一、銅線拉絲機如何調試

銅線(xian)拉(la)絲(si)機的(de)調(diao)試過程涉(she)及多個(ge)步驟(zou)，確保設(she)備正確、高效地運行(xing)。以下是一個(ge)基(ji)本的(de)調(diao)試過程：

1、設備安裝(zhuang)好后，檢查電路是否(fou)無(wu)誤，然后合上(shang)電源開(kai)關(guan)。

2、啟動主(zhu)電(dian)機，通過(guo)調整調頻電(dian)位器(qi)(qi)(qi)使電(dian)機開始運(yun)轉。觀察電(dian)機運(yun)轉方向(xiang)與機器(qi)(qi)(qi)要(yao)求的方向(xiang)是否一致，并讓(rang)機器(qi)(qi)(qi)運(yun)轉30分鐘，檢查機器(qi)(qi)(qi)運(yun)轉是否正(zheng)常(chang)，有無異(yi)常(chang)雜(za)音。如有異(yi)常(chang)雜(za)音，應(ying)立即停機進行檢查調整。

3、點動腳踏開關，觀察 銅線拉絲機的(de)點動(dong)運(yun)轉是否合適。

4、啟(qi)動(dong)收(shou)線電(dian)機(ji)，調整力矩控制器(qi)旋(xuan)鈕使收(shou)線力矩電(dian)機(ji)轉(zhuan)動(dong)，檢查(cha)收(shou)線運轉(zhuan)是否正常，看電(dian)機(ji)風機(ji)旋(xuan)轉(zhuan)方向是否正確（風機(ji)反轉(zhuan)容易燒(shao)壞主電(dian)機(ji)）。之(zhi)后調整排線器(qi)，并加(jia)潤滑油。

根(gen)據收線(xian)盤(pan)的內寬度，調(diao)整光(guang)杠(gang)排(pai)線(xian)器導(dao)程寬度與排(pai)線(xian)器排(pai)線(xian)速度，以及導(dao)向杠(gang)上的左、右擋塊。同時，根(gen)據線(xian)徑(jing)的大小(xiao)，調(diao)整排(pai)線(xian)器上刻(ke)度盤(pan)的擋位手柄，從1-10的數字(zi)表示光(guang)杠(gang)每轉一(yi)卷距(ju)離。

5、拔絲(si)塔(ta)輪拉(la)拔線(xian)(xian)材時，應(ying)根(gen)據(ju)不同的材質選用不同潤滑液。例如(ru)，拉(la)拔銅線(xian)(xian)選用堿性溶液，拉(la)拔鋁線(xian)(xian)、鋁鎂合金絲(si)選用油性溶液。

6、依據(ju)線(xian)材直(zhi)徑大小(xiao)(xiao)、線(xian)材材質(zhi)和(he)配(pei)置(zhi)的(de)(de)潤(run)滑溶液(ye)，配(pei)置(zhi)拉(la)拔(ba)模(mo)(mo)具。例如，拉(la)拔(ba)銅(tong)線(xian)從3mm至1mm的(de)(de)基(ji)本配(pei)置(zhi)模(mo)(mo)具，應根據(ju)拉(la)拔(ba)線(xian)材直(zhi)徑之大小(xiao)(xiao)，調(diao)整配(pei)模(mo)(mo)表的(de)(de)模(mo)(mo)具，達到(dao)用戶所需(xu)線(xian)材直(zhi)徑之目的(de)(de)。

二、常見銅線拉絲機調試操作故障及解決

1、產品的外徑偏差的精準控制

由(you)(you)于(yu)銅線拉絲(si)(si)設備的不間(jian)(jian)斷(duan)生產，拉絲(si)(si)的速度(du)也會逐漸地與退火不同步(bu)，在(zai)拉絲(si)(si)時由(you)(you)于(yu)牽引(yin)速度(du)的時快時慢而使(shi)線徑出(chu)現間(jian)(jian)斷(duan)的、不規則的段大段小現象(xiang)，該現象(xiang)產生的原因有以下幾點：

