【氣流(liu)(liu)干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)機(ji)】氣流(liu)(liu)干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)機(ji)種類 氣流(liu)(liu)干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)機(ji)原(yuan)理 氣流(liu)(liu)干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)機(ji)安全操作

一、氣流干燥機種類

1、直管氣流干燥機

濕料由加料器加入直立管，空氣經鼓風機鼓入翅片加熱器，加熱到一定溫度后吹入直立管，在管內的速度決定于濕顆粒的大小和密度，一般大于顆粒的沉降速度（約為10~20米(mi)/秒）。已干燥的顆粒被強烈氣(qi)流(liu)帶(dai)出(chu)，送(song)到兩個(ge)并(bing)聯(lian)的旋風分離(li)器(qi)分離(li)出(chu)來，經螺(luo)旋輸送(song)器(qi)送(song)出(chu)，尾氣(qi)則經袋式過濾器(qi)放空。由于停留時間短，對某些產(chan)品往往須采用(yong)二(er)級或(huo)多級串聯(lian)流(liu)程(cheng)。

2、旋風氣流干燥器

旋風氣(qi)(qi)流(liu)干(gan)燥器的(de)一種(zhong)。熱氣(qi)(qi)流(liu)夾帶被(bei)干(gan)燥的(de)物(wu)料顆(ke)粒以(yi)切線方向進(jin)入旋風干(gan)燥器內(nei)，沿熱壁產生(sheng)旋轉(zhuan)運(yun)動，使物(wu)料顆(ke)粒處于懸(xuan)浮旋轉(zhuan)運(yun)動狀態(tai)而進(jin)行干(gan)燥。器壁根(gen)據需要可設(she)蒸汽夾套。干(gan)燥過(guo)程(cheng)(cheng)大(da)為強(qiang)化(hua)。此外，由于顆(ke)粒與器壁撞擊而有所粉碎(sui)，氣(qi)(qi)固相的(de)接觸面積(ji)增大(da)，也強(qiang)化(hua)了干(gan)燥過(guo)程(cheng)(cheng)。對(dui)于憎水(shui)性(xing)強(qiang)、不怕粉碎(sui)的(de)熱敏性(xing)散粒狀物(wu)料特別適(shi)(shi)用(yong)。但對(dui)含水(shui)量高、黏性(xing)大(da)、熔點低、易升華(hua)爆炸、易產生(sheng)靜電效應的(de)物(wu)料還不適(shi)(shi)用(yong)。

3、脈沖氣流干燥器

脈沖氣(qi)流(liu)干(gan)燥(zao)器是(shi)氣(qi)流(liu)干(gan)燥(zao)器的一種。干(gan)燥(zao)操作時，采用管徑交替(ti)縮(suo)小(xiao)或(huo)擴大(da)，使氣(qi)流(liu)和顆(ke)粒作不等速流(liu)動，氣(qi)流(liu)和顆(ke)粒間的相對速度與傳(chuan)熱面(mian)積都較大(da)，從(cong)而強化傳(chuan)熱傳(chuan)質速率。此外，在擴大(da)管中氣(qi)流(liu)速度大(da)大(da)下降，也就相應地增加(jia)干(gan)燥(zao)時間。

二、氣流干燥機原理

濕物料經輸送(song)機與加(jia)熱(re)后的(de)自(zi)然空氣同時進(jin)入干(gan)燥器，二者充(chong)分混和，由于(yu)熱(re)質(zhi)交換面積大，從而在很短(duan)的(de)時間內達到蒸(zheng)發干(gan)燥的(de)目的(de)。

