一、銅線拉絲機如何調試

銅線拉絲機的(de)調(diao)試過(guo)程涉(she)及多個步驟，確(que)保設備(bei)正(zheng)確(que)、高效地運行。以下是一(yi)個基(ji)本的(de)調(diao)試過(guo)程：

1、設備安裝好后(hou)，檢查電路是否無誤，然后(hou)合上(shang)電源開關。

2、啟動主電機(ji)(ji)，通過調(diao)(diao)整(zheng)調(diao)(diao)頻電位器(qi)使電機(ji)(ji)開始(shi)運轉。觀察電機(ji)(ji)運轉方向(xiang)與(yu)機(ji)(ji)器(qi)要求的(de)方向(xiang)是否一致(zhi)，并讓機(ji)(ji)器(qi)運轉30分鐘，檢查(cha)機(ji)(ji)器(qi)運轉是否正常，有無異常雜音。如(ru)有異常雜音，應立(li)即停機(ji)(ji)進行檢查(cha)調(diao)(diao)整(zheng)。

3、點動腳踏開關，觀察 銅線拉絲機的點(dian)動運轉是(shi)否合適。

4、啟動收(shou)線(xian)電機(ji)，調(diao)整(zheng)力矩控制器旋鈕使收(shou)線(xian)力矩電機(ji)轉動，檢查收(shou)線(xian)運(yun)轉是否正常，看(kan)電機(ji)風機(ji)旋轉方向是否正確（風機(ji)反(fan)轉容易燒壞主電機(ji)）。之后調(diao)整(zheng)排線(xian)器，并加潤(run)滑油。

根(gen)據(ju)收線(xian)盤的(de)(de)內寬度(du)，調整(zheng)光杠排(pai)(pai)線(xian)器(qi)導程寬度(du)與排(pai)(pai)線(xian)器(qi)排(pai)(pai)線(xian)速(su)度(du)，以(yi)及導向杠上的(de)(de)左、右(you)擋塊。同時，根(gen)據(ju)線(xian)徑(jing)的(de)(de)大小，調整(zheng)排(pai)(pai)線(xian)器(qi)上刻度(du)盤的(de)(de)擋位手(shou)柄，從1-10的(de)(de)數字表(biao)示(shi)光杠每轉一(yi)卷距離。

5、拔絲塔輪(lun)拉(la)(la)拔線材時，應(ying)根據不同的(de)材質選用不同潤滑液。例如，拉(la)(la)拔銅線選用堿(jian)性(xing)溶液，拉(la)(la)拔鋁線、鋁鎂合(he)金絲選用油性(xing)溶液。

6、依(yi)據線材(cai)(cai)直徑大小、線材(cai)(cai)材(cai)(cai)質和配(pei)(pei)置(zhi)的(de)潤滑(hua)溶(rong)液，配(pei)(pei)置(zhi)拉拔模(mo)具。例(li)如(ru)，拉拔銅線從3mm至1mm的(de)基(ji)本配(pei)(pei)置(zhi)模(mo)具，應根據拉拔線材(cai)(cai)直徑之(zhi)大小，調整配(pei)(pei)模(mo)表的(de)模(mo)具，達到(dao)用(yong)戶所需(xu)線材(cai)(cai)直徑之(zhi)目的(de)。

二、常見銅線拉絲機調試操作故障及解決

1、產品的外徑偏差的精準控制

由(you)于銅線拉絲設備的不(bu)間(jian)斷生(sheng)產，拉絲的速(su)度(du)也會逐漸地與退火不(bu)同步，在(zai)拉絲時由(you)于牽引速(su)度(du)的時快時慢而使線徑出現間(jian)斷的、不(bu)規則的段(duan)大段(duan)小(xiao)現象，該現象產生(sheng)的原(yuan)因有以下幾點：

（1）儲線輪上的(de)張力(li)的(de)不(bu)穩定，生產車間使用氣壓的(de)地方可能較多，這會造(zao)成(cheng)拉絲機氣泵的(de)氣壓時大時小，這也就使儲線器的(de)張力(li)不(bu)恒定，由(you)于(yu)收線的(de)速(su)度(du)是不(bu)變(bian)的(de)，這就使拉絲所受的(de)拉力(li)也非恒值(zhi)，由(you)此可造(zao)成(cheng)單絲外徑(jing)偏差無法精確控制。

（2）銅線(xian)(xian)(xian)(xian)在(zai)退(tui)(tui)火(huo)輪(lun)上的(de)(de)抖動，這使得銅線(xian)(xian)(xian)(xian)在(zai)時松時緊的(de)(de)狀(zhuang)態下進行退(tui)(tui)火(huo)，退(tui)(tui)火(huo)的(de)(de)電流密度時大時小，而(er)(er)銅線(xian)(xian)(xian)(xian)在(zai)較(jiao)(jiao)高速度下的(de)(de)強度是比(bi)較(jiao)(jiao)低的(de)(de)，因此容易造成銅線(xian)(xian)(xian)(xian)在(zai)退(tui)(tui)火(huo)輪(lun)上打火(huo)，使銅線(xian)(xian)(xian)(xian)的(de)(de)表面(mian)由于火(huo)花的(de)(de)作(zuo)用而(er)(er)線(xian)(xian)(xian)(xian)徑(jing)不均勻。