（1）儲(chu)線輪上的張(zhang)力(li)的不(bu)穩定，生產車間使(shi)用氣(qi)壓(ya)的地(di)方可(ke)能較多，這(zhe)會(hui)造成(cheng)拉(la)(la)絲(si)機氣(qi)泵的氣(qi)壓(ya)時大時小，這(zhe)也(ye)(ye)就使(shi)儲(chu)線器的張(zhang)力(li)不(bu)恒定，由于收線的速度是不(bu)變的，這(zhe)就使(shi)拉(la)(la)絲(si)所受的拉(la)(la)力(li)也(ye)(ye)非恒值，由此可(ke)造成(cheng)單絲(si)外徑偏差無法精確(que)控制。

（2）銅(tong)(tong)線(xian)(xian)在退(tui)火輪(lun)(lun)上的(de)抖動，這使得銅(tong)(tong)線(xian)(xian)在時松時緊的(de)狀態(tai)下進行退(tui)火，退(tui)火的(de)電流密度(du)時大時小，而銅(tong)(tong)線(xian)(xian)在較高速度(du)下的(de)強度(du)是比(bi)較低(di)的(de)，因此容易造成銅(tong)(tong)線(xian)(xian)在退(tui)火輪(lun)(lun)上打(da)火，使銅(tong)(tong)線(xian)(xian)的(de)表面由于(yu)火花的(de)作用而線(xian)(xian)徑(jing)不均勻(yun)。

（3）主電(dian)機(ji)齒(chi)輪箱的長期使(shi)用而(er)造成(cheng)(cheng)的磨損，這(zhe)能使(shi)拉絲的定速(su)(su)輪速(su)(su)度(du)與牽引(yin)速(su)(su)度(du)以(yi)及收線速(su)(su)度(du)不相匹配(pei)，從而(er)形成(cheng)(cheng)單絲的拉細(xi)。

解決措施：對儲線(xian)(xian)器進行(xing)很好的(de)潤滑，避(bi)免(mian)其在高(gao)速(su)運(yun)轉時對線(xian)(xian)造成反向(xiang)的(de)磨(mo)擦力(li)進而(er)使線(xian)(xian)拉(la)細(xi);調(diao)整好線(xian)(xian)的(de)張力(li)，使拉(la)絲的(de)行(xing)程(cheng)始終(zhong)緊貼于退火輪(lun);保證退火輪(lun)鋼(gang)圈的(de)完好，避(bi)免(mian)因鋼(gang)圈的(de)表面(mian)缺陷而(er)使退火電流(liu)不穩(wen)定(ding)。

根據(ju)拉絲機(ji)(ji)(ji)的實(shi)際情況(kuang)重(zhong)新(xin)對拉絲機(ji)(ji)(ji)進行配模：根據(ju)拉絲原理來調整，使退(tui)(tui)火(huo)輪(lun)(lun)轉(zhuan)速(su)(su)(su)/定(ding)(ding)速(su)(su)(su)輪(lun)(lun)轉(zhuan)速(su)(su)(su)=前滑(hua)系(xi)數(shu)(shu)×定(ding)(ding)速(su)(su)(su)輪(lun)(lun)直(zhi)(zhi)徑(jing)/退(tui)(tui)火(huo)輪(lun)(lun)直(zhi)(zhi)徑(jing)，其中定(ding)(ding)速(su)(su)(su)輪(lun)(lun)和(he)退(tui)(tui)火(huo)輪(lun)(lun)的直(zhi)(zhi)徑(jing)是已知的，定(ding)(ding)速(su)(su)(su)輪(lun)(lun)和(he)退(tui)(tui)火(huo)輪(lun)(lun)的轉(zhuan)速(su)(su)(su)也可以測出(chu),由(you)此(ci)可得(de)到(dao)前滑(hua)系(xi)數(shu)(shu)，由(you)滑(hua)差系(xi)數(shu)(shu)即(ji)可對本拉絲機(ji)(ji)(ji)進行重(zhong)新(xin)配模，這樣配出(chu)的模具(ju)才能滿(man)足要求。

