【麻花鉆技術要求】麻花鉆的主要技術條件 麻花鉆測試方法

麻花鉆的主要技術條件

鉆頭直徑

有關尺寸標準顯示值應用在關于(yu)麻花鉆直徑。

測試點：靠近(jin)鉆(zhan)尖的刃帶(dai)上(shang)

測試設備：千分尺

倒錐

麻花鉆倒錐是(shi)指直徑從鉆尖至(zhi)柄訓逐漸減(jian)小(xiao)。

測試值：倒錐(zhui)為100毫(hao)米(mi)長度上(shang)從0.02毫(hao)米(mi)到(dao)0.08毫(hao)米(mi)。

測試點：在刃(ren)帶上的外(wai)徑

測試設備(bei)：千分尺和指示儀器

直柄

直柄公(gong)差(cha) f11. 橢圓度公(gong)差(cha) 0.02 毫(hao)米

經向跳動公差

麻花鉆(zhan)的經向跳動公(gong)差（ Tr. ）可(ke)以從方程式中算(suan)出。

Tr=O.03+O.O1L/d

在方程式中，“ L ”是(shi)總長；“ d ”是(shi)鉆頭(tou)直徑（所有尺寸單位都是(shi)毫米）

長度

總長和槽(cao)長 DIN7168 總長的(de)長度(du)(du)公差與(yu)“非常粗糙”的(de)精(jing)確程(cheng)度(du)(du)相符合(he)。在相關(guan)尺(chi)寸標準中槽(cao)長是最小的(de)尺(chi)寸。

頂角

測試值： σ=118°;σ135°

測試(shi)點：兩(liang)刃切削(xue)刃（見表 2 ）

測試設備：萬能量(liang)角器和指示儀器

材料和硬度

材料

M2; M35， M42; F4341;

硬度

HSS HRC63-66

HSSCO HRC64-68

測試點：工作部(bu)分外徑

測(ce)試設備：硬度測(ce)試器

制造

直徑 3 毫米 和超(chao)過 3 毫米 的麻(ma)花(hua)鉆(zhan)會有標記：

直徑

材料(liao)： (HSS;HSSCO;)

名稱(cheng)或標記或生產商

經過同意的附(fu)加(jia)的和(he) / 或(huo)不同的標(biao)記(ji)

直柄麻花鉆

莫(mo)氏錐柄的概(gai)要尺寸

莫氏錐柄 A mm B mm C(h13) mm D mm E mm F(max.) mm G mm H(max.) mm α/2

No.1 12.065 9 5.2 12.2 62 13.5 3.5 8.7 1°25’43

NO.2 17.780 14 6.3 18.0 75 16 5 13.5 1°25’50

NO.3 23.825 19.1 7.9 24.1 94 20 5 18.5 1°26’16

NO.4 31.267 25.2 11,9 31.6 117.5 24 6.5 24.5 1°29’15

NO.5 44.399 36.5 15.9 44.7 149.5 29 6.5 35.7 1°30’26

NO.6 63.348 52.4 19 63.8 210 40 8 51 1°29’36

工作部分

σ = 頂(ding)角（ sigma ）

ψ = 橫刃斜角（ psi ）

*) 和切削技巧相關中，刃帶寬(kuan)(kuan)度 b 是(shi)主體間隙寬(kuan)(kuan)度，見 DIN 6581

刃口角度

拐角曾經(jing)被(bei)認(ren)為是邊緣(yuan)點。

αx= 側隙角（ alpha ）

αxe= 有效側隙角

βx= 側楔角(jiao) (beta)

γx= 主前角 (gamma)

γxe= 工作(zuo)主前角

η= 合成(cheng)的切削速度(du)角度(du) (eta)

用刀具正

面測量后角 α 楔角 β 和(he)前角。詳(xiang)細信息見 DIN 6581 ；金(jin)屬切削技巧的定(ding)義；刀刃幾何學。

鉆芯厚度 K

測試點：靠近鉆(zhan)尖處

測試設備：尖頭千(qian)分尺寸

欽邊寬度 bα

測試點：離(li)鉆尖 5 毫(hao)米處

測試設備：游標卡尺

螺旋鉆角

1、側(ce)傾角(jiao)(jiao) γf （螺(luo)旋角(jiao)(jiao)）

推薦測試(shi)值(zhi)：依照 DIN 1836中的(de)鉆(zhan)頭直徑，根據工(gong)具類型(xing) N,H 和 W 推薦的(de)測試(shi)值(zhi)范圍

