一、超聲波焊接機不發波是哪里故障

超(chao)(chao)聲(sheng)波(bo)(bo)(bo)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)機(ji)的(de)使(shi)用(yong)逐漸增(zeng)多，超(chao)(chao)聲(sheng)波(bo)(bo)(bo)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)機(ji)的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)法能夠提高工廠(chang)的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)運作，焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)效果和焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)質量。使(shi)用(yong)過(guo)程中，有時(shi)候我們也會遇到(dao)一些(xie)故障(zhang)現象，比(bi)如超(chao)(chao)聲(sheng)波(bo)(bo)(bo)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)機(ji)不發波(bo)(bo)(bo)，那么你(ni)知道超(chao)(chao)聲(sheng)波(bo)(bo)(bo)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)機(ji)不發波(bo)(bo)(bo)是哪里故障(zhang)嗎？

聲波焊(han)接機(ji)不發波可能是由于傳(chuan)輸線路、振子、驅動電路等故障(zhang)導(dao)致的(de)，關(guan)鍵在于及時維修和保養，定期進行檢查和清潔，保證機(ji)器的(de)正常(chang)工作。

1、傳輸線路故障

傳(chuan)輸(shu)線路(lu)(lu)是超聲(sheng)波焊接(jie)機發(fa)送焊接(jie)信號(hao)(hao)的重要部分，如果傳(chuan)輸(shu)線路(lu)(lu)對焊接(jie)信號(hao)(hao)的傳(chuan)輸(shu)出現問題(ti)，就會導(dao)致機器不(bu)發(fa)波。

解決方法：

（1）檢(jian)查傳輸(shu)線路(lu)是否斷開或(huo)損壞，及時更換(huan)。

（2）檢查傳輸線路接頭是否(fou)緊固，保(bao)持良好接觸。

（3）清潔(jie)傳輸線路及(ji)連接器。

2、振子故障

振(zhen)子是超聲(sheng)波焊接(jie)(jie)(jie)機(ji)(ji)發出超聲(sheng)波焊接(jie)(jie)(jie)信(xin)號(hao)的震動源(yuan)，如果(guo)振(zhen)子本身或與機(ji)(ji)器連接(jie)(jie)(jie)的部分出現問題(ti)，就會導致機(ji)(ji)器不發波。

解決方法：

（1）檢查(cha)振子是(shi)否插好或損(sun)壞，必要時(shi)更(geng)換。

（2）檢查(cha)振子(zi)連接桿是否(fou)完好，如有損壞及(ji)時更換或維(wei)修。

（3）清潔振(zhen)子及連接桿，保持良好的接觸。

3、驅動電路故障

驅動(dong)電(dian)路是(shi)超(chao)聲(sheng)波(bo)焊(han)接機將電(dian)能轉(zhuan)化為超(chao)聲(sheng)波(bo)焊(han)接信(xin)號(hao)的(de)重要部分(fen)，如果(guo)驅動(dong)電(dian)路出現(xian)問題，就會(hui)導(dao)致機器不發波(bo)。

解決方法：

（1）檢查驅(qu)動電路是否故(gu)障(zhang)，必要時更換。

（2）檢查電(dian)源及(ji)連接線路是否穩(wen)定可(ke)靠。

（3）保(bao)養焊接(jie)機，避免驅動(dong)電(dian)路老化。

二、超聲波焊接機常見問題和解決方法

1、焊接過度

原因：輸入工件的能量過多、超聲波機器功率太大。

解決辦法：

（1）降低(di)工(gong)作壓力(li)。

（2）減少焊(han)接時間。

（3）換用較(jiao)小倍數的變幅桿以(yi)減少振幅。

（4）降(jiang)低超聲波模具的振幅。

（5）換用較(jiao)小(xiao)振幅放大比的變(bian)幅桿。

2、焊接不均

原因：工件扭曲(qu)、熔接線不(bu)均(jun)稱、模具振幅分布(bu)不(bu)均(jun)勻(yun)。

解決辦法：

（1）排除彎形較大的工(gong)件。

（2）檢查工(gong)作過程是否造(zao)成工(gong)件(jian)變形聚能邊重新設計(ji)，使高度均一。

（3）重新設計(ji)超聲波(bo)模具。

（4）超聲波機(ji)器功(gong)率(lv)小(xiao)或不(bu)穩(wen)定。

3、焊接結果不一致

原因：工件的(de)誤(wu)差太(tai)大、電源電壓發(fa)生變(bian)(bian)化(hua)、氣源壓力(li)變(bian)(bian)動、模具(ju)潮濕、塑料(liao)工件填(tian)料(liao)比例太(tai)高、填(tian)料(liao)分布不均(jun)、導能線設計錯(cuo)誤(wu)、材料(liao)焊接(jie)性(xing)能不良(liang)。

解決辦法：

（1）烘干模具。

（2）烘干工(gong)件(jian)，立即(ji)焊接。

（3）降低填(tian)料比(bi)例。

（4）改(gai)善工(gong)件質量。

（5）重新(xin)設計結(jie)合面結(jie)構。

（6）改用焊接性能好的材料。

4、接合面出現毛邊溢料

原(yuan)因(yin)：焊(han)接線太大、工件變形、焊(han)接時間(jian)太長、接合面尺寸不均勻、工件貼合太緊。

解決辦法：

（1）減少焊接(jie)線的大小。

（2）降低壓力。

（3）調整(zheng)限位(wei)。

（4）減少變形的(de)影響量。

（5）減少焊接時間。

（6）重新(xin)設計工件接合面。