一、回轉窯設備常見故障及處理方法

1、溫度指示誤差大

故(gu)障原因：（1）熱電(dian)偶(ou)被物(wu)料糊住；（2）熱電(dian)偶(ou)被燒斷。

處理(li)措施：（1）清理(li)積料(liao)；（2）更換熱電偶。

2、壓力指示偏低

故障原因：（1）測壓管被(bei)粉(fen)塵堵(du)塞(sai)；（2）旋風筒(tong)積(ji)料。

處理措施：（1）用壓縮(suo)空氣吹掃(sao)測壓管；（2）用壓縮(suo)空氣吹掃(sao)旋(xuan)風筒(tong)錐(zhui)部(bu)。

3、跑生料

故障原(yuan)因(yin)：（1）窯(yao)尾溫(wen)度下降過大(da)，喂煤量過少；（2）預熱器塌(ta)料，生(sheng)料涌入燒成帶，竄出窯(yao)頭(tou)；（3）火頭(tou)被生(sheng)料壓縮(suo)，窯(yao)頭(tou)溫(wen)度下降，窯(yao)頭(tou)負(fu)壓波動，窯(yao)電流下降，窯(yao)內發渾，篦下溫(wen)度高，窯(yao)頭(tou)、冷卻機冒灰(hui)。

處理措施：（1）減(jian)喂(wei)料(liao)(liao)，減(jian)窯速；（2）當(dang)出(chu)現(xian)跑(pao)生(sheng)料(liao)(liao)預兆時或跑(pao)生(sheng)料(liao)(liao)前期，可(ke)適當(dang)加煤(mei)。當(dang)跑(pao)生(sheng)料(liao)(liao)已(yi)成(cheng)事實，窯頭溫(wen)度(du)下(xia)降(jiang)較(jiao)大，宜(yi)(yi)適當(dang)減(jian)少喂(wei)料(liao)(liao)喂(wei)煤(mei)。待電流及燒成(cheng)帶(dai)溫(wen)度(du)呈(cheng)上升趨勢時，即可(ke)加料(liao)(liao)，提高窯速，加料(liao)(liao)幅度(du)不宜(yi)(yi)過大。

4、清理結皮

故(gu)障(zhang)原因：（1）窯頭正壓太大；（2）跑(pao)生料；（3）冷(leng)卻機堆雪人。

處理措施：（1）放慢(man)篦(bi)床速度,加(jia)大(da)窯頭抽風(feng)；（2）減料、減煤(mei)、減風(feng)，大(da)慢(man)車；（3）見冷卻機“堆雪人”故障處理。

5、預熱器塌料

故障原因：（1）總(zong)排風(feng)量突然(ran)下降；（2）錐體負壓(ya)突然(ran)降低；（3）窯(yao)(yao)尾溫(wen)度下降幅度很大；（4）窯(yao)(yao)頭(tou)負壓(ya)減小，呈正壓(ya)。

處(chu)理措施：大塌料按(an)跑生料故障處(chu)理，小塌料可適當增加(jia)窯頭喂煤，或不作處(chu)理。

6、窯筒體溫度低

故障原(yuan)因：窯皮太厚(hou)。

處理(li)措施：（1）窯打快車(che)；（2）改變入(ru)窯生料率值，提高硅值，降低鋁率。

7、窯體溫度高

故障(zhang)原因：（1）掉窯(yao)皮(pi)；（2）耐火磚(zhuan)薄；（3）燒成帶溫(wen)度高；（4）入窯(yao)生料率值(zhi)不(bu)當，窯(yao)皮(pi)難(nan)掛；（5）燒成帶掉磚(zhuan)引(yin)起(qi)紅窯(yao)。

處理措(cuo)施：（1）移動冷卻風機，冷卻高(gao)溫(wen)區(qu)；（2）調節噴煤管內外風改變(bian)火點，如(ru)筒體溫(wen)度(du)高(gao)于400℃還有上升趨勢，停窯換(huan)磚(zhuan)；（3）保證生(sheng)料(liao)分解率，減輕(qing)窯頭壓力；（4）提高(gao)鋁率，提高(gao)燒成帶溫(wen)度(du)，窯速、喂(wei)料(liao)量低一些；（5）停窯補磚(zhuan)。

