一、同步帶斷裂的原因與解決方法

1、在同步帶的(de)(de)(de)日常使用中，過(guo)載容易導(dao)致(zhi)損壞(huai)的(de)(de)(de)加劇，從長遠來看，必然導(dao)致(zhi)帶體(ti)斷裂。建議(yi)用戶檢查設計，注意選擇(ze)正確的(de)(de)(de)帶寬。

2、從動輪慣性(xing)過大可能(neng)導致(zhi)裝置斷裂，所以提醒大家在開始時(shi)要注意這方(fang)面(mian)的保(bao)證，尤(you)其要做(zuo)好帶輪的正確選(xuan)擇。

3、同步帶(dai)(dai)輪直徑過(guo)小(xiao)會加重對帶(dai)(dai)體(ti)的損壞，可(ke)能(neng)導致帶(dai)(dai)體(ti)斷(duan)裂。如果斷(duan)裂是由這種情況引起的，則(ze)需要重新設計(ji)傳動嚙合齒(chi)數。

4、過大(da)的預緊力會使同(tong)步(bu)帶在使用過程中(zhong)產生(sheng)較大(da)的摩擦，磨損會導(dao)致(zhi)同(tong)步(bu)帶斷裂。通過調整適當(dang)的預壓(ya)力可以解決(jue)這(zhe)一(yi)問題。

5、同步帶折疊扭(niu)曲，運行不良造成(cheng)損(sun)壞、斷裂(lie)。這提醒(xing)大家在存放和(he)運輸(shu)設備時要(yao)小(xiao)心，以免對設備造成(cheng)不必要(yao)的(de)損(sun)壞。

6、裝置沖(chong)擊(ji)載荷(he)過(guo)大(da)，可能因(yin)外力過(guo)大(da)而斷裂(lie)。針對這種情況，在使用中應注意防(fang)止事故的發生，比(bi)如要防(fang)止意外事故發生以及(ji)防(fang)止無故敢(gan)變更設計。

7、同步帶爬上擋圈(quan)，會在擋圈(quan)造成的摩擦作用(yong)力(li)的影(ying)響(xiang)下導致發生斷裂。這種情況需要通過調整軸的平行度和檢查擋圈(quan)來解決。

8、碎屑(xie)或異物落入(ru)傳(chuan)動(dong)裝(zhuang)置(zhi)中(zhong)也(ye)可能導致同(tong)步帶(dai)斷裂。在這種情況下(xia)，不僅要更(geng)換裝(zhuang)置(zhi)，還要注意(yi)清理污垢，更(geng)換前檢查防(fang)護擋(dang)板(ban)是否完好。

二、同步帶常見問題及解決辦法

1、同步帶早期斷裂

（1）沒有考(kao)慮到被(bei)(bei)動(dong)輪和被(bei)(bei)動(dong)負載的慣(guan)性力。

（2）負載過大或由于意外事(shi)故被動輪停(ting)轉，從而大大增加了負載力(li)。

（3）帶輪過小，皮帶強行(xing)彎(wan)曲過。

解決方法：

（1）改進設計。

（2）檢查設(she)計，換(huan)成(cheng)比原最小齒數多(duo)的(de)帶輪。

（3）搬(ban)運、保管、安裝(zhuang)操作時應充分注意和小心謹慎。

2、同步帶帶邊磨損

（1）輪的平行度不準。

（2）軸承剛性不足。

（3）帶輪擋邊彎曲(qu)。

（4）帶輪的直徑比皮帶寬度小(xiao)。

解決方法：

（1）對帶輪進(jin)行校正定位。

（2）增(zeng)加軸承的剛性(xing)，并固(gu)定牢靠(kao)。

（3）修正擋(dang)邊或更換。

（4）檢查設計。

3、同步帶齒面磨損

（1）負載過大。

（2）皮帶張緊(jin)力過大。

（3）摻(chan)人磨損性粉層(ceng)。

（4）輪齒粗糙。

解決方法：

（1）改進設計。

（2）調(diao)整皮帶(dai)張(zhang)緊力(li)。

（3）改善(shan)環境，增(zeng)加(jia)防(fang)護(hu)罩。

（4）修光輪齒(chi)或調換帶輪。

4、同步帶齒斷落

（1）跳齒。

（2）被動(dong)機械(xie)事故負(fu)載增(zeng)加。

解決方法：

（1）檢查設計。

（2）調整適當的(de)張緊力。

（3）增(zeng)(zeng)大皮帶輪直(zhi)徑，增(zeng)(zeng)加齒合齒數(shu)。

（4）排(pai)除(chu)被動(dong)機械故障。

5、同步帶帶背膠磨損和龜裂

（1）外張緊輪轉動受阻。

（2）外張緊輪定(ding)位失準(zhun)。

（3）碰到機械的框(kuang)架。

（4）長期處于(yu)低溫(wen)狀態。

解決方法：

（1）修理或調(diao)換張緊輪軸承。

（2）修正張(zhang)緊(jin)輪位置。

（3）檢查并修正機(ji)械部位(wei)。

（4）改善(shan)環境溫度。

6、帶背膠軟化

（1）高溫。

（2）張緊輪停轉。

（3）粘上油類。

解決方法：

（1）改(gai)善環境溫度。

（2）檢查、調整張緊輪。

（3）不要粘上油類或改換耐油同步帶。

7、皮帶縱向龜裂

（1）同步帶超出帶輪的邊(bian)沿運轉(zhuan)。

（2）同步帶(dai)卷上(shang)了帶(dai)輪的擋邊。

解決方法：

（1）調整(zheng)帶輪的位置。

（2）增強(qiang)軸承剛性，并(bing)固定牢靠(kao)。

8、抗張體部分的斷裂

（1）不正(zheng)確(que)裝卸(xie)同步帶(dai)。

（2）摻進雜物或(huo)尖銳鋒利的殘(can)渣。

解決方法：

（1）正確裝卸同步帶方法。

（2）改善環境。增(zeng)加防護罩。

9、運行時噪音過大

（1）同(tong)步帶張緊力太(tai)大。

（2）兩軸的平(ping)行失準。

（3）同(tong)步帶的寬度大于帶輪的直徑。

（4）負載過大。

（5）同步帶與帶輪齒合不良。

解決方法：

（1）減低(di)張緊輪（不(bu)跳齒為準）。

（2）調(diao)整(zheng)帶輪的定(ding)位(wei)。

（3）改進設計。

（4）改進設計。

（5）檢查同(tong)步帶(dai)(dai)與帶(dai)(dai)輪。

10、帶輪齒磨損

（1）負載過大。

（2）同步帶的張力(li)過大。

（3）帶輪的材料不(bu)好。

（4）摻(chan)入磨損(sun)性粉塵。

解決方法：

（1）改進設計。

（2）降低張緊力。

（3）使用硬(ying)度高的(de)材料(liao)，表面進行(xing)硬(ying)化處理。

（4）改(gai)善環境，增加防護罩。