一、什么是納米碳酸鈣

納米(mi)(mi)碳(tan)酸(suan)(suan)(suan)鈣(gai)(gai)又稱超微細碳(tan)酸(suan)(suan)(suan)鈣(gai)(gai)，標(biao)準的名稱為超細碳(tan)酸(suan)(suan)(suan)鈣(gai)(gai)，其粒度介于0.01~0.1μm之間。由于納米(mi)(mi)碳(tan)酸(suan)(suan)(suan)鈣(gai)(gai)粒子的超細化，其晶體(ti)結構(gou)和表面電子結構(gou)發(fa)生變化，產生了普通碳(tan)酸(suan)(suan)(suan)鈣(gai)(gai)所不(bu)具有的量(liang)子尺寸(cun)效(xiao)應、小尺寸(cun)效(xiao)應、表面效(xiao)應和宏觀量(liang)子效(xiao)應。

納(na)米碳酸鈣是20世(shi)紀(ji)80年代發展起來的一(yi)種新型超細固(gu)體粉末材(cai)(cai)料，廣泛應用于橡膠、塑料、造紙(zhi)、化學建材(cai)(cai)、油墨、涂料、密封膠與膠粘劑等行業(ye)。

二、納米碳酸鈣是什么材料做成的

與普(pu)通碳酸鈣(gai)相(xiang)比，納(na)米(mi)碳酸鈣(gai)在補強性(xing)(xing)、分散(san)性(xing)(xing)、耐熱性(xing)(xing)以及尺寸穩(wen)定性(xing)(xing)等方面所表現出(chu)的(de)明顯(xian)優勢，使其成(cheng)為目前應用最(zui)廣泛(fan)的(de)納(na)米(mi)填(tian)充材料(liao)之一(yi)，那么納(na)米(mi)碳酸鈣(gai)是(shi)什么材料(liao)做的(de)呢？

據了解，納(na)米碳酸(suan)鈣(gai)一般是以(yi)石灰窯煅(duan)燒石灰石生(sheng)產的(de)活性石灰和產生(sheng)的(de)窯氣為主要(yao)原(yuan)料，利用碳化法合成(cheng)技術，同時加入(ru)適量添(tian)加劑和包覆劑在(zai)一定的(de)工藝(yi)條件下反應(ying)生(sheng)成(cheng)的(de)。

三、納米碳酸鈣生產工藝流程

納米碳(tan)酸鈣的(de)(de)生(sheng)產制備方法有多種，其(qi)中碳(tan)化(hua)法是工業應(ying)用最為(wei)廣泛的(de)(de)一種方法，將石灰石煅燒，得(de)到(dao)生(sheng)石灰和窯(yao)氣。生(sheng)石灰經(jing)過消化(hua)之后得(de)到(dao)Ca(OH)2溶(rong)液，再通入窯(yao)氣，即可得(de)到(dao)碳(tan)酸鈣漿液，經(jing)過脫水、干燥得(de)到(dao)碳(tan)酸鈣成品，具體的(de)(de)生(sheng)產工藝流(liu)程如下：

1、原料準備工段

礦山運輸(shu)至廠內原(yuan)(yuan)料(liao)區(qu)的石灰石，經洗石機(ji)洗去泥土、雜質后待用(yong)。外部(bu)運輸(shu)進(jin)廠的粒度(du)為10-20mm左右(you)的水洗無煙煤，進(jin)入(ru)廠內原(yuan)(yuan)料(liao)區(qu)設(she)置(zhi)的煤倉備(bei)用(yong)。

