一、噴氣織機斷緯原因及解決方法

1、紗尖纏結或彎曲型斷緯

在(zai)織物右側布邊的(de)緯(wei)紗尖端(duan)處(chu)，有輕微的(de)纏結或(huo)彎曲，形成斷緯(wei)，產生停臺。

形成原因：

（1）右側(ce)布邊的邊紗、絞(jiao)邊紗、假邊紗松弛或經紗紗疵、飛花附著等原因造成開(kai)口不清(qing)。

（2）主噴嘴壓力太高(gao)，或安(an)裝不標準。

（3）主(zhu)噴嘴噴氣時(shi)間(jian)和電磁針作用時(shi)間(jian)配合不當。

（4）電磁針的高度和位置不標準。

（5）壓縮空氣(qi)管道漏氣(qi)。

（6）輔助噴嘴壓力(li)過低，高度和角(jiao)度不合(he)適(shi)。

（7）左側(ce)剪刀(dao)不(bu)鋒(feng)利(li)。

（8）左側布邊經紗松馳(chi)。

（9）筘(kou)面(mian)不(bu)清潔，有(you)飛(fei)花、雜物附(fu)著。

（10）電磁閥工作不良。

消除方法：

（1）加大經紗(sha)張(zhang)力(li)或去除紗(sha)疵、飛花附著。

（2）降低(di)主噴嘴(zui)壓(ya)力或調(diao)整主噴嘴(zui)壓(ya)力位置。

（3）提(ti)前或延遲(chi)電磁(ci)針的(de)開(kai)發時間，并將主(zhu)噴嘴噴氣(qi)時間提(ti)前或延遲(chi)至(zhi)適當時間。

（4）按(an)定(ding)時標準和安裝規格進(jin)行檢查，調整(zheng)電磁針。

（5）對(dui)壓縮空氣管道(dao)定期進(jin)行檢查。

（6）提高輔(fu)助噴嘴壓(ya)力，并檢查其(qi)高度和(he)角度（根(gen)據緯紗種類而定）。

（7）左側(ce)剪刀(dao)片務必經常保持鋒利。

（8）絞邊經(jing)紗在綜絲(si)和鋼筘中(zhong)的(de)穿法(fa)要(yao)正確。

（9）經常保持(chi)異(yi)形筘筘面的清潔。

（10）按控制(zhi)板上的測試鍵，如發現電(dian)磁(ci)(ci)閥停止(zhi)工作，則檢(jian)查(cha)電(dian)磁(ci)(ci)閥，如電(dian)磁(ci)(ci)閥工作，但連續運轉時不(bu)工作；則檢(jian)查(cha)編碼器。

2、緯紗彎曲型斷緯

緯紗呈U型彎曲是(shi)由(you)于引(yin)緯不足、開口(kou)不良和緯紗延時(shi)到達所致。使織機產生(sheng)停臺(tai)或(huo)形成雙(shuang)稀緯疵點。

形成原因：

（1）主噴(pen)嘴(zui)噴(pen)氣時(shi)間和電磁針作用(yong)時(shi)間不(bu)當(dang)。

（2）在剪切時，緯紗(sha)從電(dian)磁針中(zhong)脫出。

（3）壓(ya)縮空氣(qi)(qi)管道(dao)漏氣(qi)(qi)。

（4）輔助(zhu)噴嘴(zui)壓力太低。

（5）織(zhi)機開(kai)口有故障，經(jing)紗(sha)有毛羽(yu)、大(da)結(jie)頭、飛花等(deng)紗(sha)疵。

（6）開口量(liang)太小或開口時間不標準。

（7）經(jing)紗碰到輔助噴(pen)嘴(zui)尖端(duan)。

（8）經紗張力(li)太小。

（9）主噴嘴位置不對。

消除方法：

（1）提前或延遲電磁針的開起時間，并將主(zhu)噴(pen)嘴的噴(pen)氣時間提前或延遲。

（2）調整左剪刀、導紗器(qi)作用時間，以減小切(qie)斷(duan)阻(zu)力(li)；或(huo)適(shi)當提高剪切(qie)吹氣(qi)壓力(li)。

