【氣(qi)(qi)流(liu)干(gan)燥機】氣(qi)(qi)流(liu)干(gan)燥機種類 氣(qi)(qi)流(liu)干(gan)燥機原理 氣(qi)(qi)流(liu)干(gan)燥機安(an)全操作

一、氣流干燥機種類

1、直管氣流干燥機

濕料由加料器加入直立管，空氣經鼓風機鼓入翅片加熱器，加熱到一定溫度后吹入直立管，在管內的速度決定于濕顆粒的大小和密度，一般大于顆粒的沉降速度（約為10~20米/秒）。已干燥(zao)的(de)(de)顆粒(li)被(bei)強烈氣(qi)流(liu)帶出(chu)，送到(dao)兩個并聯的(de)(de)旋風分(fen)離(li)器(qi)分(fen)離(li)出(chu)來，經螺(luo)旋輸送器(qi)送出(chu)，尾(wei)氣(qi)則經袋式過濾器(qi)放空(kong)。由于停留時間短(duan)，對某些產品往(wang)往(wang)須采用(yong)二級(ji)或多(duo)級(ji)串(chuan)聯流(liu)程。

2、旋風氣流干燥器

旋(xuan)風氣(qi)流(liu)干(gan)燥(zao)(zao)器的(de)(de)(de)一種。熱氣(qi)流(liu)夾(jia)帶被干(gan)燥(zao)(zao)的(de)(de)(de)物(wu)料(liao)顆粒以切線(xian)方向(xiang)進(jin)入(ru)旋(xuan)風干(gan)燥(zao)(zao)器內(nei)，沿(yan)熱壁產生旋(xuan)轉(zhuan)運動，使物(wu)料(liao)顆粒處于懸浮旋(xuan)轉(zhuan)運動狀態而進(jin)行干(gan)燥(zao)(zao)。器壁根(gen)據需要可(ke)設蒸汽(qi)夾(jia)套。干(gan)燥(zao)(zao)過程(cheng)大為強化。此外，由(you)于顆粒與器壁撞擊而有所粉碎(sui)，氣(qi)固相(xiang)的(de)(de)(de)接觸面積增大，也強化了干(gan)燥(zao)(zao)過程(cheng)。對于憎水(shui)性強、不(bu)怕(pa)粉碎(sui)的(de)(de)(de)熱敏性散粒狀物(wu)料(liao)特別適用。但對含水(shui)量(liang)高(gao)、黏性大、熔(rong)點低、易(yi)升(sheng)華(hua)爆炸、易(yi)產生靜電(dian)效(xiao)應的(de)(de)(de)物(wu)料(liao)還不(bu)適用。

3、脈沖氣流干燥器

脈沖氣(qi)(qi)流(liu)(liu)干(gan)燥(zao)器是(shi)氣(qi)(qi)流(liu)(liu)干(gan)燥(zao)器的一(yi)種。干(gan)燥(zao)操作(zuo)時，采用管徑交替縮(suo)小(xiao)或擴(kuo)大(da)(da)，使(shi)氣(qi)(qi)流(liu)(liu)和顆(ke)粒(li)作(zuo)不等(deng)速(su)流(liu)(liu)動，氣(qi)(qi)流(liu)(liu)和顆(ke)粒(li)間的相對速(su)度與傳(chuan)(chuan)(chuan)熱(re)面積都較大(da)(da)，從而強(qiang)化傳(chuan)(chuan)(chuan)熱(re)傳(chuan)(chuan)(chuan)質速(su)率。此外(wai)，在擴(kuo)大(da)(da)管中氣(qi)(qi)流(liu)(liu)速(su)度大(da)(da)大(da)(da)下降，也就相應地增加(jia)干(gan)燥(zao)時間。

二、氣流干燥機原理

濕物料經輸送(song)機與(yu)加熱(re)后的自(zi)然空氣(qi)同(tong)時(shi)進入干燥(zao)器，二(er)者充分(fen)混和，由于熱(re)質交換面(mian)積大，從而(er)在很短的時(shi)間內達(da)到(dao)蒸發(fa)干燥(zao)的目的。