干燥后的成品從旋風分離器排出，一小部分飛粉由旋風除塵器或布袋除塵器得到回收利用。Q型氣流干(gan)燥器是負壓(ya)操作，物料不經過風機；QG型氣流干燥器是正壓操作；物(wu)料(liao)經過(guo)風機帶(dai)有粉碎作用；FG型(xing)氣流(liu)干燥器是尾氣循環型(xing)；JG型氣流(liu)(liu)干燥(zao)(zao)(zao)器是強化型氣流(liu)(liu)干燥(zao)(zao)(zao)器，其(qi)集(ji)閃蒸(zheng)干燥(zao)(zao)(zao)與氣流(liu)(liu)干燥(zao)(zao)(zao)為(wei)一(yi)體(ti)。

具有分散作用的風機，特別適合熱敏物料的氣流干燥作業。高速飛旋的風機葉輪，能把濕的、甚至結塊的物料解碎，直至分散，在分散過程中同時攪拌、混合、然后物料和熱氣流平行地流動。這種類型的設備，適應干燥濾塊的，但還屬于表面水份的物料，含濕量≤40%，如(ru)果處理量大或(huo)者成品要(yao)求干至15%以下時，可采用二級氣流干(gan)燥(zao)。當物料含濕量超過(guo)40%。

但≤60%時(shi)，進料較困難(nan)，應采(cai)用混料器(qi)，通過混進干(gan)料的(de)方法以降低進料水份，此時(shi)，干(gan)燥設備的(de)總產量就(jiu)有較大幅(fu)度的(de)下(xia)降，這(zhe)在(zai)經濟上是(shi)不和算的(de)(de)。因(yin)此，用戶應(ying)先用機械的(de)(de)方法（離心(xin)脫水或(huo)壓濾）盡可能的(de)(de)降低進料水份，以確保干燥作業的(de)(de)順利進行。

三、氣流干燥機構造

1、直接進料

它是目前應用最廣泛的一種(zhong)，適用于(yu)濕物料分(fen)散性良(liang)好和只除去表面水(shui)分(fen)的場合。如干(gan)燥(zao)合成(cheng)樹脂(zhi)、某些藥(yao)品、有機化學產(chan)品、煤、淀(dian)粉和面粉等。若(ruo)濕物料含水(shui)量較高，加料時(shi)輕易結(jie)團，可以將一部分(fen)已干(gan)燥(zao)的成(cheng)品作為返料，在混合加料器中(zhong)和濕物料混合，以利于(yu)干(gan)燥(zao)操作。

2、帶有分散器

帶有分散器(qi)的(de)氣(qi)流干(gan)(gan)燥(zao)裝置，干(gan)(gan)燥(zao)管下(xia)面裝有一(yi)臺鼠籠式分散器(qi)打散物料。它適合(he)于含水(shui)量較低、松散性尚好的(de)塊狀物料，如離心機(ji)、過濾(lv)機(ji)的(de)濾(lv)餅，以(yi)及(ji)磷石膏、碳酸(suan)(suan)鈣、氟硅酸(suan)(suan)鈉、粘土、咖啡渣、污泥(ni)渣、玉米渣等(deng)。

3、帶有粉碎機裝置

帶有粉碎機的氣流干燥裝置，是在氣流干燥管下面裝有一臺沖擊式錘磨機，用以粉碎濕物料，減小粒徑，增加物料表面積，強化干燥。因此大量的水分在粉碎過程中得到蒸發，在一般情況下，可完成氣化水分量的80%。這樣，便(bian)于(yu)采用(yong)較高(gao)的進氣濕度，以獲得大的生產能力(li)和(he)高(gao)的傳熱(re)效率。

