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空氣壓縮機配件有哪些 空壓機常見配件如何保養更換

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摘要:空氣壓縮機配件主要是一些常規易損配件,比如溫度傳感器、壓力傳感器、電腦板、繼電器板、plc控制器、控制面板、操作面盒、電磁閥、旋轉閥、氣動閥、泄放閥、溫控閥、熱控制閥、溫控閥閥芯等等。在工作過程中,我們要掌握空壓機的濾清器、過濾器、分離器等等配件保養更換方法,接下來就和小編一起來看看吧。

空氣壓縮機的配件有哪些

1、傳(chuan)感(gan)器(qi):溫度傳(chuan)感(gan)器(qi),壓力傳(chuan)感(gan)器(qi)。

2、控(kong)(kong)制器(qi)(qi):電(dian)腦板,繼電(dian)器(qi)(qi)板,plc控(kong)(kong)制器(qi)(qi),控(kong)(kong)制器(qi)(qi),控(kong)(kong)制面盒,操作面盒。

3、閥(fa)(fa):電磁閥(fa)(fa),旋轉(zhuan)閥(fa)(fa),氣動(dong)(dong)閥(fa)(fa),泄放閥(fa)(fa),溫控閥(fa)(fa),熱控制(zhi)閥(fa)(fa),溫控閥(fa)(fa)閥(fa)(fa)芯,比(bi)例閥(fa)(fa)容調閥(fa)(fa),壓(ya)力(li)(li)維持閥(fa)(fa),進氣閥(fa)(fa),安全閥(fa)(fa),調節閥(fa)(fa),膨(peng)脹閥(fa)(fa),膨(peng)脹閥(fa)(fa),止回閥(fa)(fa),梭動(dong)(dong)閥(fa)(fa),管路(lu)過濾器,自(zi)動(dong)(dong)排(pai)水閥(fa)(fa),濾水杯(bei),減壓(ya)閥(fa)(fa),壓(ya)力(li)(li)調節器。

該圖片由注冊用戶"飄搖的逆旅"提供,版權聲明反饋

4、過濾(lv)(lv)器及油:空濾(lv)(lv),油濾(lv)(lv),油細,潤滑油,管路(lu)過濾(lv)(lv)器,自動排水閥,濾(lv)(lv)水杯。

5、主(zhu)機-:主(zhu)機(機頭),軸承,軸封(feng)油(you)封(feng),軸套,齒輪(lun),齒輪(lun)軸,大修。

6、維修(xiu)包:主機,卸荷閥(fa)(fa)維修(xiu)包,壓力維持(chi)閥(fa)(fa),旋(xuan)轉閥(fa)(fa),溫控閥(fa)(fa)閥(fa)(fa)芯,進氣閥(fa)(fa),聯軸器彈(dan)性體等維修(xiu)包。

7、冷(leng)(leng)卻:風(feng)扇,散熱器,換熱器,油冷(leng)(leng)卻器,后部冷(leng)(leng)卻器。

8、開(kai)關(guan):壓(ya)力(li)開(kai)關(guan),溫度(du)開(kai)關(guan),急(ji)停開(kai)關(guan),壓(ya)差開(kai)關(guan)。

9、傳動:聯軸(zhou)器,彈性體(ti),梅(mei)花墊,彈性塊,齒輪,齒輪軸(zhou)。

10、軟管:進(jin)氣軟管,高壓軟管。

11、啟動盤:接觸器(qi)(qi),熱保護,逆相保護器(qi)(qi),線排,繼電器(qi)(qi),互(hu)感器(qi)(qi)等(deng)。

12、緩(huan)沖件:減震墊,膨脹(zhang)節(jie),膨脹(zhang)閥,彈性體,梅花墊,彈性塊。

13、儀表:計時器,溫(wen)度開關,溫(wen)度顯示器,壓(ya)力表,減壓(ya)表。

14、電機:永磁(ci)電機,變(bian)頻電機,電機,馬達。

空壓機常見配件如何保養更換

1、濾清器

空(kong)氣濾(lv)(lv)清器是(shi)濾(lv)(lv)除空(kong)氣塵埃污物(wu)的(de)部件,過濾(lv)(lv)后的(de)干凈空(kong)氣進(jin)(jin)入(ru)螺桿轉(zhuan)子壓(ya)縮(suo)腔(qiang)壓(ya)縮(suo)。因螺桿機(ji)內部間(jian)隙只(zhi)允許(xu)15u以(yi)內的(de)顆粒(li)濾(lv)(lv)出。如果空(kong)濾(lv)(lv)芯堵塞破損,大(da)(da)(da)量大(da)(da)(da)于15u的(de)顆粒(li)物(wu)進(jin)(jin)入(ru)螺桿機(ji)內循環,不僅大(da)(da)(da)大(da)(da)(da)縮(suo)短機(ji)油(you)濾(lv)(lv)芯、油(you)細分離(li)芯的(de)使用壽(shou)命,還會導致(zhi)大(da)(da)(da)量顆粒(li)物(wu)直接進(jin)(jin)入(ru)軸承腔(qiang),加速軸承磨(mo)損使轉(zhuan)子間(jian)隙增大(da)(da)(da),壓(ya)縮(suo)效率降低(di),甚至轉(zhuan)子枯(ku)燥咬(yao)死。