干燥后的成品從旋風分離器排出，一小部分飛粉由旋風除塵器或布袋除塵器得到回收利用。Q型氣流干(gan)燥器是負(fu)壓操作，物料不(bu)經過風機；QG型氣流(liu)干燥器是正壓操作；物(wu)料(liao)經過風機帶有粉碎作用；FG型氣流干燥器是(shi)尾氣循環型；JG型(xing)氣(qi)流(liu)干(gan)燥(zao)(zao)器(qi)是強化型(xing)氣(qi)流(liu)干(gan)燥(zao)(zao)器(qi)，其集閃(shan)蒸干(gan)燥(zao)(zao)與(yu)氣(qi)流(liu)干(gan)燥(zao)(zao)為(wei)一體。

具有分散作用的風機，特別適合熱敏物料的氣流干燥作業。高速飛旋的風機葉輪，能把濕的、甚至結塊的物料解碎，直至分散，在分散過程中同時攪拌、混合、然后物料和熱氣流平行地流動。這種類型的設備，適應干燥濾塊的，但還屬于表面水份的物料，含濕量≤40%，如果處理量大(da)或者成品要(yao)求干至15%以下時，可采用二級氣(qi)流干燥。當物(wu)料含濕量超過40%。

但≤60%時，進料(liao)較困難(nan)，應采(cai)用混料(liao)器(qi)，通過混進干(gan)料(liao)的(de)方(fang)法以降低進料(liao)水份(fen)，此時，干(gan)燥設備的(de)總產量就(jiu)有較大幅度的(de)下降，這在經(jing)濟上是不和算的。因此，用戶應先用機械的方(fang)法(fa)（離心(xin)脫(tuo)水或壓(ya)濾）盡(jin)可(ke)能的降低進料水份，以確保干燥作業的順利進行。

三、氣流干燥機構造

1、直接進料

它是目前應(ying)用最廣泛的一種，適用于濕(shi)(shi)物料(liao)分(fen)散性良好(hao)和(he)(he)只除(chu)去表(biao)面水分(fen)的場合(he)(he)。如干(gan)燥合(he)(he)成(cheng)樹(shu)脂(zhi)、某些(xie)藥品(pin)、有機化學產品(pin)、煤、淀粉和(he)(he)面粉等。若濕(shi)(shi)物料(liao)含水量較高，加料(liao)時輕易結團，可(ke)以將一部(bu)分(fen)已干(gan)燥的成(cheng)品(pin)作為返料(liao)，在(zai)混合(he)(he)加料(liao)器中和(he)(he)濕(shi)(shi)物料(liao)混合(he)(he)，以利于干(gan)燥操(cao)作。

2、帶有分散器

帶有(you)(you)分散(san)器的氣流干燥裝置(zhi)，干燥管下面裝有(you)(you)一臺鼠(shu)籠式分散(san)器打(da)散(san)物料。它適合(he)于含水量較(jiao)低、松(song)散(san)性尚好的塊狀物料，如離心機、過濾(lv)機的濾(lv)餅，以及(ji)磷石膏、碳酸鈣、氟(fu)硅酸鈉、粘土、咖啡渣(zha)、污泥渣(zha)、玉米(mi)渣(zha)等。

3、帶有粉碎機裝置

帶有粉碎機的氣流干燥裝置，是在氣流干燥管下面裝有一臺沖擊式錘磨機，用以粉碎濕物料，減小粒徑，增加物料表面積，強化干燥。因此大量的水分在粉碎過程中得到蒸發，在一般情況下，可完成氣化水分量的80%。這樣，便(bian)于采用較高的進(jin)氣濕(shi)度，以獲得(de)大的生(sheng)產能(neng)力和高的傳熱效率。

