一、熱熔膠膜是如何生產的

將熱熔膠制成膜的生產方法多種多樣，比較常見的是涂布法、吹塑法、流延法和壓延法。熱熔膠膜生產(chan)(chan)需要考慮原料粒子的(de)流變性(xing)(xing)(xing)、成(cheng)膜性(xing)(xing)(xing)等性(xing)(xing)(xing)能特點(dian)，選擇合理的(de)方法才能進行(xing)生產(chan)(chan)。下面逐個介紹下這(zhe)幾種方法。

1、涂布法

涂(tu)(tu)(tu)布(bu)(bu)(bu)法常用來生產離型膜，涂(tu)(tu)(tu)布(bu)(bu)(bu)方(fang)(fang)式可分(fen)為：光輥涂(tu)(tu)(tu)布(bu)(bu)(bu)、網紋涂(tu)(tu)(tu)布(bu)(bu)(bu)、刮(gua)刀式涂(tu)(tu)(tu)布(bu)(bu)(bu)、噴(pen)霧涂(tu)(tu)(tu)布(bu)(bu)(bu)和簾式涂(tu)(tu)(tu)布(bu)(bu)(bu)。根據不(bu)同產品(pin)，涂(tu)(tu)(tu)料特性(xing)不(bu)同而采用不(bu)同涂(tu)(tu)(tu)布(bu)(bu)(bu)方(fang)(fang)式。

使用涂(tu)布(bu)(bu)法生產的(de)離(li)型膜(mo)關鍵特(te)性(xing)包含涂(tu)布(bu)(bu)均勻(yun)性(xing)、高殘余接(jie)著性(xing)、平整性(xing)和高潔凈(jing)度。涂(tu)布(bu)(bu)設備的(de)好(hao)壞、硅油的(de)調配，以及車間的(de)環境與這(zhe)些特(te)性(xing)息息相關。

2、吹塑法

樹脂經(jing)(jing)擠出機熔融塑化，從環(huan)形機頭垂直向(xiang)上引出，經(jing)(jing)吹脹后(hou)由人字板(ban)導(dao)入(ru)牽引輥，再經(jing)(jing)導(dao)向(xiang)輥及卷取裝置(zhi)得到成品(pin)。

吹塑(su)法(fa)因有一個吹脹過程而導(dao)致產(chan)品的(de)縱、橫向的(de)分(fen)子受到(dao)不同程度(du)的(de)拉伸。產(chan)品的(de)耐(nai)溫度(du)性(xing)(xing)能和熱封性(xing)(xing)能都(dou)會受到(dao)較大影響(xiang)。

3、流延法

樹(shu)脂經擠出(chu)機(ji)熔融(rong)塑(su)化，從(cong)機(ji)頭通過狹縫型模(mo)口擠出(chu)，使熔料緊貼(tie)在冷(leng)卻(que)輥筒上，然后再經過剝離、位伸、分切(qie)、卷取得到成品(pin)。

流延法的生(sheng)產(chan)效率極高，產(chan)品質量穩定性(xing)好。生(sheng)產(chan)過程(cheng)中(zhong)的廢(fei)(fei)料少，且較易實(shi)現在線回收邊、廢(fei)(fei)料，材(cai)料的利用率高。

4、壓延法

樹脂經(jing)擠出機(ji)熔融(rong)塑化，從機(ji)頭通過(guo)狹縫型模口擠出，經(jing)三輥壓(ya)光機(ji)壓(ya)延(yan)、冷卻，再(zai)經(jing)過(guo)冷卻輸送(song)輥及卷取裝置(zhi)得到成品。

壓延(yan)法在(zai)產(chan)品(pin)的(de)各個(ge)性能指標、厚薄均勻度(du)、產(chan)品(pin)熱收縮性均優于吹塑法；在(zai)產(chan)品(pin)厚度(du)范圍、原料適應性上壓延(yan)生產(chan)也具(ju)有很大優勢。但在(zai)投(tou)資上，壓延(yan)工藝(yi)比吹塑工藝(yi)要高出十(shi)倍(bei)以上。

與流(liu)(liu)延(yan)法(fa)(fa)相(xiang)比，同(tong)樣規模的生(sheng)產(chan)線，因流(liu)(liu)延(yan)法(fa)(fa)是采取垂直作(zuo)(zuo)業(ye)，它(ta)的操作(zuo)(zuo)更(geng)復(fu)雜(za)、更(geng)困(kun)難，且流(liu)(liu)延(yan)法(fa)(fa)無法(fa)(fa)生(sheng)產(chan)1.5mm厚度以上產(chan)品。但是同(tong)樣規模的生(sheng)產(chan)線，流(liu)(liu)延(yan)法(fa)(fa)的操作(zuo)(zuo)更(geng)加簡單。

綜(zong)合上(shang)面幾(ji)種生(sheng)產(chan)熱熔膠(jiao)膜的(de)(de)(de)方(fang)法(fa)(fa)，實際上(shang)最常用的(de)(de)(de)就是涂布法(fa)(fa)和流(liu)延法(fa)(fa)，這兩種方(fang)法(fa)(fa)可以適應大部分企業的(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)需求的(de)(de)(de)，并且可以獲得比較好(hao)的(de)(de)(de)產(chan)品質量(liang)。

二、熱熔膠膜的生產工藝有哪些

熱熔(rong)膠(jiao)(jiao)膜是一種常(chang)用的(de)膠(jiao)(jiao)粘劑(ji)，具有良好的(de)粘結(jie)性(xing)能和(he)可加工性(xing)。它(ta)主要由熱熔(rong)膠(jiao)(jiao)顆粒經過熔(rong)化、涂布和(he)冷卻等(deng)工藝制(zhi)成。以下將分別介紹(shao)熱熔(rong)膠(jiao)(jiao)膜的(de)生產工藝。

