一、噴氣織機斷緯原因及解決方法

1、紗尖纏結或彎曲型斷緯

在織物右側布邊的(de)(de)緯紗尖端處，有(you)輕微的(de)(de)纏結(jie)或彎曲，形成斷緯，產生停臺。

形成原因：

（1）右側布邊的(de)邊紗(sha)(sha)、絞邊紗(sha)(sha)、假(jia)邊紗(sha)(sha)松弛(chi)或(huo)經紗(sha)(sha)紗(sha)(sha)疵、飛花附著等原因造成開口不(bu)清。

（2）主噴(pen)嘴壓力太(tai)高(gao)，或安裝(zhuang)不(bu)標準。

（3）主噴嘴噴氣時(shi)(shi)間和電磁針作用時(shi)(shi)間配(pei)合(he)不當。

（4）電磁針的高度和位(wei)置(zhi)不標(biao)準(zhun)。

（5）壓縮空氣管道(dao)漏氣。

（6）輔(fu)助噴嘴壓力過低，高(gao)度(du)和角度(du)不合適。

（7）左側剪刀不鋒(feng)利。

（8）左側布邊(bian)經(jing)紗松馳。

（9）筘面不清潔，有飛花、雜物(wu)附著(zhu)。

（10）電磁(ci)閥(fa)工(gong)作不良。

消除方法：

（1）加大經紗(sha)張力(li)或去除紗(sha)疵、飛花(hua)附著。

（2）降低主(zhu)噴嘴(zui)壓(ya)(ya)力或調整主(zhu)噴嘴(zui)壓(ya)(ya)力位(wei)置。

（3）提(ti)前(qian)或(huo)延遲電(dian)磁針的開(kai)發時間，并將主噴(pen)嘴噴(pen)氣時間提(ti)前(qian)或(huo)延遲至適當時間。

（4）按定時標準(zhun)和安裝規(gui)格(ge)進行(xing)檢查，調整(zheng)電磁針。

（5）對壓縮空氣管道定(ding)期(qi)進行(xing)檢查。

（6）提高輔助噴(pen)嘴壓力，并檢(jian)查其高度和角度（根據緯(wei)紗(sha)種類而定）。

（7）左側剪刀片務必經常保持鋒利(li)。

（8）絞邊(bian)經紗在綜絲和鋼(gang)筘中的穿法要正確。

（9）經(jing)常保持異形筘(kou)筘(kou)面的清潔。

（10）按控制(zhi)板上的測試鍵，如發現電磁閥(fa)(fa)停止工(gong)作，則檢查電磁閥(fa)(fa)，如電磁閥(fa)(fa)工(gong)作，但連續運轉時不工(gong)作；則檢查編碼器(qi)。

2、緯紗彎曲型斷緯

緯(wei)紗呈U型彎曲是(shi)由于引緯(wei)不足、開口不良和緯(wei)紗延時到達所致。使織機產生(sheng)停(ting)臺或形(xing)成雙稀緯(wei)疵(ci)點。

形成原因：

（1）主噴嘴噴氣時間和(he)電(dian)磁針(zhen)作用時間不當。

（2）在剪切時，緯紗從電磁針中脫出(chu)。

（3）壓縮(suo)空氣(qi)管道漏氣(qi)。

（4）輔助(zhu)噴(pen)嘴(zui)壓力太(tai)低。

（5）織機(ji)開口有故障，經紗有毛羽、大結頭(tou)、飛花等紗疵。

（6）開(kai)口量太小或開(kai)口時間不標準。

（7）經紗碰到(dao)輔助噴嘴尖端(duan)。

（8）經紗張力(li)太小。

（9）主噴嘴位置(zhi)不對。

消除方法：

（1）提前或延(yan)遲(chi)電磁(ci)針(zhen)的開起時(shi)間，并將主噴嘴(zui)的噴氣時(shi)間提前或延(yan)遲(chi)。

（2）調整左剪刀(dao)、導紗器作用時(shi)間(jian)，以(yi)減(jian)小切(qie)斷阻力；或適當提高剪切(qie)吹氣(qi)壓力。

（3）檢查彎曲(qu)或漏(lou)氣(qi)的機(ji)械(xie)閥和氣(qi)管，進行調節或更換(huan)。

（4）適(shi)當提高輔助噴嘴壓力。

（5）嚴格(ge)掌(zhang)握(wo)經紗(sha)接(jie)頭小于(yu)3mm的規定，除去(qu)大接(jie)頭、羽毛紗(sha)和飛花附著等經紗(sha)疵點。

