如何用(yong)麻花鉆鉆擴孔（鉆精(jing)(jing)孔）提高(gao)孔加工的精(jing)(jing)度

1、正確刃(ren)(ren)(ren)(ren)磨(mo)(mo)(mo)切(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)角(jiao)(jiao)(jiao)度(du)(du)(du)及提(ti)高表面(mian)粗(cu)(cu)(cu)糙度(du)(du)(du)：鉆(zhan)頭與鉸(jiao)刀(dao)比較，有(you)相似(si)的(de)(de)(de)地方。如有(you)兩條主(zhu)切(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)刃(ren)(ren)(ren)(ren)和(he)副(fu)切(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)刃(ren)(ren)(ren)(ren)，副(fu)切(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)刃(ren)(ren)(ren)(ren)呈螺旋形(xing)，并(bing)有(you)刃(ren)(ren)(ren)(ren)帶和(he)倒棱，可(ke)(ke)以(yi)增加(jia)(jia)(jia)切(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)的(de)(de)(de)平穩(wen)(wen)性。只要將(jiang)鉆(zhan)頭的(de)(de)(de)切(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)角(jiao)(jiao)(jiao)度(du)(du)(du)及表面(mian)粗(cu)(cu)(cu)糙度(du)(du)(du)，參照鉸(jiao)刃(ren)(ren)(ren)(ren)的(de)(de)(de)要求加(jia)(jia)(jia)以(yi)改進和(he)提(ti)高。基本上就具備了類(lei)似(si)鉸(jiao)刃(ren)(ren)(ren)(ren)的(de)(de)(de)條件(jian)，所(suo)以(yi)能(neng)擴鉆(zhan)精(jing)(jing)度(du)(du)(du)較高的(de)(de)(de)孔。磨(mo)(mo)(mo)出第二(er)頂角(jiao)(jiao)(jiao)(22)。根據加(jia)(jia)(jia)工材(cai)料的(de)(de)(de)不同一(yi)般2≤75°。例:加(jia)(jia)(jia)工鑄鐵類(lei)時(shi)，22=75°，加(jia)(jia)(jia)工鋼(gang)類(lei)時(shi)22=50°。新(xin)切(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)刃(ren)(ren)(ren)(ren)長(chang)度(du)(du)(du)約為(wei)3～4mm，并(bing)將(jiang)它和(he)副(fu)切(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)刃(ren)(ren)(ren)(ren)的(de)(de)(de)連(lian)接(jie)處，用油石研去0.2～0.5mm的(de)(de)(de)小圓角(jiao)(jiao)(jiao)，也可(ke)(ke)將(jiang)外緣尖角(jiao)(jiao)(jiao)全部(bu)磨(mo)(mo)(mo)成圓弧刃(ren)(ren)(ren)(ren)。特別注意(yi):兩條新(xin)切(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)刃(ren)(ren)(ren)(ren)要對稱，這樣就可(ke)(ke)以(yi)形(xing)成粗(cu)(cu)(cu)、精(jing)(jing)加(jia)(jia)(jia)工的(de)(de)(de)聯(lian)合切(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)刃(ren)(ren)(ren)(ren)，減少切(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)厚(hou)度(du)(du)(du)和(he)切(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)變形(xing)，提(ti)高修光能(neng)力，改善散熱條件(jian)，有(you)利于(yu)提(ti)高孔的(de)(de)(de)表面(mian)粗(cu)(cu)(cu)糙度(du)(du)(du)。磨(mo)(mo)(mo)出副(fu)后(hou)角(jiao)(jiao)(jiao)。在靠近主(zhu)切(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)刃(ren)(ren)(ren)(ren)的(de)(de)(de)一(yi)段棱邊(bian)上，磨(mo)(mo)(mo)出副(fu)后(hou)角(jiao)(jiao)(jiao)a01=6°～8°，并(bing)保留(liu)棱邊(bian)寬(kuan)度(du)(du)(du)為(wei)0.1～0.2mm，修磨(mo)(mo)(mo)長(chang)度(du)(du)(du)為(wei) 4～5mm，以(yi)減少對孔壁的(de)(de)(de)摩擦，提(ti)高鉆(zhan)頭壽命。磨(mo)(mo)(mo)出負刃(ren)(ren)(ren)(ren)傾(qing)角(jiao)(jiao)(jiao)。一(yi)般刃(ren)(ren)(ren)(ren)傾(qing)角(jiao)(jiao)(jiao)l=-10°～-15°，使切(qie)屑流向待加(jia)(jia)(jia)下(xia)表面(mian)以(yi)避免(mian)擦傷孔壁，有(you)利于(yu)提(ti)高孔的(de)(de)(de)表面(mian)粗(cu)(cu)(cu)糙度(du)(du)(du)。后(hou)角(jiao)(jiao)(jiao)不宜過大，一(yi)般為(wei)a=6°～-10°，以(yi)免(mian)產生振動(dong)，增加(jia)(jia)(jia)穩(wen)(wen)定性，提(ti)高孔的(de)(de)(de)精(jing)(jing)度(du)(du)(du)。切(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)刃(ren)(ren)(ren)(ren)的(de)(de)(de)前、后(hou)刀(dao)面(mian)用油石研磨(mo)(mo)(mo)，使其(qi)粗(cu)(cu)(cu)糙度(du)(du)(du)達 Ra0.4。

