一、回轉窯設備常見故障及處理方法

1、溫度指示誤差大

故障原因：（1）熱電(dian)偶被(bei)物料糊住(zhu)；（2）熱電(dian)偶被(bei)燒(shao)斷。

處(chu)理措施：（1）清理積料；（2）更換熱電偶(ou)。

2、壓力指示偏低

故障原因：（1）測(ce)壓管被粉塵(chen)堵(du)塞；（2）旋風筒積料(liao)。

處理措施：（1）用(yong)壓縮(suo)空(kong)氣吹(chui)掃(sao)測壓管；（2）用(yong)壓縮(suo)空(kong)氣吹(chui)掃(sao)旋風筒錐部。

3、跑生料

故障原因：（1）窯(yao)尾溫(wen)度(du)下降過(guo)大，喂煤(mei)量過(guo)少；（2）預熱器塌料，生(sheng)料涌入燒成帶，竄出窯(yao)頭(tou)(tou)；（3）火頭(tou)(tou)被生(sheng)料壓縮，窯(yao)頭(tou)(tou)溫(wen)度(du)下降，窯(yao)頭(tou)(tou)負壓波動，窯(yao)電(dian)流(liu)下降，窯(yao)內發渾，篦(bi)下溫(wen)度(du)高(gao)，窯(yao)頭(tou)(tou)、冷卻機(ji)冒(mao)灰。

處理措施：（1）減(jian)喂料(liao)(liao)，減(jian)窯(yao)速；（2）當(dang)(dang)出現跑生(sheng)(sheng)料(liao)(liao)預(yu)兆(zhao)時或跑生(sheng)(sheng)料(liao)(liao)前(qian)期，可(ke)(ke)適當(dang)(dang)加煤。當(dang)(dang)跑生(sheng)(sheng)料(liao)(liao)已成事實(shi)，窯(yao)頭溫度下降較大，宜適當(dang)(dang)減(jian)少喂料(liao)(liao)喂煤。待電流及(ji)燒成帶(dai)溫度呈上升(sheng)趨勢時，即(ji)可(ke)(ke)加料(liao)(liao)，提高(gao)窯(yao)速，加料(liao)(liao)幅度不宜過大。

4、清理結皮

故障原因：（1）窯頭正(zheng)壓太大；（2）跑生料(liao)；（3）冷卻機堆雪人。

處(chu)理措施：（1）放(fang)慢篦床(chuang)速度(du),加大(da)窯頭(tou)抽風(feng)；（2）減料(liao)、減煤(mei)、減風(feng)，大(da)慢車(che)；（3）見冷卻(que)機“堆雪人(ren)”故障處(chu)理。

5、預熱器塌料

故障(zhang)原因：（1）總排風(feng)量(liang)突然下降；（2）錐體負(fu)壓(ya)突然降低；（3）窯尾(wei)溫度(du)下降幅度(du)很大；（4）窯頭負(fu)壓(ya)減小，呈正壓(ya)。

處理措施：大塌(ta)料(liao)按跑(pao)生(sheng)料(liao)故障處理，小塌(ta)料(liao)可適當增加(jia)窯頭喂(wei)煤(mei)，或不作處理。

6、窯筒體溫度低

故障原因：窯皮(pi)太厚。

處理(li)措(cuo)施：（1）窯打快車(che)；（2）改變入窯生(sheng)料(liao)率(lv)值，提高(gao)硅(gui)值，降低鋁(lv)率(lv)。

7、窯體溫度高

故障原因(yin)：（1）掉窯(yao)皮；（2）耐火(huo)磚薄；（3）燒(shao)(shao)成帶溫度高(gao)；（4）入(ru)窯(yao)生料率值不當(dang)，窯(yao)皮難掛(gua)；（5）燒(shao)(shao)成帶掉磚引起紅(hong)窯(yao)。

處理措施：（1）移動冷卻風機，冷卻高(gao)溫區(qu)；（2）調節噴煤管內(nei)外風改變火(huo)點(dian)，如筒體溫度高(gao)于400℃還有上升趨(qu)勢，停(ting)窯(yao)換磚(zhuan)；（3）保證生料分解率，減輕窯(yao)頭壓力；（4）提高(gao)鋁率，提高(gao)燒成帶溫度，窯(yao)速、喂料量(liang)低一些；（5）停(ting)窯(yao)補(bu)磚(zhuan)。

