一、 裁切機常見故障原因及解決方法

1、裁切時設備會有雜音

如果有這種狀況(kuang)呈(cheng)現，應(ying)該是沖柱的光滑缺乏所導致的。這時操作人(ren)員應(ying)停機檢查，依照相應(ying)的操作規定加光滑油。

2、刀模呈現損傷

通常有三種狀況(kuang)導致這種現象的發生(sheng)：

（1）不正確(que)地運用刀(dao)模，加速對刀(dao)模的(de)損(sun)害。

（2）裁斷行程過深。

（3）儲放(fang)設(she)備的方式(shi)不(bu)恰當。

3、裁切時產品呈現白邊

（1）對位不良。

（2）放料端(duan)/收料端(duan)滑膜導致的。

4、裁切刀抬不起

（1）應(ying)檢查裁切機內的行程(cheng)開(kai)關及凸(tu)輪是否正常，凸(tu)輪螺絲是否松了(le)。

（2）可以用手扭動凸輪來試切(qie)。

（3）檢查傳動的連(lian)桿是否有生銹或不暢順。

（4）裁切前的彈(dan)簧是否太(tai)緊，有沒(mei)有加油。

5、裁切不均勻

裁斷機壓力不(bu)穩，會導致產品裁切(qie)不(bu)到位(wei)，呈現產品與廢料(liao)撕不(bu)斷的狀況；也會呈現間接性(xing)裁切(qie)不(bu)均(jun)勻的狀況。可(ke)能是(shi)什么(me)原(yuan)因形成(cheng)的？

（1）深度時(shi)刻(ke)(ke)至反(fan)常：導致計時(shi)禁絕確或電磁閥供電不安穩(wen)；需要(yao)替換時(shi)刻(ke)(ke)制繼電器。

（2）行程開關(guan)反常：呈現有時靈(ling)，有時不(bu)靈(ling)的狀況；需要(yao)替換行程開關(guan)。

（3）繼電器等相關電器材松動：形成接觸不良，導致換向閥不到位；需要緊固銜接線端。

（4）油泵磨損：導致供油缺乏；需(xu)要替換油泵。

（5）油缸內漏：導致泄壓；需要替換油缸。

（6）刀模線過長：超出設備能力運用范圍；需要運用與刀模線相(xiang)匹(pi)配的(de)設(she)備。

（7）液壓油太臟，進油濾芯堵塞：使供油缺乏；需要清洗或替換濾芯。

（8）電磁閥閥芯發卡、不暢：導致油缸供油缺乏；需要清洗電磁閥閥芯。

二、怎么維護保養 自動裁切機

1、做好日常的清潔處理，不僅(jin)可以幫助我們更(geng)好的使用裁切機設(she)備，同(tong)時(shi)也能夠保證我們的工作(zuo)更(geng)加順(shun)暢(chang)。

2、我們還需(xu)要進行一些保養。比如在設備的(de)上下(xia)刀(dao)調整處，也就是蝸輪蝸桿的(de)位(wei)置應當添(tian)加適(shi)量的(de)黃(huang)油；在設備的(de)下(xia)刀(dao)軸離合處也需(xu)要添(tian)加適(shi)量的(de)潤滑油。

3、我們(men)還應當(dang)在裁切(qie)機(ji)設(she)備的放料座一集(ji)滑動(dong)軸承的表面等位置添加適量的潤滑油，并且進(jin)行(xing)左右移(yi)動(dong)，檢(jian)查是(shi)否(fou)順暢。

4、在(zai)廢料卷取支撐軸加注黃油(you)，并(bing)左(zuo)右移動機構(gou)多次(ci)，確保(bao)無(wu)異常；包括無(wu)牙螺(luo)桿組上傳動軸的(de)位置也(ye)需(xu)(xu)要添加適量黃油(you)，并(bing)保(bao)持左(zuo)右移動數次(ci)。對于裁切機設備(bei)當中的(de)左(zuo)右氣缸(gang)的(de)密封處需(xu)(xu)保(bao)持保(bao)持清潔。對于該設備(bei)的(de)放料軸壓板處的(de)滑動軸承的(de)表面，也(ye)需(xu)(xu)要添加適量的(de)潤(run)滑油(you)。

5、定期檢查修理(li)開關、保險(xian)、手柄(bing)、保證其工作可靠(kao)。

6、定(ding)期檢查全(quan)自動上(shang)膠折邊機的(de)三角皮帶(dai)、手柄、旋鈕、按(an)鍵(jian)是否損壞，磨損嚴重的(de)應及時更換，并報備件補充。