全自動面條機操作技巧 全自動面條機工藝技術介紹

一、全自動掛面機操作技巧

1.和面

將面粉倒(dao)入拌面機內，然(ran)后(hou)按規定25%左右的比例(li)進(jin)行加(jia)水(shui)，啟(qi)動(dong)運力，把面和(he)水(shui)拌均勻(yun)達顆粒(li)狀（10分(fen)鐘后使用最佳），即可使用

2.調整

用手輪進行調整軋(ya)輥間(jian)(jian)隙，各組軋(ya)輥間(jian)(jian)隙的參考數據是：（330以上機組例外）在調(diao)(diao)整過程中(zhong)，調(diao)(diao)緊或放松手輪(lun)的多少，有(you)時(shi)不易一次調(diao)(diao)準，關鍵是要弄清道理，耐心把握，不熟(shu)練時(shi)可停(ting)機調(diao)(diao)整，正(zheng)常后鎖緊手輪(lun)

3.操作

把拌(ban)好(hao)的面粉放入面斗內，按刀(dao)并固定擋刀(dao)板，就(jiu)可開機運轉，第三組下來面板要用手引到下一組（多組照此類推）操(cao)作完畢。

二、全自動掛面機工藝技術

1、和面系統

該設備由面粉(fen)提升機，面粉(fen)輸送(song)機、鹽(yan)水(shui)混合(he)器、和面機、電(dian)器控制柜幾部分組(zu)成(cheng)，把(ba)送(song)來(lai)的(de)面粉(fen)和混合(he)好的(de)鹽(yan)水(shui)定量(liang)控制，形成(cheng)霧化狀態，使料(liao)坯顆松散(san)，干濕均勻。

2、壓面、切條系統

熟化機、復合機、壓延機、切條機、給桿機、挑條機六部分連為一體完成面條的成型階段。和好的料坯經10分(fen)種(zhong)熟化，攪拌使面粉(fen)充分(fen)吸水、嘭化形(xing)成濕面筋網絡，送入復合機同時制(zhi)成兩張面片，壓(ya)和(he)成一張，然后經四(si)級對輥壓(ya)延(yan)，以不破壞面筋組(zu)織的壓(ya)延(yan)比壓(ya)制(zhi)出厚0。8~2毫米的面片(pian)。壓(ya)好的面片(pian)經過切(qie)面刀，按不同規格切(qie)成0.8~3毫米的濕面條。由自(zi)動給桿機把切成2400-2600毫米長的面條(tiao)(tiao)經挑(tiao)條(tiao)(tiao)機提(ti)升(sheng)到(dao)上架平行(xing)鏈上。

3、自動上架尾端剪齊裝置

由(you)提升、上桿(gan)、尾(wei)端(duan)剪齊、控制(zhi)柜所組成。掛(gua)在鋼桿(gan)上的濕面條提升到烘(hong)(hong)干(gan)房運行的出發點，采用紅外線集成電路控制(zhi)，同步(bu)地(di)掛(gua)在移動式(shi)烘(hong)(hong)干(gan)裝置的吊(diao)架(jia)上。尾(wei)端(duan)剪齊機裝在預(yu)干(gan)的出發點上，剪下來的面頭(tou)隨時回收(shou)使用，由(you)于事先(xian)剪成一定的長度后(hou)進入干(gan)燥(zao)工序，干(gan)面頭(tou)大為減少。

4、烘干系統

由烘干運行主傳動、鋼絲繩、鏈條吊掛裝置、鋼結構散熱吊風扇、排潮風機、蒸汽加熱管、傳感器、溫濕度檢測控制儀、電器控制柜等組成。移動式鋼絲繩吊掛采用無級調速，以每分鐘10一14桿速度把掛面(mian)送人三個烘(hong)干區內。1區冷風(feng)定條，防止(zhi)面(mian)條伸長及表面(mian)快速烘干;2區保潮出汗，為達(da)到掛面內部水分擴散及(ji)控制表面干(gan)燥程度的高溫多濕(shi)烘干(gan);3區(qu)降溫散熱，以成(cheng)品為目的緩慢烘(hong)干(gan)。

5、下架切面成品系統

由下架機、整形機、切面機、控制柜等組成，經過4 5小時烘(hong)干，如同直(zhi)線一(yi)樣的掛面被錨(mao)鏈從吊鉤上取下送入切面機，切成每段240毫米(mi)（長度可以調整），經計(ji)量以250克、500克包裝成優美、經濟實惠的商(shang)品。

三、全自動掛面機常識

1.操作者使用前(qian)應仔細研究說明書，嚴格按說明書進行操作。

2.自動掛面機嚴禁反轉。

3.開機(ji)前檢(jian)查各部位有無異常現象，發現問(wen)題應及時處(chu)理以免(mian)造(zao)成事(shi)故。

4.嚴防(fang)鐵(tie)器或其它較硬物質混入面粉(fen)中，以(yi)免造(zao)成損壞機(ji)件。

5.回頭(tou)面(mian)不(bu)能直(zhi)接倒入面(mian)斗內。

6.機器(qi)運轉時(shi)嚴禁將(jiang)手(shou)伸(shen)入軋輥(gun)、齒輪、鏈(lian)條(tiao)、切刀等(deng)危險(xian)部(bu)位。

7.保證各轉動部位(wei)的潤滑，有(you)油標(biao)處，油杯內，齒輪，鏈條上各部位(wei)油孔(kong)，每班二(er)次加注(zhu)20#-30#機油，切(qie)刀表(biao)面、軋輥表(biao)面每班完(wan)畢后，加少許食用油。

8.單(dan)組機頭（60、100型(xing)）軋機、拌面聯合機的(de)離合一定要在停機狀(zhuang)態下進(jin)行(xing)離合。

9.壓(ya)面前空轉10-15分(fen)鐘，冬(dong)季生產(chan)時(shi)室內(nei)溫度保持10-15度以上(shang)。

10.停機后保持機械的清潔，各(ge)軋輥內無殘存，無面坯(pi)。

11.應保持(chi)各齒輪、滾動(dong)軸承的潤(run)滑。

12.嚴禁其它硬雜物(wu)掉(diao)進軋輥及齒輪內。

13.每半(ban)年更(geng)換一次軸(zhou)承油脂。

14.嚴(yan)禁(jin)將面輥間隙(xi)調至(zhi)5毫(hao)米以上運轉(zhuan)