【氣流(liu)干(gan)燥機(ji)】氣流(liu)干(gan)燥機(ji)種類 氣流(liu)干(gan)燥機(ji)原理 氣流(liu)干(gan)燥機(ji)安全操作

一、氣流干燥機種類

1、直管氣流干燥機

濕料由加料器加入直立管，空氣經鼓風機鼓入翅片加熱器，加熱到一定溫度后吹入直立管，在管內的速度決定于濕顆粒的大小和密度，一般大于顆粒的沉降速度（約為10~20米/秒）。已(yi)干燥的(de)顆粒(li)被強(qiang)烈氣(qi)流帶(dai)出(chu)，送(song)到兩個(ge)并(bing)聯的(de)旋風分(fen)離(li)器(qi)分(fen)離(li)出(chu)來，經(jing)螺旋輸送(song)器(qi)送(song)出(chu)，尾(wei)氣(qi)則經(jing)袋式過濾器(qi)放空。由于(yu)停(ting)留時間短，對某(mou)些產品往(wang)往(wang)須(xu)采用二級(ji)或多級(ji)串聯流程。

2、旋風氣流干燥器

旋(xuan)(xuan)風氣(qi)流干燥器(qi)的(de)(de)一種。熱(re)氣(qi)流夾(jia)帶被干燥的(de)(de)物(wu)料(liao)顆粒以切線(xian)方向進入旋(xuan)(xuan)風干燥器(qi)內，沿熱(re)壁(bi)(bi)產生(sheng)旋(xuan)(xuan)轉運動，使物(wu)料(liao)顆粒處于懸浮旋(xuan)(xuan)轉運動狀態(tai)而進行干燥。器(qi)壁(bi)(bi)根(gen)據(ju)需要可(ke)設蒸(zheng)汽夾(jia)套(tao)。干燥過(guo)程大(da)為強化(hua)。此外(wai)，由于顆粒與器(qi)壁(bi)(bi)撞擊而有(you)所粉碎，氣(qi)固相的(de)(de)接(jie)觸面積增大(da)，也(ye)強化(hua)了干燥過(guo)程。對于憎水性強、不怕粉碎的(de)(de)熱(re)敏(min)性散粒狀物(wu)料(liao)特別適(shi)用。但對含水量高、黏性大(da)、熔點低、易(yi)升華(hua)爆炸、易(yi)產生(sheng)靜電效應的(de)(de)物(wu)料(liao)還不適(shi)用。

3、脈沖氣流干燥器

脈沖氣(qi)(qi)流(liu)干(gan)(gan)燥器(qi)是氣(qi)(qi)流(liu)干(gan)(gan)燥器(qi)的一種。干(gan)(gan)燥操作時(shi)(shi)，采(cai)用(yong)管(guan)徑交替縮(suo)小或擴大(da)(da)，使(shi)氣(qi)(qi)流(liu)和顆(ke)粒作不等速(su)流(liu)動，氣(qi)(qi)流(liu)和顆(ke)粒間的相對速(su)度與傳熱(re)面積都較大(da)(da)，從而強化傳熱(re)傳質(zhi)速(su)率。此外，在擴大(da)(da)管(guan)中(zhong)氣(qi)(qi)流(liu)速(su)度大(da)(da)大(da)(da)下降，也就相應(ying)地增(zeng)加干(gan)(gan)燥時(shi)(shi)間。

二、氣流干燥機原理

濕物(wu)料經輸送機與加熱后的(de)(de)自然空(kong)氣同時進入干燥器(qi)，二者充分混和(he)，由于熱質交換面(mian)積大(da)，從而在很短的(de)(de)時間內達(da)到蒸發干燥的(de)(de)目(mu)的(de)(de)。

