一、屏蔽泵操作規程

（一）啟動前的檢查

1、檢查絕緣電阻必(bi)須在2MΩ以上。

2、檢查電機的旋(xuan)轉方(fang)向(xiang)是否與泵殼(ke)上箭(jian)頭方(fang)向(xiang)一致。

3、檢查軸(zhou)承監視(shi)器是否指向(xiang)規定的區域，指針指向(xiang)紅色指標帶為(wei)異常(chang)。

4、檢查各緊固(gu)部件是(shi)否(fou)(fou)牢固(gu)，壓(ya)力(li)表、冷(leng)卻水(shui)是(shi)否(fou)(fou)好用，出(chu)口閥和(he)泵的排氣閥是(shi)否(fou)(fou)關閉和(he)泄漏(lou)。

5、檢查冷卻水是否已通。

（二）泵的啟動

1、全開進口閥，微開旁路閥，排除泵內部的氣體。同時反向環(huan)流閥門全開，使管路中充滿液體。

2、啟動機泵，開大(da)旁路閥，充(chong)分排出泵體(ti)內(nei)氣(qi)體(ti)。

3、排(pai)氣結束(shu)后，逐(zhu)步關(guan)死旁路(lu)閥，檢查出口(kou)壓力表是否在規定的壓力上，并(bing)慢慢打開出口(kou)閥，使排(pai)出量達到工作點流量。

4、調整(zheng)反向環(huan)(huan)流(liu)管(guan)閥(fa)門，使反向環(huan)(huan)流(liu)量保持在8-15l/min范圍內(nei)，同時觀察玻(bo)璃視鏡(jing)內(nei)液體是(shi)否充分地流(liu)動。

5、運(yun)行(xing)過程中要注意粗濾(lv)器前后的壓力(li)差，如果壓力(li)差增加(jia)過大時(shi)，要進行(xing)倒泵處理。

（三）停泵或切換泵

1、將備用泵按著開泵程序開起后，然后慢(man)慢(man)地關閉(bi)出口閥(fa)，同時要(yao)觀察備用泵的(de)運轉情況，確認無(wu)異常，關死(si)出口閥(fa)。

2、按(an)停止按(an)鈕，停泵(beng)。

3、關閉出口閥。

4、停冷卻水。

（四）屏蔽泵安全運行注意事項

1、在正常操(cao)作過(guo)程中，出(chu)(chu)口(kou)閥(fa)的關(guan)閉都不允許關(guan)死，要保持(chi)微(wei)開狀(zhuang)態(tai)，以(yi)防泵內出(chu)(chu)現氣阻。

2、嚴禁無液運(yun)轉(zhuan)和1min以上(shang)的(de)斷流(liu)運(yun)轉(zhuan)，以防損(sun)壞電動機和軸承。

3、嚴禁(jin)逆向運(yun)行1min以上，逆向運(yun)行有可能(neng)導致軸(zhou)承(cheng)的異常(chang)磨損(sun)。

4、嚴禁在(zai)氣蝕狀(zhuang)態(tai)下(xia)進(jin)行運(yun)轉，泵在(zai)氣蝕狀(zhuang)態(tai)下(xia)運(yun)行，將會(hui)導致軸承的早期磨損。

5、停(ting)泵時先打開旁路閥，然后關閉泵出口閥，按停(ting)車按鈕，關反向環流閥。

二、屏蔽泵的日常維修

（一）屏蔽泵試車環節

1、清除(chu)泵內閥門、管路及其(qi)附屬件內的(de)異物。

2、電泵以(yi)1.1倍的設計壓力進行氣(qi)密(mi)性試(shi)驗或水壓試(shi)驗，檢查無泄(xie)漏合格(ge)標準(zhun)。

3、冷卻水以0.4MPa進行試驗(yan)，檢查有無裂紋以及泄(xie)漏現象(xiang)。

4、根據電氣和接線(xian)(xian)盒里(li)的符號正確接線(xian)(xian)，接線(xian)(xian)端子根部必(bi)須用(yong)絕緣管固定。

