一、水泥回轉窯分幾個帶

回轉窯的主要(yao)作用是使(shi)物(wu)(wu)料在窯(yao)內高溫作用下發生(sheng)一系(xi)列(lie)物(wu)(wu)理或化(hua)學(xue)變化(hua)，這些(xie)變化(hua)發生(sheng)的空(kong)間被稱為(wei)“帶(dai)(dai)(dai)”，按(an)照窯(yao)內溫度(du)的差異和功能不同，可以將水泥回轉窯(yao)的工(gong)作帶(dai)(dai)(dai)分(fen)為(wei)干燥(zao)帶(dai)(dai)(dai)、預熱(re)帶(dai)(dai)(dai)、分(fen)解帶(dai)(dai)(dai)、放(fang)熱(re)反(fan)應帶(dai)(dai)(dai)、燒(shao)成帶(dai)(dai)(dai)和冷卻帶(dai)(dai)(dai)。

1、干燥帶

干(gan)燥(zao)帶(dai)是生料(liao)入口處很(hen)短的一部分(fen)，新型(xing)干(gan)法水泥回(hui)轉(zhuan)窯基本沒有(you)干(gan)燥(zao)帶(dai)，傳統水泥回(hui)轉(zhuan)窯中(zhong)，干(gan)燥(zao)帶(dai)部分(fen)的物料(liao)溫度為20℃～150℃，氣(qi)體溫度為250℃～400℃。

2、預熱帶

預(yu)熱帶(dai)中，生料的(de)有機(ji)部分(fen)開始(shi)干餾(liu)和(he)分(fen)解，黏土開始(shi)脫水，為(wei)碳(tan)酸鈣(gai)分(fen)解做準備(bei)，新型干法水泥回轉窯(yao)(yao)的(de)第1級到最后級旋風(feng)收塵器都是預(yu)熱帶(dai)，傳統水泥回轉窯(yao)(yao)的(de)預(yu)熱帶(dai)中，物料的(de)溫度(du)(du)為(wei)150℃～800℃，氣體溫度(du)(du)為(wei)450℃～850℃。

3、分解帶

分(fen)解(jie)帶中(zhong)，傳統水泥回轉窯的(de)物料溫度為(wei)800℃～1000℃，氣體溫度為(wei)1000℃～1400℃。新(xin)型干法水泥回轉窯從分(fen)解(jie)爐到窯內距窯頭7倍的(de)窯鋼板直徑(jing)處都是分(fen)解(jie)帶，分(fen)解(jie)帶主(zhu)要進行碳酸(suan)鈣分(fen)解(jie)反應。

4、放熱反應帶

放熱(re)反(fan)應(ying)帶(dai)又稱(cheng)過(guo)渡帶(dai)，傳統(tong)水泥回(hui)(hui)轉窯(yao)中(zhong)，放熱(re)反(fan)應(ying)帶(dai)的物料(liao)溫度為1000℃～1300℃，氣體溫度為1400℃～1600℃。新型干法(fa)水泥回(hui)(hui)轉窯(yao)中(zhong)，從窯(yao)頭計算到7倍的窯(yao)鋼板直徑(jing)處都是過(guo)渡帶(dai)。

5、燒成帶

燒(shao)成帶(dai)的物(wu)料溫(wen)度(du)在1300℃～1450℃，火焰溫(wen)度(du)最高可(ke)達(da)1700℃。當物(wu)料溫(wen)度(du)接(jie)近1300℃時(shi)(shi)，礦物(wu)熔劑C3A和C4AF開始熔融變成液態(tai)，氧化(hua)鈣(gai)和硅酸二(er)鈣(gai)熔解其中，飽和濃度(du)達(da)到一定量(liang)時(shi)(shi)就會(hui)析出C3S，適當提高燒(shao)成帶(dai)溫(wen)度(du)有助(zhu)于C3S的形(xing)成，進而提高熟(shu)料的產(chan)量(liang)和質量(liang)。

6、冷卻帶

冷(leng)(leng)卻(que)帶中，回(hui)轉窯(yao)(yao)物料(liao)(liao)(liao)的溫(wen)度(du)為1100℃～1300℃。熟(shu)料(liao)(liao)(liao)從燒成帶出來后，在冷(leng)(leng)卻(que)帶初步(bu)固化，進(jin)入(ru)冷(leng)(leng)卻(que)機(ji)進(jin)一步(bu)冷(leng)(leng)卻(que)至灰黑(hei)堅硬的近圓形顆粒。如果(guo)出窯(yao)(yao)溫(wen)度(du)過(guo)高或者過(guo)低，熟(shu)料(liao)(liao)(liao)易侵蝕和高溫(wen)磨(mo)損窯(yao)(yao)口的耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)(liao)，如果(guo)窯(yao)(yao)口溫(wen)度(du)變化過(guo)快，熟(shu)料(liao)(liao)(liao)易對窯(yao)(yao)口耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)(liao)產生(sheng)熱震破壞。

一般來說，水泥(ni)回轉窯的(de)(de)各個“溫度帶”長度不是固定的(de)(de)，它(ta)們會受窯料(liao)預燒(shao)好壞(huai)、火焰長短和生(sheng)料(liao)易(yi)燒(shao)性等因素(su)影響，并(bing)且(qie)還要根據生(sheng)產(chan)條件的(de)(de)變(bian)化而做出(chu)調整(zheng)。

二、水泥回轉窯工藝流程有哪些

1、要進行破碎和事先的處理，把生(sheng)料盡量的減小體積，提高設備(bei)的煅燒(shao)效率，讓生(sheng)料更加容易加工。

2、水泥生(sheng)(sheng)料制備(bei)，水泥的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)制造(zao)需(xu)要加入其(qi)它的(de)物料進行搭配(pei)。有著一定(ding)的(de)配(pei)合比例。如果是采用干法水泥生(sheng)(sheng)產(chan)作業。其(qi)中生(sheng)(sheng)料粉磨(mo)占35%以上，煤磨(mo)占約5%，水泥粉磨(mo)約占40%左右。

3、然(ran)后生(sheng)料要均化(hua)處理，均勻的入窖生(sheng)料成分是前提，良好的生(sheng)料均化(hua)可(ke)以讓入窯的生(sheng)料得到更好的加工。

4、預熱(re)分(fen)解，需(xu)要利用預熱(re)器來對生料(liao)進行預熱(re)。增大了氣體和生料(liao)的(de)(de)(de)接觸面積，讓設備的(de)(de)(de)傳熱(re)速(su)度加快，提高熱(re)效率的(de)(de)(de)轉換。這樣不僅(jin)可以(yi)提高設備的(de)(de)(de)生產效率，節省(sheng)能源(yuan)的(de)(de)(de)消耗。降低熟料(liao)燒(shao)成熱(re)耗的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)。

5、生(sheng)料(liao)進(jin)(jin)入(ru)水泥回轉窯(yao)進(jin)(jin)行煅燒加工，在高溫和(he)旋轉運動的(de)情(qing)況下可(ke)以讓(rang)物料(liao)進(jin)(jin)行化學(xue)置換。提煉生(sheng)料(liao)的(de)精純(chun)度，然后經(jing)過冷卻成型之后型號質量上乘的(de)水泥熟料(liao)。

總的來說水泥回轉窯工藝流程是經(jing)過破碎、配料(liao)、磨(mo)細制成(cheng)生料(liao)，然后進(jin)行均(jun)勻化，然后進(jin)入水泥(ni)回轉窯中緩慢煅燒(shao)成(cheng)熟料(liao)，等到(dao)成(cheng)品之后就可以送出料(liao)端。