【閃(shan)(shan)光對(dui)焊機】閃(shan)(shan)光對(dui)焊機型號(hao) 閃(shan)(shan)光對(dui)焊機功率(lv)

閃光對焊機的原理：

閃光對焊機的工藝常常選用連續閃光焊或者預熱閃光焊，它的原理是將對焊的工件通過氣液來控制，緩慢推動將工件焊接處表面的氧化與凸起不平處利用閃光消除后，讓焊接的攻堅斷面滲透熔接，與普通焊機相比，焊接同樣一個零部件所需要的電容量非常小、損耗低，而且對閃光、頂端及整個焊接過程的最優化控制，焊接性能穩定且精度高，設備中的液壓系統設置了精密的調節閾可對閃光速度實現無極調節，保障輸出電流穩定，使焊接接頭無夾渣、焊點牢固、美觀，廣泛適合低碳鋼、有色金屬的棒、管(guan)、板、型材之(zhi)間的對焊(han)。

閃光對焊機操作規程：

1、對(dui)焊機的(de)使用應執行JGJ33-2002第12.1節、第12.4節的(de)規定。

2、對(dui)焊機(ji)應安(an)置(zhi)在室內，并應有可靠的接地或接零(ling)。當多臺(tai) 對(dui)焊機(ji)并列(lie)安(an)裝時，相互間距不(bu)得小(xiao)于(yu)3m，應分別接在不(bu)同(tong)相應的電(dian)網上，并應分別有各自的刀型開關。導線的截(jie)面不(bu)應小(xiao)于(yu)表18-1的規定(ding)

3、焊接前，應檢查并確認對焊機的(de)壓力(li)機構靈活，夾具牢固(gu)，氣(qi)壓、液壓系統無泄漏，一切正常后(hou)，方可施焊。

4、焊(han)接(jie)(jie)前，應根(gen)據所焊(han)接(jie)(jie)鋼(gang)(gang)筋截面，調整二次電(dian)壓，不(bu)得焊(han)接(jie)(jie)超過對焊(han)機規定直(zhi)徑的(de)鋼(gang)(gang)筋。

5、斷路器(qi)的接觸點、電(dian)極應定期光磨，二次電(dian)路全部連(lian)接螺栓應定期緊固(gu)。冷卻水溫度(du)不得(de)超過40℃；排水量(liang)應根據溫度調(diao)節(jie)。

6、焊(han)接(jie)較(jiao)長(chang)鋼筋時，應設置(zhi)托架，配合搬運鋼筋的操(cao)作(zuo)人員，在焊(han)接(jie)時應防(fang)止火花燙傷。

7、閃光區應設擋(dang)板，與(yu)焊(han)接無關的人(ren)不得入內。

8、焊接操(cao)作及配合人員必(bi)(bi)須按規定穿戴勞(lao)動防護用品，且必(bi)(bi)須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施(shi)。

9、現場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。

10、高空(kong)焊接(jie)或切割時，必須系好(hao)安(an)全帶，焊接(jie)周(zhou)圍(wei)和下方應采(cai)取(qu)防火措(cuo)施，并(bing)應有專人監護。

11、雨天不得在(zai)(zai)露天焊接，在(zai)(zai)潮濕地(di)帶(dai)作業時，操(cao)作人(ren)員(yuan)應站(zhan)鋪有絕(jue)緣物體的地(di)方并應穿絕(jue)緣鞋。

12、冬季焊接時，室內溫度(du)不(bu)應低(di)于8℃。作業(ye)后，應放盡機內冷卻水。

鋼筋調直機操作規程：

1、機(ji)械的安裝應(ying)堅實穩(wen)固(gu)，保持水平位置。固(gu)定式(shi)(shi)機(ji)械應(ying)有可靠的基礎；移動(dong)式(shi)(shi)機(ji)械作業(ye)時應(ying)鍥緊行走輪(lun)。

2、室(shi)外作業(ye)應(ying)設置(zhi)機(ji)棚，機(ji)旁應(ying)有堆放原料(liao)半(ban)成(cheng)品的場地。

3、加工較長鋼筋(jin)時，應有專人幫扶，并(bing)聽從專業人員指(zhi)揮，不得任意推(tui)拉。

4、料(liao)架、料(liao)槽應(ying)安裝平直，并應(ying)對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中(zhong)心線。

5、應(ying)用(yong)手(shou)轉(zhuan)動飛輪，檢查傳(chuan)動機構和工作裝(zhuang)置，調(diao)整間隙，緊固螺栓，確認(ren)正(zheng)常(chang)后，啟動空運轉(zhuan)，并經檢查軸承(cheng)無異響，齒(chi)輪嚙合(he)良好(hao)，運轉(zhuan)正(zheng)常(chang)后，方(fang)可作業。

6、應(ying)按調(diao)制鋼(gang)(gang)筋的直徑(jing)，使(shi)用(yong)適當的調(diao)直塊及傳(chuan)動(dong)速度(du)。調(diao)直塊的孔徑(jing)應(ying)比(bi)鋼(gang)(gang)筋大(da)2-5㎜，傳動速(su)度應根據(ju)直徑(jing)選用，直徑(jing)大的宜選用慢速(su)，經調(diao)合格，方可送料。

7、在調直塊(kuai)未固定(ding)、防護罩(zhao)未蓋(gai)好(hao)前不得(de)送(song)料。作(zuo)業中(zhong)嚴禁打開各部防護罩(zhao)并調整間隙。

8、當鋼筋送(song)入后，手與(yu)曳(ye)輪應(ying)保(bao)持一定的距離，不得接近。

9、送料前，應將不直的鋼(gang)筋斷頭(tou)切(qie)除(chu)。導向筒前應安裝一根1m長(chang)的鋼(gang)管(guan)，鋼(gang)筋(jin)應先(xian)穿過鋼(gang)管(guan)在送入調直前端的導孔內。

10、經過調直后(hou)的鋼筋如仍有慢(man)彎，可逐漸加(jia)大調直塊的偏移量(liang)，直到調直為(wei)止。

11、切斷3或4根鋼筋后(hou)，應停(ting)機(ji)檢查其長(chang)度，當(dang)超(chao)過允許偏差時，應調(diao)整(zheng)限位開關或定(ding)尺板。

12、作業后，應堆放(fang)好(hao)(hao)成品，清理場地，切斷電源，鎖好(hao)(hao)開關箱，做好(hao)(hao)潤滑工作。

鋼筋切斷機操作規程：

1、機(ji)械(xie)的(de)安裝應(ying)堅實(shi)穩(wen)固，保持水平(ping)位(wei)置(zhi)。固定式機(ji)械(xie)應(ying)有(you)可靠(kao)的(de)基礎；移(yi)動式機(ji)械(xie)作業(ye)時應(ying)鍥緊行走輪。

2、室(shi)外作(zuo)業應設(she)置機(ji)(ji)棚，機(ji)(ji)旁應有(you)堆放原料半(ban)成品的(de)場地。

3、加工(gong)較長鋼筋時，應有專人幫扶，并聽(ting)從(cong)專業人員指揮(hui)，不得任意(yi)推拉。

4、接送(song)料的(de)工作臺(tai)面應和(he)切(qie)刀下部保持水平，工作臺(tai)的(de)長(chang)度(du)(du)可(ke)根據加工料的(de)長(chang)度(du)(du)確定。