8、預熱器錐體堵塞

故障原因：（1）下料翻板閥長期竄風，下錐(zhui)體結皮；（2）分(fen)解爐(lu)煤粉未充分(fen)燃燒，物料粘性(xing)增大，逐步積于錐(zhui)體，未及時清堵；（3）錐(zhui)體負壓急劇減(jian)少，下料溫(wen)度下降，出口溫(wen)度上升。

處理(li)(li)措施：堵(du)(du)料(liao)已經發生(sheng)按停(ting)窯順(shun)序停(ting)窯，停(ting)窯四小時之內禁止(zhi)用拉大風的方法處理(li)(li)堵(du)(du)料(liao)，人(ren)工捅(tong)堵(du)(du)。

9、上升煙道結皮

故障原(yuan)(yuan)因：（1）原(yuan)(yuan)料中含有堿、氯、硫(liu)等有害成分；（2）窯(yao)尾(wei)溫度偏高；（3）窯(yao)尾(wei)還原(yuan)(yuan)氣氛嚴重；（4）系統(tong)熱工制度不穩(wen)定。

處理(li)(li)措(cuo)施(shi)：（1）清理(li)(li)結皮(pi)；（2）定時使用(yong)空氣炮；（3）調整四級筒(tong)進分解爐(lu)的分料比例；（4）防止窯內產生還原氣氛；（5）加強(qiang)原燃材料預均化。

10、窯尾密封圈冒灰

故(gu)障原因：（1）上升(sheng)煙道(dao)結皮(pi)；（2）窯(yao)尾斜(xie)坡積料(liao)；（3）窯(yao)內物(wu)料(liao)填充率太高。

處理(li)措施：（1）清理(li)結皮；（2）清理(li)斜坡(po)積料；（3）減少喂料或止料，加(jia)大窯(yao)速(su)。

11、托輪油壺溫度高

故障(zhang)原因：（1）冷卻水量不足；（2）油(you)路(lu)不暢。

處理措施：（1）加(jia)大(da)冷(leng)卻(que)水量；（2）疏通(tong)油路(lu)。

12、垮圈（掉窯皮）

故(gu)障原因：（1）窯(yao)電流短時間內上升很(hen)快；（2）窯(yao)內可(ke)見(jian)暗(an)紅(hong)窯(yao)皮；（3）有可(ke)能(neng)出現局部高溫。

處理措施：（1）調(diao)整火焰高溫點，使火焰順暢(chang)，窯內(nei)熱負壓(ya)不要過(guo)高；（2）適(shi)當降低窯速(su)，待窯內(nei)正常時(shi)可緩慢恢復窯速(su)；（3）調(diao)整筒(tong)體冷卻風機。

二、回轉窯維護保養要求

1、回轉窯的傳動系統(tong)以(yi)及(ji)支(zhi)撐裝(zhuang)置按(an)時定期檢(jian)查(cha)和保養，若發(fa)現(xian)有噪音較大、振動劇烈以(yi)及(ji)發(fa)熱(re)等異常情況應(ying)及(ji)時處理。

2、按時定期對回轉(zhuan)窯的各潤滑點進(jin)行查(cha)看，確(que)認潤滑用的油量是否(fou)充足。

3、根據回轉窯的(de)旋轉的(de)相(xiang)對位移，可(ke)以在輪胎和裝置之間(jian)的(de)關系，確認(ren)差距和磨損。

4、注意回轉窯的窯定期向上和向下移動的情(qing)況進行日常(chang)的記錄和登記。

5、注意回(hui)轉窯的冷卻水出口水流平穩(wen)與輥水面的高度(du)是不是適合的，高度(du)應(ying)在水位調(diao)節器調(diao)整范圍之內。

6、經常注(zhu)意回(hui)轉(zhuan)窯(yao)的窯(yao)體的溫度。窯(yao)體溫度可以用自動記錄(lu)儀通過紅外掃描裝置來確(que)定，與窯(yao)體表面溫度燃燒高(gao)不得超過380℃。僅在偶然情況下，允許回(hui)轉(zhuan)窯(yao)的窯(yao)體的溫度超過400℃。

7、對檢(jian)查中發現(xian)的(de)回轉窯的(de)問題，應(ying)根據問題性質適時地(di)進行處理，處理中務必注意安(an)全，有(you)些(xie)項目的(de)檢(jian)查處理應(ying)在停窯后進行。