一、什么是納米碳酸鈣

納(na)米碳(tan)酸鈣又稱(cheng)超微(wei)細碳(tan)酸鈣，標(biao)準的名稱(cheng)為超細碳(tan)酸鈣，其粒度介(jie)于(yu)0.01~0.1μm之間(jian)。由于(yu)納(na)米碳(tan)酸鈣粒子(zi)的超細化，其晶體結構和(he)表面電子(zi)結構發生變化，產生了普通碳(tan)酸鈣所不具有的量(liang)子(zi)尺寸效(xiao)應(ying)、小尺寸效(xiao)應(ying)、表面效(xiao)應(ying)和(he)宏觀量(liang)子(zi)效(xiao)應(ying)。

納米碳(tan)酸鈣是(shi)20世紀80年(nian)代發展起來的(de)一(yi)種新型超(chao)細固體(ti)粉末材料(liao)，廣泛應用于(yu)橡膠(jiao)、塑料(liao)、造紙(zhi)、化學建材、油墨、涂(tu)料(liao)、密封膠(jiao)與膠(jiao)粘劑等行業(ye)。

二、納米碳酸鈣是什么材料做成的

與普通(tong)碳(tan)(tan)酸(suan)鈣相比，納米(mi)碳(tan)(tan)酸(suan)鈣在補強性(xing)、分散性(xing)、耐熱性(xing)以及尺寸穩(wen)定性(xing)等方面(mian)所表現(xian)出(chu)的(de)明(ming)顯(xian)優勢，使其成為(wei)目前應用最廣泛的(de)納米(mi)填充材料(liao)之一，那(nei)么(me)(me)納米(mi)碳(tan)(tan)酸(suan)鈣是什么(me)(me)材料(liao)做的(de)呢？

據了(le)解，納米(mi)碳(tan)酸鈣(gai)一般是以石(shi)灰窯煅燒(shao)石(shi)灰石(shi)生產(chan)的(de)活(huo)性石(shi)灰和(he)產(chan)生的(de)窯氣為主(zhu)要原料，利用(yong)碳(tan)化法合成技術(shu)，同時加入適量添加劑和(he)包覆劑在一定(ding)的(de)工藝條件(jian)下反應生成的(de)。

三、納米碳酸鈣生產工藝流程

納米(mi)碳(tan)酸鈣(gai)的生(sheng)產制備方(fang)(fang)法有多(duo)種(zhong)，其中碳(tan)化法是工業應用最為廣泛的一種(zhong)方(fang)(fang)法，將石灰石煅燒，得到生(sheng)石灰和窯(yao)氣(qi)(qi)。生(sheng)石灰經過消化之后得到Ca(OH)2溶液，再通入窯(yao)氣(qi)(qi)，即可得到碳(tan)酸鈣(gai)漿液，經過脫水、干燥得到碳(tan)酸鈣(gai)成品，具體(ti)的生(sheng)產工藝流程如下：

1、原料準備工段

礦山運輸(shu)至廠(chang)內原料區的石灰石，經洗(xi)石機洗(xi)去泥(ni)土、雜(za)質后待用(yong)。外部運輸(shu)進廠(chang)的粒(li)度(du)為10-20mm左(zuo)右的水洗(xi)無煙煤，進入廠(chang)內原料區設置的煤倉備(bei)用(yong)。

