一、拋丸機常見故障及處理方法

拋丸機是一種易磨損的設(she)備，穩定性(xing)再好的設(she)備，使用(yong)時間長了(le)也難免(mian)會出現一些故障，拋丸機常見(jian)的故障主要有：

1、拋丸機磨頭軸承失效

拋丸(wan)機(ji)磨頭軸(zhou)(zhou)(zhou)承的(de)(de)失效原因有：設(she)備不規范、缺少潤(run)滑(hua)油(you)(you)、潤(run)滑(hua)油(you)(you)，受外(wai)力(li)(li)損(sun)壞等。處(chu)理方法(fa)是(shi)：嚴格(ge)按標準定期保養(yang)軸(zhou)(zhou)(zhou)承，加(jia)潤(run)滑(hua)油(you)(you)。高壓(ya)槍用(yong)于向原拋頭軸(zhou)(zhou)(zhou)承體供油(you)(you)。8個拋頭一次加(jia)注潤(run)滑(hua)油(you)(you)需(xu)(xu)要3小時，不安全(quan)，費時。現(xian)在，當每個拋頭的(de)(de)軸(zhou)(zhou)(zhou)承部(bu)分(fen)通過(guo)高壓(ya)鋼絲與(yu)軟管的(de)(de)連(lian)接處(chu)時，高壓(ya)油(you)(you)泵自(zi)(zi)動加(jia)油(you)(you)，8個拋頭只需(xu)(xu)10分(fen)鐘(zhong)即(ji)可(ke)再次加(jia)油(you)(you)，安全(quan)高效。潤(run)滑(hua)油(you)(you)的(de)(de)正確選(xuan)擇將直接影響拋丸(wan)機(ji)的(de)(de)使用(yong)壽命和性(xing)(xing)能(neng)。拋光頭軸(zhou)(zhou)(zhou)承表面溫(wen)度(du)(du)一般不超過(guo)60℃，采用(yong)改性(xing)(xing)磺化聚合物1615en，具有超強的(de)(de)耐(nai)(nai)水性(xing)(xing)；耐(nai)(nai)腐蝕性(xing)(xing)；耐(nai)(nai)高溫(wen)（比普通鋰基潤(run)滑(hua)脂高100%），使用(yong)壽命長。選(xuan)用(yong)高效軸(zhou)(zhou)(zhou)流風機(ji)，停止強迫散熱，降(jiang)低(di)軸(zhou)(zhou)(zhou)承環(huan)境(jing)溫(wen)度(du)(du)；在拋頭上增加(jia)一個通氣孔，自(zi)(zi)動加(jia)注潤(run)滑(hua)油(you)(you)。定期檢修葉(xie)輪、葉(xie)片(pian)、護(hu)板(ban)和皮帶，消除(chu)外(wai)力(li)(li)引起的(de)(de)機(ji)械共振(zhen)。

2、葉片損壞

拋(pao)丸(wan)機(ji)的(de)(de)(de)(de)葉片(pian)(pian)不(bu)斷受到拋(pao)丸(wan)物的(de)(de)(de)(de)沖(chong)(chong)擊，因此葉片(pian)(pian)是最(zui)脆弱(ruo)的(de)(de)(de)(de)位置(zhi)，葉片(pian)(pian)磨(mo)損(sun)或開(kai)裂會(hui)使(shi)葉輪高速振動(dong)(dong)。如(ru)果(guo)發現(xian)葉片(pian)(pian)溝槽較深或磨(mo)損(sun)超過一半(ban)，應及時(shi)(shi)更換(huan)。另外，葉片(pian)(pian)的(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)造(zao)(zao)缺(que)陷不(bu)可避(bi)免地會(hui)加速葉片(pian)(pian)的(de)(de)(de)(de)磨(mo)損(sun)。由(you)于葉片(pian)(pian)的(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)造(zao)(zao)缺(que)陷，彈丸(wan)在(zai)運(yun)動(dong)(dong)過程中會(hui)發生彈跳(tiao)。彈丸(wan)的(de)(de)(de)(de)反彈反過來會(hui)對葉片(pian)(pian)產生沖(chong)(chong)刷作(zuo)用，加劇葉片(pian)(pian)的(de)(de)(de)(de)磨(mo)損(sun)。為保證拋(pao)丸(wan)機(ji)運(yun)行的(de)(de)(de)(de)穩定性(xing)，建(jian)議更換(huan)高鉻刀片(pian)(pian)，高鉻刀片(pian)(pian)具(ju)有(you)更好的(de)(de)(de)(de)抗沖(chong)(chong)擊和(he)耐磨(mo)性(xing)。如(ru)果(guo)拋(pao)丸(wan)機(ji)的(de)(de)(de)(de)葉片(pian)(pian)問題導(dao)致機(ji)頭工(gong)作(zuo)異常(chang)，則應更換(huan)所有(you)葉片(pian)(pian)，不(bu)得使(shi)用有(you)鑄(zhu)造(zao)(zao)缺(que)陷的(de)(de)(de)(de)葉片(pian)(pian)。安裝(zhuang)葉片(pian)(pian)時(shi)(shi)注意一組8片(pian)(pian)葉片(pian)(pian)的(de)(de)(de)(de)重量(liang)差異，建(jian)議更換(huan)整組葉片(pian)(pian)。

