一、噴氣織機斷緯原因及解決方法

1、紗尖纏結或彎曲型斷緯

在織物(wu)右側布邊的緯紗尖(jian)端(duan)處(chu)，有(you)輕(qing)微的纏結或彎曲，形成斷(duan)緯，產生停臺。

形成原因：

（1）右側布邊(bian)的邊(bian)紗、絞邊(bian)紗、假邊(bian)紗松弛或經紗紗疵、飛花附(fu)著等原因(yin)造成開口不清(qing)。

（2）主噴嘴壓力(li)太高，或(huo)安裝不(bu)標準。

（3）主噴(pen)嘴噴(pen)氣時間和電磁針作用時間配(pei)合不(bu)當。

（4）電磁針(zhen)的高度和位置(zhi)不標準。

（5）壓縮空氣(qi)(qi)管道漏氣(qi)(qi)。

（6）輔助(zhu)噴嘴壓(ya)力過低，高(gao)度和角(jiao)度不合適。

（7）左側剪刀(dao)不鋒利。

（8）左側布邊經紗(sha)松馳。

（9）筘面不(bu)清潔，有飛花(hua)、雜(za)物附(fu)著。

（10）電磁閥工作不良。

消除方法：

（1）加大經紗張(zhang)力或去除(chu)紗疵、飛花附著。

（2）降低主噴嘴壓(ya)力或調整主噴嘴壓(ya)力位置。

（3）提(ti)前或延遲(chi)(chi)電磁(ci)針(zhen)的開發時間(jian)，并將主噴(pen)嘴噴(pen)氣時間(jian)提(ti)前或延遲(chi)(chi)至適當(dang)時間(jian)。

（4）按定時標準和安裝規格進行檢(jian)查，調整電磁針(zhen)。

（5）對壓縮空氣(qi)管道定期進行檢查(cha)。

（6）提(ti)高(gao)輔助噴(pen)嘴(zui)壓(ya)力，并檢查其高(gao)度(du)和角度(du)（根據緯紗(sha)種類而定）。

（7）左側剪刀片(pian)務必經常(chang)保持鋒(feng)利。

（8）絞邊經(jing)紗在綜絲和鋼(gang)筘中的穿法要正確(que)。

（9）經常保持異形筘筘面的清潔。

（10）按控制(zhi)板上的測試鍵，如發現電磁(ci)閥停止工(gong)作(zuo)，則(ze)(ze)檢查(cha)電磁(ci)閥，如電磁(ci)閥工(gong)作(zuo)，但連(lian)續運轉時不工(gong)作(zuo)；則(ze)(ze)檢查(cha)編碼器。

2、緯紗彎曲型斷緯

緯(wei)(wei)紗呈(cheng)U型彎曲是(shi)由于引緯(wei)(wei)不足、開口不良和緯(wei)(wei)紗延時到(dao)達所(suo)致(zhi)。使織機(ji)產生停臺或形(xing)成雙(shuang)稀緯(wei)(wei)疵點。

形成原因：

（1）主噴嘴噴氣(qi)時間(jian)和(he)電磁針(zhen)作用時間(jian)不當。

（2）在剪切時，緯紗從(cong)電磁針中脫出(chu)。

（3）壓縮空氣(qi)管(guan)道漏氣(qi)。

（4）輔助(zhu)噴嘴壓(ya)力太低。

（5）織(zhi)機開口(kou)有故(gu)障(zhang)，經紗有毛(mao)羽、大結頭(tou)、飛花等紗疵。

（6）開口量(liang)太小或開口時間不標(biao)準。

（7）經紗碰到輔助噴嘴尖端。

（8）經紗張力(li)太小。

（9）主噴嘴位置不對。

消除方法：

（1）提前或延遲(chi)電磁針的(de)開(kai)起時間，并將主(zhu)噴嘴的(de)噴氣時間提前或延遲(chi)。

（2）調(diao)整(zheng)左剪(jian)刀、導紗(sha)器作用時間，以(yi)減(jian)小切(qie)(qie)斷(duan)阻力(li)；或(huo)適當提高剪(jian)切(qie)(qie)吹氣壓力(li)。