干燥后的成品從旋風分離器排出，一小部分飛粉由旋風除塵器或布袋除塵器得到回收利用。Q型氣流干(gan)燥(zao)器是負(fu)壓操作(zuo)，物(wu)料(liao)不經過風機；QG型氣流干燥器是正壓操作(zuo)；物料經(jing)過風(feng)機帶有粉碎作(zuo)用；FG型(xing)氣流干燥(zao)器是尾(wei)氣循環型(xing)；JG型(xing)氣流干(gan)燥(zao)器是強(qiang)化型(xing)氣流干(gan)燥(zao)器，其集(ji)閃(shan)蒸干(gan)燥(zao)與氣流干(gan)燥(zao)為一體。

具有分散作用的風機，特別適合熱敏物料的氣流干燥作業。高速飛旋的風機葉輪，能把濕的、甚至結塊的物料解碎，直至分散，在分散過程中同時攪拌、混合、然后物料和熱氣流平行地流動。這種類型的設備，適應干燥濾塊的，但還屬于表面水份的物料，含濕量≤40%，如(ru)果處(chu)理(li)量(liang)大(da)或者(zhe)成品(pin)要(yao)求干至15%以(yi)下(xia)時，可(ke)采用二級氣(qi)流干燥(zao)。當物料(liao)含濕量超(chao)過40%。

但≤60%時，進(jin)料(liao)較困難，應采用混料(liao)器，通過混進(jin)干(gan)料(liao)的(de)方法以(yi)降低(di)進(jin)料(liao)水(shui)份，此時，干(gan)燥(zao)設備(bei)的(de)總產量就有較大幅度的(de)下降，這在經濟(ji)上是不(bu)和算(suan)的(de)。因此，用戶應先(xian)用機械的(de)方法（離心脫水(shui)或壓(ya)濾）盡可能的(de)降(jiang)低進料水(shui)份，以確保干燥(zao)作業的(de)順利進行。

三、氣流干燥機構造

1、直接進料

它是(shi)目前應用最廣(guang)泛的一種，適用于(yu)濕物料(liao)分(fen)(fen)散(san)性良好和(he)只除去(qu)表面(mian)水分(fen)(fen)的場合(he)。如干(gan)(gan)燥(zao)合(he)成樹脂、某些藥品、有(you)機化學(xue)產(chan)品、煤、淀粉和(he)面(mian)粉等。若濕物料(liao)含水量較(jiao)高(gao)，加料(liao)時輕易結團，可以將一部分(fen)(fen)已干(gan)(gan)燥(zao)的成品作為(wei)返料(liao)，在(zai)混(hun)合(he)加料(liao)器中(zhong)和(he)濕物料(liao)混(hun)合(he)，以利于(yu)干(gan)(gan)燥(zao)操(cao)作。

2、帶有分散器

帶(dai)有分散器的(de)氣流干燥(zao)裝置，干燥(zao)管下面裝有一(yi)臺鼠籠式分散器打散物料。它適合(he)于含水量較低、松散性尚好(hao)的(de)塊狀物料，如離心機(ji)、過濾機(ji)的(de)濾餅，以(yi)及磷石膏、碳酸鈣、氟硅酸鈉(na)、粘土(tu)、咖(ka)啡渣、污泥(ni)渣、玉(yu)米渣等。

3、帶有粉碎機裝置

帶有粉碎機的氣流干燥裝置，是在氣流干燥管下面裝有一臺沖擊式錘磨機，用以粉碎濕物料，減小粒徑，增加物料表面積，強化干燥。因此大量的水分在粉碎過程中得到蒸發，在一般情況下，可完成氣化水分量的80%。這(zhe)樣(yang)，便于(yu)采用較高的進氣濕度，以(yi)獲得(de)大的生產能(neng)力和高的傳(chuan)熱效率。