（6）增加開口量，檢(jian)查并調整開口時間。

（7）將輔助噴(pen)嘴橫移0.1~0.2媽(ma)媽(ma)，并(bing)檢查輔助噴(pen)嘴頭端光滑情況。

（8）測量并增加經紗張(zhang)力。

（9）用主(zhu)噴嘴定規正確調節其(qi)位置。

3、緯紗與左側布邊經紗絞住斷緯

開口(kou)時間(jian)與緯紗飛(fei)行時間(jian)配(pei)合不(bu)當，緯紗被左側(ce)布邊(bian)的經紗絞住，織機產(chan)生停臺或形成緯向(xiang)織疵。

形成原因：

（1）電磁針時間、主噴嘴噴紗時間與開口時間配合不當(dang)。

（2）左側布邊(bian)絞邊(bian)紗(sha)松弛或其它邊(bian)部經紗(sha)松弛。

（3）主(zhu)噴嘴安裝不正確。

消除方法：

（1）延遲緯(wei)紗脫離電磁針時間(jian)和提前開口時間(jian)。

（2）校正絞邊(bian)紗和假邊(bian)紗張力(li)，或校正開口時間(jian)。

（3）用主噴嘴定(ding)規進行(xing)正確調節。

4、緯紗與經紗絞住型斷緯

緯紗與中部經(jing)紗絞住(zhu)，形成S形彎曲。主要是經(jing)紗片經(jing)紗張(zhang)力不勻或經(jing)紗附有紗疵(ci)等造成開口故障，使織機(ji)產生(sheng)停臺或形成雙脫緯疵(ci)點(dian)。

形成原因：

（1）經(jing)紗(sha)張(zhang)力太(tai)小或片紗(sha)張(zhang)力嚴重不勻(yun)。

（2）經紗紗疵（羽毛多、大結頭、棉(mian)結、棉(mian)球、飛花(hua)附著等(deng)）。

（3）開口過小。

（4）左剪刀(dao)剪紗不良(liang)。

消除方法：

（1）測量(liang)并增加經紗張(zhang)力，排除產生局部張(zhang)力不均勻(yun)等(deng)因素。

（2）去(qu)除紗(sha)疵、接頭尾紗(sha)不超過3mm。

（3）適當(dang)增(zeng)大開口高度。

（4）調整左(zuo)剪(jian)刀(dao)作用時間及刀(dao)片(pian)嚙合(he)量，使(shi)剪(jian)刀(dao)鋒利(li)。

5、引緯長度不勻型斷緯

引入織口的緯(wei)紗(sha)長短(duan)(duan)不一，出(chu)現(xian)長、短(duan)(duan)緯(wei)現(xian)象。主要是(shi)測長儲緯(wei)不穩定，引緯(wei)力不足造成的。

形成原因：

（1）緯紗預(yu)繞量不足。

（2）電磁針的關閉時(shi)間(jian)太早。

（3）主噴(pen)嘴被(bei)棉紗堵(du)住，壓力太低。

（4）緯紗卷(juan)繞形狀不良或卷(juan)繞硬度不適當。緯紗質量差(cha)，紗疵(ci)多，如(ru)接頭(tou)、飛花棉絨和(he)回絲(si)附(fu)著等。

消除方法：

（1）清除飛花，檢查噴(pen)氣氣流情況。

（2）重新正(zheng)確繞紗。

（3）按規定方法和標準調(diao)整壓力(li)。

（4）適當增(zeng)加儲(chu)緯(wei)器的(de)預卷繞量。

（5）延遲電磁針的關閉時間。

（6）增(zeng)加主(zhu)噴嘴(zui)壓力。

（7）清除堵塞(sai)部件的(de)棉絨。

（8）更換緯(wei)紗卷繞的形式，改善(shan)緯(wei)筒硬度，大力提高(gao)緯(wei)紗質量(liang)，減(jian)少紗疵。

6、紗尖吹斷型斷緯

主要是引(yin)緯的噴氣(qi)壓力太高或緯紗(sha)弱節形成的。

形成原因：

（1）主噴嘴壓力太大。

（2）剪切(qie)吹氣過強。

（3）緯紗條干不勻，紗身細節多。

消除方法：

（1）降低主噴嘴壓(ya)力。

（2）減小剪切吹氣壓力。

（3）更換緯紗，采取措施提高緯紗質量。

7、緯紗中間吹斷型斷緯

引(yin)緯(wei)力(li)太強(qiang)，作用時間太長或緯(wei)紗細節在布幅寬度(du)范圍內被吹斷，使織機產生停臺(tai)或形成雙稀(xi)疵點。

形成原因：

（1）緯紗釋放(fang)角太小。

（2）主輔(fu)(fu)噴(pen)嘴(zui)壓力太(tai)高，開(kai)度（開(kai)始和結(jie)束的時間）太(tai)大，輔(fu)(fu)噴(pen)嘴(zui)噴(pen)射角度太(tai)大。