（3）檢查(cha)彎曲或(huo)漏(lou)氣的機械閥和氣管，進行調節(jie)或(huo)更(geng)換。

（4）適當提高輔助噴嘴(zui)壓力。

（5）嚴格掌握經紗(sha)接(jie)頭(tou)(tou)小于3mm的規定，除去大接(jie)頭(tou)(tou)、羽毛紗(sha)和飛花附著等(deng)經紗(sha)疵點。

（6）增加(jia)開(kai)口(kou)量，檢查并調整(zheng)開(kai)口(kou)時間。

（7）將輔助(zhu)噴嘴(zui)橫移0.1~0.2媽媽，并檢查輔助(zhu)噴嘴(zui)頭(tou)端光滑情況。

（8）測量并增(zeng)加經紗張(zhang)力。

（9）用主(zhu)噴嘴(zui)定規正確調節其位置。

3、緯紗與左側布邊經紗絞住斷緯

開口(kou)時間與緯(wei)紗(sha)飛行(xing)時間配合(he)不當(dang)，緯(wei)紗(sha)被左(zuo)側(ce)布邊的經(jing)紗(sha)絞住(zhu)，織機產(chan)生停臺或形成緯(wei)向織疵。

形成原因：

（1）電(dian)磁針時間(jian)、主噴嘴噴紗時間(jian)與開口時間(jian)配合(he)不當。

（2）左側布邊(bian)(bian)絞邊(bian)(bian)紗松弛或其它邊(bian)(bian)部經紗松弛。

（3）主噴(pen)嘴安裝不正(zheng)確(que)。

消除方法：

（1）延遲(chi)緯紗脫離電磁針時間和提前開口時間。

（2）校正絞邊紗(sha)和假(jia)邊紗(sha)張力，或校正開口時間。

（3）用主噴嘴定(ding)規(gui)進行(xing)正確調節。

4、緯紗與經紗絞住型斷緯

緯紗(sha)與中(zhong)部經紗(sha)絞(jiao)住，形成S形彎(wan)曲。主(zhu)要是經紗(sha)片經紗(sha)張力不勻或經紗(sha)附有紗(sha)疵(ci)(ci)等造成開口故障，使織機產生停臺或形成雙脫緯疵(ci)(ci)點。

形成原因：

（1）經紗張(zhang)力(li)太小或片紗張(zhang)力(li)嚴重(zhong)不勻。

（2）經紗紗疵（羽毛多、大結(jie)頭、棉結(jie)、棉球、飛花附著等）。

（3）開口過(guo)小(xiao)。

（4）左剪(jian)刀剪(jian)紗不良。

消除方法：

（1）測(ce)量并增加(jia)經紗(sha)張力(li)，排除產生(sheng)局部張力(li)不均勻等因素。

（2）去除(chu)紗疵、接頭尾紗不(bu)超過3mm。

（3）適當增大(da)開口高度。

（4）調(diao)整左剪刀作用(yong)時間及(ji)刀片嚙(nie)合量，使剪刀鋒利。

5、引緯長度不勻型斷緯

引(yin)入織口的緯(wei)紗長短(duan)不(bu)(bu)一，出(chu)現長、短(duan)緯(wei)現象。主要(yao)是測長儲緯(wei)不(bu)(bu)穩定(ding)，引(yin)緯(wei)力不(bu)(bu)足(zu)造成的。

形成原因：

（1）緯紗預繞量不足。

（2）電磁針的關閉時間(jian)太早。

（3）主噴嘴(zui)被棉紗(sha)堵住(zhu)，壓力太低(di)。

（4）緯(wei)紗(sha)卷(juan)繞形(xing)狀不(bu)良或卷(juan)繞硬度不(bu)適當(dang)。緯(wei)紗(sha)質量差，紗(sha)疵多，如(ru)接頭、飛花棉絨(rong)和回絲附(fu)著(zhu)等。