四、氣流干燥機應用范圍

特(te)別適(shi)合含濕量比(bi)較大的，呈膏糊狀(zhuang)的濕物(wu)(wu)(wu)料(liao)，以及用其他氣流干燥(zao)方法無法干燥(zao)的物(wu)(wu)(wu)料(liao)，如(ru)：醋酸(suan)(suan)乙(yi)烯及氯乙(yi)烯的共聚(ju)物(wu)(wu)(wu)、醋酸(suan)(suan)纖維絮、催(cui)化(hua)(hua)(hua)劑、C、M、C、CT-1樹脂、煅(duan)石(shi)膏、電解二氧化(hua)(hua)(hua)錳、蒽醌磺酸(suan)(suan)銨鹽(yan)、氟石(shi)、硅藻土、硅膠(jiao)催(cui)化(hua)(hua)(hua)劑、骨(gu)粉、過氯酸(suan)(suan)鉀磺銨類藥物(wu)(wu)(wu)、合成樹脂、活性面筋、活性白土、化(hua)(hua)(hua)學(xue)濾(lv)餅(bing)、金紅石(shi)型鈦(tai)白粉、癸二酸(suan)(suan)、硫酸(suan)(suan)銅、硫酸(suan)(suan)鋁(lv)、硫酸(suan)(suan)鈉、磷(lin)酸(suan)(suan)鈣、磷(lin)酸(suan)(suan)酯化(hua)(hua)(hua)淀(dian)粉、染料(liao)、檸(ning)檬酸(suan)(suan)鈣、煤泥(ni)、粘土、粘土水泥(ni)、氫氧化(hua)(hua)(hua)鋁(lv)、氫氧化(hua)(hua)(hua)鋇、乳酸(suan)(suan)鈣、食(shi)品(pin)(pin)、三聚(ju)氰酸(suan)(suan)、石(shi)膏漿(jiang)(jiang)、石(shi)灰、生物(wu)(wu)(wu)制品(pin)(pin)、炭(tan)黑(hei)、碳(tan)酸(suan)(suan)鈣漿(jiang)(jiang)、污(wu)泥(ni)渣(zha)(zha)、有(you)機化(hua)(hua)(hua)學(xue)品(pin)(pin)硬脂酸(suan)(suan)鋁(lv)、氧化(hua)(hua)(hua)鐵(tie)、有(you)機燃(ran)料(liao)、玉米蛋白飼料(liao)、陰濕泥(ni)漿(jiang)(jiang)、云母粉、藥劑、顏料(liao)、重鉻酸(suan)(suan)鉀紙漿(jiang)(jiang)、酒糟渣(zha)(zha)等。

五、氣流干燥機安全操作規程

1、開啟程序

所有傳(chuan)動(dong)設備(bei)經盤轉靈活、正常，各崗位就緒，安全無誤方(fang)可(ke)升(sheng)溫、啟動(dong)開車。

（1）首先(xian)啟(qi)動引風機，使蝶閥(fa)開啟(qi)在所(suo)需的刻度，保證(zheng)氣體流量。

（2）啟動空氣壓(ya)縮機，控制調節(jie)多路壓(ya)縮空氣在(zai)設(she)計壓(ya)力工藝(yi)條件下(xia)作(zuo)業。

（3）開(kai)啟布袋(dai)脈(mo)沖(chong)控制(zhi)器反吹系統，并調(diao)節(jie)反吹頻率，保證氣(qi)體(ti)進口壓力在0.5-0.6Mpa之間工作。

（4）將濕物料<投入前必須(xu)先測定出含(han)水量>投(tou)入加(jia)料斗中，待(dai)啟動螺旋(xuan)進(jin)料器(qi)。

（5）加(jia)熱燃煤熱風爐(lu)，使干(gan)燥機的空氣進口溫(wen)度(du)(du)逐漸上升(sheng)，當干(gan)燥機的空氣出口溫(wen)度(du)(du)超過110℃時，啟動(dong)螺(luo)旋輸料電(dian)機(ji)，調節控(kong)制(zhi)加料速度，保證出口溫(wen)度在60℃左右時穩(wen)定。待進(jin)口溫(wen)度達到130-150℃時，重新調節輸料(liao)電機(ji)速度(du)，控制干(gan)燥(zao)機(ji)進口、出(chu)口溫(wen)(wen)度(du)在設計溫(wen)(wen)度(du)工藝條件下(xia)作業。

