如(ru)何用麻花鉆鉆擴孔(kong)（鉆精孔(kong)）提高孔(kong)加(jia)工的精度

1、正確(que)刃(ren)(ren)(ren)磨(mo)(mo)(mo)(mo)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)角度(du)及提(ti)高(gao)(gao)表(biao)(biao)面粗(cu)糙度(du)：鉆(zhan)頭與鉸刀比較，有相(xiang)似(si)的(de)(de)(de)(de)地方(fang)。如有兩條(tiao)主(zhu)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)刃(ren)(ren)(ren)和(he)副(fu)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)刃(ren)(ren)(ren)，副(fu)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)刃(ren)(ren)(ren)呈螺旋形，并(bing)有刃(ren)(ren)(ren)帶和(he)倒棱，可以(yi)(yi)增加(jia)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)的(de)(de)(de)(de)平穩(wen)性(xing)(xing)。只要將(jiang)(jiang)鉆(zhan)頭的(de)(de)(de)(de)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)角度(du)及表(biao)(biao)面粗(cu)糙度(du)，參照(zhao)鉸刃(ren)(ren)(ren)的(de)(de)(de)(de)要求(qiu)加(jia)以(yi)(yi)改進和(he)提(ti)高(gao)(gao)。基本上(shang)就(jiu)具備了類(lei)似(si)鉸刃(ren)(ren)(ren)的(de)(de)(de)(de)條(tiao)件(jian)，所以(yi)(yi)能(neng)擴鉆(zhan)精(jing)度(du)較高(gao)(gao)的(de)(de)(de)(de)孔(kong)。磨(mo)(mo)(mo)(mo)出第二頂角(22)。根據加(jia)工(gong)材料(liao)的(de)(de)(de)(de)不同一(yi)(yi)般(ban)(ban)2≤75°。例(li):加(jia)工(gong)鑄鐵類(lei)時，22=75°，加(jia)工(gong)鋼類(lei)時22=50°。新切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)刃(ren)(ren)(ren)長度(du)約為3～4mm，并(bing)將(jiang)(jiang)它(ta)和(he)副(fu)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)刃(ren)(ren)(ren)的(de)(de)(de)(de)連接處，用油石研去0.2～0.5mm的(de)(de)(de)(de)小圓(yuan)角，也可將(jiang)(jiang)外緣尖(jian)角全部磨(mo)(mo)(mo)(mo)成圓(yuan)弧(hu)刃(ren)(ren)(ren)。特(te)別(bie)注意:兩條(tiao)新切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)刃(ren)(ren)(ren)要對稱，這樣(yang)就(jiu)可以(yi)(yi)形成粗(cu)、精(jing)加(jia)工(gong)的(de)(de)(de)(de)聯合切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)刃(ren)(ren)(ren)，減少切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)厚度(du)和(he)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)變形，提(ti)高(gao)(gao)修光能(neng)力，改善(shan)散熱條(tiao)件(jian)，有利于(yu)提(ti)高(gao)(gao)孔(kong)的(de)(de)(de)(de)表(biao)(biao)面粗(cu)糙度(du)。磨(mo)(mo)(mo)(mo)出副(fu)后角。在(zai)靠(kao)近主(zhu)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)刃(ren)(ren)(ren)的(de)(de)(de)(de)一(yi)(yi)段棱邊上(shang)，磨(mo)(mo)(mo)(mo)出副(fu)后角a01=6°～8°，并(bing)保留棱邊寬度(du)為0.1～0.2mm，修磨(mo)(mo)(mo)(mo)長度(du)為 4～5mm，以(yi)(yi)減少對孔(kong)壁的(de)(de)(de)(de)摩擦，提(ti)高(gao)(gao)鉆(zhan)頭壽(shou)命(ming)。磨(mo)(mo)(mo)(mo)出負刃(ren)(ren)(ren)傾角。一(yi)(yi)般(ban)(ban)刃(ren)(ren)(ren)傾角l=-10°～-15°，使(shi)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)屑流向待加(jia)下表(biao)(biao)面以(yi)(yi)避免(mian)擦傷孔(kong)壁，有利于(yu)提(ti)高(gao)(gao)孔(kong)的(de)(de)(de)(de)表(biao)(biao)面粗(cu)糙度(du)。后角不宜過(guo)大，一(yi)(yi)般(ban)(ban)為a=6°～-10°，以(yi)(yi)免(mian)產(chan)生(sheng)振動，增加(jia)穩(wen)定性(xing)(xing)，提(ti)高(gao)(gao)孔(kong)的(de)(de)(de)(de)精(jing)度(du)。切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)刃(ren)(ren)(ren)的(de)(de)(de)(de)前、后刀面用油石研磨(mo)(mo)(mo)(mo)，使(shi)其粗(cu)糙度(du)達 Ra0.4。

