一、噴氣織機斷緯原因及解決方法

1、紗尖纏結或彎曲型斷緯

在織物右側布邊的緯(wei)紗尖端處，有輕微的纏結(jie)或彎曲，形成斷(duan)緯(wei)，產生停臺。

形成原因：

（1）右側布邊的邊紗(sha)、絞邊紗(sha)、假邊紗(sha)松弛或經(jing)紗(sha)紗(sha)疵、飛花附著等原因造(zao)成開口不清。

（2）主噴(pen)嘴壓力太(tai)高，或安裝不標準。

（3）主(zhu)噴嘴噴氣時(shi)間(jian)和電(dian)磁針作用時(shi)間(jian)配合(he)不當。

（4）電磁針的高度和位(wei)置不(bu)標準。

（5）壓縮空氣(qi)管道漏氣(qi)。

（6）輔助噴嘴壓力過低，高度(du)和(he)角度(du)不合適。

（7）左側剪刀(dao)不鋒利。

（8）左側布邊經紗松馳。

（9）筘面不清(qing)潔(jie)，有飛花、雜物附著。

（10）電磁閥工(gong)作不良。

消除方法：

（1）加大經紗張力或(huo)去(qu)除(chu)紗疵(ci)、飛花(hua)附(fu)著。

（2）降低主噴嘴壓力(li)或調整主噴嘴壓力(li)位置。

（3）提前或延(yan)遲電磁針的開發(fa)時(shi)間，并(bing)將主(zhu)噴嘴噴氣時(shi)間提前或延(yan)遲至適當時(shi)間。

（4）按定時標(biao)準和安(an)裝規(gui)格進行檢查，調(diao)整電磁針(zhen)。

（5）對壓縮(suo)空氣管道定期(qi)進(jin)行(xing)檢查(cha)。

（6）提高輔助噴嘴壓力(li)，并檢查(cha)其高度和角度（根據緯紗種類而定）。

（7）左側剪刀片務必經常保持(chi)鋒利(li)。

（8）絞(jiao)邊經(jing)紗在綜絲(si)和(he)鋼筘中的(de)穿(chuan)法要正確。

（9）經常保持異形筘筘面的清潔(jie)。

（10）按(an)控制板上的(de)測試鍵，如發現(xian)電(dian)磁(ci)閥(fa)(fa)停止工作，則(ze)檢(jian)查電(dian)磁(ci)閥(fa)(fa)，如電(dian)磁(ci)閥(fa)(fa)工作，但連續運轉時不工作；則(ze)檢(jian)查編(bian)碼器(qi)。

2、緯紗彎曲型斷緯

緯(wei)(wei)紗呈U型(xing)彎(wan)曲(qu)是由(you)于引緯(wei)(wei)不足(zu)、開(kai)口不良和緯(wei)(wei)紗延時到(dao)達所致。使織(zhi)機產生停(ting)臺或(huo)形(xing)成雙稀緯(wei)(wei)疵點。

形成原因：

（1）主噴嘴噴氣(qi)時間(jian)和電磁針作用時間(jian)不當(dang)。

（2）在剪切時，緯紗從電(dian)磁針(zhen)中脫出。

（3）壓(ya)縮空(kong)氣管道漏氣。

（4）輔助(zhu)噴(pen)嘴壓力太低。

（5）織(zhi)機開(kai)口有故障，經(jing)紗有毛羽、大(da)結頭、飛花(hua)等(deng)紗疵。

（6）開口量太小(xiao)或開口時間(jian)不標準(zhun)。

（7）經紗(sha)碰到輔助噴(pen)嘴尖端。

（8）經(jing)紗張力(li)太(tai)小。

（9）主噴(pen)嘴位(wei)置不對(dui)。

消除方法：

（1）提(ti)前或延遲電磁針的(de)(de)開起時間(jian)，并將主噴嘴的(de)(de)噴氣時間(jian)提(ti)前或延遲。

（2）調(diao)整左剪刀、導(dao)紗器作(zuo)用時間，以減小切(qie)(qie)斷阻力(li)；或適當提高剪切(qie)(qie)吹氣壓力(li)。