（6）觀察系統中各(ge)設備(bei)（及其它部(bu)位）運轉是(shi)否正常(chang)。

（7）取樣檢(jian)測(ce)干粉料質量合格后(hou)包(bao)裝、入(ru)庫(ku)。

2、停止程序

（1）首(shou)先停(ting)止停(ting)止螺旋加(jia)料器加(jia)料。

（2）將干(gan)(gan)燥(zao)機中余料(liao)繼續(xu)吹干(gan)(gan)，并帶出機外，半小時以后停掉熱風爐(lu)。之后停止(zhi)引風機引風。

（3）停(ting)止(zhi)空氣壓(ya)縮(suo)機(ji)，停(ting)止(zhi)布袋(dai)除塵(chen)器(qi)反吹(chui)系統。

（4）停止儀表控(kong)制。

3、可能出現的異常情況及排除

在(zai)干(gan)燥(zao)操作(zuo)中主(zhu)要控制(zhi)干(gan)燥(zao)機(ji)中的(de)空氣流量(liang)、空氣進口和出(chu)口溫度(du)、加料(liao)量(liang)。其中加料(liao)量(liang)做為從屬變量(liang)進行調節。

在氣體(ti)進(jin)(jin)口溫(wen)(wen)(wen)度(du)一定，其它條件正常下，氣體(ti)出(chu)(chu)口溫(wen)(wen)(wen)度(du)高時，緩慢(man)提高加料(liao)(liao)器轉(zhuan)速以增加進(jin)(jin)料(liao)(liao)量(liang)(liang)，使氣體(ti)出(chu)(chu)口溫(wen)(wen)(wen)度(du)降至(zhi)需要的溫(wen)(wen)(wen)度(du)；反之(zhi)，氣體(ti)出(chu)(chu)口溫(wen)(wen)(wen)度(du)低時，影(ying)響干(gan)品水份含量(liang)(liang)，便降低螺(luo)旋加料(liao)(liao)器轉(zhuan)速，減少進(jin)(jin)料(liao)(liao)量(liang)(liang)，使氣體(ti)出(chu)(chu)口溫(wen)(wen)(wen)度(du)升至(zhi)需要的溫(wen)(wen)(wen)度(du)。

干(gan)燥機氣體(ti)進口溫度(du)高時，當干(gan)燥塔內(nei)負壓低(di)時須降低(di)加(jia)料(liao)速度(du)待(dai)塔內(nei)負壓回升穩定(ding)后再重(zhong)新(xin)調節加(jia)料(liao)速度(du)，保證出口溫度(du)為設計值。

系統壓力不平衡(heng)時，檢查系統是(shi)否(fou)有(you)漏氣或(huo)堵(du)塞(sai)，及測壓管是(shi)否(fou)有(you)堵(du)塞(sai)。

布袋除塵器氣(qi)體出(chu)口冒粉料時(shi)(shi)，檢查(cha)布袋是否脫落或(huo)破損，及時(shi)(shi)更換、維(wei)修(xiu)。

突然長(chang)時(shi)(shi)間停電時(shi)(shi)，干燥機(ji)(ji)內要進行清(qing)洗，以防機(ji)(ji)內濕(shi)料(liao)干而硬、堵干燥機(ji)(ji)環隙，以及再(zai)開車影響產品質量(liang)。

如系統(tong)壓力(li)突然聚增，而(er)又(you)無法(fa)消除時(shi)，要馬上切斷電源，操作人員迅速離開操作現場，以(yi)防泄爆時(shi)傷(shang)害人身。

操作過程中(zhong)如泄爆閥突然(ran)打(da)開，必須在(zai)第一時間內疏散人員并首先(xian)關掉(diao)(diao)引風機(ji)再關掉(diao)(diao)進料器(qi)。

4、操作人員的五個嚴格

（1）嚴格(ge)交接(jie)班

各崗(gang)位(wei)人員準(zhun)時，細致地進行交(jiao)換(huan)，做到(dao)五交(jiao)：

交接生產(chan)工藝指標，產(chan)品(pin)質量(liang)和產(chan)量(liang)；

交機電設備、儀(yi)器、儀(yi)表運行和(he)使用情(qing)況；

交不安全因素，采取(qu)的預(yu)防措施；

交原始記錄必須完整；

交上級指令和(he)注意事項。

（2）嚴格巡回檢查(cha)

