一、屏蔽泵操作規程

（一）啟動前的檢查

1、檢查(cha)絕(jue)緣電(dian)阻(zu)必須在(zai)2MΩ以上(shang)。

2、檢查(cha)電機的旋轉方向(xiang)是(shi)否與泵(beng)殼上(shang)箭頭方向(xiang)一致(zhi)。

3、檢查(cha)軸承(cheng)監視器是否指向(xiang)規定的(de)區域，指針指向(xiang)紅色指標帶為異常。

4、檢查(cha)各緊固(gu)部件是(shi)(shi)否牢固(gu)，壓力表、冷卻水是(shi)(shi)否好用，出口閥和泵的排氣閥是(shi)(shi)否關閉和泄漏(lou)。

5、檢查冷卻水是(shi)否(fou)已通。

（二）泵的啟動

1、全(quan)開(kai)(kai)進口閥，微開(kai)(kai)旁路閥，排除泵內(nei)部的(de)氣體。同(tong)時反向(xiang)環(huan)流(liu)閥門全(quan)開(kai)(kai)，使管路中充滿液體。

2、啟動(dong)機(ji)泵，開大旁路閥，充分(fen)排出泵體(ti)內(nei)氣(qi)體(ti)。

3、排氣結(jie)束后(hou)，逐步(bu)關死旁路閥，檢查出(chu)(chu)口(kou)壓力表是否在(zai)規定的(de)壓力上，并慢慢打開出(chu)(chu)口(kou)閥，使排出(chu)(chu)量達到(dao)工作點流(liu)量。

4、調整反向環流(liu)(liu)管閥門，使(shi)反向環流(liu)(liu)量保持在8-15l/min范圍內，同(tong)時觀察玻(bo)璃視鏡(jing)內液體是否充分地(di)流(liu)(liu)動。

5、運行過程中要注意粗濾器前后的壓(ya)力差，如果壓(ya)力差增加過大時，要進行倒泵處理。

（三）停泵或切換泵

1、將備用泵按著開泵程序開起后(hou)，然后(hou)慢慢地關閉出口閥，同時要觀察(cha)備用泵的(de)運轉(zhuan)情況，確認無異常，關死出口閥。

2、按停止按鈕，停泵。

3、關(guan)閉出(chu)口(kou)閥。

4、停冷卻水。

（四）屏蔽泵安全運行注意事項

1、在正常操作(zuo)過程中，出口閥的(de)關閉都不(bu)允許(xu)關死(si)，要(yao)保(bao)持微(wei)開狀態，以防(fang)泵(beng)內出現氣阻。

2、嚴(yan)禁無液運(yun)轉和1min以上的(de)斷流運(yun)轉，以防損壞電動機和軸承。

3、嚴(yan)禁逆(ni)向運(yun)行(xing)1min以上，逆(ni)向運(yun)行(xing)有可能導致(zhi)軸承的(de)異常(chang)磨損。

4、嚴禁在氣蝕狀態下進行(xing)運轉，泵在氣蝕狀態下運行(xing)，將會導致軸承的早(zao)期磨損(sun)。

5、停(ting)泵(beng)時先打開旁路閥(fa)(fa)，然后關閉泵(beng)出口閥(fa)(fa)，按(an)停(ting)車按(an)鈕，關反向環流閥(fa)(fa)。

二、屏蔽泵的日常維修

（一）屏蔽泵試車環節

1、清(qing)除泵內(nei)閥門、管路及其附屬件內(nei)的異物。

2、電(dian)泵以1.1倍的設計(ji)壓(ya)力進行氣密性試驗或水壓(ya)試驗，檢查(cha)無泄漏合格標準。

3、冷(leng)卻水以(yi)0.4MPa進行(xing)試驗，檢查有無裂紋以(yi)及泄(xie)漏現象。

4、根據電(dian)氣(qi)和接(jie)線盒里(li)的符(fu)號正確接(jie)線，接(jie)線端子根部必須(xu)用絕緣管(guan)固(gu)定。

5、清除(chu)泵座及(ji)周(zhou)圍(wei)的(de)一切工(gong)具(ju)和雜物。

6、檢查各緊(jin)固部位的螺栓是否(fou)緊(jin)固。

7、檢查(cha)循環管線、冷卻(que)系統管路(lu)是否暢(chang)通。

（二）屏蔽泵開車啟動的工作要求

1、啟動屏蔽泵，當出口壓力表讀數達到額(e)定(ding)揚程的(de)1.2倍時，慢慢打開出口閥門。

2、測定(ding)排氣壓力和吸入壓力，TRG表(biao)指(zhi)示(shi)值、壓力和電流(liu)(liu)是(shi)否(fou)正常(chang)，運轉聲音和振動是(shi)否(fou)達(da)到要(yao)求。逆循環管路流(liu)(liu)量和旁通管路流(liu)(liu)量是(shi)否(fou)暢(chang)通，達(da)到要(yao)求。

