一、銅線拉絲機如何調試

銅線(xian)拉絲(si)機的調試過程(cheng)涉及多個步驟，確保設備正確、高(gao)效地運行。以下是一個基本(ben)的調試過程(cheng)：

1、設備安裝好后，檢查(cha)電(dian)路是(shi)否無(wu)誤，然后合上(shang)電(dian)源開關。

2、啟動主電機(ji)(ji)，通過調整(zheng)調頻電位(wei)器(qi)使電機(ji)(ji)開始運轉。觀察電機(ji)(ji)運轉方(fang)(fang)向(xiang)與機(ji)(ji)器(qi)要求的(de)方(fang)(fang)向(xiang)是否一(yi)致，并讓機(ji)(ji)器(qi)運轉30分鐘(zhong)，檢(jian)查機(ji)(ji)器(qi)運轉是否正常，有無異(yi)常雜音。如有異(yi)常雜音，應立即停(ting)機(ji)(ji)進行檢(jian)查調整(zheng)。

3、點動腳踏開關，觀察 銅線拉絲機的(de)點動運轉是否(fou)合適。

4、啟動(dong)(dong)收(shou)線電機，調整力矩控制器旋(xuan)鈕使收(shou)線力矩電機轉動(dong)(dong)，檢查收(shou)線運轉是否(fou)(fou)正(zheng)(zheng)常，看電機風機旋(xuan)轉方向是否(fou)(fou)正(zheng)(zheng)確（風機反轉容(rong)易(yi)燒壞主電機）。之后(hou)調整排線器，并加潤(run)滑油(you)。

根據收(shou)線(xian)盤的(de)內寬度(du)，調整(zheng)光(guang)杠(gang)排(pai)線(xian)器導程寬度(du)與排(pai)線(xian)器排(pai)線(xian)速度(du)，以(yi)及導向杠(gang)上的(de)左、右(you)擋(dang)塊。同(tong)時，根據線(xian)徑(jing)的(de)大(da)小(xiao)，調整(zheng)排(pai)線(xian)器上刻度(du)盤的(de)擋(dang)位手柄，從1-10的(de)數(shu)字表(biao)示光(guang)杠(gang)每轉一卷距離。

5、拔絲塔輪拉(la)(la)拔線材(cai)時，應(ying)根(gen)據不同的(de)材(cai)質選用(yong)不同潤滑液(ye)。例(li)如，拉(la)(la)拔銅線選用(yong)堿性溶(rong)液(ye)，拉(la)(la)拔鋁(lv)(lv)線、鋁(lv)(lv)鎂合金(jin)絲選用(yong)油(you)性溶(rong)液(ye)。

6、依(yi)據線(xian)材(cai)直(zhi)徑(jing)大小、線(xian)材(cai)材(cai)質和配置(zhi)的(de)潤滑溶液，配置(zhi)拉拔模具。例如，拉拔銅(tong)線(xian)從3mm至1mm的(de)基本配置(zhi)模具，應(ying)根據拉拔線(xian)材(cai)直(zhi)徑(jing)之大小，調整配模表的(de)模具，達(da)到用戶所需線(xian)材(cai)直(zhi)徑(jing)之目(mu)的(de)。

二、常見銅線拉絲機調試操作故障及解決

1、產品的外徑偏差的精準控制

由(you)于銅(tong)線拉絲設備(bei)的不(bu)間斷生產，拉絲的速度也會(hui)逐漸(jian)地與(yu)退火不(bu)同(tong)步，在拉絲時由(you)于牽引速度的時快時慢而使線徑出現間斷的、不(bu)規則的段大段小現象，該現象產生的原(yuan)因有(you)以下幾點：

（1）儲線輪(lun)上(shang)的(de)(de)(de)張力的(de)(de)(de)不穩定，生產(chan)車(che)間使(shi)用氣壓(ya)的(de)(de)(de)地(di)方可能(neng)較多(duo)，這會造成拉(la)(la)絲(si)機氣泵的(de)(de)(de)氣壓(ya)時大時小，這也就使(shi)儲線器(qi)的(de)(de)(de)張力不恒(heng)定，由于收線的(de)(de)(de)速度是不變的(de)(de)(de)，這就使(shi)拉(la)(la)絲(si)所受(shou)的(de)(de)(de)拉(la)(la)力也非恒(heng)值，由此可造成單絲(si)外徑偏差無法精確控制。

（2）銅(tong)線在退火(huo)輪(lun)(lun)上(shang)的(de)(de)(de)抖(dou)動，這(zhe)使得銅(tong)線在時(shi)松時(shi)緊的(de)(de)(de)狀態下進行(xing)退火(huo)，退火(huo)的(de)(de)(de)電流密度時(shi)大(da)時(shi)小，而銅(tong)線在較高(gao)速度下的(de)(de)(de)強(qiang)度是比較低的(de)(de)(de)，因此容易(yi)造成銅(tong)線在退火(huo)輪(lun)(lun)上(shang)打火(huo)，使銅(tong)線的(de)(de)(de)表面由于火(huo)花的(de)(de)(de)作(zuo)用而線徑不均(jun)勻。

（3）主電機齒(chi)輪箱的長期使用(yong)而造成的磨損，這能使拉絲的定速(su)(su)輪速(su)(su)度(du)與牽引(yin)速(su)(su)度(du)以及(ji)收線(xian)速(su)(su)度(du)不相(xiang)匹配，從而形(xing)成單(dan)絲的拉細。

