一、回轉窯設備常見故障及處理方法

1、溫度指示誤差大

故障(zhang)原因(yin)：（1）熱電偶被(bei)物料糊住(zhu)；（2）熱電偶被(bei)燒斷。

處理措(cuo)施：（1）清(qing)理積料(liao)；（2）更換(huan)熱(re)電(dian)偶。

2、壓力指示偏低

故障原因：（1）測壓管被粉塵堵塞；（2）旋風筒積料。

處理措施：（1）用壓(ya)縮(suo)空氣吹(chui)掃測壓(ya)管；（2）用壓(ya)縮(suo)空氣吹(chui)掃旋風筒錐(zhui)部。

3、跑生料

故(gu)障(zhang)原因：（1）窯尾(wei)溫度(du)下(xia)降(jiang)過大，喂煤量過少；（2）預熱器(qi)塌料，生料涌入(ru)燒成帶，竄(cuan)出(chu)窯頭；（3）火頭被生料壓縮，窯頭溫度(du)下(xia)降(jiang)，窯頭負壓波(bo)動，窯電(dian)流下(xia)降(jiang)，窯內(nei)發渾，篦(bi)下(xia)溫度(du)高，窯頭、冷卻機冒灰(hui)。

處理措施(shi)：（1）減喂(wei)料(liao)(liao)，減窯速(su)；（2）當出現跑生(sheng)料(liao)(liao)預兆時(shi)或跑生(sheng)料(liao)(liao)前期，可(ke)適當加(jia)煤。當跑生(sheng)料(liao)(liao)已成事實，窯頭(tou)溫(wen)度下降(jiang)較大，宜適當減少喂(wei)料(liao)(liao)喂(wei)煤。待(dai)電流及燒成帶(dai)溫(wen)度呈(cheng)上(shang)升趨勢(shi)時(shi)，即(ji)可(ke)加(jia)料(liao)(liao)，提(ti)高窯速(su)，加(jia)料(liao)(liao)幅度不宜過大。

4、清理結皮

故障原(yuan)因：（1）窯頭(tou)正(zheng)壓太大；（2）跑生料；（3）冷卻(que)機堆雪人。

處理(li)措施：（1）放慢篦床速度,加大(da)窯頭(tou)抽風；（2）減料、減煤、減風，大(da)慢車；（3）見冷卻機“堆雪人(ren)”故障處理(li)。

5、預熱器塌料

故障原因：（1）總排風量突(tu)然下降；（2）錐體負壓(ya)突(tu)然降低；（3）窯尾溫(wen)度(du)下降幅度(du)很大；（4）窯頭(tou)負壓(ya)減小(xiao)，呈正壓(ya)。

處理(li)措(cuo)施(shi)：大塌(ta)料按跑(pao)生料故障處理(li)，小塌(ta)料可(ke)適當增加(jia)窯頭(tou)喂煤，或不作處理(li)。

6、窯筒體溫度低

故障原因：窯皮太(tai)厚。

處(chu)理措(cuo)施：（1）窯打快車；（2）改(gai)變入窯生(sheng)料(liao)率值(zhi)，提(ti)高硅(gui)值(zhi)，降低鋁率。

7、窯體溫度高

故障原因(yin)：（1）掉窯皮；（2）耐火磚薄；（3）燒成帶溫度高(gao)；（4）入窯生(sheng)料率值不當，窯皮難掛；（5）燒成帶掉磚引起(qi)紅窯。

處理措施：（1）移動冷(leng)卻風機，冷(leng)卻高(gao)(gao)溫(wen)區；（2）調節噴煤(mei)管內外風改變(bian)火點，如(ru)筒體溫(wen)度高(gao)(gao)于400℃還有上升趨(qu)勢，停(ting)窯換磚；（3）保證(zheng)生料分解率(lv)，減輕窯頭(tou)壓(ya)力(li)；（4）提高(gao)(gao)鋁率(lv)，提高(gao)(gao)燒成帶溫(wen)度，窯速(su)、喂料量低一些(xie)；（5）停(ting)窯補磚。

