一、回轉窯設備常見故障及處理方法

1、溫度指示誤差大

故障原因(yin)：（1）熱(re)電偶被物料(liao)糊住；（2）熱(re)電偶被燒斷。

處理措施：（1）清理積料；（2）更(geng)換熱電偶。

2、壓力指示偏低

故(gu)障原因(yin)：（1）測壓管被粉塵堵塞；（2）旋風筒積料。

處理措施：（1）用壓縮(suo)空氣吹(chui)掃測壓管(guan)；（2）用壓縮(suo)空氣吹(chui)掃旋風筒錐部(bu)。

3、跑生料

故障原(yuan)因：（1）窯(yao)(yao)尾溫(wen)度下(xia)降過(guo)大(da)，喂煤量過(guo)少；（2）預熱(re)器塌料，生料涌入燒(shao)成帶(dai)，竄出窯(yao)(yao)頭(tou)；（3）火頭(tou)被(bei)生料壓縮，窯(yao)(yao)頭(tou)溫(wen)度下(xia)降，窯(yao)(yao)頭(tou)負壓波動，窯(yao)(yao)電流下(xia)降，窯(yao)(yao)內發渾，篦下(xia)溫(wen)度高，窯(yao)(yao)頭(tou)、冷卻機冒(mao)灰(hui)。

處理措施：（1）減喂料(liao)(liao)(liao)，減窯(yao)速(su)；（2）當出現跑(pao)生(sheng)料(liao)(liao)(liao)預兆時或(huo)跑(pao)生(sheng)料(liao)(liao)(liao)前期(qi)，可(ke)適當加煤。當跑(pao)生(sheng)料(liao)(liao)(liao)已成(cheng)事實，窯(yao)頭溫(wen)度下降較大，宜適當減少喂料(liao)(liao)(liao)喂煤。待電流及燒(shao)成(cheng)帶溫(wen)度呈上升趨勢(shi)時，即可(ke)加料(liao)(liao)(liao)，提高窯(yao)速(su)，加料(liao)(liao)(liao)幅度不宜過大。

4、清理結皮

故(gu)障原因(yin)：（1）窯頭(tou)正壓太大；（2）跑(pao)生料；（3）冷(leng)卻(que)機(ji)堆(dui)雪人(ren)。

處理措施(shi)：（1）放慢篦床速度,加大(da)窯頭抽風；（2）減(jian)料、減(jian)煤(mei)、減(jian)風，大(da)慢車；（3）見冷卻機(ji)“堆(dui)雪人(ren)”故(gu)障處理。

5、預熱器塌料

故(gu)障原因：（1）總排風(feng)量突(tu)(tu)然下降；（2）錐體負壓突(tu)(tu)然降低(di)；（3）窯(yao)尾溫度下降幅度很大；（4）窯(yao)頭負壓減小(xiao)，呈正壓。

處(chu)理措施(shi)：大(da)塌料(liao)按跑生料(liao)故(gu)障處(chu)理，小塌料(liao)可適當增加窯頭喂煤，或(huo)不作(zuo)處(chu)理。

6、窯筒體溫度低

故障原(yuan)因：窯(yao)皮太厚(hou)。

處理措施(shi)：（1）窯打快車；（2）改變入窯生料率值，提高(gao)硅值，降(jiang)低鋁率。

7、窯體溫度高

故障原因：（1）掉(diao)(diao)窯皮(pi)；（2）耐(nai)火磚(zhuan)薄；（3）燒(shao)成(cheng)帶(dai)溫(wen)度高；（4）入窯生料率值不當(dang)，窯皮(pi)難掛；（5）燒(shao)成(cheng)帶(dai)掉(diao)(diao)磚(zhuan)引起紅窯。

處理措施：（1）移動(dong)冷(leng)卻(que)風機，冷(leng)卻(que)高溫(wen)區；（2）調節(jie)噴煤管內外風改(gai)變(bian)火點，如筒體溫(wen)度高于400℃還有(you)上(shang)升趨勢，停(ting)窯(yao)換磚(zhuan)；（3）保證生料(liao)分解率，減輕窯(yao)頭壓(ya)力；（4）提(ti)高鋁率，提(ti)高燒成帶溫(wen)度，窯(yao)速、喂料(liao)量低一(yi)些；（5）停(ting)窯(yao)補磚(zhuan)。

