一、 裁切機常見故障原因及解決方法

1、裁切時設備會有雜音

如果(guo)有(you)這種(zhong)狀況呈現，應該是(shi)沖柱的(de)光(guang)滑缺乏所導致的(de)。這時操作人員應停(ting)機檢查，依照相應的(de)操作規定加光(guang)滑油。

2、刀模呈現損傷

通(tong)常有三種狀況導致這種現(xian)象(xiang)的(de)發生：

（1）不正確地運(yun)用刀(dao)模(mo)，加(jia)速對刀(dao)模(mo)的(de)損害。

（2）裁斷行程過深。

（3）儲放設備的方式不恰當。

3、裁切時產品呈現白邊

（1）對位不良。

（2）放(fang)料(liao)端/收料(liao)端滑膜導致的。

4、裁切刀抬不起

（1）應檢查裁(cai)切(qie)機內(nei)的行程開關及凸輪是否(fou)正常(chang)，凸輪螺絲是否(fou)松了。

（2）可以(yi)用手扭動凸輪來試切(qie)。

（3）檢查傳動的(de)連桿是否有生銹或不(bu)暢(chang)順。

（4）裁切前(qian)的彈簧是(shi)否太緊，有沒(mei)有加油(you)。

5、裁切不均勻

裁(cai)斷機(ji)壓力不穩，會導(dao)致產(chan)品裁(cai)切不到位，呈現產(chan)品與廢料(liao)撕不斷的狀況；也會呈現間接性裁(cai)切不均勻的狀況。可(ke)能是(shi)什么原(yuan)因形成的？

（1）深度時刻(ke)(ke)至反(fan)常(chang)：導致計(ji)時禁絕確或(huo)電磁(ci)閥供電不安穩；需要替換(huan)時刻(ke)(ke)制繼電器。

（2）行(xing)程(cheng)開關(guan)反(fan)常：呈(cheng)現有時靈，有時不靈的狀(zhuang)況(kuang)；需要替換行(xing)程(cheng)開關(guan)。

（3）繼電器等相關電器材松動：形成接觸不良，導致換向閥不到位；需要緊固銜接線端。

（4）油泵磨損：導致供油缺乏；需(xu)要替換油泵。

（5）油缸內漏：導致泄壓；需要替換油缸。

（6）刀模線過長：超出設備能力運用范圍；需要運(yun)用(yong)與刀模線相匹(pi)配的設備。

（7）液壓油太臟，進油濾芯堵塞：使供油缺乏；需要清洗或替換濾芯。

（8）電磁閥閥芯發卡、不暢：導致油缸供油缺乏；需要清洗電磁閥閥芯。

二、怎么維護保養 自動裁切機

1、做好(hao)日常的清潔處理(li)，不僅可以幫助我們更好(hao)的使用裁切(qie)機(ji)設(she)備，同時也能(neng)夠保(bao)證我們的工作更加(jia)順暢。

2、我(wo)們還(huan)需要(yao)進行(xing)一(yi)些保養。比(bi)如在設備的(de)上下刀(dao)調整處(chu)，也(ye)就是蝸輪蝸桿的(de)位(wei)置(zhi)應當添(tian)加適量的(de)黃油；在設備的(de)下刀(dao)軸離合(he)處(chu)也(ye)需要(yao)添(tian)加適量的(de)潤滑(hua)油。

3、我(wo)們還應(ying)當在裁切(qie)機設備的(de)放料座一集滑(hua)動軸承的(de)表面等(deng)位置添加適量的(de)潤滑(hua)油，并且(qie)進行(xing)左右移動，檢查是否順暢。

4、在廢料卷(juan)取支(zhi)撐軸加(jia)注黃(huang)油，并左右移(yi)動機構(gou)多次(ci)，確保(bao)無異常；包(bao)括無牙螺(luo)桿(gan)組上傳動軸的(de)(de)(de)位置(zhi)也需要(yao)添(tian)加(jia)適量黃(huang)油，并保(bao)持左右移(yi)動數次(ci)。對于裁(cai)切機設備(bei)當(dang)中的(de)(de)(de)左右氣缸(gang)的(de)(de)(de)密(mi)封處需保(bao)持保(bao)持清潔。對于該設備(bei)的(de)(de)(de)放料軸壓板處的(de)(de)(de)滑動軸承的(de)(de)(de)表面，也需要(yao)添(tian)加(jia)適量的(de)(de)(de)潤滑油。

5、定期檢查(cha)修(xiu)理開關、保險、手(shou)柄、保證其(qi)工作(zuo)可(ke)靠。

6、定期檢查全自動(dong)上膠折邊機的(de)三角皮帶(dai)、手柄、旋鈕、按鍵是(shi)否(fou)損壞，磨(mo)損嚴(yan)重的(de)應及時更換，并報備件補充(chong)。