一、水泥回轉窯分幾個帶

回轉窯的(de)(de)主要作用是(shi)使物料在窯內高溫(wen)作用下發(fa)生一系列物理或化(hua)學變化(hua)，這(zhe)些變化(hua)發(fa)生的(de)(de)空間被稱為(wei)(wei)“帶(dai)”，按照窯內溫(wen)度(du)的(de)(de)差(cha)異和(he)功能不同(tong)，可以將水泥回轉窯的(de)(de)工作帶(dai)分為(wei)(wei)干燥帶(dai)、預熱帶(dai)、分解(jie)帶(dai)、放熱反應帶(dai)、燒成帶(dai)和(he)冷卻帶(dai)。

1、干燥帶

干(gan)燥(zao)帶(dai)(dai)是生料入口處很短的一部分(fen)(fen)，新型干(gan)法水(shui)泥回(hui)轉(zhuan)窯(yao)基本沒有(you)干(gan)燥(zao)帶(dai)(dai)，傳統水(shui)泥回(hui)轉(zhuan)窯(yao)中，干(gan)燥(zao)帶(dai)(dai)部分(fen)(fen)的物(wu)料溫度(du)為(wei)20℃～150℃，氣體溫度(du)為(wei)250℃～400℃。

2、預熱帶

預熱帶(dai)中，生料(liao)的(de)有機部分開始(shi)干餾(liu)和分解，黏(nian)土開始(shi)脫水，為碳酸鈣分解做準備，新(xin)型(xing)干法(fa)水泥回(hui)轉窯(yao)的(de)第1級到最(zui)后級旋風收塵(chen)器都(dou)是預熱帶(dai)，傳(chuan)統(tong)水泥回(hui)轉窯(yao)的(de)預熱帶(dai)中，物料(liao)的(de)溫(wen)度為150℃～800℃，氣體溫(wen)度為450℃～850℃。

3、分解帶

分解(jie)帶中(zhong)，傳統水泥回(hui)轉窯(yao)的(de)物料溫度為800℃～1000℃，氣體溫度為1000℃～1400℃。新型干法水泥回(hui)轉窯(yao)從分解(jie)爐(lu)到窯(yao)內距(ju)窯(yao)頭7倍(bei)的(de)窯(yao)鋼板(ban)直徑(jing)處都是(shi)分解(jie)帶，分解(jie)帶主要進行碳酸鈣分解(jie)反應(ying)。

4、放熱反應帶

放熱(re)反應(ying)帶(dai)又稱過渡帶(dai)，傳統水泥(ni)回轉窯中(zhong)，放熱(re)反應(ying)帶(dai)的物(wu)料(liao)溫度為(wei)1000℃～1300℃，氣體溫度為(wei)1400℃～1600℃。新型干法(fa)水泥(ni)回轉窯中(zhong)，從窯頭計算到(dao)7倍的窯鋼(gang)板直徑處都(dou)是過渡帶(dai)。

5、燒成帶

燒成帶(dai)的物料溫度(du)在1300℃～1450℃，火焰溫度(du)最高可(ke)達1700℃。當(dang)物料溫度(du)接近(jin)1300℃時，礦物熔劑C3A和(he)C4AF開始熔融變成液態，氧化鈣(gai)和(he)硅酸二鈣(gai)熔解其中，飽和(he)濃度(du)達到一定量時就會析出C3S，適當(dang)提高燒成帶(dai)溫度(du)有助于C3S的形成，進而提高熟(shu)料的產量和(he)質(zhi)量。

6、冷卻帶

冷(leng)卻帶中，回轉窯(yao)物料(liao)的溫度為1100℃～1300℃。熟(shu)(shu)料(liao)從燒成(cheng)帶出來(lai)后，在冷(leng)卻帶初步(bu)固化，進(jin)入(ru)冷(leng)卻機進(jin)一步(bu)冷(leng)卻至灰黑堅(jian)硬的近圓形顆粒。如果出窯(yao)溫度過(guo)高或者過(guo)低，熟(shu)(shu)料(liao)易侵蝕和高溫磨(mo)損窯(yao)口(kou)(kou)的耐火(huo)材料(liao)，如果窯(yao)口(kou)(kou)溫度變化過(guo)快，熟(shu)(shu)料(liao)易對(dui)窯(yao)口(kou)(kou)耐火(huo)材料(liao)產生熱(re)震破(po)壞。

一般來說(shuo)，水(shui)泥(ni)回轉窯(yao)的(de)(de)各個“溫度帶”長(chang)(chang)度不是固定的(de)(de)，它們會受(shou)窯(yao)料預(yu)燒(shao)(shao)好壞(huai)、火(huo)焰(yan)長(chang)(chang)短和(he)生(sheng)料易燒(shao)(shao)性等(deng)因素影(ying)響，并且還要根據生(sheng)產條(tiao)件(jian)的(de)(de)變化而(er)做出調整。

二、水泥回轉窯工藝流程有哪些

1、要進行破碎和事(shi)先的處理，把生(sheng)料盡量的減小體積，提高設備的煅(duan)燒(shao)效率，讓生(sheng)料更(geng)加容易(yi)加工。

2、水泥(ni)生(sheng)(sheng)料制備，水泥(ni)的生(sheng)(sheng)產(chan)制造需要加入其它(ta)的物料進(jin)行搭(da)配。有著一定的配合(he)比例。如果(guo)是采用干法水泥(ni)生(sheng)(sheng)產(chan)作業。其中生(sheng)(sheng)料粉(fen)磨占(zhan)35%以上，煤磨占(zhan)約5%，水泥(ni)粉(fen)磨約占(zhan)40%左右。

3、然(ran)后生料(liao)要均(jun)(jun)化處理，均(jun)(jun)勻的入窖生料(liao)成分是前提，良好(hao)的生料(liao)均(jun)(jun)化可(ke)以讓入窯(yao)的生料(liao)得到(dao)更好(hao)的加工。

4、預熱(re)(re)分解，需要利用預熱(re)(re)器來對(dui)生料(liao)進行預熱(re)(re)。增大了氣體和生料(liao)的(de)接觸(chu)面積，讓設備的(de)傳熱(re)(re)速度加快，提高熱(re)(re)效(xiao)率的(de)轉換。這樣不僅(jin)可以提高設備的(de)生產(chan)效(xiao)率，節(jie)省能源的(de)消耗。降(jiang)低熟料(liao)燒成熱(re)(re)耗的(de)目的(de)。

5、生料進入(ru)水泥回轉(zhuan)(zhuan)窯進行煅燒加工(gong)，在高溫(wen)和旋轉(zhuan)(zhuan)運(yun)動的情(qing)況下可以讓(rang)物料進行化(hua)學置換。提煉生料的精純(chun)度，然后經過(guo)冷卻成型之后型號質(zhi)量(liang)上乘的水泥熟料。

總的來說水泥回轉窯工(gong)藝流程是經過破碎、配料(liao)、磨細制成生(sheng)料(liao)，然后進行均(jun)勻化(hua)，然后進入水泥回(hui)轉窯中(zhong)緩慢煅燒成熟料(liao)，等到成品之后就可以送出料(liao)端。