（3）檢查彎曲或漏氣(qi)的機械閥(fa)和氣(qi)管，進行調(diao)節(jie)或更換。

（4）適(shi)當提高輔助噴嘴壓力(li)。

（5）嚴格(ge)掌(zhang)握經紗接頭小于(yu)3mm的(de)規定，除去大接頭、羽毛(mao)紗和飛花附(fu)著等經紗疵點。

（6）增加開(kai)口(kou)量，檢查并調整開(kai)口(kou)時間。

（7）將輔助(zhu)噴嘴(zui)橫(heng)移0.1~0.2媽媽，并檢查輔助(zhu)噴嘴(zui)頭端光滑情況。

（8）測量并增加經紗張力。

（9）用主噴(pen)嘴定(ding)規正確調節其位置(zhi)。

3、緯紗與左側布邊經紗絞住斷緯

開口(kou)時間與緯紗(sha)飛行時間配(pei)合不當，緯紗(sha)被左側布邊的經紗(sha)絞住，織機產生(sheng)停臺或(huo)形成緯向織疵。

形成原因：

（1）電磁(ci)針(zhen)時(shi)(shi)(shi)間(jian)、主噴嘴噴紗時(shi)(shi)(shi)間(jian)與開口時(shi)(shi)(shi)間(jian)配合不當。

（2）左側布邊絞邊紗松(song)弛(chi)或其它邊部經紗松(song)弛(chi)。

（3）主(zhu)噴嘴安裝不正確。

消除方法：

（1）延遲緯紗脫(tuo)離電磁針(zhen)時(shi)間和提前開口時(shi)間。

（2）校正絞邊紗和假邊紗張力，或校正開口時間(jian)。

（3）用主噴嘴定(ding)規進行正確調節(jie)。

4、緯紗與經紗絞住型斷緯

緯(wei)紗與(yu)中部經紗絞住，形(xing)成(cheng)S形(xing)彎(wan)曲。主(zhu)要是(shi)經紗片(pian)經紗張力(li)不勻或(huo)經紗附有紗疵等造成(cheng)開口故障，使織(zhi)機產生停臺(tai)或(huo)形(xing)成(cheng)雙(shuang)脫緯(wei)疵點。

形成原因：

（1）經紗張力太小或片紗張力嚴重不(bu)勻。

（2）經紗紗疵(ci)（羽毛多、大結頭、棉(mian)結、棉(mian)球(qiu)、飛花附著等）。

（3）開口過小(xiao)。

（4）左剪刀剪紗不良。

消除方法：

（1）測(ce)量并增加經紗(sha)張(zhang)力，排除產生(sheng)局部張(zhang)力不均勻等因素。

（2）去除紗(sha)疵、接頭(tou)尾紗(sha)不(bu)超過3mm。

（3）適當增大開(kai)口高度(du)。

（4）調整左剪刀作用時間及刀片嚙(nie)合量，使(shi)剪刀鋒利。

5、引緯長度不勻型斷緯

引入織口(kou)的緯紗長短不(bu)一，出現(xian)長、短緯現(xian)象。主要是(shi)測長儲緯不(bu)穩定(ding)，引緯力不(bu)足造成的。

形成原因：

（1）緯紗預繞(rao)量不足。

（2）電磁(ci)針的關閉時(shi)間太(tai)早。

（3）主噴(pen)嘴被棉紗堵住，壓力太低。

（4）緯(wei)紗卷(juan)繞(rao)形(xing)狀不(bu)良或卷(juan)繞(rao)硬度不(bu)適(shi)當。緯(wei)紗質量差，紗疵多，如接頭、飛花棉絨和回絲附(fu)著等(deng)。

