【模具(ju)材(cai)(cai)料】模具(ju)材(cai)(cai)料有(you)哪些 模具(ju)材(cai)(cai)料的選(xuan)購原則

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模具材料有哪些

模具材料的選購原則

有些(xie)模(mo)具(ju)在工(gong)作(zuo)過程(cheng)中處于(yu)反(fan)復(fu)加熱和冷卻(que)的(de)狀態，使型腔表面受(shou)拉、壓力(li)變應(ying)力(li)的(de)作(zuo)用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力(li)，阻礙塑性變形(xing)，降低了尺寸精度，從而導致模(mo)具(ju)失(shi)(shi)效。冷熱疲勞是(shi)熱作(zuo)模(mo)具(ju)失(shi)(shi)效的(de)主(zhu)要形(xing)式之一，幫這類模(mo)具(ju)應(ying)具(ju)有較(jiao)高(gao)的(de)耐(nai)冷熱疲勞性能。

（一）耐蝕性

有(you)些模具(ju)(ju)如塑料模在(zai)工作時，由于塑料中存在(zai)氯(lv)、氟(fu)等元素，受熱后分解析(xi)HCI、HF等強侵(qin)蝕性氣(qi)體，侵(qin)蝕模具(ju)(ju)型腔表面(mian)，加大其(qi)表面(mian)粗糙度，加劇磨損(sun)失效。

（二）滿足工藝性能要求

模具的制造一(yi)般(ban)都要經過鍛造、切削加工、熱處理(li)等幾道工序。為保證模具的制造質量，降低生產成本，其材料應(ying)具有良(liang)好的可(ke)鍛性(xing)、切削加工性(xing)、淬(cui)(cui)硬性(xing)、淬(cui)(cui)透性(xing)及可(ke)磨削性(xing)；還應(ying)具有小的氧化、脫碳敏(min)感性(xing)和淬(cui)(cui)火變形(xing)開裂傾向。

1、可鍛性

具有較(jiao)低(di)的(de)熱鍛(duan)變(bian)形抗力，塑性好，鍛(duan)造(zao)溫度(du)范圍寬，鍛(duan)裂冷裂及析出網狀碳化物傾(qing)向低(di)。

2、退火工藝性

球化退(tui)火(huo)溫(wen)度(du)范圍寬，退(tui)火(huo)硬度(du)低(di)且波動范圍小，球化率高。

3、切削加工性

切削(xue)用量大，刀具損耗(hao)低(di)(di)，加工表面粗糙度低(di)(di)。

4、氧化、脫碳敏感性(xing)

高溫加(jia)熱(re)時(shi)抗氧化懷(huai)能(neng)好，脫碳速度慢，對加(jia)熱(re)介質不敏感，產(chan)生麻點傾(qing)向小。

5、淬硬性

淬火后具(ju)有(you)均勻而(er)高的表面硬(ying)度。

6、淬透性

淬(cui)火后(hou)能(neng)獲得較深的淬(cui)硬層，采用緩和的淬(cui)火介質就(jiu)能(neng)淬(cui)硬。

7、淬火變(bian)形開裂傾向

常規淬火體積變(bian)化小，形狀(zhuang)翹曲、畸變(bian)輕微，異常變(bian)形傾向(xiang)低。常規淬火開(kai)裂敏(min)感性低，對淬火溫度及工件形狀(zhuang)不敏(min)感。

8、可磨削性

砂輪相對損耗小，無燒(shao)傷極限磨(mo)削用量(liang)大，對砂輪質量(liang)及冷卻條件不敏(min)感，不易發生(sheng)磨(mo)傷及磨(mo)削裂(lie)紋(wen)。

（三）滿足經濟性要求

在(zai)給模具選(xuan)材(cai)是，必須考慮經濟(ji)性(xing)這一原(yuan)則(ze)，盡可能(neng)地降低(di)制造成本。因此，在(zai)滿(man)足使用性(xing)能(neng)的前提下，首先選(xuan)用價格(ge)較低(di)的，能(neng)用碳鋼就不用合金鋼，能(neng)用國產材(cai)料(liao)就不用進口(kou)材(cai)料(liao)。