一、噴氣織機斷緯原因及解決方法

1、紗尖纏結或彎曲型斷緯

在織物右側布邊的(de)緯(wei)紗尖(jian)端處，有輕微的(de)纏結或彎曲，形成斷緯(wei)，產生停(ting)臺。

形成原因：

（1）右側布邊(bian)(bian)的(de)邊(bian)(bian)紗(sha)、絞邊(bian)(bian)紗(sha)、假邊(bian)(bian)紗(sha)松弛或經紗(sha)紗(sha)疵(ci)、飛(fei)花(hua)附著等原因(yin)造成開(kai)口不清。

（2）主(zhu)噴嘴壓力太(tai)高，或安裝(zhuang)不標準。

（3）主噴嘴噴氣(qi)時間(jian)和(he)電磁(ci)針作用時間(jian)配合不當。

（4）電磁(ci)針的高度和位置不標準(zhun)。

（5）壓縮(suo)空(kong)氣管道(dao)漏氣。

（6）輔助噴(pen)嘴壓力(li)過(guo)低，高度和(he)角(jiao)度不(bu)合適(shi)。

（7）左側剪刀不鋒利。

（8）左側布(bu)邊經紗松(song)馳。

（9）筘面(mian)不清(qing)潔(jie)，有(you)飛花、雜物附著。

（10）電磁閥工作不良。

消除方法：

（1）加(jia)大經紗(sha)張(zhang)力或去除(chu)紗(sha)疵、飛花(hua)附著(zhu)。

（2）降低(di)主(zhu)噴(pen)嘴壓(ya)力(li)或調整主(zhu)噴(pen)嘴壓(ya)力(li)位置。

（3）提前或(huo)延遲電磁(ci)針的(de)開發時間，并將主噴(pen)嘴噴(pen)氣時間提前或(huo)延遲至適當(dang)時間。

（4）按定時標準和安裝(zhuang)規格進行(xing)檢查(cha)，調整電磁(ci)針。

（5）對壓縮空氣管道定期(qi)進行(xing)檢查。

（6）提高(gao)輔助噴嘴壓力，并(bing)檢查其高(gao)度(du)和角度(du)（根據緯紗種類而定）。

（7）左側(ce)剪刀片務必經(jing)常保持鋒利(li)。

（8）絞邊經紗在綜(zong)絲和鋼筘中(zhong)的穿法要正確(que)。

（9）經常保持異形筘筘面的清(qing)潔(jie)。

（10）按控制板(ban)上(shang)的(de)測試(shi)鍵，如(ru)發現電(dian)磁閥(fa)停止(zhi)工作，則檢查(cha)電(dian)磁閥(fa)，如(ru)電(dian)磁閥(fa)工作，但連續(xu)運轉(zhuan)時不工作；則檢查(cha)編(bian)碼器。

2、緯紗彎曲型斷緯

緯紗(sha)呈U型(xing)彎(wan)曲是由于引(yin)緯不(bu)足、開(kai)口不(bu)良和緯紗(sha)延(yan)時到達(da)所致。使織機產生停(ting)臺或(huo)形成雙稀緯疵點。

