模具(ju)開(kai)裂的主要原因分析及應對措施

一、模具開裂的主要原因分析：

設計工藝：模具(ju)強度不(bu)夠。刀(dao)口間距太近，模具(ju)結構不(bu)合(he)理，模板(ban)塊數不(bu)夠無墊(dian)板(ban)墊(dian)腳。

線割(ge)處理(li)不當：拉線線割(ge)，間隙不對，沒(mei)作清角。

沖(chong)床設備的選用：沖(chong)床噸位，沖(chong)裁力(li)不(bu)夠，調模下得太深(shen)。

脫料(liao)不順：生(sheng)產(chan)(chan)前無(wu)退(tui)磁處理，無(wu)退(tui)料(liao)梢，生(sheng)產(chan)(chan)中有斷針斷彈簧等(deng)卡料(liao)。

落料不順：組裝(zhuang)模時無(wu)漏屎(shi)(shi)，或滾堵(du)屎(shi)(shi)，墊(dian)腳堵(du)屎(shi)(shi)。

生(sheng)產意識：疊片沖壓(ya)，定位不到(dao)位，沒使用吹氣板有裂紋(wen)仍繼續(xu)生(sheng)產。

模具材質(zhi)問題有可能在后續加工中(zhong)導致(zhi)開裂。

鍛(duan)造工藝部合理，金相組(zu)織(zhi)較差。

鍛造(zao)后的退火(huo)工藝不當。（若(ruo)相當正(zheng)火(huo)，在進行熱處理會造(zao)成二次淬火(huo)裂紋）

模具研(yan)磨平面及粗糙(cao)度不合適。

模具結構不合理。

線切割處理不當

二、相關應對措施

沖模是小的形式：

沖模(mo)是(shi)小形式主要為(wei)磨損(sun)失(shi)效， 變形失(shi)效，裂紋失(shi)效和壓傷失(shi)效等(deng)。由于沖壓形態不(bu)同，工作條件不(bu)同，影響(xiang)沖模(mo)壽命的因素是(shi)多(duo)方面的。下面就沖模(mo)的設計使用等(deng)方面進(jin)行綜合分析，并提出相應的改進(jin)措(cuo)施。

（一）沖壓設備：

沖(chong)壓(ya)(ya)(ya)設(she)備（如壓(ya)(ya)(ya)力機(ji)）的(de)精度與(yu)剛(gang)性對沖(chong)模(mo)壽(shou)命(ming)的(de)影響(xiang)極為重要。沖(chong)壓(ya)(ya)(ya)設(she)備的(de)精度高(gao)、剛(gang)性好，沖(chong)模(mo)壽(shou)命(ming)大(da)為提高(gao)。例如：復(fu)雜硅鋼片沖(chong)模(mo)料(liao)為Cr12MoV，在普通開式壓(ya)(ya)(ya)力機(ji)上(shang)(shang)使用(yong)，平均磨(mo)損壽(shou)命(ming)1-3萬(wan)(wan)次(ci)(ci)，而新式精密(mi)壓(ya)(ya)(ya)力機(ji)上(shang)(shang)使用(yong)，沖(chong)模(mo)的(de)復(fu)磨(mo)壽(shou)命(ming)可(ke)達6-12萬(wan)(wan)次(ci)(ci)。尤其是小間隙沖(chong)模(mo)、硬質(zhi)合金沖(chong)模(mo)及精密(mi)沖(chong)模(mo)必須選擇高(gao)精度、剛(gang)性好的(de)壓(ya)(ya)(ya)力機(ji)，否則(ze)，講會降低模(mo)具壽(shou)命(ming)，嚴(yan)重者還會損壞模(mo)具。

（二）模具設計：

（1）、模具的導向機構精度

準確(que)可(ke)靠的(de)導向，對于(yu)減(jian)少模(mo)(mo)具(ju)工件的(de)磨損。，避免凸，凹模(mo)(mo)壓(ya)傷影響極大，尤其是小間(jian)隙沖模(mo)(mo)，復合模(mo)(mo)和(he)多(duo)工位級進模(mo)(mo)則更為有效(xiao)。為提高模(mo)(mo)具(ju)壽(shou)命(ming)，必須(xu)根據工序性質和(he)零件精度(du)等(deng)腰求，正確(que)選(xuan)擇導向。形式和(he)確(que)定導向機構的(de)精度(du)。一般(ban)情況下，導向機構的(de)精度(du)應高于(yu)凸凹模(mo)(mo)配合精度(du)。

（2）、模(mo)具（凸凹模(mo)）刃口幾(ji)何(he)參數

形狀，配(pei)合(he)間隙(xi)和圓角半徑不僅對沖壓件成型有較(jiao)(jiao)大的影(ying)響，而且對于模(mo)具(ju)的磨損及壽命也影(ying)響很大，如模(mo)具(ju)的配(pei)合(he)間隙(xi)直(zhi)接(jie)影(ying)響沖裁(cai)件質量和模(mo)具(ju)壽命。精(jing)度要求較(jiao)(jiao)高的，宜(yi)(yi)選較(jiao)(jiao)小間隙(xi)值；反之則可適當加(jia)大間隙(xi)，宜(yi)(yi)提(ti)高模(mo)具(ju)壽命。