消除方法：

（1）清除飛花(hua)，檢查(cha)噴氣氣流情況。

（2）重新正(zheng)確(que)繞(rao)紗。

（3）按規(gui)定方法和標(biao)準調整壓力(li)。

（4）適(shi)當(dang)增加(jia)儲緯器的預(yu)卷繞量(liang)。

（5）延遲電磁(ci)針的關閉時間。

（6）增加主噴嘴(zui)壓力。

（7）清除堵(du)塞(sai)部件的棉(mian)絨。

（8）更換(huan)緯(wei)紗卷繞的(de)形式，改善緯(wei)筒硬度，大力提高緯(wei)紗質(zhi)量，減少紗疵。

6、紗尖吹斷型斷緯

主要(yao)是引緯的噴氣壓力(li)太(tai)高或緯紗弱節形成的。

形成原因：

（1）主噴嘴(zui)壓力太大(da)。

（2）剪切吹(chui)氣過強。

（3）緯紗(sha)條干不(bu)勻(yun)，紗(sha)身細節(jie)多。

消除方法：

（1）降低(di)主噴嘴(zui)壓力。

（2）減小剪切吹(chui)氣壓力。

（3）更(geng)換緯(wei)(wei)紗，采取措施提高(gao)緯(wei)(wei)紗質量(liang)。

7、緯紗中間吹斷型斷緯

引緯(wei)力太強，作用時間太長或緯(wei)紗細節在布幅寬度范圍內被吹斷，使織機產生停(ting)臺或形成雙稀疵點(dian)。

形成原因：

（1）緯紗釋放角太小。

（2）主輔(fu)噴嘴(zui)壓(ya)力太(tai)(tai)高，開(kai)度（開(kai)始(shi)和結束(shu)的(de)時間）太(tai)(tai)大(da)，輔(fu)噴嘴(zui)噴射角度太(tai)(tai)大(da)。

（3）緯紗(sha)有細(xi)節弱(ruo)紗(sha)。

消除方法：

（1）適當增大釋放角。

（2）降低主輔噴嘴壓力，并檢(jian)查緯(wei)紗飛行曲(qu)線，減小開度(du)（開始和結束的(de)時(shi)間(jian)），避免過(guo)度(du)噴氣，減小輔噴嘴噴射角度(du)。

（3）調換緯(wei)紗(sha)，提高緯(wei)紗(sha)質量。

二、噴氣織機常見疵點解決方法

1、左側緯縮

緯(wei)(wei)縮按在布面(mian)上存(cun)在的部位，可分為左邊緯(wei)(wei)縮和(he)右面(mian)緯(wei)(wei)縮，右面(mian)緯(wei)(wei)縮按形(xing)狀(zhuang)可分為扭結緯(wei)(wei)縮和(he)起(qi)圈緯(wei)(wei)縮。同樣(yang)是緯(wei)(wei)縮，存(cun)在的部位不(bu)(bu)(bu)一樣(yang)，形(xing)狀(zhuang)不(bu)(bu)(bu)一樣(yang)，其成因不(bu)(bu)(bu)一樣(yang)，解決(jue)問題的方法和(he)措施也(ye)不(bu)(bu)(bu)一樣(yang)。

左邊(bian)(bian)緯(wei)(wei)縮(suo)(suo)(suo)主要是由于緯(wei)(wei)紗飛(fei)行時間不夠(gou)，緯(wei)(wei)紗沒有完全伸直就被(bei)織入布面(mian)而產生，這種緯(wei)(wei)縮(suo)(suo)(suo)大多出現在布面(mian)的(de)左側，所以稱為左邊(bian)(bian)緯(wei)(wei)縮(suo)(suo)(suo)。這種緯(wei)(wei)縮(suo)(suo)(suo)的(de)解決思(si)路是圍繞讓緯(wei)(wei)紗有足夠(gou)的(de)時間伸直來考(kao)慮。

