一、電滲析裝置技術要求有哪些

電滲析裝置是用于處理工業廢水以及天然水凈化、脫鹽的裝置，按照相關標準的要求，電滲析裝置的(de)技(ji)術要求主要有：

1、基本要求

（1）電滲(shen)析裝置應在下(xia)列(lie)進水水質(zhi)條件下(xia)正(zheng)常可靠工作：水溫5℃~40℃；高(gao)錳(meng)(meng)酸鹽(yan)(yan)指數(shu)＜3mg/L；游離氯(lv)＜0.2mg/L；鐵＜0.3mg/L；錳(meng)(meng)＜0.1mg/L；濁度1.5mm~2.0mm隔板：＜3度；0.5mm~0.9mm隔板：＜1度；電滲(shen)析裝置用于(yu)工業廢水處理或物料回(hui)收時(shi)，含鹽(yan)(yan)量應低于(yu)3500mg/L。

（2）當電滲析裝置(zhi)進出口的壓力差在200KPa以內運行時，不得產生管道、焊縫開裂和嚴(yan)重(zhong)漏(lou)水等現象。

（3）在額定工況下，且(qie)進水(shui)水(shui)質符合規定時，電滲析(xi)裝置的(de)拆洗(xi)周期應不小于6個月(yue)。

2、材料要求

（1）電滲析(xi)裝置(zhi)所(suo)選(xuan)用的(de)均(jun)相陰、陽離子交換膜(mo)的(de)性能應(ying)符(fu)合規(gui)定，并且應(ying)能耐強酸和強堿(jian)。

（2）陽、陰離子交換(huan)膜(mo)的主要(yao)技術指(zhi)(zhi)標應滿足含水率、交換(huan)容量、膜(mo)面電阻(zu)、選擇透過率等技術指(zhi)(zhi)標要(yao)求

（3）電滲析裝(zhuang)置的隔板應(ying)(ying)采(cai)用聚丙(bing)烯(xi)板材加工而(er)成(cheng)，其(qi)厚(hou)度應(ying)(ying)在0.5mm～2mm范圍(wei)內。

（4）電(dian)滲析裝(zhuang)置電(dian)極(ji)(ji)(ji)材料采用鈦(tai)涂(tu)(tu)釕(liao)(liao)、鈦(tai)涂(tu)(tu)二氧(yang)(yang)化鉛、石墨和(he)不銹鋼(gang)。鈦(tai)涂(tu)(tu)釕(liao)(liao)和(he)鈦(tai)涂(tu)(tu)二氧(yang)(yang)化鉛的電(dian)極(ji)(ji)(ji)可(ke)作為陽極(ji)(ji)(ji)，鈦(tai)涂(tu)(tu)釕(liao)(liao)電(dian)極(ji)(ji)(ji)也可(ke)作陰(yin)極(ji)(ji)(ji)。

3、加工要求

電滲析裝置的加工應符合相關要(yao)求，鈦材使用氬(ya)弧焊(han)接。

二、電滲析設備怎么確定運行參數

電滲析設備的運行(xing)(xing)(xing)參數要(yao)經過一段(duan)時(shi)間的調試才能確(que)定(ding)(ding)，正(zheng)確(que)的運行(xing)(xing)(xing)參數對(dui)于實現穩定(ding)(ding)和長周(zhou)期運行(xing)(xing)(xing)非常重要(yao)，一般需(xu)要(yao)確(que)定(ding)(ding)的參數主要(yao)有：

1、流速和壓力

電滲析(xi)器(qi)有一定的(de)額(e)定流(liu)量(liang)，不能過大或過小(xiao)。過大，使進(jin)水壓(ya)力(li)過高，會發生裝置的(de)泄漏和(he)變形。過小(xiao)，懸浮物會粘(zhan)附于電滲析(xi)廠家器(qi)中，造(zao)(zao)成水流(liu)壓(ya)力(li)上升，除鹽率下降。造(zao)(zao)成水流(liu)死角和(he)局部(bu)極化結(jie)垢(gou)。因此(ci)水流(liu)過管道口才的(de)線速度(du)控制在(zai)50-200mm/s。

2、電流和電壓

電(dian)(dian)滲(shen)析器以(yi)電(dian)(dian)位差為動(dong)力進行除(chu)鹽，要控制一定的直流(liu)電(dian)(dian)壓，以(yi)得到一定的工(gong)(gong)作(zuo)電(dian)(dian)流(liu)。工(gong)(gong)作(zuo)電(dian)(dian)流(liu)應(ying)低于(yu)極(ji)限電(dian)(dian)流(liu)。工(gong)(gong)作(zuo)電(dian)(dian)流(liu)高，有利于(yu)提(ti)高設備效(xiao)率；工(gong)(gong)作(zuo)電(dian)(dian)流(liu)低，有利于(yu)防止極(ji)化。一般控制工(gong)(gong)作(zuo)電(dian)(dian)流(liu)為極(ji)限電(dian)(dian)流(liu)的90%。如果(guo)選定的工(gong)(gong)作(zuo)電(dian)(dian)流(liu)發(fa)生變(bian)化，要查(cha)清(qing)原(yuan)因，不可貿(mao)然采用提(ti)高電(dian)(dian)壓的辦法(fa)來處理。

3、倒極和酸洗

倒極就是將運行的電滲析裝置陰、陽(yang)極(ji)互換(huan)一下。根據調(diao)試和運行情(qing)況(kuang)來確定倒(dao)極(ji)和酸洗的時間(jian)(jian)間(jian)(jian)隔。但在(zai)水(shui)質和溫度(du)變化(hua)時，可根據具體情(qing)況(kuang)來更改間(jian)(jian)隔周期(qi)。

4、水的回收率

運行實踐表明(ming)，為得到1t淡水(shui)(shui)，約(yue)需(xu)2. 2~2. 5t原(yuan)水(shui)(shui)（包括極(ji)水(shui)(shui)），水(shui)(shui)的(de)回收率控制(zhi)在40%-45%左右。倒極(ji)電(dian)滲析(xi)技(ji)術器水(shui)(shui)的(de)回收率大約(yue)在50%~95%范圍(wei)內。