一、銅線拉絲機如何調試

銅線拉絲機的(de)調(diao)試過程涉及多(duo)個步驟(zou)，確保設備正確、高效地運行。以下是一個基本(ben)的(de)調(diao)試過程：

1、設備安裝好后(hou)(hou)，檢查電路是否無誤，然后(hou)(hou)合上(shang)電源開關。

2、啟動主電(dian)(dian)機(ji)(ji)，通過調(diao)(diao)整調(diao)(diao)頻電(dian)(dian)位器(qi)使電(dian)(dian)機(ji)(ji)開始運轉(zhuan)。觀察電(dian)(dian)機(ji)(ji)運轉(zhuan)方(fang)向與機(ji)(ji)器(qi)要求的方(fang)向是否(fou)一致，并讓機(ji)(ji)器(qi)運轉(zhuan)30分(fen)鐘(zhong)，檢(jian)查(cha)機(ji)(ji)器(qi)運轉(zhuan)是否(fou)正常，有無異(yi)常雜音。如有異(yi)常雜音，應立(li)即停機(ji)(ji)進行檢(jian)查(cha)調(diao)(diao)整。

3、點動腳踏開關，觀察 銅線拉絲機的點(dian)動運轉(zhuan)是否合適。

4、啟動(dong)(dong)收(shou)線電(dian)機，調(diao)整力矩控制(zhi)器旋(xuan)鈕使收(shou)線力矩電(dian)機轉(zhuan)動(dong)(dong)，檢查收(shou)線運(yun)轉(zhuan)是(shi)否正(zheng)常，看電(dian)機風(feng)機旋(xuan)轉(zhuan)方(fang)向是(shi)否正(zheng)確（風(feng)機反轉(zhuan)容易燒(shao)壞主電(dian)機）。之后(hou)調(diao)整排線器，并加潤滑(hua)油。

根(gen)據(ju)收線(xian)(xian)盤的內寬(kuan)度，調整光(guang)杠排(pai)(pai)線(xian)(xian)器導(dao)程(cheng)寬(kuan)度與排(pai)(pai)線(xian)(xian)器排(pai)(pai)線(xian)(xian)速(su)度，以及導(dao)向杠上的左(zuo)、右(you)擋(dang)(dang)塊。同(tong)時，根(gen)據(ju)線(xian)(xian)徑的大小，調整排(pai)(pai)線(xian)(xian)器上刻度盤的擋(dang)(dang)位手柄(bing)，從1-10的數字表示光(guang)杠每轉一卷距(ju)離。

5、拔絲塔(ta)輪拉拔線(xian)材(cai)時，應根據不同的材(cai)質(zhi)選(xuan)用不同潤滑液。例如，拉拔銅線(xian)選(xuan)用堿性溶液，拉拔鋁線(xian)、鋁鎂合(he)金絲選(xuan)用油性溶液。

6、依(yi)據(ju)線(xian)材(cai)直(zhi)徑(jing)大(da)小、線(xian)材(cai)材(cai)質(zhi)和(he)配(pei)置(zhi)的(de)潤滑溶液，配(pei)置(zhi)拉拔模具(ju)。例如，拉拔銅線(xian)從3mm至1mm的(de)基本配(pei)置(zhi)模具(ju)，應根(gen)據(ju)拉拔線(xian)材(cai)直(zhi)徑(jing)之大(da)小，調整配(pei)模表(biao)的(de)模具(ju)，達(da)到用戶(hu)所需線(xian)材(cai)直(zhi)徑(jing)之目的(de)。

二、常見銅線拉絲機調試操作故障及解決

1、產品的外徑偏差的精準控制

由于(yu)(yu)銅線(xian)拉(la)絲(si)設備的(de)不間斷生產，拉(la)絲(si)的(de)速度也會(hui)逐漸地與退火不同步，在拉(la)絲(si)時(shi)(shi)由于(yu)(yu)牽引速度的(de)時(shi)(shi)快時(shi)(shi)慢而使線(xian)徑出現間斷的(de)、不規則(ze)的(de)段大段小現象(xiang)，該(gai)現象(xiang)產生的(de)原因有以(yi)下幾點：

（1）儲線輪上(shang)的(de)張力(li)的(de)不(bu)穩定，生產車間使用(yong)氣(qi)壓的(de)地方(fang)可能(neng)較多，這(zhe)(zhe)會(hui)造(zao)成(cheng)拉(la)絲機氣(qi)泵的(de)氣(qi)壓時大(da)時小(xiao)，這(zhe)(zhe)也就使儲線器的(de)張力(li)不(bu)恒(heng)定，由(you)于收(shou)線的(de)速度是不(bu)變的(de)，這(zhe)(zhe)就使拉(la)絲所受的(de)拉(la)力(li)也非(fei)恒(heng)值，由(you)此可造(zao)成(cheng)單絲外徑偏差無法精確控制。

（2）銅(tong)(tong)線(xian)(xian)在退火(huo)輪上(shang)的(de)(de)抖動，這(zhe)使(shi)得銅(tong)(tong)線(xian)(xian)在時(shi)松時(shi)緊的(de)(de)狀(zhuang)態下進行退火(huo)，退火(huo)的(de)(de)電流密(mi)度時(shi)大(da)時(shi)小，而(er)銅(tong)(tong)線(xian)(xian)在較高速度下的(de)(de)強度是比較低的(de)(de)，因此(ci)容易造成(cheng)銅(tong)(tong)線(xian)(xian)在退火(huo)輪上(shang)打火(huo)，使(shi)銅(tong)(tong)線(xian)(xian)的(de)(de)表面由于火(huo)花的(de)(de)作用而(er)線(xian)(xian)徑不均勻。