8、預熱器錐體堵塞

故障原因：（1）下料(liao)翻板閥長期竄(cuan)風，下錐體(ti)結皮；（2）分解爐煤粉未充分燃燒，物料(liao)粘性增大，逐步積于錐體(ti)，未及時清堵；（3）錐體(ti)負壓(ya)急劇減(jian)少，下料(liao)溫度下降，出口溫度上升。

處理措施：堵(du)料(liao)已經發生按停(ting)(ting)窯順序停(ting)(ting)窯，停(ting)(ting)窯四小時之(zhi)內禁止用拉大風的方法(fa)處理堵(du)料(liao)，人工捅堵(du)。

9、上升煙道結皮

故(gu)障(zhang)原(yuan)因：（1）原(yuan)料中含有(you)堿、氯、硫等有(you)害(hai)成(cheng)分；（2）窯尾溫度(du)偏高；（3）窯尾還(huan)原(yuan)氣氛嚴重；（4）系統(tong)熱工制度(du)不穩定。

處理措(cuo)施(shi)：（1）清理結(jie)皮；（2）定時使用空氣(qi)炮(pao)；（3）調整四級筒進分解爐的(de)分料比(bi)例；（4）防止(zhi)窯內(nei)產生還(huan)原氣(qi)氛；（5）加強原燃材料預均(jun)化(hua)。

10、窯尾密封圈冒灰

故障(zhang)原(yuan)因：（1）上升(sheng)煙道(dao)結皮；（2）窯(yao)尾(wei)斜坡(po)積料；（3）窯(yao)內物料填充(chong)率太高。

處(chu)理措施：（1）清理結皮；（2）清理斜坡積料(liao)；（3）減(jian)少喂(wei)料(liao)或止料(liao)，加大窯(yao)速。

11、托輪油壺溫度高

故障原因：（1）冷卻水量(liang)不足；（2）油路不暢。

處理措施：（1）加大冷卻水量；（2）疏通油路。

12、垮圈（掉窯皮）

故障原因：（1）窯電(dian)流短(duan)時(shi)間內(nei)上(shang)升很快(kuai)；（2）窯內(nei)可見暗紅窯皮；（3）有可能出(chu)現(xian)局(ju)部高溫。

處理(li)措施(shi)：（1）調(diao)整火(huo)焰高溫點，使火(huo)焰順暢，窯(yao)內熱負壓(ya)不要過高；（2）適(shi)當降低(di)窯(yao)速，待(dai)窯(yao)內正(zheng)常時(shi)可緩慢恢復窯(yao)速；（3）調(diao)整筒(tong)體冷(leng)卻風機。

二、回轉窯維護保養要求

1、回(hui)轉窯的(de)傳動系統以及支撐裝置按時定期檢查和保養，若發(fa)現有噪音(yin)較大、振動劇烈(lie)以及發(fa)熱等異常情況應(ying)及時處理。

2、按時定期對回轉窯的各潤(run)滑(hua)點進行查看(kan)，確認潤(run)滑(hua)用的油量(liang)是否充(chong)足(zu)。

3、根據回轉窯的旋轉的相對位(wei)移，可以在輪胎和裝置之間的關系(xi)，確(que)認差距和磨損。

4、注(zhu)意回轉窯的窯定期向(xiang)(xiang)上和向(xiang)(xiang)下移動的情(qing)況進(jin)行日常(chang)的記錄和登記。

5、注意回轉窯的(de)冷卻水出口水流平(ping)穩與輥(gun)水面的(de)高度是不是適合的(de)，高度應在(zai)水位(wei)調節器調整范圍之內(nei)。

6、經(jing)常注意(yi)回轉(zhuan)窯(yao)的(de)(de)窯(yao)體(ti)的(de)(de)溫(wen)度(du)(du)。窯(yao)體(ti)溫(wen)度(du)(du)可以用自動記錄(lu)儀通過紅外掃描裝置來(lai)確定，與窯(yao)體(ti)表面(mian)溫(wen)度(du)(du)燃燒高不得超(chao)過380℃。僅(jin)在偶然情況下，允許回轉(zhuan)窯(yao)的(de)(de)窯(yao)體(ti)的(de)(de)溫(wen)度(du)(du)超(chao)過400℃。

7、對檢(jian)查(cha)中(zhong)發現的回轉窯的問題，應根據問題性質(zhi)適時地進行(xing)處(chu)理，處(chu)理中(zhong)務必注意安(an)全，有些項目的檢(jian)查(cha)處(chu)理應在停(ting)窯后進行(xing)。