8、預熱器錐體堵塞

故障原因：（1）下(xia)料翻板閥長期竄風，下(xia)錐體(ti)結皮；（2）分解爐煤(mei)粉未充分燃燒，物(wu)料粘性增大，逐步積于錐體(ti)，未及(ji)時清堵；（3）錐體(ti)負(fu)壓急(ji)劇減少，下(xia)料溫度下(xia)降(jiang)，出(chu)口溫度上升。

處(chu)理措施：堵(du)料已經發生按停窯順序(xu)停窯，停窯四小時之內禁止用拉大風的方法處(chu)理堵(du)料，人工捅堵(du)。

9、上升煙道結皮

故障原因：（1）原料(liao)中含(han)有堿、氯、硫等有害成分；（2）窯尾溫度(du)偏高；（3）窯尾還原氣(qi)氛嚴重；（4）系(xi)統熱工制度(du)不穩定。

處理(li)措(cuo)施：（1）清理(li)結皮；（2）定時使用空(kong)氣炮；（3）調整四(si)級(ji)筒進分解爐的(de)分料比例；（4）防止窯(yao)內產生(sheng)還原(yuan)氣氛(fen)；（5）加強原(yuan)燃材(cai)料預均化。

10、窯尾密封圈冒灰

故障原因(yin)：（1）上升煙道結皮(pi)；（2）窯尾斜坡積料；（3）窯內物料填充率太高(gao)。

處理(li)(li)措(cuo)施：（1）清理(li)(li)結皮(pi)；（2）清理(li)(li)斜坡積料；（3）減少喂料或止料，加大(da)窯速。

11、托輪油壺溫度高

故(gu)障原因：（1）冷卻水(shui)量(liang)不(bu)足；（2）油路不(bu)暢。

處理措(cuo)施：（1）加大冷卻水量(liang)；（2）疏(shu)通(tong)油路(lu)。

12、垮圈（掉窯皮）

故障原因：（1）窯電流短時間內(nei)上升很快；（2）窯內(nei)可(ke)見暗紅窯皮；（3）有可(ke)能(neng)出現局(ju)部高溫。

處理措施：（1）調(diao)整(zheng)火焰(yan)高(gao)溫點，使火焰(yan)順(shun)暢，窯(yao)內熱負壓不要過(guo)高(gao)；（2）適當(dang)降低窯(yao)速，待窯(yao)內正(zheng)常時可緩慢恢復窯(yao)速；（3）調(diao)整(zheng)筒體冷卻風(feng)機。

二、回轉窯維護保養要求

1、回轉窯的傳(chuan)動系統以及支(zhi)撐裝(zhuang)置按(an)時(shi)定期檢查和保養，若發現有(you)噪音(yin)較大、振動劇烈(lie)以及發熱等異常情況應及時(shi)處(chu)理(li)。

2、按時定期(qi)對回轉窯的各(ge)潤(run)滑點進行(xing)查看，確認潤(run)滑用的油量是否充足。

3、根據回轉窯的(de)旋轉(zhuan)的(de)相對位移，可以(yi)在輪胎和裝置之間的(de)關系，確(que)認(ren)差距和磨損(sun)。

4、注意回轉窯的窯定期(qi)向上和(he)向下移動的情況進行日(ri)常的記錄(lu)和(he)登記。

5、注意回(hui)轉(zhuan)窯的(de)冷(leng)卻水出口水流平穩與輥水面的(de)高(gao)度(du)是不(bu)是適(shi)合的(de)，高(gao)度(du)應在水位調節器調整范圍之內。

6、經常注意回轉窯(yao)的(de)窯(yao)體(ti)的(de)溫度(du)。窯(yao)體(ti)溫度(du)可以(yi)用自動記(ji)錄儀(yi)通過紅(hong)外掃描(miao)裝置(zhi)來(lai)確定(ding)，與窯(yao)體(ti)表面(mian)溫度(du)燃(ran)燒高不(bu)得(de)超過380℃。僅在偶然情況下，允許回轉窯(yao)的(de)窯(yao)體(ti)的(de)溫度(du)超過400℃。

7、對(dui)檢查中發現(xian)的回轉窯的問(wen)題(ti)，應(ying)根據(ju)問(wen)題(ti)性質適時地進(jin)行(xing)(xing)處(chu)(chu)理，處(chu)(chu)理中務必注意安全，有些項目的檢查處(chu)(chu)理應(ying)在停窯后進(jin)行(xing)(xing)。