一、水泥回轉窯分幾個帶

回轉窯的主要作(zuo)用是使物(wu)(wu)料在窯內(nei)高溫(wen)作(zuo)用下發生一系列物(wu)(wu)理或化(hua)學變(bian)化(hua)，這(zhe)些變(bian)化(hua)發生的空間被稱為(wei)“帶(dai)(dai)(dai)”，按(an)照窯內(nei)溫(wen)度的差異(yi)和功(gong)能不同，可(ke)以將水泥回轉窯的工作(zuo)帶(dai)(dai)(dai)分為(wei)干燥(zao)帶(dai)(dai)(dai)、預熱帶(dai)(dai)(dai)、分解帶(dai)(dai)(dai)、放熱反應帶(dai)(dai)(dai)、燒成帶(dai)(dai)(dai)和冷卻帶(dai)(dai)(dai)。

1、干燥帶

干(gan)燥(zao)帶是生(sheng)料(liao)入口處(chu)很(hen)短的(de)一部(bu)分(fen)，新型(xing)干(gan)法水泥(ni)回轉(zhuan)窯(yao)基本沒有干(gan)燥(zao)帶，傳(chuan)統水泥(ni)回轉(zhuan)窯(yao)中，干(gan)燥(zao)帶部(bu)分(fen)的(de)物料(liao)溫度(du)為20℃～150℃，氣(qi)體溫度(du)為250℃～400℃。

2、預熱帶

預熱(re)(re)帶(dai)中，生料(liao)的(de)有(you)機部分(fen)(fen)開始干餾(liu)和分(fen)(fen)解，黏(nian)土開始脫水，為(wei)(wei)(wei)碳酸鈣分(fen)(fen)解做(zuo)準備，新型(xing)干法水泥回(hui)轉(zhuan)窯的(de)第(di)1級(ji)到最后級(ji)旋風收(shou)塵器都是預熱(re)(re)帶(dai)，傳統水泥回(hui)轉(zhuan)窯的(de)預熱(re)(re)帶(dai)中，物料(liao)的(de)溫度(du)為(wei)(wei)(wei)150℃～800℃，氣體(ti)溫度(du)為(wei)(wei)(wei)450℃～850℃。

3、分解帶

分解(jie)帶中，傳統水(shui)泥(ni)回(hui)轉窯的(de)物料溫度為800℃～1000℃，氣體溫度為1000℃～1400℃。新(xin)型干法水(shui)泥(ni)回(hui)轉窯從分解(jie)爐(lu)到(dao)窯內距窯頭7倍的(de)窯鋼板直徑處都是分解(jie)帶，分解(jie)帶主(zhu)要進行碳酸鈣分解(jie)反應。

4、放熱反應帶

放熱反(fan)應帶又稱過(guo)渡(du)帶，傳統水(shui)(shui)泥(ni)回轉窯(yao)中(zhong)，放熱反(fan)應帶的物料溫(wen)度為1000℃～1300℃，氣體溫(wen)度為1400℃～1600℃。新型干法(fa)水(shui)(shui)泥(ni)回轉窯(yao)中(zhong)，從(cong)窯(yao)頭(tou)計(ji)算(suan)到(dao)7倍的窯(yao)鋼板直徑處都是過(guo)渡(du)帶。

5、燒成帶

燒成帶(dai)的物(wu)料溫(wen)度(du)在1300℃～1450℃，火焰溫(wen)度(du)最高可達(da)(da)1700℃。當(dang)物(wu)料溫(wen)度(du)接近1300℃時(shi)，礦(kuang)物(wu)熔(rong)(rong)(rong)劑C3A和C4AF開(kai)始熔(rong)(rong)(rong)融變(bian)成液態(tai)，氧化鈣(gai)和硅酸二鈣(gai)熔(rong)(rong)(rong)解(jie)其中，飽(bao)和濃(nong)度(du)達(da)(da)到一定(ding)量時(shi)就(jiu)會析出C3S，適當(dang)提高燒成帶(dai)溫(wen)度(du)有助于C3S的形成，進(jin)而提高熟料的產量和質量。

