一、回轉窯結圈的危害

回轉窯“結圈”，是回轉窯(yao)內(nei)高(gao)溫帶內(nei)壁發(fa)生的(de)爐料環狀粘(zhan)附(fu)現(xian)象。輕微(wei)的(de)粘(zhan)附(fu)現(xian)象稱為窯(yao)皮(pi)，如果發(fa)生粘(zhan)附(fu)，影響爐子正常操作(zuo)時(shi)，即謂“結圈”。

回(hui)轉窯(yao)結(jie)(jie)圈的(de)部位一般在(zai)距(ju)窯(yao)口一定(ding)距(ju)離(li)的(de)固體燃料集(ji)中燃燒點附近的(de)耐(nai)火(huo)窯(yao)襯上，厚度可(ke)達200～500mm左右(you)。結(jie)(jie)圈對回(hui)轉窯(yao)生產(chan)的(de)危害有以下幾(ji)方面：

1、降低產量，增加勞動強度

窯圈一經形成(cheng)，對(dui)燃料燒燒所產(chan)生(sheng)的熱(re)(re)(re)氣流勢必起阻礙作用，同時(shi)，由于預熱(re)(re)(re)器上(shang)的干燥、預熱(re)(re)(re)過程是利用窯尾廢氣進(jin)行的，故此“結圈”也對(dui)石(shi)灰的干燥、預熱(re)(re)(re)產(chan)生(sheng)不良影(ying)響。具體地說，就是透氣性差，火(huo)焰(yan)不進(jin)，后部溫度低，干燥時(shi)水分不易脫除，石(shi)灰爆(bao)裂、粉化嚴重，成(cheng)品率低，從而降低了勞動生(sheng)產(chan)率。

另外，結圈(quan)形成后，如不(bu)及時(shi)處理，就會使(shi)圈(quan)的(de)縱向長度(du)(du)、厚度(du)(du)增加(jia)，當圈(quan)掉下時(shi)，必然增加(jia)工人的(de)勞動強度(du)(du)，有時(shi)甚至需停機處理，也影響水泥回轉窯(yao)的(de)產(chan)量。

2、增加了設備負荷

一(yi)定面積(ji)及厚度(du)的(de)“結圈(quan)”使物料(liao)(liao)流(liu)被阻，被阻的(de)料(liao)(liao)量要(yao)高出(chu)正常時許(xu)多，加之圈(quan)本身(shen)的(de)重(zhong)量，必然增加了托輪(lun)、軸承的(de)磨(mo)損，同時，增加了電機(ji)的(de)負荷，甚至燒(shao)毀。

3、浪費能源

在實際(ji)看火(huo)操(cao)作中，當(dang)出現“結圈(quan)”現象后，由于熱(re)(re)氣流被阻，為保(bao)證(zheng)預熱(re)(re)器的(de)干燥和預熱(re)(re)效果，看火(huo)工往(wang)往(wang)采用加(jia)大(da)給煤量的(de)方式，造成了能源(yuan)浪費。

二、回轉窯結圈的原因分析

水泥熟料煅燒的回轉窯結圈分為前結圈和后結圈。以下對回轉窯結圈的原因進行簡單分析。

1、前結圈

在(zai)正常煅燒條件下(xia)，物(wu)料溫度(du)達到1350-1450℃時，液相(xiang)(xiang)(xiang)量(liang)在(zai)26%左(zuo)右，其粘度(du)較大(da)，當熟料離開燒成帶(dai)時，溫度(du)仍然在(zai)1300℃以(yi)上，在(zai)燒成帶(dai)和冷卻帶(dai)的交(jiao)界(jie)處，熟料和窯(yao)皮有較大(da)的溫差，帶(dai)有液相(xiang)(xiang)(xiang)的高溫熟料覆(fu)蓋在(zai)溫度(du)相(xiang)(xiang)(xiang)對(dui)較低窯(yao)皮上就(jiu)會粘結(jie)(jie)(jie)形成前結(jie)(jie)(jie)圈。對(dui)于(yu)預分解窯(yao)來說，前結(jie)(jie)(jie)圈是不可避(bi)免的，只是厚薄的問(wen)題。

2、后結圈（熟料圈）

熟(shu)料圈往(wang)(wang)往(wang)(wang)形(xing)成于(yu)燒(shao)成帶和過渡帶之間。在(zai)熟(shu)料煅燒(shao)過程中，當窯內溫(wen)度(du)達到1280℃時(shi)，其液相粘度(du)較大，此時(shi)，如果生料的KH、n率值較低，操(cao)作使窯內拉風較大，火焰(yan)太(tai)長(chang)，燒(shao)成帶后(hou)邊(bian)浮(fu)窯皮逐漸增(zeng)(zeng)長(chang)、增(zeng)(zeng)厚，發(fa)展到一定程度(du)就形(xing)成了熟(shu)料圈。

熟料圈形成后的現象：

①火(huo)焰短而粗，火(huo)焰前部白亮但發(fa)渾，窯(yao)內氣(qi)流不暢，火(huo)焰受阻伸不進窯(yao)內，窯(yao)前溫度升(sheng)高(gao)，窯(yao)筒體前半(ban)部表(biao)面溫度也升(sheng)高(gao)。

