一、水泥回轉窯分幾個帶

回轉窯的主要作用(yong)(yong)是使物料在窯內高溫作用(yong)(yong)下發生一系列物理(li)或化(hua)學變(bian)化(hua)，這些變(bian)化(hua)發生的空間被稱(cheng)為“帶”，按照窯內溫度的差異和(he)功(gong)能不同，可以(yi)將(jiang)水泥回(hui)轉(zhuan)窯的工(gong)作帶分為干燥帶、預熱(re)帶、分解(jie)帶、放熱(re)反應帶、燒成帶和(he)冷卻(que)帶。

1、干燥帶

干(gan)(gan)燥帶(dai)是生料(liao)入(ru)口處很短的一部(bu)分，新型干(gan)(gan)法水(shui)泥回轉(zhuan)(zhuan)窯(yao)基本沒有干(gan)(gan)燥帶(dai)，傳統水(shui)泥回轉(zhuan)(zhuan)窯(yao)中，干(gan)(gan)燥帶(dai)部(bu)分的物(wu)料(liao)溫(wen)(wen)度為20℃～150℃，氣體溫(wen)(wen)度為250℃～400℃。

2、預熱帶

預熱(re)帶(dai)中，生料的(de)有機部分(fen)開始(shi)干(gan)餾和分(fen)解，黏(nian)土開始(shi)脫水(shui)，為碳酸鈣分(fen)解做準備，新型干(gan)法水(shui)泥(ni)回轉窯的(de)第(di)1級到(dao)最后級旋風收塵器都是預熱(re)帶(dai)，傳(chuan)統水(shui)泥(ni)回轉窯的(de)預熱(re)帶(dai)中，物料的(de)溫度為150℃～800℃，氣體(ti)溫度為450℃～850℃。

3、分解帶

分(fen)解(jie)帶(dai)中(zhong)，傳統水(shui)泥(ni)回轉(zhuan)窯的(de)(de)物料溫(wen)度為(wei)800℃～1000℃，氣體(ti)溫(wen)度為(wei)1000℃～1400℃。新(xin)型(xing)干(gan)法水(shui)泥(ni)回轉(zhuan)窯從分(fen)解(jie)爐(lu)到窯內距窯頭7倍的(de)(de)窯鋼(gang)板直(zhi)徑(jing)處(chu)都是分(fen)解(jie)帶(dai)，分(fen)解(jie)帶(dai)主要進行碳(tan)酸(suan)鈣分(fen)解(jie)反應。

4、放熱反應帶

放熱反應(ying)帶又稱過(guo)(guo)渡帶，傳統水泥回(hui)轉窯(yao)中(zhong)，放熱反應(ying)帶的(de)(de)物料溫度為1000℃～1300℃，氣體溫度為1400℃～1600℃。新型干法水泥回(hui)轉窯(yao)中(zhong)，從窯(yao)頭計算(suan)到(dao)7倍的(de)(de)窯(yao)鋼板直徑處都是過(guo)(guo)渡帶。

5、燒成帶

燒(shao)成(cheng)帶的物料(liao)(liao)溫(wen)度(du)在1300℃～1450℃，火焰溫(wen)度(du)最高(gao)可達1700℃。當物料(liao)(liao)溫(wen)度(du)接(jie)近(jin)1300℃時，礦物熔(rong)劑(ji)C3A和(he)(he)C4AF開始熔(rong)融變成(cheng)液態，氧化(hua)鈣和(he)(he)硅酸二鈣熔(rong)解(jie)其中，飽(bao)和(he)(he)濃度(du)達到一定量(liang)時就(jiu)會(hui)析出C3S，適當提高(gao)燒(shao)成(cheng)帶溫(wen)度(du)有(you)助于(yu)C3S的形成(cheng)，進而提高(gao)熟料(liao)(liao)的產量(liang)和(he)(he)質量(liang)。

6、冷卻帶

冷卻帶(dai)中，回轉(zhuan)窯(yao)物料(liao)(liao)(liao)的溫(wen)(wen)度(du)為1100℃～1300℃。熟(shu)料(liao)(liao)(liao)從燒成帶(dai)出(chu)來后，在冷卻帶(dai)初步(bu)固化，進入冷卻機進一步(bu)冷卻至灰黑(hei)堅硬(ying)的近圓形顆粒(li)。如果(guo)出(chu)窯(yao)溫(wen)(wen)度(du)過(guo)高或(huo)者過(guo)低，熟(shu)料(liao)(liao)(liao)易(yi)侵蝕(shi)和高溫(wen)(wen)磨損(sun)窯(yao)口的耐(nai)火材料(liao)(liao)(liao)，如果(guo)窯(yao)口溫(wen)(wen)度(du)變化過(guo)快，熟(shu)料(liao)(liao)(liao)易(yi)對窯(yao)口耐(nai)火材料(liao)(liao)(liao)產生熱震(zhen)破(po)壞。

一(yi)般來說，水泥回轉(zhuan)窯的各個“溫度(du)帶”長度(du)不是固(gu)定的，它們(men)會受(shou)窯料預燒(shao)好壞、火焰長短和生(sheng)料易燒(shao)性等因(yin)素影響，并且還要根據生(sheng)產條件的變化而做出調整。

二、水泥回轉窯工藝流程有哪些

1、要進行破碎(sui)和事先的處理(li)，把生(sheng)料盡量的減小體積，提高設備的煅(duan)燒效率，讓生(sheng)料更加容易加工。

2、水(shui)泥(ni)生料(liao)制(zhi)備，水(shui)泥(ni)的(de)生產(chan)制(zhi)造需要加(jia)入其(qi)它的(de)物(wu)料(liao)進行搭配。有著(zhu)一定(ding)的(de)配合比(bi)例。如(ru)果是采用干法水(shui)泥(ni)生產(chan)作業。其(qi)中(zhong)生料(liao)粉(fen)磨(mo)占35%以上，煤磨(mo)占約5%，水(shui)泥(ni)粉(fen)磨(mo)約占40%左右。

3、然后生料要(yao)均(jun)化處理，均(jun)勻的入(ru)窖生料成(cheng)分是前提，良好的生料均(jun)化可(ke)以讓入(ru)窯的生料得到(dao)更(geng)好的加工(gong)。

4、預熱(re)分解，需(xu)要利(li)用(yong)預熱(re)器來對生(sheng)料(liao)進行預熱(re)。增(zeng)大了氣體和(he)生(sheng)料(liao)的(de)接(jie)觸面積(ji)，讓設備的(de)傳熱(re)速度加(jia)快，提高熱(re)效率的(de)轉換。這樣不僅可(ke)以(yi)提高設備的(de)生(sheng)產效率，節省(sheng)能源的(de)消耗(hao)。降(jiang)低熟(shu)料(liao)燒成熱(re)耗(hao)的(de)目的(de)。

5、生料(liao)(liao)進入水泥回轉窯進行煅燒加工，在高(gao)溫和旋轉運(yun)動的情況下可以讓物料(liao)(liao)進行化(hua)學(xue)置換。提煉生料(liao)(liao)的精純度(du)，然(ran)后經過冷卻成型(xing)之后型(xing)號(hao)質(zhi)量上乘的水泥熟料(liao)(liao)。

總的來說水泥回轉窯工藝流程是經過(guo)破碎、配(pei)料、磨(mo)細制成(cheng)生料，然后進(jin)行(xing)均勻化，然后進(jin)入水泥回(hui)轉(zhuan)窯中緩慢煅(duan)燒成(cheng)熟料，等到成(cheng)品之(zhi)后就可以(yi)送出(chu)料端。