2、過濾器

新機第一次運行500小(xiao)時后應更換機油(you)芯(xin)(xin)(xin),用(yong)專用(yong)扳(ban)手(shou)反旋油(you)濾芯(xin)(xin)(xin)取下,新濾芯(xin)(xin)(xin)裝上(shang)前最好加(jia)螺桿(gan)機油(you),濾芯(xin)(xin)(xin)密封用(yong)雙(shuang)手(shou)擰回油(you)濾座,用(yong)力擰緊。建議每1500-2000小(xiao)時更換新濾芯(xin)(xin)(xin),換機油(you)時最好同時更換油(you)濾芯(xin)(xin)(xin),在環境(jing)惡劣時使用(yong)應縮短更換周期。

嚴禁超期限使用機(ji)(ji)(ji)油(you)(you)濾芯,否則(ze)由于(yu)濾芯堵(du)塞嚴重(zhong),壓差超過旁通(tong)閥承(cheng)受界限,旁通(tong)閥自動(dong)打開,大量贓(zang)物(wu)、顆粒(li)會直接隨機(ji)(ji)(ji)油(you)(you)進(jin)入螺(luo)桿主機(ji)(ji)(ji)內(nei),造成嚴重(zhong)后果。柴(chai)動(dong)螺(luo)桿機(ji)(ji)(ji)柴(chai)油(you)(you)機(ji)(ji)(ji)機(ji)(ji)(ji)油(you)(you)過濾芯及柴(chai)油(you)(you)過濾芯的(de)更換(huan)(huan)應(ying)遵循(xun)柴(chai)油(you)(you)機(ji)(ji)(ji)保養要求進(jin)行,更換(huan)(huan)方(fang)式(shi)與螺(luo)桿機(ji)(ji)(ji)油(you)(you)芯類似。

3、分離器

油(you)(you)(you)氣(qi)(qi)分(fen)離器(qi)(qi)是將螺桿潤(run)(run)滑油(you)(you)(you)與壓縮(suo)空(kong)氣(qi)(qi)分(fen)離的部件,正(zheng)常運行下(xia),油(you)(you)(you)氣(qi)(qi)分(fen)離器(qi)(qi)的使用(yong)壽命在3000小時左右,但潤(run)(run)滑油(you)(you)(you)的品質及空(kong)氣(qi)(qi)的過濾(lv)(lv)精(jing)度對其(qi)壽命有巨大的影(ying)響。可見在惡(e)劣使用(yong)環(huan)境下(xia)必須(xu)縮(suo)短(duan)空(kong)濾(lv)(lv)芯的保養更換周期(qi),甚至考(kao)慮加(jia)裝前(qian)置空(kong)氣(qi)(qi)濾(lv)(lv)清器(qi)(qi)。油(you)(you)(you)氣(qi)(qi)分(fen)離器(qi)(qi)在到期(qi)或者前(qian)后壓力差超(chao)過0.12Mpa后必須(xu)予以更換。否(fou)則(ze)會(hui)造成(cheng)電機(ji)過載,油(you)(you)(you)氣(qi)(qi)分(fen)離器(qi)(qi)破損跑油(you)(you)(you)。

分(fen)離(li)器(qi)更(geng)換時(shi)應先拆下(xia)油(you)氣(qi)(qi)(qi)桶(tong)蓋上安裝(zhuang)的(de)各控(kong)制管(guan)接頭,然后取出裝(zhuang)油(you)氣(qi)(qi)(qi)桶(tong)蓋上伸入油(you)氣(qi)(qi)(qi)桶(tong)內(nei)的(de)回油(you)管(guan),拆出油(you)氣(qi)(qi)(qi)桶(tong)上蓋緊固(gu)螺栓(shuan)。移開油(you)氣(qi)(qi)(qi)桶(tong)上蓋,取出油(you)細。除去粘在上蓋板上的(de)石(shi)(shi)棉墊(dian)(dian)(dian)及污物。最后,裝(zhuang)入新(xin)的(de)油(you)氣(qi)(qi)(qi)分(fen)離(li)器(qi),注意上下(xia)石(shi)(shi)棉墊(dian)(dian)(dian)必須(xu)加釘訂書(shu)訂,壓(ya)緊時(shi)石(shi)(shi)棉墊(dian)(dian)(dian)必須(xu)擺整齊,否則會引起(qi)沖墊(dian)(dian)(dian)。按原樣裝(zhuang)回上蓋板、回油(you)管(guan)、各控(kong)制管(guan),檢查有無(wu)泄漏。

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