四、氣流干燥機應用范圍

特(te)別適合(he)含濕(shi)量比(bi)較大的(de)(de)，呈膏(gao)糊狀的(de)(de)濕(shi)物(wu)(wu)料(liao)(liao)(liao)，以及用其他氣流(liu)干燥方(fang)法無法干燥的(de)(de)物(wu)(wu)料(liao)(liao)(liao)，如(ru)：醋(cu)(cu)酸(suan)(suan)乙(yi)(yi)烯及氯(lv)乙(yi)(yi)烯的(de)(de)共聚物(wu)(wu)、醋(cu)(cu)酸(suan)(suan)纖維絮(xu)、催化(hua)(hua)劑、C、M、C、CT-1樹(shu)脂、煅石(shi)(shi)膏(gao)、電解二(er)氧(yang)化(hua)(hua)錳、蒽醌磺酸(suan)(suan)銨(an)鹽、氟石(shi)(shi)、硅(gui)藻土(tu)、硅(gui)膠催化(hua)(hua)劑、骨(gu)粉(fen)、過氯(lv)酸(suan)(suan)鉀磺銨(an)類藥(yao)物(wu)(wu)、合(he)成(cheng)樹(shu)脂、活性面筋、活性白(bai)土(tu)、化(hua)(hua)學濾(lv)餅、金紅石(shi)(shi)型(xing)鈦(tai)白(bai)粉(fen)、癸二(er)酸(suan)(suan)、硫酸(suan)(suan)銅、硫酸(suan)(suan)鋁、硫酸(suan)(suan)鈉(na)、磷(lin)(lin)酸(suan)(suan)鈣、磷(lin)(lin)酸(suan)(suan)酯化(hua)(hua)淀粉(fen)、染料(liao)(liao)(liao)、檸檬酸(suan)(suan)鈣、煤(mei)泥、粘土(tu)、粘土(tu)水泥、氫氧(yang)化(hua)(hua)鋁、氫氧(yang)化(hua)(hua)鋇、乳酸(suan)(suan)鈣、食(shi)品(pin)、三(san)聚氰酸(suan)(suan)、石(shi)(shi)膏(gao)漿(jiang)、石(shi)(shi)灰、生物(wu)(wu)制品(pin)、炭黑、碳酸(suan)(suan)鈣漿(jiang)、污泥渣(zha)、有機(ji)化(hua)(hua)學品(pin)硬脂酸(suan)(suan)鋁、氧(yang)化(hua)(hua)鐵、有機(ji)燃料(liao)(liao)(liao)、玉(yu)米蛋白(bai)飼料(liao)(liao)(liao)、陰(yin)濕(shi)泥漿(jiang)、云母(mu)粉(fen)、藥(yao)劑、顏料(liao)(liao)(liao)、重(zhong)鉻(ge)酸(suan)(suan)鉀紙漿(jiang)、酒(jiu)糟渣(zha)等。

五、氣流干燥機安全操作規程

1、開啟程序

所有傳動設(she)備(bei)經(jing)盤轉靈活、正常，各崗(gang)位就緒(xu)，安全無誤方可升溫、啟動開車。

（1）首先啟動引風(feng)機，使蝶閥開啟在所需的刻度，保證(zheng)氣(qi)體流量。

（2）啟動空氣(qi)壓(ya)縮(suo)(suo)機，控制調節多路(lu)壓(ya)縮(suo)(suo)空氣(qi)在設(she)計(ji)壓(ya)力工藝條件下作(zuo)業。

（3）開啟布袋脈沖控制器反(fan)吹系統，并調節反(fan)吹頻率(lv)，保(bao)證(zheng)氣體進口(kou)壓力(li)在0.5-0.6Mpa之間工作。

（4）將濕物料<投入前(qian)必須先測定出含水量>投入加料斗(dou)中，待啟動螺旋進料器(qi)。

（5）加熱(re)燃煤熱(re)風爐(lu)，使干燥機的空(kong)氣進(jin)口溫度(du)逐漸(jian)上升，當(dang)干燥機的空(kong)氣出(chu)口溫度(du)超過110℃時，啟動螺旋輸料電機，調節控制加(jia)料速(su)度(du)，保證出口溫度(du)在60℃左(zuo)右時穩定。待進(jin)口溫(wen)度達到130-150℃時，重新(xin)調節輸(shu)料電機速度(du)，控(kong)制干燥機進口、出口溫度(du)在設(she)計溫度(du)工藝條件下作業。