四、氣流干燥機應用范圍

特別適合含濕(shi)量比較大(da)的(de)(de)，呈(cheng)膏(gao)糊(hu)狀的(de)(de)濕(shi)物(wu)料，以及(ji)用其他氣(qi)流干燥(zao)方法(fa)無法(fa)干燥(zao)的(de)(de)物(wu)料，如：醋酸(suan)(suan)乙烯及(ji)氯(lv)乙烯的(de)(de)共聚物(wu)、醋酸(suan)(suan)纖維絮、催化(hua)劑、C、M、C、CT-1樹脂(zhi)、煅石(shi)膏(gao)、電(dian)解二氧化(hua)錳、蒽醌磺酸(suan)(suan)銨鹽、氟石(shi)、硅藻(zao)土、硅膠催化(hua)劑、骨粉(fen)、過氯(lv)酸(suan)(suan)鉀磺銨類藥(yao)物(wu)、合成樹脂(zhi)、活性(xing)面筋、活性(xing)白土、化(hua)學濾餅、金紅石(shi)型鈦白粉(fen)、癸(gui)二酸(suan)(suan)、硫(liu)酸(suan)(suan)銅、硫(liu)酸(suan)(suan)鋁、硫(liu)酸(suan)(suan)鈉(na)、磷酸(suan)(suan)鈣(gai)(gai)、磷酸(suan)(suan)酯化(hua)淀粉(fen)、染料、檸檬酸(suan)(suan)鈣(gai)(gai)、煤(mei)泥(ni)、粘(zhan)土、粘(zhan)土水(shui)泥(ni)、氫氧化(hua)鋁、氫氧化(hua)鋇(bei)、乳酸(suan)(suan)鈣(gai)(gai)、食品、三(san)聚氰酸(suan)(suan)、石(shi)膏(gao)漿(jiang)、石(shi)灰、生(sheng)物(wu)制品、炭(tan)黑、碳(tan)酸(suan)(suan)鈣(gai)(gai)漿(jiang)、污泥(ni)渣、有(you)機化(hua)學品硬脂(zhi)酸(suan)(suan)鋁、氧化(hua)鐵、有(you)機燃料、玉米(mi)蛋白飼料、陰濕(shi)泥(ni)漿(jiang)、云母粉(fen)、藥(yao)劑、顏(yan)料、重鉻(ge)酸(suan)(suan)鉀紙漿(jiang)、酒(jiu)糟渣等。

五、氣流干燥機安全操作規程

1、開啟程序

所有傳動(dong)設(she)備經盤轉(zhuan)靈活、正常，各崗位就(jiu)緒，安(an)全無誤方可升溫(wen)、啟動(dong)開(kai)車(che)。

（1）首先(xian)啟動引風(feng)機，使蝶閥開(kai)啟在所需的刻度，保證(zheng)氣體流(liu)量。

（2）啟(qi)動(dong)空氣(qi)(qi)壓縮機，控制調節(jie)多路壓縮空氣(qi)(qi)在(zai)設計壓力工藝條件(jian)下作(zuo)業。

（3）開啟布袋(dai)脈沖控制器反吹系(xi)統，并(bing)調節反吹頻率，保(bao)證(zheng)氣體進口壓力在(zai)0.5-0.6Mpa之間工作。

（4）將(jiang)濕物(wu)料<投入(ru)前必(bi)須先測定(ding)出含水(shui)量>投入(ru)加料(liao)斗中，待啟動螺旋進料(liao)器。

（5）加熱(re)燃煤熱(re)風爐(lu)，使干(gan)燥機(ji)的空氣進(jin)口溫(wen)度逐漸上升，當干(gan)燥機(ji)的空氣出口溫(wen)度超過110℃時，啟(qi)動螺旋輸料(liao)電機，調節控制(zhi)加料(liao)速(su)度，保證出口溫度在60℃左右(you)時穩定。待進口溫(wen)度達(da)到130-150℃時，重(zhong)新調(diao)節(jie)輸料電機(ji)速度(du)，控制干燥機(ji)進口、出口溫度(du)在設(she)計溫度(du)工藝條件下作業。

（6）觀察系統中(zhong)各設(she)備（及(ji)其它部位）運(yun)轉是否(fou)正(zheng)常。

（7）取樣(yang)檢(jian)測干(gan)粉料質量合格后包裝、入庫。

2、停止程序

（1）首先停止停止螺旋(xuan)加料器加料。

（2）將干(gan)燥機(ji)中余料(liao)繼續(xu)吹干(gan)，并帶出機(ji)外，半小時以(yi)后停(ting)掉熱風爐。之后停(ting)止引風機(ji)引風。