解(jie)決措施：對(dui)儲線器進(jin)行很(hen)好的(de)(de)潤(run)滑，避免其(qi)在高(gao)速運(yun)轉時對(dui)線造(zao)成反向(xiang)的(de)(de)磨擦力(li)進(jin)而使線拉細(xi);調整好線的(de)(de)張力(li)，使拉絲的(de)(de)行程始終緊貼(tie)于退(tui)火輪;保證退(tui)火輪鋼(gang)(gang)圈的(de)(de)完(wan)好，避免因鋼(gang)(gang)圈的(de)(de)表面(mian)缺陷而使退(tui)火電流不穩(wen)定。

根據(ju)拉(la)(la)絲機的(de)實際情況重新對拉(la)(la)絲機進(jin)行配模：根據(ju)拉(la)(la)絲原理(li)來調整，使退(tui)火(huo)輪(lun)轉(zhuan)(zhuan)速(su)(su)(su)/定速(su)(su)(su)輪(lun)轉(zhuan)(zhuan)速(su)(su)(su)=前滑(hua)系數×定速(su)(su)(su)輪(lun)直徑(jing)/退(tui)火(huo)輪(lun)直徑(jing)，其中定速(su)(su)(su)輪(lun)和退(tui)火(huo)輪(lun)的(de)直徑(jing)是已知的(de)，定速(su)(su)(su)輪(lun)和退(tui)火(huo)輪(lun)的(de)轉(zhuan)(zhuan)速(su)(su)(su)也(ye)可(ke)以測出(chu)(chu),由此可(ke)得到(dao)前滑(hua)系數，由滑(hua)差系數即可(ke)對本拉(la)(la)絲機進(jin)行重新配模，這樣(yang)配出(chu)(chu)的(de)模具才能滿足要求。

2、拉絲機拉出單絲表面氧化原因

（1）密封(feng)(feng)室中冷卻水的(de)溫(wen)度(du)(du)過(guo)高(gao)，超過(guo)了40℃，這樣密封(feng)(feng)室對單絲就起不到所要求的(de)冷卻效果，造成單絲在退火后溫(wen)度(du)(du)仍然很高(gao)，高(gao)溫(wen)下遇到空氣(qi)中的(de)氧(yang)氣(qi)而氧(yang)化。

（2）密封室中的冷卻液(ye)的皂化液(ye)含量不夠，這就會使單(dan)絲與各導輪的磨擦力增(zeng)加，進而使單(dan)絲溫度再度上(shang)升，造成單(dan)絲表(biao)面氧化。

（3）密封(feng)室(shi)中冷卻(que)水的(de)水壓及水量(liang)不夠，使單絲不能夠達到滿意的(de)冷卻(que)效果。

解決措施：經常(chang)檢查冷卻(que)(que)(que)循環水(shui)(shui)(shui)的(de)設備是否(fou)運轉正(zheng)(zheng)(zheng)常(chang)，冷卻(que)(que)(que)效(xiao)果是否(fou)正(zheng)(zheng)(zheng)常(chang);在密封室(shi)中隔一定的(de)時間就加入(ru)能夠(gou)提高皂化液濃度的(de)物質(zhi)，這樣(yang)可以(yi)改變(bian)冷卻(que)(que)(que)水(shui)(shui)(shui)中皂化液的(de)含量(liang)，保證單(dan)絲能夠(gou)在導(dao)輪上正(zheng)(zheng)(zheng)常(chang)運轉;定期檢查循環水(shui)(shui)(shui)的(de)水(shui)(shui)(shui)壓是否(fou)正(zheng)(zheng)(zheng)常(chang)，在生產(chan)時不斷根據水(shui)(shui)(shui)壓的(de)變(bian)化來改變(bian)進入(ru)密封室(shi)中的(de)冷卻(que)(que)(que)水(shui)(shui)(shui)的(de)壓力及水(shui)(shui)(shui)量(liang)。

3、拉絲生產出現頻繁斷絲原因

（1）拉(la)絲模在(zai)不間斷的生產中會由于正(zheng)常(chang)磨損而使拉(la)絲模的定(ding)徑區變大。

（2）各種桿(gan)材的(de)質量問(wen)題，在生(sheng)產過(guo)程中，桿(gan)材不規(gui)則地出現(xian)(xian)質量缺陷，這就(jiu)使(shi)單絲在拉(la)絲變形中被各種無(wu)法(fa)預測的(de)張(zhang)力拉(la)斷。此情(qing)況在桿(gan)材好時較少出現(xian)(xian)。

（3）生產中(zhong)退火電(dian)(dian)流的不恒(heng)定，電(dian)(dian)流忽然偏高，單絲在(zai)退火過程中(zhong)被拉斷或(huo)是(shi)被突變(bian)的強(qiang)電(dian)(dian)流熔斷。

解(jie)決措施(shi)：在(zai)生產(chan)前，要對欲生產(chan)的(de)銅(tong)桿做充分的(de)自(zi)檢，及時發現(xian)銅(tong)桿的(de)質量缺陷，根據不同(tong)情況(kuang)及時找到相應對策，或降低拉絲(si)速(su)度，或將此段有缺陷的(de)剔除(chu)。生產(chan)中不斷地(di)觀(guan)察(cha)拉絲(si)的(de)退(tui)火(huo)(huo)(huo)電(dian)流是否正常，尤其(qi)在(zai)剛剛啟動的(de)時候，特別要注(zhu)意退(tui)火(huo)(huo)(huo)電(dian)流的(de)變化(hua)，要根據線速(su)的(de)變化(hua)來調(diao)節退(tui)火(huo)(huo)(huo)電(dian)流的(de)大小，進而(er)(er)使(shi)退(tui)火(huo)(huo)(huo)電(dian)流慢慢地(di)隨著(zhu)線速(su)的(de)增加而(er)(er)變大，保(bao)證(zheng)設(she)備的(de)正常運行。