（三）沖壓工藝：

（1）、沖壓(ya)零件的原(yuan)材料

實(shi)際生產中，由(you)于外壓(ya)零(ling)件的原材(cai)料(liao)厚(hou)度(du)公差(cha)超標、材(cai)料(liao)性能波動較大、表(biao)面(mian)質量較差(cha)（和(he)銹(xiu)跡）或不干凈（如(ru)污垢）等，會(hui)造成模(mo)具(ju)磨損加劇(ju)、易崩(beng)刃(ren)、等不良后果。為(wei)此，應(ying)當注意：①盡可(ke)(ke)能采用(yong)沖(chong)(chong)壓(ya)工(gong)藝性好的原材(cai)料(liao)，以(yi)減少沖(chong)(chong)壓(ya)變形(xing)力；②沖(chong)(chong)壓(ya)前應(ying)嚴(yan)格檢查原材(cai)料(liao)的牌號、厚(hou)度(du)及表(biao)面(mian)質量等，并將原材(cai)料(liao)擦拭干凈，必(bi)要(yao)是(shi)應(ying)清(qing)楚表(biao)面(mian)氧化物和(he)銹(xiu)跡；③根(gen)據沖(chong)(chong)壓(ya)工(gong)序和(he)原材(cai)料(liao)種類，必(bi)要(yao)時(shi)應(ying)可(ke)(ke)安排(pai)軟化處理(li)和(he)表(biao)面(mian)處理(li)，以(yi)及選擇合適(shi)的潤滑(hua)劑和(he)潤滑(hua)工(gong)序。

（2）、排樣與搭邊

不合(he)理(li)的往(wang)(wang)復送料排(pai)樣以及國小的搭邊值(zhi)往(wang)(wang)往(wang)(wang)會(hui)造(zao)成模(mo)(mo)具聚集磨損或凸凹模(mo)(mo)壓傷。因此(ci)，在(zai)考慮提高材料利用率的同時，必須根(gen)據零件的加工批量(liang)、質(zhi)量(liang)要求(qiu)和模(mo)(mo)具配合(he)間隙(xi)，合(he)理(li)選擇排(pai)樣的方法和搭邊值(zhi)，以提高模(mo)(mo)具壽(shou)命。

（四）模具材料

正確選材是提(ti)搞模(mo)(mo)具壽命的(de)(de)關(guan)鍵。如：化(hua)學成(cheng)分，結(jie)構組織，硬(ying)度和(he)冶金質(zhi)量(liang)等。不同材質(zhi)的(de)(de)模(mo)(mo)具壽命往往不同。為此，對(dui)(dui)于沖模(mo)(mo)材料提(ti)出兩項基本要(yao)求：①、材料的(de)(de)使(shi)用性(xing)(xing)(xing)能應有搞硬(ying)度和(he)高強度，并具有高的(de)(de)耐磨性(xing)(xing)(xing)和(he)足夠(gou)的(de)(de)韌(ren)性(xing)(xing)(xing)，熱(re)處(chu)理變(bian)形小，有一定的(de)(de)熱(re)硬(ying)性(xing)(xing)(xing)；②、工(gong)(gong)藝(yi)(yi)性(xing)(xing)(xing)能良(liang)好(hao)。沖模(mo)(mo)在加(jia)工(gong)(gong)制造過程中一般較為復(fu)雜，因而必須(xu)就(jiu)有對(dui)(dui)各種加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)的(de)(de)適(shi)應性(xing)(xing)(xing)，如可(ke)段性(xing)(xing)(xing)、可(ke)切削(xue)性(xing)(xing)(xing)，淬透性(xing)(xing)(xing)，低的(de)(de)淬火裂(lie)紋敏(min)感性(xing)(xing)(xing)和(he)良(liang)好(hao)的(de)(de)磨削(xue)加(jia)工(gong)(gong)性(xing)(xing)(xing)等。通常(chang)根據(ju)沖壓件的(de)(de)材料特性(xing)(xing)(xing)、生產批量(liang)、精度要(yao)求等，選擇性(xing)(xing)(xing)能優良(liang)的(de)(de)模(mo)(mo)具材料，同時兼顧其工(gong)(gong)藝(yi)(yi)性(xing)(xing)(xing)和(he)經濟性(xing)(xing)(xing)。

實(shi)踐證明。模具的(de)熱加工(gong)對(dui)模具的(de)性能與(yu)使(shi)用壽(shou)命影響甚(shen)大。從模具失效的(de)原因分析統計可知(zhi)因熱處理不當所(suo)引發模具失效“事故”約占40%以上。模具的(de)淬火變形與(yu)開(kai)裂，使(shi)用過程(cheng)的(de)早期斷裂，多(duo)與(yu)模具的(de)熱加工(gong)工(gong)藝(yi)有關。