一、脫模劑的正確使用方法

脫模劑是一(yi)種(zhong)介于(yu)模具和(he)成品(pin)之間(jian)的功能性(xing)物(wu)質，它(ta)可(ke)使物(wu)體(ti)表面易于(yu)脫離、光滑及(ji)潔凈，廣泛應用于(yu)金(jin)屬壓鑄、聚氨(an)酯泡沫(mo)和(he)彈性(xing)體(ti)、玻璃纖維增強塑(su)料、注塑(su)熱塑(su)性(xing)塑(su)料、真(zhen)空發泡片材和(he)擠壓型材等各(ge)種(zhong)模壓操作中，那么脫模劑怎么用呢？

1、選擇正確的脫模劑

您需(xu)要(yao)(yao)選(xuan)擇(ze)適(shi)合(he)您的(de)(de)模(mo)具(ju)和產品(pin)的(de)(de)脫模(mo)劑(ji)，不(bu)同(tong)(tong)的(de)(de)脫模(mo)劑(ji)適(shi)用于不(bu)同(tong)(tong)的(de)(de)材料和表面，因此您需(xu)要(yao)(yao)選(xuan)擇(ze)適(shi)合(he)您的(de)(de)模(mo)具(ju)和產品(pin)的(de)(de)脫模(mo)劑(ji)。例如，如果(guo)您使(shi)用的(de)(de)是硅膠模(mo)具(ju)，則需(xu)要(yao)(yao)使(shi)用硅膠脫模(mo)劑(ji)。如果(guo)您使(shi)用的(de)(de)是金屬模(mo)具(ju)，則需(xu)要(yao)(yao)使(shi)用金屬脫模(mo)劑(ji)。

2、清潔模具表面

在(zai)使(shi)用(yong)脫(tuo)模劑(ji)之前，您需要確保模具(ju)表面干凈(jing)。使(shi)用(yong)清潔劑(ji)和(he)水清潔模具(ju)表面，以確保沒(mei)有(you)任何污垢或油脂，這(zhe)可以確保脫(tuo)模劑(ji)能夠正(zheng)確地(di)附著在(zai)模具(ju)表面上。

3、涂抹脫模劑

使(shi)用(yong)刷子或噴(pen)霧器(qi)將脫模(mo)(mo)劑(ji)涂抹在(zai)模(mo)(mo)具表(biao)面(mian)上，確(que)(que)保(bao)(bao)(bao)涂抹均勻，以確(que)(que)保(bao)(bao)(bao)產品能夠輕松地從模(mo)(mo)具中(zhong)脫離。如果您使(shi)用(yong)的是噴(pen)霧器(qi)，則需要確(que)(que)保(bao)(bao)(bao)噴(pen)霧器(qi)距(ju)離模(mo)(mo)具表(biao)面(mian)足夠近，以確(que)(que)保(bao)(bao)(bao)脫模(mo)(mo)劑(ji)能夠均勻地涂抹在(zai)模(mo)(mo)具表(biao)面(mian)上。

4、等待脫模劑干燥

在涂(tu)抹脫(tuo)(tuo)模(mo)(mo)劑后(hou)，您需要等待脫(tuo)(tuo)模(mo)(mo)劑干(gan)燥，這通常需要幾分(fen)鐘時間(jian)，具體取決(jue)于(yu)您使用的脫(tuo)(tuo)模(mo)(mo)劑類型(xing)和環境溫度。在脫(tuo)(tuo)模(mo)(mo)劑干(gan)燥之前，不(bu)要將任何物(wu)品放入模(mo)(mo)具中。等脫(tuo)(tuo)模(mo)(mo)劑徹底干(gan)燥后(hou)，即可(ke)進行模(mo)(mo)壓(ya)生產(chan)。

5、將產品從模具中取出

完成生(sheng)產后(hou)，您可以(yi)將產品(pin)(pin)從模具(ju)中取(qu)出(chu)，確保輕輕地將產品(pin)(pin)從模具(ju)中取(qu)出(chu)，以(yi)避免損壞產品(pin)(pin)或模具(ju)，如果您發現(xian)產品(pin)(pin)很難從模具(ju)中取(qu)出(chu)，則可能(neng)需要(yao)重新涂抹脫(tuo)模劑。

6、清潔模具

在(zai)使(shi)(shi)用脫模(mo)劑后，您需要清(qing)潔模(mo)具，使(shi)(shi)用清(qing)潔劑和水清(qing)潔模(mo)具表面，以確保(bao)沒有任何脫模(mo)劑殘留(liu)，這可(ke)以確保(bao)模(mo)具長期使(shi)(shi)用，并確保(bao)下(xia)一次使(shi)(shi)用時(shi)脫模(mo)劑能夠(gou)正確地(di)附(fu)著在(zai)模(mo)具表面上。

二、鍛造脫模劑使用注意事項有哪些

脫(tuo)模劑(ji)常用于鋁、銅(tong)、鐵(tie)、碳(tan)鋼(gang)、不(bu)銹鋼(gang)等金屬鍛(duan)(duan)造成型脫(tuo)模領域，在使(shi)用鍛(duan)(duan)造脫(tuo)模劑(ji)時(shi)，有(you)以下事項需(xu)要注意(yi)：

1、脫模劑的盛(sheng)放(fang)器具(ju)脫模劑的盛(sheng)放(fang)器具(ju)一定要(yao)干凈(jing)，無(wu)油污及其他雜質。

2、脫模(mo)劑(ji)一定要兌干(gan)凈(jing)的(de)水，當脫模(mo)劑(ji)的(de)盛放器具或水受到污染(ran)時，容易造(zao)成(cheng)脫模(mo)劑(ji)變質，從而影響脫模(mo)劑(ji)的(de)脫模(mo)作用，造(zao)成(cheng)一些敏(min)感壓(ya)鑄件的(de)廢品率上(shang)升。

3、兌(dui)(dui)水率(lv)根據(ju)脫(tuo)模劑使用說明書選擇合適的(de)兌(dui)(dui)水率(lv)，一(yi)般為1：100左右，禁止兌(dui)(dui)水率(lv)過低，主要根據(ju)壓鑄(zhu)件的(de)形狀(zhuang)復雜程度和(he)噴涂時間的(de)長短確定，鑄(zhu)件形狀(zhuang)簡單且噴涂時問(wen)長宜稀(xi)一(yi)些，鑄(zhu)件形狀(zhuang)復雜、壁(bi)厚(hou)較薄時可稍濃一(yi)些。

4、脫(tuo)模劑使(shi)用時要(yao)注(zhu)意(yi)其出廠時間及保質(zhi)期。脫(tuo)模劑在(zai)打開蓋(gai)子(zi)后應及時兌水，并在(zai)短時間內用完，尤其是夏季生產時更要(yao)防止變(bian)質(zhi)。

5、脫模劑噴涂時，一般的噴涂距離為100～200mm左右，不要過(guo)大或過(guo)小，對于(yu)個(ge)別的點位，如分流錐、橫澆道和型(xing)芯(xin)等處可適當縮短(duan)距離。

6、在保證鑄件(jian)順(shun)利脫模和質量(liang)的前提下(xia)，盡量(liang)縮短噴涂時間。在保證鑄件(jian)順(shun)利脫模和質量(liang)的前提下(xia)，盡量(liang)減小噴涂用(yong)量(liang)。

7、模(mo)具型腔噴涂(tu)溫度控制應掌握均衡(heng)性原則，使模(mo)具各個點(dian)的溫度均勻化。