一、超聲波焊接機不發波是哪里故障

超聲(sheng)波(bo)(bo)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)機的使用逐漸增多，超聲(sheng)波(bo)(bo)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)機的焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)法能夠(gou)提高(gao)工廠的焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)運作，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)效果和焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)質量。使用過(guo)程中，有時候(hou)我們(men)也會遇到一些故(gu)障(zhang)現象，比如超聲(sheng)波(bo)(bo)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)機不發波(bo)(bo)，那么你知(zhi)道超聲(sheng)波(bo)(bo)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)機不發波(bo)(bo)是哪里故(gu)障(zhang)嗎(ma)？

聲波焊接機不發波可能是由(you)于(yu)傳(chuan)輸線(xian)路、振子、驅(qu)動(dong)電路等故障(zhang)導致的，關鍵在于(yu)及時維修和保養(yang)，定(ding)期進行檢查和清潔，保證機器的正(zheng)常工作。

1、傳輸線路故障

傳輸線路是超聲(sheng)波(bo)焊(han)接(jie)機(ji)發送焊(han)接(jie)信號(hao)的(de)重要部分，如(ru)果傳輸線路對焊(han)接(jie)信號(hao)的(de)傳輸出現問(wen)題，就會導致機(ji)器(qi)不發波(bo)。

解決方法：

（1）檢查傳輸線路是(shi)否斷開或損壞，及時更換。

（2）檢查(cha)傳輸線路接頭是否(fou)緊固，保持良好接觸。

（3）清潔傳輸線路(lu)及連接器。

2、振子故障

振子(zi)是超(chao)聲(sheng)(sheng)波焊接(jie)機發出超(chao)聲(sheng)(sheng)波焊接(jie)信(xin)號的震動源(yuan)，如果(guo)振子(zi)本身或與機器連接(jie)的部分出現問題，就會導致機器不發波。

解決方法：

（1）檢(jian)查振(zhen)子是(shi)否插好或(huo)損(sun)壞，必要(yao)時(shi)更換。

（2）檢(jian)查振(zhen)子(zi)連(lian)接(jie)桿是否完(wan)好，如(ru)有(you)損壞及時更(geng)換(huan)或維(wei)修。

（3）清潔振(zhen)子及連接桿(gan)，保持良好的接觸。

3、驅動電路故障

驅動電(dian)路是(shi)超聲(sheng)波(bo)焊接機將電(dian)能轉(zhuan)化為超聲(sheng)波(bo)焊接信號的重(zhong)要部分，如果驅動電(dian)路出現問題，就會導(dao)致機器(qi)不發波(bo)。

解決方法：

（1）檢查(cha)驅(qu)動電(dian)路是否故障，必(bi)要時更換。

（2）檢查電源及連接線路(lu)是否穩定可靠(kao)。

（3）保(bao)養(yang)焊接機(ji)，避免(mian)驅動電路老化(hua)。

二、超聲波焊接機常見問題和解決方法

1、焊接過度

原因：輸入工(gong)件(jian)的能量過多(duo)、超聲波機器功(gong)率太大。

解決辦法：

（1）降低工(gong)作壓力。

（2）減少焊接時間。

（3）換用較(jiao)小倍數的(de)變幅(fu)(fu)桿以減少振(zhen)幅(fu)(fu)。

（4）降低(di)超聲波(bo)模具的振幅。

（5）換用較小振(zhen)幅放大比的(de)變幅桿(gan)。

2、焊接不均

原因：工(gong)件扭曲、熔接線不均稱、模具振(zhen)幅分布(bu)不均勻。

解決辦法：

（1）排除彎形較大的工件。

（2）檢(jian)查工作過程(cheng)是否(fou)造(zao)成(cheng)工件變形聚(ju)能邊重新設計，使高(gao)度均一(yi)。

（3）重新設計超聲波模具。

（4）超聲波機器(qi)功率小或不穩定。

3、焊接結果不一致

原因：工(gong)件的誤(wu)差太(tai)大(da)、電源電壓發(fa)生變化、氣(qi)源壓力(li)變動(dong)、模(mo)具潮濕(shi)、塑料(liao)工(gong)件填料(liao)比例太(tai)高、填料(liao)分布不均、導能線設計錯誤(wu)、材料(liao)焊接性能不良。

解決辦法：

（1）烘(hong)干模具。

（2）烘干工(gong)件(jian)，立即焊接。

（3）降低填料(liao)比例。

（4）改善工件(jian)質量。

（5）重新(xin)設計結合(he)面(mian)結構。

（6）改用焊接性(xing)能(neng)好(hao)的材料(liao)。

4、接合面出現毛邊溢料

原因：焊(han)接(jie)線太(tai)(tai)大、工(gong)件(jian)(jian)變(bian)形、焊(han)接(jie)時間太(tai)(tai)長、接(jie)合(he)(he)面尺寸不均勻(yun)、工(gong)件(jian)(jian)貼合(he)(he)太(tai)(tai)緊。

解決辦法：

（1）減(jian)少焊接線的大小(xiao)。

（2）降低壓力(li)。

（3）調整限位。

（4）減少變(bian)形的影響量。

（5）減(jian)少焊接時間(jian)。

（6）重(zhong)新設計工件接(jie)合面。