一、超聲波焊接機不發波是哪里故障

超(chao)聲波(bo)焊接(jie)(jie)(jie)機(ji)的使用逐(zhu)漸增多，超(chao)聲波(bo)焊接(jie)(jie)(jie)機(ji)的焊接(jie)(jie)(jie)法能夠提高(gao)工廠的焊接(jie)(jie)(jie)運作，焊接(jie)(jie)(jie)效果和焊接(jie)(jie)(jie)質(zhi)量。使用過程中，有時候我們也會遇到一些故(gu)障現象，比如超(chao)聲波(bo)焊接(jie)(jie)(jie)機(ji)不發(fa)波(bo)，那么(me)你知道超(chao)聲波(bo)焊接(jie)(jie)(jie)機(ji)不發(fa)波(bo)是(shi)哪(na)里故(gu)障嗎？

聲波焊接機(ji)(ji)不(bu)發波可能是由于傳輸線路、振子、驅動電(dian)路等(deng)故障導致的，關(guan)鍵在于及時維修和(he)保養，定(ding)期(qi)進(jin)行檢查和(he)清(qing)潔(jie)，保證機(ji)(ji)器的正常工作。

1、傳輸線路故障

傳輸線路是超(chao)聲波(bo)焊接(jie)機發(fa)送焊接(jie)信號的重(zhong)要部分，如(ru)果傳輸線路對(dui)焊接(jie)信號的傳輸出現問(wen)題，就會導致機器(qi)不發(fa)波(bo)。

解決方法：

（1）檢查(cha)傳輸線路是否斷開(kai)或(huo)損壞(huai)，及時更換。

（2）檢(jian)查傳輸線路(lu)接頭是否緊固，保(bao)持良好接觸(chu)。

（3）清潔(jie)傳輸線路及連接(jie)器(qi)。

2、振子故障

振子是超(chao)聲(sheng)(sheng)波(bo)(bo)焊接機(ji)(ji)發出超(chao)聲(sheng)(sheng)波(bo)(bo)焊接信號的震動源(yuan)，如果振子本身或與(yu)機(ji)(ji)器連接的部(bu)分(fen)出現問題，就(jiu)會導致機(ji)(ji)器不發波(bo)(bo)。

解決方法：

（1）檢查(cha)振(zhen)子是否插好或損壞(huai)，必要(yao)時更(geng)換。

（2）檢查振子連(lian)接桿是(shi)否完好，如有損壞及時更換或(huo)維修。

（3）清潔振子及(ji)連(lian)接桿，保(bao)持(chi)良(liang)好的接觸。

3、驅動電路故障

驅動(dong)電路是超(chao)聲(sheng)波(bo)焊(han)接機(ji)將電能轉化為(wei)超(chao)聲(sheng)波(bo)焊(han)接信號的重要部分，如果(guo)驅動(dong)電路出(chu)現(xian)問題，就會導致(zhi)機(ji)器(qi)不發波(bo)。

解決方法：

（1）檢查驅(qu)動電路是否故障，必要(yao)時更換。

（2）檢(jian)查電源及連接線路是(shi)否穩定可靠。

（3）保養焊接機，避免(mian)驅動電路老(lao)化。

二、超聲波焊接機常見問題和解決方法

1、焊接過度

原因：輸入工(gong)件的能量過多(duo)、超聲波機器功(gong)率太(tai)大。

解決辦法：

（1）降(jiang)低工作壓力。

（2）減(jian)少焊接時(shi)間。

（3）換(huan)用較小倍數的變幅桿以減(jian)少振幅。

（4）降低超聲波模具的振幅。

（5）換用較小(xiao)振(zhen)幅放大比的(de)變幅桿。

2、焊接不均

原因：工件扭曲、熔(rong)接線不(bu)均稱、模具振幅分布不(bu)均勻。

解決辦法：

（1）排除彎形(xing)較大(da)的工件。

（2）檢查(cha)工(gong)作過程是否造成工(gong)件(jian)變形聚能邊重新設計，使高度均一。

（3）重新設計超聲波模(mo)具。

（4）超聲波機器功率(lv)小或不穩定。

3、焊接結果不一致

原因：工件(jian)的誤(wu)差太大、電源電壓發生(sheng)變化、氣源壓力變動、模具潮濕、塑料(liao)工件(jian)填(tian)料(liao)比例(li)太高、填(tian)料(liao)分布不均、導(dao)能(neng)線設(she)計錯誤(wu)、材料(liao)焊接性(xing)能(neng)不良。

解決辦法：

（1）烘干模(mo)具。

（2）烘(hong)干(gan)工件，立(li)即焊接。

（3）降(jiang)低填料(liao)比例。

（4）改善工件質量。

（5）重(zhong)新設計結(jie)合面(mian)結(jie)構。

（6）改用焊接(jie)性能好的材料(liao)。

4、接合面出現毛邊溢料

原因：焊接(jie)線太大、工件變形、焊接(jie)時間太長(chang)、接(jie)合面(mian)尺寸不均勻(yun)、工件貼合太緊。

解決辦法：

（1）減(jian)少焊接線的大小。

（2）降低壓力。

（3）調整限位。

（4）減少變形的影響量。

（5）減少(shao)焊接(jie)時(shi)間。

（6）重新設計(ji)工(gong)件(jian)接合面。