（3）停止空氣壓縮機(ji)，停止布袋除塵器反吹(chui)系統(tong)。

（4）停(ting)止儀表控制。

3、可能出現的異常情況及排除

在干燥操作(zuo)中主要控制干燥機中的(de)空氣流量、空氣進(jin)口(kou)和出口(kou)溫(wen)度、加(jia)料(liao)(liao)量。其(qi)中加(jia)料(liao)(liao)量做為從(cong)屬變(bian)量進(jin)行調(diao)節(jie)。

在氣(qi)體(ti)進口(kou)(kou)溫(wen)度一定，其(qi)它(ta)條件正常下，氣(qi)體(ti)出口(kou)(kou)溫(wen)度高時(shi)，緩慢提(ti)高加(jia)料器轉(zhuan)速(su)以增(zeng)加(jia)進料量，使(shi)氣(qi)體(ti)出口(kou)(kou)溫(wen)度降(jiang)至需(xu)要的(de)(de)溫(wen)度；反(fan)之，氣(qi)體(ti)出口(kou)(kou)溫(wen)度低時(shi)，影(ying)響干品(pin)水份含量，便降(jiang)低螺旋(xuan)加(jia)料器轉(zhuan)速(su)，減少進料量，使(shi)氣(qi)體(ti)出口(kou)(kou)溫(wen)度升(sheng)至需(xu)要的(de)(de)溫(wen)度。

干燥(zao)機氣體進口溫(wen)度(du)高時，當(dang)干燥(zao)塔內負壓低時須降低加(jia)料(liao)速(su)(su)度(du)待(dai)塔內負壓回升穩定后再重新(xin)調節(jie)加(jia)料(liao)速(su)(su)度(du)，保證出口溫(wen)度(du)為設計值。

系統(tong)壓(ya)力不平衡時，檢查系統(tong)是(shi)否有(you)(you)漏氣或堵塞，及測壓(ya)管(guan)是(shi)否有(you)(you)堵塞。

布袋除塵(chen)器(qi)氣體(ti)出口(kou)冒粉(fen)料時，檢查布袋是否脫落或(huo)破損，及時更換、維(wei)修。

突然長時(shi)間停(ting)電時(shi)，干(gan)(gan)燥機(ji)內要進(jin)行清洗，以防機(ji)內濕料干(gan)(gan)而硬、堵干(gan)(gan)燥機(ji)環(huan)隙，以及(ji)再開車影(ying)響產品質量。

如(ru)系統(tong)壓力突然(ran)聚增，而又無(wu)法消除時(shi)，要(yao)馬(ma)上切斷電源，操作人(ren)員迅速離開操作現場(chang)，以防泄爆時(shi)傷害(hai)人(ren)身。

操作(zuo)過程中如泄爆閥突然打開，必須(xu)在第一時(shi)間內疏散人員(yuan)并首(shou)先關掉引風機(ji)再關掉進料器。

4、操作人員的五個嚴格

（1）嚴格(ge)交(jiao)接班(ban)

各崗位人員(yuan)準時(shi)，細致(zhi)地進(jin)行交(jiao)換，做到(dao)五交(jiao)：

交接生產(chan)工藝指標，產(chan)品質量(liang)和產(chan)量(liang)；

交機電設備、儀器(qi)、儀表運行和(he)使用情況；

交(jiao)不安全因素，采取的預防措施；

交原(yuan)始記錄必須(xu)完(wan)整；

交上級指令和注意事項。

（2）嚴格巡回檢查

查壓力、溫度、物料(liao)投入(ru)、產品質量及產量等工藝指標；

查(cha)設(she)備運(yun)行情(qing)(qing)況(kuang)、潤滑情(qing)(qing)況(kuang)是否(fou)良好(hao)；

嚴格控制工藝指標。

單元操作工(gong)藝參數(shu)(shu)：如溫(wen)度、壓(ya)力、氣體流量等(deng)工(gong)藝參數(shu)(shu)有最(zui)佳的(de)匹配值。已經確定(ding)(ding)后要嚴格控制在規(gui)定(ding)(ding)的(de)范(fan)圍內(nei)，才能保(bao)證操作正常運行。

