一、噴氣織機斷緯原因及解決方法

1、紗尖纏結或彎曲型斷緯

在織物右側(ce)布邊的緯紗尖端處，有輕(qing)微的纏(chan)結或彎(wan)曲，形成斷緯，產生停臺。

形成原因：

（1）右側布邊(bian)的邊(bian)紗(sha)、絞邊(bian)紗(sha)、假(jia)邊(bian)紗(sha)松(song)弛或經紗(sha)紗(sha)疵(ci)、飛花附著(zhu)等原(yuan)因造成(cheng)開口不清。

（2）主(zhu)噴(pen)嘴壓力太高，或安裝不標準。

（3）主噴嘴噴氣時間(jian)和電(dian)磁針作用時間(jian)配合不(bu)當。

（4）電磁針(zhen)的(de)高度和位置不(bu)標(biao)準。

（5）壓(ya)縮空氣管道漏氣。

（6）輔助噴嘴(zui)壓力過低，高(gao)度和(he)角(jiao)度不合適。

（7）左側剪刀不鋒利。

（8）左(zuo)側布邊經(jing)紗(sha)松馳。

（9）筘面不清(qing)潔，有飛(fei)花、雜物附著(zhu)。

（10）電(dian)磁(ci)閥(fa)工作(zuo)不良。

消除方法：

（1）加(jia)大經紗(sha)張力(li)或去除(chu)紗(sha)疵、飛花附著。

（2）降低主(zhu)噴嘴壓(ya)力或調(diao)整主(zhu)噴嘴壓(ya)力位置。

（3）提(ti)(ti)前或(huo)延(yan)(yan)遲電磁針的開發時(shi)間(jian)，并將(jiang)主噴(pen)嘴噴(pen)氣時(shi)間(jian)提(ti)(ti)前或(huo)延(yan)(yan)遲至適當時(shi)間(jian)。

（4）按定時標準和安裝規格進行檢查，調(diao)整電磁(ci)針。

（5）對壓縮空氣管道定期進行(xing)檢(jian)查。

（6）提高輔助(zhu)噴嘴壓力，并(bing)檢(jian)查其高度(du)(du)和角(jiao)度(du)(du)（根據緯紗種(zhong)類而定）。

（7）左側剪刀片務必經常(chang)保(bao)持鋒利。

（8）絞邊(bian)經紗(sha)在(zai)綜絲和(he)鋼(gang)筘中(zhong)的穿法要正確。

（9）經常保(bao)持異形(xing)筘筘面(mian)的清(qing)潔。

（10）按控制板上(shang)的測試鍵，如發現電磁閥(fa)停止(zhi)工作(zuo)，則(ze)檢查(cha)電磁閥(fa)，如電磁閥(fa)工作(zuo)，但連續運轉時不工作(zuo)；則(ze)檢查(cha)編碼(ma)器。

2、緯紗彎曲型斷緯

緯(wei)紗(sha)呈U型(xing)彎曲是由于引緯(wei)不足、開口不良(liang)和緯(wei)紗(sha)延時到(dao)達所致(zhi)。使(shi)織機產生停臺或形成雙(shuang)稀(xi)緯(wei)疵點。

形成原因：

（1）主噴(pen)嘴(zui)噴(pen)氣時間(jian)和電(dian)磁針(zhen)作用時間(jian)不(bu)當。

（2）在(zai)剪切時(shi)，緯紗從(cong)電(dian)磁針中脫出。

（3）壓(ya)縮空氣管道漏(lou)氣。

（4）輔助噴嘴壓(ya)力太低。

（5）織機開口有故障，經紗有毛羽、大結頭(tou)、飛(fei)花(hua)等紗疵。

（6）開(kai)口量太小(xiao)或開(kai)口時(shi)間(jian)不標準。

（7）經紗碰(peng)到(dao)輔(fu)助噴嘴(zui)尖端(duan)。

（8）經紗張(zhang)力(li)太(tai)小。

（9）主噴嘴位置不對。

消除方法：

（1）提前或延遲電磁針(zhen)的開起(qi)時間(jian)，并將主(zhu)噴嘴的噴氣時間(jian)提前或延遲。

（2）調整左剪刀、導紗(sha)器(qi)作用時(shi)間，以減(jian)小切(qie)斷阻力；或適當提高剪切(qie)吹氣(qi)壓(ya)力。

（3）檢查彎曲或漏氣的機械閥和氣管，進行調節或更換(huan)。

（4）適當提高輔助(zhu)噴嘴壓力(li)。

（5）嚴(yan)格掌握經紗(sha)接頭(tou)小(xiao)于3mm的規定，除去大接頭(tou)、羽毛紗(sha)和(he)飛花附(fu)著等經紗(sha)疵點(dian)。

