一、 裁切機常見故障原因及解決方法

1、裁切時設備會有雜音

如果有這種狀況呈現(xian)，應(ying)該是(shi)沖柱(zhu)的(de)光滑缺乏所導致的(de)。這時操作人員應(ying)停(ting)機檢(jian)查，依(yi)照相應(ying)的(de)操作規定加光滑油。

2、刀模呈現損傷

通(tong)常有三種(zhong)狀況導致這種(zhong)現象的發生：

（1）不正確地運用(yong)刀(dao)模(mo)，加速對刀(dao)模(mo)的損害(hai)。

（2）裁斷行程過深。

（3）儲放設備的方式(shi)不恰當。

3、裁切時產品呈現白邊

（1）對位不良。

（2）放料端/收(shou)料端滑膜導致的。

4、裁切刀抬不起

（1）應檢(jian)查(cha)裁(cai)切(qie)機內的行程(cheng)開關(guan)及凸輪(lun)(lun)是否正常，凸輪(lun)(lun)螺絲是否松了。

（2）可以用(yong)手扭動凸輪(lun)來試切。

（3）檢查(cha)傳動的連桿是否有生銹或不暢順。

（4）裁(cai)切前(qian)的(de)彈(dan)簧是(shi)否太(tai)緊(jin)，有沒(mei)有加(jia)油。

5、裁切不均勻

裁(cai)斷機壓(ya)力不(bu)(bu)穩，會導致產品(pin)裁(cai)切不(bu)(bu)到位，呈現產品(pin)與廢料撕不(bu)(bu)斷的狀況；也會呈現間接性裁(cai)切不(bu)(bu)均勻(yun)的狀況。可能是什(shen)么原因形(xing)成的？

（1）深度時(shi)刻至反常(chang)：導(dao)致(zhi)計時(shi)禁絕確或(huo)電(dian)磁閥供電(dian)不(bu)安(an)穩；需要替(ti)換時(shi)刻制繼電(dian)器。

（2）行程(cheng)開(kai)關(guan)反常：呈現有時靈，有時不(bu)靈的狀況；需(xu)要替(ti)換行程(cheng)開(kai)關(guan)。

（3）繼電器等相關電器材松動：形成接觸不良，導致換向閥不到位；需要緊固銜接線端。

（4）油泵磨損：導致供油缺乏；需(xu)要替換油泵。

（5）油缸內漏：導致泄壓；需(xu)要替換油缸。

（6）刀模線過長：超出設備能力運用范圍；需要運用與刀模線相匹配(pei)的設備(bei)。

（7）液壓油太臟，進油濾芯堵塞：使供油缺乏；需要清洗或替換濾芯。

（8）電磁閥閥芯發卡、不暢：導致油缸供油缺乏；需要清洗電磁閥閥芯。

二、怎么維護保養 自動裁切機

1、做好日常(chang)的清潔處理，不僅(jin)可以(yi)幫助我們更好的使(shi)用裁切(qie)機設(she)備，同(tong)時(shi)也能夠保(bao)證我們的工作更加(jia)順(shun)暢。

2、我們還(huan)需(xu)要(yao)進行一些(xie)保(bao)養。比如在設備(bei)的(de)(de)上(shang)下刀調(diao)整處，也就是(shi)蝸輪(lun)蝸桿的(de)(de)位置應(ying)當添加適(shi)量的(de)(de)黃油；在設備(bei)的(de)(de)下刀軸離合(he)處也需(xu)要(yao)添加適(shi)量的(de)(de)潤(run)滑油。

3、我們(men)還應當(dang)在裁切機設備的放料座一集(ji)滑動軸承的表(biao)面(mian)等位置(zhi)添(tian)加適量(liang)的潤滑油(you)，并且進行左右(you)移動，檢查是否順暢(chang)。

4、在廢料卷(juan)取支撐軸加(jia)注黃油，并左(zuo)右移動(dong)機構(gou)多次，確(que)保(bao)(bao)無異常；包括無牙螺桿組上傳動(dong)軸的(de)位置也需(xu)要(yao)添加(jia)適量(liang)黃油，并保(bao)(bao)持左(zuo)右移動(dong)數次。對于裁切機設備當中的(de)左(zuo)右氣缸的(de)密封處需(xu)保(bao)(bao)持保(bao)(bao)持清潔。對于該設備的(de)放料軸壓板(ban)處的(de)滑動(dong)軸承的(de)表面，也需(xu)要(yao)添加(jia)適量(liang)的(de)潤(run)滑油。

5、定(ding)期檢查修理(li)開關、保險(xian)、手柄(bing)、保證其工作(zuo)可靠(kao)。

6、定期檢查全自動上膠(jiao)折邊機的三角皮帶、手柄(bing)、旋鈕、按鍵是否損(sun)壞，磨損(sun)嚴重的應及時更換，并報備(bei)件補充。