解決措施：

（1）增加(jia)主輔噴(pen)嘴(zui)的氣壓，提高(gao)緯紗飛(fei)行速度。

（2）延遲(chi)開(kai)口時間(jian)，讓梭口閉合時間(jian)延遲(chi)。

（3）將(jiang)引(yin)緯(wei)時間提前。

（4）延遲開口時間，讓梭口閉(bi)合(he)時間延遲。

（5）管道(dao)壓力(li)大(da)小以及織(zhi)機過濾器芯是(shi)否(fou)堵塞。

（6）左側邊剪(jian)(jian)剪(jian)(jian)切時間以及剪(jian)(jian)刀是否鋒利。

2、右側緯縮

主要(yao)是由于緯(wei)紗(sha)在(zai)飛(fei)行過程(cheng)中(zhong)被其他因素(su)所干(gan)擾，緯(wei)紗(sha)飛(fei)行的(de)(de)(de)穩(wen)定性不夠而產生(sheng)，緯(wei)縮(suo)大多呈氣(qi)圈(quan)狀，出現在(zai)布面右側邊撐區域。要(yao)徹底解(jie)決這種緯(wei)縮(suo)是比(bi)較困難的(de)(de)(de)，只能從影響因素(su)的(de)(de)(de)角度來考慮，通過提(ti)高梭(suo)口(kou)的(de)(de)(de)清晰度來改善(shan)和減(jian)少。

解決措施：

（1）適當(dang)增(zeng)(zeng)加經紗(sha)張力，增(zeng)(zeng)加梭口的清晰度。

（2）適當放低后(hou)梁經架的(de)位置，抬高綜框，減少上下(xia)層(ceng)經紗之間經紗張力(li)的(de)差異，增加梭口(kou)清晰度。

（3）提高原紗和漿(jiang)紗質(zhi)量，減少棉結雜(za)質(zhi)和毛羽(yu)，減少開口時(shi)上、下層經紗相(xiang)互(hu)粘連的現象。

（4）檢查左右(you)絞邊器的絞邊時間。

（5）副(fu)噴電磁閥故(gu)障或者副(fu)噴嘴堵塞、副(fu)噴氣(qi)管漏氣(qi)。

（6）扭(niu)結(jie)緯(wei)縮的(de)產生多半(ban)是由于緯(wei)紗捻(nian)度過高或鋼筘彎曲造成(cheng)緯(wei)紗頭端扭(niu)結(jie)而無(wu)法伸直。

（7）優(you)化引緯(wei)(wei)工藝，最佳配置引緯(wei)(wei)時間、主(zhu)、輔噴(pen)(pen)嘴(zui)作用時間以及(ji)主(zhu)、輔噴(pen)(pen)嘴(zui)的氣(qi)壓。

（8）鋼筘彎曲(qu)或者鋼筘質量問題、需(xu)要更換(huan)鋼筘。

（9）副噴嘴角度(du)高度(du)不(bu)一致。

（10）副噴壓(ya)力低(di)、主(zhu)噴壓(ya)力高。

（11）引(yin)緯區間過低引(yin)起(qi)的緯紗到達時(shi)間晚。

（12）特殊紗線(xian)加裝牽伸噴嘴(zui)。

（13）其他(ta)原因(yin)。

3、百腳

布面上(shang)缺(que)少一根緯(wei)紗在(zai)平紋(wen)織(zhi)物上(shang)稱(cheng)為(wei)缺(que)緯(wei)，而(er)在(zai)斜紋(wen)、緞紋(wen)、提花類織(zhi)物上(shang)就稱(cheng)為(wei)百腳(jiao)。按(an)出現在(zai)布面上(shang)的(de)部位可(ke)分為(wei)布面當中(zhong)的(de)中(zhong)間百腳(jiao)（缺(que)緯(wei)）、布面右側百腳(jiao)（缺(que)緯(wei)）。

（1）中間百腳（缺緯）

a.檢查第2探緯器(qi)作用(yong)的(de)好壞，看探緯器(qi)是否有問題。（由于緯紗(sha)被(bei)吹斷在布(bu)面(mian)右側長出時，織機的(de)第二探緯器(qi)失靈而沒發現(xian)織入布(bu)面(mian)造成的(de)。）

b.檢查探(tan)緯器(qi)與(yu)(yu)線路板之(zhi)間(jian)的(de)連(lian)線是否(fou)有問題(ti)，線與(yu)(yu)探(tan)緯器(qi)與(yu)(yu)線路板的(de)接插是否(fou)有問題(ti)。