形成原因：

（1）主噴嘴噴氣時(shi)間(jian)和電磁針作用時(shi)間(jian)不當。

（2）在剪切時，緯(wei)紗(sha)從電磁針中脫(tuo)出。

（3）壓縮空氣管道漏氣。

（4）輔(fu)助噴嘴壓(ya)力太低。

（5）織(zhi)機開口有故障，經紗有毛(mao)羽、大結頭、飛花等(deng)紗疵(ci)。

（6）開口量太小或開口時間不(bu)標準。

（7）經紗碰到(dao)輔助噴嘴尖端。

（8）經紗(sha)張力太小。

（9）主噴(pen)嘴位置不對。

消除方法：

（1）提前或延(yan)遲電磁針(zhen)的(de)開(kai)起時(shi)間，并將主噴嘴的(de)噴氣時(shi)間提前或延(yan)遲。

（2）調整左剪(jian)刀、導紗器作用時間，以減小(xiao)切(qie)(qie)斷阻力；或適當提高剪(jian)切(qie)(qie)吹氣(qi)壓力。

（3）檢查彎(wan)曲(qu)或(huo)漏(lou)氣的機械(xie)閥和氣管(guan)，進行調節(jie)或(huo)更換。

（4）適當提高輔(fu)助噴嘴壓力。

（5）嚴格掌握(wo)經紗接(jie)頭小(xiao)于3mm的規定(ding)，除去大(da)接(jie)頭、羽毛紗和飛花附著(zhu)等經紗疵(ci)點。

（6）增加開口(kou)(kou)量，檢查(cha)并調整(zheng)開口(kou)(kou)時(shi)間。

（7）將輔(fu)助噴嘴(zui)橫移0.1~0.2媽(ma)媽(ma)，并檢查(cha)輔(fu)助噴嘴(zui)頭端光滑情況。

（8）測量并增加(jia)經紗張力。

（9）用主噴嘴定規(gui)正確調(diao)節其位置。

3、緯紗與左側布邊經紗絞住斷緯

開口時間(jian)與緯紗飛行(xing)時間(jian)配合不(bu)當，緯紗被左側布邊的經紗絞(jiao)住，織機(ji)產生停臺或形成緯向織疵。

形成原因：

（1）電磁(ci)針時間(jian)、主噴嘴(zui)噴紗時間(jian)與開口時間(jian)配合不當。

（2）左側布邊(bian)(bian)絞邊(bian)(bian)紗(sha)松弛或其它邊(bian)(bian)部經紗(sha)松弛。

（3）主(zhu)噴嘴安裝不正確(que)。

消除方法：

（1）延(yan)遲緯紗脫離電(dian)磁針時間和提前開口時間。

（2）校正絞(jiao)邊(bian)紗和假邊(bian)紗張(zhang)力，或校正開口時間。

（3）用主噴嘴定規進(jin)行正(zheng)確調節。

4、緯紗與經紗絞住型斷緯

緯紗(sha)(sha)與中(zhong)部經紗(sha)(sha)絞住，形(xing)成S形(xing)彎曲(qu)。主要是經紗(sha)(sha)片經紗(sha)(sha)張力不勻或經紗(sha)(sha)附有(you)紗(sha)(sha)疵等造成開(kai)口故障，使織機(ji)產生停臺或形(xing)成雙脫緯疵點。

形成原因：

（1）經紗(sha)張力太小或片(pian)紗(sha)張力嚴重(zhong)不勻。

（2）經紗(sha)(sha)紗(sha)(sha)疵(ci)（羽毛多(duo)、大結(jie)頭(tou)、棉結(jie)、棉球、飛(fei)花附著等）。

（3）開口過小。

（4）左剪(jian)(jian)刀(dao)剪(jian)(jian)紗不(bu)良。

消除方法：

（1）測量并增加經(jing)紗(sha)張力，排除產生局部(bu)張力不均(jun)勻等因素。

（2）去(qu)除紗(sha)疵、接頭(tou)尾紗(sha)不超過3mm。

（3）適當增大開口高度。

（4）調整(zheng)左(zuo)剪刀作用時間及刀片嚙(nie)合量，使剪刀鋒利。

5、引緯長度不勻型斷緯

引入織口的緯紗長短(duan)不(bu)(bu)一，出(chu)現(xian)長、短(duan)緯現(xian)象。主(zhu)要是測長儲緯不(bu)(bu)穩定，引緯力不(bu)(bu)足造(zao)成(cheng)的。

形成原因：

（1）緯紗(sha)預繞量不足。

（2）電磁針的(de)關(guan)閉時(shi)間太早。

（3）主噴嘴(zui)被棉紗堵(du)住，壓力太低。

（4）緯紗卷繞形狀不(bu)良或(huo)卷繞硬度(du)不(bu)適當。緯紗質量(liang)差，紗疵多，如(ru)接頭、飛花(hua)棉絨和回(hui)絲附著等。

