【軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)加(jia)(jia)熱器的(de)原(yuan)理】軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)加(jia)(jia)熱器工作原(yuan)理 軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)加(jia)(jia)熱器的(de)八大特點(dian)

該圖片由注冊用戶"精靈世界"提供，版權聲明反饋

軸承加(jia)熱器由(you)干式自冷工頻感應加(jia)熱裝(zhuang)置簡(jian)稱主(zhu)機與控(kong)制設備組(zu)成。

軸承(cheng)加熱(re)器(qi)工作原理 :

1、短路加熱: 主機為一特殊結構的變壓器，可移動的軛鐵用以直接穿套軸承或其它被加熱工件。工作時，接通軸承加(jia)熱器(qi)主(zhu)機電(dian)源(yuan)，工件(jian)(相當于(yu)副邊(bian)繞組)中感應產生(sheng)短路電(dian)流而(er)被(bei)加(jia)熱。

2、將軛鐵(tie)放置到主(zhu)機鐵(tie)芯的端(duan)面上。

3、檢(jian)查插頭與插座的(de)接(jie)線是否一致，接(jie)地應良好，然后將插頭插入有控制開關的(de)電源插座上(shang)。

4、將功能選(xuan)擇開關撥到手控位置，合上電源(yuan)，這時紅色指示燈(deng)亮(liang)。

5、按(an)起動(dong)按(an)鈕，主機通電，這時綠(lv)色指示燈(deng)亮(liang)(liang)紅燈(deng)熄;按(an)停止(zhi)按(an)鈕，紅燈(deng)亮(liang)(liang)綠(lv)燈(deng)熄。至此，調(diao)試結束，可投入(ru)使用。

操作程序:

1、根據軸承的內徑，選擇相(xiang)應的軛鐵(見表2)，將(jiang)串套上軸承的軛鐵放置到主機鐵芯端(duan)面上，應吻合(he)平正(zheng)。

2、在加(jia)熱(re)過程中(zhong)，用點溫計測量(liang)軸承(cheng)(cheng)內(nei)圈端平(ping)面處溫升。當溫升符合(he)要求(qiu)，看準時(shi)間記數(shu)，停止加(jia)熱(re)，移(yi)開軛鐵，取下軸承(cheng)(cheng)即可(ke)裝配(pei)。

3、連續加(jia)熱(re)同一規格(ge)軸(zhou)承(cheng)，將功能選擇開關撥(bo)到時(shi)控位置，設定(ding)加(jia)熱(re)時(shi)間(jian)，當軸(zhou)承(cheng)被加(jia)熱(re)到所(suo)設時(shi)間(jian)即自(zi)動(dong)關斷電源(yuan)。

4、工作完成后，將功能選擇開關撥(bo)到(dao)停止位置(zhi)，切斷(duan)位置(zhi)。

軸承加熱器的八大特點

1 、加熱速度快(kuai)，溫度顯示可控制加熱過(guo)程(cheng)。

2、 全新(xin)渦流感應(ying)設計，均采(cai)用國際先進(jin)的“Fuzzy Control”與(yu)“Neural Netowrk”技術。

3、 可連續(xu)工作，輸出(chu)功率大(da)，效率高(gao)

4、 加熱過(guo)程(cheng)安全(quan)可靠，英(ying)國皇家太(tai)陽聯合保(bao)(bao)險公司(si)承保(bao)(bao)。

5 、可加熱帶密封軸承（ZZ、2RS）

6 、旋轉（液壓）搖臂式(shi)或鉸鏈式(shi)加熱桿設計，使用更(geng)方便(bian)。

7 、加熱(re)過(guo)程(cheng)可(ke)顯示加熱(re)時間

8、 無明火、無污(wu)染、環(huan)保、無事故隱患(huan)。

軸承加熱器的適用范圍

軸承加熱(re)(re)(re)器適用(yong)于(yu)發電廠、紡(fang)織廠、造紙、化學工業(ye)、石油、機械、礦山機械，風電行業(ye)的(de)維護等(deng)(deng)領域(yu)的(de)機械制(zhi)造和維修，能(neng)用(yong)作軸承、連接器、齒輪、機械襯套等(deng)(deng)圓(yuan)狀(zhuang)工件(jian)的(de)加熱(re)(re)(re)并(bing)自動退磁，使(shi)工件(jian)圓(yuan)柱(zhu)形彭脹，實現過盈裝配的(de)要(yao)求，現加熱(re)(re)(re)器使(shi)用(yong)微電腦控制(zhi)，能(neng)使(shi)加熱(re)(re)(re)器自動檢測設備故(gu)障、自動調整加熱(re)(re)(re)器功率、軟(ruan)啟(qi)動/停機。