一、同步帶斷裂的原因與解決方法

1、在同步帶的(de)日(ri)常使用(yong)中，過(guo)載(zai)容易導(dao)致(zhi)損壞(huai)的(de)加劇(ju)，從長遠來看(kan)，必然(ran)導(dao)致(zhi)帶體斷裂。建議用(yong)戶(hu)檢查(cha)設計，注意(yi)選擇正確的(de)帶寬。

2、從動(dong)輪慣性過大可能導致裝置斷(duan)裂，所以(yi)提(ti)醒大家在(zai)開始時要注意這方面的(de)(de)保證，尤其要做好帶輪的(de)(de)正(zheng)確選擇(ze)。

3、同步(bu)帶輪直徑(jing)過小(xiao)會加重對帶體的損壞(huai)，可(ke)能(neng)導致帶體斷裂。如果斷裂是由(you)這(zhe)種情況引起的，則需要重新設(she)計傳動(dong)嚙合齒數。

4、過大的(de)(de)預緊力會使(shi)同步帶在使(shi)用過程(cheng)中(zhong)產(chan)生較大的(de)(de)摩擦(ca)，磨損會導致同步帶斷裂。通(tong)過調整(zheng)適當的(de)(de)預壓力可以解決這一問(wen)題。

5、同步帶折疊扭(niu)曲，運行不(bu)良造成(cheng)損壞(huai)、斷裂(lie)。這提醒大家在存(cun)放和運輸設備時要小心(xin)，以免對(dui)設備造成(cheng)不(bu)必要的損壞(huai)。

6、裝置沖擊載(zai)荷過大(da)(da)，可能因外力過大(da)(da)而(er)斷(duan)裂。針對這種情況，在使(shi)用中應(ying)注意防(fang)(fang)止事故的(de)發生，比如要(yao)防(fang)(fang)止意外事故發生以及防(fang)(fang)止無(wu)故敢變更(geng)設(she)計(ji)。

7、同步帶(dai)爬上(shang)擋(dang)圈，會在擋(dang)圈造成的(de)(de)摩(mo)擦作用力的(de)(de)影響(xiang)下導致發生斷(duan)裂。這(zhe)種情況需要(yao)通(tong)過調整軸的(de)(de)平(ping)行度和檢(jian)查擋(dang)圈來解決。

8、碎屑或異物落入傳動裝置(zhi)中也可能導致(zhi)同(tong)步帶斷裂。在這種(zhong)情況(kuang)下，不僅要(yao)更換裝置(zhi)，還要(yao)注意清理污垢(gou)，更換前檢查防護擋(dang)板是否(fou)完好。

二、同步帶常見問題及解決辦法

1、同步帶早期斷裂

（1）沒有考(kao)慮到(dao)被動輪和被動負載的慣性力。

（2）負載過大或(huo)由于意(yi)外事故被動(dong)輪停轉，從(cong)而大大增加了(le)負載力。

（3）帶(dai)輪過(guo)小(xiao)，皮帶(dai)強行(xing)彎曲過(guo)。

解決方法：

（1）改進設計。

（2）檢查設(she)計(ji)，換成比原最小齒數(shu)多(duo)的(de)帶輪。

（3）搬運(yun)、保管、安裝操作(zuo)時應充分注意和小心謹慎。

2、同步帶帶邊磨損

（1）輪的平行度不準。

（2）軸承剛性(xing)不足。

（3）帶輪(lun)擋邊(bian)彎曲。

（4）帶輪的(de)直徑比皮帶寬度小。

解決方法：

（1）對帶輪(lun)進行校正定位(wei)。

（2）增加軸承(cheng)的剛性，并固定(ding)牢靠。

（3）修(xiu)正擋邊或更換(huan)。

（4）檢查設計。

3、同步帶齒面磨損

（1）負載過大。

（2）皮帶張緊(jin)力過大。

（3）摻人(ren)磨損(sun)性粉層(ceng)。

（4）輪齒粗糙。

解決方法：

（1）改進設計。

（2）調整皮帶張(zhang)緊力(li)。

（3）改(gai)善環境，增加防護罩。

（4）修光輪齒或調換帶輪。

4、同步帶齒斷落

（1）跳齒。

（2）被動機(ji)械事故負載增加。

解決方法：

（1）檢查設計。

（2）調整適(shi)當的(de)張(zhang)緊力(li)。

（3）增大皮帶輪(lun)直(zhi)徑，增加齒合齒數。

（4）排除被(bei)動機械故障。

5、同步帶帶背膠磨損和龜裂

（1）外張(zhang)緊輪轉動受阻。

（2）外張緊輪(lun)定位失準。

（3）碰到機(ji)械的框(kuang)架。

（4）長期(qi)處于(yu)低(di)溫(wen)狀態。

解決方法：

（1）修(xiu)理或(huo)調換張(zhang)緊輪(lun)軸承。

（2）修正張緊輪位置。

（3）檢查并(bing)修正機械部位。

（4）改(gai)善環境溫度。

6、帶背膠軟化

（1）高溫。

（2）張緊輪停轉。

（3）粘上油類。

解決方法：

（1）改善環境溫(wen)度。

（2）檢(jian)查、調整張緊輪。

（3）不(bu)要粘上油類或改換耐油同步帶(dai)。

7、皮帶縱向龜裂

（1）同步(bu)帶超出帶輪的邊沿運(yun)轉。

（2）同步帶卷(juan)上了帶輪的擋邊。

解決方法：

（1）調(diao)整帶輪的位置。

（2）增(zeng)強軸承剛性，并固定(ding)牢靠(kao)。

8、抗張體部分的斷裂

（1）不正確裝卸同步帶。

（2）摻進雜物(wu)或(huo)尖銳鋒利的(de)殘渣(zha)。

解決方法：

（1）正確(que)裝卸同(tong)步(bu)帶方法。

（2）改善環境。增加(jia)防護罩。

9、運行時噪音過大

（1）同步帶張緊力(li)太(tai)大。

（2）兩軸的平(ping)行失(shi)準。

（3）同步帶的寬(kuan)度大于帶輪的直(zhi)徑。

（4）負載過大。

（5）同步帶與帶輪齒合不良。

解決方法：

（1）減低張緊(jin)輪（不跳齒為準）。

（2）調整帶輪的定位。

（3）改進設計。

（4）改進設計。

（5）檢查同步帶與帶輪(lun)。

10、帶輪齒磨損

（1）負載過大。

（2）同步帶的(de)張力過(guo)大。

（3）帶輪的(de)材料(liao)不好。

（4）摻(chan)入磨損性粉塵。

解決方法：

（1）改進設計。

（2）降低張緊力。

（3）使用硬(ying)度高的材料，表面進(jin)行(xing)硬(ying)化處理。

（4）改善環境，增加防護(hu)罩(zhao)。