一、屏蔽泵操作規程

（一）啟動前的檢查

1、檢查絕緣電阻必須在2MΩ以上(shang)。

2、檢查電機的旋轉方向(xiang)是(shi)否與泵(beng)殼上箭(jian)頭方向(xiang)一(yi)致。

3、檢查軸承監視器是否指向規定的(de)區域，指針指向紅色指標帶(dai)為異常(chang)。

4、檢查(cha)各緊(jin)固部件是(shi)否(fou)(fou)牢固，壓力表、冷卻水是(shi)否(fou)(fou)好用，出口閥(fa)和泵的排氣閥(fa)是(shi)否(fou)(fou)關閉和泄漏。

5、檢查冷卻(que)水是否已通。

（二）泵的啟動

1、全開(kai)(kai)進口閥，微開(kai)(kai)旁路閥，排除泵內部的氣(qi)體(ti)。同(tong)時反(fan)向環(huan)流閥門(men)全開(kai)(kai)，使管路中充滿液體(ti)。

2、啟動機泵，開大旁路閥，充分(fen)排(pai)出泵體(ti)內氣體(ti)。

3、排氣(qi)結束(shu)后，逐步關死旁路閥，檢查出(chu)口(kou)壓力表是否在規定的壓力上，并慢慢打開出(chu)口(kou)閥，使排出(chu)量達到工作點(dian)流(liu)量。

4、調整反向環流(liu)管閥(fa)門，使反向環流(liu)量保持在8-15l/min范圍(wei)內，同時觀察玻(bo)璃(li)視(shi)鏡內液體(ti)是否充分(fen)地流(liu)動。

5、運行(xing)過程中要注(zhu)意粗濾器前后的壓(ya)力差(cha)，如果(guo)壓(ya)力差(cha)增加過大時，要進行(xing)倒泵處(chu)理。

（三）停泵或切換泵

1、將備(bei)用泵按著開泵程序開起(qi)后，然后慢(man)慢(man)地關(guan)閉出(chu)口閥(fa)，同時要觀察備(bei)用泵的運(yun)轉情況，確認無(wu)異常，關(guan)死(si)出(chu)口閥(fa)。

2、按(an)(an)停(ting)止(zhi)按(an)(an)鈕，停(ting)泵。

3、關閉出口閥。

4、停冷卻水。

（四）屏蔽泵安全運行注意事項

1、在正常(chang)操作過程中，出(chu)口(kou)閥的(de)關閉都不允許關死，要保持(chi)微開狀態，以防(fang)泵內(nei)出(chu)現氣阻。

2、嚴禁無液運轉和(he)1min以上(shang)的斷(duan)流運轉，以防損壞電(dian)動機和(he)軸承。

3、嚴(yan)禁逆向運行1min以上，逆向運行有可能導致軸承(cheng)的異(yi)常(chang)磨損(sun)。

4、嚴(yan)禁(jin)在(zai)氣蝕(shi)狀態下進行(xing)(xing)運轉，泵在(zai)氣蝕(shi)狀態下運行(xing)(xing)，將會導致軸承的早(zao)期磨損。

5、停(ting)泵時先打開旁路閥，然后(hou)關(guan)閉(bi)泵出口閥，按(an)停(ting)車按(an)鈕，關(guan)反(fan)向環流(liu)閥。

二、屏蔽泵的日常維修

（一）屏蔽泵試車環節

1、清除泵內閥門(men)、管路及其(qi)附屬件內的異物。

2、電泵以1.1倍的(de)設計壓力進行氣密性試(shi)驗(yan)或水壓試(shi)驗(yan)，檢查(cha)無泄漏合(he)格標準。

3、冷卻(que)水以0.4MPa進行(xing)試驗(yan)，檢查有無(wu)裂(lie)紋以及泄漏現象。

4、根據電(dian)氣和接(jie)(jie)線(xian)盒里的符號正確接(jie)(jie)線(xian)，接(jie)(jie)線(xian)端子根部必須(xu)用絕緣管固(gu)定。