測(ce)試(shi)點：拐角(jiao)處，

測試設備：根(gen)據(ju)第一部(bu)分 VDI 方針 3331 ，有(you) bα 邊(bian)緣部(bu)分

注意(yi)：側前角(jiao)γf在(zai)六角(jiao)邊位置；前角(jiao)γo楔角(jiao)測量平(ping)面（見 DIN 6581 ），根據刃口變(bian)化（在(zai)鉆頭部分變(bian)的(de)越來(lai)越小(xiao)）。

2、頂角 σ

測試值：經常根據(ju)工(gong)(gong)具類(lei)型執行(xing)： N 和 H: σ =118° ，工(gong)(gong)具類(lei)型： W:σ =130°

測試點：切削處

測試(shi)設(she)備：根(gen)據第(di)一(yi)部(bu)(bu)分 VDI 方針 3331 ，有 bα 邊緣部(bu)(bu)分

尖刃修磨螺旋鉆

1、頭被不規(gui)則(ze)的磨損(sun)(sun)，因此為(wei)了過多的磨損(sun)(sun)，應(ying)該提(ti)前重新磨銳。

2、重新磨銳

① 修磨頂角(jiao)讓其適合你的應用

②檢查切(qie)削刃(ren)(ren)是否有相同的(de)角度(du)(du)。在(zai) 130 °點，每個(ge)切(qie)削刃(ren)(ren)應該是 65 °朝向(xiang)軸。這(zhe)個(ge)點必須在(zai)中(zhong)心，也就(jiu)是，鑿尖必須產出相同長度(du)(du)的(de)切(qie)削刃(ren)(ren)。

③修磨鉆尖后(hou)角和副(fu)后(hou)角

④修磨(mo)薄鉆心(xin)修磨(mo)橫刃

1、沒有修磨

適合(he)通用目的的鉆孔。由于是薄的橫刃所有沒(mei)有必要用修磨橫刃。

這種(zhong)沒有修磨橫刃的(de)類型適用于(yu)低碳鋼，合金鋼，鑄鐵，不銹鋼，鈦，鎳等(deng)金屬的(de)鉆(zhan)孔設(she)計；而且這種(zhong)類型還適合逆向切削等(deng)情況(kuang)。

2、C 型修磨（ DIN 1412 C 型，分割點）

當鉆孔時，因(yin)為分割點能夠很好的定中心所以打碎碎屑和(he)排屑變的非(fei)常容易。

這種類型適合(he)于高硬(ying)度的堅硬(ying)材(cai)料(liao)例(li)如加特種元素鋼，鈦合(he)金，不銹鋼，鎳，尼(ni)孟(meng)合(he)金等(deng)金屬。

3、R 型修(xiu)磨（ HEI.ICAL 修(xiu)磨）

螺(luo)旋(xuan)修(xiu)磨保(bao)證(zheng)(zheng)了(le)破(po)碎切屑(xie)和(he)排屑(xie)。刃口不同(tong)角度力和(he)螺(luo)旋(xuan)修(xiu)磨部(bu)分保(bao)證(zheng)(zheng)了(le)通過(guo)凹槽順利(li)的使切屑(xie)卷曲，破(po)碎和(he)排屑(xie)。另外，螺(luo)旋(xuan)修(xiu)磨使排屑(xie)槽接近中(zhong)心(xin)，移動(dong)鑿子并且保(bao)證(zheng)(zheng)了(le)非常好的定(ding)位(wei)中(zhong)心(xin)。

4、A 型修磨 (DIN 1412 A 型 )

A 型修磨能夠保證(zheng)薄的鑿子(zi)，好的排屑和良好的定中心。

這(zhe)種(zhong)類型是最(zui)方便的磨碎修磨。通過(guo)狹窄的橫刃和(he)比較寬(kuan)的凹槽，這(zhe)種(zhong)類型能(neng)夠保證剛性和(he)平滑的排屑。

5、B 型修磨(mo) (DIN1412B 型 )

這種類(lei)型(xing)的工具(ju)可以應用于那些有較小的切削抗(kang)力和良好的排屑例如鑄鐵，鋁，塑(su)料等(deng)等(deng)材料。

這種類型(xing)的工具被(bei)用(yong)來(lai)減(jian)小(xiao)前角(jiao)和避(bi)免切削(xue)刃的破屑，尤(you)其是(shi)當用(yong)在切割比較堅(jian)硬的材料。