芒果视频下载

網站分類
登錄 |    

脫模劑的正確使用方法 鍛造脫模劑使用注意事項有哪些

本文章由注冊用戶 時代工業園 上傳提供 2024-12-18 評論 0
摘要:脫模劑應用于工業生產的各種模壓操作中,使用要注意正確的使用方法,一般是根據生產需要選擇合適類型的脫模劑,然后模壓操作,用刷子或噴霧器將脫模劑涂抹在模具表面上,等待脫模劑干燥后再進行生產,如金屬鍛造等。使用脫模劑時,要注意的事項有很多,包括兌水的選擇、兌水率、噴涂距離、脫模劑用量等。下面一起來了解一下脫模劑的正確使用方法以及鍛造脫模劑使用注意事項有哪些吧。

一、脫模劑的正確使用方法

脫(tuo)模(mo)(mo)(mo)劑(ji)是一種(zhong)介于(yu)模(mo)(mo)(mo)具(ju)和成品之(zhi)間的功(gong)能性(xing)物質,它可使物體(ti)表面易(yi)于(yu)脫(tuo)離、光滑及潔凈,廣泛應用于(yu)金(jin)屬壓鑄、聚(ju)氨酯泡沫和彈性(xing)體(ti)、玻璃纖維增強塑料、注(zhu)塑熱(re)塑性(xing)塑料、真空(kong)發泡片材和擠壓型材等各種(zhong)模(mo)(mo)(mo)壓操作中,那么脫(tuo)模(mo)(mo)(mo)劑(ji)怎(zen)么用呢?

1、選擇正確的脫模劑

您(nin)需(xu)要(yao)(yao)選擇(ze)適合(he)您(nin)的(de)模(mo)具(ju)和產品的(de)脫(tuo)模(mo)劑,不同的(de)脫(tuo)模(mo)劑適用于不同的(de)材料和表面,因(yin)此您(nin)需(xu)要(yao)(yao)選擇(ze)適合(he)您(nin)的(de)模(mo)具(ju)和產品的(de)脫(tuo)模(mo)劑。例如,如果您(nin)使用的(de)是硅膠模(mo)具(ju),則需(xu)要(yao)(yao)使用硅膠脫(tuo)模(mo)劑。如果您(nin)使用的(de)是金(jin)屬模(mo)具(ju),則需(xu)要(yao)(yao)使用金(jin)屬脫(tuo)模(mo)劑。

2、清潔模具表面

在(zai)使(shi)用脫模(mo)劑之前(qian),您需要確(que)保模(mo)具表(biao)面干凈。使(shi)用清潔劑和水清潔模(mo)具表(biao)面,以(yi)確(que)保沒有任何污垢或油脂,這(zhe)可以(yi)確(que)保脫模(mo)劑能(neng)夠(gou)正確(que)地附著在(zai)模(mo)具表(biao)面上。

3、涂抹脫模劑

使用(yong)(yong)刷子或噴(pen)(pen)霧(wu)(wu)器(qi)將脫模(mo)劑涂抹在(zai)模(mo)具(ju)表面上,確(que)保(bao)涂抹均勻(yun),以(yi)確(que)保(bao)產品能夠輕松地從模(mo)具(ju)中脫離。如果您使用(yong)(yong)的是噴(pen)(pen)霧(wu)(wu)器(qi),則需(xu)要確(que)保(bao)噴(pen)(pen)霧(wu)(wu)器(qi)距離模(mo)具(ju)表面足夠近,以(yi)確(que)保(bao)脫模(mo)劑能夠均勻(yun)地涂抹在(zai)模(mo)具(ju)表面上。

4、等待脫模劑干燥

在涂(tu)抹(mo)脫(tuo)(tuo)模(mo)(mo)劑(ji)(ji)后(hou),您(nin)需要(yao)等待脫(tuo)(tuo)模(mo)(mo)劑(ji)(ji)干(gan)(gan)燥(zao),這通常需要(yao)幾分鐘時間,具(ju)體(ti)取決于您(nin)使(shi)用的脫(tuo)(tuo)模(mo)(mo)劑(ji)(ji)類型和環境溫(wen)度。在脫(tuo)(tuo)模(mo)(mo)劑(ji)(ji)干(gan)(gan)燥(zao)之(zhi)前,不(bu)要(yao)將(jiang)任何物品(pin)放(fang)入(ru)模(mo)(mo)具(ju)中。等脫(tuo)(tuo)模(mo)(mo)劑(ji)(ji)徹底干(gan)(gan)燥(zao)后(hou),即(ji)可進(jin)行模(mo)(mo)壓生產。

5、將產品從模具中取出

完成生產(chan)(chan)后,您(nin)可(ke)以(yi)將產(chan)(chan)品(pin)從模(mo)(mo)具(ju)中(zhong)取(qu)出,確保輕(qing)輕(qing)地將產(chan)(chan)品(pin)從模(mo)(mo)具(ju)中(zhong)取(qu)出,以(yi)避免損壞產(chan)(chan)品(pin)或模(mo)(mo)具(ju),如(ru)果您(nin)發現產(chan)(chan)品(pin)很難(nan)從模(mo)(mo)具(ju)中(zhong)取(qu)出,則可(ke)能(neng)需要重(zhong)新涂抹脫模(mo)(mo)劑。

