【工業(ye)烘(hong)干機(ji)操(cao)作(zuo)】工業(ye)烘(hong)干機(ji)操(cao)作(zuo)規程 工業(ye)烘(hong)干機(ji)安全(quan)操(cao)作(zuo)注意

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工業烘干機安全操作規程

一、開機前安全檢查

1、作業(ye)前(qian)，應對流(liu)程(cheng)中的(de)關(guan)鍵部位和(he)設備(bei)進(jin)行認真(zhen)檢查。新投產的(de)項目應對機(ji)電系統進(jin)行全面(mian)調試，滿足設備(bei)使用(yong)(yong)性能的(de)要求并通過正式驗收后(hou)，方(fang)可投入(ru)使用(yong)(yong)。長時間停用(yong)(yong)的(de)和(he)維修(xiu)后(hou)首次(ci)使用(yong)(yong)的(de)設備(bei)，使用(yong)(yong)前(qian)應進(jin)行單(dan)機(ji)調試，并經主管烘干負責(ze)人批(pi)準(zhun)后(hou)，方(fang)可投入(ru)作業(ye)。

2、逐臺檢查各減(jian)速(su)機、傳動(dong)部位是否已加足潤滑油。檢查調整各傳動(dong)帶松(song)緊度。

3、檢查烘(hong)干機的(de)聲、光報警裝置是(shi)否正常。

4、檢查熱(re)風室(shi)過熱(re)報警(jing)裝置與(yu)各安全溫度監控(kong)儀是否正常。

5、檢查防(fang)雷接(jie)地裝置是否接(jie)地良好。

6、機(ji)械設備(bei)和傳動裝置(zhi)的(de)機(ji)座(zuo)是否(fou)穩固。

7、螺栓連接(jie)部位及焊(han)接(jie)處是(shi)否(fou)牢(lao)固可(ke)靠。

8、所有操作平臺、走(zou)梯周(zhou)圍(wei)的防護欄桿以及(ji)鋪設的防滑鋼(gang)板或鋼(gang)格柵是否牢固。

9、檢查(cha)換熱器進冷風(feng)口及風(feng)機裸露在外風(feng)口的防護網罩(zhao)是否完好(hao)。

10、檢(jian)查電源(yuan)線的銹蝕情況。

11、檢查電氣設備、電動機的接地保護、安全保險裝(zhuang)置和絕緣(yuan)情況(kuang)。

二、作業中定期巡視

烘干(gan)作(zuo)業期間，嚴密觀察設備運行情況。出現以下異(yi)常情況及時處理，排除(chu)故(gu)障后方可重新生產：

1）易堵的(de)部位(wei)有無物料(liao)堵塞；

2）輸送帶跑偏有無超過范圍；

3）電動機、減(jian)速(su)器(qi)表(biao)面溫(wen)度、軸承溫(wen)升是(shi)否超(chao)過規定范圍；

4）法(fa)蘭聯(lian)接處有無松動和粉塵外(wai)泄；

5）風管(guan)和溜(liu)管(guan)有無堵塞和粉(fen)塵聚集現象；

6）熱風管(guan)及其它焊接件(jian)有無開(kai)焊漏(lou)(lou)風漏(lou)(lou)糧；

7）各設備(bei)電(dian)(dian)流、電(dian)(dian)壓指數是(shi)否正常(chang)；

8）各(ge)臺(tai)設備的(de)運行情況，有無(wu)異(yi)常聲音及異(yi)常氣味(wei)等現象(xiang)；

9）烘后糧(liang)食產量、水分、色(se)澤是否符合要(yao)求(qiu)。

三、安全操作

1、參(can)照(zhao)廠家使用說明書進行(xing)。

2、烘干作業中應遵(zun)循以下原則：

a）逆(ni)工藝(yi)流程開車；

b）順工藝流程停車；

c）故障時(shi)，故障點(dian)以前的設(she)備順(shun)工(gong)藝(yi)流程(cheng)瞬時(shi)停車，停止(zhi)進料；故障點(dian)后(hou)的設(she)備順(shun)工(gong)藝(yi)流程(cheng)依(yi)次停車，排盡糧(liang)食(shi)。

3、電氣控制面板上應有“聯(lian)鎖(suo)”和“解除聯(lian)鎖(suo)”兩種功能。烘干(gan)系統(tong)的(de)聯(lian)鎖(suo)設(she)備如(ru)下：

a）烘干機的(de)高、低料位與進糧(liang)輸送設(she)備；

b）烘前倉(cang)的高、低料(liao)位與進倉(cang)輸送設備；

c）爐膛溫(wen)度與熱風爐鼓風機(ji)；

d）熱風(feng)爐引風(feng)機(ji)與鼓風(feng)機(ji)；

e）出(chu)渣機與(yu)爐排(pai)。

4、系統的開、停機順(shun)序如下：

烘爐→裝糧→排糧→熱風機→爐膛升溫→調整烘干機工藝參數直至烘后(hou)糧食水分達到要求(qiu)→正常生產。

注意事項：

a）先開引風(feng)機，后開鼓風(feng)機；

b）先(xian)開出渣(zha)機(ji)，后(hou)開爐排(pai)；

c）爐膛升溫(wen)（≥300℃）前必(bi)須開啟熱(re)風機(ji)(ji)散熱(re)，停機(ji)(ji)時必(bi)須降溫(wen)（<300℃）后方可關閉引(yin)風機(ji)(ji)和熱(re)風機(ji)(ji)。

