一、全自動剝線機常見問題及處理方法

全自動剝線機剝線效率高、精度高，在機械領域應用廣泛，使用全自動剝線機過程(cheng)中，可能(neng)會因(yin)為操作(zuo)不當(dang)等原因(yin)造成各種問題，下面(mian)是一些(xie)常見的問題和解(jie)決方(fang)法(fa)：

1、線頭剝不開

（1）檢(jian)查線(xian)的(de)切割(ge)深度，調節線(xian)徑值(zhi)變小(xiao)。

（2）進(jin)線傳輸(shu)輪(lun)間隙(xi)過(guo)大(da)，調(diao)節(jie)進(jin)線傳輸(shu)輪(lun)的間隙(xi)。

（3）剝頭設置是否大于2mm。

（4）進(jin)線管(guan)有贓物。

（5）退刀設(she)定太大，需(xu)減小。

2、線尾剝不開

（1）檢查(cha)線(xian)的切(qie)割深(shen)度，調節(jie)線(xian)徑值(zhi)變小。

（2）出線傳輸(shu)輪間隙過大，調(diao)小出線傳輸(shu)輪的間隙。

（3）剝頭設(she)置是否大(da)于2mm。

（4）退刀設定(ding)太大，需調小(xiao)。

3、線皮壓傷

（1）調節進(jin)線(xian)傳輸輪(lun)和(he)出線(xian)傳輸輪(lun)之間(jian)的(de)間(jian)隙。

（2）與(yu)廠家(jia)聯系(xi)，更換(huan)傳輸輪。

4、線芯被切壞

（1）調大(da)線徑數值(zhi)，直到合適(shi)程(cheng)度（刀片(pian)剛(gang)切穿線皮但傷(shang)不到線芯為(wei)最(zui)佳位(wei)置）。

（2）如果線(xian)(xian)皮很薄，調到線(xian)(xian)徑(jing)后發現無法剝皮，可適當減小退刀值(zhi)。

5、長短不一、出現實際線長大于或等于設定線長

（1）進線(xian)(xian)傳輸輪間隙過大，并有時剝不開線(xian)(xian)頭(tou)，線(xian)(xian)頭(tou)剝不開的線(xian)(xian)大于設定線(xian)(xian)長，調節(jie)“進線(xian)(xian)間隙調節(jie)輪”，增(zeng)大壓(ya)力。

（2）進線管(guan)里(li)有贓物，請檢查(cha)并適當清潔。

（3）調(diao)節進線傳輸輪的壓力。

6、長短不一、出現實際線長小于或等于設定線長

（1）導線本身粗細不一。

（2）滾動輪(lun)有(you)贓物，需清理(li)。導(dao)線(xian)表面有(you)蠟，導(dao)致(zhi)進出線(xian)傳(chuan)輸輪(lun)打滑(hua)。

（3）取出(chu)線(xian)，程(cheng)序設為“00”，空運行，停機，檢查“進(jin)、出(chu)線(xian)輪”轉動(dong)是否靈(ling)活或卡滯(zhi)的現象。

（4）放線架有(you)卡(ka)滯現(xian)象，導致輸入線出現(xian)打滑現(xian)象。

7、部分線芯過長

（1）線徑(jing)太(tai)小，刀口切(qie)到線芯，剝線時帶出，需增大線徑(jing)值1-2.

（2）退刀設定太小(xiao)，應(ying)適當(dang)增(zeng)大退刀參數。

8、有時導線連在一起沒有切斷

（1）將刀口活動部位加機油(you)，再試（一般每運(yun)行8小時加油(you)一次(ci)）。

（2）將速度調(diao)慢，再試。

（3）檢查(cha)導線(xian)的規格是(shi)否在本(ben)型號機型的請(qing)允許范圍(wei)以內(nei)。

（4）刀片是否變(bian)鈍。

9、切線時切口傾斜

（1）線材本(ben)身(shen)太(tai)彎，需理直。

（2）線(xian)材(cai)口(kou)沒有正對刀(dao)口(kou)中心。

二、剝線機維修注意哪些事項

剝(bo)(bo)(bo)線機(ji)剝(bo)(bo)(bo)線出現(xian)(xian)問(wen)題一般是操(cao)作不當造成的，也可能是剝(bo)(bo)(bo)線機(ji)出現(xian)(xian)了(le)故障，發現(xian)(xian)問(wen)題后(hou)應及(ji)時通知維修(xiu)人員進行維修(xiu)，維修(xiu)剝(bo)(bo)(bo)線機(ji)要注意以下幾點：

1、維修人員應熟悉剝線機的結構原理和安全操作規程，正確維修。

2、在進行維修之(zhi)前，應(ying)確定剝(bo)線機已經斷(duan)電。

3、維修人員需戴好防護手套和眼鏡，以(yi)免受到刀片(pian)等部件的傷害。

4、對于故(gu)障發生(sheng)后的處理，應及(ji)時(shi)進行故(gu)障調查和記錄，并采取相(xiang)應的糾正措(cuo)施(shi)，以避(bi)免同類故(gu)障再次發生(sheng)。