2、煅燒、洗氣工段

將(jiang)破碎到(dao)一定規格的(de)石(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)石(shi)(shi)(shi)和無煙(yan)煤按一定的(de)配比提(ti)升(sheng)至石(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)窯(yao)(yao)頂部，由布料(liao)器(qi)將(jiang)物料(liao)均(jun)勻地分(fen)布在石(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)窯(yao)(yao)內，利用鼓(gu)風機從(cong)石(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)窯(yao)(yao)底(di)(di)部鼓(gu)風，燃燒(shao)窯(yao)(yao)內無煙(yan)煤，提(ti)供石(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)石(shi)(shi)(shi)分(fen)解所需(xu)熱(re)(re)(re)(re)量，煅燒(shao)溫度(du)大約(yue)在1100℃左右。石(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)石(shi)(shi)(shi)在窯(yao)(yao)中(zhong)分(fen)解為氧(yang)化(hua)鈣和二氧(yang)化(hua)碳。據企業原料(liao)檢(jian)測(ce)及(ji)生(sheng)產經驗(yan)系(xi)數，外購石(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)石(shi)(shi)(shi)中(zhong)CaCO3純度(du)98%，煅燒(shao)工(gong)藝轉化(hua)率約(yue)95%。煅燒(shao)后(hou)(hou)含二氧(yang)化(hua)碳的(de)窯(yao)(yao)氣經換(huan)熱(re)(re)(re)(re)器(qi)換(huan)熱(re)(re)(re)(re)后(hou)(hou)進入(ru)窯(yao)(yao)氣凈化(hua)系(xi)統。而生(sheng)石(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)則在與空(kong)氣換(huan)熱(re)(re)(re)(re)后(hou)(hou)從(cong)窯(yao)(yao)底(di)(di)排出，排出的(de)生(sheng)石(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)在回轉篩(shai)中(zhong)篩(shai)出石(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)中(zhong)灰(hui)(hui)渣(zha)，生(sheng)石(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)提(ti)升(sheng)至石(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)倉中(zhong)。

石灰窯根(gen)據(ju)三區熱電偶進行溫(wen)度顯示，石灰窯口安(an)裝有微壓變送器和窯氣在線分析儀，根(gen)據(ju)三區溫(wen)度變化(hua)趨勢及窯頂風壓、窯氣成分，通(tong)過加、減料和變頻(pin)器調(diao)節風機流量控制石灰窯正常生(sheng)產。

石灰窯氣(qi)(qi)含CO2約30%，溫度約200~300℃經換熱器降溫除去煙塵、硫化物(wu)氣(qi)(qi)體(ti)后再進入(ru)氣(qi)(qi)-水(shui)(shui)分離器分離水(shui)(shui)霧，凈(jing)化后的石灰窯氣(qi)(qi)送往(wang)碳化工段。

3、消化、制漿工段

由石灰(hui)窯(yao)煅燒得到的(de)(de)石灰(hui)，在(zai)石灰(hui)倉中(zhong)由振(zhen)動(dong)加料(liao)機按一(yi)定的(de)(de)速度加入消(xiao)(xiao)化(hua)機中(zhong)，熱水(shui)槽的(de)(de)熱水(shui)經(jing)(jing)過流(liu)量(liang)計(ji)計(ji)量(liang)加入消(xiao)(xiao)化(hua)機內與石灰(hui)（主要(yao)成分(fen)CaO）充分(fen)反(fan)應生成Ca(OH)2，反(fan)應溫度上升至(zhi)80°C以上后，消(xiao)(xiao)化(hua)用(yong)水(shui)用(yong)閥門切換為回(hui)用(yong)水(shui)。石灰(hui)消(xiao)(xiao)化(hua)過程(cheng)的(de)(de)化(hua)學反(fan)應式如下：CaO+H2O→Ca(OH)2。消(xiao)(xiao)化(hua)反(fan)應結束后，石灰(hui)中(zhong)不(bu)能(neng)反(fan)應的(de)(de)較(jiao)大顆(ke)粒石渣經(jing)(jing)消(xiao)(xiao)化(hua)機尾部(bu)的(de)(de)除(chu)渣篩分(fen)離，細小(xiao)顆(ke)粒石渣經(jing)(jing)振(zhen)動(dong)篩篩分(fen)出。

去除石(shi)(shi)渣的石(shi)(shi)灰乳(ru)經曲(qu)流槽(cao)自流入石(shi)(shi)灰乳(ru)槽(cao)中(zhong)(zhong)，經過(guo)旋液(ye)除渣器(qi)進(jin)(jin)脫(tuo)渣處理，如此進(jin)(jin)行三級脫(tuo)渣制漿(jiang)，凈化(hua)成精制石(shi)(shi)灰乳(ru)液(ye)在石(shi)(shi)灰乳(ru)儲罐中(zhong)(zhong)儲存并(bing)攪拌。

