一、同步帶斷裂的原因與解決方法

1、在同步帶的(de)(de)日常使用中，過(guo)載容易導致(zhi)(zhi)損壞的(de)(de)加劇，從長遠來看(kan)，必然導致(zhi)(zhi)帶體斷裂。建議用戶檢(jian)查設計(ji)，注(zhu)意選(xuan)擇(ze)正確的(de)(de)帶寬。

2、從動輪慣性過大可能導致裝置斷(duan)裂，所以提(ti)醒大家(jia)在開(kai)始時要注(zhu)意這方面的(de)保證，尤其要做(zuo)好帶輪的(de)正確(que)選擇。

3、同步帶(dai)輪直徑過小會加重對帶(dai)體的損壞(huai)，可(ke)能(neng)導致(zhi)帶(dai)體斷裂。如果斷裂是(shi)由(you)這(zhe)種情況(kuang)引起的，則(ze)需(xu)要(yao)重新設計傳(chuan)動嚙合(he)齒數(shu)。

4、過(guo)大(da)的(de)(de)(de)預緊(jin)力(li)會使同步(bu)帶在(zai)使用過(guo)程中產生(sheng)較大(da)的(de)(de)(de)摩擦，磨損會導(dao)致同步(bu)帶斷裂。通過(guo)調整適當的(de)(de)(de)預壓力(li)可(ke)以(yi)解(jie)決(jue)這一問題。

5、同步帶折(zhe)疊扭曲，運行不良造成損壞、斷裂。這提醒大家在存放和運輸設備時要小心，以免對設備造成不必(bi)要的損壞。

6、裝置沖擊載荷(he)過(guo)(guo)大(da)，可(ke)能因外力過(guo)(guo)大(da)而斷裂。針對這種情況(kuang)，在使用中(zhong)應注意防(fang)止事故的發生，比(bi)如要防(fang)止意外事故發生以及防(fang)止無故敢變更設計。

7、同步(bu)帶爬上擋(dang)圈，會在擋(dang)圈造成的(de)摩擦作用(yong)力的(de)影響下(xia)導致(zhi)發生斷裂。這(zhe)種情(qing)況需要通過調(diao)整軸的(de)平行度和檢查(cha)擋(dang)圈來(lai)解決。

8、碎屑或異物落(luo)入傳(chuan)動裝(zhuang)置中也可能導致同(tong)步(bu)帶斷裂。在(zai)這種情況下，不僅要更換裝(zhuang)置，還要注(zhu)意清理污垢(gou)，更換前(qian)檢查防(fang)護擋(dang)板是否完好。

二、同步帶常見問題及解決辦法

1、同步帶早期斷裂

（1）沒有考慮到被(bei)動輪(lun)和被(bei)動負載(zai)的慣性力。

（2）負載過大(da)或由于意外事故被動輪停轉，從而大(da)大(da)增加(jia)了負載力。

（3）帶輪過小，皮帶強行彎曲過。

解決方法：

（1）改進設計。

（2）檢查設(she)計，換成比原最小齒(chi)數(shu)多(duo)的帶輪。

（3）搬運、保管、安(an)裝操作時應充分(fen)注意和小心謹慎。

2、同步帶帶邊磨損

（1）輪的平(ping)行(xing)度(du)不準。

（2）軸(zhou)承剛性(xing)不足。

（3）帶輪(lun)擋(dang)邊(bian)彎曲。

（4）帶輪的直徑(jing)比(bi)皮帶寬度小(xiao)。

解決方法：

（1）對帶(dai)輪進行校正定位。

（2）增(zeng)加軸承(cheng)的剛性，并(bing)固定牢靠。

（3）修正擋邊或更(geng)換。

（4）檢查設計。

3、同步帶齒面磨損

（1）負載過大。

（2）皮帶張(zhang)緊(jin)力過大。

（3）摻人磨(mo)損(sun)性粉層。

（4）輪齒粗糙。

解決方法：

（1）改進設計。

（2）調整皮帶(dai)張緊(jin)力。

（3）改善(shan)環境，增加防(fang)護罩。

（4）修光輪(lun)齒或調換(huan)帶輪(lun)。

4、同步帶齒斷落

（1）跳齒。

（2）被動機械事(shi)故負載增(zeng)加。

解決方法：

（1）檢查設計。

（2）調整適當的(de)張(zhang)緊(jin)力。

（3）增大皮帶輪直徑，增加齒合齒數。

（4）排除被(bei)動(dong)機械故障(zhang)。

5、同步帶帶背膠磨損和龜裂

（1）外張緊輪轉動受阻。

（2）外張(zhang)緊輪定位失準。

（3）碰到機械的框架。

（4）長期處于低溫狀態。

解決方法：

（1）修理或調換(huan)張緊(jin)輪軸承。

（2）修正張緊(jin)輪位置(zhi)。

（3）檢查并修正機械部位。

（4）改(gai)善環境溫度。

6、帶背膠軟化

（1）高溫。

（2）張緊輪停轉。

（3）粘上油類。

解決方法：

（1）改善環境溫度。

（2）檢查、調整張緊輪。

（3）不(bu)要粘上油(you)類(lei)或(huo)改換耐油(you)同步(bu)帶。

7、皮帶縱向龜裂

（1）同(tong)步帶超出帶輪(lun)的邊沿運(yun)轉。

（2）同步帶卷(juan)上了帶輪的擋邊。

解決方法：

（1）調整帶輪的位置。

（2）增強軸承剛性，并固定牢靠。

8、抗張體部分的斷裂

（1）不(bu)正確裝卸同步帶。

（2）摻(chan)進(jin)雜物或尖銳鋒利的(de)殘渣。

解決方法：

（1）正確裝卸同步帶(dai)方法。

（2）改善環境。增(zeng)加(jia)防護罩。

9、運行時噪音過大

（1）同步帶(dai)張(zhang)緊力太(tai)大。

（2）兩軸的平行(xing)失準(zhun)。

（3）同步帶的寬度大于(yu)帶輪的直徑(jing)。

（4）負載過大。

（5）同步帶(dai)與帶(dai)輪齒合不良(liang)。

解決方法：

（1）減低張緊(jin)輪（不跳(tiao)齒為準）。

（2）調整帶輪的定位。

（3）改進設計。

（4）改進設計。

（5）檢查同步帶(dai)與帶(dai)輪。

10、帶輪齒磨損

（1）負載過大。

（2）同步(bu)帶的張(zhang)力(li)過大。

（3）帶輪的材料不好。

（4）摻入(ru)磨損性粉(fen)塵。

解決方法：

（1）改進設計。

（2）降低張緊力。

（3）使用硬度高的材料，表面進行(xing)硬化處理。

（4）改善環境，增加防護罩(zhao)。