2、確定合(he)理的(de)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)用量(liang)在(zai)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)用量(liang)中，對孔(kong)精度(du)(du)(du)影響較大(da)(da)(da)(da)的(de)分(fen)別(bie)是切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)深度(du)(du)(du)和(he)進給量(liang)，對鉆頭的(de)使用壽命影響較大(da)(da)(da)(da)的(de)是切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)深度(du)(du)(du)和(he)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)速度(du)(du)(du)。為此(ci)，應分(fen)別(bie)控制(zhi)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)深度(du)(du)(du)、切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)速度(du)(du)(du)和(he)進給量(liang)。切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)深度(du)(du)(du):不受(shou)加(jia)工孔(kong)直徑大(da)(da)(da)(da)小(xiao)的(de)影響，一律在(zai)鉆精孔(kong)前(qian)保留(liu)0.5～1mm的(de)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)深度(du)(du)(du)，粗糙度(du)(du)(du)不大(da)(da)(da)(da)于(yu)Ra6.3，以(yi)避(bi)免(mian)大(da)(da)(da)(da)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)量(liang)，減少(shao)熱量(liang)，避(bi)免(mian)產生沖擊(ji)和(he)振動，消除冷作硬(ying)化，提高加(jia)工質量(liang)和(he)延長鉆頭使用壽命。

切(qie)(qie)削(xue)(xue)速度:鉆(zhan)削(xue)(xue)鑄(zhu)鐵類時(shi)，切(qie)(qie)削(xue)(xue)速度v=20m/min左右(you)(you)。鉆(zhan)削(xue)(xue)鋼材類時(shi)，切(qie)(qie)削(xue)(xue)速度v=10m/min左右(you)(you)。換算成機床轉速，可根(gen)據(ju)鉆(zhan)精(jing)孔直(zhi)徑(jing)(jing)和相應材料的切(qie)(qie)削(xue)(xue)速度確定。N=1000V /(pD)。進(jin)給量:盡(jin)量采用機動走刀f=0.1mm/r左右(you)(you)。但直(zhi)徑(jing)(jing)小(xiao)于(yu)5mm的小(xiao)鉆(zhan)頭(tou)，因(yin)強度弱，只能(neng)用手動進(jin)給。

3、冷卻潤(run)滑(hua)液：因(yin)鉆精(jing)孔系精(jing)加(jia)工，其精(jing)度和表(biao)面粗(cu)糙(cao)度都(dou)較(jiao)高，并且切削負荷(he)小，故應選擇以潤(run)滑(hua)為(wei)主(zhu)的冷卻潤(run)滑(hua)液。采用(yong)10%～20%的乳化(hua)油水溶液。

4、其它要(yao)求(qiu)：選用精(jing)度(du)比較高的鉆(zhan)床(chuang)，若鉆(zhan)床(chuang)主軸(zhou)徑向圓跳動(dong)誤差(cha)(cha)較大時，可采(cai)用浮(fu)動(dong)夾(jia)頭(tou)來裝夾(jia)鉆(zhan)頭(tou)加工。使(shi)用較新或各部分(fen)尺寸精(jing)度(du)接近公差(cha)(cha)要(yao)求(qiu)的鉆(zhan)頭(tou)。因鉆(zhan)頭(tou)多次使(shi)用后會磨(mo)(mo)損，而(er)影響孔徑精(jing)度(du)。鉆(zhan)頭(tou)的兩(liang)(liang)個切(qie)削刃(ren)需盡量修磨(mo)(mo)對稱，兩(liang)(liang)刃(ren)的軸(zhou)向擺差(cha)(cha)應控制(zhi)在0.05mm范圍(wei)內(nei)，使(shi)兩(liang)(liang)刃(ren)負(fu)荷(he)均勻，以提高切(qie)削穩定(ding)性，鉆(zhan)頭(tou)的徑向擺差(cha)(cha)應小于0.03mm。預鉆(zhan)孔應防(fang)止產生較多的冷硬(ying)層(ceng)，否則(ze)會增加鉆(zhan)削負(fu)荷(he)和磨(mo)(mo)損精(jing)孔鉆(zhan)頭(tou)。鉆(zhan)削中(zhong)要(yao)有充足的冷卻潤滑液。