首先，熱熔(rong)(rong)膠膜(mo)的(de)(de)生產工藝(yi)包括(kuo)原材料的(de)(de)準(zhun)備和配(pei)比、熱熔(rong)(rong)膠顆(ke)粒的(de)(de)熔(rong)(rong)化、熔(rong)(rong)膠涂(tu)布(bu)以及冷(leng)卻等環節。

原材料(liao)的(de)準備和配比(bi)是熱(re)(re)熔(rong)(rong)膠膜(mo)生產的(de)第一步。熱(re)(re)熔(rong)(rong)膠的(de)主要成(cheng)分是熱(re)(re)熔(rong)(rong)膠顆粒，常見的(de)原材料(liao)有(you)熱(re)(re)熔(rong)(rong)膠原料(liao)、樹脂和添加劑等(deng)。原材料(liao)要經過篩選和稱量(liang)等(deng)過程(cheng)，按(an)一定(ding)比(bi)例進行混(hun)合，以(yi)確保(bao)熔(rong)(rong)膠的(de)性(xing)能和質量(liang)。

熱(re)熔(rong)膠(jiao)(jiao)顆粒(li)的(de)熔(rong)化(hua)是生產熱(re)熔(rong)膠(jiao)(jiao)膜的(de)關(guan)鍵(jian)步(bu)驟。通(tong)常(chang)采用熔(rong)化(hua)設備，如(ru)熔(rong)膠(jiao)(jiao)機或熔(rong)融膠(jiao)(jiao)料(liao)槽，將熱(re)熔(rong)膠(jiao)(jiao)顆粒(li)加熱(re)至一(yi)定溫(wen)度(du)，使其轉(zhuan)變為(wei)流動狀態(tai)。熱(re)熔(rong)膠(jiao)(jiao)的(de)熔(rong)化(hua)溫(wen)度(du)根(gen)據不(bu)同的(de)熱(re)熔(rong)膠(jiao)(jiao)顆粒(li)種(zhong)類和要求有(you)所(suo)不(bu)同，一(yi)般(ban)控制在150-180℃之間。

熔化后的(de)熱熔膠(jiao)顆(ke)粒(li)需要(yao)通(tong)過涂(tu)布(bu)(bu)工藝形成(cheng)薄膜。涂(tu)布(bu)(bu)是將熔化的(de)膠(jiao)液(ye)均勻(yun)涂(tu)布(bu)(bu)在(zai)底紙、塑(su)料膜或(huo)其他基(ji)材(cai)上(shang)的(de)過程(cheng)。該工藝過程(cheng)中要(yao)保持(chi)溫(wen)度(du)和速度(du)的(de)控(kong)制，以(yi)確(que)保膠(jiao)液(ye)均勻(yun)涂(tu)布(bu)(bu)在(zai)基(ji)材(cai)上(shang)。

涂布(bu)完成后，熱(re)熔(rong)(rong)膠薄膜需要進行冷(leng)(leng)卻(que)(que)(que)以使其固化(hua)。常用的(de)(de)冷(leng)(leng)卻(que)(que)(que)方式有自然冷(leng)(leng)卻(que)(que)(que)和冷(leng)(leng)卻(que)(que)(que)輥(gun)兩種(zhong)。自然冷(leng)(leng)卻(que)(que)(que)是將涂布(bu)完成的(de)(de)熱(re)熔(rong)(rong)膠薄膜放置在通(tong)風良(liang)好的(de)(de)環境中，通(tong)過(guo)(guo)自然散(san)熱(re)使其冷(leng)(leng)卻(que)(que)(que)并固化(hua)。冷(leng)(leng)卻(que)(que)(que)輥(gun)則(ze)是通(tong)過(guo)(guo)冷(leng)(leng)卻(que)(que)(que)輥(gun)的(de)(de)傳熱(re)作用，加速(su)熱(re)熔(rong)(rong)膠薄膜的(de)(de)冷(leng)(leng)卻(que)(que)(que)，從而快速(su)固化(hua)。

在上(shang)述的工藝(yi)過程(cheng)中，還需要注意一些細(xi)節，例如控制涂布(bu)的干度、調(diao)節涂布(bu)機的工作壓力、溫度和(he)速度等，以確(que)保(bao)熱(re)熔膠膜的質量和(he)性能。

熱熔膠膜(mo)的生產工藝可以(yi)根據不同的需求(qiu)和(he)(he)應(ying)用場(chang)景進行改進和(he)(he)優化。例如，在(zai)(zai)涂布工藝中可以(yi)引入更先進的涂布設備(bei)(bei)和(he)(he)技(ji)術(shu)，以(yi)提(ti)高涂布的均(jun)勻性和(he)(he)精(jing)度。在(zai)(zai)熔化過程(cheng)中，可以(yi)采用更高效(xiao)的熔化設備(bei)(bei)，以(yi)提(ti)高生產效(xiao)率和(he)(he)降低能源消耗(hao)。

總的來說，熱熔膠膜的(de)生產(chan)工藝包(bao)括原材料(liao)準備和配比、熱(re)熔膠(jiao)(jiao)顆粒的(de)熔化(hua)、熔膠(jiao)(jiao)涂(tu)布(bu)以及冷卻(que)等(deng)環節。通過對(dui)這些環節進行(xing)合理控制和優化(hua)，可以生產(chan)出質量穩定、性能優良(liang)的(de)熱(re)熔膠(jiao)(jiao)膜產(chan)品。