2、拉絲機拉出單絲表面氧化原因

（1）密封(feng)室中(zhong)冷(leng)卻水的溫度(du)過高，超(chao)過了40℃，這樣密封(feng)室對單絲就起(qi)不到所(suo)要求(qiu)的冷(leng)卻效果，造成單絲在退火后(hou)溫度(du)仍(reng)然很高，高溫下遇到空氣中(zhong)的氧(yang)氣而氧(yang)化。

（2）密封室中的(de)冷卻(que)液的(de)皂化(hua)液含量不夠，這就會(hui)使單(dan)絲(si)與各(ge)導(dao)輪的(de)磨擦(ca)力增加，進而(er)使單(dan)絲(si)溫度再度上升，造成單(dan)絲(si)表面氧化(hua)。

（3）密封室中冷卻水的水壓及水量不夠，使單絲不能夠達到滿意(yi)的冷卻效果。

解決措施：經常(chang)檢(jian)(jian)查(cha)冷(leng)卻循環水的(de)設備(bei)是(shi)否(fou)(fou)運轉正(zheng)(zheng)常(chang)，冷(leng)卻效果是(shi)否(fou)(fou)正(zheng)(zheng)常(chang);在密封室中(zhong)(zhong)隔一定的(de)時間就加入(ru)能(neng)夠(gou)提(ti)高皂化(hua)(hua)液濃(nong)度的(de)物質，這樣可以改(gai)變冷(leng)卻水中(zhong)(zhong)皂化(hua)(hua)液的(de)含量，保證單絲能(neng)夠(gou)在導輪上正(zheng)(zheng)常(chang)運轉;定期檢(jian)(jian)查(cha)循環水的(de)水壓是(shi)否(fou)(fou)正(zheng)(zheng)常(chang)，在生產時不斷(duan)根據(ju)水壓的(de)變化(hua)(hua)來改(gai)變進入(ru)密封室中(zhong)(zhong)的(de)冷(leng)卻水的(de)壓力及水量。

3、拉絲生產出現頻繁斷絲原因

（1）拉絲模(mo)在不間斷的生(sheng)產中會由于正常磨損而(er)使拉絲模(mo)的定(ding)徑區變大(da)。

（2）各(ge)種桿材(cai)的質量問題，在生產過程中，桿材(cai)不規則(ze)地出(chu)現(xian)質量缺陷，這就使單絲(si)在拉(la)絲(si)變形(xing)中被各(ge)種無法預(yu)測的張(zhang)力拉(la)斷。此情況在桿材(cai)好(hao)時較少出(chu)現(xian)。

（3）生產中(zhong)退火(huo)電(dian)(dian)流(liu)的不恒定，電(dian)(dian)流(liu)忽然偏高(gao)，單絲(si)在(zai)退火(huo)過程中(zhong)被拉斷或是(shi)被突變(bian)的強電(dian)(dian)流(liu)熔斷。

解決措施：在生(sheng)產(chan)前，要(yao)(yao)(yao)對欲生(sheng)產(chan)的(de)銅(tong)桿做充分的(de)自(zi)檢，及時(shi)發現(xian)銅(tong)桿的(de)質量缺陷(xian)，根據不同(tong)情況及時(shi)找到相(xiang)應對策，或降低拉絲速度，或將此段有缺陷(xian)的(de)剔(ti)除。生(sheng)產(chan)中(zhong)不斷地觀察(cha)拉絲的(de)退火(huo)電(dian)流(liu)(liu)是(shi)否正(zheng)常，尤(you)其在剛剛啟動的(de)時(shi)候，特別要(yao)(yao)(yao)注意退火(huo)電(dian)流(liu)(liu)的(de)變(bian)(bian)(bian)化，要(yao)(yao)(yao)根據線速的(de)變(bian)(bian)(bian)化來調(diao)節退火(huo)電(dian)流(liu)(liu)的(de)大(da)小，進(jin)而(er)使退火(huo)電(dian)流(liu)(liu)慢慢地隨著線速的(de)增加而(er)變(bian)(bian)(bian)大(da)，保證設備的(de)正(zheng)常運行。