c.檢查探緯器靈敏度的設置與調節是否恰當。

d.檢查鋼(gang)筘與(yu)探緯器是否正確(que)安裝。

e.適當降(jiang)低主、輔噴嘴的(de)氣壓(ya)，減少斷緯的(de)次數來(lai)降(jiang)低產生百腳的(de)機會。

f.更換(huan)更好品質的緯(wei)(wei)紗，減(jian)少斷(duan)緯(wei)(wei)的次數來(lai)降低產生(sheng)百腳的機會。

（2）右側百腳（缺緯）

a.檢查第1探(tan)緯器（WF、H2）作(zuo)用的好(hao)壞(huai)，看探(tan)緯器是否有(you)問題(ti)。

b.檢(jian)查探緯器(qi)與(yu)線(xian)(xian)路板(ban)之間的連線(xian)(xian)是(shi)否有問(wen)題(ti)，線(xian)(xian)與(yu)探緯器(qi)與(yu)線(xian)(xian)路板(ban)的接插是(shi)否有問(wen)題(ti)。

c.檢查探緯器靈敏度的設置與調節是(shi)否恰當(dang)。

d.檢(jian)查鋼筘與(yu)探緯(wei)器(qi)是否(fou)正確安(an)裝(zhuang)。

e.調整開口工(gong)(gong)藝(yi)和引(yin)(yin)緯工(gong)(gong)藝(yi)，減(jian)少(shao)引(yin)(yin)緯失(shi)誤(wu)的頻(pin)率(lv)。

4、破洞

破洞按產(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)(de)(de)原(yuan)因可分(fen)為織造中(zhong)產(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)(de)(de)和(he)非織造中(zhong)產(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)(de)(de)，非織造中(zhong)產(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)(de)(de)主要(yao)(yao)是指布(bu)被織成(cheng)后在(zai)(zai)卷取(qu)或(huo)落布(bu)運輸的(de)(de)(de)(de)(de)過程中(zhong)產(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)(de)(de)，如刺(ci)毛(mao)輥上(shang)有(you)硬(ying)物（如回絲、紗(sha)結、破碎的(de)(de)(de)(de)(de)綜夾子或(huo)其他落人的(de)(de)(de)(de)(de)硬(ying)物等）對布(bu)造成(cheng)的(de)(de)(de)(de)(de)損傷(shang)或(huo)在(zai)(zai)運輸的(de)(de)(de)(de)(de)途中(zhong)被撞壞(huai)，這類破洞，要(yao)(yao)從車間制(zhi)度(du)建(jian)設上(shang)、管理(li)上(shang)來(lai)加以規(gui)范，并(bing)采取(qu)一些防護(hu)措施來(lai)防止它的(de)(de)(de)(de)(de)產(chan)生(sheng)。在(zai)(zai)正常織造中(zhong)產(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)(de)(de)破洞，主要(yao)(yao)是由于綜框高度(du)偏(pian)高或(huo)緯紗(sha)纏(chan)繞上(shang)層經紗(sha)造成(cheng)鋼筘(kou)有(you)豁布(bu)現象(xiang)，女工(gong)在(zai)(zai)操作(zuo)時沒發現而流下去的(de)(de)(de)(de)(de)。

解決措施：

（1）適當降(jiang)低(di)綜(zong)框高度，使打緯點的(de)位置正確，避免(mian)鋼筘(kou)的(de)上唇出現豁布。

（2）提前開(kai)口、推(tui)遲(chi)引緯，提高引緯時梭口的(de)清晰度，減少經紗在左側阻擋引緯的(de)情況(kuang)。

（3）適當增加經紗張力，提(ti)高梭口的(de)清晰度。

（4）更換鋼筘(kou)，鋼筘(kou)的平直度不夠，有彎曲現象(xiang)。

（5）緯紗強(qiang)力低、打緯過程中被鋼筘拍斷。

（6）卷取輥掉(diao)進雜物(wu)。

（7）碼(ma)布機故(gu)障引起(qi)針扎破、一(yi)般有(you)規律、根(gen)據碼(ma)長出現(xian)。