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氧化鋅回轉窯用什么耐火磚 氧化鋅回轉窯煅燒工藝流程及原理

本文章由注冊用戶 天空之城 上傳提供 2023-11-09 評論 0
摘要:氧化鋅回轉窯用于氧化鋅的鍛燒生產,國內氧化鋅生產一般都是以氧化鋅回轉窯為核心設備建立的。氧化鋅回轉窯耐火材料一般采用鎂鉻磚和粘土磚,鎂鉻磚用于燒結帶,粘土磚用于冷卻帶等部位即可,鋼纖維澆注于窯頭窯尾。下面來了解下氧化鋅回轉窯煅燒工藝流程及原理。

一、氧化鋅回轉窯用什么耐火磚

回轉窯中燒成帶氣流火焰溫度和熟料溫度都很高,如若沒有耐火材料,那么回轉窯的(de)(de)壽命很(hen)低(di)。而在窯(yao)(yao)(yao)內砌筑耐火(huo)材料可以大(da)(da)大(da)(da)降低(di)窯(yao)(yao)(yao)筒體的(de)(de)溫度、降低(di)表(biao)面溫度、降低(di)表(biao)面散熱損失,大(da)(da)大(da)(da)延(yan)長水泥回(hui)轉(zhuan)窯(yao)(yao)(yao)的(de)(de)使用壽命。為(wei)了保證回(hui)轉(zhuan)窯(yao)(yao)(yao)的(de)(de)長期安全運轉(zhuan),提高窯(yao)(yao)(yao)的(de)(de)運轉(zhuan)效率,延(yan)長其壽命,選(xuan)擇性能和質量均符合(he)要求(qiu)的(de)(de)耐火(huo)材料非(fei)常重要。

氧(yang)化鋅回(hui)轉窯(yao)耐材一般(ban)采用鎂(mei)鉻(ge)磚(zhuan)和(he)粘土磚(zhuan),在(zai)燒成帶用鎂(mei)鉻(ge)磚(zhuan),在(zai)冷卻帶和(he)其他部(bu)位使用粘土磚(zhuan)即可(ke),窯(yao)頭(tou)和(he)窯(yao)尾用鋼纖維澆注(zhu)料。

燒成帶耐(nai)火材料用鎂鉻磚是因為其具備以下特(te)點:

1、易于(yu)掛好并保(bao)護好窯皮:為了在1700攝氏(shi)度以上火焰下掛好和保(bao)護窯皮,生料成分、耐(nai)火材料的(de)成分和窯的(de)煅(duan)燒(shao)應相配合。大型回轉窯內溫(wen)度較(jiao)高、熱(re)負荷(he)較(jiao)大,因(yin)此必須采用優質堿性耐(nai)火材料。

2、具有足夠的(de)抗(kang)化(hua)學侵蝕(shi)的(de)能(neng)力(li):幾乎所有的(de)耐火材(cai)料都會(hui)受到窯內物料的(de)化(hua)學侵蝕(shi),抗(kang)化(hua)學腐蝕(shi)能(neng)力(li)較強的(de)耐火材(cai)料對回(hui)轉(zhuan)窯的(de)壽命作用更大。

3、具有(you)良好的(de)抗(kang)熱震性能,即(ji)抗(kang)溫度(du)變化性:在(zai)正常(chang)情況下(xia),回(hui)轉(zhuan)窯(yao)每轉(zhuan)一次的(de)時間少于1分(fen)鐘。當(dang)窯(yao)每轉(zhuan)一次,窯(yao)內耐(nai)火(huo)材料(liao)在(zai)熾熱的(de)窯(yao)內氣體中暴露一次,這(zhe)樣窯(yao)內耐(nai)火(huo)材料(liao)的(de)表面(mian)溫度(du)將受周期性的(de)波動。故(gu)此,要選擇(ze)抗(kang)熱震性能好的(de)耐(nai)火(huo)材料(liao)。

4、具有足夠的力(li)學(xue)強度(du):這是因(yin)為(wei)耐火磚在回轉(zhuan)窯的操作中(zhong),會經受(shou)到很高(gao)的應力(li),因(yin)此要(yao)求它(ta)具有較高(gao)的力(li)學(xue)強度(du)。

5、具有(you)足夠的(de)(de)耐火度(du):在(zai)較高(gao)的(de)(de)溫度(du)情(qing)況(kuang)下,耐火材料應稍具有(you)某種(zhong)程度(du)的(de)(de)可塑(su)性,以承受不正常的(de)(de)壓(ya)力(li)負荷。

6、具有(you)較(jiao)低(di)的熱膨(peng)脹率:在砌筑耐火磚時,必須用膨(peng)脹間(jian)隔如(ru)石棉(mian)薄片(pian)等(deng)加以補(bu)償,并宜使用熱膨(peng)脹率較(jiao)低(di)的耐火磚,以防止上層轉的碎裂。

7、環境(jing)協調性:耐火材料的(de)環境(jing)協調性是一個重要的(de)問題,如果耐火材料在使用后不(bu)做(zuo)處理直接(jie)廢棄則會造成(cheng)環境(jing)的(de)污染。