消除方法：

（1）清除飛花，檢查(cha)噴氣氣流情(qing)況。

（2）重新正確(que)繞紗。

（3）按(an)規定方法(fa)和標準調整(zheng)壓(ya)力。

（4）適當增加儲緯器的預卷繞量。

（5）延遲電磁針的(de)關閉時間。

（6）增加(jia)主(zhu)噴嘴(zui)壓力(li)。

（7）清除堵塞部件的棉(mian)絨。

（8）更換緯紗(sha)卷繞的形式，改善緯筒(tong)硬度，大力提高(gao)緯紗(sha)質量(liang)，減少紗(sha)疵。

6、紗尖吹斷型斷緯

主(zhu)要是引緯的噴氣壓力太(tai)高或緯紗弱節形(xing)成的。

形成原因：

（1）主噴嘴(zui)壓力太大。

（2）剪切(qie)吹氣過強(qiang)。

（3）緯(wei)紗(sha)條干不勻(yun)，紗(sha)身(shen)細節多。

消除方法：

（1）降低主噴嘴壓力。

（2）減小(xiao)剪切吹氣壓力。

（3）更換緯(wei)紗，采取措施提高緯(wei)紗質(zhi)量。

7、緯紗中間吹斷型斷緯

引緯力太(tai)強，作(zuo)用時間(jian)太(tai)長或緯紗細節在布幅寬度范(fan)圍(wei)內被吹(chui)斷，使織(zhi)機產(chan)生停臺或形成(cheng)雙稀疵點。

形成原因：

（1）緯紗釋放角太小(xiao)。

（2）主輔噴(pen)嘴壓(ya)力太(tai)高，開(kai)度（開(kai)始和結束的時間(jian)）太(tai)大(da)，輔噴(pen)嘴噴(pen)射角度太(tai)大(da)。

（3）緯紗(sha)有細節弱(ruo)紗(sha)。

消除方法：

（1）適當(dang)增大釋放角(jiao)。

（2）降低(di)主輔噴嘴壓力，并檢(jian)查緯紗飛行曲線，減(jian)小開度（開始和(he)結束的時間），避免過(guo)度噴氣，減(jian)小輔噴嘴噴射角度。

（3）調換緯紗(sha)，提高緯紗(sha)質量(liang)。

二、噴氣織機常見疵點解決方法

1、左側緯縮

緯(wei)縮(suo)按(an)在布面(mian)上存在的(de)部位，可(ke)分為左(zuo)邊緯(wei)縮(suo)和(he)右面(mian)緯(wei)縮(suo)，右面(mian)緯(wei)縮(suo)按(an)形狀可(ke)分為扭結(jie)緯(wei)縮(suo)和(he)起圈緯(wei)縮(suo)。同(tong)樣(yang)(yang)(yang)是緯(wei)縮(suo)，存在的(de)部位不(bu)一樣(yang)(yang)(yang)，形狀不(bu)一樣(yang)(yang)(yang)，其成因(yin)不(bu)一樣(yang)(yang)(yang)，解決問題的(de)方法和(he)措(cuo)施也不(bu)一樣(yang)(yang)(yang)。

左邊緯縮主要是由于緯紗(sha)飛行時間(jian)不(bu)夠，緯紗(sha)沒(mei)有完全伸直就被織入布面(mian)而產生，這(zhe)種(zhong)緯縮大多出(chu)現在布面(mian)的左側(ce)，所以稱為左邊緯縮。這(zhe)種(zhong)緯縮的解決思(si)路(lu)是圍繞(rao)讓緯紗(sha)有足(zu)夠的時間(jian)伸直來考慮。