（3）檢(jian)查彎曲或漏氣的(de)機械(xie)閥和(he)氣管，進行調節或更換。

（4）適當提高輔助噴嘴壓力。

（5）嚴格掌握經紗(sha)(sha)接頭(tou)小于3mm的(de)規定(ding)，除去(qu)大接頭(tou)、羽毛紗(sha)(sha)和飛花附著等(deng)經紗(sha)(sha)疵點。

（6）增(zeng)加開口量，檢(jian)查并(bing)調(diao)整開口時間。

（7）將(jiang)輔(fu)助噴嘴橫移0.1~0.2媽(ma)媽(ma)，并檢查輔(fu)助噴嘴頭端光(guang)滑情(qing)況。

（8）測量(liang)并(bing)增加(jia)經(jing)紗張力。

（9）用主噴嘴定(ding)規正(zheng)確調節其(qi)位(wei)置。

3、緯紗與左側布邊經紗絞住斷緯

開(kai)口時間與緯紗飛行時間配合不當(dang)，緯紗被左側(ce)布邊的經紗絞住，織機產(chan)生(sheng)停臺或形成緯向織疵。

形成原因：

（1）電磁針時間(jian)、主噴(pen)嘴噴(pen)紗時間(jian)與開(kai)口(kou)時間(jian)配合(he)不(bu)當。

（2）左(zuo)側(ce)布邊絞邊紗(sha)松弛或其它(ta)邊部(bu)經紗(sha)松弛。

（3）主噴嘴(zui)安裝不正確。

消除方法：

（1）延遲緯紗脫離電磁針時間(jian)和提前開口時間(jian)。

（2）校(xiao)正(zheng)絞邊紗和假邊紗張力(li)，或校(xiao)正(zheng)開口時間。

（3）用主噴嘴(zui)定規進行正(zheng)確調節。

4、緯紗與經紗絞住型斷緯

緯(wei)紗(sha)(sha)(sha)與中部經紗(sha)(sha)(sha)絞住，形成S形彎曲。主要是經紗(sha)(sha)(sha)片經紗(sha)(sha)(sha)張(zhang)力不(bu)勻或經紗(sha)(sha)(sha)附(fu)有紗(sha)(sha)(sha)疵(ci)等造成開口故障，使織機(ji)產生停臺或形成雙(shuang)脫緯(wei)疵(ci)點(dian)。

形成原因：

（1）經紗(sha)張力太小或片紗(sha)張力嚴重不勻。

（2）經紗紗疵（羽毛多、大(da)結頭、棉結、棉球、飛花附(fu)著等）。

（3）開口過小。

（4）左(zuo)剪刀剪紗不良(liang)。

消除方法：

（1）測(ce)量(liang)并增加經紗(sha)張(zhang)力(li)，排除產(chan)生(sheng)局部張(zhang)力(li)不均勻(yun)等因素。

（2）去除紗疵、接頭尾紗不(bu)超過3mm。

（3）適當增大(da)開口高度。

（4）調整左剪(jian)刀(dao)(dao)作用時間及刀(dao)(dao)片嚙合量，使剪(jian)刀(dao)(dao)鋒利。

5、引緯長度不勻型斷緯

引入織口(kou)的(de)緯紗長短不(bu)一，出(chu)現(xian)長、短緯現(xian)象(xiang)。主(zhu)要是測長儲緯不(bu)穩(wen)定(ding)，引緯力不(bu)足造(zao)成的(de)。