6、冷卻帶

冷(leng)卻帶中，回轉窯(yao)物料(liao)的溫(wen)度(du)為1100℃～1300℃。熟(shu)料(liao)從燒成帶出(chu)來后，在冷(leng)卻帶初步(bu)(bu)固(gu)化，進入冷(leng)卻機進一步(bu)(bu)冷(leng)卻至灰黑堅硬的近(jin)圓(yuan)形顆(ke)粒。如果(guo)出(chu)窯(yao)溫(wen)度(du)過高或者過低，熟(shu)料(liao)易(yi)侵(qin)蝕(shi)和(he)高溫(wen)磨損窯(yao)口(kou)的耐(nai)火材料(liao)，如果(guo)窯(yao)口(kou)溫(wen)度(du)變(bian)化過快，熟(shu)料(liao)易(yi)對窯(yao)口(kou)耐(nai)火材料(liao)產生熱(re)震(zhen)破壞。

一般來(lai)說，水泥回轉窯的各(ge)個“溫度帶”長度不(bu)是固(gu)定的，它(ta)們會(hui)受(shou)窯料(liao)預燒好壞、火焰長短和(he)生料(liao)易燒性(xing)等因素影響，并且還要根據生產條(tiao)件的變化而(er)做出調整。

二、水泥回轉窯工藝流程有哪些

1、要進行破(po)碎和事先的處理，把生料盡量(liang)的減小體積(ji)，提高(gao)設備的煅燒(shao)效率，讓生料更加容易加工。

2、水(shui)泥生(sheng)料(liao)制備，水(shui)泥的生(sheng)產(chan)制造需(xu)要加入其它的物料(liao)進行搭配。有著一定的配合比例。如果是采用干法(fa)水(shui)泥生(sheng)產(chan)作(zuo)業。其中生(sheng)料(liao)粉磨(mo)占(zhan)35%以(yi)上，煤磨(mo)占(zhan)約5%，水(shui)泥粉磨(mo)約占(zhan)40%左(zuo)右。

3、然后(hou)生(sheng)(sheng)料要均(jun)(jun)化處理，均(jun)(jun)勻的入窖生(sheng)(sheng)料成(cheng)分是(shi)前提，良好(hao)的生(sheng)(sheng)料均(jun)(jun)化可以(yi)讓入窯(yao)的生(sheng)(sheng)料得到(dao)更好(hao)的加工。

4、預熱分解，需(xu)要利用預熱器來對生料進行預熱。增大了氣體和(he)生料的(de)(de)(de)(de)接觸面積(ji)，讓設備的(de)(de)(de)(de)傳熱速(su)度(du)加快(kuai)，提高(gao)熱效率(lv)的(de)(de)(de)(de)轉換(huan)。這樣不僅(jin)可以提高(gao)設備的(de)(de)(de)(de)生產效率(lv)，節省能源的(de)(de)(de)(de)消耗。降低熟料燒成熱耗的(de)(de)(de)(de)目(mu)的(de)(de)(de)(de)。

5、生料(liao)進(jin)入水泥回轉窯進(jin)行煅(duan)燒加工(gong)，在高溫和旋轉運動(dong)的(de)(de)情況(kuang)下(xia)可以讓物(wu)料(liao)進(jin)行化(hua)學(xue)置換。提煉(lian)生料(liao)的(de)(de)精純度，然后(hou)經過冷卻(que)成型之(zhi)后(hou)型號質量上乘的(de)(de)水泥熟料(liao)。

總的來說水泥回轉窯工藝流(liu)程是經過破碎、配料(liao)、磨細(xi)制成(cheng)(cheng)生料(liao)，然(ran)后進行均(jun)勻(yun)化，然(ran)后進入水泥回轉窯(yao)中緩(huan)慢煅燒成(cheng)(cheng)熟料(liao)，等到(dao)成(cheng)(cheng)品之后就可以(yi)送出料(liao)端。