全自動面條機操作技巧 全自動面條機工藝技術介紹

一、全自動掛面機操作技巧

1.和面

將面粉倒入(ru)拌面機(ji)內，然后按規定25%左右的比例進行加(jia)水(shui)，啟動(dong)運力，把面和水(shui)拌均勻達顆粒狀（10分鐘后使用最佳(jia)），即可使用

2.調整

用手(shou)輪進(jin)行(xing)調整(zheng)軋(ya)輥間隙(xi)，各組軋(ya)輥間隙(xi)的參考數據是(shi)：（330以(yi)上機組例外）在調整過程中，調緊或放松手輪的多少(shao)，有時不易一次調準，關鍵是要弄清道理，耐心(xin)把握，不熟練時可停機調整，正常后鎖緊手輪

3.操作

把拌好的面(mian)(mian)粉(fen)放(fang)入面(mian)(mian)斗內(nei)，按刀并固定擋刀板(ban)，就可(ke)開(kai)機運轉，第三組下來面(mian)(mian)板(ban)要(yao)用(yong)手引(yin)到(dao)下一(yi)組（多(duo)組照此類推）操作(zuo)完畢(bi)。

二、全自動掛面機工藝技術

1、和面系統

該設備由面粉提升機(ji)，面粉輸送機(ji)、鹽水混合器(qi)、和面機(ji)、電(dian)器(qi)控(kong)制柜幾部分組成(cheng)，把送來的面粉和混合好的鹽水定(ding)量控(kong)制，形成(cheng)霧化狀態，使料坯顆(ke)松散，干濕(shi)均勻。

2、壓面、切條系統

熟化機、復合機、壓延機、切條機、給桿機、挑條機六部分連為一體完成面條的成型階段。和好的料坯經10分種熟化(hua)，攪拌使面粉充分吸水、嘭化(hua)形成濕面筋網絡，送(song)入復(fu)合機同時(shi)制成兩張面片，壓(ya)和成一(yi)張，然后經四級對輥壓(ya)延(yan)，以不破壞面筋組織(zhi)的壓(ya)延(yan)比壓(ya)制出(chu)厚0。8~2毫米的面片(pian)。壓(ya)好的面片(pian)經過切(qie)面刀，按不同規格切(qie)成0.8~3毫米的濕面(mian)條。由(you)自動(dong)給桿機把切成(cheng)2400-2600毫(hao)米長的面條(tiao)經挑(tiao)條(tiao)機提(ti)升到上架平行(xing)鏈上。

3、自動上架尾端剪齊裝置

由提(ti)升、上桿、尾端(duan)剪齊(qi)、控(kong)制柜所組成。掛(gua)在鋼(gang)桿上的(de)濕面條(tiao)提(ti)升到烘干房運行(xing)的(de)出發(fa)點，采用(yong)紅(hong)外(wai)線(xian)集成電路控(kong)制，同步地掛(gua)在移動式烘干裝置的(de)吊架上。尾端(duan)剪齊(qi)機裝在預干的(de)出發(fa)點上，剪下來(lai)的(de)面頭(tou)(tou)隨時(shi)回收使(shi)用(yong)，由于事先剪成一定的(de)長度后進入干燥工序，干面頭(tou)(tou)大為減少(shao)。

4、烘干系統

由烘干運行主傳動、鋼絲繩、鏈條吊掛裝置、鋼結構散熱吊風扇、排潮風機、蒸汽加熱管、傳感器、溫濕度檢測控制儀、電器控制柜等組成。移動式鋼絲繩吊掛采用無級調速，以每分鐘10一14桿(gan)速(su)度把掛面(mian)送(song)人(ren)三個烘干區內。1區(qu)冷風定條，防止(zhi)面條伸長(chang)及表面快速烘干(gan);2區保(bao)潮(chao)出(chu)汗，為達到掛面內部水分(fen)擴散及(ji)控制表面干燥程度的高溫多濕烘干;3區降溫散熱，以(yi)成品(pin)為目(mu)的緩慢烘干。

5、下架切面成品系統

由下架機、整形機、切面機、控制柜等組成，經過4 5小(xiao)時(shi)烘干(gan)，如同直線一樣的掛面被錨(mao)鏈(lian)從(cong)吊鉤上(shang)取下送入切(qie)面機，切(qie)成每段(duan)240毫米(mi)（長度可以調整），經計量以250克(ke)、500克包裝成優美(mei)、經濟實惠的(de)商品。

三、全自動掛面機常識

1.操作(zuo)者使(shi)用前應仔細研究說(shuo)明書，嚴格按說(shuo)明書進行操作(zuo)。

2.自動掛面(mian)機嚴禁反轉。

3.開(kai)機前檢查各部(bu)位有無異常現(xian)(xian)象，發現(xian)(xian)問題應(ying)及(ji)時處理以免(mian)造成事故。

4.嚴防(fang)鐵器或其它(ta)較硬物質(zhi)混入面粉(fen)中(zhong)，以免造成損(sun)壞機件。

5.回(hui)頭面不能直(zhi)接倒入面斗內。

6.機器運轉時嚴禁將手(shou)伸(shen)入軋輥、齒輪、鏈(lian)條(tiao)、切刀等危險(xian)部(bu)位。

7.保證各轉動(dong)部位的潤滑，有油標處，油杯(bei)內，齒輪(lun)，鏈條上各部位油孔，每班二次加注20#-30#機油，切刀表面、軋輥(gun)表面每班完畢后，加少許(xu)食用油。

8.單組機頭（60、100型）軋機(ji)、拌面聯合機(ji)的離(li)合一(yi)定要在停機(ji)狀態下進(jin)行離(li)合。

9.壓面前空轉10-15分(fen)鐘，冬季(ji)生產時(shi)室內溫度保持10-15度以上。

10.停機(ji)后保(bao)持機(ji)械的(de)清潔，各軋(ya)輥內無殘存，無面(mian)坯(pi)。

11.應保持各齒輪、滾動(dong)軸承的潤滑。

12.嚴禁其它硬雜物掉進軋輥及齒(chi)輪(lun)內。

13.每(mei)半年(nian)更(geng)換一次(ci)軸承(cheng)油脂(zhi)。

14.嚴(yan)禁將面(mian)輥(gun)間隙調至5毫米以上運轉