5、臨時停(ting)機(ji)少于20 h。當單機(ji)及系統(tong)故障造成臨時停(ting)機(ji)時，應立即(ji)進(jin)行以下操(cao)作(zuo)：

a）關(guan)閉故障點(dian)前的(de)設備，停止(zhi)進糧(liang)；

b）臨時停機(ji)，熱(re)風爐可不(bu)熄火，關(guan)閉鼓風機(ji)，當煙氣溫度(du)降至300℃以下(xia)時，關(guan)閉引(yin)風機(ji)和(he)熱(re)風機(ji)；

c）關閉排糧電(dian)動機，停止排糧；

d）停機后，每2h應排糧(liang)20 min～30 min，防止糧(liang)食(shi)結(jie)拱。

因停(ting)(ting)電造成停(ting)(ting)機，應(ying)立(li)即打(da)開熱(re)風爐和(he)換熱(re)器的所有爐門和(he)配(pei)冷風閘門，進行自然通(tong)風降(jiang)低爐溫(wen)和(he)換熱(re)器溫(wen)度。

6、因(yin)換熱器(qi)及烘干機(ji)故障(zhang)引起的長時間停機(ji)（20h~10d），當烘干機(ji)內部(bu)出(chu)現局(ju)部(bu)滯流等故障(zhang)造(zao)成停機(ji)時，應立(li)即進行(xing)如下(xia)操作：

a）關閉烘干機前的所有設(she)備(bei)，烘干機停止進糧；

b）短時停機，熱風爐可不熄火，應先關閉(bi)鼓風機，當煙氣溫度降至300℃以下(xia)時，關閉(bi)引風機，隨(sui)著糧食的逐漸排空(kong)自(zi)上而下(xia)依次關閉(bi)所有熱風機；

c）直至烘干(gan)機內(nei)的糧食排盡，關閉冷風機和(he)排糧電動機，才能進(jin)(jin)人對故(gu)障處(chu)進(jin)(jin)行處(chu)理。

當換熱器出(chu)現(xian)局部堵塞或(huo)爐膛內(nei)出(chu)現(xian)故障(zhang)造成停機時(shi)，應立(li)即(ji)進行如下操作(zuo)：

a）關閉烘干機前的(de)所有設備，烘干機停(ting)止進(jin)糧；

b）短時(shi)停機，熱風爐可(ke)不熄(xi)火(huo)，應先(xian)關閉鼓(gu)風機，當煙氣溫(wen)度(du)降至300℃以下時(shi)，關閉引(yin)風機和(he)熱風機；

c）關閉(bi)排(pai)糧電動機，停止排(pai)糧；

d）停機后，每2 h應排糧20 min~30 min，防(fang)止糧食(shi)結拱；

e）繼續(xu)降低(di)爐(lu)溫(wen)，當(dang)爐(lu)膛(tang)、煙氣和換熱器溫(wen)度(du)均降至50℃以下時才能進人對(dui)故(gu)障(zhang)處進行處理(li)。

7、烘干期結(jie)束停機(ji)(ji)或10d以上停機(ji)(ji)：

a）從前至后依(yi)次關閉烘干機前的(de)設(she)備；

b）隨著烘干機內糧(liang)食逐漸(jian)排空，自上(shang)而下(xia)關(guan)閉熱風機及進風閘門(men)，逐步減少熱風爐的加(jia)煤(mei)量(liang)；逐步降低熱風爐爐溫；

c）保持冷(leng)卻風機開啟，直至糧食完(wan)全(quan)冷(leng)卻后排出烘干(gan)機；

d）關閉(bi)烘(hong)干(gan)機的排(pai)糧機構(gou)，關閉(bi)冷卻風機；

e）從前至后依次關閉烘干機(ji)后邊的輸送、清(qing)理(li)設備；

g）停爐、熄滅爐膛內的余火；

f）徹底清除(chu)烘干機(ji)(ji)(ji)內(nei)的(de)雜物，也可(ke)打開冷(leng)(leng)風(feng)機(ji)(ji)(ji)和(he)熱風(feng)機(ji)(ji)(ji)向機(ji)(ji)(ji)內(nei)吹冷(leng)(leng)風(feng)，直到完全清除(chu)積物。

四、人員安全

1、一般規定

2、上(shang)崗前須(xu)進行安全技術(shu)及操作規程培訓(xun)，培訓(xun)合格后方可上(shang)崗。

3、操(cao)作人員應嚴格按照安全操(cao)作規程及(ji)有關(guan)規章制度執行。

4、高空操作和維修人員必須(xu)做好安全防(fang)護措施，注意(yi)防(fang)滑，防(fang)止高空落(luo)物。

5、操(cao)作人員衣著(zhu)整(zheng)齊，須佩戴安全防護用品，女(nv)同志須把(ba)頭發(fa)束起(qi)。

6、嚴禁進入存有安全隱患(huan)的部位冒險作(zuo)業。

7、施(shi)工現場嚴禁非操作人員隨意行(xing)走(zou)。

8、應嚴格執行(xing)安全用電(dian)(dian)規(gui)程(cheng)，非電(dian)(dian)工嚴禁進行(xing)接電(dian)(dian)作業。

9、現場用(yong)火嚴格(ge)執行(xing)消防制度。

10、在班期間嚴禁酗酒，文明作(zuo)業。

11、嚴禁酒后和(he)過度疲勞者(zhe)上崗作業。

12、嚴禁在機(ji)器(qi)運轉時排除故障。

13、夜間施工應配備足夠的照明設施。

14、安全標志。

15、防護裝置(zhi)、外露運(yun)動的篩體(ti)、風(feng)機進(jin)、出口、排糧鏈輪、設備高(gao)速(su)運(yun)轉機構等(deng)對人(ren)體(ti)有(you)危(wei)險的部位(wei)應(ying)有(you)醒目的警示牌或明顯(xian)的提示標志。

16、應(ying)在醒目位(wei)置(zhi)標明(ming)主要(yao)旋轉(zhuan)件(jian)的(de)旋轉(zhuan)方向。