（3）緯(wei)紗(sha)有細節(jie)弱(ruo)紗(sha)。

消除方法：

（1）適當增大(da)釋(shi)放角(jiao)。

（2）降低主輔噴嘴(zui)壓力，并檢(jian)查緯紗飛行曲(qu)線，減小(xiao)開度(du)（開始和結束的時間），避免過度(du)噴氣，減小(xiao)輔噴嘴(zui)噴射角度(du)。

（3）調換緯紗，提高緯紗質量。

二、噴氣織機常見疵點解決方法

1、左側緯縮

緯(wei)縮(suo)按(an)在布面上存在的(de)部位，可(ke)分為(wei)左(zuo)邊緯(wei)縮(suo)和右(you)面緯(wei)縮(suo)，右(you)面緯(wei)縮(suo)按(an)形(xing)狀(zhuang)可(ke)分為(wei)扭結緯(wei)縮(suo)和起(qi)圈緯(wei)縮(suo)。同樣(yang)是緯(wei)縮(suo)，存在的(de)部位不(bu)一樣(yang)，形(xing)狀(zhuang)不(bu)一樣(yang)，其成因不(bu)一樣(yang)，解決問(wen)題(ti)的(de)方法和措施也不(bu)一樣(yang)。

左邊緯(wei)(wei)縮主要(yao)是(shi)由于緯(wei)(wei)紗飛行(xing)時(shi)間不(bu)夠(gou)，緯(wei)(wei)紗沒有完全伸直就被織入布面而產生，這種緯(wei)(wei)縮大多出(chu)現在布面的左側，所(suo)以稱為左邊緯(wei)(wei)縮。這種緯(wei)(wei)縮的解決思路是(shi)圍繞讓緯(wei)(wei)紗有足(zu)夠(gou)的時(shi)間伸直來考(kao)慮。

解決措施：

（1）增加主輔(fu)噴(pen)嘴的氣壓，提高緯紗(sha)飛行速度。

（2）延遲開口(kou)時間，讓梭口(kou)閉合(he)時間延遲。

（3）將(jiang)引(yin)緯時間提前。

（4）延(yan)遲開口(kou)時間，讓梭口(kou)閉合(he)時間延(yan)遲。

（5）管道壓(ya)力(li)大小以及織機過濾器芯(xin)是否(fou)堵塞(sai)。

（6）左側邊剪(jian)剪(jian)切時間以及剪(jian)刀是否鋒利。

2、右側緯縮

主要是由于緯紗在飛行(xing)過程中(zhong)被其(qi)他因素所干擾(rao)，緯紗飛行(xing)的穩定(ding)性不夠而(er)產(chan)生，緯縮大多呈氣圈狀，出現在布面(mian)右側邊撐區域。要徹底解(jie)決這種緯縮是比較困(kun)難(nan)的，只能從影響因素的角度來考慮，通過提高(gao)梭口的清晰度來改(gai)善和(he)減少。

解決措施：

（1）適當增加(jia)經紗張力，增加(jia)梭口的(de)清晰度。

（2）適當放(fang)低后(hou)梁經(jing)架的位(wei)置，抬高(gao)綜框，減少(shao)上(shang)下(xia)層經(jing)紗(sha)之間經(jing)紗(sha)張力(li)的差異，增加梭口清晰(xi)度。

（3）提高(gao)原(yuan)紗(sha)和(he)漿紗(sha)質量，減(jian)少棉結雜(za)質和(he)毛羽，減(jian)少開(kai)口時上、下層經紗(sha)相(xiang)互粘(zhan)連的(de)現象。

（4）檢查左(zuo)右絞(jiao)邊器的絞(jiao)邊時間。

（5）副噴電磁(ci)閥故障或者副噴嘴堵塞、副噴氣管漏氣。

（6）扭結緯(wei)縮的(de)產生(sheng)多半是由于(yu)緯(wei)紗(sha)捻(nian)度過高或鋼筘彎曲造成緯(wei)紗(sha)頭端扭結而無法伸(shen)直(zhi)。

（7）優(you)化引(yin)緯工藝(yi)，最(zui)佳(jia)配(pei)置引(yin)緯時間、主(zhu)、輔噴嘴作(zuo)用時間以及主(zhu)、輔噴嘴的氣(qi)壓。