消除方法：

（1）清(qing)除(chu)飛花，檢查噴氣(qi)氣(qi)流情況。

（2）重新正確繞紗。

（3）按規定方法和標(biao)準調整壓力。

（4）適當(dang)增加儲緯器的預(yu)卷繞(rao)量。

（5）延遲(chi)電磁針的關閉時間(jian)。

（6）增加主噴嘴壓力。

（7）清除堵(du)塞部件的棉絨。

（8）更換(huan)緯紗卷繞的形式，改善緯筒硬度，大力提高緯紗質量，減少紗疵。

6、紗尖吹斷型斷緯

主要是引緯(wei)的(de)噴氣壓力太高或緯(wei)紗弱(ruo)節形(xing)成的(de)。

形成原因：

（1）主噴嘴(zui)壓力(li)太(tai)大(da)。

（2）剪(jian)切吹(chui)氣(qi)過(guo)強。

（3）緯紗條(tiao)干不勻，紗身細(xi)節多。

消除方法：

（1）降低主噴(pen)嘴(zui)壓(ya)力。

（2）減小剪切吹氣壓力。

（3）更(geng)換緯紗，采取措施(shi)提高(gao)緯紗質量。

7、緯紗中間吹斷型斷緯

引緯力太(tai)強，作用時(shi)間太(tai)長或緯紗細(xi)節(jie)在布幅(fu)寬度范(fan)圍內被吹斷，使織機(ji)產生停臺或形成(cheng)雙稀疵點(dian)。

形成原因：

（1）緯紗釋放(fang)角太小。

（2）主輔噴嘴壓力太高，開度（開始和結束的時間）太大，輔噴嘴噴射(she)角度太大。

（3）緯紗有細節弱紗。

消除方法：

（1）適當增大(da)釋放角。

（2）降(jiang)低主(zhu)輔(fu)噴嘴壓(ya)力，并檢查緯紗(sha)飛行曲線，減(jian)小(xiao)(xiao)開度（開始和結束(shu)的時間(jian)），避免過(guo)度噴氣，減(jian)小(xiao)(xiao)輔(fu)噴嘴噴射角度。

（3）調換緯(wei)紗，提高緯(wei)紗質量。

二、噴氣織機常見疵點解決方法

1、左側緯縮

緯(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)縮(suo)按在布面上(shang)存在的部(bu)位，可分為左邊緯(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)縮(suo)和(he)右(you)面緯(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)縮(suo)，右(you)面緯(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)縮(suo)按形(xing)狀可分為扭(niu)結緯(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)縮(suo)和(he)起(qi)圈緯(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)縮(suo)。同樣是(shi)緯(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)縮(suo)，存在的部(bu)位不(bu)(bu)一樣，形(xing)狀不(bu)(bu)一樣，其成因不(bu)(bu)一樣，解決問題的方(fang)法和(he)措施也不(bu)(bu)一樣。

左邊緯(wei)(wei)縮主要是由于緯(wei)(wei)紗(sha)飛(fei)行時間(jian)(jian)不夠(gou)，緯(wei)(wei)紗(sha)沒(mei)有完全伸直就被織入布面而產生，這種緯(wei)(wei)縮大多出現(xian)在布面的左側，所(suo)以稱為左邊緯(wei)(wei)縮。這種緯(wei)(wei)縮的解決思路是圍繞讓緯(wei)(wei)紗(sha)有足夠(gou)的時間(jian)(jian)伸直來考慮。

