全自動面條機操作技巧 全自動面條機工藝技術介紹

一、全自動掛面機操作技巧

1.和面

將面粉倒入拌(ban)面機內，然后(hou)按(an)規定(ding)25%左右的(de)比例進行(xing)加水，啟動運力，把面(mian)和水拌均勻(yun)達顆(ke)粒狀（10分鐘后使用(yong)最佳），即(ji)可(ke)使用(yong)

2.調整

用手輪(lun)進行調整軋(ya)輥間隙，各組軋(ya)輥間隙的參考數據(ju)是：（330以上機組例外）在調整過(guo)程中，調緊或放松手輪的(de)多少(shao)，有時(shi)不易一(yi)次調準，關(guan)鍵是要弄清道理，耐心把握，不熟練時(shi)可停機調整，正常后(hou)鎖緊手輪

3.操作

把拌好的面(mian)粉(fen)放入面(mian)斗內，按刀并固(gu)定擋刀板(ban)，就可開(kai)機(ji)運轉(zhuan)，第三組(zu)下來面(mian)板(ban)要用手引到下一組(zu)（多組(zu)照此類(lei)推）操作完畢。

二、全自動掛面機工藝技術

1、和面系統

該設備由面粉提升機，面粉輸(shu)送(song)機、鹽(yan)(yan)水(shui)混(hun)(hun)合器(qi)、和面機、電器(qi)控(kong)(kong)制(zhi)柜幾部分組成，把送(song)來(lai)的面粉和混(hun)(hun)合好的鹽(yan)(yan)水(shui)定量控(kong)(kong)制(zhi)，形成霧化狀態，使料坯顆松散(san)，干(gan)濕均勻。

2、壓面、切條系統

熟化機、復合機、壓延機、切條機、給桿機、挑條機六部分連為一體完成面條的成型階段。和好的料坯經10分種熟(shu)化，攪拌使面(mian)粉充分吸水、嘭化形成(cheng)濕(shi)面(mian)筋網絡(luo)，送入復(fu)合機同時制(zhi)成(cheng)兩張面(mian)片(pian)，壓和成(cheng)一張，然后經四級(ji)對輥壓延(yan)(yan)，以不破壞面(mian)筋組織(zhi)的壓延(yan)(yan)比壓制(zhi)出厚0。8~2毫米的(de)面片(pian)。壓好(hao)的(de)面片(pian)經過(guo)切(qie)面刀，按(an)不同規格切(qie)成0.8~3毫米的濕面條。由自動給桿機(ji)把切成2400-2600毫米(mi)長的面條經(jing)挑條機提升到上(shang)架(jia)平(ping)行鏈上(shang)。

3、自動上架尾端剪齊裝置

由提升、上(shang)桿、尾(wei)端(duan)剪齊(qi)、控(kong)制柜所組成。掛在鋼桿上(shang)的(de)濕面(mian)條提升到烘(hong)干(gan)(gan)房(fang)運(yun)行的(de)出發點，采(cai)用紅外線集成電路控(kong)制，同步(bu)地掛在移動式烘(hong)干(gan)(gan)裝置的(de)吊架上(shang)。尾(wei)端(duan)剪齊(qi)機裝在預(yu)干(gan)(gan)的(de)出發點上(shang)，剪下來的(de)面(mian)頭(tou)隨(sui)時回收使用，由于事先(xian)剪成一定的(de)長度后進入(ru)干(gan)(gan)燥工(gong)序(xu)，干(gan)(gan)面(mian)頭(tou)大為減(jian)少(shao)。

4、烘干系統

由烘干運行主傳動、鋼絲繩、鏈條吊掛裝置、鋼結構散熱吊風扇、排潮風機、蒸汽加熱管、傳感器、溫濕度檢測控制儀、電器控制柜等組成。移動式鋼絲繩吊掛采用無級調速，以每分鐘10一(yi)14桿(gan)速度把掛面送(song)人三(san)個烘干區內。1區冷風定條，防止面(mian)(mian)條伸(shen)長及表面(mian)(mian)快(kuai)速烘干(gan);2區保潮出汗，為達(da)到(dao)掛面內部水分擴(kuo)散及控制表面干燥程(cheng)度的高(gao)溫多濕(shi)烘干;3區降溫(wen)散(san)熱(re)，以成品為目的(de)緩(huan)慢烘干。

5、下架切面成品系統

由下架機、整形機、切面機、控制柜等組成，經過4 5小(xiao)時烘干，如同直(zhi)線一樣(yang)的掛面被錨鏈從吊鉤上(shang)取下送入(ru)切面機，切成(cheng)每段240毫米（長度(du)可(ke)以(yi)調整(zheng)），經計(ji)量以(yi)250克(ke)、500克包裝成優美、經濟實惠的商品。

三、全自動掛面機常識

1.操作者使(shi)用前應仔細(xi)研究說明(ming)書(shu)，嚴(yan)格(ge)按(an)說明(ming)書(shu)進行操作。

2.自動掛(gua)面機嚴禁反轉。

3.開機前檢查各部(bu)位有無異常現象，發現問題應及(ji)時處(chu)理以免造成事故。

4.嚴防(fang)鐵器或(huo)其它(ta)較(jiao)硬(ying)物質混入面(mian)粉(fen)中，以免造成損(sun)壞(huai)機(ji)件。

5.回頭面(mian)不能直接(jie)倒入面(mian)斗內。

6.機(ji)器運轉時嚴禁將(jiang)手伸入軋輥、齒輪、鏈條、切刀等危(wei)險部(bu)位。

7.保證(zheng)各轉動部(bu)位的(de)潤滑，有油(you)標處(chu)，油(you)杯內，齒輪，鏈條上各部(bu)位油(you)孔，每班二次加(jia)注(zhu)20#-30#機(ji)油，切刀表面、軋(ya)輥表面每班完畢后，加少許食用油。

8.單組機頭（60、100型）軋(ya)機、拌面聯合(he)(he)機的離合(he)(he)一定(ding)要在停機狀態下進行(xing)離合(he)(he)。

9.壓面(mian)前(qian)空轉10-15分鐘(zhong)，冬季生(sheng)產時室內溫度保持10-15度以上。

10.停(ting)機后保持機械(xie)的(de)清潔(jie)，各軋(ya)輥內無殘(can)存，無面坯。

11.應(ying)保持各齒輪、滾(gun)動軸承(cheng)的潤滑。

12.嚴禁其它(ta)硬雜物掉進軋輥及齒輪內。

13.每半年更(geng)換一次軸承油(you)脂。

14.嚴(yan)禁將面輥(gun)間隙(xi)調至5毫米以上(shang)運轉