2、煅燒、洗氣工段

將(jiang)破碎(sui)到(dao)一(yi)定(ding)(ding)規格的(de)(de)石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)和無煙(yan)煤(mei)按一(yi)定(ding)(ding)的(de)(de)配比提(ti)(ti)(ti)升至石(shi)(shi)灰(hui)窯(yao)(yao)頂部(bu)，由(you)布料器將(jiang)物料均勻(yun)地分(fen)布在(zai)(zai)石(shi)(shi)灰(hui)窯(yao)(yao)內，利(li)用鼓(gu)(gu)風(feng)機從石(shi)(shi)灰(hui)窯(yao)(yao)底部(bu)鼓(gu)(gu)風(feng)，燃燒(shao)(shao)窯(yao)(yao)內無煙(yan)煤(mei)，提(ti)(ti)(ti)供石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)分(fen)解所需(xu)熱(re)量，煅(duan)燒(shao)(shao)溫度(du)大約在(zai)(zai)1100℃左右。石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)在(zai)(zai)窯(yao)(yao)中(zhong)分(fen)解為氧(yang)化(hua)鈣(gai)和二(er)氧(yang)化(hua)碳。據企(qi)業原(yuan)料檢測及生產經驗系數，外(wai)購(gou)石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)中(zhong)CaCO3純度(du)98%，煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)轉(zhuan)化(hua)率約95%。煅(duan)燒(shao)(shao)后含(han)二(er)氧(yang)化(hua)碳的(de)(de)窯(yao)(yao)氣經換熱(re)器換熱(re)后進入(ru)窯(yao)(yao)氣凈化(hua)系統(tong)。而生石(shi)(shi)灰(hui)則(ze)在(zai)(zai)與(yu)空(kong)氣換熱(re)后從窯(yao)(yao)底排出，排出的(de)(de)生石(shi)(shi)灰(hui)在(zai)(zai)回(hui)轉(zhuan)篩中(zhong)篩出石(shi)(shi)灰(hui)中(zhong)灰(hui)渣，生石(shi)(shi)灰(hui)提(ti)(ti)(ti)升至石(shi)(shi)灰(hui)倉中(zhong)。

石灰(hui)(hui)窯(yao)(yao)根據三區(qu)熱電偶(ou)進行溫度顯示，石灰(hui)(hui)窯(yao)(yao)口安(an)裝有(you)微壓變(bian)送器和(he)窯(yao)(yao)氣在線分析儀，根據三區(qu)溫度變(bian)化(hua)趨勢(shi)及窯(yao)(yao)頂風壓、窯(yao)(yao)氣成分，通過(guo)加(jia)、減料(liao)和(he)變(bian)頻器調節風機(ji)流量(liang)控(kong)制石灰(hui)(hui)窯(yao)(yao)正常(chang)生(sheng)產(chan)。

石(shi)灰窯氣含CO2約30%，溫度約200~300℃經換熱器(qi)降溫除去煙塵、硫化物氣體(ti)后再進(jin)入氣-水分(fen)離器(qi)分(fen)離水霧，凈(jing)化后的石(shi)灰窯氣送往碳化工(gong)段。

3、消化、制漿工段

由石(shi)(shi)灰窯煅燒得到的(de)(de)(de)石(shi)(shi)灰，在石(shi)(shi)灰倉中由振(zhen)動加料機(ji)按一定的(de)(de)(de)速度(du)加入消(xiao)(xiao)化(hua)(hua)機(ji)中，熱水(shui)(shui)槽的(de)(de)(de)熱水(shui)(shui)經過流(liu)量(liang)計計量(liang)加入消(xiao)(xiao)化(hua)(hua)機(ji)內與石(shi)(shi)灰（主要成(cheng)分(fen)(fen)CaO）充分(fen)(fen)反應生成(cheng)Ca(OH)2，反應溫度(du)上升至80°C以上后(hou)，消(xiao)(xiao)化(hua)(hua)用(yong)水(shui)(shui)用(yong)閥門切換為回用(yong)水(shui)(shui)。石(shi)(shi)灰消(xiao)(xiao)化(hua)(hua)過程(cheng)的(de)(de)(de)化(hua)(hua)學(xue)反應式如下：CaO+H2O→Ca(OH)2。消(xiao)(xiao)化(hua)(hua)反應結束后(hou)，石(shi)(shi)灰中不能反應的(de)(de)(de)較(jiao)大顆(ke)粒(li)石(shi)(shi)渣經消(xiao)(xiao)化(hua)(hua)機(ji)尾部的(de)(de)(de)除(chu)渣篩(shai)分(fen)(fen)離(li)，細小顆(ke)粒(li)石(shi)(shi)渣經振(zhen)動篩(shai)篩(shai)分(fen)(fen)出(chu)。

去除(chu)石渣(zha)的石灰乳經(jing)曲流(liu)槽自流(liu)入石灰乳槽中，經(jing)過(guo)旋液除(chu)渣(zha)器進脫(tuo)渣(zha)處(chu)理，如此(ci)進行三級(ji)脫(tuo)渣(zha)制漿，凈化成精制石灰乳液在石灰乳儲罐中儲存(cun)并(bing)攪拌。

