一、 帶鋸床常見故障及維修方法

1、帶鋸床鋸削時產生尖叫

故障原因(yin)：鋸條速度過快(kuai)或(huo)進給量(liang)偏大。冷(leng)卻液選擇(ze)不(bu)當或(huo)配(pei)比不(bu)合。導向塊過緊(jin)。材料中有硬(ying)點。

維修方(fang)法：降低速(su)度或進給(gei)量(liang)。更換冷(leng)卻(que)液(ye)。調(diao)整導向(xiang)塊(kuai)間(jian)隙。將(jiang)工件(jian)轉動(dong)一(yi)定的(de)角度再重(zhong)新切削(xue)。

2、帶鋸床鋸料歪斜

故障(zhang)原因：鋸(ju)齒選擇不當(dang)。導向臂調整不當(dang)與工作臺(tai)面(mian)或鉗口不垂(chui)直(zhi)。導向塊間(jian)隙太大(da)。鋸(ju)條(tiao)分齒不對稱。鋸(ju)帶張緊不夠。進給量太大(da)。

維(wei)修(xiu)方法：選用合適鋸(ju)帶(dai)。重新調整導向臂與導向塊間隙。更換合適鋸(ju)帶(dai)。提高(gao)張緊(jin)力。降低進給量。

3、帶鋸床鋸帶悶車打滑或中斷切削

故障(zhang)原(yuan)因：進給量太大(da)。鋸帶張(zhang)緊不夠(gou)。

維修方法(fa)：降(jiang)低進給量(liang)；提高張緊(jin)力(li)。

4、帶鋸床切削時跑帶

故障原(yuan)因：兩鋸(ju)輪磨損。

維修方法(fa)：更換從動輪。

5、帶鋸床切削時打齒

故障原因：工件未夾緊；進給(gei)量太大(da)；鋸(ju)齒偏大(da)；進給(gei)不均勻；鋸(ju)條(tiao)不平直，跳動厲害(hai)。

維修方法(fa)：重(zhong)新夾緊工作；調(diao)小(xiao)進給(gei)量(liang)；選用小(xiao)鋸(ju)齒；檢查(cha)調(diao)速(su)閥升降缸；鋸(ju)條重(zhong)焊。

6、帶鋸床斷帶

故障(zhang)原因：張緊(jin)力太大；焊口不牢；工作夾不緊(jin)；鋸條質量差；進給量太大。

維修方法：減(jian)少(shao)張緊力；重新焊接；夾緊工件；更(geng)換鋸條(tiao)；減(jian)少(shao)進給量(liang)。

7、帶鋸床進給過快

故障原因：進給(gei)油(you)缸(gang)下(xia)端的(de)單向閥彈(dan)簧小或鋼(gang)球(qiu)密封(feng)不(bu)好；調速閥磨(mo)損(sun)，密封(feng)圈漏油(you)；進給(gei)油(you)缸(gang)活塞密封(feng)圈損(sun)壞。

維修方(fang)法：調整或更(geng)換彈簧與(yu)鋼球(qiu)；更(geng)換密封(feng)圈或閥芯。

8、帶鋸床調速范圍小或不起作用

故障原(yuan)因：閥(fa)芯彈簧力(li)不夠，閥(fa)芯磨損或節流(liu)孔堵塞。

維修方法：拆下調(diao)速閥清洗，更(geng)換(huan)相(xiang)應零件；更(geng)換(huan)或(huo)過濾液壓油。

9、帶鋸床閥都開啟，單動作失控，不正常

故障(zhang)原因：閥芯堵塞或(huo)卡(ka)死；油(you)缸(gang)下腔(qiang)進(jin)油(you)，單向閥彈(dan)簧力太大；電壓偏低，電磁(ci)閥不到位。

維(wei)修(xiu)方法：清洗(xi)相應的(de)閥；更換彈簧(huang)；提(ti)高(gao)系統壓力；更換或過濾(lv)液壓油(you)。

10、帶鋸床停機時鋸架下降

故障(zhang)原因：電磁閥阻塞(sai)未復(fu)位；油(you)缸活塞(sai)磨(mo)損間隙大。

維修方法：拆下清洗，更(geng)換密(mi)封(feng)圈。

11、帶鋸床鋸架抬升慢

故障(zhang)原因(yin)：系統油壓(ya)低(di)；調速閥(fa)內的單向閥(fa)卡住(zhu)或彈力太大。

維修(xiu)方法(fa)：提高(gao)油壓(ya)；拆下調(diao)速閥進(jin)行清洗(xi)或更換彈簧(huang)。

12、帶鋸床壓力表指針不穩

故(gu)障原因(yin)：壓力表損壞，油(you)液中有空氣或(huo)進油(you)孔過大(da)。

維修方(fang)法：排(pai)除空氣，減少(shao)進油孔。

13、帶鋸床調速閥轉動時，鋸架上升速度受控，進給過快失控

故(gu)障原(yuan)因：調(diao)速(su)閥(fa)進(jin)出油管接錯。

維修(xiu)方法：調(diao)換進出(chu)油(you)位置。

14、帶鋸床電器控制失靈

故障原(yuan)因：交流接觸器鐵芯的(de)復位彈簧力(li)小(xiao)，不(bu)復位；電壓低，鐵芯不(bu)動作(zuo)。

維修方法：更換彈簧；提高控(kong)制電壓(ya)。

15、帶鋸床液壓夾緊工件夾不緊

故(gu)障(zhang)原因(yin)：油(you)壓(ya)偏(pian)小，壓(ya)力(li)不夠；夾(jia)緊油(you)缸活塞密封圈磨損產生串油(you)現象。

維修方法(fa)：提高(gao)系統壓力；更換(huan)密封圈。

二、 金屬帶鋸床的維護保養方法

1、定期檢查各緊固件、螺(luo)釘是(shi)否松動，如發現應及時(shi)擰(ning)緊。

2、定期檢查導軌(gui)面(mian)、防(fang)護罩等(deng)部位(wei)有(you)無(wu)裂紋或損(sun)壞現象。

3、定期檢查(cha)機床精度及(ji)性能指標是否符合要求，并(bing)及(ji)時更(geng)換(huan)磨損過大的部件。

4、經常(chang)保(bao)持潤滑油的清(qing)潔度(du)（一般油質為hl-d30），每(mei)班加注潤滑油一次（特殊要求除外）。

5、經(jing)常清理冷卻液槽內(nei)的(de)雜物(wu)；每周清洗油箱一次（特別臟時例(li)外）。

6、每天下班后切斷電(dian)源(yuan)開關，清掃衛(wei)生；每月進行一次大掃除。

7、嚴禁非操作人員進行開(kai)機(ji)、關機(ji)操作。

8、嚴格(ge)按(an)照機(ji)床規定(ding)的程序加工工件。

9、禁止用手觸摸(mo)電器(qi)元件。

10、嚴(yan)禁超負載運行。

11、嚴禁在(zai)運轉(zhuan)中(zhong)變速。

12、嚴防鐵屑進入機(ji)械(xie)。

13、嚴格遵守安全規程。

14、認真填寫(xie)交接班(ban)記錄。