一、水泥回轉窯分幾個帶

回轉窯的主要作(zuo)用是使物(wu)料(liao)在窯(yao)內(nei)高溫作(zuo)用下(xia)發(fa)生一(yi)系列物(wu)理或化(hua)(hua)學變(bian)化(hua)(hua)，這(zhe)些變(bian)化(hua)(hua)發(fa)生的空間被稱為“帶(dai)”，按照窯(yao)內(nei)溫度的差異和(he)功能不同，可以(yi)將水泥回轉窯(yao)的工作(zuo)帶(dai)分為干燥帶(dai)、預熱帶(dai)、分解帶(dai)、放熱反應帶(dai)、燒成帶(dai)和(he)冷(leng)卻帶(dai)。

1、干燥帶

干(gan)燥帶是生料(liao)入口處很短的一(yi)部(bu)分(fen)，新型干(gan)法水(shui)泥(ni)回(hui)轉窯(yao)基本(ben)沒有干(gan)燥帶，傳統(tong)水(shui)泥(ni)回(hui)轉窯(yao)中，干(gan)燥帶部(bu)分(fen)的物料(liao)溫度為(wei)20℃～150℃，氣體溫度為(wei)250℃～400℃。

2、預熱帶

預熱(re)帶(dai)中(zhong)，生料的(de)(de)有(you)機(ji)部(bu)分(fen)開始(shi)干(gan)餾和分(fen)解，黏土開始(shi)脫水(shui)，為(wei)碳酸鈣分(fen)解做準備，新型干(gan)法水(shui)泥(ni)回(hui)(hui)轉(zhuan)窯(yao)的(de)(de)第1級(ji)到最后(hou)級(ji)旋風(feng)收塵器(qi)都是預熱(re)帶(dai)，傳統水(shui)泥(ni)回(hui)(hui)轉(zhuan)窯(yao)的(de)(de)預熱(re)帶(dai)中(zhong)，物料的(de)(de)溫(wen)度為(wei)150℃～800℃，氣體溫(wen)度為(wei)450℃～850℃。

3、分解帶

分(fen)解(jie)(jie)帶中，傳統水(shui)泥回轉窯(yao)的(de)物(wu)料溫(wen)度(du)為800℃～1000℃，氣體(ti)溫(wen)度(du)為1000℃～1400℃。新型干法水(shui)泥回轉窯(yao)從分(fen)解(jie)(jie)爐到窯(yao)內距窯(yao)頭7倍的(de)窯(yao)鋼板直(zhi)徑處(chu)都是(shi)分(fen)解(jie)(jie)帶，分(fen)解(jie)(jie)帶主要進行碳酸鈣分(fen)解(jie)(jie)反(fan)應。

4、放熱反應帶

放熱(re)反應(ying)帶(dai)又稱過渡帶(dai)，傳統水泥回(hui)轉窯(yao)(yao)中(zhong)，放熱(re)反應(ying)帶(dai)的物料溫度(du)為1000℃～1300℃，氣體溫度(du)為1400℃～1600℃。新(xin)型干(gan)法水泥回(hui)轉窯(yao)(yao)中(zhong)，從窯(yao)(yao)頭(tou)計算到7倍的窯(yao)(yao)鋼板直徑(jing)處都是過渡帶(dai)。

5、燒成帶

燒(shao)成帶的(de)物料溫(wen)度在1300℃～1450℃，火焰(yan)溫(wen)度最(zui)高(gao)可達1700℃。當物料溫(wen)度接近1300℃時(shi)，礦物熔(rong)劑C3A和C4AF開始熔(rong)融變成液態(tai)，氧化(hua)鈣和硅酸二鈣熔(rong)解(jie)其中，飽(bao)和濃度達到一定(ding)量時(shi)就會析(xi)出C3S，適當提高(gao)燒(shao)成帶溫(wen)度有助于(yu)C3S的(de)形成，進而提高(gao)熟(shu)料的(de)產量和質量。

