一、熱熔膠膜為什么粘接不牢固

1、熱熔膠膜選型不對

熱熔膠膜產(chan)品往(wang)往(wang)是(shi)針對(dui)不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)同(tong)材料(liao)粘(zhan)(zhan)接開發出的不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)同(tong)型號的膠種，雖(sui)然從外(wai)觀看上(shang)去都是(shi)薄膜狀的產(chan)品，仿佛差(cha)別并不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)是(shi)很大(da)，但實質上(shang)它們(men)的成分、化(hua)學特性是(shi)有一定差(cha)異的。所(suo)以在對(dui)不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)同(tong)材料(liao)的粘(zhan)(zhan)結力上(shang)，也是(shi)有差(cha)別的。打個比(bi)方，一種膠粘(zhan)(zhan)接金屬粘(zhan)(zhan)接力很強，但是(shi)用它粘(zhan)(zhan)接塑料(liao)卻不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)見(jian)得(de)能夠粘(zhan)(zhan)接牢固。

2、熱熔膠膜的施膠工藝

任何(he)膠(jiao)黏劑產品(pin)都(dou)有其獨特的施(shi)膠(jiao)工(gong)藝，熱(re)熔膠(jiao)膜也(ye)不(bu)例外(wai)。我們在加熱(re)熱(re)熔膠(jiao)膜進行復合時(shi)，要使用最佳的溫度(du)和加熱(re)時(shi)間(jian)(jian)組合，才能做(zuo)到好的粘(zhan)(zhan)接效(xiao)果。溫度(du)過(guo)高，時(shi)間(jian)(jian)過(guo)長，就會導致(zhi)膠(jiao)過(guo)度(du)融化和過(guo)度(du)滲透(tou)；溫度(du)過(guo)低、時(shi)間(jian)(jian)過(guo)短(duan)，就會導致(zhi)膠(jiao)不(bu)能充分融化，這(zhe)些都(dou)會導致(zhi)最終的粘(zhan)(zhan)接效(xiao)果不(bu)好。

熱熔(rong)膠(jiao)膜的(de)粘接(jie)不牢主要就是以上(shang)兩點(dian)原因(yin)，當然，具體的(de)工藝(yi)還有很(hen)多細節的(de)地(di)方需要我(wo)們(men)去注(zhu)意(yi)，比如復合設備的(de)選(xuan)擇，貼合方式的(de)選(xuan)擇，等等。

二、熱熔膠膜如何才能粘接牢固

1、選擇合適類別的膠膜是第一要素

熱(re)熔膠膜的(de)(de)材(cai)(cai)(cai)質(zhi)有很多種，不(bu)同材(cai)(cai)(cai)質(zhi)配方(fang)的(de)(de)膠膜，粘接的(de)(de)材(cai)(cai)(cai)料(liao)是(shi)有所區別的(de)(de)，也沒有一(yi)(yi)種膠膜產品是(shi)可(ke)以粘接所有材(cai)(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)。如果你之前一(yi)(yi)直(zhi)使用一(yi)(yi)種膠膜粘接一(yi)(yi)種材(cai)(cai)(cai)料(liao)，現在有了新的(de)(de)材(cai)(cai)(cai)料(liao)需(xu)要粘接，那么就(jiu)(jiu)需(xu)要重新測試一(yi)(yi)下(xia)適用的(de)(de)膠膜，原(yuan)先的(de)(de)膠膜產品就(jiu)(jiu)不(bu)一(yi)(yi)定能用于新材(cai)(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)粘接了。

2、熱壓溫度要調節到位很重要

熱熔膠(jiao)膜是種(zhong)需要加熱融化的粘(zhan)(zhan)合劑，所(suo)以加熱溫(wen)度是一個(ge)必備的條件，但(dan)是在實際使用時往往會(hui)出現溫(wen)度過(guo)低或溫(wen)度過(guo)高的情況，這就會(hui)導致粘(zhan)(zhan)接不良。

當溫度過低時，熱熔膠膜得不到充分的融化，自然也就起不到很好的粘接作用。當溫度過高時，會導致熱熔膠膜融化過度，過度融化的熱熔膠膜流動(dong)性就(jiu)(jiu)會大大增加，容易導(dao)(dao)致滲膠(jiao)問(wen)題，也(ye)就(jiu)(jiu)是膠(jiao)過多地滲入到被粘物(wu)內部，甚(shen)至出現透膠(jiao)，從(cong)而導(dao)(dao)致粘接不良。