（3）嚴(yan)格勞動紀律(lv)

（4）嚴(yan)格執行有關安全(quan)規(gui)(gui)程，如防(fang)火、防(fang)毒等規(gui)(gui)程。

六、氣流干燥機使用注意事項

投入使用前必(bi)須對各(ge)潤滑(hua)件進行(xing)潤滑(hua)。

干燥(zao)機投入使用時，必(bi)須進行正(zheng)確調整，供給(gei)足夠(gou)高質量(表(biao)壓6atm以上(shang))的蒸(zheng)汽，才(cai)能使干燥(zao)機充(chong)分發揮(hui)能力。

使用時注意起停順序。投產前先(xian)開蒸汽(qi)閥(fa)門，關閉(bi)調(diao)節(jie)閥(fa)門，再啟動風機(ji)(ji)，隨著管道(dao)中(zhong)風溫(wen)升高(gao)逐漸打調(diao)節(jie)閥(fa)門，使其處于生產位置。管道(dao)中(zhong)風溫(wen)達到(dao)要(yao)求時，起動喂(wei)料(liao)器(qi)(qi)加料(liao)。看濕料(liao)水(shui)分多少(shao)和成(cheng)品水(shui)高(gao)低來調(diao)節(jie)喂(wei)料(liao)多少(shao)。停機(ji)(ji)時順序相反，先(xian)停喂(wei)料(liao)器(qi)(qi)，待觀察(cha)排凈物料(liao)后再停風機(ji)(ji)，關閉(bi)蒸汽(qi)閥(fa)門。

調(diao)整操作好刮刀離心機，使濕(shi)料(liao)的水分低而(er)穩定，喂料(liao)器(qi)加料(liao)均(jun)勻。

注意防火安全，干燥機周圍有粉塵則及時清掃干凈。嚴格禁止在車間吸煙。焊接修理必須停機而且做好防火處理。

七、氣流干燥機保養

1、每日保養內容

每天每班前檢查前置過濾器上的自動(dong)排污閥。

檢查換塔和升壓的(de)動作是否正常。

檢查運轉條件、進口壓力、進口溫度和空氣流量(liang)。

檢查水份指示(shi)(shi)器(qi)，藍色表(biao)示(shi)(shi)干燥(zao)，粉(fen)紅(hong)色表(biao)示(shi)(shi)潮濕。

檢(jian)查消聲器是否臟堵，再生塔回沖壓力過(guo)大表示消聲器需更換。

檢(jian)查前置過(guo)濾(lv)器和后(hou)置過(guo)濾(lv)器壓(ya)力(li)降，如果壓(ya)力(li)降超過(guo)0.5bar，更換(huan)濾(lv)芯。

2、每月保養內容

檢查(cha)無熱和有氣流(liu)生干燥機的控制氣路過濾器(qi)。必要(yao)時更換。

檢查氣(qi)流式干燥(zao)機(ji)導向過(guo)濾器的過(guo)濾芯，如有必要請(qing)更換(huan)。

檢(jian)查氣(qi)流式干燥機的吸氣(qi)過(guo)濾器，如有(you)必要請(qing)更(geng)換。

3、每季度保養內容

檢(jian)查(cha)前(qian)置和后置過濾芯，檢(jian)查(cha)堵塞情況和可能(neng)的損壞，根(gen)據需(xu)要更換(huan)。

用壓縮空(kong)氣吹掃(sao)安全閥。

檢查輸出的露點狀態(tai)。