一、銅線拉絲機如何調試

銅線拉絲機(ji)的調試過程涉及多個步驟，確保設(she)備正確、高效地運行。以下是一個基本的調試過程：

1、設(she)備安裝好后(hou)，檢查(cha)電(dian)(dian)路是否無誤，然(ran)后(hou)合(he)上(shang)電(dian)(dian)源開關。

2、啟動主電(dian)機(ji)，通過調(diao)(diao)整(zheng)調(diao)(diao)頻電(dian)位(wei)器(qi)(qi)使電(dian)機(ji)開始運(yun)轉(zhuan)。觀察電(dian)機(ji)運(yun)轉(zhuan)方向與機(ji)器(qi)(qi)要(yao)求(qiu)的方向是否一致，并讓機(ji)器(qi)(qi)運(yun)轉(zhuan)30分鐘，檢(jian)查機(ji)器(qi)(qi)運(yun)轉(zhuan)是否正常，有無異常雜音。如有異常雜音，應立即(ji)停(ting)機(ji)進行檢(jian)查調(diao)(diao)整(zheng)。

3、點動腳踏開關，觀察 銅線拉絲機的點動運轉是(shi)否合適。

4、啟動收線(xian)電機(ji)(ji)，調整力矩控制器旋鈕(niu)使收線(xian)力矩電機(ji)(ji)轉(zhuan)動，檢(jian)查收線(xian)運轉(zhuan)是否正常，看電機(ji)(ji)風機(ji)(ji)旋轉(zhuan)方(fang)向是否正確（風機(ji)(ji)反轉(zhuan)容(rong)易燒壞主電機(ji)(ji)）。之后調整排線(xian)器，并加潤滑油(you)。

根據(ju)收(shou)線(xian)(xian)(xian)盤的(de)內寬度，調整光杠排線(xian)(xian)(xian)器導程寬度與(yu)排線(xian)(xian)(xian)器排線(xian)(xian)(xian)速度，以及(ji)導向杠上的(de)左、右(you)擋塊(kuai)。同時(shi)，根據(ju)線(xian)(xian)(xian)徑(jing)的(de)大小，調整排線(xian)(xian)(xian)器上刻(ke)度盤的(de)擋位手柄(bing)，從1-10的(de)數字表示(shi)光杠每轉一卷距(ju)離。

5、拔(ba)絲(si)塔輪(lun)拉拔(ba)線材時，應根據不同的材質(zhi)選用不同潤滑液(ye)。例如，拉拔(ba)銅線選用堿(jian)性溶液(ye)，拉拔(ba)鋁(lv)線、鋁(lv)鎂合金絲(si)選用油(you)性溶液(ye)。

6、依據(ju)線(xian)(xian)材直(zhi)徑(jing)大(da)(da)小(xiao)、線(xian)(xian)材材質和配置的潤滑溶液，配置拉(la)拔模(mo)具(ju)。例如(ru)，拉(la)拔銅線(xian)(xian)從3mm至1mm的基本配置模(mo)具(ju)，應根據(ju)拉(la)拔線(xian)(xian)材直(zhi)徑(jing)之大(da)(da)小(xiao)，調(diao)整配模(mo)表的模(mo)具(ju)，達到用戶所需(xu)線(xian)(xian)材直(zhi)徑(jing)之目的。

二、常見銅線拉絲機調試操作故障及解決

1、產品的外徑偏差的精準控制

由于銅線拉絲設備的(de)不間斷(duan)生(sheng)產，拉絲的(de)速(su)度(du)也會逐漸地與退火不同(tong)步，在(zai)拉絲時(shi)由于牽(qian)引速(su)度(du)的(de)時(shi)快時(shi)慢而使線徑出(chu)現間斷(duan)的(de)、不規則的(de)段大段小現象，該現象產生(sheng)的(de)原(yuan)因有(you)以下幾點(dian)：

