一、 帶鋸床常見故障及維修方法

1、帶鋸床鋸削時產生尖叫

故障原因：鋸條速度(du)過(guo)快或(huo)進(jin)給量偏大。冷卻液(ye)選擇不當或(huo)配比不合。導(dao)向(xiang)塊過(guo)緊。材料中有硬點。

維修方法：降低速度(du)(du)或進給(gei)量。更換(huan)冷(leng)卻液。調整導(dao)向塊間隙。將(jiang)工件(jian)轉動一定的(de)角(jiao)度(du)(du)再重新切削。

2、帶鋸床鋸料歪斜

故障(zhang)原因：鋸(ju)(ju)齒(chi)選擇不當(dang)。導向臂調整不當(dang)與工作臺(tai)面或鉗口不垂直。導向塊(kuai)間隙太(tai)(tai)大(da)(da)。鋸(ju)(ju)條分齒(chi)不對稱。鋸(ju)(ju)帶張緊不夠。進給量太(tai)(tai)大(da)(da)。

維修方法：選(xuan)用合適(shi)鋸(ju)帶(dai)。重新調整導向臂與導向塊間隙。更(geng)換合適(shi)鋸(ju)帶(dai)。提高(gao)張緊(jin)力。降低進給量。

3、帶鋸床鋸帶悶車打滑或中斷切削

故障原因：進給量太大(da)。鋸(ju)帶張緊不(bu)夠。

維修方法：降低(di)進給量；提高(gao)張緊力。

4、帶鋸床切削時跑帶

故障原(yuan)因：兩鋸輪磨損。

維修(xiu)方(fang)法：更(geng)換從動輪。

5、帶鋸床切削時打齒

故障原因(yin)：工(gong)件(jian)未夾緊(jin)；進(jin)給量太大；鋸齒(chi)偏(pian)大；進(jin)給不均勻；鋸條(tiao)不平直，跳動厲害。

維修方法(fa)：重新夾(jia)緊工(gong)作；調(diao)小進給量；選用小鋸(ju)齒；檢查(cha)調(diao)速閥(fa)升(sheng)降(jiang)缸；鋸(ju)條重焊。

6、帶鋸床斷帶

故障原因：張緊力太(tai)大(da)；焊口不(bu)牢；工作夾不(bu)緊；鋸(ju)條質量差；進給量太(tai)大(da)。

維修方法：減(jian)少(shao)張緊(jin)力(li)；重新(xin)焊接(jie)；夾緊(jin)工件；更換(huan)鋸條；減(jian)少(shao)進(jin)給量(liang)。

7、帶鋸床進給過快

故障原因：進(jin)給(gei)油缸下端的(de)單(dan)向閥(fa)彈(dan)簧小(xiao)或鋼球密(mi)封不好(hao)；調速閥(fa)磨損(sun)，密(mi)封圈漏油；進(jin)給(gei)油缸活塞密(mi)封圈損(sun)壞。

維修(xiu)方法(fa)：調整或更(geng)換(huan)彈簧與(yu)鋼球；更(geng)換(huan)密封圈或閥芯。

8、帶鋸床調速范圍小或不起作用

故障原因：閥芯(xin)(xin)彈簧力不夠，閥芯(xin)(xin)磨(mo)損或節流孔堵塞。

維修方法：拆下調速閥(fa)清洗，更換相應零件(jian)；更換或過濾液壓油。

9、帶鋸床閥都開啟，單動作失控，不正常

故障原因：閥芯堵塞或卡死；油(you)缸下腔進油(you)，單(dan)向閥彈簧力太大；電壓偏(pian)低，電磁閥不到位。

維修(xiu)方法：清洗相應的閥；更換彈簧(huang)；提高系統壓力；更換或過濾液壓油。

10、帶鋸床停機時鋸架下降

故障(zhang)原(yuan)因：電磁閥阻塞未復位；油缸活塞磨損間隙大。

維修方(fang)法：拆下清洗，更(geng)換密封圈(quan)。

11、帶鋸床鋸架抬升慢

故障原(yuan)因(yin)：系統油壓低；調速閥內的單向閥卡住或彈(dan)力太大。

維修方法：提高油(you)壓；拆下調速閥進行清洗或更換彈簧。

12、帶鋸床壓力表指針不穩

故障(zhang)原因：壓力表損壞，油液(ye)中(zhong)有空氣或進油孔過大。

維修(xiu)方法：排除(chu)空氣，減少(shao)進油孔。

13、帶鋸床調速閥轉動時，鋸架上升速度受控，進給過快失控

故障原因：調速閥(fa)進(jin)出油(you)管(guan)接(jie)錯(cuo)。

維修(xiu)方法：調換進出(chu)油位置。

14、帶鋸床電器控制失靈

故(gu)障原因：交流接(jie)觸器鐵芯的復(fu)位彈(dan)簧(huang)力小，不復(fu)位；電壓低，鐵芯不動作。

維修方(fang)法：更換彈簧；提高控(kong)制電壓。

15、帶鋸床液壓夾緊工件夾不緊

故(gu)障原因：油壓偏(pian)小(xiao)，壓力不夠(gou)；夾緊油缸活塞密封圈磨損產(chan)生串(chuan)油現象(xiang)。

維修方(fang)法：提(ti)高系(xi)統(tong)壓力；更換(huan)密(mi)封圈。

二、 金屬帶鋸床的維護保養方法

1、定期檢查各緊(jin)固件、螺釘是否松動，如發現應及(ji)時擰(ning)緊(jin)。

2、定期檢查導軌(gui)面(mian)、防護(hu)罩等部位有無(wu)裂紋或損壞現象。

3、定期檢查機(ji)床精度及(ji)性能指標是否符(fu)合要求(qiu)，并及(ji)時更換磨(mo)損過(guo)大(da)的部件(jian)。

4、經常保持潤(run)滑油(you)(you)的(de)清潔度（一般油(you)(you)質為hl-d30），每班(ban)加(jia)注潤(run)滑油(you)(you)一次(ci)（特殊要求除外）。

5、經常清理冷(leng)卻液(ye)槽內的雜物；每周清洗(xi)油(you)箱一(yi)次（特(te)別臟時(shi)例外）。

6、每天(tian)下班(ban)后切斷電(dian)源開關，清掃衛生；每月進(jin)行一次大掃除。

7、嚴(yan)禁非操(cao)作人員進行開(kai)機(ji)、關(guan)機(ji)操(cao)作。

8、嚴格按照機(ji)床規定(ding)的程序加工工件。

9、禁止用手觸摸電器元件。

10、嚴禁超負載運行。

11、嚴禁在運轉(zhuan)中變速(su)。

12、嚴防鐵屑進入機(ji)械。

13、嚴格遵守安(an)全規程。

14、認真填寫(xie)交接班記錄。