一、全自動剝線機常見問題及處理方法

全自動剝線機剝線效率高、精度高，在機械領域應用廣泛，使用全自動剝線機過程中，可能(neng)會因為操作不當等原因造成各(ge)種問(wen)題，下面是一些常見的(de)問(wen)題和解決方法：

1、線頭剝不開

（1）檢查線的切割深度，調節線徑值(zhi)變小。

（2）進線傳輸(shu)輪間(jian)隙過大，調節(jie)進線傳輸(shu)輪的(de)間(jian)隙。

（3）剝頭設置是(shi)否大于2mm。

（4）進(jin)線管有贓物。

（5）退(tui)刀設定太大，需(xu)減(jian)小。

2、線尾剝不開

（1）檢查線的切割深度，調節線徑值變小。

（2）出線傳(chuan)(chuan)輸輪間隙過大，調(diao)小出線傳(chuan)(chuan)輸輪的(de)間隙。

（3）剝頭設置是否(fou)大(da)于2mm。

（4）退(tui)刀設定太大，需調小。

3、線皮壓傷

（1）調節進線傳輸輪(lun)和出線傳輸輪(lun)之間的間隙。

（2）與廠家聯系，更換傳輸輪(lun)。

4、線芯被切壞

（1）調大線(xian)徑數值(zhi)，直到合適程度（刀(dao)片剛切穿線(xian)皮(pi)但(dan)傷不到線(xian)芯(xin)為最(zui)佳位置）。

（2）如果線皮很薄，調(diao)到(dao)線徑(jing)后(hou)發現無法剝(bo)皮，可適當(dang)減小退刀值(zhi)。

5、長短不一、出現實際線長大于或等于設定線長

（1）進(jin)線傳輸輪間隙過大(da)，并有時(shi)剝不開線頭(tou)，線頭(tou)剝不開的線大(da)于(yu)設定線長，調節“進(jin)線間隙調節輪”，增(zeng)大(da)壓(ya)力。

（2）進線管里有贓(zang)物，請檢查(cha)并適當清潔。

（3）調(diao)節進線傳輸(shu)輪的壓(ya)力。

6、長短不一、出現實際線長小于或等于設定線長

（1）導(dao)線本身粗細(xi)不一(yi)。

（2）滾(gun)動(dong)輪有贓物，需清理(li)。導線表面有蠟(la)，導致進出線傳輸輪打滑。

（3）取出線，程序設為(wei)“00”，空運行，停機，檢查“進、出線輪”轉動是否靈活(huo)或卡滯的現象(xiang)。

（4）放線架有卡滯現(xian)象，導致輸入線出(chu)現(xian)打滑現(xian)象。

7、部分線芯過長

（1）線徑太小，刀口切到線芯(xin)，剝(bo)線時帶出，需增(zeng)大線徑值1-2.

（2）退刀(dao)(dao)設定(ding)太小(xiao)，應適當增大退刀(dao)(dao)參(can)數。

8、有時導線連在一起沒有切斷

（1）將刀口活(huo)動部位加機(ji)油，再試（一般每(mei)運行8小時(shi)加油一次）。

（2）將速(su)度調慢，再試。

（3）檢查導線(xian)的(de)規格是否在本型號機型的(de)請允許范圍以內。

（4）刀片(pian)是否(fou)變鈍。

9、切線時切口傾斜

（1）線材本身太彎(wan)，需(xu)理直(zhi)。

（2）線材口沒有正對刀口中心。

二、剝線機維修注意哪些事項

剝(bo)(bo)線(xian)機剝(bo)(bo)線(xian)出(chu)現問題一般是操作不(bu)當(dang)造成的，也可能是剝(bo)(bo)線(xian)機出(chu)現了故障，發現問題后應及時通知維(wei)修人(ren)員(yuan)進(jin)行維(wei)修，維(wei)修剝(bo)(bo)線(xian)機要(yao)注意以下幾點(dian)：

1、維修人員應熟悉剝線機的結(jie)構原理和(he)安全操作規(gui)程，正確維修。

2、在進(jin)行維修之前，應確定剝線機已(yi)經(jing)斷電。

3、維修人員需戴好防護手(shou)套和眼鏡(jing)，以免(mian)受到(dao)刀片等部件的傷害。

4、對(dui)于故障發生(sheng)后的(de)(de)處理，應及時進行故障調(diao)查和記錄，并(bing)采取相(xiang)應的(de)(de)糾正措(cuo)施，以避(bi)免(mian)同類故障再次發生(sheng)。