（6）增加開(kai)口量，檢(jian)查并(bing)調整(zheng)開(kai)口時間。

（7）將(jiang)輔(fu)助噴嘴(zui)橫移0.1~0.2媽媽，并(bing)檢查輔(fu)助噴嘴(zui)頭(tou)端光滑情況。

（8）測量(liang)并增(zeng)加經紗張力。

（9）用主(zhu)噴嘴定規正確調節其(qi)位置(zhi)。

3、緯紗與左側布邊經紗絞住斷緯

開口時間與緯(wei)紗(sha)(sha)飛(fei)行時間配合不當(dang)，緯(wei)紗(sha)(sha)被(bei)左(zuo)側布邊的經(jing)紗(sha)(sha)絞住(zhu)，織機產生停臺或形(xing)成緯(wei)向織疵。

形成原因：

（1）電磁針(zhen)時(shi)間(jian)、主(zhu)噴(pen)嘴噴(pen)紗時(shi)間(jian)與(yu)開口時(shi)間(jian)配(pei)合不當(dang)。

（2）左側布邊(bian)絞邊(bian)紗(sha)松弛或其它(ta)邊(bian)部經紗(sha)松弛。

（3）主噴嘴安裝不正確。

消除方法：

（1）延(yan)遲(chi)緯紗脫離電磁針時(shi)間和提(ti)前開(kai)口時(shi)間。

（2）校正(zheng)絞邊(bian)紗(sha)和(he)假邊(bian)紗(sha)張力，或校正(zheng)開口時間(jian)。

（3）用主噴(pen)嘴定規進行(xing)正(zheng)確調節。

4、緯紗與經紗絞住型斷緯

緯紗(sha)(sha)與中(zhong)部經紗(sha)(sha)絞住，形成S形彎曲。主(zhu)要是經紗(sha)(sha)片經紗(sha)(sha)張力不勻或經紗(sha)(sha)附有紗(sha)(sha)疵(ci)等造(zao)成開(kai)口故障(zhang)，使織機產(chan)生停臺或形成雙脫緯疵(ci)點。

形成原因：

（1）經紗張力太(tai)小(xiao)或片紗張力嚴重不勻。

（2）經紗紗疵(ci)（羽毛(mao)多、大結(jie)頭、棉結(jie)、棉球(qiu)、飛花(hua)附著等(deng)）。

（3）開口過小(xiao)。

（4）左剪刀剪紗(sha)不良。

消除方法：

（1）測量并增加經紗(sha)張力，排除產(chan)生(sheng)局部張力不均勻等因(yin)素。

（2）去除紗疵、接頭(tou)尾紗不超過3mm。

（3）適當增大(da)開(kai)口高(gao)度。

（4）調整左剪刀作用時(shi)間及刀片嚙合量，使剪刀鋒利。

5、引緯長度不勻型斷緯

引(yin)入織口的緯(wei)紗長(chang)(chang)短不一，出現長(chang)(chang)、短緯(wei)現象。主要是測長(chang)(chang)儲緯(wei)不穩定，引(yin)緯(wei)力不足造成的。

形成原因：

（1）緯(wei)紗預(yu)繞量不足。

（2）電磁(ci)針的關閉時間太早。

（3）主噴嘴(zui)被棉紗堵住，壓力太低。

（4）緯紗(sha)卷(juan)(juan)繞形狀(zhuang)不良或(huo)卷(juan)(juan)繞硬度不適當。緯紗(sha)質量差，紗(sha)疵多，如接(jie)頭、飛花(hua)棉絨和(he)回絲附著等。