解決措施：

（1）增加主輔噴(pen)嘴的氣(qi)壓，提高緯紗(sha)飛行速度。

（2）延(yan)(yan)遲(chi)(chi)開口(kou)時間，讓梭(suo)口(kou)閉合(he)時間延(yan)(yan)遲(chi)(chi)。

（3）將引(yin)緯時間提前。

（4）延遲(chi)(chi)開口時(shi)間(jian)，讓(rang)梭口閉合時(shi)間(jian)延遲(chi)(chi)。

（5）管道壓力(li)大小以(yi)及織機(ji)過濾(lv)器芯(xin)是否(fou)堵(du)塞。

（6）左側邊剪(jian)剪(jian)切(qie)時間以(yi)及(ji)剪(jian)刀(dao)是否鋒利。

2、右側緯縮

主要是(shi)由于緯(wei)紗在飛行過程(cheng)中被其他因素所干擾，緯(wei)紗飛行的(de)穩定(ding)性不夠而產生，緯(wei)縮大多呈(cheng)氣圈狀，出現在布面(mian)右側邊撐區域。要徹(che)底(di)解決(jue)這種緯(wei)縮是(shi)比較(jiao)困難的(de)，只能從(cong)影響因素的(de)角度(du)來(lai)(lai)考慮(lv)，通過提高梭口的(de)清晰度(du)來(lai)(lai)改善(shan)和減(jian)少。

解決措施：

（1）適當增加(jia)(jia)經紗張力(li)，增加(jia)(jia)梭(suo)口的清晰度(du)。

（2）適當放(fang)低(di)后梁(liang)經(jing)架的(de)位(wei)置(zhi)，抬高綜框，減少上(shang)下層經(jing)紗(sha)之間(jian)經(jing)紗(sha)張力的(de)差異，增(zeng)加梭(suo)口清(qing)晰度。

（3）提高原紗和(he)漿紗質(zhi)量，減少(shao)棉(mian)結雜質(zhi)和(he)毛羽，減少(shao)開口時上、下層經紗相互粘連的現象。

（4）檢查左(zuo)右絞邊器(qi)的絞邊時間。

（5）副噴電磁(ci)閥故障或者副噴嘴堵(du)塞、副噴氣管漏(lou)氣。

（6）扭結(jie)緯(wei)(wei)(wei)縮的產生多半是由(you)于(yu)緯(wei)(wei)(wei)紗捻(nian)度過高或鋼筘彎曲造成緯(wei)(wei)(wei)紗頭(tou)端扭結(jie)而無法伸直。

（7）優化引緯工(gong)藝，最佳(jia)配置引緯時間、主(zhu)、輔噴(pen)嘴作(zuo)用時間以及主(zhu)、輔噴(pen)嘴的(de)氣壓。

（8）鋼筘彎曲(qu)或(huo)者鋼筘質量(liang)問題、需要更換鋼筘。

（9）副(fu)噴嘴角度(du)(du)高度(du)(du)不一致(zhi)。

（10）副噴壓力(li)低、主噴壓力(li)高。

（11）引緯區(qu)間過低引起(qi)的緯紗到達時(shi)間晚(wan)。

（12）特殊紗線(xian)加(jia)裝牽(qian)伸(shen)噴嘴。

（13）其他原因。

3、百腳

布面上(shang)缺(que)少一根緯(wei)(wei)紗在平紋(wen)織(zhi)物上(shang)稱(cheng)為缺(que)緯(wei)(wei)，而在斜紋(wen)、緞(duan)紋(wen)、提花類織(zhi)物上(shang)就稱(cheng)為百腳。按出現在布面上(shang)的(de)部位(wei)可分為布面當中(zhong)的(de)中(zhong)間(jian)百腳（缺(que)緯(wei)(wei)）、布面右側百腳（缺(que)緯(wei)(wei)）。

