一、屏蔽泵操作規程

（一）啟動前的檢查

1、檢(jian)查絕緣電阻必(bi)須在2MΩ以上。

2、檢查電機的旋轉(zhuan)方向是否與泵殼上箭頭(tou)方向一致。

3、檢查軸(zhou)承(cheng)監視器(qi)是否指(zhi)向規定(ding)的區域，指(zhi)針指(zhi)向紅色(se)指(zhi)標帶為異(yi)常。

4、檢查各(ge)緊(jin)固(gu)部件是(shi)否牢(lao)固(gu)，壓力(li)表、冷卻(que)水是(shi)否好用(yong)，出口閥(fa)和泵的排氣閥(fa)是(shi)否關閉和泄漏(lou)。

5、檢查(cha)冷卻(que)水是否已通。

（二）泵的啟動

1、全開進口閥，微開旁路閥，排除泵內部的(de)氣體。同(tong)時反向環(huan)流閥門(men)全開，使管路中充滿(man)液體。

2、啟(qi)動機(ji)泵，開(kai)大旁路(lu)閥，充(chong)分排出泵體(ti)內氣體(ti)。

3、排氣結束后，逐步關死旁路閥，檢查出口壓(ya)力表是否在規(gui)定的壓(ya)力上，并慢(man)慢(man)打開(kai)出口閥，使(shi)排出量達(da)到工(gong)作點流量。

4、調(diao)整反向環流管(guan)閥門，使反向環流量保持(chi)在8-15l/min范圍內(nei)，同時(shi)觀察玻璃(li)視鏡內(nei)液體是(shi)否(fou)充分地(di)流動。

5、運行(xing)過程中(zhong)要注(zhu)意粗(cu)濾(lv)器前(qian)后的壓力差，如果壓力差增加過大時(shi)，要進行(xing)倒泵處理。

（三）停泵或切換泵

1、將(jiang)備(bei)用泵按著開(kai)(kai)泵程序開(kai)(kai)起后，然(ran)后慢(man)慢(man)地關閉出(chu)口閥，同時要(yao)觀(guan)察備(bei)用泵的運轉情況(kuang)，確(que)認無異常(chang)，關死出(chu)口閥。

2、按(an)停(ting)止(zhi)按(an)鈕，停(ting)泵。

3、關閉出(chu)口(kou)閥。

4、停冷卻水。

（四）屏蔽泵安全運行注意事項

1、在正常操作過程中，出(chu)口閥的(de)關(guan)閉都不允許關(guan)死，要保持微(wei)開狀(zhuang)態，以防泵內出(chu)現(xian)氣阻。

2、嚴(yan)禁無液(ye)運(yun)轉和1min以上的斷(duan)流運(yun)轉，以防損(sun)壞(huai)電動機(ji)和軸承(cheng)。

3、嚴禁逆(ni)向(xiang)(xiang)運行(xing)(xing)1min以上(shang)，逆(ni)向(xiang)(xiang)運行(xing)(xing)有可能導致軸承(cheng)的異常磨損(sun)。

4、嚴(yan)禁在氣(qi)蝕狀(zhuang)態下進行運(yun)轉，泵在氣(qi)蝕狀(zhuang)態下運(yun)行，將會導致軸承的(de)早期磨損。

5、停(ting)泵時(shi)先打開旁路閥(fa)，然(ran)后關(guan)閉(bi)泵出口閥(fa)，按停(ting)車按鈕，關(guan)反向環流閥(fa)。

二、屏蔽泵的日常維修

（一）屏蔽泵試車環節

1、清除(chu)泵內(nei)閥門、管路及其附屬(shu)件內(nei)的異(yi)物。

2、電泵以(yi)1.1倍的設計壓力(li)進行(xing)氣(qi)密性(xing)試(shi)驗(yan)或水壓試(shi)驗(yan)，檢(jian)查無泄漏(lou)合格標準(zhun)。

