一、超聲波焊接機不發波是哪里故障

超(chao)(chao)聲波(bo)焊(han)(han)接(jie)機的(de)使用逐(zhu)漸(jian)增多，超(chao)(chao)聲波(bo)焊(han)(han)接(jie)機的(de)焊(han)(han)接(jie)法能夠提高工廠的(de)焊(han)(han)接(jie)運作，焊(han)(han)接(jie)效果和焊(han)(han)接(jie)質量。使用過程(cheng)中，有(you)時候我們也會(hui)遇到一些故(gu)障(zhang)現象，比如(ru)超(chao)(chao)聲波(bo)焊(han)(han)接(jie)機不(bu)發(fa)波(bo)，那么你知道超(chao)(chao)聲波(bo)焊(han)(han)接(jie)機不(bu)發(fa)波(bo)是哪里故(gu)障(zhang)嗎？

聲波焊(han)接機不發波可能是由于(yu)傳輸線路(lu)、振(zhen)子、驅(qu)動電(dian)路(lu)等故障導致(zhi)的(de)，關鍵在于(yu)及時(shi)維修和(he)(he)保養，定期進行檢(jian)查和(he)(he)清潔，保證機器(qi)的(de)正常工作。

1、傳輸線路故障

傳(chuan)輸(shu)線(xian)(xian)路(lu)是超聲波(bo)焊接(jie)(jie)機(ji)發(fa)送焊接(jie)(jie)信號的重要部(bu)分，如果傳(chuan)輸(shu)線(xian)(xian)路(lu)對焊接(jie)(jie)信號的傳(chuan)輸(shu)出現問題，就會導(dao)致機(ji)器不發(fa)波(bo)。

解決方法：

（1）檢查(cha)傳(chuan)輸(shu)線(xian)路是(shi)否斷開或損壞，及時(shi)更換。

（2）檢查傳(chuan)輸線路接頭是否緊固，保(bao)持(chi)良好接觸。

（3）清潔傳輸線路及連接器。

2、振子故障

振子(zi)是超聲波焊接機(ji)發出超聲波焊接信號的(de)震動源(yuan)，如果振子(zi)本(ben)身或與(yu)機(ji)器連接的(de)部(bu)分出現問題，就會導(dao)致(zhi)機(ji)器不發波。

解決方法：

（1）檢查(cha)振子是否(fou)插好或損壞，必要時(shi)更換。

（2）檢查振子連(lian)接桿(gan)是(shi)否完好，如有損壞及時更換或維修。

（3）清潔(jie)振子及連接桿，保(bao)持(chi)良好的接觸(chu)。

3、驅動電路故障

驅(qu)動(dong)電(dian)路是超聲(sheng)波(bo)焊接(jie)機(ji)將(jiang)電(dian)能轉化為超聲(sheng)波(bo)焊接(jie)信號(hao)的重要部分，如果驅(qu)動(dong)電(dian)路出(chu)現問題，就會導致(zhi)機(ji)器不發波(bo)。

解決方法：

（1）檢查驅(qu)動電(dian)路是否故障(zhang)，必要時(shi)更換。

（2）檢查(cha)電源及(ji)連接(jie)線路(lu)是否穩(wen)定可靠。

（3）保養焊接機，避免驅(qu)動(dong)電(dian)路(lu)老化。

二、超聲波焊接機常見問題和解決方法

1、焊接過度

原因：輸入工件的能(neng)量(liang)過多、超聲波機(ji)器功率太大。

解決辦法：

（1）降低工作(zuo)壓力。

（2）減(jian)少(shao)焊(han)接時(shi)間。

（3）換(huan)用較小倍數的變幅桿以(yi)減(jian)少振幅。

（4）降(jiang)低超聲波模具的(de)振幅。

（5）換用較小振幅放大比的變(bian)幅桿。

2、焊接不均

原因：工件扭曲(qu)、熔接(jie)線不均(jun)稱(cheng)、模具振幅分布不均(jun)勻。

解決辦法：

（1）排除(chu)彎形(xing)較(jiao)大的工件。

（2）檢查(cha)工(gong)作過程(cheng)是否(fou)造成(cheng)工(gong)件變形(xing)聚能(neng)邊重新(xin)設計，使高度(du)均一(yi)。

（3）重新設(she)計超聲(sheng)波模具。

（4）超(chao)聲波機器功率小或不穩定(ding)。

3、焊接結果不一致

原因：工(gong)件(jian)的誤差(cha)太大(da)、電源電壓(ya)發生變(bian)化(hua)、氣源壓(ya)力變(bian)動、模具(ju)潮濕、塑料(liao)工(gong)件(jian)填(tian)料(liao)比例太高(gao)、填(tian)料(liao)分布(bu)不(bu)均、導能線設計錯誤、材料(liao)焊接(jie)性能不(bu)良。

解決辦法：

（1）烘(hong)干(gan)模具。

（2）烘干工件，立即焊(han)接(jie)。

（3）降(jiang)低(di)填(tian)料(liao)比例。

（4）改善(shan)工(gong)件質量。

（5）重新設計(ji)結(jie)合面結(jie)構。

（6）改用(yong)焊接(jie)性能好的(de)材料。

4、接合面出現毛邊溢料

原因：焊(han)接(jie)線太大、工件變形(xing)、焊(han)接(jie)時間太長(chang)、接(jie)合面尺寸不(bu)均勻、工件貼(tie)合太緊。

解決辦法：

（1）減少焊(han)接線的大小(xiao)。

（2）降低(di)壓力。

（3）調整(zheng)限位(wei)。

（4）減少變形的影響(xiang)量。

（5）減少焊接(jie)時間。

（6）重新設計工(gong)件接合面。