4、碳化、活化工段

來自(zi)制漿工(gong)段石(shi)灰(hui)乳儲罐送來的石(shi)灰(hui)乳，自(zi)流至(zhi)調(diao)(diao)漿池中(zhong)，并按照(zhao)工(gong)藝要(yao)求(qiu)加(jia)入(ru)水調(diao)(diao)至(zhi)所需(xu)濃度，并攪拌均勻，同時(shi)冷卻(que)至(zhi)所需(xu)溫度（一般(ban)為(wei)20°C左右），制冷介質采用制冷系統輸送冷凍水，冷凍水溫15℃，調(diao)(diao)好(hao)的石(shi)灰(hui)乳泵入(ru)至(zhi)碳化(hua)(hua)塔(ta)中(zhong)。來自(zi)煅燒工(gong)段的石(shi)灰(hui)窯氣(qi)經儲氣(qi)罐入(ru)碳化(hua)(hua)塔(ta)中(zhong)。在碳化(hua)(hua)塔(ta)中(zhong)CO2氣(qi)體與Ca(OH)2懸濁液進行碳化(hua)(hua)反應生成CaCO3。

進行碳(tan)(tan)化反應(ying)時可(ke)根據(ju)(ju)工(gong)藝要求開啟攪拌(ban)，并加(jia)入活(huo)化劑(ji)同時進行制冷，可(ke)根據(ju)(ju)生產的(de)(de)產品(pin)品(pin)質要求不同選擇碳(tan)(tan)化溫度（一般為20-35℃之間(jian)）。制冷介質采用(yong)(yong)制冷系(xi)統送(song)(song)來冷凍水(shui)，冷凍水(shui)溫15°C。碳(tan)(tan)化初期通(tong)入的(de)(de)窯(yao)氣量按30m3/min，反應(ying)液(ye)PH值下降(jiang)較快，碳(tan)(tan)化中期以后，通(tong)入的(de)(de)窯(yao)氣量可(ke)逐漸降(jiang)低至(zhi)15m3/min，碳(tan)(tan)化時間(jian)約45分鐘，當反應(ying)液(ye)PH值下降(jiang)至(zhi)7-8時，標志(zhi)著(zhu)反應(ying)即將完(wan)成，再適當延長(chang)一定的(de)(de)碳(tan)(tan)化時間(jian)（5-10分鐘左右），碳(tan)(tan)化結(jie)束(shu)。碳(tan)(tan)化結(jie)束(shu)的(de)(de)納米碳(tan)(tan)酸鈣漿(jiang)液(ye)經(jing)石灰乳(ru)(ru)泵送(song)(song)至(zhi)增(zeng)濃(nong)器(qi)中增(zeng)濃(nong)，增(zeng)濃(nong)后經(jing)石灰乳(ru)(ru)泵送(song)(song)至(zhi)活(huo)化釜，活(huo)化溫度80"C，活(huo)化時間(jian)45分鐘，加(jia)熱(re)介質采用(yong)(yong)導熱(re)油(you)(you)，導熱(re)油(you)(you)油(you)(you)溫150℃，活(huo)化后的(de)(de)熟漿(jiang)經(jing)振動篩去(qu)除細微的(de)(de)小顆(ke)粒后進入冷卻槽(cao)冷卻并儲存，泵送(song)(song)至(zhi)脫水(shui)干燥工(gong)段(duan)的(de)(de)壓濾機(ji)。

5、脫水、干燥、包裝工段

活化后熟漿經壓濾機壓濾后濾餅（含水率40~50%）儲存在濾餅倉中，經過濾餅倉中下部的濾餅切片機切片后送入閃蒸干燥機內進行干燥處理，閃蒸干燥機的加熱介質采用熱風爐提供的熱風，熱風溫度約200-300℃。干燥后的納米碳酸鈣粉入氣流解聚機進行解聚處理，解聚處理后的納米碳酸鈣粉(fen)(fen)體送(song)到成(cheng)品倉(cang)(cang)中儲存。成(cheng)品倉(cang)(cang)中納米碳酸鈣粉(fen)(fen)體成(cheng)品經包(bao)裝機(ji)進行包(bao)裝，由皮帶(dai)輸(shu)送(song)機(ji)送(song)到倉(cang)(cang)庫(ku)存儲。