消除方法：

（1）清除飛花(hua)，檢查噴氣氣流(liu)情況。

（2）重新正確繞(rao)紗(sha)。

（3）按規定方法和標準調整壓力。

（4）適當增加(jia)儲(chu)緯器(qi)的預卷繞量。

（5）延遲電磁(ci)針的關閉(bi)時間。

（6）增(zeng)加主噴(pen)嘴壓力。

（7）清除堵(du)塞部件的棉絨。

（8）更換緯(wei)紗卷繞的形式，改善緯(wei)筒(tong)硬度(du)，大力提(ti)高(gao)緯(wei)紗質(zhi)量，減少(shao)紗疵。

6、紗尖吹斷型斷緯

主要是(shi)引緯的噴氣壓力太高或緯紗弱節形成的。

形成原因：

（1）主噴嘴(zui)壓力(li)太大。

（2）剪切吹氣過強(qiang)。

（3）緯紗條干(gan)不勻(yun)，紗身細節(jie)多。

消除方法：

（1）降(jiang)低主噴嘴壓力(li)。

（2）減小剪切吹氣壓力。

（3）更換緯(wei)(wei)紗(sha)，采取措施提(ti)高緯(wei)(wei)紗(sha)質(zhi)量。

7、緯紗中間吹斷型斷緯

引(yin)緯力太強，作用時間太長或(huo)緯紗細節在布(bu)幅寬度范(fan)圍內被吹斷，使織機產生停(ting)臺或(huo)形成雙(shuang)稀(xi)疵點。

形成原因：

（1）緯紗釋放(fang)角太小。

（2）主輔噴嘴(zui)(zui)壓力太高(gao)，開度（開始和結束的時(shi)間）太大，輔噴嘴(zui)(zui)噴射角度太大。

（3）緯紗(sha)有細節弱紗(sha)。

消除方法：

（1）適當增(zeng)大釋放角。

（2）降低(di)主(zhu)輔(fu)噴(pen)嘴壓力(li)，并檢查緯紗(sha)飛行(xing)曲(qu)線(xian)，減小(xiao)開度（開始(shi)和結束的時間），避(bi)免過度噴(pen)氣，減小(xiao)輔(fu)噴(pen)嘴噴(pen)射角度。

（3）調換緯紗，提高緯紗質量。

二、噴氣織機常見疵點解決方法

1、左側緯縮

緯(wei)縮(suo)按(an)在布面上存(cun)(cun)在的部(bu)位，可分為(wei)左邊緯(wei)縮(suo)和(he)右面緯(wei)縮(suo)，右面緯(wei)縮(suo)按(an)形狀(zhuang)可分為(wei)扭結緯(wei)縮(suo)和(he)起圈緯(wei)縮(suo)。同樣(yang)(yang)是緯(wei)縮(suo)，存(cun)(cun)在的部(bu)位不(bu)一樣(yang)(yang)，形狀(zhuang)不(bu)一樣(yang)(yang)，其成因不(bu)一樣(yang)(yang)，解決問(wen)題的方法(fa)和(he)措施也不(bu)一樣(yang)(yang)。

左邊緯(wei)(wei)(wei)(wei)縮(suo)(suo)主要是由于緯(wei)(wei)(wei)(wei)紗(sha)飛行時間不夠(gou)，緯(wei)(wei)(wei)(wei)紗(sha)沒(mei)有(you)(you)完全伸(shen)直就被織入布面(mian)而(er)產生，這種緯(wei)(wei)(wei)(wei)縮(suo)(suo)大多(duo)出現在布面(mian)的左側(ce)，所以稱為左邊緯(wei)(wei)(wei)(wei)縮(suo)(suo)。這種緯(wei)(wei)(wei)(wei)縮(suo)(suo)的解(jie)決(jue)思路是圍繞讓緯(wei)(wei)(wei)(wei)紗(sha)有(you)(you)足夠(gou)的時間伸(shen)直來考慮。