6、冷卻帶

冷(leng)卻帶中，回轉窯(yao)物料(liao)(liao)(liao)的溫(wen)度為1100℃～1300℃。熟(shu)料(liao)(liao)(liao)從燒成帶出來后，在(zai)冷(leng)卻帶初(chu)步(bu)固化，進(jin)入(ru)冷(leng)卻機進(jin)一步(bu)冷(leng)卻至灰黑堅(jian)硬(ying)的近圓形(xing)顆(ke)粒。如果(guo)出窯(yao)溫(wen)度過(guo)高或者過(guo)低(di)，熟(shu)料(liao)(liao)(liao)易侵蝕和高溫(wen)磨損窯(yao)口(kou)的耐火材料(liao)(liao)(liao)，如果(guo)窯(yao)口(kou)溫(wen)度變化過(guo)快，熟(shu)料(liao)(liao)(liao)易對(dui)窯(yao)口(kou)耐火材料(liao)(liao)(liao)產生熱震破壞(huai)。

一般(ban)來說，水泥回轉窯的各個“溫度帶”長(chang)度不(bu)是固定的，它(ta)們會受窯料(liao)預燒(shao)好壞、火(huo)焰長(chang)短和生(sheng)料(liao)易燒(shao)性等(deng)因(yin)素影(ying)響(xiang)，并(bing)且還要根據生(sheng)產條(tiao)件的變化(hua)而做(zuo)出(chu)調整(zheng)。

二、水泥回轉窯工藝流程有哪些

1、要進行破碎和事先(xian)的處理，把(ba)生(sheng)料盡量的減小體積，提高(gao)設備(bei)的煅燒效(xiao)率(lv)，讓(rang)生(sheng)料更加容易加工(gong)。

2、水(shui)泥生(sheng)料(liao)制備，水(shui)泥的生(sheng)產制造需要加入其它的物料(liao)進行(xing)搭配。有(you)著(zhu)一(yi)定的配合(he)比例。如果是采用干(gan)法(fa)水(shui)泥生(sheng)產作業。其中生(sheng)料(liao)粉磨(mo)占(zhan)35%以上，煤磨(mo)占(zhan)約5%，水(shui)泥粉磨(mo)約占(zhan)40%左右。

3、然后生(sheng)(sheng)料(liao)要(yao)均(jun)化處理，均(jun)勻的(de)入窖生(sheng)(sheng)料(liao)成分是前提，良好的(de)生(sheng)(sheng)料(liao)均(jun)化可以(yi)讓入窯的(de)生(sheng)(sheng)料(liao)得到更好的(de)加工(gong)。

4、預熱分解，需(xu)要利用(yong)預熱器來對生料進行預熱。增大了(le)氣體和生料的(de)接觸面積，讓設備的(de)傳熱速(su)度(du)加快(kuai)，提高熱效(xiao)率的(de)轉換。這樣不僅(jin)可以提高設備的(de)生產效(xiao)率，節(jie)省能源的(de)消耗。降(jiang)低(di)熟料燒成熱耗的(de)目的(de)。

5、生(sheng)料(liao)進(jin)入水泥回(hui)轉(zhuan)(zhuan)窯進(jin)行煅燒加工，在(zai)高溫和旋轉(zhuan)(zhuan)運動的(de)情況(kuang)下可以(yi)讓物料(liao)進(jin)行化學(xue)置換。提煉生(sheng)料(liao)的(de)精純度，然后經過冷卻成(cheng)型(xing)(xing)之(zhi)后型(xing)(xing)號質量上乘的(de)水泥熟料(liao)。

總的來說水泥回轉窯工藝流程是經過破(po)碎、配料、磨(mo)細制成生料，然(ran)后進(jin)行(xing)均勻化，然(ran)后進(jin)入(ru)水泥回(hui)轉窯中(zhong)緩慢(man)煅燒成熟料，等到成品之后就可以(yi)送出料端。