一、銅線拉絲機如何調試

銅線(xian)拉絲機的調試(shi)過(guo)(guo)程(cheng)涉及(ji)多個(ge)步驟，確保設備正(zheng)確、高效(xiao)地運行。以下是一個(ge)基(ji)本的調試(shi)過(guo)(guo)程(cheng)：

1、設備安裝好后(hou)，檢查(cha)電路(lu)是(shi)否無(wu)誤，然后(hou)合上(shang)電源開關。

2、啟動主電機(ji)，通(tong)過調(diao)整(zheng)調(diao)頻電位(wei)器(qi)使電機(ji)開始運轉(zhuan)。觀察電機(ji)運轉(zhuan)方向與(yu)機(ji)器(qi)要求的方向是否(fou)一致，并讓機(ji)器(qi)運轉(zhuan)30分(fen)鐘，檢(jian)查(cha)機(ji)器(qi)運轉(zhuan)是否(fou)正常(chang)，有(you)無異常(chang)雜音。如(ru)有(you)異常(chang)雜音，應(ying)立即(ji)停(ting)機(ji)進行檢(jian)查(cha)調(diao)整(zheng)。

3、點動腳踏開關，觀察 銅線拉絲機的點動運(yun)轉是否合(he)適。

4、啟(qi)動收(shou)線電機(ji)，調(diao)整力矩控制(zhi)器旋鈕(niu)使收(shou)線力矩電機(ji)轉動，檢查收(shou)線運(yun)轉是否正常，看電機(ji)風(feng)機(ji)旋轉方(fang)向是否正確（風(feng)機(ji)反轉容易燒壞主電機(ji)）。之后調(diao)整排線器，并加(jia)潤滑油。

根據(ju)收線盤的內寬度(du)，調整光杠排線器(qi)導(dao)程寬度(du)與排線器(qi)排線速度(du)，以及導(dao)向杠上的左(zuo)、右擋塊。同時(shi)，根據(ju)線徑的大小，調整排線器(qi)上刻度(du)盤的擋位手柄(bing)，從(cong)1-10的數字表示(shi)光杠每轉一(yi)卷距離。

5、拔絲塔輪拉拔線(xian)材(cai)時，應根據不(bu)同的材(cai)質(zhi)選用不(bu)同潤滑液(ye)。例(li)如，拉拔銅(tong)線(xian)選用堿(jian)性(xing)(xing)溶液(ye)，拉拔鋁線(xian)、鋁鎂合金絲選用油性(xing)(xing)溶液(ye)。

6、依據(ju)線(xian)(xian)材(cai)(cai)(cai)直(zhi)徑(jing)大小(xiao)、線(xian)(xian)材(cai)(cai)(cai)材(cai)(cai)(cai)質和配置(zhi)的潤(run)滑(hua)溶(rong)液，配置(zhi)拉拔模(mo)具(ju)。例如(ru)，拉拔銅線(xian)(xian)從3mm至1mm的基本配置(zhi)模(mo)具(ju)，應根據(ju)拉拔線(xian)(xian)材(cai)(cai)(cai)直(zhi)徑(jing)之大小(xiao)，調(diao)整(zheng)配模(mo)表的模(mo)具(ju)，達到用(yong)戶所需線(xian)(xian)材(cai)(cai)(cai)直(zhi)徑(jing)之目的。

二、常見銅線拉絲機調試操作故障及解決

1、產品的外徑偏差的精準控制

由于銅(tong)線拉絲(si)(si)設備的(de)不(bu)間斷(duan)生產，拉絲(si)(si)的(de)速(su)度(du)也會逐漸地與退火不(bu)同步，在拉絲(si)(si)時由于牽引(yin)速(su)度(du)的(de)時快時慢(man)而使線徑出現(xian)間斷(duan)的(de)、不(bu)規則(ze)的(de)段大(da)段小現(xian)象(xiang)，該現(xian)象(xiang)產生的(de)原因有以下(xia)幾點(dian)：