②窯尾溫度降(jiang)(jiang)低，窯尾溫度明(ming)顯下降(jiang)(jiang)。

③窯頭負壓(ya)降低，并頻繁出現正壓(ya)，發生倒煙現象。

④燒成(cheng)帶(dai)來料不(bu)均勻，波動大。

⑤窯傳動電(dian)流負荷增加(jia)。

⑥結圈(quan)嚴(yan)重時窯尾密封圈(quan)出現漏料。

三、回轉窯結圈處理方法

1、前圈的處理方法

前結(jie)(jie)圈不高時(shi)，對煅燒(shao)操作(zuo)影(ying)響(xiang)不大(da)，但當前結(jie)(jie)圈結(jie)(jie)高時(shi)，既影(ying)響(xiang)看火操作(zuo)，又影(ying)響(xiang)窯(yao)內通(tong)風及火焰形狀(zhuang)，大(da)塊(kuai)熟料滾不出來，易損燒(shao)成帶(dai)窯(yao)皮及襯(chen)料。此時(shi)應調整風煤或(huo)移(yi)動噴煤管及時(shi)處(chu)理。

①前(qian)圈(quan)位置(zhi)如果(guo)距(ju)下料(liao)口較(jiao)遠(yuan)，大(da)都是在窯皮情況(kuang)較(jiao)好、煅燒(shao)正常、高溫帶位置(zhi)合適、噴(pen)煤管(guan)(guan)長時間(jian)在里邊時結的圈(quan)。處理(li)時可不關排風、不減少(shao)喂料(liao)量，只要(yao)拉出噴(pen)煤管(guan)(guan)就(jiu)可以燒(shao)掉(diao)。

②前(qian)圈位置距(ju)下料(liao)口較(jiao)近，大都是(shi)由于(yu)窯(yao)皮情況不好，火焰過長(chang)，噴煤管(guan)長(chang)時間在外邊時結的圈。處理有兩種操作法：

一(yi)(yi)是不減喂料(liao)的操作。當來料(liao)偏少(shao)時將噴煤(mei)管拉出，同時提高一(yi)(yi)、二次(ci)(ci)風(feng)溫(wen)和(he)增加二次(ci)(ci)風(feng)量，尾(wei)溫(wen)偏下限控制，提高燒(shao)(shao)成溫(wen)度，使燒(shao)(shao)成帶(dai)前移，火(huo)點落在圈位上，逐步(bu)燒(shao)(shao)掉。操作中要及(ji)(ji)時加減煤(mei)量，掌握(wo)來料(liao)多少(shao)和(he)火(huo)焰(yan)變化情況，發(fa)現(xian)火(huo)焰(yan)伸(shen)長或壓縮要及(ji)(ji)時調整，防(fang)止損(sun)傷窯皮及(ji)(ji)輕燒(shao)(shao)品出窯；

二是減喂料(liao)的操作(zuo)。適當(dang)減少喂料(liao)量(liang)，減少二次風(feng)量(liang)，當(dang)尾(wei)溫(wen)偏低(di)時，將噴煤管(guan)(guan)拉到最外，待(dai)預燒(shao)較差(cha)的物料(liao)進(jin)入燒(shao)成帶(dai)后(hou)，即可(ke)縮短火(huo)焰強制煅(duan)燒(shao)，使前結(jie)圈強火(huo)燒(shao)掉。此(ci)種方法(fa)是在(zai)拉出噴煤管(guan)(guan)無法(fa)燒(shao)到時被(bei)迫(po)進(jin)行的。由于噴煤管(guan)(guan)拉出過(guo)多，加上生料(liao)很近(jin)，黑火(huo)焰很短，不可(ke)能(neng)維持正常火(huo)焰形狀，操作(zuo)中更要注意來料(liao)變(bian)化，加強勤看(kan)。

2、熟料圈的處理

在處理熟料圈(quan)(quan)時(shi)，要根據(ju)圈(quan)(quan)體的特點(dian)和遠(yuan)近(jin)，分別采(cai)取不同的處理方法(fa)，才能達(da)到較好的效果(guo)。一般采(cai)用冷熱交替法(fa)處理，燒遠(yuan)圈(quan)(quan)時(shi)以冷為(wei)主，燒近(jin)圈(quan)(quan)時(shi)以燒為(wei)主。

①當(dang)熟(shu)料(liao)圈(quan)離窯頭較遠時，這種圈(quan)一般不太牢(lao)固，此時將(jiang)噴煤管往外拉出，使(shi)燃燒帶位置(zhi)前移，降低結圈(quan)部位溫度，改(gai)變煤灰沉(chen)落(luo)位置(zhi)，使(shi)熟(shu)料(liao)圈(quan)自行(xing)逐漸(jian)垮落(luo)。

②當熟料圈(quan)(quan)離窯(yao)頭較近時，這(zhe)(zhe)種圈(quan)(quan)一般比較堅(jian)固，處(chu)理(li)這(zhe)(zhe)種圈(quan)(quan)可將噴(pen)煤(mei)管伸入窯(yao)內，適當抬高(gao)噴(pen)煤(mei)嘴(zui)，使(shi)火焰的(de)高(gao)溫區移向圈(quan)(quan)體處(chu)。此(ci)時排風不宜加得過大，防(fang)止火焰溫度降低。燒(shao)4-5h后，再將噴(pen)煤(mei)管拉出燒(shao)，這(zhe)(zhe)樣反復(fu)處(chu)理(li)，使(shi)圈(quan)(quan)體受溫度變化而垮落。在處(chu)理(li)熟料圈(quan)(quan)時，根(gen)據生料庫(ku)庫(ku)位，可以的(de)話應適當改變生料配方(fang)，減少(shao)物(wu)料中的(de)液相量，適當改變煤(mei)的(de)配合(he)，采用高(gao)揮(hui)發物(wu)，低灰分的(de)煤(mei)，保證煤(mei)粉完全(quan)燃燒(shao)，以防(fang)圈(quan)(quan)的(de)發展。

處理熟料圈時，一定要在保護窯皮的基(ji)礎(chu)上進行，勿使(shi)火焰(yan)過分集(ji)中。經(jing)處理后圈根仍很牢(lao)固(gu)，而且嚴重損(sun)傷窯皮及襯料時，應(ying)停(ting)窯除圈。