形成原因：

（1）緯紗預繞量不足(zu)。

（2）電磁針(zhen)的關閉時間太早。

（3）主噴嘴被(bei)棉紗堵住，壓力太低。

（4）緯紗卷繞形狀不良或卷繞硬度不適當。緯紗質量差(cha)，紗疵(ci)多(duo)，如接頭(tou)、飛(fei)花棉絨和回絲附著等。

消除方法：

（1）清(qing)除飛花，檢(jian)查噴(pen)氣氣流情況。

（2）重新正確繞紗。

（3）按(an)規定方(fang)法和(he)標準調(diao)整壓力。

（4）適當增加儲緯器的預卷繞量。

（5）延遲(chi)電(dian)磁針的關閉時間。

（6）增加主噴嘴壓力。

（7）清除堵塞部件的棉絨。

（8）更換緯(wei)紗卷繞的形式，改善(shan)緯(wei)筒(tong)硬度，大(da)力(li)提高緯(wei)紗質量，減少紗疵。

6、紗尖吹斷型斷緯

主要(yao)是引緯的噴氣壓力太高(gao)或緯紗弱節(jie)形成(cheng)的。

形成原因：

（1）主噴嘴壓力太大。

（2）剪切(qie)吹氣過強。

（3）緯紗(sha)條干不(bu)勻，紗(sha)身細節多(duo)。

消除方法：

（1）降(jiang)低主噴嘴壓力。

（2）減小剪切吹(chui)氣壓力。

（3）更(geng)換緯(wei)(wei)紗，采取(qu)措施提高(gao)緯(wei)(wei)紗質(zhi)量。

7、緯紗中間吹斷型斷緯

引緯力太強，作用時間(jian)太長或(huo)緯紗細節在布幅(fu)寬度范圍內被吹斷，使織機產生(sheng)停臺或(huo)形成(cheng)雙(shuang)稀疵點。

形成原因：

（1）緯(wei)紗(sha)釋放角太小。

（2）主輔(fu)噴嘴壓力太(tai)高(gao)，開(kai)度（開(kai)始和(he)結(jie)束的時(shi)間）太(tai)大(da)，輔(fu)噴嘴噴射角度太(tai)大(da)。

（3）緯(wei)紗有細節弱紗。

消除方法：

（1）適當增大(da)釋放角。

（2）降低(di)主輔(fu)噴嘴壓力，并檢查緯紗飛(fei)行(xing)曲線，減小開(kai)度(du)(du)（開(kai)始和(he)結束的時間），避免過度(du)(du)噴氣，減小輔(fu)噴嘴噴射角度(du)(du)。

（3）調(diao)換緯紗，提高(gao)緯紗質(zhi)量。

二、噴氣織機常見疵點解決方法

1、左側緯縮

緯縮(suo)按在布面上(shang)存在的(de)部位，可(ke)分為左邊緯縮(suo)和(he)右(you)面緯縮(suo)，右(you)面緯縮(suo)按形狀(zhuang)可(ke)分為扭結緯縮(suo)和(he)起圈(quan)緯縮(suo)。同樣(yang)是(shi)緯縮(suo)，存在的(de)部位不(bu)一樣(yang)，形狀(zhuang)不(bu)一樣(yang)，其(qi)成(cheng)因不(bu)一樣(yang)，解決問題(ti)的(de)方法和(he)措施也(ye)不(bu)一樣(yang)。

左(zuo)邊緯(wei)(wei)縮(suo)主(zhu)要是由于緯(wei)(wei)紗(sha)飛行(xing)時間(jian)不(bu)夠(gou)，緯(wei)(wei)紗(sha)沒有(you)(you)完(wan)全(quan)伸直就被織入布面(mian)而產生，這(zhe)種緯(wei)(wei)縮(suo)大多出(chu)現在布面(mian)的左(zuo)側(ce)，所(suo)以稱為左(zuo)邊緯(wei)(wei)縮(suo)。這(zhe)種緯(wei)(wei)縮(suo)的解決思(si)路是圍繞讓緯(wei)(wei)紗(sha)有(you)(you)足夠(gou)的時間(jian)伸直來考慮。