5、清(qing)除泵座及周圍的(de)一切工具和(he)雜(za)物(wu)。

6、檢查各緊固部位的螺(luo)栓是否緊固。

7、檢(jian)查循環管(guan)(guan)線、冷卻系統管(guan)(guan)路是(shi)否暢(chang)通(tong)。

（二）屏蔽泵開車啟動的工作要求

1、啟動屏蔽泵，當出口(kou)壓力表(biao)讀數(shu)達(da)到額定(ding)揚程的1.2倍時(shi)，慢慢打開(kai)出口(kou)閥門。

2、測定排氣壓(ya)力(li)(li)和(he)吸入壓(ya)力(li)(li)，TRG表指示值、壓(ya)力(li)(li)和(he)電流是(shi)否(fou)正常，運轉聲音(yin)和(he)振動是(shi)否(fou)達(da)到(dao)要求。逆循環(huan)管路(lu)流量和(he)旁通管路(lu)流量是(shi)否(fou)暢通，達(da)到(dao)要求。

3、排(pai)出壓力過小時，泵為(wei)逆(ni)運轉。

4、TRG表指示為紅色(se)區域（過量程）表示屏蔽泵在(zai)逆運轉，重新(xin)接線。在(zai)綠色(se)區域為0.3以下指示時(shi)為正常運轉。

5、檢查泵內有無混入異物產生的(de)異常聲音和振動(dong)等(deng)。

6、確定(ding)屏蔽泵運轉正常后，再設(she)定(ding)出(chu)口閥門開(kai)度和旁通(tong)閥門的開(kai)度。

7、記錄泵的工藝流量、旁通(tong)流量和逆循環流量。

（三）屏蔽泵啟動后需求檢查的指標、數據

1、檢查(cha)泵(beng)入口(kou)壓力、泵(beng)出口(kou)壓力、壓差(cha)。

2、檢查屏蔽(bi)泵TRG表指示值(zhi)是否在允許值(zhi)范圍(wei)內。

3、檢查(cha)電壓、電流，是(shi)否達到(dao)銘牌(pai)的額定標準。

4、檢查有(you)無(wu)異常聲音、振動。

5、檢查緊固部件有無松動、泄漏。

6、檢查(cha)循環(huan)管及(ji)冷(leng)卻系統管路(lu)是否暢通。

7、檢查(cha)密封部(bu)位有無跑、冒、滴、漏現(xian)象。

（四）屏蔽泵日常維護的標準

1、檢查電泵(beng)有無(wu)異常振動。

2、檢查屏蔽(bi)泵TRG表的指示是(shi)否在(zai)允許范圍內。

3、檢查液體循環(huan)管(guan)路(lu)及(ji)冷(leng)卻系統管(guan)路(lu)是否暢通，是否達到(dao)設計要求。

4、按時檢查壓(ya)力、流量和各部位的溫(wen)度是否(fou)正常，并(bing)做(zuo)好記錄。

5、經常檢查緊(jin)固部位的螺(luo)栓有無松動(dong)現象及(ji)松動(dong)后所產(chan)生的振動(dong)。

6、檢查各密封部(bu)位有無跑、冒、滴、漏情況。

7、做(zuo)到設備(bei)(bei)標牌清(qing)晰，周圍環境清(qing)潔(jie)，設備(bei)(bei)表面無灰(hui)塵(chen)、油垢、雜物。

（五）屏蔽泵在什么情況應緊急停車

1、當屏蔽泵(beng)入(ru)口斷液時。

2、當TRG表指(zhi)示針在紅區時。

3、當(dang)屏蔽泵內有異常響聲時(shi)。

4、當屏蔽泵劇烈振動時。

5、當屏蔽(bi)泵冷卻水套溫度過高或斷液時。

6、當電(dian)動機過熱時。

（六）屏蔽泵檢修安全注意事項

1、檢(jian)修前，將(jiang)泵內(nei)介質排凈，關閉進出口管(guan)路上(shang)的(de)閥(fa)門或關閉循環管(guan)路、冷卻系(xi)統上(shang)的(de)閥(fa)門或加堵盲板與工藝系(xi)統隔絕。

2、認真細致地做好管路清洗工作，經分析檢驗設備(bei)管道處理合格后，辦理設備(bei)檢修手續。

3、切斷電源，掛上(shang)“禁動牌(pai)”或(huo)“有人檢修”字樣的(de)標牌(pai)后，方可(ke)檢修。

4、檢(jian)修(xiu)(xiu)工具及拆卸(xie)、清洗更換(huan)的(de)零件，要在規定(ding)的(de)地方按順序擺(bai)放整齊，做到文明檢(jian)修(xiu)(xiu)。