【閃光對(dui)(dui)焊(han)機】閃光對(dui)(dui)焊(han)機型號 閃光對(dui)(dui)焊(han)機功率

閃光對焊機的原理：

閃光對焊機的工藝常常選用連續閃光焊或者預熱閃光焊，它的原理是將對焊的工件通過氣液來控制，緩慢推動將工件焊接處表面的氧化與凸起不平處利用閃光消除后，讓焊接的攻堅斷面滲透熔接，與普通焊機相比，焊接同樣一個零部件所需要的電容量非常小、損耗低，而且對閃光、頂端及整個焊接過程的最優化控制，焊接性能穩定且精度高，設備中的液壓系統設置了精密的調節閾可對閃光速度實現無極調節，保障輸出電流穩定，使焊接接頭無夾渣、焊點牢固、美觀，廣泛適合低碳鋼、有色金屬的棒(bang)、管、板、型材之間的對焊。

閃光對焊機操作規程：

1、對焊機的(de)使用(yong)應執行JGJ33-2002第12.1節、第12.4節的(de)規定。

2、對(dui)焊(han)機應(ying)(ying)安置在(zai)室內(nei)，并應(ying)(ying)有可靠的(de)接(jie)地或接(jie)零。當多臺 對(dui)焊(han)機并列安裝時，相(xiang)互間距不(bu)(bu)得小于3m，應(ying)(ying)分別接(jie)在(zai)不(bu)(bu)同相(xiang)應(ying)(ying)的(de)電(dian)網(wang)上(shang)，并應(ying)(ying)分別有各(ge)自的(de)刀(dao)型(xing)開關。導線的(de)截面不(bu)(bu)應(ying)(ying)小于表(biao)18-1的(de)規(gui)定

3、焊(han)接前，應檢查并確(que)認對(dui)焊(han)機(ji)的壓(ya)力機(ji)構靈活，夾具牢固，氣壓(ya)、液壓(ya)系統無泄漏(lou)，一切正(zheng)常后(hou)，方可施(shi)焊(han)。

4、焊接(jie)前(qian)，應(ying)根(gen)據所焊接(jie)鋼筋截(jie)面，調整二次電壓，不得焊接(jie)超過對焊機規定直徑的鋼筋。

5、斷路器的接(jie)觸點(dian)、電極應定(ding)期(qi)光磨，二次電路全(quan)部連接(jie)螺栓應定(ding)期(qi)緊(jin)固。冷卻(que)水溫度(du)不得超過40℃；排水(shui)量應根據(ju)溫度調(diao)節(jie)。

6、焊(han)(han)接(jie)較(jiao)長鋼筋(jin)時，應設置托架，配合(he)搬(ban)運鋼筋(jin)的操作人員，在(zai)焊(han)(han)接(jie)時應防止火花燙傷。

7、閃光區應設擋板，與焊(han)接無(wu)關的人(ren)不得(de)入內。

8、焊接操作及配(pei)合人員必須(xu)按規定(ding)穿戴(dai)勞(lao)動防護用品，且(qie)必須(xu)采取防止觸電(dian)、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zai)等事故的安全措施(shi)。

9、現場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。

10、高(gao)空(kong)焊接或切割時，必須(xu)系好安全帶，焊接周(zhou)圍和下方應采(cai)取防火措施，并(bing)應有專人監護(hu)。

11、雨天(tian)不得(de)在露天(tian)焊接(jie)，在潮濕地(di)帶作業時，操作人員應站鋪有絕(jue)緣(yuan)物體的地(di)方并應穿絕(jue)緣(yuan)鞋。

12、冬(dong)季焊(han)接(jie)時，室內溫度不應低于8℃。作(zuo)業后，應放盡機內冷卻水。

鋼筋調直機操作規程：

1、機(ji)械(xie)的安裝應(ying)堅(jian)實穩固(gu)，保(bao)持水平位置。固(gu)定(ding)式(shi)機(ji)械(xie)應(ying)有可靠的基(ji)礎；移(yi)動式(shi)機(ji)械(xie)作業時(shi)應(ying)鍥緊(jin)行走輪。

2、室外作業(ye)應(ying)設置機棚，機旁應(ying)有堆放原料半成品的場地。

3、加工較(jiao)長鋼筋時，應有專(zhuan)人幫扶，并聽從專(zhuan)業(ye)人員指揮，不得任(ren)意推(tui)拉。

4、料架、料槽(cao)應(ying)安裝平(ping)直(zhi)，并(bing)應(ying)對(dui)準導向筒(tong)、調直(zhi)筒(tong)和下(xia)切刀孔的中(zhong)心(xin)線(xian)。

5、應用(yong)手(shou)轉動飛(fei)輪(lun)，檢查傳動機構和工(gong)作裝(zhuang)置(zhi)，調整間隙，緊(jin)固(gu)螺栓，確認正常(chang)后(hou)，啟(qi)動空運(yun)轉，并經檢查軸(zhou)承(cheng)無異響，齒輪(lun)嚙合良好，運(yun)轉正常(chang)后(hou)，方可(ke)作業(ye)。

6、應按調(diao)制鋼筋的(de)(de)直(zhi)(zhi)徑，使用適當的(de)(de)調(diao)直(zhi)(zhi)塊及傳動速度。調(diao)直(zhi)(zhi)塊的(de)(de)孔徑應比(bi)鋼筋大(da)2-5㎜，傳動速度(du)應根據直徑(jing)(jing)選用(yong)，直徑(jing)(jing)大的宜選用(yong)慢(man)速，經(jing)調合格(ge)，方可送料。

7、在調直塊(kuai)未(wei)固(gu)定(ding)、防(fang)護(hu)罩未(wei)蓋好前不得送料。作業中嚴(yan)禁(jin)打開各部(bu)防(fang)護(hu)罩并(bing)調整(zheng)間隙(xi)。

8、當鋼筋(jin)送入后，手與(yu)曳輪應保持一定的距離，不得接近(jin)。

9、送(song)料前(qian)，應(ying)將不(bu)直(zhi)的鋼(gang)筋斷頭切除。導(dao)向筒前(qian)應(ying)安裝一根1m長(chang)的鋼管，鋼筋應(ying)先(xian)穿過鋼管在送(song)入(ru)調直前(qian)端的導孔內。

10、經(jing)過調(diao)直后(hou)的鋼筋如(ru)仍有慢彎，可逐漸加大(da)調(diao)直塊的偏移量，直到(dao)調(diao)直為(wei)止。

11、切斷3或4根鋼筋后，應(ying)停機檢查其長度，當超過允許偏差時，應(ying)調整限(xian)位開關或定尺板。

12、作業后，應堆放好(hao)成品，清(qing)理場(chang)地，切(qie)斷(duan)電(dian)源，鎖好(hao)開關箱，做好(hao)潤滑工作。

鋼筋切斷機操作規程：

1、機(ji)械的安(an)裝應堅(jian)實穩固(gu)，保持水平位置。固(gu)定式機(ji)械應有可靠(kao)的基礎；移動式機(ji)械作(zuo)業時應鍥緊行走輪。

2、室外作業應設(she)置(zhi)機棚，機旁(pang)應有(you)堆放原(yuan)料(liao)半(ban)成品的場地。

3、加工較長鋼筋時(shi)，應(ying)有專(zhuan)人幫(bang)扶，并聽從專(zhuan)業人員指揮，不(bu)得任意(yi)推拉。

4、接送(song)料的(de)工作臺(tai)面應(ying)和切刀(dao)下部保持水平(ping)，工作臺(tai)的(de)長度可根據(ju)加(jia)工料的(de)長度確定。