一、全自動剝線機常見問題及處理方法

全自動剝線機剝線效率高、精度高，在機械領域應用廣泛，使用全自動剝線機過程中，可能會因(yin)為(wei)操作不當等原因(yin)造成各種(zhong)問(wen)題，下(xia)面是一些常(chang)見的問(wen)題和解決方(fang)法：

1、線頭剝不開

（1）檢查線(xian)的切割深度，調節(jie)線(xian)徑(jing)值變小。

（2）進(jin)線傳(chuan)輸輪間(jian)隙過大，調節進(jin)線傳(chuan)輸輪的(de)間(jian)隙。

（3）剝頭設置是否大于2mm。

（4）進線(xian)管有(you)贓(zang)物。

（5）退(tui)刀設定太大，需(xu)減小。

2、線尾剝不開

（1）檢查(cha)線的切(qie)割深度，調(diao)節線徑值變(bian)小。

（2）出(chu)線傳輸輪(lun)間(jian)隙(xi)過大(da)，調小(xiao)出(chu)線傳輸輪(lun)的間(jian)隙(xi)。

（3）剝(bo)頭(tou)設置是否大于2mm。

（4）退(tui)刀(dao)設(she)定太大，需調小。

3、線皮壓傷

（1）調節進(jin)線傳(chuan)輸(shu)輪和出線傳(chuan)輸(shu)輪之(zhi)間的間隙(xi)。

（2）與(yu)廠家聯系，更換傳(chuan)輸輪。

4、線芯被切壞

（1）調大線徑數(shu)值，直(zhi)到合適程度（刀片剛(gang)切穿線皮但傷不到線芯為最(zui)佳位(wei)置）。

（2）如果(guo)線皮很薄，調(diao)到線徑(jing)后發現無法剝皮，可適當減小退刀值(zhi)。

5、長短不一、出現實際線長大于或等于設定線長

（1）進線傳輸輪(lun)間隙過大(da)(da)，并有時(shi)剝不(bu)開(kai)線頭(tou)，線頭(tou)剝不(bu)開(kai)的線大(da)(da)于設定線長，調節“進線間隙調節輪(lun)”，增大(da)(da)壓力。

（2）進線管(guan)里(li)有贓(zang)物(wu)，請檢(jian)查并適當清潔。

（3）調節進線傳輸輪(lun)的(de)壓(ya)力。

6、長短不一、出現實際線長小于或等于設定線長

（1）導(dao)線本身粗(cu)細不一。

（2）滾動輪有贓物，需清理。導(dao)線表面有蠟，導(dao)致進出線傳輸輪打滑(hua)。

（3）取出線，程序(xu)設(she)為“00”，空運(yun)行，停機(ji)，檢查“進(jin)、出線輪”轉動(dong)是否靈活或卡滯的(de)現象。

（4）放線架(jia)有卡滯(zhi)現(xian)象，導致(zhi)輸(shu)入線出現(xian)打滑現(xian)象。

7、部分線芯過長

（1）線徑(jing)太(tai)小，刀口(kou)切到線芯(xin)，剝線時帶出，需增大線徑(jing)值1-2.

（2）退刀設定太(tai)小(xiao)，應適當(dang)增大退刀參數。

8、有時導線連在一起沒有切斷

（1）將刀(dao)口活動部位(wei)加(jia)機油，再試（一(yi)般(ban)每運行8小(xiao)時加(jia)油一(yi)次）。

（2）將速(su)度(du)調(diao)慢，再試(shi)。

（3）檢查導線的(de)規格(ge)是(shi)否在本型(xing)號(hao)機型(xing)的(de)請允許范圍以(yi)內。

（4）刀片是否變鈍。

9、切線時切口傾斜

（1）線材本身太彎(wan)，需理直(zhi)。

（2）線材(cai)口(kou)沒(mei)有正(zheng)對刀口(kou)中(zhong)心。

二、剝線機維修注意哪些事項

剝線機剝線出(chu)現問(wen)題一(yi)般(ban)是(shi)操作不當造成的，也可(ke)能是(shi)剝線機出(chu)現了故(gu)障，發(fa)現問(wen)題后應及時通知維修(xiu)人(ren)員進行(xing)維修(xiu)，維修(xiu)剝線機要注意以下(xia)幾點：

1、維修人員應熟悉剝線機的(de)結構原理(li)和安全操作規程(cheng)，正確維修。

2、在進行維修之前(qian)，應確定剝線機已(yi)經斷電。

3、維修人員需戴好防護(hu)手套(tao)和眼(yan)鏡，以(yi)免受到刀(dao)片等部件(jian)的傷害。

4、對于故(gu)障(zhang)(zhang)發生(sheng)后的處理，應及時進行(xing)故(gu)障(zhang)(zhang)調查(cha)和記錄，并采(cai)取(qu)相應的糾正措施，以避(bi)免(mian)同類故(gu)障(zhang)(zhang)再次發生(sheng)。