（3）主電機齒輪箱(xiang)的(de)長期使用而(er)造成的(de)磨損，這能使拉絲的(de)定速輪速度(du)與牽(qian)引速度(du)以及(ji)收線速度(du)不相匹配，從而(er)形(xing)成單(dan)絲的(de)拉細(xi)。

解(jie)決措施：對(dui)儲線器(qi)進行很好(hao)的潤滑，避(bi)免其在高(gao)速運轉時對(dui)線造(zao)成反向的磨擦力進而(er)使線拉細;調(diao)整好(hao)線的張力，使拉絲的行程始終緊貼于(yu)退火(huo)輪;保證退火(huo)輪鋼(gang)圈(quan)的完好(hao)，避(bi)免因鋼(gang)圈(quan)的表面缺陷而(er)使退火(huo)電(dian)流不(bu)穩(wen)定。

根據拉(la)(la)絲(si)(si)機的實際情(qing)況重(zhong)新對拉(la)(la)絲(si)(si)機進(jin)行配模(mo)：根據拉(la)(la)絲(si)(si)原理來(lai)調整，使退(tui)火輪(lun)轉(zhuan)速(su)/定(ding)速(su)輪(lun)轉(zhuan)速(su)=前滑系數(shu)×定(ding)速(su)輪(lun)直徑(jing)(jing)/退(tui)火輪(lun)直徑(jing)(jing)，其中定(ding)速(su)輪(lun)和退(tui)火輪(lun)的直徑(jing)(jing)是已知的，定(ding)速(su)輪(lun)和退(tui)火輪(lun)的轉(zhuan)速(su)也可以測出,由此可得到前滑系數(shu)，由滑差系數(shu)即可對本拉(la)(la)絲(si)(si)機進(jin)行重(zhong)新配模(mo)，這樣配出的模(mo)具才能滿足要(yao)求。

2、拉絲機拉出單絲表面氧化原因

（1）密封室中(zhong)(zhong)冷卻水的溫(wen)度(du)過(guo)高，超過(guo)了40℃，這樣密封室對單絲(si)就(jiu)起不到(dao)所要求的冷卻效(xiao)果，造成單絲(si)在退火(huo)后(hou)溫(wen)度(du)仍然很高，高溫(wen)下(xia)遇到(dao)空氣(qi)(qi)中(zhong)(zhong)的氧氣(qi)(qi)而(er)氧化。

（2）密封室中的冷(leng)卻(que)液的皂化液含量(liang)不夠，這就會使(shi)單(dan)絲與各導輪的磨(mo)擦力增加，進而使(shi)單(dan)絲溫度再度上升，造成單(dan)絲表面氧化。

（3）密封室中冷(leng)卻水的水壓及水量(liang)不夠(gou)(gou)，使單絲不能(neng)夠(gou)(gou)達到滿意的冷(leng)卻效(xiao)果。

解決措施：經常(chang)檢查冷(leng)卻循環(huan)水的設備是否運轉正常(chang)，冷(leng)卻效果是否正常(chang);在密封(feng)室中(zhong)隔一定的時間就加入能(neng)夠提高(gao)皂化液濃(nong)度的物(wu)質，這樣可以改變(bian)冷(leng)卻水中(zhong)皂化液的含量(liang)，保證單(dan)絲能(neng)夠在導輪上正常(chang)運轉;定期(qi)檢查循環(huan)水的水壓是否正常(chang)，在生產時不斷(duan)根據水壓的變(bian)化來改變(bian)進入密封(feng)室中(zhong)的冷(leng)卻水的壓力及水量(liang)。

3、拉絲生產出現頻繁斷絲原因

（1）拉絲模在不間斷(duan)的(de)生產(chan)中會由于(yu)正常磨損(sun)而使拉絲模的(de)定徑(jing)區變大。

（2）各種(zhong)桿(gan)(gan)材的(de)質量問(wen)題，在(zai)生(sheng)產過程(cheng)中，桿(gan)(gan)材不規則地出現(xian)質量缺陷(xian)，這就使(shi)單絲(si)在(zai)拉(la)絲(si)變形中被各種(zhong)無法預(yu)測的(de)張力拉(la)斷(duan)。此情況(kuang)在(zai)桿(gan)(gan)材好(hao)時較少出現(xian)。

（3）生產(chan)中退火電流的不(bu)恒定(ding)，電流忽然(ran)偏(pian)高，單絲(si)在退火過程中被拉(la)斷或是被突變的強電流熔斷。

解決措(cuo)施(shi)：在(zai)生產(chan)(chan)前，要對(dui)欲生產(chan)(chan)的(de)銅(tong)桿(gan)(gan)做(zuo)充分的(de)自檢，及時(shi)發現銅(tong)桿(gan)(gan)的(de)質量缺陷，根(gen)據不(bu)同情況(kuang)及時(shi)找(zhao)到相應對(dui)策，或(huo)降低拉絲速度，或(huo)將此段有缺陷的(de)剔除(chu)。生產(chan)(chan)中不(bu)斷地觀察拉絲的(de)退火電(dian)流(liu)(liu)是否正常(chang)，尤其(qi)在(zai)剛剛啟動(dong)的(de)時(shi)候，特別要注意退火電(dian)流(liu)(liu)的(de)變化，要根(gen)據線速的(de)變化來調節退火電(dian)流(liu)(liu)的(de)大小，進(jin)而使退火電(dian)流(liu)(liu)慢慢地隨著(zhu)線速的(de)增加而變大，保證設備(bei)的(de)正常(chang)運(yun)行。