（1）儲(chu)線(xian)輪上的(de)(de)(de)張力(li)(li)的(de)(de)(de)不穩(wen)定(ding)，生產車間使用氣壓的(de)(de)(de)地方可能較多，這(zhe)會(hui)造成拉(la)(la)絲(si)機(ji)氣泵的(de)(de)(de)氣壓時(shi)大時(shi)小，這(zhe)也(ye)(ye)就使儲(chu)線(xian)器的(de)(de)(de)張力(li)(li)不恒定(ding)，由于收(shou)線(xian)的(de)(de)(de)速度是(shi)不變(bian)的(de)(de)(de)，這(zhe)就使拉(la)(la)絲(si)所受的(de)(de)(de)拉(la)(la)力(li)(li)也(ye)(ye)非恒值(zhi)，由此可造成單絲(si)外徑偏(pian)差無(wu)法精確控制。

（2）銅線(xian)(xian)在(zai)退(tui)(tui)火(huo)輪上(shang)的抖動，這使得(de)銅線(xian)(xian)在(zai)時松時緊的狀態(tai)下進行(xing)退(tui)(tui)火(huo)，退(tui)(tui)火(huo)的電流密度(du)時大時小，而銅線(xian)(xian)在(zai)較高速(su)度(du)下的強度(du)是比較低的，因(yin)此容易造成銅線(xian)(xian)在(zai)退(tui)(tui)火(huo)輪上(shang)打(da)火(huo)，使銅線(xian)(xian)的表(biao)面由于火(huo)花的作用而線(xian)(xian)徑不均勻。

（3）主電機齒(chi)輪箱的長期使用(yong)而造成的磨損，這能使拉絲(si)的定速(su)(su)輪速(su)(su)度與牽引速(su)(su)度以及收線速(su)(su)度不(bu)相匹配，從(cong)而形成單絲(si)的拉細。

解決措施：對(dui)儲(chu)線(xian)(xian)(xian)器進行很(hen)好(hao)的(de)(de)(de)潤滑，避免(mian)其在(zai)高速(su)運轉時對(dui)線(xian)(xian)(xian)造(zao)成反向(xiang)的(de)(de)(de)磨擦(ca)力(li)進而使(shi)線(xian)(xian)(xian)拉細;調整好(hao)線(xian)(xian)(xian)的(de)(de)(de)張(zhang)力(li)，使(shi)拉絲的(de)(de)(de)行程始終緊貼于退火(huo)輪(lun);保證退火(huo)輪(lun)鋼圈的(de)(de)(de)完好(hao)，避免(mian)因鋼圈的(de)(de)(de)表面缺陷而使(shi)退火(huo)電(dian)流不穩定。

根據拉絲機的(de)(de)實(shi)際情(qing)況重(zhong)新對(dui)拉絲機進(jin)行配(pei)模(mo)：根據拉絲原(yuan)理(li)來(lai)調整，使退(tui)火輪(lun)轉速(su)(su)/定速(su)(su)輪(lun)轉速(su)(su)=前(qian)滑(hua)(hua)系數×定速(su)(su)輪(lun)直(zhi)徑(jing)/退(tui)火輪(lun)直(zhi)徑(jing)，其中定速(su)(su)輪(lun)和退(tui)火輪(lun)的(de)(de)直(zhi)徑(jing)是已(yi)知(zhi)的(de)(de)，定速(su)(su)輪(lun)和退(tui)火輪(lun)的(de)(de)轉速(su)(su)也可(ke)(ke)以測出(chu),由此可(ke)(ke)得到前(qian)滑(hua)(hua)系數，由滑(hua)(hua)差(cha)系數即可(ke)(ke)對(dui)本拉絲機進(jin)行重(zhong)新配(pei)模(mo)，這樣配(pei)出(chu)的(de)(de)模(mo)具才能滿足要求。