3、冷(leng)卻水以(yi)0.4MPa進行試驗，檢查有無裂紋以(yi)及泄漏現象(xiang)。

4、根據電氣和接線盒里(li)的符號正確接線，接線端子根部必須用絕緣(yuan)管固定。

5、清除泵座及周圍的(de)一切工(gong)具和雜物。

6、檢查各(ge)緊(jin)固部位的(de)螺(luo)栓是否緊(jin)固。

7、檢(jian)查循(xun)環管線、冷卻系統管路(lu)是否(fou)暢通。

（二）屏蔽泵開車啟動的工作要求

1、啟動(dong)屏(ping)蔽泵，當出口(kou)壓力表讀數達(da)到額定揚程的1.2倍時，慢慢打(da)開出口(kou)閥門。

2、測定排(pai)氣壓(ya)力(li)和(he)吸(xi)入壓(ya)力(li)，TRG表(biao)指示值、壓(ya)力(li)和(he)電流是否(fou)正常(chang)，運轉聲音和(he)振動(dong)是否(fou)達到(dao)要(yao)求(qiu)。逆循環管路流量和(he)旁通管路流量是否(fou)暢(chang)通，達到(dao)要(yao)求(qiu)。

3、排(pai)出壓(ya)力過小(xiao)時，泵為逆運(yun)轉。

4、TRG表(biao)指示為紅色區(qu)域（過量程）表(biao)示屏(ping)蔽泵在逆(ni)運(yun)轉，重(zhong)新接線(xian)。在綠色區(qu)域為0.3以下指示時為正(zheng)常運(yun)轉。

5、檢查泵內有無混入異物產生的異常聲音和振動(dong)等(deng)。

6、確定屏蔽(bi)泵(beng)運轉(zhuan)正常后，再設(she)定出口閥(fa)(fa)門(men)(men)開度(du)和旁通閥(fa)(fa)門(men)(men)的開度(du)。

7、記(ji)錄泵的工藝流(liu)(liu)量(liang)、旁通流(liu)(liu)量(liang)和逆循環流(liu)(liu)量(liang)。

（三）屏蔽泵啟動后需求檢查的指標、數據

1、檢查泵(beng)入口壓力、泵(beng)出(chu)口壓力、壓差。

2、檢查屏蔽泵(beng)TRG表指示(shi)值是(shi)否在允許值范圍內(nei)。

3、檢查電壓、電流，是否達到銘牌的額定標準。

4、檢查有無異(yi)常(chang)聲音、振(zhen)動。

5、檢查緊固(gu)部件(jian)有無(wu)松動(dong)、泄漏。

6、檢查循環管(guan)及冷卻系統管(guan)路是否暢通。

7、檢查密封部位有(you)無跑、冒、滴、漏現象。

（四）屏蔽泵日常維護的標準

1、檢(jian)查(cha)電(dian)泵有無異常振動(dong)。

2、檢查屏蔽泵TRG表的指示是否在允許范圍內。

3、檢(jian)查液體(ti)循環管(guan)路(lu)及冷卻系統管(guan)路(lu)是否(fou)暢通，是否(fou)達到設(she)計要(yao)求。

4、按時檢(jian)查壓(ya)力、流量和各部(bu)位的溫度是否正常(chang)，并做好記錄。

5、經常檢查緊固部位(wei)的(de)螺栓有無松(song)(song)動(dong)現象及松(song)(song)動(dong)后(hou)所產生的(de)振動(dong)。

6、檢查各密封部位有無跑(pao)、冒、滴、漏情況。

7、做(zuo)到設(she)備標牌清晰，周圍環(huan)境清潔，設(she)備表面無(wu)灰塵、油垢、雜物。

（五）屏蔽泵在什么情況應緊急停車

1、當屏蔽(bi)泵入口斷(duan)液(ye)時。

2、當TRG表指示針在紅(hong)區時。

3、當屏蔽泵內有異常響聲時。

4、當屏蔽泵劇烈振動時。

5、當屏(ping)蔽泵冷(leng)卻水套溫度過高(gao)或(huo)斷液時。

6、當電動機過熱時。

（六）屏蔽泵檢修安全注意事項

1、檢(jian)修(xiu)前，將(jiang)泵(beng)內介質排凈，關閉進出口管路上(shang)的(de)閥門或關閉循環管路、冷卻系(xi)(xi)統上(shang)的(de)閥門或加堵(du)盲板與工藝系(xi)(xi)統隔絕。

2、認(ren)真細致地(di)做好管路清(qing)洗工作(zuo)，經(jing)分析檢(jian)驗設(she)(she)備管道處理合格后，辦(ban)理設(she)(she)備檢(jian)修手續。

3、切(qie)斷電源，掛(gua)上“禁動(dong)牌”或(huo)“有人檢修(xiu)”字樣的標牌后，方可檢修(xiu)。

4、檢修(xiu)工(gong)具及拆卸、清洗更換的(de)零件，要在規定的(de)地方按順(shun)序(xu)擺放整齊，做到(dao)文明檢修(xiu)。