3、排出(chu)壓力過小(xiao)時，泵為逆運轉。

4、TRG表(biao)指(zhi)示(shi)為紅色(se)區(qu)域（過(guo)量(liang)程）表(biao)示(shi)屏蔽泵在(zai)逆運轉，重新接線。在(zai)綠色(se)區(qu)域為0.3以下指(zhi)示(shi)時為正常運轉。

5、檢查泵內有(you)無混(hun)入異(yi)物產生的異(yi)常聲(sheng)音和振動等。

6、確定(ding)屏蔽泵(beng)運轉正常(chang)后，再設(she)定(ding)出口閥門(men)開(kai)度(du)和旁(pang)通閥門(men)的開(kai)度(du)。

7、記錄泵的(de)工藝流(liu)量(liang)、旁(pang)通流(liu)量(liang)和逆循環流(liu)量(liang)。

（三）屏蔽泵啟動后需求檢查的指標、數據

1、檢查泵入口(kou)壓力(li)、泵出(chu)口(kou)壓力(li)、壓差。

2、檢查屏蔽(bi)泵TRG表指(zhi)示值是否在(zai)允許值范(fan)圍內。

3、檢查(cha)電(dian)壓(ya)、電(dian)流，是否達到(dao)銘牌的(de)額(e)定標準。

4、檢查有(you)無異常聲(sheng)音、振(zhen)動(dong)。

5、檢(jian)查緊固部件有無松動、泄漏(lou)。

6、檢查循環(huan)管(guan)及冷卻(que)系統管(guan)路是否暢通。

7、檢查密(mi)封部位有無跑、冒(mao)、滴、漏(lou)現象。

（四）屏蔽泵日常維護的標準

1、檢查電(dian)泵有無異常振動。

2、檢(jian)查屏蔽泵TRG表的(de)指示是(shi)否在(zai)允許范圍(wei)內。

3、檢查液(ye)體循環管(guan)路(lu)及冷卻系統管(guan)路(lu)是否暢通，是否達(da)到設計要求。

4、按時檢查(cha)壓力、流量和各部位的溫度是否正常(chang)，并做(zuo)好記錄。

5、經常檢查緊(jin)固部(bu)位的(de)螺(luo)栓有(you)無松(song)動(dong)現象及松(song)動(dong)后所產生的(de)振動(dong)。

6、檢查(cha)各密封部位有無跑、冒(mao)、滴(di)、漏(lou)情況(kuang)。

7、做到設(she)備(bei)標牌清(qing)晰，周圍環境清(qing)潔，設(she)備(bei)表面無灰(hui)塵、油垢、雜物。

（五）屏蔽泵在什么情況應緊急停車

1、當屏蔽(bi)泵入口斷(duan)液時。

2、當(dang)TRG表指示針(zhen)在(zai)紅區時。

3、當屏蔽(bi)泵內有異常(chang)響聲時。

4、當屏蔽泵劇烈振動時。

5、當屏蔽泵冷卻水套溫度過(guo)高或斷液時。

6、當電動機過熱時。

（六）屏蔽泵檢修安全注意事項

1、檢修前，將(jiang)泵內介質排(pai)凈(jing)，關(guan)(guan)閉(bi)(bi)進出口(kou)管路上的(de)閥(fa)門(men)或關(guan)(guan)閉(bi)(bi)循環管路、冷卻系統(tong)上的(de)閥(fa)門(men)或加堵盲板與(yu)工(gong)藝系統(tong)隔絕。

2、認真細致地(di)做好管路清洗工作，經分(fen)析(xi)檢驗設備(bei)管道處(chu)理合(he)格后，辦理設備(bei)檢修手續。

3、切斷電源(yuan)，掛上“禁動牌(pai)”或“有人檢修(xiu)”字樣的標牌(pai)后，方(fang)可檢修(xiu)。

4、檢修(xiu)工具及拆卸(xie)、清洗(xi)更換的(de)(de)零件，要在規定的(de)(de)地方(fang)按順序擺放(fang)整齊，做到文明(ming)檢修(xiu)。