3、定向套損壞

拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)機定(ding)向(xiang)(xiang)套固定(ding)在拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)機殼體上(shang)。當定(ding)向(xiang)(xiang)套筒(tong)轉動時(shi)(shi)，可以改(gai)變拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)方向(xiang)(xiang)。當導(dao)向(xiang)(xiang)套有深槽(cao)或(huo)導(dao)向(xiang)(xiang)套套筒(tong)磨損約10mm時(shi)(shi)，應更(geng)換。高鉻定(ding)向(xiang)(xiang)套筒(tong)耐磨性更(geng)強，可減(jian)少更(geng)換頻率。拋(pao)(pao)射體的(de)徑向(xiang)(xiang)散(san)射角(jiao)由定(ding)向(xiang)(xiang)承(cheng)座與(yu)(yu)拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)機葉輪中心線的(de)偏移(yi)角(jiao)確(que)定(ding)，一般(ban)為45°分離輪的(de)損壞(huai)與(yu)(yu)更(geng)換。

4、分離輪固定在主軸上，隨葉輪轉動

拋丸機的(de)分(fen)離(li)輪(lun)是易(yi)損(sun)件(jian)。分(fen)離(li)輪(lun)磨損(sun)超過15mm時(shi)，應及(ji)時(shi)更換。如果繼續(xu)使用(yong)，彈丸的(de)徑向散射角(jiao)會增(zeng)大，護板的(de)磨損(sun)會加快(kuai)，清洗效(xiao)果會降低。建議采(cai)用(yong)高鉻分(fen)離(li)輪(lun)，有效(xiao)延長使用(yong)壽命，減少零件(jian)更換頻率

5、葉輪損壞

8顆(ke)螺栓將(jiang)拋丸(wan)機葉(xie)輪(lun)固定(ding)在(zai)分離(li)板上。為保證運行的(de)(de)(de)穩定(ding)性(xing)，應定(ding)期檢查葉(xie)輪(lun)的(de)(de)(de)晃(huang)動(dong)、圓度及(ji)葉(xie)輪(lun)輪(lun)盤的(de)(de)(de)受(shou)力情況。如果發現磨損嚴(yan)重，必(bi)須及(ji)時更換。由于葉(xie)輪(lun)的(de)(de)(de)磨損會引起較大的(de)(de)(de)振(zhen)動(dong)，損壞拋丸(wan)機的(de)(de)(de)箱體和襯板，此(ci)外，葉(xie)輪(lun)和隔(ge)板的(de)(de)(de)分離(li)面不平整也(ye)容易引起較大的(de)(de)(de)振(zhen)動(dong)。

6、拋丸機密封墊故障

為了保證鋼(gang)丸不溢出，在拋丸機(ji)的外(wai)罩(zhao)和箱體之間有(you)一個橡膠(jiao)密(mi)(mi)封(feng)墊(dian)。由于機(ji)械振動引起的彈(dan)丸局部(bu)沖擊，密(mi)(mi)封(feng)墊(dian)片(pian)經常(chang)發生(sheng)故障，大量彈(dan)丸溢出，必(bi)須及(ji)時(shi)更(geng)換墊(dian)片(pian)。建議用(yong)聚氨酯板(ban)代替橡膠(jiao)板(ban)作為密(mi)(mi)封(feng)墊(dian)，聚氨酯板(ban)具有(you)高(gao)彈(dan)性(xing)、高(gao)強度、優異的耐磨性(xing)、耐油性(xing)、較強的抗(kang)疲勞性(xing)和抗(kang)震性(xing)，使用(yong)效果好(hao)。