（8）鋼筘(kou)彎(wan)曲或者鋼筘(kou)質量問題、需要更換鋼筘(kou)。

（9）副噴嘴角度高度不一致。

（10）副噴(pen)壓(ya)力低、主噴(pen)壓(ya)力高(gao)。

（11）引緯區間過低引起的緯紗到達(da)時間晚。

（12）特(te)殊紗線加裝牽(qian)伸噴(pen)嘴(zui)。

（13）其他原因(yin)。

3、百腳

布面(mian)(mian)上缺少一根緯(wei)紗(sha)在(zai)(zai)平紋織物上稱為(wei)缺緯(wei)，而在(zai)(zai)斜紋、緞紋、提花(hua)類織物上就(jiu)稱為(wei)百(bai)腳。按出現在(zai)(zai)布面(mian)(mian)上的部位可分為(wei)布面(mian)(mian)當中的中間百(bai)腳（缺緯(wei)）、布面(mian)(mian)右側百(bai)腳（缺緯(wei)）。

（1）中間百腳（缺緯）

a.檢查(cha)第2探緯(wei)器(qi)作用的好(hao)壞，看(kan)探緯(wei)器(qi)是否有問題。（由(you)于緯(wei)紗被吹斷在布面(mian)(mian)右側(ce)長出時，織機的第二探緯(wei)器(qi)失靈而沒(mei)發現織入(ru)布面(mian)(mian)造(zao)成(cheng)的。）

b.檢查探緯器與(yu)線(xian)路板之間的(de)連線(xian)是否(fou)有問題，線(xian)與(yu)探緯器與(yu)線(xian)路板的(de)接插是否(fou)有問題。

c.檢查探緯器(qi)靈敏度的(de)設置(zhi)與(yu)調(diao)節(jie)是否恰(qia)當(dang)。

d.檢(jian)查鋼筘與探緯器(qi)是否正確安裝(zhuang)。

e.適當降低主、輔(fu)噴嘴的氣壓，減少斷緯的次數來(lai)降低產生百腳的機會(hui)。

f.更(geng)換更(geng)好品(pin)質的緯(wei)紗，減少斷緯(wei)的次數來降低產生百腳的機會。

（2）右側百腳（缺緯）

a.檢查第1探緯(wei)器（WF、H2）作用的好(hao)壞，看探緯(wei)器是否有問(wen)題(ti)。

b.檢查探緯器與(yu)線路板之間的連(lian)線是否有問(wen)題，線與(yu)探緯器與(yu)線路板的接插是否有問(wen)題。

c.檢(jian)查探(tan)緯器(qi)靈敏度(du)的設置與調節是否(fou)恰當(dang)。

d.檢查鋼筘與探緯器是(shi)否(fou)正確安裝。

e.調整(zheng)開(kai)口工藝和引緯工藝，減少引緯失(shi)誤的頻率。

4、破洞

破(po)洞按產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)原因可分(fen)為織(zhi)造(zao)中產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)和非織(zhi)造(zao)中產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)，非織(zhi)造(zao)中產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)主要是指布被織(zhi)成后在卷取或(huo)落布運(yun)輸的(de)(de)(de)過(guo)程中產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)，如刺毛輥上有硬(ying)物（如回絲、紗結、破(po)碎的(de)(de)(de)綜夾(jia)子或(huo)其他落人的(de)(de)(de)硬(ying)物等）對布造(zao)成的(de)(de)(de)損(sun)傷(shang)或(huo)在運(yun)輸的(de)(de)(de)途中被撞(zhuang)壞，這類破(po)洞，要從車間制度建(jian)設上、管理上來加以規范(fan)，并采取一些防(fang)護(hu)措施來防(fang)止它的(de)(de)(de)產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)。在正常織(zhi)造(zao)中產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)破(po)洞，主要是由于綜框高度偏高或(huo)緯紗纏繞上層經紗造(zao)成鋼筘有豁(huo)布現象(xiang)，女(nv)工在操作時沒發現而流下去的(de)(de)(de)。

解決措施：

（1）適當降低綜(zong)框高度(du)，使打緯(wei)點的(de)位置正確，避(bi)免(mian)鋼筘的(de)上(shang)唇(chun)出(chu)現(xian)豁布。

（2）提前開口、推遲引緯，提高引緯時梭(suo)口的(de)清晰度，減少經紗在左側阻擋(dang)引緯的(de)情(qing)況。

（3）適(shi)當(dang)增加經(jing)紗張(zhang)力，提(ti)高梭口的清晰度。

（4）更換鋼(gang)筘，鋼(gang)筘的平直(zhi)度不夠，有彎曲現象。

（5）緯紗強力低、打緯過程中(zhong)被鋼(gang)筘拍(pai)斷(duan)。

（6）卷取輥掉進(jin)雜物。

（7）碼布機故(gu)障引起針扎破、一般有規律、根(gen)據碼長出現。