4、碳化、活化工段

來自(zi)制(zhi)漿工(gong)段石(shi)灰乳儲罐送來的(de)石(shi)灰乳，自(zi)流至調漿池中(zhong)，并(bing)按照工(gong)藝要(yao)求加入水調至所需(xu)濃度，并(bing)攪拌均勻，同時冷(leng)卻(que)至所需(xu)溫度（一般為(wei)20°C左右），制(zhi)冷(leng)介質采用制(zhi)冷(leng)系統輸送冷(leng)凍水，冷(leng)凍水溫15℃，調好的(de)石(shi)灰乳泵入至碳(tan)化(hua)塔(ta)中(zhong)。來自(zi)煅燒工(gong)段的(de)石(shi)灰窯氣經儲氣罐入碳(tan)化(hua)塔(ta)中(zhong)。在碳(tan)化(hua)塔(ta)中(zhong)CO2氣體(ti)與(yu)Ca(OH)2懸濁液進行碳(tan)化(hua)反應(ying)生成CaCO3。

進(jin)行碳(tan)化(hua)(hua)(hua)(hua)反應(ying)(ying)時(shi)可(ke)根據工藝要(yao)求(qiu)開啟攪拌，并加入活(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)劑同時(shi)進(jin)行制(zhi)(zhi)(zhi)冷(leng)，可(ke)根據生(sheng)產的(de)產品品質要(yao)求(qiu)不同選(xuan)擇碳(tan)化(hua)(hua)(hua)(hua)溫度（一般為20-35℃之間(jian)(jian)）。制(zhi)(zhi)(zhi)冷(leng)介質采用制(zhi)(zhi)(zhi)冷(leng)系統(tong)送來冷(leng)凍水，冷(leng)凍水溫15°C。碳(tan)化(hua)(hua)(hua)(hua)初(chu)期通入的(de)窯氣(qi)(qi)量按(an)30m3/min，反應(ying)(ying)液(ye)PH值(zhi)下降(jiang)較快，碳(tan)化(hua)(hua)(hua)(hua)中期以(yi)后(hou)，通入的(de)窯氣(qi)(qi)量可(ke)逐漸降(jiang)低至(zhi)15m3/min，碳(tan)化(hua)(hua)(hua)(hua)時(shi)間(jian)(jian)約45分(fen)鐘，當反應(ying)(ying)液(ye)PH值(zhi)下降(jiang)至(zhi)7-8時(shi)，標(biao)志著反應(ying)(ying)即(ji)將完(wan)成，再(zai)適(shi)當延(yan)長一定的(de)碳(tan)化(hua)(hua)(hua)(hua)時(shi)間(jian)(jian)（5-10分(fen)鐘左右(you)），碳(tan)化(hua)(hua)(hua)(hua)結(jie)束。碳(tan)化(hua)(hua)(hua)(hua)結(jie)束的(de)納米碳(tan)酸鈣漿(jiang)(jiang)液(ye)經石(shi)灰乳泵送至(zhi)增濃(nong)(nong)器中增濃(nong)(nong)，增濃(nong)(nong)后(hou)經石(shi)灰乳泵送至(zhi)活(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)釜(fu)，活(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)溫度80"C，活(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)時(shi)間(jian)(jian)45分(fen)鐘，加熱介質采用導熱油(you)，導熱油(you)油(you)溫150℃，活(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)后(hou)的(de)熟漿(jiang)(jiang)經振動(dong)篩去(qu)除細微的(de)小(xiao)顆粒后(hou)進(jin)入冷(leng)卻(que)槽(cao)冷(leng)卻(que)并儲存，泵送至(zhi)脫水干燥工段(duan)的(de)壓濾機。

5、脫水、干燥、包裝工段

活化后熟漿經壓濾機壓濾后濾餅（含水率40~50%）儲存在濾餅倉中，經過濾餅倉中下部的濾餅切片機切片后送入閃蒸干燥機內進行干燥處理，閃蒸干燥機的加熱介質采用熱風爐提供的熱風，熱風溫度約200-300℃。干燥后的納米碳酸鈣粉入氣流解聚機進行解聚處理，解聚處理后的納米碳酸鈣粉(fen)體送到(dao)成(cheng)品(pin)倉中儲存。成(cheng)品(pin)倉中納米(mi)碳(tan)酸(suan)鈣粉(fen)體成(cheng)品(pin)經(jing)包(bao)裝(zhuang)機進行包(bao)裝(zhuang)，由皮帶輸(shu)送機送到(dao)倉庫(ku)存儲。