一、水泥回轉窯分幾個帶

回轉窯的主要作(zuo)用(yong)是(shi)使物(wu)料在窯內高溫作(zuo)用(yong)下發(fa)生一系列物(wu)理或化(hua)(hua)學變化(hua)(hua)，這(zhe)些變化(hua)(hua)發(fa)生的空(kong)間被稱(cheng)為“帶(dai)(dai)”，按照窯內溫度的差異和(he)(he)功能不同，可(ke)以(yi)將(jiang)水泥回轉窯的工作(zuo)帶(dai)(dai)分(fen)(fen)為干(gan)燥(zao)帶(dai)(dai)、預熱帶(dai)(dai)、分(fen)(fen)解帶(dai)(dai)、放熱反應帶(dai)(dai)、燒成帶(dai)(dai)和(he)(he)冷卻帶(dai)(dai)。

1、干燥帶

干(gan)燥帶(dai)是生料入(ru)口處很短的(de)一(yi)部分，新型干(gan)法水泥(ni)回(hui)轉窯基本沒有(you)干(gan)燥帶(dai)，傳統水泥(ni)回(hui)轉窯中，干(gan)燥帶(dai)部分的(de)物料溫度為20℃～150℃，氣體溫度為250℃～400℃。

2、預熱帶

預熱帶(dai)中，生料(liao)的(de)有(you)機部分(fen)開(kai)始干餾和分(fen)解，黏土開(kai)始脫水，為碳酸鈣分(fen)解做準備，新型(xing)干法(fa)水泥回轉窯的(de)第1級到最后級旋(xuan)風收塵器(qi)都是預熱帶(dai)，傳統水泥回轉窯的(de)預熱帶(dai)中，物料(liao)的(de)溫度為150℃～800℃，氣體溫度為450℃～850℃。

3、分解帶

分(fen)解(jie)帶中，傳統(tong)水泥(ni)回(hui)轉窯(yao)的物(wu)料溫(wen)度為800℃～1000℃，氣(qi)體溫(wen)度為1000℃～1400℃。新型干法水泥(ni)回(hui)轉窯(yao)從分(fen)解(jie)爐到窯(yao)內距(ju)窯(yao)頭7倍(bei)的窯(yao)鋼板直(zhi)徑(jing)處都是(shi)分(fen)解(jie)帶，分(fen)解(jie)帶主(zhu)要進行碳酸(suan)鈣分(fen)解(jie)反應。

4、放熱反應帶

放熱(re)(re)反應(ying)帶又稱過渡(du)帶，傳統水(shui)泥回(hui)轉窯中(zhong)，放熱(re)(re)反應(ying)帶的(de)物(wu)料溫度(du)(du)為(wei)1000℃～1300℃，氣體溫度(du)(du)為(wei)1400℃～1600℃。新型干法水(shui)泥回(hui)轉窯中(zhong)，從窯頭計算到7倍的(de)窯鋼板(ban)直徑處都是過渡(du)帶。

5、燒成帶

燒(shao)成帶的(de)物(wu)料溫度(du)(du)(du)在1300℃～1450℃，火焰(yan)溫度(du)(du)(du)最高可達1700℃。當物(wu)料溫度(du)(du)(du)接近1300℃時，礦物(wu)熔(rong)劑C3A和C4AF開始熔(rong)融變成液態(tai)，氧化鈣和硅酸二鈣熔(rong)解其中(zhong)，飽和濃度(du)(du)(du)達到(dao)一定量(liang)時就(jiu)會析出(chu)C3S，適當提高燒(shao)成帶溫度(du)(du)(du)有助于C3S的(de)形成，進(jin)而提高熟(shu)料的(de)產量(liang)和質量(liang)。

6、冷卻帶

冷(leng)卻帶中，回轉窯(yao)物料(liao)的溫(wen)度(du)為(wei)1100℃～1300℃。熟料(liao)從燒(shao)成帶出來后，在冷(leng)卻帶初步固化，進(jin)入冷(leng)卻機進(jin)一(yi)步冷(leng)卻至灰黑堅硬(ying)的近圓形(xing)顆(ke)粒。如果出窯(yao)溫(wen)度(du)過(guo)高(gao)(gao)或者過(guo)低，熟料(liao)易侵蝕和高(gao)(gao)溫(wen)磨損(sun)窯(yao)口的耐火材料(liao)，如果窯(yao)口溫(wen)度(du)變化過(guo)快，熟料(liao)易對窯(yao)口耐火材料(liao)產生熱震(zhen)破壞。

一般來說，水泥(ni)回轉窯(yao)的各個“溫度帶”長(chang)度不是固定(ding)的，它們會受窯(yao)料預燒好(hao)壞、火焰長(chang)短(duan)和(he)生料易燒性等因(yin)素影(ying)響，并且還(huan)要根據生產條件的變化而做出調整(zheng)。

二、水泥回轉窯工藝流程有哪些

1、要進行破碎和(he)事先的(de)處(chu)理，把生(sheng)料盡量的(de)減(jian)小體積，提高設備的(de)煅(duan)燒效率，讓生(sheng)料更加(jia)容易加(jia)工。

2、水(shui)泥生(sheng)(sheng)(sheng)料制備(bei)，水(shui)泥的生(sheng)(sheng)(sheng)產制造需要加入其它的物料進行搭(da)配(pei)。有著一定的配(pei)合比例。如果是采(cai)用干(gan)法水(shui)泥生(sheng)(sheng)(sheng)產作(zuo)業(ye)。其中(zhong)生(sheng)(sheng)(sheng)料粉磨占35%以(yi)上，煤磨占約5%，水(shui)泥粉磨約占40%左右(you)。

3、然(ran)后生(sheng)料(liao)要(yao)均(jun)化處(chu)理，均(jun)勻的(de)入窖生(sheng)料(liao)成分是(shi)前提，良好的(de)生(sheng)料(liao)均(jun)化可(ke)以讓入窯的(de)生(sheng)料(liao)得到更好的(de)加(jia)工(gong)。

4、預(yu)熱(re)分解，需(xu)要利用預(yu)熱(re)器(qi)來對生料進行預(yu)熱(re)。增(zeng)大了氣體和生料的(de)接觸(chu)面積，讓設(she)備的(de)傳(chuan)熱(re)速度加快，提高(gao)熱(re)效率(lv)的(de)轉換。這樣不僅可以提高(gao)設(she)備的(de)生產效率(lv)，節省能源(yuan)的(de)消耗。降低熟料燒成(cheng)熱(re)耗的(de)目的(de)。

5、生料進(jin)入水泥回轉(zhuan)窯進(jin)行煅(duan)燒加工，在高溫和旋轉(zhuan)運動的情況下可以讓物料進(jin)行化學置換。提(ti)煉生料的精純(chun)度，然后經(jing)過冷(leng)卻(que)成型(xing)之后型(xing)號質(zhi)量上(shang)乘的水泥熟(shu)料。

總的來說水泥回轉窯工藝流(liu)程是(shi)經過破碎、配料(liao)、磨細(xi)制成生料(liao)，然(ran)后(hou)進行均勻(yun)化，然(ran)后(hou)進入水泥(ni)回轉窯中緩慢(man)煅(duan)燒成熟料(liao)，等到成品(pin)之后(hou)就可以送(song)出料(liao)端。