【模(mo)具(ju)材(cai)料】模(mo)具(ju)材(cai)料有哪些 模(mo)具(ju)材(cai)料的選(xuan)購原則

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模具材料有哪些

模具材料的選購原則

有(you)些模(mo)具在工作(zuo)過程(cheng)中處于反復加(jia)熱(re)和冷(leng)卻的(de)(de)(de)狀態，使型腔表(biao)面受拉、壓力變應(ying)力的(de)(de)(de)作(zuo)用，引起表(biao)面龜(gui)裂和剝落，增(zeng)大摩(mo)擦力，阻礙塑性(xing)變形(xing)，降低了尺寸精度，從而(er)導(dao)致模(mo)具失(shi)效。冷(leng)熱(re)疲勞是(shi)熱(re)作(zuo)模(mo)具失(shi)效的(de)(de)(de)主要形(xing)式(shi)之一，幫這類模(mo)具應(ying)具有(you)較高的(de)(de)(de)耐冷(leng)熱(re)疲勞性(xing)能。

（一）耐蝕性

有些模(mo)(mo)具(ju)如塑料模(mo)(mo)在工作時，由于塑料中(zhong)存在氯(lv)、氟等元素，受熱后分(fen)解(jie)析HCI、HF等強侵(qin)蝕性氣(qi)體，侵(qin)蝕模(mo)(mo)具(ju)型腔表面，加(jia)大(da)其(qi)表面粗糙度，加(jia)劇磨損失效。

（二）滿足工藝性能要求

模具的(de)制造(zao)一般都(dou)要(yao)經過鍛造(zao)、切削(xue)(xue)加(jia)工(gong)(gong)、熱處理等(deng)幾道工(gong)(gong)序。為保證模具的(de)制造(zao)質量，降低生產成本，其(qi)材(cai)料應具有(you)良好的(de)可(ke)鍛性(xing)(xing)、切削(xue)(xue)加(jia)工(gong)(gong)性(xing)(xing)、淬硬性(xing)(xing)、淬透性(xing)(xing)及可(ke)磨削(xue)(xue)性(xing)(xing)；還應具有(you)小的(de)氧(yang)化、脫碳敏(min)感(gan)性(xing)(xing)和淬火變形開裂傾向。

1、可鍛性

具有較低(di)的熱鍛(duan)變(bian)形抗力，塑性好，鍛(duan)造溫(wen)度范(fan)圍寬(kuan)，鍛(duan)裂冷裂及析出(chu)網狀碳化物傾(qing)向低(di)。

2、退火工藝性

球(qiu)化退火(huo)溫(wen)度范圍寬，退火(huo)硬度低(di)且波動范圍小，球(qiu)化率高(gao)。

3、切削加工性

切削(xue)用量大，刀具損耗低(di)，加(jia)工表面粗糙度(du)低(di)。

4、氧化、脫碳敏感性

高溫加熱(re)時抗氧化懷能好(hao)，脫碳速度(du)慢，對加熱(re)介(jie)質(zhi)不敏感，產生麻點傾向小。

5、淬硬性

淬(cui)火后具有(you)均勻(yun)而高的表(biao)面硬度。

6、淬透性

淬火后能獲(huo)得較(jiao)深的(de)淬硬(ying)層，采用緩和的(de)淬火介質就能淬硬(ying)。

7、淬火變形開裂傾向

常規(gui)淬(cui)火體積變(bian)化小，形(xing)狀翹曲(qu)、畸(ji)變(bian)輕微，異常變(bian)形(xing)傾(qing)向(xiang)低。常規(gui)淬(cui)火開裂敏感性低，對淬(cui)火溫(wen)度及工件形(xing)狀不(bu)敏感。

8、可磨削性

砂輪相對(dui)損耗小，無燒傷(shang)極(ji)限磨(mo)削(xue)用量大，對(dui)砂輪質量及(ji)冷(leng)卻條件不(bu)敏感，不(bu)易發生磨(mo)傷(shang)及(ji)磨(mo)削(xue)裂紋(wen)。

（三）滿足經濟性要求

在給(gei)模具選材是，必須(xu)考(kao)慮經濟(ji)性這(zhe)一原則，盡(jin)可能地降(jiang)低制造成本(ben)。因此，在滿足使用(yong)(yong)(yong)(yong)性能的前提下，首(shou)先選用(yong)(yong)(yong)(yong)價格較(jiao)低的，能用(yong)(yong)(yong)(yong)碳鋼(gang)就不(bu)用(yong)(yong)(yong)(yong)合金鋼(gang)，能用(yong)(yong)(yong)(yong)國產材料就不(bu)用(yong)(yong)(yong)(yong)進口材料。