（1）中間百腳（缺緯）

a.檢查第2探(tan)(tan)緯(wei)器作用的(de)好壞，看探(tan)(tan)緯(wei)器是(shi)否有問(wen)題。（由于緯(wei)紗被吹斷在布面(mian)右側長出時(shi)，織機的(de)第二探(tan)(tan)緯(wei)器失靈而沒發現織入布面(mian)造成的(de)。）

b.檢(jian)查探(tan)緯(wei)器(qi)(qi)與線(xian)路板(ban)之間的連線(xian)是否有問題，線(xian)與探(tan)緯(wei)器(qi)(qi)與線(xian)路板(ban)的接插(cha)是否有問題。

c.檢查探(tan)緯器靈(ling)敏度(du)的設置與調節是否恰當。

d.檢查鋼筘與(yu)探緯(wei)器是(shi)否(fou)正確安裝。

e.適當(dang)降低(di)主、輔噴嘴(zui)的氣壓，減(jian)少斷緯的次數來(lai)降低(di)產生(sheng)百(bai)腳的機會。

f.更換(huan)更好品質的緯(wei)(wei)紗，減少斷緯(wei)(wei)的次(ci)數來降(jiang)低產(chan)生百(bai)腳的機會。

（2）右側百腳（缺緯）

a.檢查第(di)1探緯(wei)(wei)器（WF、H2）作用的好壞，看探緯(wei)(wei)器是否有問題。

b.檢查探緯(wei)器(qi)與線路板(ban)之間的連(lian)線是(shi)否有(you)問題，線與探緯(wei)器(qi)與線路板(ban)的接(jie)插是(shi)否有(you)問題。

c.檢(jian)查探(tan)緯器靈(ling)敏度的(de)設置與調節(jie)是否恰當。

d.檢查鋼筘與探緯器(qi)是(shi)否正確安裝。

e.調整開口工藝和引緯工藝，減少引緯失誤的頻率。

4、破洞

破(po)(po)洞(dong)按產生的(de)原因可分為(wei)織(zhi)造(zao)(zao)中(zhong)(zhong)產生的(de)和非織(zhi)造(zao)(zao)中(zhong)(zhong)產生的(de)，非織(zhi)造(zao)(zao)中(zhong)(zhong)產生的(de)主要(yao)是指布(bu)被織(zhi)成后(hou)在卷取(qu)(qu)或(huo)落布(bu)運(yun)輸的(de)過程中(zhong)(zhong)產生的(de)，如刺毛(mao)輥(gun)上有硬物(wu)（如回絲、紗(sha)結、破(po)(po)碎的(de)綜(zong)夾子(zi)或(huo)其(qi)他落人的(de)硬物(wu)等(deng)）對布(bu)造(zao)(zao)成的(de)損傷或(huo)在運(yun)輸的(de)途中(zhong)(zhong)被撞(zhuang)壞，這類破(po)(po)洞(dong)，要(yao)從車間制度(du)建設(she)上、管理上來(lai)加以規范，并(bing)采取(qu)(qu)一(yi)些防(fang)護措施來(lai)防(fang)止它(ta)的(de)產生。在正常織(zhi)造(zao)(zao)中(zhong)(zhong)產生的(de)破(po)(po)洞(dong)，主要(yao)是由于綜(zong)框高(gao)度(du)偏(pian)高(gao)或(huo)緯紗(sha)纏繞(rao)上層經紗(sha)造(zao)(zao)成鋼筘有豁布(bu)現象，女工在操作時沒發現而流下去的(de)。

解決措施：

（1）適當降低綜框高度，使打緯點的位置(zhi)正確(que)，避免鋼(gang)筘的上唇出(chu)現豁布。

（2）提(ti)前開口(kou)、推遲(chi)引(yin)(yin)緯(wei)，提(ti)高引(yin)(yin)緯(wei)時梭口(kou)的(de)清(qing)晰度(du)，減(jian)少經紗在左側阻擋引(yin)(yin)緯(wei)的(de)情況(kuang)。

（3）適(shi)當增加經紗(sha)張力，提高(gao)梭(suo)口的清(qing)晰度。

（4）更換鋼筘，鋼筘的平直度不(bu)夠，有彎曲現象。

（5）緯紗強力低、打緯過程中(zhong)被(bei)鋼(gang)筘拍(pai)斷。

（6）卷取輥(gun)掉進雜物。

（7）碼布(bu)機故障引起(qi)針扎破、一般有規律、根據碼長出現。