2、確(que)定合理的(de)切(qie)(qie)削(xue)用(yong)量在切(qie)(qie)削(xue)用(yong)量中，對孔精度(du)影(ying)響較大的(de)分別(bie)是(shi)(shi)切(qie)(qie)削(xue)深(shen)度(du)和(he)(he)(he)進給量，對鉆頭的(de)使(shi)用(yong)壽(shou)(shou)命影(ying)響較大的(de)是(shi)(shi)切(qie)(qie)削(xue)深(shen)度(du)和(he)(he)(he)切(qie)(qie)削(xue)速度(du)。為此，應(ying)分別(bie)控(kong)制切(qie)(qie)削(xue)深(shen)度(du)、切(qie)(qie)削(xue)速度(du)和(he)(he)(he)進給量。切(qie)(qie)削(xue)深(shen)度(du):不受加(jia)(jia)工孔直徑大小的(de)影(ying)響，一律在鉆精孔前保留0.5～1mm的(de)切(qie)(qie)削(xue)深(shen)度(du)，粗糙度(du)不大于(yu)Ra6.3，以避(bi)免(mian)大切(qie)(qie)削(xue)量，減(jian)少熱量，避(bi)免(mian)產生沖擊和(he)(he)(he)振動(dong)，消除冷(leng)作硬化(hua)，提高加(jia)(jia)工質(zhi)量和(he)(he)(he)延長鉆頭使(shi)用(yong)壽(shou)(shou)命。

切(qie)(qie)削(xue)速度:鉆削(xue)鑄鐵類(lei)時，切(qie)(qie)削(xue)速度v=20m/min左右(you)。鉆削(xue)鋼材(cai)類(lei)時，切(qie)(qie)削(xue)速度v=10m/min左右(you)。換算成機床轉速，可根據鉆精(jing)孔直(zhi)徑和相應材(cai)料的切(qie)(qie)削(xue)速度確定。N=1000V /(pD)。進(jin)(jin)給量(liang)(liang):盡量(liang)(liang)采用機動走刀f=0.1mm/r左右(you)。但直(zhi)徑小于5mm的小鉆頭，因強度弱，只(zhi)能(neng)用手動進(jin)(jin)給。

3、冷(leng)卻潤(run)(run)滑(hua)液(ye)：因(yin)鉆精(jing)孔系(xi)精(jing)加工，其精(jing)度(du)和表面粗糙(cao)度(du)都較高，并且切削負荷小(xiao)，故(gu)應選(xuan)擇以潤(run)(run)滑(hua)為(wei)主的冷(leng)卻潤(run)(run)滑(hua)液(ye)。采用(yong)10%～20%的乳化油水溶液(ye)。

4、其它要(yao)求：選用(yong)精度比較高的鉆(zhan)(zhan)(zhan)床，若鉆(zhan)(zhan)(zhan)床主軸徑向圓跳動(dong)誤差(cha)較大時，可采用(yong)浮動(dong)夾頭(tou)(tou)來(lai)裝夾鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)加(jia)工(gong)。使(shi)(shi)用(yong)較新或各部(bu)分尺寸(cun)精度接近(jin)公差(cha)要(yao)求的鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)。因鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)多次使(shi)(shi)用(yong)后會磨損(sun)，而影響孔徑精度。鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)的兩(liang)個切(qie)削刃(ren)需(xu)盡量修磨對稱(cheng)，兩(liang)刃(ren)的軸向擺差(cha)應(ying)(ying)控制在0.05mm范圍內，使(shi)(shi)兩(liang)刃(ren)負荷均勻，以提高切(qie)削穩定(ding)性，鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)的徑向擺差(cha)應(ying)(ying)小于0.03mm。預(yu)鉆(zhan)(zhan)(zhan)孔應(ying)(ying)防止產生較多的冷(leng)硬層，否則會增加(jia)鉆(zhan)(zhan)(zhan)削負荷和磨損(sun)精孔鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)。鉆(zhan)(zhan)(zhan)削中要(yao)有充足的冷(leng)卻(que)潤滑液。