（6）觀察系統中(zhong)各設(she)備（及其它部位）運轉(zhuan)是否正常。

（7）取樣檢測干粉料質量合格后包裝、入庫。

2、停止程序

（1）首先停(ting)止停(ting)止螺旋加料器加料。

（2）將干燥(zao)機(ji)中余料繼(ji)續(xu)吹干，并帶出機(ji)外，半小時(shi)以(yi)后停掉(diao)熱風(feng)爐。之后停止引風(feng)機(ji)引風(feng)。

（3）停止(zhi)(zhi)空(kong)氣壓縮機，停止(zhi)(zhi)布袋除塵(chen)器反吹系統(tong)。

（4）停止儀(yi)表控制。

3、可能出現的異常情況及排除

在干燥操作中主要(yao)控制(zhi)干燥機中的(de)空氣(qi)流量(liang)、空氣(qi)進口(kou)(kou)和出口(kou)(kou)溫度、加(jia)料量(liang)。其中加(jia)料量(liang)做為從屬變量(liang)進行調節(jie)。

在(zai)氣(qi)體(ti)進口溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)一定(ding)，其它條件正常下，氣(qi)體(ti)出(chu)口溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)高(gao)時(shi)，緩(huan)慢提高(gao)加料(liao)器轉速以增加進料(liao)量(liang)(liang)，使氣(qi)體(ti)出(chu)口溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)降至(zhi)(zhi)需要的溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)；反之(zhi)，氣(qi)體(ti)出(chu)口溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)低(di)(di)時(shi)，影響干品水份含(han)量(liang)(liang)，便降低(di)(di)螺旋加料(liao)器轉速，減少進料(liao)量(liang)(liang)，使氣(qi)體(ti)出(chu)口溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)升(sheng)至(zhi)(zhi)需要的溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)。

干燥機氣體進口溫度高時(shi)，當干燥塔內負壓低時(shi)須降低加(jia)料(liao)速(su)度待塔內負壓回升穩定后再重(zhong)新調節(jie)加(jia)料(liao)速(su)度，保證出口溫度為設計值。

系(xi)統壓(ya)力(li)不平(ping)衡時，檢查系(xi)統是(shi)否(fou)有漏氣或堵(du)(du)塞，及測壓(ya)管(guan)是(shi)否(fou)有堵(du)(du)塞。

布袋(dai)除塵器氣體出(chu)口冒(mao)粉料時(shi)，檢查布袋(dai)是否(fou)脫(tuo)落或(huo)破損，及時(shi)更(geng)換、維修。

突然(ran)長時間停(ting)電時，干(gan)燥機(ji)內要進(jin)行清洗，以防機(ji)內濕料干(gan)而硬、堵干(gan)燥機(ji)環(huan)隙(xi)，以及再開車影響產品(pin)質量。

如(ru)系(xi)統壓(ya)力突然(ran)聚增，而又無法消(xiao)除(chu)時，要馬上切斷電源，操作人員迅(xun)速離開操作現場，以防泄爆時傷害人身。

操(cao)作過程(cheng)中如(ru)泄爆閥突然打開，必須在第(di)一時間內疏散人員并首先(xian)關(guan)掉引風(feng)機(ji)再(zai)關(guan)掉進料器。

4、操作人員的五個嚴格

（1）嚴格交接班(ban)