解決措施：

（1）增加主輔噴嘴的氣(qi)壓，提高緯紗飛行速度。

（2）延遲開口時間，讓梭(suo)口閉(bi)合時間延遲。

（3）將(jiang)引緯(wei)時間提前。

（4）延遲開口(kou)時(shi)間(jian)，讓(rang)梭口(kou)閉合(he)時(shi)間(jian)延遲。

（5）管道壓力(li)大小以及織機(ji)過濾器(qi)芯是否(fou)堵(du)塞。

（6）左側邊剪(jian)剪(jian)切時間以及剪(jian)刀是否鋒(feng)利。

2、右側緯縮

主要是由于緯(wei)紗在(zai)飛行過程中(zhong)被其他因素所干擾，緯(wei)紗飛行的穩定性不夠(gou)而產生，緯(wei)縮大多呈氣圈狀，出(chu)現在(zai)布面右(you)側邊(bian)撐區域。要徹(che)底解(jie)決(jue)這種(zhong)緯(wei)縮是比較困難的，只能從影響(xiang)因素的角(jiao)度(du)來考慮，通過提高梭口(kou)的清晰度(du)來改善和減少(shao)。

解決措施：

（1）適當增(zeng)加經紗張力，增(zeng)加梭口的清晰度。

（2）適當放低后梁經(jing)架的位置，抬高綜(zong)框，減少(shao)上下層經(jing)紗之間經(jing)紗張力的差異，增加梭口(kou)清晰度(du)。

（3）提高原紗(sha)和(he)漿紗(sha)質量，減(jian)少棉結雜質和(he)毛羽，減(jian)少開口時(shi)上、下層經紗(sha)相互(hu)粘連(lian)的現(xian)象(xiang)。

（4）檢查左(zuo)右絞邊器的絞邊時(shi)間。

（5）副噴電磁(ci)閥故(gu)障或者副噴嘴堵塞、副噴氣(qi)管(guan)漏氣(qi)。

（6）扭(niu)結緯縮(suo)的產生多(duo)半是由于緯紗(sha)捻度過高(gao)或鋼(gang)筘(kou)彎曲造成緯紗(sha)頭端扭(niu)結而無法(fa)伸直。

（7）優化引緯工藝(yi)，最佳配(pei)置引緯時間、主(zhu)、輔噴嘴(zui)作用時間以及主(zhu)、輔噴嘴(zui)的氣壓(ya)。

（8）鋼(gang)筘(kou)(kou)彎曲或者鋼(gang)筘(kou)(kou)質(zhi)量問題、需要更(geng)換鋼(gang)筘(kou)(kou)。

（9）副(fu)噴嘴角(jiao)度(du)高度(du)不一致。

（10）副噴壓力(li)低(di)、主噴壓力(li)高。

（11）引緯(wei)區間過低引起(qi)的緯(wei)紗到達時間晚。

（12）特殊紗(sha)線(xian)加裝牽伸(shen)噴嘴(zui)。

（13）其(qi)他原(yuan)因。

3、百腳

布(bu)(bu)面(mian)(mian)上(shang)缺(que)(que)(que)少一(yi)根(gen)緯紗在平紋(wen)織(zhi)物上(shang)稱(cheng)為(wei)缺(que)(que)(que)緯，而在斜紋(wen)、緞(duan)紋(wen)、提(ti)花類(lei)織(zhi)物上(shang)就(jiu)稱(cheng)為(wei)百(bai)腳。按出現在布(bu)(bu)面(mian)(mian)上(shang)的部位(wei)可分為(wei)布(bu)(bu)面(mian)(mian)當(dang)中的中間百(bai)腳（缺(que)(que)(que)緯）、布(bu)(bu)面(mian)(mian)右側百(bai)腳（缺(que)(que)(que)緯）。