查(cha)壓(ya)力、溫度、物料投入、產(chan)品(pin)質量及(ji)產(chan)量等工藝指標(biao)；

查設備運行情(qing)況、潤滑情(qing)況是(shi)否良好；

嚴格控制工藝(yi)指標。

單元操作工(gong)藝參(can)數：如溫度(du)、壓(ya)力(li)、氣體流量等工(gong)藝參(can)數有(you)最佳的匹配值。已經確定(ding)后要嚴格控制在(zai)規定(ding)的范(fan)圍內(nei)，才能保證操作正(zheng)常運行(xing)。

（3）嚴格勞動紀律

（4）嚴格(ge)執行有關安全規(gui)程，如防火、防毒(du)等規(gui)程。

六、氣流干燥機使用注意事項

投入使用前必須(xu)對各潤(run)滑(hua)件進(jin)行潤(run)滑(hua)。

干燥機投入使用時，必(bi)須進行正確調(diao)整(zheng)，供給足夠高(gao)質(zhi)量(表壓6atm以上)的蒸(zheng)汽，才能使干燥機充分發揮能力。

使(shi)用(yong)時注意起(qi)停(ting)順序。投產前先開(kai)蒸汽閥(fa)門，關閉(bi)調(diao)節(jie)(jie)閥(fa)門，再啟(qi)動(dong)風(feng)機，隨(sui)著管道中風(feng)溫升高逐漸打調(diao)節(jie)(jie)閥(fa)門，使(shi)其處于(yu)生產位置。管道中風(feng)溫達到要(yao)求時，起(qi)動(dong)喂(wei)料(liao)器(qi)加料(liao)。看濕料(liao)水分(fen)多少和成(cheng)品水高低來調(diao)節(jie)(jie)喂(wei)料(liao)多少。停(ting)機時順序相反，先停(ting)喂(wei)料(liao)器(qi)，待觀察排(pai)凈物料(liao)后再停(ting)風(feng)機，關閉(bi)蒸汽閥(fa)門。

調整操作好刮(gua)刀離心(xin)機，使(shi)濕料的水(shui)分低而穩(wen)定，喂料器加料均勻。

注意防火安全，干燥機周圍有粉塵則及時清掃干凈。嚴格禁止在車間吸煙。焊接修理必須停機而且做好防火處理。

七、氣流干燥機保養

1、每日保養內容

每天每班前檢查前置過(guo)濾器(qi)上的自動排污閥。

檢查換塔和升壓的動作是否正常。

檢(jian)查運(yun)轉條件、進(jin)口壓力、進(jin)口溫度(du)和空氣流量。

檢查(cha)水份指(zhi)示(shi)(shi)器(qi)，藍色(se)表示(shi)(shi)干燥，粉(fen)紅(hong)色(se)表示(shi)(shi)潮濕。

檢(jian)查消聲器是否(fou)臟(zang)堵，再生塔回沖壓力過大表(biao)示消聲器需更換。

檢查前置過(guo)濾器(qi)和后置過(guo)濾器(qi)壓力降，如果壓力降超過(guo)0.5bar，更換濾芯。

2、每月保養內容

檢查無熱和有氣流生干(gan)燥機的控制氣路過濾器(qi)。必要時更換。

檢查氣流(liu)式干(gan)燥機導(dao)向過濾(lv)器的(de)過濾(lv)芯(xin)，如有必(bi)要請更換。

檢查氣流(liu)式干(gan)燥機的吸(xi)氣過濾器，如有(you)必要請更(geng)換。

3、每季度保養內容

檢(jian)查前置和后置過濾芯，檢(jian)查堵塞(sai)情況和可能的損壞(huai)，根據需要更(geng)換。

用壓(ya)縮空氣吹掃安全閥。

檢查輸出的露點(dian)狀態。