7、端護板、側護板故障

端護(hu)(hu)(hu)板由四個梯(ti)形螺(luo)(luo)栓連接。檢查時發現梯(ti)形螺(luo)(luo)栓變形，應及時更換(huan)；如(ru)端護(hu)(hu)(hu)板磨損，有裂(lie)紋或明顯溝(gou)槽(cao)，應及時更換(huan)。如(ru)果側護(hu)(hu)(hu)板上下分離面磨損嚴重或開裂(lie)，應及時更換(huan)；拋丸機側護(hu)(hu)(hu)板的緊(jin)固(gu)螺(luo)(luo)栓必須在外槽(cao)內(nei)擰緊(jin)，防(fang)止側護(hu)(hu)(hu)板脫落。

8、除塵系統故障

（1）噴丸(wan)室粉塵(chen)逸(yi)出(chu)：排(pai)(pai)氣(qi)(qi)部分(fen)因振(zhen)動、位移等原因排(pai)(pai)氣(qi)(qi)不足，調(diao)整(zheng)擋板(ban)；除(chu)(chu)塵(chen)器濾袋積灰過(guo)多，導(dao)致排(pai)(pai)氣(qi)(qi)量不足，因此(ci)，應清洗或更換濾袋；如(ru)果除(chu)(chu)塵(chen)器不及時(shi)除(chu)(chu)塵(chen)，內(nei)部積灰過(guo)多，造成排(pai)(pai)風(feng)量不足，應及時(shi)清理(li)；如(ru)果除(chu)(chu)塵(chen)設備出(chu)現故障，應檢修(xiu)設備。

（2）除(chu)(chu)塵(chen)器(qi)不(bu)除(chu)(chu)塵(chen)或(huo)除(chu)(chu)塵(chen)不(bu)理想：除(chu)(chu)塵(chen)器(qi)風機(ji)接線錯誤(wu)，風機(ji)反轉(zhuan)，應重新(xin)接線；如果除(chu)(chu)塵(chen)器(qi)內(nei)布袋捆扎不(bu)牢(lao)或(huo)損壞，應及時(shi)調整；除(chu)(chu)塵(chen)室或(huo)除(chu)(chu)塵(chen)管道密封不(bu)嚴時(shi)，應保(bao)證各部位密封；除(chu)(chu)塵(chen)器(qi)不(bu)使(shi)用(yong)或(huo)多次使(shi)用(yong)，灰塵(chen)堵塞布袋時(shi)，布袋上附(fu)著的粉塵(chen)應及時(shi)清理。

9、分離器故障

分離器的主要功(gong)能(neng)是(shi)分離粉(fen)塵(chen)、顆(ke)粒(li)(li)和(he)細顆(ke)粒(li)(li)。分離器風(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)量過(guo)大(da)(da)或過(guo)小不利于工作(zuo)。當風(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)量過(guo)大(da)(da)時(shi)(shi)，容易形成(cheng)可用的顆(ke)粒(li)(li)。風(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)量不足時(shi)(shi)易形成(cheng)粉(fen)塵(chen)，不能(neng)正常(chang)排放(fang)。當風(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)量過(guo)大(da)(da)時(shi)(shi)，應調(diao)整風(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)量調(diao)節閥，減(jian)少送風(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)量。當風(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)量不足時(shi)(shi)，調(diao)整擋板(ban)或主閥增大(da)(da)風(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)量。

二、拋丸機維修注意事項有哪些

拋丸機(ji)出現(xian)故障時，應及時按下(xia)緊急按鈕，關(guan)停(ting)拋丸機(ji)，然后進(jin)行維修(xiu)(xiu)，維修(xiu)(xiu)拋丸機(ji)要注意(yi)以(yi)下(xia)幾(ji)個(ge)事項：

1、拋丸機的故障(zhang)應由專人進行維修，大(da)型故障(zhang)可聯系(xi)生產(chan)廠(chang)家(jia)派人維修。

2、維修拋丸機時，如果要進入室體內部檢修，要關閉拋丸機電源并掛牌指示。

3、拋丸機(ji)上一般會有鏈條、三角皮帶等(deng)保護裝置，平(ping)時不允(yun)許拆掉，維修時才能拆掉，維修完畢后要立(li)即(ji)裝回去。

4、拋丸機維(wei)修(xiu)完畢后，維(wei)修(xiu)人員應仔細檢查，不要把工具或(huo)零件等物體(ti)掉入或(huo)遺(yi)忘在拋丸機中。