各崗位人員(yuan)準時(shi)，細致地進行交(jiao)換，做到五(wu)交(jiao)：

交接生產工藝指標，產品質(zhi)量和(he)產量；

交機電(dian)設備、儀(yi)器、儀(yi)表運行和使用(yong)情(qing)況；

交不安(an)全因素，采取的(de)預防措施；

交原始記錄必須(xu)完整(zheng)；

交上級(ji)指令(ling)和注意事項。

（2）嚴格巡回檢(jian)查

查壓(ya)力、溫度(du)、物料(liao)投入、產(chan)品質量及產(chan)量等工藝指標；

查設備運行情況、潤滑情況是否良好；

嚴(yan)格控(kong)制工藝指標。

單元(yuan)操作工(gong)藝(yi)參數(shu)：如溫度、壓力、氣體流量等工(gong)藝(yi)參數(shu)有最佳的匹配(pei)值(zhi)。已經(jing)確定(ding)后要嚴格控制在(zai)規(gui)定(ding)的范圍內(nei)，才能保證(zheng)操作正常運行。

（3）嚴格勞動紀律

（4）嚴格執(zhi)行有關(guan)安全規程(cheng)，如防火、防毒(du)等規程(cheng)。

六、氣流干燥機使用注意事項

投入使用前必須對各潤滑件進行(xing)潤滑。

干(gan)燥機(ji)投(tou)入使用時，必須進行正確調整(zheng)，供給足夠高質量(表壓6atm以上)的蒸汽(qi)，才能使干(gan)燥機(ji)充分發揮(hui)能力(li)。

使(shi)用(yong)時(shi)注意起(qi)停(ting)(ting)順(shun)序。投(tou)產前先開蒸汽閥(fa)門(men)(men)，關閉(bi)調節閥(fa)門(men)(men)，再(zai)啟動(dong)風機(ji)，隨著管道中風溫升(sheng)高(gao)逐(zhu)漸打調節閥(fa)門(men)(men)，使(shi)其處于生產位(wei)置。管道中風溫達到要求時(shi)，起(qi)動(dong)喂(wei)料(liao)(liao)(liao)器加料(liao)(liao)(liao)。看濕料(liao)(liao)(liao)水分多(duo)少和成品(pin)水高(gao)低來調節喂(wei)料(liao)(liao)(liao)多(duo)少。停(ting)(ting)機(ji)時(shi)順(shun)序相反，先停(ting)(ting)喂(wei)料(liao)(liao)(liao)器，待(dai)觀察排凈(jing)物料(liao)(liao)(liao)后再(zai)停(ting)(ting)風機(ji)，關閉(bi)蒸汽閥(fa)門(men)(men)。

調整(zheng)操作好刮刀(dao)離心(xin)機，使濕料(liao)的水(shui)分低(di)而穩定，喂料(liao)器加料(liao)均勻。

注意防火安全，干燥機周圍有粉塵則及時清掃干凈。嚴格禁止在車間吸煙。焊接修理必須停機而且做好防火處理。

七、氣流干燥機保養

1、每日保養內容

每天每班前檢查前置過(guo)濾器上的自(zi)動排(pai)污(wu)閥。

檢(jian)查換塔(ta)和升壓的動作是否(fou)正常。

檢(jian)查運轉條件、進口壓力(li)、進口溫度和空氣流量。

檢(jian)查水份指示(shi)器，藍色表(biao)示(shi)干燥(zao)，粉紅色表(biao)示(shi)潮濕。

檢查消聲器是否臟堵(du)，再生塔回沖壓力(li)過(guo)大表示(shi)消聲器需更換。

檢查(cha)前置過(guo)濾器(qi)和后(hou)置過(guo)濾器(qi)壓力(li)降，如果(guo)壓力(li)降超過(guo)0.5bar，更換濾芯。

2、每月保養內容

檢查無熱(re)和有氣流生干燥機的控制氣路過濾器。必要時更換。

檢查氣流式干(gan)燥機導(dao)向過(guo)濾器的過(guo)濾芯，如有必要請更換。

檢查氣流式干燥(zao)機的吸氣過濾(lv)器，如(ru)有必要請更換。

3、每季度保養內容

檢查前置和(he)后置過濾芯，檢查堵塞情況(kuang)和(he)可能的損壞，根據需要更換。

用壓縮空氣吹掃安全閥(fa)。

檢查(cha)輸出的露點狀態(tai)。