鋼纖維澆(jiao)注料(liao)(liao)(liao)(liao)是采(cai)用特級鋁礬(fan)土(tu)熟料(liao)(liao)(liao)(liao)作骨(gu)料(liao)(liao)(liao)(liao),以優質(zhi)礬(fan)土(tu)熟料(liao)(liao)(liao)(liao)及剛玉細粉作基質(zhi),以超(chao)微粉等多種復合(he)材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)為結合(he)劑(ji)(ji)和添加(jia)(jia)劑(ji)(ji),外加(jia)(jia)不銹鋼耐熱(re)纖維配制(zhi)而成。該產品除具有(you)常規(gui)的(de)高溫(wen)(wen)耐磨損性能外,因在(zai)其配料(liao)(liao)(liao)(liao)中加(jia)(jia)入(ru)了(le)一定數量的(de)耐熱(re)不銹鋼纖維,防止了(le)材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)中骨(gu)料(liao)(liao)(liao)(liao)與基質(zhi)在(zai)高溫(wen)(wen)狀態(tai)下產生(sheng)的(de)漲(zhang)差,以及在(zai)啟停爐時(shi)產生(sheng)的(de)溫(wen)(wen)度梯度變化所產生(sheng)的(de)應力(li)而導(dao)致爐墻破壞,同時(shi),由于鋼纖維的(de)加(jia)(jia)入(ru),使材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)澆(jiao)注后(hou)爐墻整體強度大(da)大(da)增強,因此窯(yao)頭窯(yao)尾耐火材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)采(cai)用鋼纖維澆(jiao)注料(liao)(liao)(liao)(liao)材(cai)質(zhi)。

二、氧化鋅回轉窯工藝流程

氧化鋅處理(li)需要用到的設(she)備有(you)破碎機(ji)(ji)、球磨機(ji)(ji)、預熱器、回轉窯、冷卻機(ji)(ji)等。

氧化鋅回轉窯煅(duan)(duan)燒工藝流(liu)程:先將(jiang)(jiang)(jiang)焦煤和(he)鋅爐料(liao)分別粉(fen)碎到40目以(yi)下的顆(ke)粒,再將(jiang)(jiang)(jiang)鋅爐料(liao)與焦煤按照1比0.35的比例(li)混合攪(jiao)拌(ban)在一起,制成直(zhi)徑為(wei)8-15毫米(mi)左右的混合料(liao),將(jiang)(jiang)(jiang)這些混合料(liao)輸(shu)送(song)至(zhi)氧化鋅回轉窯進(jin)行冶(ye)煉。在煅(duan)(duan)燒過程中會產生熱量,通過氣體傳(chuan)導對(dui)物料(liao)加熱,原料(liao)隨著窯體的轉動不斷翻滾向下前進(jin),物料(liao)從進(jin)料(liao)端煅(duan)(duan)燒完(wan)成后輸(shu)送(song)到出料(liao)端,冷卻(que)后即為(wei)成品。

三、氧化鋅回轉窯工藝原理

回(hui)轉(zhuan)窯煅(duan)燒氧化(hua)(hua)(hua)鋅(xin)(xin)原理(li)(li)就是(shi)煅(duan)燒鋅(xin)(xin)、處理(li)(li)含鋅(xin)(xin)物(wu)的(de)整個(ge)過程,一(yi)般多(duo)用于處理(li)(li)含鋅(xin)(xin)的(de)濾餅(bing),濾餅(bing)中的(de)鋅(xin)(xin)主要以(yi)(yi)鐵酸(suan)鋅(xin)(xin)、氧化(hua)(hua)(hua)物(wu)和(he)硫酸(suan)鹽形態(tai)存在(zai)。在(zai)回(hui)轉(zhuan)窯的(de)高溫下,固體碳與鐵酸(suan)鋅(xin)(xin)作用,還原金(jin)(jin)屬鋅(xin)(xin)、硫酸(suan)鹽,并以(yi)(yi)硫化(hua)(hua)(hua)物(wu)和(he)金(jin)(jin)屬形態(tai)揮(hui)發出(chu)來,還原和(he)揮(hui)發出(chu)來的(de)金(jin)(jin)屬,又重新(xin)氧化(hua)(hua)(hua),主要以(yi)(yi)氧化(hua)(hua)(hua)物(wu)形態(tai)產出(chu)。

四、氧化鋅回轉窯生產優勢

1、成(cheng)品品質好。通過冶煉獲得的氧化(hua)鋅成(cheng)品質量好、結瘤(liu)量小(xiao)。

2、節約成本。回轉窯在冶煉生產氧化(hua)鋅時,可大幅度節約焦碳或燃煤,節省燃料成(cheng)本(ben),為用戶(hu)節省資(zi)金。

3、自動化程度(du)高(gao)。氧(yang)化鋅(xin)回(hui)轉窯在煅燒生(sheng)產(chan)(chan)(chan)過程中,上料、煅燒、成品輸送的生(sheng)產(chan)(chan)(chan)操作都可(ke)在生(sheng)產(chan)(chan)(chan)過程監視、調節、報警等都由控制系統在集控室集中控制。

4、綠色環保(bao)。氧(yang)化鋅回轉(zhuan)窯(yao)(yao)冷(leng)卻器和窯(yao)(yao)頭罩采用一體(ti)化設計,保(bao)證設備的密(mi)封性,避免(mian)了(le)熱(re)氣及粉塵的隨(sui)意排放。

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