（1）儲線輪(lun)上(shang)的(de)(de)張(zhang)力的(de)(de)不(bu)(bu)穩定，生產車間(jian)使用(yong)氣壓的(de)(de)地方可(ke)能(neng)較多，這(zhe)會(hui)造成拉絲機氣泵(beng)的(de)(de)氣壓時大時小，這(zhe)也就使儲線器(qi)的(de)(de)張(zhang)力不(bu)(bu)恒定，由(you)于收(shou)線的(de)(de)速度是不(bu)(bu)變的(de)(de)，這(zhe)就使拉絲所受的(de)(de)拉力也非恒值，由(you)此可(ke)造成單絲外(wai)徑偏(pian)差(cha)無法精確(que)控制。

（2）銅線(xian)(xian)(xian)在(zai)退(tui)火輪上(shang)的(de)(de)抖動，這使得(de)銅線(xian)(xian)(xian)在(zai)時(shi)松時(shi)緊的(de)(de)狀態(tai)下進行退(tui)火，退(tui)火的(de)(de)電流密度(du)時(shi)大時(shi)小(xiao)，而銅線(xian)(xian)(xian)在(zai)較高速度(du)下的(de)(de)強度(du)是(shi)比較低的(de)(de)，因此容易造成銅線(xian)(xian)(xian)在(zai)退(tui)火輪上(shang)打火，使銅線(xian)(xian)(xian)的(de)(de)表面由(you)于火花的(de)(de)作用而線(xian)(xian)(xian)徑不均勻。

（3）主電機齒輪(lun)箱的長期使用而造成的磨損，這能使拉絲的定速(su)輪(lun)速(su)度(du)與牽引速(su)度(du)以及收線速(su)度(du)不相匹(pi)配，從(cong)而形成單絲的拉細。

解決措施：對儲線器進(jin)行(xing)很(hen)好的(de)(de)潤滑，避免其在高速運轉時對線造成反向的(de)(de)磨擦力進(jin)而使(shi)線拉細(xi);調整好線的(de)(de)張(zhang)力，使(shi)拉絲的(de)(de)行(xing)程始終(zhong)緊(jin)貼于退(tui)火輪;保證退(tui)火輪鋼圈(quan)的(de)(de)完好，避免因鋼圈(quan)的(de)(de)表面缺陷而使(shi)退(tui)火電流(liu)不穩定(ding)。

根(gen)據(ju)拉(la)(la)絲機(ji)的(de)(de)實際情(qing)況重(zhong)新對拉(la)(la)絲機(ji)進行配模(mo)(mo)：根(gen)據(ju)拉(la)(la)絲原理(li)來調(diao)整(zheng)，使(shi)退(tui)(tui)火(huo)輪(lun)(lun)轉速(su)(su)/定(ding)(ding)速(su)(su)輪(lun)(lun)轉速(su)(su)=前滑系數×定(ding)(ding)速(su)(su)輪(lun)(lun)直(zhi)(zhi)徑(jing)/退(tui)(tui)火(huo)輪(lun)(lun)直(zhi)(zhi)徑(jing)，其中定(ding)(ding)速(su)(su)輪(lun)(lun)和退(tui)(tui)火(huo)輪(lun)(lun)的(de)(de)直(zhi)(zhi)徑(jing)是已知的(de)(de)，定(ding)(ding)速(su)(su)輪(lun)(lun)和退(tui)(tui)火(huo)輪(lun)(lun)的(de)(de)轉速(su)(su)也可(ke)以測出(chu),由(you)此可(ke)得到(dao)前滑系數，由(you)滑差系數即可(ke)對本拉(la)(la)絲機(ji)進行重(zhong)新配模(mo)(mo)，這樣配出(chu)的(de)(de)模(mo)(mo)具才能滿足(zu)要求。

2、拉絲機拉出單絲表面氧化原因

（1）密封室中(zhong)冷卻(que)水的(de)溫度(du)過高(gao)，超過了40℃，這樣(yang)密封室對單絲(si)就(jiu)起不到所(suo)要求的(de)冷卻(que)效果，造成單絲(si)在退(tui)火后溫度(du)仍然(ran)很高(gao)，高(gao)溫下(xia)遇(yu)到空氣中(zhong)的(de)氧氣而氧化(hua)。

