一、回轉窯設備常見故障及處理方法

1、溫度指示誤差大

故障原因：（1）熱(re)(re)電偶(ou)被(bei)物料(liao)糊住；（2）熱(re)(re)電偶(ou)被(bei)燒(shao)斷。

處理(li)(li)措施：（1）清理(li)(li)積料；（2）更換熱電偶。

2、壓力指示偏低

故(gu)障(zhang)原(yuan)因：（1）測壓管(guan)被粉塵堵(du)塞；（2）旋風(feng)筒積(ji)料。

處理措施：（1）用壓縮空氣(qi)吹(chui)(chui)掃(sao)測壓管(guan)；（2）用壓縮空氣(qi)吹(chui)(chui)掃(sao)旋風筒(tong)錐部。

3、跑生料

故(gu)障(zhang)原因：（1）窯尾溫度下降(jiang)過(guo)大，喂煤量過(guo)少；（2）預熱器塌料，生料涌入燒(shao)成(cheng)帶，竄(cuan)出窯頭(tou)(tou)；（3）火頭(tou)(tou)被生料壓縮，窯頭(tou)(tou)溫度下降(jiang)，窯頭(tou)(tou)負壓波動，窯電流下降(jiang)，窯內發(fa)渾(hun)，篦下溫度高，窯頭(tou)(tou)、冷卻機(ji)冒(mao)灰。

處理措施：（1）減(jian)喂料(liao)，減(jian)窯速(su)；（2）當(dang)出現跑(pao)生(sheng)料(liao)預(yu)兆(zhao)時(shi)或跑(pao)生(sheng)料(liao)前期，可適當(dang)加煤(mei)(mei)。當(dang)跑(pao)生(sheng)料(liao)已成事實，窯頭溫(wen)度(du)下降較大(da)，宜適當(dang)減(jian)少喂料(liao)喂煤(mei)(mei)。待(dai)電流及燒成帶溫(wen)度(du)呈上升趨勢時(shi)，即可加料(liao)，提高窯速(su)，加料(liao)幅度(du)不宜過大(da)。

4、清理結皮

故障原因(yin)：（1）窯頭正壓(ya)太大；（2）跑生料；（3）冷(leng)卻機堆雪人。

處(chu)理措施：（1）放慢篦床(chuang)速度,加大窯頭抽風；（2）減料、減煤、減風，大慢車；（3）見冷卻機“堆(dui)雪人”故障(zhang)處(chu)理。

5、預熱器塌料

故障原因：（1）總排風量突(tu)然下降；（2）錐體負壓(ya)突(tu)然降低(di)；（3）窯尾溫度(du)下降幅度(du)很大(da)；（4）窯頭負壓(ya)減小，呈正壓(ya)。

處理措(cuo)施：大塌料按跑生料故障處理，小塌料可適(shi)當增加(jia)窯頭喂煤，或不作處理。

6、窯筒體溫度低

故障原(yuan)因：窯皮太(tai)厚。

處理措施：（1）窯打快車(che)；（2）改變(bian)入(ru)窯生料率值，提高硅值，降低(di)鋁率。

7、窯體溫度高

故障原因：（1）掉窯(yao)皮(pi)；（2）耐(nai)火磚(zhuan)(zhuan)薄；（3）燒成(cheng)(cheng)帶(dai)溫度高；（4）入窯(yao)生料率值不(bu)當，窯(yao)皮(pi)難掛(gua)；（5）燒成(cheng)(cheng)帶(dai)掉磚(zhuan)(zhuan)引起(qi)紅窯(yao)。

處理措(cuo)施：（1）移動冷卻風機，冷卻高溫(wen)區(qu)；（2）調(diao)節噴煤(mei)管內(nei)外風改變(bian)火(huo)點，如筒(tong)體溫(wen)度高于400℃還有上升趨勢(shi)，停窯(yao)換磚；（3）保證生料分解率，減輕窯(yao)頭(tou)壓(ya)力；（4）提高鋁率，提高燒成(cheng)帶溫(wen)度，窯(yao)速、喂料量(liang)低(di)一些；（5）停窯(yao)補(bu)磚。

8、預熱器錐體堵塞

故障原因：（1）下(xia)料(liao)翻板閥長期竄風，下(xia)錐體(ti)結皮(pi)；（2）分(fen)解爐煤粉未充(chong)分(fen)燃燒，物料(liao)粘(zhan)性增大，逐步積于(yu)錐體(ti)，未及時清(qing)堵；（3）錐體(ti)負(fu)壓急劇減少，下(xia)料(liao)溫(wen)度(du)下(xia)降，出口溫(wen)度(du)上升。

