一、全自動剝線機常見問題及處理方法

全自動剝線機剝線效率高、精度高，在機械領域應用廣泛，使用全自動剝線機過程中，可能會因為操作不當等(deng)原(yuan)因造(zao)成各種問(wen)題，下面(mian)是一些(xie)常見的問(wen)題和解決方法(fa)：

1、線頭剝不開

（1）檢(jian)查線的(de)切割深(shen)度(du)，調節(jie)線徑值變小。

（2）進線傳(chuan)輸(shu)輪間隙過(guo)大，調(diao)節進線傳(chuan)輸(shu)輪的間隙。

（3）剝(bo)頭(tou)設置是否大(da)于(yu)2mm。

（4）進線管有贓物(wu)。

（5）退刀(dao)設定太大，需減小。

2、線尾剝不開

（1）檢(jian)查線的切割(ge)深度(du)，調節線徑值變小。

（2）出線傳輸輪(lun)(lun)間隙過大(da)，調小出線傳輸輪(lun)(lun)的間隙。

（3）剝頭(tou)設(she)置(zhi)是否大于2mm。

（4）退(tui)刀設(she)定太大，需調小。

3、線皮壓傷

（1）調節進線傳輸輪和出線傳輸輪之間的間隙。

（2）與廠家聯系，更換傳輸輪(lun)。

4、線芯被切壞

（1）調大線徑數值，直到(dao)合適程度（刀片(pian)剛切穿線皮(pi)但傷不到(dao)線芯為最(zui)佳位(wei)置）。

（2）如果線皮很薄，調到線徑(jing)后發現(xian)無法(fa)剝皮，可適(shi)當減小退刀值。

5、長短不一、出現實際線長大于或等于設定線長

（1）進(jin)線傳輸輪間隙過大，并(bing)有時剝不開線頭(tou)，線頭(tou)剝不開的(de)線大于設定線長，調(diao)節(jie)“進(jin)線間隙調(diao)節(jie)輪”，增大壓力。

（2）進線管里(li)有贓(zang)物，請檢(jian)查并適(shi)當清(qing)潔(jie)。

（3）調節進(jin)線傳輸輪的壓力(li)。

6、長短不一、出現實際線長小于或等于設定線長

（1）導(dao)線本身粗(cu)細不一。

（2）滾(gun)動輪(lun)有贓物，需清理。導(dao)線表面有蠟(la)，導(dao)致進出線傳輸輪(lun)打滑。

（3）取(qu)出(chu)線，程序設為(wei)“00”，空運(yun)行，停機，檢查“進、出(chu)線輪(lun)”轉動是否靈活或卡滯的現(xian)象。

（4）放(fang)線架有(you)卡滯現(xian)象，導致輸入線出現(xian)打滑現(xian)象。

7、部分線芯過長

（1）線(xian)徑(jing)太小，刀口切到線(xian)芯(xin)，剝線(xian)時帶出，需增大線(xian)徑(jing)值(zhi)1-2.

（2）退(tui)刀設(she)定太(tai)小(xiao)，應適當增大退(tui)刀參數。

8、有時導線連在一起沒有切斷

（1）將刀(dao)口(kou)活(huo)動部位(wei)加機油(you)，再試（一般每(mei)運行(xing)8小時加油(you)一次）。

（2）將速度調慢，再試(shi)。

（3）檢查導線的規格是否在本型號機型的請允許范圍以內。

（4）刀(dao)片是否變鈍。

9、切線時切口傾斜

（1）線材本身太彎，需理直。

（2）線材口沒有正對刀口中心。

二、剝線機維修注意哪些事項

剝(bo)(bo)線(xian)機(ji)(ji)剝(bo)(bo)線(xian)出現問(wen)(wen)題(ti)一般是操作(zuo)不(bu)當造(zao)成的，也可能是剝(bo)(bo)線(xian)機(ji)(ji)出現了(le)故障，發現問(wen)(wen)題(ti)后應及時通知維修人員進行(xing)維修，維修剝(bo)(bo)線(xian)機(ji)(ji)要(yao)注意(yi)以(yi)下幾點：

1、維修人員應熟悉剝線機的結(jie)構原理和安全操作規程，正確維修(xiu)。

2、在進(jin)行維修(xiu)之前，應確定剝線(xian)機已經斷電。

3、維修人員需戴好防護手套和(he)眼鏡，以免受到刀(dao)片等部件的傷害(hai)。

4、對于故(gu)障(zhang)發(fa)生(sheng)后的處理，應(ying)及時進(jin)行故(gu)障(zhang)調查(cha)和(he)記(ji)錄，并采取相應(ying)的糾正措(cuo)施，以避免同類故(gu)障(zhang)再(zai)次(ci)發(fa)生(sheng)。