一、屏蔽泵操作規程

（一）啟動前的檢查

1、檢查絕緣電阻必須在2MΩ以上。

2、檢查電機的旋轉方向是否與(yu)泵殼(ke)上箭頭方向一致(zhi)。

3、檢(jian)查(cha)軸承監視器(qi)是否指向(xiang)規定的區(qu)域，指針指向(xiang)紅色指標帶為(wei)異常。

4、檢查各(ge)緊(jin)固(gu)部件是否(fou)牢固(gu)，壓(ya)力表、冷卻水是否(fou)好用，出口閥(fa)和(he)泵的排氣閥(fa)是否(fou)關閉和(he)泄(xie)漏(lou)。

5、檢查冷(leng)卻水是否(fou)已通。

（二）泵的啟動

1、全開進(jin)口(kou)閥(fa)，微開旁路閥(fa)，排(pai)除泵內部的氣(qi)體。同時反向環流閥(fa)門全開，使管(guan)路中充(chong)滿液體。

2、啟(qi)動機泵，開(kai)大旁路(lu)閥，充分(fen)排出泵體(ti)(ti)內氣體(ti)(ti)。

3、排氣結(jie)束后，逐(zhu)步關死旁路閥，檢查出(chu)口(kou)壓力表是否在(zai)規(gui)定的壓力上，并慢慢打開出(chu)口(kou)閥，使排出(chu)量達(da)到工作點流量。

4、調整反向(xiang)環流管閥門，使反向(xiang)環流量保持在8-15l/min范圍內(nei)(nei)，同時觀察玻璃視鏡內(nei)(nei)液體(ti)是否充分(fen)地流動。

5、運(yun)行過程(cheng)中(zhong)要注意粗濾器前后(hou)的(de)壓力(li)差(cha)，如果壓力(li)差(cha)增加過大時，要進行倒泵處理。

（三）停泵或切換泵

1、將備用泵按著開(kai)泵程序開(kai)起后，然(ran)后慢慢地關閉(bi)出(chu)口(kou)閥，同時要(yao)觀察備用泵的運轉情況，確認無異常，關死出(chu)口(kou)閥。

2、按停止按鈕，停泵(beng)。

3、關閉出口閥。

4、停冷卻水。

（四）屏蔽泵安全運行注意事項

1、在(zai)正常操作過程(cheng)中，出(chu)口閥(fa)的關閉都不允許關死，要保持微開狀態，以防泵內(nei)出(chu)現氣(qi)阻。

2、嚴禁無液運(yun)轉(zhuan)和1min以上的斷流(liu)運(yun)轉(zhuan)，以防損壞(huai)電動(dong)機和軸承(cheng)。

3、嚴禁逆向運(yun)行1min以上(shang)，逆向運(yun)行有(you)可能(neng)導(dao)致軸(zhou)承的異常磨損。

4、嚴禁在氣(qi)蝕(shi)狀態下進行運(yun)轉，泵在氣(qi)蝕(shi)狀態下運(yun)行，將(jiang)會導致(zhi)軸承的早期磨損(sun)。

5、停泵(beng)時先(xian)打開(kai)旁路閥，然(ran)后(hou)關閉泵(beng)出口閥，按(an)停車(che)按(an)鈕，關反向環流閥。

二、屏蔽泵的日常維修

（一）屏蔽泵試車環節

1、清除泵(beng)內(nei)閥門、管路及(ji)其附(fu)屬件內(nei)的異物(wu)。

2、電泵以(yi)1.1倍的(de)設計壓(ya)力進(jin)行(xing)氣密(mi)性試驗(yan)或水(shui)壓(ya)試驗(yan)，檢查無泄漏合格標準。

3、冷卻水以0.4MPa進行試驗，檢查有無裂紋以及泄漏現象(xiang)。

4、根據電氣和(he)接線盒里(li)的符號正確接線，接線端子根部必須用絕緣管固定。

5、清除泵座(zuo)及周圍(wei)的(de)一切(qie)工具和(he)雜物。

6、檢查(cha)各緊(jin)固(gu)部位(wei)的螺栓是否緊(jin)固(gu)。

7、檢查(cha)循環管(guan)線、冷卻系(xi)統(tong)管(guan)路是否暢通。

（二）屏蔽泵開車啟動的工作要求

1、啟動屏(ping)蔽泵，當出口壓力表讀數達到額定揚程的1.2倍時，慢慢打開出口閥門。

2、測定排氣壓(ya)(ya)力和吸入(ru)壓(ya)(ya)力，TRG表指(zhi)示值(zhi)、壓(ya)(ya)力和電流是否(fou)正常(chang)，運轉(zhuan)聲音和振(zhen)動是否(fou)達到要求(qiu)。逆循環管路流量和旁(pang)通(tong)管路流量是否(fou)暢通(tong)，達到要求(qiu)。

