一、 帶鋸床常見故障及維修方法

1、帶鋸床鋸削時產生尖叫

故障原因：鋸(ju)條(tiao)速(su)度過快或(huo)進給量偏大。冷卻液選擇不當或(huo)配比不合。導向塊過緊。材料中有硬點。

維(wei)修(xiu)方法：降低速度(du)或進給量。更(geng)換冷卻液。調(diao)整導向塊間隙(xi)。將(jiang)工件轉動一定的角(jiao)度(du)再重新切削(xue)。

2、帶鋸床鋸料歪斜

故(gu)障原因：鋸齒選擇不(bu)當。導(dao)向臂調整不(bu)當與工作(zuo)臺面或鉗口不(bu)垂直。導(dao)向塊間隙太大。鋸條分齒不(bu)對稱。鋸帶(dai)張(zhang)緊不(bu)夠。進給量(liang)太大。

維修方法：選用合(he)適鋸(ju)帶。重新調整導(dao)(dao)向臂與導(dao)(dao)向塊(kuai)間隙。更(geng)換合(he)適鋸(ju)帶。提高張緊力。降低進給量。

3、帶鋸床鋸帶悶車打滑或中斷切削

故障原因：進給量太大。鋸帶張緊不夠。

維修方法(fa)：降(jiang)低進給(gei)量；提高張緊力。

4、帶鋸床切削時跑帶

故障原(yuan)因(yin)：兩鋸輪磨損。

維修方法：更換從動輪。

5、帶鋸床切削時打齒

故障原(yuan)因(yin)：工件未(wei)夾(jia)緊；進給(gei)量太大(da)；鋸齒偏大(da)；進給(gei)不(bu)均勻；鋸條(tiao)不(bu)平直，跳動(dong)厲(li)害。

維(wei)修方法：重(zhong)新夾緊工作；調小進(jin)給量；選用小鋸(ju)齒；檢查(cha)調速閥升降(jiang)缸；鋸(ju)條重(zhong)焊。

6、帶鋸床斷帶

故(gu)障原因：張緊(jin)力太大；焊口不牢；工作夾不緊(jin)；鋸條質(zhi)量(liang)差；進給量(liang)太大。

維修方法：減少張緊力；重新焊接；夾緊工件；更換(huan)鋸條；減少進(jin)給量。

7、帶鋸床進給過快

故障原因：進給油缸下端(duan)的單向閥(fa)彈簧小或(huo)鋼球(qiu)密封不好；調速(su)閥(fa)磨(mo)損，密封圈漏油；進給油缸活(huo)塞(sai)密封圈損壞(huai)。

維(wei)修(xiu)方(fang)法(fa)：調(diao)整或(huo)更換彈(dan)簧與鋼球；更換密封圈或(huo)閥芯。

8、帶鋸床調速范圍小或不起作用

故障原因(yin)：閥(fa)芯(xin)彈簧力不夠，閥(fa)芯(xin)磨(mo)損或(huo)節流孔堵塞。

維修方法：拆下調速閥清洗，更換(huan)相應零件；更換(huan)或過(guo)濾液壓油。

9、帶鋸床閥都開啟，單動作失控，不正常

故(gu)障(zhang)原因(yin)：閥(fa)芯堵(du)塞(sai)或(huo)卡死；油缸下腔進油，單向閥(fa)彈簧力太(tai)大(da)；電壓偏低(di)，電磁(ci)閥(fa)不到(dao)位。

維修方法：清(qing)洗相應(ying)的閥(fa)；更(geng)換彈簧；提高系(xi)統壓(ya)力；更(geng)換或過濾液(ye)壓(ya)油(you)。

10、帶鋸床停機時鋸架下降

故障原因(yin)：電磁閥阻(zu)塞(sai)(sai)未復位；油缸活塞(sai)(sai)磨(mo)損間隙大。

維(wei)修方法：拆下(xia)清洗，更換密(mi)封圈。

11、帶鋸床鋸架抬升慢

故障原因：系統(tong)油(you)壓低；調速閥內的(de)單(dan)向(xiang)閥卡(ka)住或(huo)彈力太大。

維修方法：提高油(you)壓；拆(chai)下(xia)調(diao)速(su)閥進行清洗或更換彈簧。

12、帶鋸床壓力表指針不穩

故障原因(yin)：壓力表損壞，油(you)液中有空氣或進油(you)孔(kong)過大。

維修方(fang)法：排除空氣，減(jian)少進油(you)孔。

13、帶鋸床調速閥轉動時，鋸架上升速度受控，進給過快失控

故障原因：調速閥進(jin)出油管接(jie)錯(cuo)。

維修方(fang)法：調(diao)換進出(chu)油位置。

14、帶鋸床電器控制失靈

故障原(yuan)因：交流接觸器(qi)鐵芯的復(fu)位彈簧力小(xiao)，不復(fu)位；電壓低，鐵芯不動作。

維修方(fang)法：更換彈簧；提高控制(zhi)電壓(ya)。

15、帶鋸床液壓夾緊工件夾不緊

故(gu)障原因：油壓(ya)偏小，壓(ya)力不夠；夾緊油缸活(huo)塞(sai)密封圈磨損產生串油現象。

維修方法：提高系統壓力(li)；更換密封圈。

二、 金屬帶鋸床的維護保養方法

1、定(ding)期檢查各(ge)緊固件、螺釘是否松動，如發現應及(ji)時擰緊。

2、定期檢查導(dao)軌面(mian)、防護(hu)罩(zhao)等部位有(you)無裂紋或損壞現(xian)象。

3、定期檢查機床精度及性能指(zhi)標是否符合要求，并及時(shi)更換磨損過大的(de)部件。

4、經常保持(chi)潤滑(hua)油(you)的清潔度（一(yi)般油(you)質為hl-d30），每(mei)班加(jia)注(zhu)潤滑(hua)油(you)一(yi)次（特殊要求除(chu)外）。

5、經常(chang)清(qing)理冷卻液(ye)槽內的(de)雜物(wu)；每周清(qing)洗(xi)油箱一(yi)次（特別(bie)臟(zang)時例外）。

6、每天下班后切斷電源開關，清掃(sao)衛生；每月進(jin)行一次大(da)掃(sao)除。

7、嚴禁非操作人(ren)員(yuan)進行開機、關機操作。

8、嚴格按照機床規定(ding)的程序加工(gong)工(gong)件。

9、禁止用手(shou)觸(chu)摸電器元件。

10、嚴禁(jin)超負載運行。

11、嚴(yan)禁在運轉中變(bian)速(su)。

12、嚴防鐵屑進(jin)入機械。

13、嚴(yan)格(ge)遵守安全規程。

14、認真填寫交接班記錄。