5、清除泵座及(ji)周(zhou)圍(wei)的一切工具和雜(za)物。

6、檢查各緊(jin)固部位的螺栓是否(fou)緊(jin)固。

7、檢查(cha)循環管線、冷卻系統管路是否暢通。

（二）屏蔽泵開車啟動的工作要求

1、啟動(dong)屏蔽(bi)泵，當(dang)出口壓力表讀數達(da)到額(e)定揚程的1.2倍時，慢(man)慢(man)打開出口閥門。

2、測(ce)定排氣壓(ya)力(li)(li)和(he)吸入壓(ya)力(li)(li)，TRG表(biao)指示值、壓(ya)力(li)(li)和(he)電流是否(fou)正常，運轉聲(sheng)音和(he)振(zhen)動是否(fou)達(da)到要求。逆(ni)循環管(guan)路(lu)流量和(he)旁通(tong)管(guan)路(lu)流量是否(fou)暢通(tong)，達(da)到要求。

3、排出壓力過小(xiao)時，泵(beng)為逆運轉。

4、TRG表指示為紅色(se)區域(yu)（過量(liang)程(cheng)）表示屏蔽(bi)泵在逆運轉，重新接線。在綠色(se)區域(yu)為0.3以下指示時為正常(chang)運轉。

5、檢查泵內有無混入異(yi)物產生(sheng)的異(yi)常聲音(yin)和振動等。

6、確定(ding)(ding)屏蔽泵運轉正常后，再設定(ding)(ding)出口閥門開度和旁通(tong)閥門的開度。

7、記(ji)錄泵的工藝流(liu)量、旁通流(liu)量和(he)逆循環流(liu)量。

（三）屏蔽泵啟動后需求檢查的指標、數據

1、檢查泵(beng)入(ru)口壓(ya)力、泵(beng)出口壓(ya)力、壓(ya)差。

2、檢查屏蔽泵TRG表(biao)指(zhi)示值(zhi)是否(fou)在允(yun)許值(zhi)范圍內。

3、檢(jian)查電壓、電流，是(shi)否達(da)到銘牌的(de)額定標準。

4、檢查(cha)有無(wu)異常聲音、振動(dong)。

5、檢查緊固部件有無松動、泄漏。

6、檢查循環管(guan)及(ji)冷卻系統管(guan)路是否暢通。

7、檢查密封部位有無跑、冒(mao)、滴、漏現象。

（四）屏蔽泵日常維護的標準

1、檢查電泵有無異常振動。

2、檢查屏蔽泵TRG表的指示是否在允許范圍內。

3、檢查液體循環管(guan)路(lu)及冷卻系統管(guan)路(lu)是否暢通，是否達到設計要求。

4、按時檢(jian)查(cha)壓力、流量和(he)各部位的(de)溫度是否正常，并做好(hao)記(ji)錄。

5、經常檢查緊固部位的螺栓有無松動現象及松動后(hou)所產生的振(zhen)動。

6、檢查(cha)各密封部位有無跑(pao)、冒、滴、漏情況。

7、做到設(she)備(bei)標牌清(qing)晰，周圍環境清(qing)潔，設(she)備(bei)表面(mian)無灰塵(chen)、油垢、雜(za)物。

（五）屏蔽泵在什么情況應緊急停車

1、當屏蔽泵入(ru)口斷液時。

2、當TRG表指示針在(zai)紅區時。

3、當屏蔽泵內有異常響(xiang)聲(sheng)時。

4、當屏蔽泵劇烈振動時。

5、當屏蔽泵冷卻水套(tao)溫度(du)過高(gao)或斷液時。

6、當電動機(ji)過熱時。

（六）屏蔽泵檢修安全注意事項

1、檢修(xiu)前，將泵(beng)內介(jie)質排凈(jing)，關閉(bi)進出口管路上的閥(fa)門或(huo)(huo)關閉(bi)循環管路、冷卻系(xi)(xi)統(tong)上的閥(fa)門或(huo)(huo)加(jia)堵(du)盲板(ban)與工(gong)藝(yi)系(xi)(xi)統(tong)隔(ge)絕(jue)。

2、認真細致地做好管路清洗工作，經分析(xi)檢(jian)(jian)驗(yan)設備(bei)管道處理(li)合格(ge)后，辦理(li)設備(bei)檢(jian)(jian)修手續。

3、切斷電源(yuan)，掛(gua)上“禁(jin)動牌”或“有人檢(jian)修(xiu)”字樣(yang)的(de)標牌后，方(fang)可檢(jian)修(xiu)。

4、檢(jian)修工具及拆(chai)卸(xie)、清洗更(geng)換的零件，要在規定的地方按順序擺放整齊，做到文明檢(jian)修。