解決措施：

（1）增加(jia)主輔(fu)噴嘴的氣(qi)壓，提高緯(wei)紗(sha)飛行速度。

（2）延遲開口(kou)時間，讓梭口(kou)閉合時間延遲。

（3）將(jiang)引緯(wei)時(shi)間提前。

（4）延遲開口時間，讓梭口閉合(he)時間延遲。

（5）管道壓力大小以(yi)及織機(ji)過(guo)濾器(qi)芯是否堵塞。

（6）左側邊(bian)剪剪切時(shi)間以及剪刀是否鋒利。

2、右側緯縮

主要(yao)是由(you)于緯(wei)紗在飛行過程中被其他因素(su)所干擾，緯(wei)紗飛行的(de)穩定性(xing)不夠而產(chan)生，緯(wei)縮(suo)大多呈(cheng)氣(qi)圈狀，出現在布面右側邊(bian)撐區(qu)域。要(yao)徹底解決這(zhe)種緯(wei)縮(suo)是比較困難的(de)，只能從影(ying)響因素(su)的(de)角度來(lai)(lai)考慮，通過提高(gao)梭口的(de)清晰(xi)度來(lai)(lai)改善(shan)和減少。

解決措施：

（1）適(shi)當增(zeng)加(jia)經(jing)紗張力，增(zeng)加(jia)梭口的清晰度。

（2）適當放低(di)后梁經(jing)架的(de)位(wei)置，抬高綜框(kuang)，減少上下層經(jing)紗之間經(jing)紗張(zhang)力的(de)差異，增加(jia)梭口清晰(xi)度。

（3）提(ti)高原紗(sha)和(he)漿紗(sha)質(zhi)量，減少棉結雜質(zhi)和(he)毛(mao)羽，減少開口(kou)時上、下(xia)層經紗(sha)相互粘連的現象。

（4）檢查左右絞邊(bian)器的絞邊(bian)時(shi)間。

（5）副(fu)噴電(dian)磁(ci)閥(fa)故障或者副(fu)噴嘴堵塞、副(fu)噴氣管漏(lou)氣。

（6）扭結緯(wei)(wei)縮的產生多半是由于緯(wei)(wei)紗捻度過高(gao)或(huo)鋼筘彎曲造成緯(wei)(wei)紗頭(tou)端扭結而無法伸直。

（7）優(you)化引緯工藝，最佳配置引緯時間、主、輔(fu)噴嘴作用時間以及主、輔(fu)噴嘴的(de)氣壓。

（8）鋼(gang)筘彎曲或(huo)者鋼(gang)筘質量問題(ti)、需(xu)要(yao)更換鋼(gang)筘。

（9）副(fu)噴嘴角度高(gao)度不一致。

（10）副噴壓力低、主噴壓力高。

（11）引緯區間過(guo)低引起的緯紗到達時間晚。

（12）特殊紗線加(jia)裝牽(qian)伸噴(pen)嘴(zui)。

（13）其(qi)他原(yuan)因。

3、百腳

布(bu)面上缺少一根緯(wei)紗在(zai)平紋織物(wu)(wu)上稱(cheng)為(wei)缺緯(wei)，而在(zai)斜紋、緞紋、提花類織物(wu)(wu)上就稱(cheng)為(wei)百腳(jiao)。按(an)出(chu)現在(zai)布(bu)面上的部位可分為(wei)布(bu)面當中的中間百腳(jiao)（缺緯(wei)）、布(bu)面右側百腳(jiao)（缺緯(wei)）。

