一、澆注料配方是什么

耐火澆注料是一種不定型耐火材料，是很多耐火材料生產廠家都有的耐火材料制品，生產耐火澆注料就需要耐火澆注料配方，耐火澆注料的配方是什么？

耐火澆(jiao)注(zhu)料(liao)是以耐火骨料(liao)、耐火粉料(liao)為(wei)主(zhu)要耐火原料(liao)，加(jia)入(ru)結合劑(ji)(ji)、外加(jia)劑(ji)(ji)，經過均(jun)勻攪拌后(hou)制作(zuo)而成，在施工時根據使用(yong)添(tian)加(jia)結合劑(ji)(ji)混煉后(hou)可投入(ru)使用(yong)。

耐(nai)火(huo)澆注(zhu)(zhu)(zhu)料(liao)(liao)的(de)配(pei)方組(zu)成就是耐(nai)火(huo)骨料(liao)(liao)、耐(nai)火(huo)粉(fen)料(liao)(liao)、結合劑和添加(jia)(jia)劑，具體的(de)耐(nai)火(huo)澆注(zhu)(zhu)(zhu)料(liao)(liao)要根據(ju)使用的(de)需(xu)求(qiu)選(xuan)擇合適的(de)耐(nai)火(huo)原(yuan)料(liao)(liao)去制作，耐(nai)火(huo)骨料(liao)(liao)與耐(nai)火(huo)粉(fen)料(liao)(liao)的(de)添加(jia)(jia)比例(li)，選(xuan)擇何種耐(nai)火(huo)原(yuan)料(liao)(liao)都需(xu)要考量，同(tong)種耐(nai)火(huo)澆注(zhu)(zhu)(zhu)料(liao)(liao)配(pei)方，使用不同(tong)的(de)耐(nai)火(huo)原(yuan)料(liao)(liao)制作澆注(zhu)(zhu)(zhu)料(liao)(liao)，加(jia)(jia)工的(de)耐(nai)火(huo)澆注(zhu)(zhu)(zhu)料(liao)(liao)的(de)性能就有(you)所不同(tong)，因此耐(nai)火(huo)澆注(zhu)(zhu)(zhu)料(liao)(liao)的(de)配(pei)方是非常重要的(de)。

二、澆注料的流動性主要取決于什么

1、加水量

自流澆注料對加水(shui)量(liang)特別敏感，加水(shui)量(liang)不足、自流值太小，物料不能(neng)正常流動填充(chong)，氣泡不能(neng)排(pai)出來(lai)；加水(shui)量(liang)過大，會(hui)引(yin)起骨料下沉(chen)，從而導(dao)致(zhi)骨料與(yu)基質發生(sheng)分離(li)，并且水(shui)分過多(duo)會(hui)損害材料的密度和(he)強度，以及耐侵蝕性能(neng)和(he)耐磨性能(neng)等等。

2、顆粒配級

原料：（1）骨料：特級礬土。（2）粉料：特級礬土粉，uf-SiO₂，純鋁酸鈣水泥，α-Al₂O₃微粉。經實驗，得出(chu)：自流料的(de)(de)流動(dong)(dong)性來自水(shui)泥(ni)漿，<1mm部分多則泥(ni)漿多，流動(dong)(dong)性好(hao)，而粉料太多則需水(shui)量大(da)，所以增加(jia)1～0mm的(de)(de)顆粒組(zu)分是(shi)有利的(de)(de)結論(lun)。

3、粗顆粒級配與臨界粒度

在級配(pei)：>1mm40%,1～0mm20%、<0.088mm40%的情(qing)況下(xia)，粗粒(li)(li)量大則(ze)流(liu)動(dong)(dong)性(xing)好，有人說(shuo)把臨(lin)界粒(li)(li)度控制(zhi)在5mm以(yi)下(xia)，實驗表(biao)明，結論正相反。從理論上說(shuo)，>1mm組分中顆粒(li)(li)越大，則(ze)比表(biao)面(mian)越小，與(yu)泥漿(jiang)的接觸面(mian)積也(ye)越小，流(liu)動(dong)(dong)阻(zu)力小，則(ze)流(liu)動(dong)(dong)性(xing)好。

4、水泥的影響

自(zi)流量(liang)隨水泥(ni)(ni)用量(liang)的(de)(de)(de)(de)增加，需水量(liang)增加，流動(dong)性變差，且對(dui)高溫強(qiang)度不(bu)利。另一方面，水泥(ni)(ni)用量(liang)太少，其中溫強(qiang)度偏低，所以水泥(ni)(ni)的(de)(de)(de)(de)加入(ru)量(liang)以5%左右為宜。水泥(ni)(ni)的(de)(de)(de)(de)礦物組成也會(hui)對(dui)自(zi)流料(liao)的(de)(de)(de)(de)流動(dong)性產生(sheng)一定的(de)(de)(de)(de)影響。比如純鋁酸鈣水泥(ni)(ni)與礬(fan)土水泥(ni)(ni)作結合(he)劑時(shi)，使用減水劑和分散劑的(de)(de)(de)(de)比例(li)應(ying)作一定的(de)(de)(de)(de)調整(zheng)。

5、白泥的影響

白(bai)泥(ni)(ni)(ni)的加(jia)入代替部分(fen)特級礬(fan)土(tu)筒磨粉對流動性有利，碾土(tu)的料不至于太粘，并(bing)且(qie)流動性提(ti)(ti)(ti)高(gao)得很快，,白(bai)泥(ni)(ni)(ni)作助(zhu)(zhu)結合劑，干燥強(qiang)度(du)及1000℃燒后(hou)強(qiang)度(du)均有明顯提(ti)(ti)(ti)高(gao)，并(bing)且(qie)在高(gao)溫(wen)下，白(bai)泥(ni)(ni)(ni)有助(zhu)(zhu)于莫來石的生成，提(ti)(ti)(ti)高(gao)熱震(zhen)穩(wen)定性。

6、超細粉的影響

在低水泥澆注料中，硅微粉起著重要的作用，它對降低加水量，提高水化結合強度有好處，可以通過增加硅微粉的加入量來提高耐壓強度。但是SiO2微粉的凝聚會使流動值變差。并且過多地加入SiO₂微粉在高溫下SiO₂由非晶態轉變為晶態而產生膨脹，所以SiO₂微粉合適加入量是很重要的。另外，SiO2微粉質量對流動性的影響也很大，平均粒徑應控制在012um以下。同樣，Al₂O₃微粉也具有減水作用，且隨添加量的增加，使流動性下降的幅度較小。同時Al2O3微粉的平均粒度應控制在3um以下，否則會影響自流料的流動性。并且Al₂O₃微粉(fen)與硅微粉(fen)之間應有一個(ge)最佳配合比。

另(ling)外，經測試，自(zi)流(liu)料中加(jia)入0.8～1.2‰的(de)六偏(pian)磷(lin)酸鈉，自(zi)流(liu)料的(de)流(liu)動值達到最(zui)佳(jia)。它既可以充當(dang)分(fen)散劑，又起到減水(shui)的(de)作(zuo)用，且這兩種性能(neng)明顯(xian)優(you)于三聚磷(lin)酸鈉。