8、預熱器錐體堵塞

故障原(yuan)因：（1）下(xia)料翻板閥長(chang)期竄風，下(xia)錐體(ti)結皮；（2）分解爐煤粉(fen)未充分燃燒(shao)，物料粘性增大(da)，逐步積于(yu)錐體(ti)，未及時清(qing)堵(du)；（3）錐體(ti)負壓急劇減少，下(xia)料溫度(du)下(xia)降，出口溫度(du)上升。

處理措(cuo)施：堵(du)料已經(jing)發生按停窯順序停窯，停窯四小時之內禁止(zhi)用拉大風的方法處理堵(du)料，人工捅(tong)堵(du)。

9、上升煙道結皮

故障原因：（1）原料中含有堿、氯、硫等(deng)有害成分；（2）窯(yao)尾溫度(du)偏(pian)高(gao)；（3）窯(yao)尾還原氣氛嚴重；（4）系(xi)統熱工制度(du)不(bu)穩定。

處理措施：（1）清(qing)理結皮；（2）定時使用空(kong)氣炮(pao)；（3）調整四級筒(tong)進分解(jie)爐的分料(liao)比例；（4）防止窯內產生還原氣氛；（5）加強原燃材(cai)料(liao)預(yu)均化。

10、窯尾密封圈冒灰

故障原(yuan)因：（1）上升煙道結皮；（2）窯尾斜坡積料；（3）窯內物料填(tian)充率(lv)太高。

處理(li)措施：（1）清(qing)理(li)結皮；（2）清(qing)理(li)斜(xie)坡積料(liao)；（3）減少(shao)喂料(liao)或(huo)止料(liao)，加大窯(yao)速。

11、托輪油壺溫度高

故障原因：（1）冷卻水量不足(zu)；（2）油路不暢。

處(chu)理措施：（1）加大冷卻水(shui)量；（2）疏通油路。

12、垮圈（掉窯皮）

故障原因：（1）窯(yao)電流短時(shi)間(jian)內上升很(hen)快；（2）窯(yao)內可見暗紅(hong)窯(yao)皮；（3）有(you)可能出現局部高(gao)溫。

處(chu)理措(cuo)施(shi)：（1）調(diao)(diao)整火焰高溫點，使火焰順暢，窯(yao)(yao)內(nei)熱負壓不要過高；（2）適當降低窯(yao)(yao)速，待窯(yao)(yao)內(nei)正常時可(ke)緩(huan)慢恢復窯(yao)(yao)速；（3）調(diao)(diao)整筒體(ti)冷(leng)卻(que)風(feng)機。

二、回轉窯維護保養要求

1、回轉窯的傳動系統(tong)以及支撐裝置按時定期(qi)檢查和保養，若發現有噪音較大、振動劇烈以及發熱(re)等異常(chang)情況應及時處理。

2、按(an)時定期對回轉(zhuan)窯(yao)的各潤滑點(dian)進行查看，確認(ren)潤滑用的油(you)量是否充足。

3、根據回轉窯的旋轉(zhuan)的相對位移，可以在輪胎和(he)裝置(zhi)之間的關(guan)系，確認差距和(he)磨損。

4、注意(yi)回轉窯的窯定期向上和(he)向下移動的情況進行日(ri)常的記錄(lu)和(he)登記。

5、注意(yi)回轉窯的冷卻水(shui)出口(kou)水(shui)流平穩與(yu)輥(gun)水(shui)面的高度是(shi)不(bu)是(shi)適(shi)合的，高度應在水(shui)位調(diao)節(jie)器(qi)調(diao)整范圍之(zhi)內。

6、經常注意回轉(zhuan)窯(yao)(yao)的窯(yao)(yao)體(ti)(ti)(ti)的溫(wen)度。窯(yao)(yao)體(ti)(ti)(ti)溫(wen)度可以(yi)用自動(dong)記錄儀通過(guo)紅外掃描裝置來確定，與窯(yao)(yao)體(ti)(ti)(ti)表面溫(wen)度燃燒高不得超(chao)過(guo)380℃。僅(jin)在偶然(ran)情況下，允許回轉(zhuan)窯(yao)(yao)的窯(yao)(yao)體(ti)(ti)(ti)的溫(wen)度超(chao)過(guo)400℃。

7、對檢查(cha)中發現的(de)回轉窯(yao)的(de)問題，應根據問題性質適(shi)時地進行處(chu)理，處(chu)理中務必注意安全，有些項目的(de)檢查(cha)處(chu)理應在停(ting)窯(yao)后進行。