（1）中間百腳（缺緯）

a.檢查第2探(tan)緯器作用(yong)的(de)好(hao)壞，看(kan)探(tan)緯器是(shi)否有問(wen)題。（由(you)于緯紗被(bei)吹斷在布(bu)(bu)面右側長出時，織機的(de)第二探(tan)緯器失靈而沒發現織入布(bu)(bu)面造成的(de)。）

b.檢查探緯器與(yu)線(xian)(xian)路板之間的連線(xian)(xian)是否有(you)問題，線(xian)(xian)與(yu)探緯器與(yu)線(xian)(xian)路板的接插是否有(you)問題。

c.檢查探緯(wei)器靈敏(min)度(du)的(de)設置與調節是否恰當。

d.檢(jian)查鋼(gang)筘與探緯器是否正(zheng)確安裝。

e.適(shi)當降低(di)主、輔噴嘴(zui)的(de)氣壓，減少斷緯的(de)次數來降低(di)產生百腳(jiao)的(de)機會。

f.更(geng)換更(geng)好品質的(de)緯(wei)紗，減少斷緯(wei)的(de)次數來降低產生百腳的(de)機會。

（2）右側百腳（缺緯）

a.檢查第(di)1探(tan)緯器（WF、H2）作用的(de)好(hao)壞，看探(tan)緯器是否有問題。

b.檢查探緯器與線路(lu)板之間的連線是(shi)否有(you)問題，線與探緯器與線路(lu)板的接插是(shi)否有(you)問題。

c.檢查探(tan)緯器(qi)靈敏度的設置(zhi)與調節是否(fou)恰當。

d.檢查鋼筘(kou)與探緯器是否正確安裝。

e.調整開(kai)口工(gong)藝(yi)(yi)和引(yin)緯(wei)工(gong)藝(yi)(yi)，減少引(yin)緯(wei)失誤的頻(pin)率。

4、破洞

破(po)洞(dong)按產生(sheng)(sheng)的(de)原因可(ke)分(fen)為織(zhi)造(zao)中(zhong)產生(sheng)(sheng)的(de)和非織(zhi)造(zao)中(zhong)產生(sheng)(sheng)的(de)，非織(zhi)造(zao)中(zhong)產生(sheng)(sheng)的(de)主(zhu)要(yao)是(shi)指布(bu)被織(zhi)成后(hou)在卷取(qu)或落布(bu)運輸(shu)的(de)過程中(zhong)產生(sheng)(sheng)的(de)，如刺毛輥上(shang)有硬物（如回絲、紗結(jie)、破(po)碎的(de)綜(zong)夾子或其(qi)他落人的(de)硬物等）對布(bu)造(zao)成的(de)損(sun)傷或在運輸(shu)的(de)途中(zhong)被撞壞，這類(lei)破(po)洞(dong)，要(yao)從車間(jian)制度(du)建(jian)設(she)上(shang)、管理上(shang)來加以規范，并采(cai)取(qu)一(yi)些(xie)防護(hu)措施來防止它的(de)產生(sheng)(sheng)。在正(zheng)常織(zhi)造(zao)中(zhong)產生(sheng)(sheng)的(de)破(po)洞(dong)，主(zhu)要(yao)是(shi)由于綜(zong)框高(gao)度(du)偏高(gao)或緯紗纏繞上(shang)層(ceng)經紗造(zao)成鋼筘有豁(huo)布(bu)現象，女工在操作時(shi)沒(mei)發現而流下去的(de)。

解決措施：

（1）適當降低綜框高度，使打緯點的位置正確，避免鋼筘的上唇(chun)出現豁布。

（2）提(ti)前開口、推遲引緯(wei)，提(ti)高(gao)引緯(wei)時梭(suo)口的(de)清晰(xi)度，減少經紗在(zai)左側阻(zu)擋引緯(wei)的(de)情(qing)況(kuang)。

（3）適當增(zeng)加經紗張力，提高梭(suo)口(kou)的清(qing)晰(xi)度。

（4）更換鋼筘(kou)，鋼筘(kou)的平(ping)直度不夠，有彎曲現象。

（5）緯(wei)(wei)紗強力低、打緯(wei)(wei)過程中被鋼筘拍斷。

（6）卷(juan)取輥掉進雜物。

（7）碼布機故障引起(qi)針扎破(po)、一般有規律、根據碼長(chang)出(chu)現。