解決措施：

（1）增加主輔噴嘴(zui)的氣壓，提高(gao)緯紗飛行速度。

（2）延(yan)遲開口時間，讓梭口閉合(he)時間延(yan)遲。

（3）將(jiang)引緯(wei)時間(jian)提(ti)前。

（4）延遲開口時間(jian)，讓梭(suo)口閉合時間(jian)延遲。

（5）管道壓力(li)大小以及織機過濾器芯(xin)是否(fou)堵(du)塞。

（6）左側(ce)邊剪(jian)剪(jian)切(qie)時間(jian)以及(ji)剪(jian)刀(dao)是否鋒利。

2、右側緯縮

主(zhu)要(yao)是由(you)于緯(wei)紗(sha)(sha)在飛(fei)行過(guo)程中被(bei)其(qi)他因(yin)素(su)所干擾，緯(wei)紗(sha)(sha)飛(fei)行的穩定性(xing)不夠而(er)產(chan)生，緯(wei)縮大多(duo)呈氣圈狀(zhuang)，出現在布(bu)面右側(ce)邊撐區域。要(yao)徹底解決(jue)這種緯(wei)縮是比較困難的，只(zhi)能從影(ying)響(xiang)因(yin)素(su)的角度來(lai)考慮，通過(guo)提高梭(suo)口的清(qing)晰(xi)度來(lai)改善和減(jian)少。

解決措施：

（1）適當增加(jia)經紗張力，增加(jia)梭口的(de)清晰度。

（2）適當放(fang)低后梁經架的(de)位置，抬高綜框，減少上下(xia)層經紗之間經紗張力的(de)差異，增加梭口(kou)清晰(xi)度。

（3）提(ti)高原(yuan)紗(sha)和漿紗(sha)質量(liang)，減少棉結雜質和毛羽，減少開口時(shi)上、下層經紗(sha)相互(hu)粘連的現象。

（4）檢查左右(you)絞邊器(qi)的絞邊時間。

（5）副(fu)噴電磁閥故障或(huo)者副(fu)噴嘴堵塞、副(fu)噴氣(qi)管漏氣(qi)。

（6）扭結緯縮的(de)產(chan)生多半(ban)是由于緯紗捻(nian)度(du)過(guo)高或鋼筘彎曲(qu)造成(cheng)緯紗頭端扭結而無法伸(shen)直(zhi)。

（7）優化引緯工藝，最(zui)佳配置引緯時間、主、輔噴(pen)嘴(zui)作用時間以及主、輔噴(pen)嘴(zui)的氣壓。

（8）鋼筘彎(wan)曲或者鋼筘質量(liang)問題、需要更(geng)換鋼筘。

（9）副(fu)噴嘴角度高度不一(yi)致(zhi)。

（10）副噴壓力低(di)、主噴壓力高(gao)。

（11）引緯(wei)區間過低(di)引起的(de)緯(wei)紗到達(da)時間晚。

（12）特殊紗線加裝牽伸(shen)噴(pen)嘴。

（13）其他(ta)原(yuan)因。

3、百腳

布面(mian)上缺(que)(que)少(shao)一(yi)根緯紗在平紋(wen)織(zhi)物上稱為(wei)缺(que)(que)緯，而在斜(xie)紋(wen)、緞紋(wen)、提花類織(zhi)物上就稱為(wei)百(bai)(bai)腳(jiao)。按出現在布面(mian)上的(de)部(bu)位可分為(wei)布面(mian)當(dang)中的(de)中間百(bai)(bai)腳(jiao)（缺(que)(que)緯）、布面(mian)右側百(bai)(bai)腳(jiao)（缺(que)(que)緯）。

