一、 帶鋸床常見故障及維修方法

1、帶鋸床鋸削時產生尖叫

故障(zhang)原因(yin)：鋸條速度過(guo)快或進給量偏大。冷卻液(ye)選擇不(bu)當(dang)或配比不(bu)合。導向塊過(guo)緊。材(cai)料中有硬點(dian)。

維(wei)修方(fang)法：降低速度或進給量。更換冷卻液。調(diao)整導向塊間隙。將工件轉動一定的角度再(zai)重新切削。

2、帶鋸床鋸料歪斜

故(gu)障(zhang)原因：鋸齒選擇(ze)不當。導向(xiang)臂調(diao)整不當與(yu)工作臺面或鉗(qian)口不垂直(zhi)。導向(xiang)塊間隙太大。鋸條分齒不對稱。鋸帶張緊不夠。進給量太大。

維(wei)修方法：選用合適(shi)鋸(ju)帶。重(zhong)新調整導向臂與導向塊間隙。更換合適(shi)鋸(ju)帶。提(ti)高張緊力。降低(di)進(jin)給量(liang)。

3、帶鋸床鋸帶悶車打滑或中斷切削

故障(zhang)原(yuan)因：進給量太大。鋸(ju)帶張緊不(bu)夠(gou)。

維修方法：降低進給量；提高張緊(jin)力。

4、帶鋸床切削時跑帶

故障原因(yin)：兩鋸(ju)輪磨(mo)損。

維(wei)修(xiu)方(fang)法：更換從動(dong)輪。

5、帶鋸床切削時打齒

故障原因(yin)：工件未(wei)夾緊；進給量太大(da)；鋸齒偏大(da)；進給不均勻；鋸條不平直，跳動厲害。

維修方法：重(zhong)新(xin)夾緊工(gong)作；調(diao)小進給量；選用小鋸(ju)齒；檢查(cha)調(diao)速閥升(sheng)降缸；鋸(ju)條(tiao)重(zhong)焊。

6、帶鋸床斷帶

故障原因：張緊(jin)力太(tai)大(da)；焊口不(bu)牢(lao)；工作(zuo)夾不(bu)緊(jin)；鋸條質量差；進給量太(tai)大(da)。

維修方法：減少張(zhang)緊力；重(zhong)新(xin)焊(han)接；夾緊工件；更換鋸條；減少進給量。

7、帶鋸床進給過快

故障(zhang)原因：進給油缸下端的單(dan)向閥彈簧小或鋼球密(mi)封(feng)(feng)不好；調速閥磨損，密(mi)封(feng)(feng)圈漏(lou)油；進給油缸活塞密(mi)封(feng)(feng)圈損壞。

維修方法：調整(zheng)或(huo)更(geng)換彈簧與(yu)鋼球；更(geng)換密封圈(quan)或(huo)閥芯。

8、帶鋸床調速范圍小或不起作用

故障(zhang)原因(yin)：閥(fa)芯(xin)彈(dan)簧力(li)不夠，閥(fa)芯(xin)磨(mo)損或節流孔堵塞。

維修方法：拆下調速閥清洗(xi)，更換相應零件；更換或過濾液(ye)壓油(you)。

9、帶鋸床閥都開啟，單動作失控，不正常

故障(zhang)原因(yin)：閥(fa)芯堵塞(sai)或(huo)卡(ka)死；油(you)(you)缸下腔進油(you)(you)，單向閥(fa)彈(dan)簧力太大；電壓偏低，電磁(ci)閥(fa)不到位。

維修方法(fa)：清(qing)洗相應的閥；更換(huan)彈簧；提高系統壓力；更換(huan)或過濾(lv)液壓油(you)。

10、帶鋸床停機時鋸架下降

故障原因(yin)：電磁閥阻(zu)塞未復位；油缸(gang)活塞磨(mo)損間隙大。

維(wei)修方法：拆下清(qing)洗，更換(huan)密封圈(quan)。

11、帶鋸床鋸架抬升慢

故障原因：系統(tong)油壓低(di)；調(diao)速閥(fa)內(nei)的單向閥(fa)卡住或彈力(li)太大。

維修方法：提高油壓(ya)；拆下調速閥進行(xing)清洗或更(geng)換彈簧(huang)。

12、帶鋸床壓力表指針不穩

故障原因：壓力表損壞，油(you)液中有空氣或進(jin)油(you)孔過大。

維修方(fang)法：排除空(kong)氣，減少進油孔。

13、帶鋸床調速閥轉動時，鋸架上升速度受控，進給過快失控

故障原因：調速閥進(jin)出(chu)油管(guan)接錯。

維修方法：調(diao)換進(jin)出油位置。

14、帶鋸床電器控制失靈

故(gu)障原因：交流接觸器鐵芯(xin)的復(fu)位彈簧力(li)小，不復(fu)位；電(dian)壓低(di)，鐵芯(xin)不動作。

維修方(fang)法：更換彈簧；提高(gao)控制電壓。

15、帶鋸床液壓夾緊工件夾不緊

故障原因(yin)：油(you)壓(ya)偏小，壓(ya)力(li)不夠；夾緊油(you)缸活(huo)塞(sai)密封圈磨損(sun)產生串油(you)現象。

維修方法：提高系統(tong)壓力；更換密封圈(quan)。

二、 金屬帶鋸床的維護保養方法

1、定期檢查各緊固(gu)件(jian)、螺釘是否松(song)動，如發現應及(ji)時擰(ning)緊。

2、定(ding)期檢查導軌面、防護罩等部(bu)位有無裂紋或損壞現象。

3、定(ding)期檢查機床精度及(ji)性能指標是否(fou)符合要求，并及(ji)時更換(huan)磨(mo)損過大的部件。

4、經常保持潤滑(hua)油(you)的清潔度(du)（一般油(you)質為(wei)hl-d30），每班加注潤滑(hua)油(you)一次（特(te)殊要求除外）。

5、經(jing)常清理冷卻液(ye)槽內的(de)雜(za)物；每周清洗(xi)油箱(xiang)一次(ci)（特別臟時例外）。

6、每天下班后切斷電源開關，清掃衛生(sheng)；每月(yue)進(jin)行一次大掃除。

7、嚴禁非(fei)操(cao)作人員進行開機、關機操(cao)作。

8、嚴格(ge)按照(zhao)機床規定的程(cheng)序(xu)加工(gong)工(gong)件。

9、禁止(zhi)用手觸(chu)摸電器(qi)元(yuan)件。

10、嚴禁超(chao)負載(zai)運行。

11、嚴禁在運轉中變速。

12、嚴(yan)防鐵屑進入(ru)機械(xie)。

13、嚴格(ge)遵守安全規程。

14、認真填寫交(jiao)接班記(ji)錄。