一、 帶鋸床常見故障及維修方法

1、帶鋸床鋸削時產生尖叫

故障原因：鋸條速度過(guo)快或(huo)進給量偏大。冷卻液選擇不(bu)當或(huo)配比不(bu)合(he)。導(dao)向(xiang)塊過(guo)緊。材(cai)料中有硬點。

維修方法(fa)：降低速度或進給量(liang)。更(geng)換冷卻液。調(diao)整導向(xiang)塊間隙。將工(gong)件轉動一定的(de)角度再重新切削。

2、帶鋸床鋸料歪斜

故(gu)障原因：鋸齒選(xuan)擇不(bu)當(dang)。導向臂調整不(bu)當(dang)與工作臺面或鉗口不(bu)垂直。導向塊間隙太大(da)。鋸條分齒不(bu)對稱。鋸帶張緊不(bu)夠。進給(gei)量太大(da)。

維修方法：選用合(he)(he)適鋸帶(dai)。重新調整導向臂與導向塊間隙(xi)。更換合(he)(he)適鋸帶(dai)。提高(gao)張緊力(li)。降低(di)進給量。

3、帶鋸床鋸帶悶車打滑或中斷切削

故(gu)障(zhang)原因：進給量(liang)太大。鋸(ju)帶(dai)張(zhang)緊不夠。

維修(xiu)方法：降低進(jin)給量；提高(gao)張緊力。

4、帶鋸床切削時跑帶

故障原因：兩(liang)鋸輪磨損。

維修(xiu)方法(fa)：更(geng)換從動輪。

5、帶鋸床切削時打齒

故障(zhang)原因(yin)：工件未(wei)夾(jia)緊；進給量(liang)太(tai)大(da)；鋸(ju)齒偏大(da)；進給不均勻(yun)；鋸(ju)條不平直，跳動(dong)厲(li)害。

維修方法：重新夾(jia)緊工作；調小進(jin)給量；選(xuan)用小鋸齒；檢查調速閥升(sheng)降缸；鋸條重焊。

6、帶鋸床斷帶

故障原因：張緊力(li)太(tai)大(da)；焊口不牢；工作(zuo)夾不緊；鋸條質量差；進(jin)給量太(tai)大(da)。

維修方法：減少張緊(jin)(jin)力；重新焊接；夾緊(jin)(jin)工件；更(geng)換鋸條(tiao)；減少進給量。

7、帶鋸床進給過快

故障原因：進(jin)給油(you)缸(gang)(gang)下端(duan)的單向閥(fa)彈(dan)簧(huang)小或鋼(gang)球(qiu)密(mi)(mi)封不(bu)好；調速閥(fa)磨損(sun)，密(mi)(mi)封圈漏油(you)；進(jin)給油(you)缸(gang)(gang)活塞密(mi)(mi)封圈損(sun)壞。

維修(xiu)方法：調整或更換彈簧與鋼球；更換密(mi)封(feng)圈或閥芯。

8、帶鋸床調速范圍小或不起作用

故障(zhang)原(yuan)因：閥(fa)芯彈簧力不夠，閥(fa)芯磨損或節流孔堵(du)塞。

維修方法：拆下調(diao)速閥清洗，更換相應零件(jian)；更換或過濾液壓油。

9、帶鋸床閥都開啟，單動作失控，不正常

故障(zhang)原因：閥(fa)(fa)芯(xin)堵(du)塞或卡死；油(you)缸下腔進油(you)，單向(xiang)閥(fa)(fa)彈簧力太大(da)；電壓偏低，電磁閥(fa)(fa)不到位。

維修(xiu)方法：清洗相(xiang)應的閥；更(geng)換彈簧；提(ti)高系(xi)統(tong)壓(ya)力；更(geng)換或過濾(lv)液(ye)壓(ya)油。

10、帶鋸床停機時鋸架下降

故障原因：電磁(ci)閥阻(zu)塞(sai)未(wei)復位；油(you)缸活塞(sai)磨(mo)損間隙大。

維修方法：拆下清洗，更換密封(feng)圈。

11、帶鋸床鋸架抬升慢

故障原因(yin)：系統油(you)壓低；調速閥(fa)內的(de)單向(xiang)閥(fa)卡住或彈(dan)力太大。

維修方法：提高油壓；拆下調速閥進行清洗或更換(huan)彈簧。

12、帶鋸床壓力表指針不穩

故障原(yuan)因：壓(ya)力表損壞(huai)，油(you)液中有空氣(qi)或進油(you)孔(kong)過大(da)。

維修方法：排除空(kong)氣，減少進油孔。

13、帶鋸床調速閥轉動時，鋸架上升速度受控，進給過快失控

故(gu)障原因：調(diao)速閥進出油管接錯。

維修方法(fa)：調(diao)換(huan)進出油位置。

14、帶鋸床電器控制失靈

故障原因：交流接觸(chu)器鐵芯的復位彈(dan)簧力小，不復位；電壓低，鐵芯不動(dong)作。

維修方法：更(geng)換(huan)彈簧；提高控制電壓。

15、帶鋸床液壓夾緊工件夾不緊

故障原(yuan)因(yin)：油(you)壓(ya)偏小，壓(ya)力不夠；夾緊(jin)油(you)缸活(huo)塞密封圈磨損產生串(chuan)油(you)現象。

維修方法：提高(gao)系統壓力；更(geng)換密封圈。

二、 金屬帶鋸床的維護保養方法

1、定(ding)期檢查(cha)各緊(jin)固件、螺釘是否松(song)動，如發現(xian)應及時擰緊(jin)。

2、定(ding)期檢查(cha)導軌面、防護罩等部位有(you)無裂紋或損壞現象。

3、定(ding)期檢查機床精度及性能指(zhi)標(biao)是(shi)否符合要求(qiu)，并及時更換(huan)磨損過大的部件。

4、經常保持潤(run)滑(hua)油的(de)清潔度（一般油質為(wei)hl-d30），每班加注潤(run)滑(hua)油一次（特(te)殊要求(qiu)除(chu)外）。

5、經(jing)常清理冷卻(que)液槽內的(de)雜物；每周清洗油箱一次(ci)（特(te)別臟(zang)時例外）。

6、每天下班后切斷電(dian)源開關(guan)，清掃衛(wei)生；每月(yue)進行一次(ci)大掃除。

7、嚴禁非操(cao)作人員進行開(kai)機(ji)、關機(ji)操(cao)作。

8、嚴格按(an)照機床規定的程序(xu)加工工件。

9、禁(jin)止用手觸(chu)摸(mo)電器元件。

10、嚴禁(jin)超負載運行。

11、嚴禁在(zai)運轉(zhuan)中變(bian)速(su)。

12、嚴防鐵(tie)屑進(jin)入機械(xie)。

13、嚴(yan)格(ge)遵守安全規(gui)程。

14、認真填寫交(jiao)接班(ban)記(ji)錄。