（1）中間百腳（缺緯）

a.檢查第2探(tan)(tan)(tan)緯(wei)(wei)器作用的好(hao)壞，看探(tan)(tan)(tan)緯(wei)(wei)器是否有問題。（由于緯(wei)(wei)紗被(bei)吹斷在布(bu)面(mian)右(you)側長出時(shi)，織(zhi)(zhi)機的第二(er)探(tan)(tan)(tan)緯(wei)(wei)器失(shi)靈而沒發現織(zhi)(zhi)入(ru)布(bu)面(mian)造(zao)成的。）

b.檢(jian)查探緯器與(yu)線路板之間的連線是否(fou)有(you)(you)問(wen)題，線與(yu)探緯器與(yu)線路板的接(jie)插是否(fou)有(you)(you)問(wen)題。

c.檢查探(tan)緯器靈敏度的設(she)置與(yu)調節是否恰當。

d.檢查鋼筘與(yu)探緯(wei)器是否正確安裝。

e.適當降低主、輔噴嘴的氣壓，減少斷緯的次(ci)數來(lai)降低產生百腳的機會。

f.更換更好(hao)品質的緯紗(sha)，減少斷緯的次數(shu)來降低產生百腳的機會(hui)。

（2）右側百腳（缺緯）

a.檢(jian)查第1探(tan)緯(wei)器(qi)（WF、H2）作(zuo)用(yong)的(de)好壞(huai)，看探(tan)緯(wei)器(qi)是否有問(wen)題。

b.檢查(cha)探緯器(qi)與(yu)線(xian)路板之(zhi)間的(de)連線(xian)是否(fou)有問題(ti)，線(xian)與(yu)探緯器(qi)與(yu)線(xian)路板的(de)接插是否(fou)有問題(ti)。

c.檢查探緯器靈敏度(du)的(de)設(she)置(zhi)與調節(jie)是否恰當。

d.檢查鋼筘與探緯器是否正確安裝(zhuang)。

e.調整開口工(gong)藝(yi)和引(yin)緯工(gong)藝(yi)，減少引(yin)緯失(shi)誤的頻率。

4、破洞

破(po)(po)洞按(an)產(chan)生(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)原因可(ke)分為織造中產(chan)生(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)和非(fei)織造中產(chan)生(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)，非(fei)織造中產(chan)生(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)主(zhu)要(yao)是指布(bu)被織成(cheng)后(hou)在(zai)卷取或(huo)落布(bu)運(yun)輸的(de)(de)(de)過程中產(chan)生(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)，如(ru)(ru)刺(ci)毛輥上(shang)有硬(ying)物（如(ru)(ru)回絲、紗結、破(po)(po)碎的(de)(de)(de)綜夾子或(huo)其他(ta)落人的(de)(de)(de)硬(ying)物等(deng)）對布(bu)造成(cheng)的(de)(de)(de)損傷(shang)或(huo)在(zai)運(yun)輸的(de)(de)(de)途中被撞壞(huai)，這類破(po)(po)洞，要(yao)從車(che)間(jian)制度建(jian)設上(shang)、管理上(shang)來(lai)加以規范，并采取一(yi)些防護措施來(lai)防止它的(de)(de)(de)產(chan)生(sheng)(sheng)。在(zai)正常織造中產(chan)生(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)破(po)(po)洞，主(zhu)要(yao)是由于綜框高度偏高或(huo)緯(wei)紗纏繞(rao)上(shang)層(ceng)經紗造成(cheng)鋼筘有豁布(bu)現(xian)象，女(nv)工在(zai)操作時沒發現(xian)而流下去的(de)(de)(de)。

解決措施：

（1）適(shi)當降低綜框(kuang)高度，使打緯點(dian)的位置正確，避免鋼筘的上唇出現豁布。

（2）提前開口、推(tui)遲引緯(wei)，提高引緯(wei)時梭口的清晰度，減少(shao)經紗在左側阻(zu)擋引緯(wei)的情(qing)況。

（3）適當增加經紗張力，提高梭口的(de)清晰度。

（4）更換鋼筘(kou)，鋼筘(kou)的平直度(du)不夠，有彎曲現象。

（5）緯紗強(qiang)力低、打緯過程中被(bei)鋼筘拍斷。

（6）卷取輥掉進雜物。

（7）碼布機故障引(yin)起針(zhen)扎破、一般有規律、根(gen)據碼長出現。