6、清潔模具

在使(shi)用(yong)脫模(mo)劑(ji)后,您(nin)需要清潔模(mo)具,使(shi)用(yong)清潔劑(ji)和水清潔模(mo)具表(biao)面,以確(que)保(bao)沒(mei)有任何脫模(mo)劑(ji)殘留,這可以確(que)保(bao)模(mo)具長期使(shi)用(yong),并確(que)保(bao)下一(yi)次使(shi)用(yong)時脫模(mo)劑(ji)能夠正(zheng)確(que)地附(fu)著在模(mo)具表(biao)面上(shang)。

二、鍛造脫模劑使用注意事項有哪些

脫模(mo)(mo)劑常用于鋁、銅、鐵(tie)、碳(tan)鋼、不銹鋼等金屬(shu)鍛造(zao)成型脫模(mo)(mo)領域,在使用鍛造(zao)脫模(mo)(mo)劑時,有以下(xia)事項需要注意:

1、脫(tuo)模劑(ji)的盛放(fang)器具脫(tuo)模劑(ji)的盛放(fang)器具一(yi)定要干(gan)凈,無油污(wu)及(ji)其他(ta)雜質(zhi)。

2、脫(tuo)模劑一定要(yao)兌(dui)干凈的水,當脫(tuo)模劑的盛放(fang)器具或水受(shou)到污染時,容(rong)易造成脫(tuo)模劑變質,從而(er)影(ying)響脫(tuo)模劑的脫(tuo)模作用,造成一些敏感壓鑄件的廢(fei)品率上升。

3、兌(dui)(dui)水(shui)(shui)(shui)率根據(ju)脫模劑(ji)使用(yong)說明書選擇合適的(de)兌(dui)(dui)水(shui)(shui)(shui)率,一般為1:100左右,禁止兌(dui)(dui)水(shui)(shui)(shui)率過低,主要根據(ju)壓鑄件的(de)形狀(zhuang)復雜(za)程(cheng)度和(he)噴涂(tu)(tu)時間的(de)長短(duan)確定,鑄件形狀(zhuang)簡單且(qie)噴涂(tu)(tu)時問長宜稀一些,鑄件形狀(zhuang)復雜(za)、壁(bi)厚較薄時可稍濃一些。

4、脫模劑(ji)使(shi)用時(shi)要(yao)注(zhu)意其出廠時(shi)間及(ji)保(bao)質(zhi)期(qi)。脫模劑(ji)在打開(kai)蓋子后(hou)應(ying)及(ji)時(shi)兌水,并在短(duan)時(shi)間內用完,尤其是夏季生產時(shi)更(geng)要(yao)防(fang)止變質(zhi)。

5、脫模劑噴涂(tu)(tu)時,一般的噴涂(tu)(tu)距(ju)離為100~200mm左(zuo)右,不(bu)要過(guo)大或過(guo)小,對于個別的點位,如分流(liu)錐、橫(heng)澆(jiao)道和(he)型芯等處可適當縮短距(ju)離。

6、在(zai)保證鑄(zhu)件順利(li)脫(tuo)模和(he)質量的前(qian)提下(xia),盡(jin)量縮短噴(pen)(pen)涂時(shi)間。在(zai)保證鑄(zhu)件順利(li)脫(tuo)模和(he)質量的前(qian)提下(xia),盡(jin)量減小噴(pen)(pen)涂用量。

7、模具型腔(qiang)噴涂溫(wen)度控制(zhi)應(ying)掌握(wo)均衡性原則,使模具各個(ge)點的(de)溫(wen)度均勻化。

網站提醒和聲明
本站為注(zhu)冊用戶提供信(xin)息(xi)存(cun)儲空間服(fu)務,非“MAIGOO編(bian)輯”、“MAIGOO榜單研究員”、“MAIGOO文(wen)章編(bian)輯員”上傳提供的文(wen)章/文(wen)字均是注(zhu)冊用戶自主發布上傳,不代表(biao)本站觀點(dian),版(ban)權歸原作者(zhe)所(suo)有,如有侵權、虛假信(xin)息(xi)、錯(cuo)誤信(xin)息(xi)或任何問題,請及時(shi)聯系(xi)我們,我們將在第一時(shi)間刪(shan)除或更正(zheng)。 申請刪除>> 糾錯>> 投訴侵權>> 網頁上相關信(xin)息(xi)的知識產權歸網站方所(suo)有(包括(kuo)但(dan)不(bu)限于文(wen)字、圖片、圖表(biao)、著作(zuo)權、商標權、為用戶提(ti)供的商業信(xin)息(xi)等),非經許(xu)可(ke)不(bu)得抄襲(xi)或使用。
提交說(shuo)明: 快速提交發布>> 查看提交幫助>> 注冊登錄>>
發表評論
您還未登錄,依《網絡安全法》相關要求,請您登錄賬戶后再提交發布信息。點擊登錄>>如您還未注冊,可,感謝您的理解及支持!
最新評(ping)論(lun)
暫無評論