（2）密封室中的(de)冷卻(que)液的(de)皂化液含量不夠，這(zhe)就(jiu)會使單(dan)絲與(yu)各(ge)導輪的(de)磨擦力(li)增加，進而使單(dan)絲溫度再(zai)度上(shang)升，造成單(dan)絲表(biao)面氧(yang)化。

（3）密(mi)封室中冷(leng)卻水的(de)水壓及水量不夠(gou)，使單絲不能夠(gou)達到滿意的(de)冷(leng)卻效果。

解(jie)決措施：經常(chang)檢查(cha)冷(leng)卻(que)循(xun)環水(shui)的(de)(de)設備是(shi)否運(yun)(yun)轉(zhuan)正(zheng)常(chang)，冷(leng)卻(que)效(xiao)果是(shi)否正(zheng)常(chang);在密封室(shi)(shi)中(zhong)隔(ge)一定(ding)的(de)(de)時(shi)間(jian)就加入(ru)能(neng)夠(gou)提高(gao)皂化(hua)(hua)液濃度(du)的(de)(de)物質，這(zhe)樣可以改變冷(leng)卻(que)水(shui)中(zhong)皂化(hua)(hua)液的(de)(de)含量(liang)，保證單絲能(neng)夠(gou)在導輪上正(zheng)常(chang)運(yun)(yun)轉(zhuan);定(ding)期檢查(cha)循(xun)環水(shui)的(de)(de)水(shui)壓是(shi)否正(zheng)常(chang)，在生(sheng)產時(shi)不斷根據水(shui)壓的(de)(de)變化(hua)(hua)來改變進(jin)入(ru)密封室(shi)(shi)中(zhong)的(de)(de)冷(leng)卻(que)水(shui)的(de)(de)壓力(li)及水(shui)量(liang)。

3、拉絲生產出現頻繁斷絲原因

（1）拉(la)絲(si)模在不間斷的生產中會由(you)于正常磨損而使拉(la)絲(si)模的定徑區(qu)變(bian)大。

（2）各(ge)種(zhong)桿(gan)材(cai)的質量問題，在生產(chan)過(guo)程中，桿(gan)材(cai)不規則地出(chu)現質量缺(que)陷，這就使單絲(si)在拉(la)絲(si)變形中被各(ge)種(zhong)無法(fa)預測的張(zhang)力(li)拉(la)斷。此情況在桿(gan)材(cai)好(hao)時較(jiao)少出(chu)現。

（3）生產中(zhong)退(tui)火電流的(de)不恒定，電流忽然(ran)偏高，單絲(si)在退(tui)火過程中(zhong)被拉斷(duan)或是(shi)被突變的(de)強電流熔斷(duan)。

解決措施：在生(sheng)(sheng)產前，要(yao)對(dui)欲生(sheng)(sheng)產的(de)(de)銅桿做充分的(de)(de)自檢，及時發現銅桿的(de)(de)質(zhi)量缺陷(xian)，根(gen)據(ju)不(bu)同情(qing)況(kuang)及時找到相應對(dui)策，或(huo)降(jiang)低(di)拉(la)(la)絲速(su)度，或(huo)將此段有缺陷(xian)的(de)(de)剔除。生(sheng)(sheng)產中不(bu)斷地觀(guan)察拉(la)(la)絲的(de)(de)退(tui)(tui)(tui)火(huo)電(dian)(dian)(dian)流(liu)是否正常(chang)，尤(you)其在剛(gang)剛(gang)啟動的(de)(de)時候，特(te)別要(yao)注意退(tui)(tui)(tui)火(huo)電(dian)(dian)(dian)流(liu)的(de)(de)變化，要(yao)根(gen)據(ju)線速(su)的(de)(de)變化來調節退(tui)(tui)(tui)火(huo)電(dian)(dian)(dian)流(liu)的(de)(de)大小，進而(er)使退(tui)(tui)(tui)火(huo)電(dian)(dian)(dian)流(liu)慢(man)慢(man)地隨著線速(su)的(de)(de)增(zeng)加而(er)變大，保(bao)證設備的(de)(de)正常(chang)運(yun)行。