很(hen)多人(ren)使用的(de)(de)是大(da)滾(gun)筒(tong)復(fu)合機，就(jiu)特(te)別容易出現這(zhe)樣的(de)(de)問題。大(da)滾(gun)筒(tong)復(fu)合機的(de)(de)溫控(kong)傳感(gan)器往往是在滾(gun)筒(tong)的(de)(de)內部，而復(fu)合溫度卻在滾(gun)筒(tong)的(de)(de)表面，這(zhe)就(jiu)導(dao)致顯示溫度和實際問題度不等(deng)的(de)(de)情況。解決的(de)(de)辦法就(jiu)是買一個紅外測溫槍，可以實測滾(gun)筒(tong)表面的(de)(de)溫度。

3、熱壓三要素，一個不能少

溫(wen)度(du)控制好，還有兩(liang)個(ge)因素也要注意(yi)，就是壓(ya)力和時間(jian)。溫(wen)度(du)、壓(ya)力、時間(jian)是我們常常所講的(de)熱壓(ya)三要素，在貼合(he)的(de)過程中，這三個(ge)要素一個(ge)也不能少(shao)。

熱壓(ya)壓(ya)力可(ke)以(yi)使膠(jiao)(jiao)在受熱熔化(hua)之后能(neng)夠(gou)更好(hao)地(di)鋪展開(kai)，沒有壓(ya)力會導(dao)致膠(jiao)(jiao)熔化(hua)后不能(neng)和被粘接(jie)(jie)物充分接(jie)(jie)觸，從而導(dao)致粘接(jie)(jie)不良。那么壓(ya)力過(guo)大也不行，一方面(mian)會導(dao)致透膠(jiao)(jiao)問(wen)題(ti)，另一方面(mian)可(ke)能(neng)會破壞(huai)被粘接(jie)(jie)物本身的性質。比如如果(guo)被粘物是泡沫或者(zhe)發泡材料，過(guo)大的壓(ya)力會把基材本身壓(ya)壞(huai)掉(diao)，就失去了使用價值。

熱(re)(re)壓時(shi)間也(ye)是一樣(yang)的道理(li)，既不能(neng)過(guo)短，也(ye)不能(neng)過(guo)長，要(yao)根(gen)據具體(ti)熱(re)(re)熔(rong)膠(jiao)膜的參數做調整，選擇合適的時(shi)間。過(guo)長的時(shi)間膠(jiao)會熔(rong)化(hua)(hua)過(guo)度(du)，過(guo)短的時(shi)間膠(jiao)來不及(ji)熔(rong)化(hua)(hua)，這(zhe)都會導致粘接不良。

4、注意被粘物本身的一些特殊性質

還有一些粘接不良的情況，是因為被粘結物本身有特殊的性質，而粘結時操作者沒有注意到這些特性導致的。如有一些材料(liao)含水(shui)率比較高，那(nei)么在熱壓(ya)的過(guo)程中(zhong)，就會存在水(shui)蒸氣的問題(ti)，在壓(ya)力的情況下水(shui)汽得不(bu)到很好的釋放，形(xing)成氣泡(pao)，導致粘(zhan)接不(bu)良。這時(shi)候就可能需要(yao)在復合時(shi)采取分段加(jia)壓(ya)的方式(shi)，在特定時(shi)段適(shi)當(dang)泄壓(ya)，將氣泡(pao)排(pai)除(chu)去(qu)，再重復加(jia)壓(ya)。

再如有一些材料本身不是很平整或者在熱壓時存在一定的熱應力，那么泄壓后就會存在一定程度的回彈。而熱熔膠膜需(xu)要(yao)(yao)等膠冷卻硬化后才能(neng)形成(cheng)粘(zhan)接強度(du)，所以一旦回彈發(fa)生，膠卻還沒(mei)有冷卻硬化，當(dang)然就造成(cheng)粘(zhan)接不(bu)良(liang)了。這個時候就需(xu)要(yao)(yao)在熱(re)壓(ya)后再(zai)添加一個冷壓(ya)的步驟，使熱(re)熔膠膜快速冷卻下來，以形成(cheng)較好(hao)的粘(zhan)接強度(du)。