（3）主電(dian)機齒輪箱(xiang)的長期(qi)使用(yong)而(er)造(zao)成(cheng)的磨損，這能使拉(la)絲(si)的定速輪速度與牽引速度以(yi)及收線速度不相匹配，從而(er)形(xing)成(cheng)單絲(si)的拉(la)細。

解決措施：對儲線(xian)器(qi)進行(xing)很好的(de)(de)潤滑，避免其在高速(su)運轉時對線(xian)造成反向的(de)(de)磨(mo)擦力進而(er)使線(xian)拉細;調整好線(xian)的(de)(de)張力，使拉絲(si)的(de)(de)行(xing)程始終緊貼于退(tui)火(huo)輪;保證退(tui)火(huo)輪鋼圈的(de)(de)完好，避免因鋼圈的(de)(de)表面缺陷而(er)使退(tui)火(huo)電流(liu)不穩定。

根據拉(la)絲機的(de)實際情況重新(xin)對(dui)拉(la)絲機進行(xing)配模：根據拉(la)絲原理來調整，使退火(huo)輪(lun)(lun)轉(zhuan)速(su)(su)/定速(su)(su)輪(lun)(lun)轉(zhuan)速(su)(su)=前(qian)滑(hua)系數×定速(su)(su)輪(lun)(lun)直徑/退火(huo)輪(lun)(lun)直徑，其(qi)中定速(su)(su)輪(lun)(lun)和(he)退火(huo)輪(lun)(lun)的(de)直徑是已知的(de)，定速(su)(su)輪(lun)(lun)和(he)退火(huo)輪(lun)(lun)的(de)轉(zhuan)速(su)(su)也可以測出,由(you)此可得(de)到(dao)前(qian)滑(hua)系數，由(you)滑(hua)差(cha)系數即可對(dui)本拉(la)絲機進行(xing)重新(xin)配模，這樣配出的(de)模具才能滿足要(yao)求。

2、拉絲機拉出單絲表面氧化原因

（1）密封(feng)室中冷(leng)卻水(shui)的溫(wen)度(du)過高，超過了40℃，這(zhe)樣密封(feng)室對單絲就(jiu)起(qi)不(bu)到所要求的冷(leng)卻效果，造成單絲在退火后(hou)溫(wen)度(du)仍然很高，高溫(wen)下遇到空氣(qi)中的氧氣(qi)而氧化。

（2）密(mi)封室中(zhong)的(de)(de)冷卻液(ye)的(de)(de)皂(zao)化液(ye)含量不(bu)夠，這就會使單絲(si)與(yu)各導輪的(de)(de)磨擦力增加，進而使單絲(si)溫度(du)(du)再度(du)(du)上升，造成單絲(si)表面氧化。

（3）密封室中冷卻水的水壓(ya)及水量不夠(gou)(gou)，使單絲不能夠(gou)(gou)達到滿意的冷卻效果。

解決(jue)措(cuo)施：經(jing)常(chang)(chang)檢查(cha)(cha)冷(leng)卻循(xun)環(huan)水的(de)設備是否(fou)運轉(zhuan)正(zheng)常(chang)(chang)，冷(leng)卻效果是否(fou)正(zheng)常(chang)(chang);在(zai)密封室中隔一定的(de)時間(jian)就(jiu)加(jia)入(ru)(ru)能(neng)夠(gou)提高皂化液(ye)濃度的(de)物質，這樣可(ke)以改變冷(leng)卻水中皂化液(ye)的(de)含量，保證單絲能(neng)夠(gou)在(zai)導輪上正(zheng)常(chang)(chang)運轉(zhuan);定期檢查(cha)(cha)循(xun)環(huan)水的(de)水壓是否(fou)正(zheng)常(chang)(chang)，在(zai)生(sheng)產時不斷根據水壓的(de)變化來改變進入(ru)(ru)密封室中的(de)冷(leng)卻水的(de)壓力及水量。

3、拉絲生產出現頻繁斷絲原因

（1）拉絲模在不(bu)間斷的生產(chan)中會由(you)于正(zheng)常(chang)磨損而使拉絲模的定徑區變大。

（2）各(ge)種桿(gan)材(cai)(cai)的質量(liang)問題，在生(sheng)產過程中，桿(gan)材(cai)(cai)不規(gui)則地出(chu)現質量(liang)缺陷(xian)，這就使(shi)單絲在拉(la)絲變形中被(bei)各(ge)種無法預測(ce)的張力拉(la)斷。此(ci)情況在桿(gan)材(cai)(cai)好(hao)時較少出(chu)現。

（3）生產中退火電(dian)流的(de)不恒(heng)定，電(dian)流忽然偏高(gao)，單絲(si)在(zai)退火過程中被拉斷或是被突變的(de)強(qiang)電(dian)流熔斷。

解決措施：在生(sheng)產(chan)前，要對(dui)欲生(sheng)產(chan)的(de)銅桿做充分的(de)自檢，及時(shi)發現銅桿的(de)質(zhi)量(liang)缺(que)(que)陷，根據(ju)不同情況及時(shi)找到(dao)相應(ying)對(dui)策，或降(jiang)低拉絲速(su)度，或將此(ci)段(duan)有缺(que)(que)陷的(de)剔(ti)除。生(sheng)產(chan)中不斷地觀察拉絲的(de)退火(huo)電流(liu)是否正(zheng)常，尤其在剛(gang)剛(gang)啟動的(de)時(shi)候，特別要注意退火(huo)電流(liu)的(de)變(bian)化，要根據(ju)線(xian)速(su)的(de)變(bian)化來調節退火(huo)電流(liu)的(de)大小(xiao)，進(jin)而使退火(huo)電流(liu)慢(man)慢(man)地隨著線(xian)速(su)的(de)增加而變(bian)大，保證設備的(de)正(zheng)常運行。