3、排(pai)出壓力過小時，泵為(wei)逆運轉。

4、TRG表指示(shi)為(wei)紅色區域(yu)（過量程）表示(shi)屏蔽(bi)泵在(zai)(zai)逆運轉，重新接線(xian)。在(zai)(zai)綠色區域(yu)為(wei)0.3以下指示(shi)時為(wei)正常運轉。

5、檢查泵內有(you)無混入異物產生的異常(chang)聲音和振(zhen)動等。

6、確(que)定屏(ping)蔽(bi)泵運轉正常后(hou)，再(zai)設定出口閥門開度(du)和旁通(tong)閥門的(de)開度(du)。

7、記(ji)錄(lu)泵的工藝流量(liang)、旁通流量(liang)和(he)逆循環流量(liang)。

（三）屏蔽泵啟動后需求檢查的指標、數據

1、檢(jian)查泵入(ru)口(kou)壓(ya)力、泵出口(kou)壓(ya)力、壓(ya)差(cha)。

2、檢查屏蔽泵TRG表指示(shi)值(zhi)是否(fou)在允許值(zhi)范圍內。

3、檢查電(dian)壓(ya)、電(dian)流，是否達到銘牌的額(e)定標準。

4、檢查(cha)有無(wu)異常聲音、振動(dong)。

5、檢查緊固部(bu)件有無(wu)松動(dong)、泄漏。

6、檢查循環管及冷(leng)卻(que)系統管路是否暢通。

7、檢查密(mi)封(feng)部(bu)位有(you)無跑、冒、滴、漏(lou)現象。

（四）屏蔽泵日常維護的標準

1、檢查電(dian)泵(beng)有無(wu)異常振動。

2、檢查(cha)屏(ping)蔽泵TRG表的(de)指示(shi)是否在(zai)允許(xu)范圍內。

3、檢(jian)查液(ye)體循環管(guan)路及冷卻系(xi)統管(guan)路是否暢通，是否達到(dao)設(she)計要(yao)求。

4、按時檢查壓力、流量和(he)各(ge)部位(wei)的(de)溫(wen)度是(shi)否正常，并做好記錄。

5、經常檢(jian)查緊固部位的螺栓有無(wu)松(song)動現象(xiang)及(ji)松(song)動后所(suo)產生的振動。

6、檢查各密封部位有(you)無跑、冒、滴、漏情(qing)況。

7、做到設備標(biao)牌清晰(xi)，周圍環境清潔，設備表(biao)面無(wu)灰塵、油(you)垢、雜物。

（五）屏蔽泵在什么情況應緊急停車

1、當(dang)屏蔽泵(beng)入口(kou)斷液時。

2、當TRG表(biao)指示針在紅區(qu)時(shi)。

3、當屏蔽(bi)泵內有異常響聲時。

4、當屏蔽泵劇烈振動時。

5、當(dang)屏(ping)蔽泵冷(leng)卻水套溫(wen)度(du)過高或斷液時。

6、當電動機過熱時(shi)。

（六）屏蔽泵檢修安全注意事項

1、檢(jian)修前，將泵內介(jie)質排凈(jing)，關閉進出(chu)口管(guan)路上的(de)閥(fa)門或(huo)關閉循環管(guan)路、冷(leng)卻系(xi)(xi)統上的(de)閥(fa)門或(huo)加(jia)堵盲板與工藝系(xi)(xi)統隔(ge)絕。

2、認(ren)真細致地(di)做好管(guan)(guan)路清(qing)洗工作，經分析檢驗設(she)備管(guan)(guan)道處(chu)理合格后，辦理設(she)備檢修手續(xu)。

3、切斷電源，掛上“禁動牌”或“有人檢(jian)修(xiu)”字樣的標牌后，方可檢(jian)修(xiu)。

4、檢修工具及拆卸、清(qing)洗更換的零件，要在規(gui)定的地方按順(shun)序(xu)擺放整(zheng)齊，做到文明檢修。