一、 裁切機常見故障原因及解決方法
1、裁切時設備會有雜音
如果有這(zhe)種(zhong)狀況呈現,應(ying)(ying)該是沖柱的光滑缺乏(fa)所導致的。這(zhe)時(shi)操作人(ren)員應(ying)(ying)停(ting)機檢查,依照(zhao)相(xiang)應(ying)(ying)的操作規定(ding)加光滑油。
2、刀模呈現損傷
通常有三種狀況導(dao)致這(zhe)種現(xian)象的發生:
(1)不正(zheng)確地運用刀模,加(jia)速對刀模的損害。
(2)裁斷行程過深。
(3)儲放設備的方式不恰當。
3、裁切時產品呈現白邊
(1)對位不良。
(2)放料(liao)端/收料(liao)端滑(hua)膜導致的(de)。
4、裁切刀抬不起
(1)應檢查(cha)裁切(qie)機內的行(xing)程開關及凸輪是否正(zheng)常(chang),凸輪螺絲是否松(song)了。
(2)可以用手扭動(dong)凸(tu)輪來試切(qie)。
(3)檢查傳動的連桿是否有(you)生銹或不(bu)暢順。
(4)裁切(qie)前的彈簧(huang)是(shi)否(fou)太緊,有沒有加油(you)。
5、裁切不均勻
裁(cai)斷機壓力不穩,會導致產品裁(cai)切(qie)不到位,呈現(xian)(xian)產品與廢(fei)料撕不斷的(de)(de)狀況;也(ye)會呈現(xian)(xian)間接性裁(cai)切(qie)不均勻的(de)(de)狀況。可能是什么原因(yin)形(xing)成的(de)(de)?
(1)深度時(shi)刻(ke)至反常:導致計時(shi)禁絕確(que)或電(dian)(dian)磁閥供電(dian)(dian)不安穩;需(xu)要替(ti)換時(shi)刻(ke)制繼電(dian)(dian)器。
(2)行程開關(guan)反常(chang):呈(cheng)現有時靈(ling),有時不靈(ling)的狀況;需要替(ti)換行程開關(guan)。
(3)繼電器等相關電器材松動:形成接觸不良,導致換向閥不到位;需要緊固銜接線端。
(4)油泵磨損:導致供油缺乏;需要(yao)替換油泵。
(5)油缸內漏:導致泄壓;需(xu)要(yao)替換油缸。
(6)刀模線過長:超出設備能力運用范圍;需要運用與刀模線相匹(pi)配的設備。
(7)液壓油太臟,進油濾芯堵塞:使供油缺乏;需要清洗或替換濾芯。
(8)電磁閥閥芯發卡、不暢:導致油缸供油缺乏;需要(yao)清洗電磁閥閥芯。
二、怎么維護保養 自動裁切機
1、做好日常(chang)的(de)清潔處理,不僅可以幫助我們(men)更好的(de)使(shi)用裁(cai)切機(ji)設備(bei),同時也(ye)能夠保證我們(men)的(de)工(gong)作更加順暢。
2、我們還需(xu)要進(jin)行一些保養。比如在設備的(de)上下(xia)(xia)刀調整處,也就是蝸輪(lun)蝸桿的(de)位置(zhi)應當添加適量(liang)的(de)黃(huang)油;在設備的(de)下(xia)(xia)刀軸離合處也需(xu)要添加適量(liang)的(de)潤(run)滑油。
3、我們還應當在裁切機設備(bei)的(de)放料座一集滑(hua)動軸承(cheng)的(de)表(biao)面等位置添加適量的(de)潤滑(hua)油,并(bing)且進行左右(you)移(yi)動,檢查是否順暢。
4、在(zai)廢(fei)料卷取支撐軸加(jia)(jia)注黃(huang)油,并左右(you)移(yi)動(dong)機(ji)構多次(ci),確保(bao)無異常;包(bao)括無牙螺(luo)桿組上傳動(dong)軸的(de)(de)(de)位置也(ye)需(xu)要添加(jia)(jia)適量黃(huang)油,并保(bao)持左右(you)移(yi)動(dong)數(shu)次(ci)。對(dui)(dui)于裁(cai)切(qie)機(ji)設備當中的(de)(de)(de)左右(you)氣(qi)缸的(de)(de)(de)密封處需(xu)保(bao)持保(bao)持清潔。對(dui)(dui)于該設備的(de)(de)(de)放料軸壓(ya)板處的(de)(de)(de)滑(hua)動(dong)軸承(cheng)的(de)(de)(de)表面,也(ye)需(xu)要添加(jia)(jia)適量的(de)(de)(de)潤滑(hua)油。
5、定期檢查修理(li)開關、保險(xian)、手(shou)柄、保證其(qi)工作可靠。
6、定期檢查全自動上膠折邊機的三角皮帶、手柄(bing)、旋(xuan)鈕、按(an)鍵是否損壞,磨損嚴重的應及時更換,并報備件補充(chong)。