全自動生產助力提質增效

“這(zhe)是我們公(gong)司的織造車間，這(zhe)里的設備均已實現全自(zi)動化(hua)生產(chan)。”國內(nei)一(yi)流的生產(chan)設備有了自(zi)動化(hua)生產(chan)的加(jia)持，為(wei)公(gong)司生產(chan)帶來(lai)巨大革新(xin)。

公司的縫(feng)紉車間，面(mian)前一臺全(quan)自(zi)動(dong)縫(feng)紉機正在生產毛巾，裁剪、折邊、加標、縫(feng)紉一步到(dao)位(wei)，整個過程不需要人工操作。我們是縣(xian)首家引進全(quan)自(zi)動(dong)縫(feng)紉設備的廠家，使毛巾產品的縫(feng)紉過程實現了全(quan)自(zi)動(dong)化(hua)生產，也對高(gao)陽縣(xian)紡織行(xing)業(ye)設備升級起(qi)到(dao)了引領和推動(dong)作用(yong)。

全(quan)自動(dong)(dong)縫(feng)(feng)紉(ren)設備不(bu)僅能夠解決毛巾(jin)生(sheng)(sheng)產(chan)縫(feng)(feng)制效率低(di)、縫(feng)(feng)制效果不(bu)理想等傳統(tong)縫(feng)(feng)紉(ren)問題，更實(shi)現(xian)了毛巾(jin)的(de)智能化縫(feng)(feng)紉(ren)。“全(quan)自動(dong)(dong)毛巾(jin)橫縫(feng)(feng)機每臺每天可(ke)縫(feng)(feng)紉(ren)12000條(tiao)毛巾(jin)，是人工設備產(chan)量的(de)12倍。”同時，全(quan)自動(dong)(dong)設備生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)毛巾(jin)質量更優(you)于人工縫(feng)(feng)紉(ren)設備，產(chan)品一(yi)等品率可(ke)達到98%，大(da)大(da)提高了生(sheng)(sheng)產(chan)效率，降低(di)了生(sheng)(sheng)產(chan)成本(ben)。

數字化設備賦能高效管理

在縫紉車間內，“生產17，空閑0，故障8，關機8……”大屏幕上(shang)實(shi)時顯示著公司(si)所有設備的(de)(de)工(gong)作(zuo)狀態。根(gen)據(ju)顯示的(de)(de)設備狀態，工(gong)作(zuo)人員(yuan)能及時調整設備狀態。

“這就是(shi)我們公司的(de)云(yun)端(duan)APP系(xi)統，可把生產(chan)(chan)數據(ju)實(shi)時(shi)(shi)采集(ji)傳輸到云(yun)端(duan)，通過(guo)手機(ji)(ji)APP就能(neng)夠(gou)隨時(shi)(shi)隨地關(guan)(guan)注生產(chan)(chan)狀(zhuang)態。”云(yun)端(duan)APP系(xi)統實(shi)現(xian)生產(chan)(chan)數據(ju)與(yu)(yu)管理數據(ju)的(de)橫向集(ji)成(cheng)與(yu)(yu)應用，使(shi)訂單(dan)能(neng)夠(gou)全(quan)程(cheng)(cheng)移動可視化管理，將生產(chan)(chan)過(guo)程(cheng)(cheng)的(de)各個(ge)環節貫穿關(guan)(guan)聯，機(ji)(ji)機(ji)(ji)互(hu)聯，人機(ji)(ji)互(hu)聯，提供一體化的(de)統計分析能(neng)力與(yu)(yu)實(shi)時(shi)(shi)協作管理能(neng)力，避免(mian)了多系(xi)統獨立(li)發展造成(cheng)的(de)信(xin)息障礙與(yu)(yu)冗余。

全自動設備及云端(duan)APP系統(tong)的使用(yong)，使公司產(chan)(chan)品(pin)主要(yao)質量指標明顯提高，生產(chan)(chan)效率提升了20%，運營成本降低了15%，產(chan)(chan)品(pin)升級(ji)周期縮短(duan)12%，產(chan)(chan)品(pin)不良品(pin)率降低7%。