一、 裁切機常見故障原因及解決方法
1、裁切時設備會有雜音
如果有這種(zhong)狀況呈(cheng)現,應該(gai)是沖柱的(de)光(guang)(guang)滑缺乏所導(dao)致的(de)。這時操作(zuo)人員應停機(ji)檢查,依照相應的(de)操作(zuo)規(gui)定加光(guang)(guang)滑油。
2、刀模呈現損傷
通常有三種狀況導致這種現象的發(fa)生(sheng):
(1)不正確(que)地運用(yong)刀模(mo),加速對刀模(mo)的損害。
(2)裁斷行程過深。
(3)儲(chu)放設備(bei)的方式(shi)不恰當。
3、裁切時產品呈現白邊
(1)對位不良。
(2)放料端(duan)/收料端(duan)滑膜導致(zhi)的(de)。
4、裁切刀抬不起
(1)應檢查裁切機內的行(xing)程開關及凸(tu)輪是否(fou)(fou)正常,凸(tu)輪螺(luo)絲(si)是否(fou)(fou)松了。
(2)可以用手扭動(dong)凸輪來試切。
(3)檢查傳動的連桿(gan)是否有生(sheng)銹或不(bu)暢順。
(4)裁切(qie)前的(de)彈(dan)簧是否(fou)太緊,有沒有加油(you)。
5、裁切不均勻
裁(cai)斷機壓力不穩,會(hui)導(dao)致產品裁(cai)切不到位,呈現產品與廢料撕不斷的(de)狀(zhuang)況;也會(hui)呈現間(jian)接性裁(cai)切不均勻的(de)狀(zhuang)況。可能是什么(me)原因形成的(de)?
(1)深(shen)度(du)時(shi)刻至反常:導致計時(shi)禁(jin)絕(jue)確或電(dian)磁(ci)閥供電(dian)不安穩;需(xu)要替換時(shi)刻制繼(ji)電(dian)器。
(2)行程開(kai)關反常(chang):呈(cheng)現(xian)有(you)時靈,有(you)時不靈的狀(zhuang)況;需要替換(huan)行程開(kai)關。
(3)繼電器等相關電器材松動:形成接觸不良,導致換向閥不到位;需要緊固銜接線端。
(4)油泵磨損:導致供油缺乏;需要替換油泵。
(5)油缸內漏:導致泄壓;需要替換油缸。
(6)刀模線過長:超出設備能力運用范圍;需(xu)要運用與(yu)刀模線相匹配的設(she)備。
(7)液壓油太臟,進油濾芯堵塞:使供油缺乏;需(xu)要清洗或替換濾芯。
(8)電磁閥閥芯發卡、不暢:導致油缸供油缺乏;需要清洗電磁閥閥芯。
二、怎么維護保養 自動裁切機
1、做好日常的(de)(de)清潔處理(li),不僅可以幫助我(wo)們更好的(de)(de)使用裁切機設備,同時也(ye)能夠(gou)保證我(wo)們的(de)(de)工作(zuo)更加順(shun)暢。
2、我們還需要進行一(yi)些保(bao)養。比如在(zai)設備(bei)的(de)上下(xia)(xia)刀調整處,也就是蝸輪蝸桿的(de)位置應當添(tian)加適(shi)量的(de)黃油(you);在(zai)設備(bei)的(de)下(xia)(xia)刀軸離合處也需要添(tian)加適(shi)量的(de)潤滑油(you)。
3、我們還應當在裁切(qie)機設備(bei)的放料座一(yi)集滑動軸(zhou)承(cheng)的表面等位(wei)置(zhi)添加適量的潤滑油(you),并(bing)且進行(xing)左右(you)移動,檢查是(shi)否(fou)順(shun)暢。
4、在廢(fei)料卷取支(zhi)撐軸加(jia)注黃油(you),并左(zuo)右移(yi)動機(ji)構多次,確(que)保(bao)(bao)無(wu)異常;包括無(wu)牙螺桿(gan)組上傳動軸的位置也(ye)需要(yao)添加(jia)適量黃油(you),并保(bao)(bao)持(chi)(chi)(chi)左(zuo)右移(yi)動數次。對(dui)于(yu)裁切機(ji)設備當中的左(zuo)右氣缸的密封處(chu)(chu)需保(bao)(bao)持(chi)(chi)(chi)保(bao)(bao)持(chi)(chi)(chi)清(qing)潔。對(dui)于(yu)該設備的放料軸壓板處(chu)(chu)的滑動軸承(cheng)的表面,也(ye)需要(yao)添加(jia)適量的潤滑油(you)。
5、定期檢(jian)查(cha)修理開(kai)關(guan)、保險、手柄、保證其(qi)工作可靠(kao)。
6、定期檢查(cha)全自(zi)動上膠(jiao)折(zhe)邊機(ji)的(de)(de)三角皮帶、手(shou)柄、旋鈕、按(an)鍵是否損壞(huai),磨損嚴重(zhong)的(de)(de)應及時更換,并(bing)報備件(jian)補充。