【模(mo)具(ju)材(cai)料】模(mo)具(ju)材(cai)料有哪些(xie) 模(mo)具(ju)材(cai)料的選購原則

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模具材料有哪些

模具材料的選購原則

有些模具在工作過程中處于反(fan)復加熱(re)和冷(leng)(leng)卻(que)的(de)(de)狀態(tai)，使型腔表面受拉、壓力(li)(li)變應(ying)(ying)力(li)(li)的(de)(de)作用，引起(qi)表面龜裂和剝落，增大摩擦力(li)(li)，阻(zu)礙塑性變形(xing)(xing)，降低了尺寸精度，從而(er)導致模具失效。冷(leng)(leng)熱(re)疲勞是熱(re)作模具失效的(de)(de)主要(yao)形(xing)(xing)式之(zhi)一(yi)，幫這(zhe)類模具應(ying)(ying)具有較高的(de)(de)耐冷(leng)(leng)熱(re)疲勞性能。

（一）耐蝕性

有些模具如塑料模在(zai)工作時，由(you)于(yu)塑料中存在(zai)氯、氟等(deng)元素，受熱后分解析HCI、HF等(deng)強(qiang)侵(qin)蝕性氣體，侵(qin)蝕模具型(xing)腔(qiang)表(biao)面(mian)，加大其表(biao)面(mian)粗糙(cao)度，加劇(ju)磨損失效。

（二）滿足工藝性能要求

模具的(de)(de)制造(zao)一般都要經(jing)過鍛造(zao)、切削(xue)(xue)(xue)加工(gong)、熱(re)處理等幾道工(gong)序(xu)。為保證模具的(de)(de)制造(zao)質量，降低生產成本，其材(cai)料應(ying)具有(you)良好的(de)(de)可鍛性(xing)(xing)(xing)、切削(xue)(xue)(xue)加工(gong)性(xing)(xing)(xing)、淬(cui)硬性(xing)(xing)(xing)、淬(cui)透性(xing)(xing)(xing)及(ji)可磨削(xue)(xue)(xue)性(xing)(xing)(xing)；還(huan)應(ying)具有(you)小的(de)(de)氧化、脫碳敏感性(xing)(xing)(xing)和淬(cui)火變形開裂傾(qing)向。

1、可鍛性

具有較(jiao)低的熱(re)鍛(duan)(duan)變形抗力(li)，塑性好，鍛(duan)(duan)造溫度范圍(wei)寬，鍛(duan)(duan)裂冷裂及析出(chu)網狀碳化物傾向低。

2、退火工藝性

球(qiu)(qiu)化退火(huo)溫度(du)范(fan)圍寬，退火(huo)硬度(du)低且(qie)波動范(fan)圍小，球(qiu)(qiu)化率(lv)高。

3、切削加工性

切削用(yong)量大，刀具損耗低，加工(gong)表(biao)面粗糙度低。

4、氧化、脫碳(tan)敏(min)感性(xing)

高溫加熱(re)時抗氧化懷能好，脫碳速度(du)慢，對加熱(re)介質(zhi)不敏感，產生麻點傾向小。

5、淬硬性

淬火后具(ju)有均勻而高(gao)的表面硬度。

6、淬透性

淬(cui)火后能獲得較深(shen)的淬(cui)硬(ying)層，采用緩和的淬(cui)火介質就能淬(cui)硬(ying)。

7、淬火變形開(kai)裂傾向(xiang)

常規(gui)淬火(huo)體積(ji)變化小，形(xing)狀(zhuang)翹曲、畸變輕微，異常變形(xing)傾向低(di)。常規(gui)淬火(huo)開(kai)裂(lie)敏感性低(di)，對(dui)淬火(huo)溫度及工件形(xing)狀(zhuang)不敏感。

8、可磨削性

砂輪相對損耗小，無燒(shao)傷極限磨削(xue)用量大，對砂輪質量及冷卻條件不(bu)敏感，不(bu)易發生磨傷及磨削(xue)裂紋。

（三）滿足經濟性要求

在(zai)給模(mo)具(ju)選材是，必須(xu)考慮經(jing)濟性這一原則，盡(jin)可能地降低制(zhi)造(zao)成本。因(yin)此，在(zai)滿足(zu)使用(yong)性能的前提(ti)下，首先選用(yong)價格較低的，能用(yong)碳(tan)鋼就(jiu)不(bu)用(yong)合金(jin)鋼，能用(yong)國產材料就(jiu)不(bu)用(yong)進口(kou)材料。