履帶式挖掘機安全操作規程

一、作業前準備

1、仔細(xi)閱讀挖掘機相關使用(yong)說(shuo)明材料，熟悉(xi)所駕駛車(che)輛的使用(yong)和保養狀況。

2、詳細了(le)解施工現(xian)場任(ren)務情況，檢(jian)查(cha)挖掘(jue)機(ji)停機(ji)處土壤堅實(shi)性(xing)和平(ping)穩性(xing)。在(zai)挖掘(jue)基坑、溝槽(cao)時，檢(jian)查(cha)路(lu)塹和溝槽(cao)邊坡穩定(ding)性(xing)。

3、嚴禁任何(he)人員在作(zuo)(zuo)業區內停(ting)留(liu)，工(gong)作(zuo)(zuo)場地應便于自卸(xie)車(che)出入(ru)。

4、檢查挖掘機(ji)液(ye)壓(ya)系(xi)統、發動機(ji)、傳(chuan)動裝置(zhi)、制(zhi)動裝置(zhi)、回轉裝置(zhi)以及儀器、儀表，在經試運轉并確認正常(chang)后才(cai)可以工作。

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二、作業與行駛中要求

1、操作開始(shi)前(qian)應發出(chu)信(xin)號(hao)。

2、作(zuo)業時，要注意選擇和創(chuang)造合(he)理(li)的(de)工作(zuo)面(mian)，嚴(yan)禁(jin)掏洞挖掘。嚴(yan)禁(jin)將挖掘機布(bu)置在(zai)兩個(ge)挖掘面(mian)內(nei)同時作(zuo)業。嚴(yan)禁(jin)在(zai)電(dian)線等高空架(jia)設物下(xia)作(zuo)業。

3、作業時，禁(jin)(jin)(jin)(jin)止(zhi)(zhi)(zhi)隨便調節發動機、調速器以(yi)(yi)及液壓(ya)系統、電器系統。禁(jin)(jin)(jin)(jin)止(zhi)(zhi)(zhi)用(yong)鏟(chan)(chan)斗擊碎或(huo)用(yong)回轉機械方(fang)式破碎堅固(gu)物體。禁(jin)(jin)(jin)(jin)止(zhi)(zhi)(zhi)用(yong)鏟(chan)(chan)斗桿或(huo)鏟(chan)(chan)斗油(you)缸頂起挖掘機。禁(jin)(jin)(jin)(jin)止(zhi)(zhi)(zhi)用(yong)挖掘機動臂拖拉(la)位于側面重物。禁(jin)(jin)(jin)(jin)止(zhi)(zhi)(zhi)工作裝(zhuang)置(zhi)以(yi)(yi)突然下(xia)降(jiang)的(de)方(fang)式進行挖掘。

4、挖掘(jue)機應(ying)在汽車(che)停(ting)穩后再(zai)進行裝料，卸料時，在不碰及(ji)汽車(che)任(ren)何部位的情況下(xia)，鏟(chan)斗應(ying)盡量放低，并禁止(zhi)鏟(chan)斗從駕駛室上越過。

5、液壓挖掘(jue)機正常(chang)工(gong)作時，液壓油溫應(ying)在50度(du)(du)到(dao)80度(du)(du)之間。機械(xie)使用前，若低(di)于20度(du)(du)時，要(yao)進行預熱(re)(re)運(yun)轉。達到(dao)或超過80度(du)(du)時，應(ying)停機散熱(re)(re)。

三、作業后要求

1、挖掘機(ji)行走時，應有專人指(zhi)揮，且與高壓線距離不(bu)得(de)少于5米(mi)。禁止倒退(tui)行走。

2、在下坡行走時應低(di)速、勻(yun)速行駛，禁止滑行和(he)變(bian)速。

3、挖掘(jue)機(ji)停放位置(zhi)和(he)行走路線應(ying)與路面、溝(gou)渠、基坑(keng)保持安(an)全距離。

4、挖掘機在(zai)斜坡停車，鏟斗必(bi)須放到地面，所有操作桿置于中位。

5、工作結(jie)束后，應(ying)將機身轉正，將鏟斗放到地面，并將所有操作桿置于空(kong)擋位置。各(ge)部位制動器制動，關好機械門(men)窗(chuang)后，駕駛員方可離(li)開。

履帶式挖機維護方法

1、合理選用(yong)液壓(ya)油(you)，在考慮液壓(ya)回路工作溫(wen)度(du)和效率的(de)前提下，應(ying)(ying)(ying)使(shi)液壓(ya)油(you)黏度(du)處于16-36x10-6mm2/s之(zhi)間，與(yu)環境最低溫(wen)度(du)對應(ying)(ying)(ying)的(de)短時(shi)間冷啟動的(de)黏度(du)應(ying)(ying)(ying)≤1000X10-6mm2/s，對應(ying)(ying)(ying)于短時(shi)間允許的(de)泄漏油(you)溫(wen)90℃時(shi)的(de)黏度(du)應(ying)(ying)(ying)≥10X10-6mm2/s。

2、良(liang)好的(de)(de)液(ye)壓(ya)油(you)散熱(re)系統(tong)(tong)對(dui)于液(ye)壓(ya)油(you)溫(wen)控制系統(tong)(tong)的(de)(de)改(gai)善有(you)重(zhong)要作用，雖(sui)然各廠家(jia)采用的(de)(de)具體方(fang)式(shi)有(you)所不同，但基(ji)本思路卻是一樣的(de)(de)。當(dang)出(chu)現(xian)液(ye)壓(ya)油(you)過熱(re)時，對(dui)液(ye)壓(ya)油(you)散熱(re)溫(wen)控系統(tong)(tong)的(de)(de)檢查(cha)步(bu)驟如下：

（1）液壓(ya)油(you)散(san)熱(re)器(qi)是否有污物(wu)堵塞，導致散(san)熱(re)效率下(xia)降，必要(yao)時清洗散(san)熱(re)器(qi)。

（2）在(zai)極端條件下檢測風扇(shan)轉速的(de)系統實際工(gong)作壓力，以(yi)確(que)定該回(hui)路(lu)的(de)液壓件是(shi)否(fou)有故障，油溫傳感器或控制電路(lu)的(de)工(gong)作是(shi)否(fou)正常，此時風扇(shan)轉速和系統工(gong)作壓力均應(ying)為最大值。否(fou)則，應(ying)對系統相(xiang)應(ying)參數進行調整(zheng)或更換受損元件。

3、排除非(fei)正常內泄主要(yao)指，因(yin)系統(tong)液壓(ya)油受污(wu)染造成(cheng)方向閥(fa)，壓(ya)力(li)閥(fa)卡咬所(suo)引(yin)起的(de)非(fei)正常內泄。檢查(cha)的(de)方法是(shi)測壓(ya)力(li)、查(cha)功能(neng)，或聽是(shi)否(fou)有異常噪聲或觸摸檢查(cha)溫度是(shi)否(fou)局部過(guo)高(gao)。

4、防止元件(jian)容積效(xiao)率下降(jiang)。對非(fei)正常磨(mo)損和正常磨(mo)損，都應引起重視。前者可能(neng)在很(hen)短的時(shi)間內發(fa)生，可通過檢查油的品質并結合系統的功能(neng)好壞（如(ru)執行元件(jian)動(dong)作是(shi)(shi)否(fou)正常，速度是(shi)(shi)否(fou)下降(jiang)等）進行判斷.后者則(ze)應遵循一定(ding)的規(gui)律，應綜(zong)合考察，及時(shi)采取措施。