一、超聲波焊接機不發波是哪里故障

超聲(sheng)波(bo)(bo)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)機(ji)的(de)使用逐漸增(zeng)多(duo)，超聲(sheng)波(bo)(bo)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)機(ji)的(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)法能夠(gou)提高工廠的(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)運作，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)效果和焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)質量(liang)。使用過程中(zhong)，有(you)時(shi)候(hou)我(wo)們也會遇到一些(xie)故障現象，比如超聲(sheng)波(bo)(bo)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)機(ji)不發(fa)波(bo)(bo)，那么(me)你知道超聲(sheng)波(bo)(bo)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)機(ji)不發(fa)波(bo)(bo)是哪里故障嗎？

聲波(bo)焊(han)接(jie)機不發波(bo)可能是由于(yu)傳輸(shu)線路、振子、驅動(dong)電路等(deng)故障導致(zhi)的(de)，關鍵(jian)在于(yu)及時維修和保養，定期進行(xing)檢查(cha)和清潔，保證機器的(de)正常工作。

1、傳輸線路故障

傳輸(shu)線路是超聲波(bo)焊(han)(han)接(jie)機發送焊(han)(han)接(jie)信(xin)號的重(zhong)要部分(fen)，如果傳輸(shu)線路對(dui)焊(han)(han)接(jie)信(xin)號的傳輸(shu)出現問題，就會導致機器不發波(bo)。

解決方法：

（1）檢查傳(chuan)輸線路是否斷(duan)開或(huo)損(sun)壞，及時(shi)更換。

（2）檢查傳輸線路(lu)接(jie)頭是否緊固(gu)，保(bao)持(chi)良好接(jie)觸。

（3）清潔傳輸線路(lu)及連接器。

2、振子故障

振子(zi)是超聲波(bo)焊接機發出超聲波(bo)焊接信號(hao)的(de)震動源，如果(guo)振子(zi)本身或與(yu)機器連接的(de)部分出現問題，就會(hui)導致(zhi)機器不發波(bo)。

解決方法：

（1）檢查振子是否插好或(huo)損壞，必(bi)要時更換。

（2）檢查振子(zi)連接桿是否(fou)完好，如(ru)有(you)損壞及時更換或維修。

（3）清潔振子及連(lian)接桿，保持良好(hao)的接觸。

3、驅動電路故障

驅(qu)動電路是超聲波(bo)焊接機將電能轉化為超聲波(bo)焊接信號的重(zhong)要部(bu)分，如果驅(qu)動電路出(chu)現問題，就會導(dao)致機器不發波(bo)。

解決方法：

（1）檢查驅(qu)動電路是(shi)否故(gu)障，必要時更換。

（2）檢(jian)查電源及連接線路是否穩定(ding)可(ke)靠(kao)。

（3）保養焊接(jie)機，避免驅動電路老化。

二、超聲波焊接機常見問題和解決方法

1、焊接過度

原(yuan)因：輸入工(gong)件的(de)能量過多、超聲(sheng)波機器功率太(tai)大。

解決辦法：

（1）降低(di)工作壓力。

（2）減少焊接時間。

（3）換用較小倍(bei)數的變幅桿以減少振幅。

（4）降(jiang)低超聲(sheng)波(bo)模具的振幅。

（5）換用較小振幅(fu)放大比的變幅(fu)桿。

2、焊接不均

原因：工件扭曲、熔接線不均(jun)稱、模(mo)具(ju)振幅分布不均(jun)勻。

解決辦法：

（1）排除彎形較大(da)的工件。

（2）檢(jian)查(cha)工作過程是否造成工件變形聚能邊(bian)重新設(she)計，使高度均一(yi)。

（3）重新設計超聲波模(mo)具。

（4）超(chao)聲(sheng)波機(ji)器功率小或不穩(wen)定。

3、焊接結果不一致

原(yuan)因：工(gong)件的誤(wu)差太大、電源(yuan)電壓發(fa)生變化、氣源(yuan)壓力變動、模具潮(chao)濕、塑料工(gong)件填(tian)(tian)料比例太高、填(tian)(tian)料分布不均、導能(neng)線設計錯(cuo)誤(wu)、材料焊接性能(neng)不良。

解決辦法：

（1）烘(hong)干模具。

（2）烘干(gan)工件(jian)，立即(ji)焊接。

（3）降(jiang)低填(tian)料比例(li)。

（4）改善工件(jian)質量。

（5）重新設計結(jie)合面結(jie)構。

（6）改用焊接性能好(hao)的材料。

4、接合面出現毛邊溢料

原(yuan)因：焊接(jie)(jie)線(xian)太大、工件(jian)變(bian)形、焊接(jie)(jie)時間太長、接(jie)(jie)合面尺寸(cun)不均(jun)勻、工件(jian)貼合太緊。

解決辦法：

（1）減少焊接線的(de)大小。

（2）降低壓力。

（3）調(diao)整限(xian)位。

（4）減(jian)少(shao)變形的影響量。

（5）減少焊接時間。

（6）重新設計工件接合面(mian)。