2、拉絲機拉出單絲表面氧化原因

（1）密(mi)(mi)封(feng)室(shi)中冷(leng)卻水的(de)(de)溫(wen)(wen)度過高(gao)，超過了40℃，這樣密(mi)(mi)封(feng)室(shi)對單絲就起不到所要求的(de)(de)冷(leng)卻效果，造成單絲在(zai)退火后(hou)溫(wen)(wen)度仍(reng)然(ran)很高(gao)，高(gao)溫(wen)(wen)下遇到空(kong)氣中的(de)(de)氧氣而氧化。

（2）密封室中的(de)冷(leng)卻液(ye)的(de)皂(zao)化液(ye)含(han)量不夠，這就會使單絲(si)與各導輪的(de)磨擦力(li)增加，進(jin)而使單絲(si)溫度再度上升，造成單絲(si)表面氧化。

（3）密封室中冷卻(que)水(shui)的水(shui)壓(ya)及水(shui)量(liang)不(bu)夠，使(shi)單(dan)絲不(bu)能夠達到滿意的冷卻(que)效果。

解決措(cuo)施：經常(chang)檢(jian)查冷(leng)卻(que)循(xun)環(huan)水(shui)的(de)設備(bei)是(shi)否運轉正常(chang)，冷(leng)卻(que)效果是(shi)否正常(chang);在密(mi)封室中(zhong)隔一定的(de)時間就加入能夠提(ti)高(gao)皂化液濃度的(de)物質，這樣可以改變冷(leng)卻(que)水(shui)中(zhong)皂化液的(de)含(han)量(liang)，保證(zheng)單絲(si)能夠在導輪(lun)上正常(chang)運轉;定期檢(jian)查循(xun)環(huan)水(shui)的(de)水(shui)壓是(shi)否正常(chang)，在生產時不斷根據水(shui)壓的(de)變化來(lai)改變進入密(mi)封室中(zhong)的(de)冷(leng)卻(que)水(shui)的(de)壓力(li)及(ji)水(shui)量(liang)。

3、拉絲生產出現頻繁斷絲原因

（1）拉絲模在不間斷(duan)的(de)生(sheng)產中會由(you)于正常磨損而(er)使拉絲模的(de)定徑區變大。

（2）各(ge)種(zhong)桿(gan)材(cai)的(de)質量(liang)問題，在(zai)生產過程中，桿(gan)材(cai)不(bu)規則地出(chu)現質量(liang)缺陷，這就使單絲(si)在(zai)拉絲(si)變形(xing)中被各(ge)種(zhong)無(wu)法預測的(de)張力(li)拉斷。此情(qing)況在(zai)桿(gan)材(cai)好時較少出(chu)現。

（3）生產中退火電(dian)流(liu)的不恒(heng)定，電(dian)流(liu)忽然偏高，單絲(si)在退火過(guo)程(cheng)中被拉斷或(huo)是被突變的強電(dian)流(liu)熔(rong)斷。

解(jie)決措施：在生產前(qian)，要(yao)對欲生產的(de)(de)(de)銅(tong)桿(gan)做充分的(de)(de)(de)自檢(jian)，及時(shi)發(fa)現銅(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)質量缺陷(xian)，根據不同(tong)情(qing)況及時(shi)找到相(xiang)應對策，或(huo)降低(di)拉絲(si)(si)速度(du)，或(huo)將(jiang)此段(duan)有缺陷(xian)的(de)(de)(de)剔除。生產中不斷地觀察(cha)拉絲(si)(si)的(de)(de)(de)退(tui)火(huo)電流(liu)是否正常，尤其在剛剛啟動的(de)(de)(de)時(shi)候，特別要(yao)注(zhu)意退(tui)火(huo)電流(liu)的(de)(de)(de)變(bian)化，要(yao)根據線(xian)速的(de)(de)(de)變(bian)化來調節退(tui)火(huo)電流(liu)的(de)(de)(de)大小，進而使退(tui)火(huo)電流(liu)慢慢地隨著線(xian)速的(de)(de)(de)增(zeng)加而變(bian)大，保證設備的(de)(de)(de)正常運(yun)行。