一、 裁切機常見故障原因及解決方法

1、裁切時設備會有雜音

如果有這種(zhong)狀(zhuang)況呈現(xian)，應該(gai)是沖柱(zhu)的光滑缺乏所導(dao)致(zhi)的。這時操作(zuo)人員(yuan)應停機檢(jian)查(cha)，依照相應的操作(zuo)規定加(jia)光滑油。

2、刀模呈現損傷

通常有三種狀況導致這種現象的發生：

（1）不正確地運用刀模(mo)，加速(su)對刀模(mo)的損害。

（2）裁斷行程過深。

（3）儲(chu)放設備的方式不恰當(dang)。

3、裁切時產品呈現白邊

（1）對位不良。

（2）放料(liao)端/收料(liao)端滑膜導致的(de)。

4、裁切刀抬不起

（1）應檢查裁切機內的行程開關及凸輪(lun)是否(fou)正常，凸輪(lun)螺(luo)絲是否(fou)松了(le)。

（2）可以用(yong)手扭動凸輪來試(shi)切。

（3）檢查傳(chuan)動(dong)的連桿是否有生(sheng)銹(xiu)或不(bu)暢(chang)順。

（4）裁(cai)切前的彈簧是否太緊，有沒有加油。

5、裁切不均勻

裁(cai)(cai)斷機壓力不(bu)(bu)穩，會導致產(chan)品(pin)裁(cai)(cai)切不(bu)(bu)到位，呈現(xian)產(chan)品(pin)與廢料撕不(bu)(bu)斷的(de)狀況；也(ye)會呈現(xian)間接性裁(cai)(cai)切不(bu)(bu)均勻的(de)狀況。可(ke)能是什么原因(yin)形(xing)成的(de)？

（1）深度時刻(ke)至反常：導致(zhi)計時禁絕確或電磁閥(fa)供電不安穩；需(xu)要替換時刻(ke)制繼電器。

（2）行(xing)程開關(guan)反(fan)常(chang)：呈現(xian)有(you)時靈(ling)，有(you)時不靈(ling)的(de)狀況；需(xu)要替換行(xing)程開關(guan)。

（3）繼電器等相關電器材松動：形成接觸不良，導致換向閥不到位；需(xu)要緊固銜接線端。

（4）油泵磨損：導致供油缺乏；需要替換油泵。

（5）油缸內漏：導致泄壓；需(xu)要替換油缸。

（6）刀模線過長：超出設備能力運用范圍；需要運用與刀模線相(xiang)匹配的設備(bei)。

（7）液壓油太臟，進油濾芯堵塞：使供油缺乏；需要清洗或替換濾芯。

（8）電磁閥閥芯發卡、不暢：導致油缸供油缺乏；需要清洗電磁閥閥芯。

二、怎么維護保養 自動裁切機

1、做好日常的(de)清(qing)潔處理，不僅(jin)可以幫助我(wo)(wo)們更好的(de)使用裁切機設(she)備(bei)，同時也(ye)能夠(gou)保(bao)證我(wo)(wo)們的(de)工作(zuo)更加順(shun)暢(chang)。

2、我們還需要進行一(yi)些保養。比如在設備的上下刀調整處，也(ye)就是(shi)蝸輪蝸桿的位置應當添加適(shi)量(liang)的黃油；在設備的下刀軸離合處也(ye)需要添加適(shi)量(liang)的潤滑(hua)油。

3、我們(men)還應(ying)當在裁切機設備的(de)(de)放料(liao)座一集滑動(dong)軸承的(de)(de)表面(mian)等(deng)位置(zhi)添加(jia)適量的(de)(de)潤滑油(you)，并且進行左右移(yi)動(dong)，檢(jian)查(cha)是否順暢(chang)。

4、在廢料卷取支(zhi)撐軸(zhou)加注黃油(you)，并左右移(yi)動機(ji)構(gou)多(duo)次(ci)，確保(bao)(bao)無(wu)異常；包(bao)括無(wu)牙(ya)螺桿組上傳動軸(zhou)的(de)位置也需(xu)要添加適量(liang)黃油(you)，并保(bao)(bao)持左右移(yi)動數(shu)次(ci)。對于裁切機(ji)設(she)備(bei)當中的(de)左右氣(qi)缸的(de)密封處(chu)需(xu)保(bao)(bao)持保(bao)(bao)持清潔。對于該設(she)備(bei)的(de)放料軸(zhou)壓板處(chu)的(de)滑動軸(zhou)承的(de)表面，也需(xu)要添加適量(liang)的(de)潤滑油(you)。

5、定期檢查修理開關、保險、手柄(bing)、保證其工作可靠。

6、定(ding)期檢查全(quan)自動上(shang)膠折邊(bian)機的(de)三角皮帶(dai)、手柄、旋鈕、按鍵是否損(sun)壞，磨損(sun)嚴重的(de)應(ying)及(ji)時更換，并報備(bei)件補充(chong)。