)拌均勻(yun)(yun)的漿(jiang)料(liao)均勻(yun)(yun)地(di)涂(tu)(tu)(tu)覆(fu)在集流(liu)體上，并將漿(jiang)料(liao)中的有(you)(you)機溶(rong)劑進行烘干的一種工藝。涂(tu)(tu)(tu)布的效果對(dui)電池容量、內阻、循環壽命以及安(an)全(quan)性有(you)(you)重要(yao)影響，保證極片均勻(yun)(yun)涂(tu)(tu)(tu)布。涂(tu)(tu)(tu)布方式的選擇和控制參數(shu)對(dui)鋰離子電池性能的有(you)(you)重要(yao)影響，主要(yao)表現在：

1、涂布干燥溫度控制：若(ruo)涂布時干燥溫度過低，則不能保證(zheng)極(ji)(ji)片完全干燥，若(ruo)溫度過高，則可能因為(wei)極(ji)(ji)片內(nei)部的有機溶劑(ji)蒸發太快，極(ji)(ji)片表面涂層出現(xian)龜(gui)裂、脫落等現(xian)象。

2、涂布面密度：若涂(tu)布(bu)面(mian)密(mi)度(du)(du)太(tai)小，則(ze)電池容(rong)量(liang)(liang)可能達(da)不到(dao)標稱容(rong)量(liang)(liang)，若涂(tu)布(bu)面(mian)密(mi)度(du)(du)太(tai)大(da)，則(ze)容(rong)易造(zao)成配料浪費(fei)，嚴重時(shi)如果出(chu)現正極容(rong)量(liang)(liang)過量(liang)(liang)，由(you)于鋰的析(xi)出(chu)形成鋰枝晶刺穿電池隔膜發生短路，引發安(an)全(quan)隱患。

3、涂布尺寸大小：涂布尺寸過(guo)小或者過(guo)大可能(neng)導(dao)致(zhi)電(dian)池內(nei)部正(zheng)極不能(neng)完全(quan)(quan)被負(fu)極包住，在充電(dian)過(guo)程中(zhong)，鋰(li)離子從正(zheng)極嵌出來，移動到沒有被負(fu)極完全(quan)(quan)包住的電(dian)解液中(zhong)，正(zheng)極實際容(rong)量不能(neng)高效發揮(hui)，嚴重的時候，在電(dian)池內(nei)部會(hui)形成(cheng)鋰(li)枝晶，容(rong)易(yi)刺穿隔(ge)膜導(dao)致(zhi)電(dian)池內(nei)部電(dian)路(lu)。

4、涂布厚度：涂布(bu)厚(hou)度太薄(bo)或者太厚(hou)會對后續的極片軋(ya)制工(gong)藝產生影響，不能保證(zheng)電池(chi)極片的性(xing)能一致性(xing)。

另外極(ji)片(pian)涂(tu)布對(dui)電(dian)池的安(an)全性(xing)有重(zhong)要意義。涂(tu)布之(zhi)前要做好5S工作，確保涂(tu)布過程中(zhong)沒有顆粒、雜物(wu)、粉塵等混入極(ji)片(pian)中(zhong)，如果混入雜物(wu)會引起(qi)電(dian)池內部微短路(lu)，嚴重(zhong)時導(dao)致電(dian)池起(qi)火爆炸。

二、鋰電池涂布機工藝流程

所謂涂布就是(shi)指糊狀聚(ju)合(he)物(wu)、熔融態聚(ju)合(he)物(wu)或(huo)聚(ju)合(he)物(wu)溶液涂布于薄膜(mo)上(shang)制得復合(he)膜(mo)的方法，對于鋰離子(zi)電池而言，涂布基(ji)片（薄膜(mo)）是(shi)金屬箔，一般為銅(tong)箔或(huo)者鋁(lv)箔。

整個涂布過程就是從基片放入涂布機（稱為(wei)放卷(juan)）到涂(tu)布后的基片(pian)從涂(tu)布機(ji)中(zhong)出來(lai)（稱為(wei)放卷(juan)）的若(ruo)干連續工序。其整個(ge)流程為(wei)：放卷(juan)→接片(pian)→拉片(pian)→張(zhang)力控(kong)制→自(zi)動(dong)糾偏→涂(tu)布→干燥→張(zhang)力控(kong)制→自(zi)動(dong)糾偏→收(shou)卷(juan)。

“張(zhang)力(li)控制”和(he)“自動糾偏”并(bing)不(bu)是(shi)(shi)獨立的(de)(de)工(gong)序(xu)，而是(shi)(shi)介于兩個工(gong)序(xu)之間的(de)(de)輔助手段(duan)，它是(shi)(shi)由涂(tu)(tu)布機設置好(hao)的(de)(de)，張(zhang)力(li)控制與自動糾偏的(de)(de)精度反映出涂(tu)(tu)布機的(de)(de)質量。

在這樣(yang)一個流程(cheng)下，涂(tu)布機的(de)工(gong)作(zuo)方法是由以下步(bu)驟組成的(de)：

1、銅/鋁(lv)箔由(you)放卷裝置進入涂(tu)布機。

2、基片的(de)首尾在接(jie)片后連(lian)(lian)接(jie)成連(lian)(lian)續帶。

3、連續帶由拉(la)片裝(zhuang)置(zhi)送入“張力(li)控(kong)制”和“自動糾偏”裝(zhuang)置(zhi)，然后進(jin)入涂布裝(zhuang)置(zhi)。

4、涂布(bu)階段：極片漿料在涂布(bu)裝置按預定涂布(bu)量(liang)和(he)空白長度分(fen)段進行涂布(bu)。

5、干(gan)燥(zao)(zao)：涂布后的濕極片送(song)入干(gan)燥(zao)(zao)道進行干(gan)燥(zao)(zao)，干(gan)燥(zao)(zao)溫(wen)度(du)根據(ju)涂布速度(du)和厚度(du)而設定。

6、成型(xing)：干極片(pian)再經過“張力控制”和“自(zi)動糾偏(pian)”后(hou)成型(xing)、收卷。

一臺涂布機設備如果在這六個(ge)方(fang)面(mian)做的(de)(de)(de)好，就可以通過完整的(de)(de)(de)工藝流程(cheng)，取得很好的(de)(de)(de)生(sheng)產效果，為下一步(bu)制造出(chu)容(rong)量(liang)更高(gao)的(de)(de)(de)鋰(li)電(dian)(dian)池(chi)打下基礎。因為鋰(li)電(dian)(dian)池(chi)充電(dian)(dian)實際(ji)上是鋰(li)離子向(xiang)正極運動的(de)(de)(de)過程(cheng)，正極材料越好，則可以接受的(de)(de)(de)鋰(li)離子就會越多，表現為鋰(li)電(dian)(dian)池(chi)的(de)(de)(de)容(rong)量(liang)越大，電(dian)(dian)量(liang)越足。