一、乙丙橡膠結構式是什么

乙丙橡膠是由乙烯和丙烯的共聚物制成的合成橡膠，依據分子鏈中單體組成的不同，有二元乙丙橡膠和三元乙丙橡膠之分，化學式為(C4H6)n。其單體結構式為CH2=CHCH3，分子中含有大量的非鍵相互作用，因此具有優異的物理性質和機械性能。具有(you)優(you)異(yi)的耐(nai)熱性(xing)(xing)、耐(nai)寒(han)性(xing)(xing)、耐(nai)氧化(hua)(hua)性(xing)(xing)和抗撕裂強(qiang)度等特性(xing)(xing)，還具有(you)優(you)異(yi)的耐(nai)化(hua)(hua)學性(xing)(xing)和防(fang)腐性(xing)(xing)能，它比天然(ran)橡(xiang)膠更具有(you)耐(nai)久性(xing)(xing)和穩(wen)定性(xing)(xing)，因此得(de)到廣泛應用。

二、乙丙橡膠生產方法有哪些

乙(yi)丙(bing)橡膠生產技術(shu)主要有溶(rong)液聚(ju)(ju)合(he)法(fa)(fa)、懸(xuan)浮聚(ju)(ju)合(he)法(fa)(fa)和氣相聚(ju)(ju)合(he)法(fa)(fa)3種。

溶(rong)(rong)液(ye)(ye)(ye)(ye)聚合是在既可(ke)以溶(rong)(rong)解產(chan)品，又可(ke)以溶(rong)(rong)解單體(ti)和(he)催化(hua)劑體(ti)系(xi)的(de)溶(rong)(rong)劑中進(jin)行的(de)均相反應(ying)，通常以直鏈烷烴為溶(rong)(rong)劑（如(ru)正已烷）。目前，溶(rong)(rong)液(ye)(ye)(ye)(ye)聚合法(fa)是乙丙(bing)橡膠的(de)主(zhu)要生產(chan)方(fang)法(fa)，是國(guo)外大多(duo)數生產(chan)廠家都(dou)采用的(de)方(fang)法(fa)。工業化(hua)的(de)溶(rong)(rong)液(ye)(ye)(ye)(ye)聚合主(zhu)要有齊格勒一納塔系(xi)列催化(hua)劑的(de)低溫溶(rong)(rong)液(ye)(ye)(ye)(ye)聚合和(he)茂金屬系(xi)列催化(hua)劑的(de)高溫溶(rong)(rong)液(ye)(ye)(ye)(ye)聚合技術兩種(zhong)。釩催化(hua)體(ti)系(xi)溶(rong)(rong)液(ye)(ye)(ye)(ye)法(fa)工藝的(de)乙丙(bing)橡膠產(chan)量(liang)最大，產(chan)品牌號最多(duo)，市(shi)場適應(ying)能力強，其(qi)產(chan)量(liang)約占世界乙丙(bing)橡膠產(chan)量(liang)的(de)80%。

齊格勒(le)一納塔(ta)型(xing)溶液聚(ju)(ju)合法的優點(dian)是(shi)技術比較(jiao)成熟，操(cao)作(zuo)穩定，產品牌(pai)號較(jiao)多(duo)，質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)均勻，灰分(fen)含(han)量(liang)較(jiao)少，應用范圍廣泛。缺點(dian)是(shi)因(yin)聚(ju)(ju)合反應在溶劑(ji)中(zhong)進行(xing)，傳質(zhi)(zhi)(zhi)傳熱受到(dao)限制，聚(ju)(ju)合物質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)濃(nong)度(du)一般控(kong)制在6%～9%，最高(gao)僅達11%～14%，聚(ju)(ju)合效率低；另(ling)外(wai)由(you)于使用溶劑(ji)需要(yao)對其(qi)回(hui)收精制、生(sheng)產流程(cheng)長(chang)、設(she)備多(duo)、建(jian)設(she)投資和操(cao)作(zuo)成本較(jiao)高(gao)。

懸浮聚合不外加溶劑，丙烯既為反應單體，又作懸浮介質，因乙丙橡膠產(chan)物(wu)不溶(rong)于丙(bing)(bing)烯(xi)而懸(xuan)浮(fu)其中，成為一種聚合(he)(he)物(wu)液態丙(bing)(bing)烯(xi)淤漿。懸(xuan)浮(fu)聚合(he)(he)法(fa)的特點是聚合(he)(he)反應(ying)液中聚合(he)(he)物(wu)質(zhi)量濃度(du)可(ke)達(da)33%～40%；反應(ying)熱(re)由(you)蒸發單體撤除；蒸發的丙(bing)(bing)烯(xi)可(ke)循環使用(yong)；聚合(he)(he)物(wu)膠(jiao)粒較大，需粉碎(sui)后洗(xi)滌(di)；因無(wu)溶(rong)劑而省去了溶(rong)劑回收(shou)精制工(gong)(gong)序；采用(yong)濕式凝聚；第三單體在分子鏈(lian)中分布均(jun)勻，且利用(yong)率高(gao)，有利于改(gai)善產(chan)品(pin)加工(gong)(gong)性能(neng)。目前，世界上采用(yong)懸(xuan)浮(fu)聚合(he)(he)法(fa)生(sheng)(sheng)產(chan)乙(yi)丙(bing)(bing)橡膠(jiao)的廠家只有德國(guo)Bayer公司和意大利Enichem公司，生(sheng)(sheng)產(chan)能(neng)力(li)僅約占世界乙(yi)丙(bing)(bing)橡膠(jiao)總能(neng)力(li)的11%。該法(fa)產(chan)品(pin)牌號少，產(chan)品(pin)主要供聚烯(xi)烴改(gai)性用(yong)。

氣(qi)相工(gong)藝(yi)由美(mei)國(guo)UCC（聯合碳化(hua)物）公(gong)司(si)開發(fa)成功并(bing)于1998年在美(mei)國(guo)DuPont Dow化(hua)學公(gong)司(si)建成世界(jie)上(shang)第一套(tao)生產(chan)(chan)裝置（91kt/a），產(chan)(chan)能(neng)(neng)占(zhan)世界(jie)乙(yi)丙橡膠總能(neng)(neng)力的(de)9%左右。氣(qi)相聚(ju)合法(fa)與溶(rong)液(ye)聚(ju)合法(fa)和懸浮(fu)聚(ju)合法(fa)相比，不(bu)使用(yong)溶(rong)劑(ji)，不(bu)需溶(rong)劑(ji)的(de)脫除、回收、干燥工(gong)序。不(bu)僅工(gong)藝(yi)簡單，還(huan)可(ke)以大(da)幅度(du)降(jiang)低能(neng)(neng)源消耗，幾乎無(wu)三廢排放，投資少，成本(ben)低。氣(qi)相聚(ju)合法(fa)的(de)缺點是由于產(chan)(chan)品中(zhong)含有炭黑(hei)，產(chan)(chan)品通(tong)用(yong)性差，橡膠性能(neng)(neng)不(bu)適應某些用(yong)途(tu)需要。因此(ci)存在著不(bu)能(neng)(neng)廣(guang)泛推廣(guang)的(de)局限性。2008年Dow公(gong)司(si)的(de)91kt/a氣(qi)相裝置關閉。