（1）中間百腳（缺緯）

a.檢(jian)查第(di)(di)2探緯(wei)器作(zuo)用(yong)的好壞，看探緯(wei)器是否有問題。（由于(yu)緯(wei)紗(sha)被吹斷(duan)在布面(mian)右側長出時，織機的第(di)(di)二(er)探緯(wei)器失靈而(er)沒(mei)發現織入布面(mian)造成的。）

b.檢(jian)查(cha)探緯器與線(xian)(xian)(xian)路(lu)板之間(jian)的連(lian)線(xian)(xian)(xian)是(shi)否有問題(ti)，線(xian)(xian)(xian)與探緯器與線(xian)(xian)(xian)路(lu)板的接插是(shi)否有問題(ti)。

c.檢查探緯(wei)器(qi)靈敏度(du)的(de)設置與調節(jie)是否恰當。

d.檢查鋼筘(kou)與(yu)探緯器是否正(zheng)確安裝。

e.適當降低主、輔噴嘴的(de)氣壓，減少斷緯的(de)次數來降低產生百腳的(de)機會。

f.更換(huan)更好品質的(de)緯紗(sha)，減少斷緯的(de)次數來降低(di)產生百腳的(de)機會(hui)。

（2）右側百腳（缺緯）

a.檢(jian)查第1探(tan)緯器（WF、H2）作用的好(hao)壞，看探(tan)緯器是否有問題。

b.檢查探緯(wei)器(qi)(qi)與(yu)線路板之間的連線是否有問題，線與(yu)探緯(wei)器(qi)(qi)與(yu)線路板的接插是否有問題。

c.檢查(cha)探緯器靈敏度的設置與(yu)調節是(shi)否恰當。

d.檢查鋼筘與(yu)探緯器(qi)是否正(zheng)確(que)安(an)裝。

e.調整開口(kou)工(gong)藝和引緯(wei)工(gong)藝，減(jian)少(shao)引緯(wei)失(shi)誤的(de)頻率(lv)。

4、破洞

破(po)(po)洞(dong)按產(chan)(chan)生的(de)(de)(de)(de)原因(yin)可(ke)分為織(zhi)(zhi)造(zao)中產(chan)(chan)生的(de)(de)(de)(de)和非(fei)織(zhi)(zhi)造(zao)中產(chan)(chan)生的(de)(de)(de)(de)，非(fei)織(zhi)(zhi)造(zao)中產(chan)(chan)生的(de)(de)(de)(de)主要是指布被(bei)織(zhi)(zhi)成后在(zai)(zai)卷取或落(luo)布運輸(shu)的(de)(de)(de)(de)過程中產(chan)(chan)生的(de)(de)(de)(de)，如刺毛輥上有硬物（如回絲(si)、紗(sha)結、破(po)(po)碎的(de)(de)(de)(de)綜夾(jia)子或其(qi)他落(luo)人的(de)(de)(de)(de)硬物等(deng)）對布造(zao)成的(de)(de)(de)(de)損傷或在(zai)(zai)運輸(shu)的(de)(de)(de)(de)途中被(bei)撞壞，這類(lei)破(po)(po)洞(dong)，要從車間制(zhi)度建設上、管理上來加以規范，并采取一些(xie)防(fang)護措(cuo)施來防(fang)止它的(de)(de)(de)(de)產(chan)(chan)生。在(zai)(zai)正(zheng)常織(zhi)(zhi)造(zao)中產(chan)(chan)生的(de)(de)(de)(de)破(po)(po)洞(dong)，主要是由于綜框高度偏高或緯紗(sha)纏(chan)繞上層經紗(sha)造(zao)成鋼筘有豁布現象(xiang)，女工在(zai)(zai)操作時沒發現而流(liu)下去的(de)(de)(de)(de)。

解決措施：

（1）適當降低(di)綜框(kuang)高度，使打緯點的(de)位置正確，避免鋼筘(kou)的(de)上(shang)唇(chun)出(chu)現(xian)豁布。

（2）提(ti)前(qian)開口、推遲(chi)引(yin)緯，提(ti)高引(yin)緯時梭口的(de)清晰度，減少經(jing)紗在左側阻擋(dang)引(yin)緯的(de)情(qing)況。

（3）適當增加經紗張力，提高梭口的清(qing)晰度。

（4）更換鋼筘，鋼筘的平直(zhi)度不夠，有彎曲現象。

（5）緯紗(sha)強力低(di)、打緯過程(cheng)中被鋼筘拍(pai)斷。

（6）卷取輥掉(diao)進雜物。

（7）碼布機故障引起(qi)針扎破、一般有規(gui)律、根據碼長出現。