處(chu)理(li)措施：堵料(liao)已經(jing)發生按停(ting)窯順序(xu)停(ting)窯，停(ting)窯四小時之(zhi)內(nei)禁止用拉大(da)風的方法處(chu)理(li)堵料(liao)，人(ren)工捅堵。

9、上升煙道結皮

故障(zhang)原因：（1）原料中含有堿、氯、硫等(deng)有害成分(fen)；（2）窯尾(wei)溫度偏(pian)高；（3）窯尾(wei)還原氣氛嚴重(zhong)；（4）系(xi)統熱(re)工制度不穩(wen)定。

處理(li)措(cuo)施：（1）清(qing)理(li)結皮；（2）定時使用空氣炮；（3）調整四級筒進分解爐(lu)的(de)分料比(bi)例；（4）防止窯內產生(sheng)還(huan)原(yuan)氣氛(fen)；（5）加(jia)強(qiang)原(yuan)燃材料預均(jun)化(hua)。

10、窯尾密封圈冒灰

故障(zhang)原因：（1）上(shang)升煙道結皮(pi)；（2）窯尾斜坡積料；（3）窯內物料填充率太(tai)高(gao)。

處理(li)措施(shi)：（1）清(qing)理(li)結皮；（2）清(qing)理(li)斜坡積料；（3）減(jian)少喂料或止(zhi)料，加大窯速。

11、托輪油壺溫度高

故障原(yuan)因：（1）冷卻水量不足；（2）油路(lu)不暢。

處理措施：（1）加大冷(leng)卻水量；（2）疏通(tong)油路。

12、垮圈（掉窯皮）

故障原因(yin)：（1）窯(yao)電流短時間內上升很快；（2）窯(yao)內可(ke)見暗紅窯(yao)皮；（3）有可(ke)能出現局部高(gao)溫。

處理措施：（1）調整火焰高溫點(dian)，使(shi)火焰順暢，窯內熱負壓(ya)不要過高；（2）適當降低窯速，待窯內正常時可緩慢恢復窯速；（3）調整筒體冷卻風機。

二、回轉窯維護保養要求

1、回(hui)轉窯的傳(chuan)動系統以及(ji)(ji)支撐裝置按時定期檢查和(he)保養(yang)，若(ruo)發(fa)現(xian)有噪音較大、振動劇(ju)烈以及(ji)(ji)發(fa)熱等(deng)異常情況應及(ji)(ji)時處(chu)理(li)。

2、按時(shi)定期對回轉(zhuan)窯的(de)(de)各潤(run)滑點進行(xing)查(cha)看，確認潤(run)滑用(yong)的(de)(de)油量是否充足。

3、根據回轉窯的旋轉的相對位移，可以在輪胎和(he)裝置之間的關(guan)系，確認差(cha)距和(he)磨損。

4、注意回轉窯的窯定期(qi)向上和向下移動的情況進(jin)行日(ri)常的記錄和登記。

5、注意回轉窯的(de)冷卻水(shui)出(chu)口(kou)水(shui)流(liu)平穩(wen)與輥水(shui)面(mian)的(de)高度是(shi)不是(shi)適合的(de)，高度應在水(shui)位調節(jie)器(qi)調整范圍(wei)之內。

6、經(jing)常注意回(hui)轉窯(yao)(yao)的窯(yao)(yao)體(ti)的溫(wen)度(du)。窯(yao)(yao)體(ti)溫(wen)度(du)可以用自(zi)動(dong)記錄儀通過紅外(wai)掃描裝(zhuang)置來確(que)定(ding)，與窯(yao)(yao)體(ti)表面溫(wen)度(du)燃燒(shao)高(gao)不得超過380℃。僅在偶然情況下，允許(xu)回(hui)轉窯(yao)(yao)的窯(yao)(yao)體(ti)的溫(wen)度(du)超過400℃。

7、對檢(jian)查(cha)(cha)中發(fa)現的回轉窯(yao)的問題，應根據問題性(xing)質(zhi)適時地進(jin)行(xing)處(chu)理，處(chu)理中務必注意安(an)全，有些項目的檢(jian)查(cha)(cha)處(chu)理應在停(ting)窯(yao)后進(jin)行(xing)。