【閃(shan)光(guang)對(dui)焊(han)機】閃(shan)光(guang)對(dui)焊(han)機型(xing)號 閃(shan)光(guang)對(dui)焊(han)機功率

閃光對焊機的原理：

閃光對焊機的工藝常常選用連續閃光焊或者預熱閃光焊，它的原理是將對焊的工件通過氣液來控制，緩慢推動將工件焊接處表面的氧化與凸起不平處利用閃光消除后，讓焊接的攻堅斷面滲透熔接，與普通焊機相比，焊接同樣一個零部件所需要的電容量非常小、損耗低，而且對閃光、頂端及整個焊接過程的最優化控制，焊接性能穩定且精度高，設備中的液壓系統設置了精密的調節閾可對閃光速度實現無極調節，保障輸出電流穩定，使焊接接頭無夾渣、焊點牢固、美觀，廣泛適合低碳鋼、有色(se)金屬的棒、管、板、型材(cai)之(zhi)間的對(dui)焊。

閃光對焊機操作規程：

1、對(dui)焊機的使(shi)用(yong)應執行JGJ33-2002第12.1節、第12.4節的規定。

2、對焊(han)機(ji)(ji)應(ying)(ying)安置在室(shi)內，并應(ying)(ying)有可靠(kao)的(de)接地(di)或接零。當多(duo)臺 對焊(han)機(ji)(ji)并列(lie)安裝時，相互間距不得小(xiao)(xiao)于(yu)3m，應(ying)(ying)分別接在不同相應(ying)(ying)的(de)電網上，并應(ying)(ying)分別有各自的(de)刀型開關。導線的(de)截面不應(ying)(ying)小(xiao)(xiao)于(yu)表18-1的(de)規(gui)定(ding)

3、焊(han)接(jie)前，應(ying)檢(jian)查并確認對焊(han)機的壓力機構靈活，夾具(ju)牢固，氣壓、液壓系統無泄漏，一切正常后，方可(ke)施焊(han)。

4、焊接(jie)前，應根據所焊接(jie)鋼筋截(jie)面，調整二(er)次電壓，不(bu)得焊接(jie)超過對焊機規定直徑(jing)的鋼筋。

5、斷路(lu)器(qi)的接觸(chu)點、電(dian)極應定(ding)期(qi)光磨，二(er)次(ci)電(dian)路(lu)全(quan)部連接螺栓應定(ding)期(qi)緊固(gu)。冷卻水溫度不(bu)得(de)超過40℃；排(pai)水量應根據(ju)溫度調節。

6、焊接較長鋼筋時(shi)，應設(she)置托架(jia)，配合搬運鋼筋的操作人(ren)員，在焊接時(shi)應防(fang)止火花燙傷。

7、閃光區(qu)應(ying)設擋板，與焊接無關的人不(bu)得入內。

8、焊(han)接(jie)操(cao)作及配合人(ren)員必須(xu)按規定穿戴勞動(dong)防護用品，且必須(xu)采取防止觸電、高空墜落、瓦斯(si)中毒和火災等事故的安(an)全(quan)措施。

9、現場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。

10、高空焊接或切割時，必須系(xi)好安全帶，焊接周圍(wei)和下方應采取防火措施，并應有專人(ren)監護。

11、雨(yu)天不得在露天焊接，在潮濕地帶作(zuo)業時(shi)，操作(zuo)人員應(ying)站鋪有絕(jue)(jue)緣物體的地方并應(ying)穿絕(jue)(jue)緣鞋。

12、冬(dong)季焊接時，室(shi)內溫度不應低于8℃。作業(ye)后，應放盡機內冷卻水。

鋼筋調直機操作規程：

1、機械的安裝應堅實穩(wen)固，保持水平位置。固定式(shi)機械應有(you)可靠(kao)的基礎；移動(dong)式(shi)機械作業(ye)時應鍥緊行走輪。

2、室外(wai)作業應設置(zhi)機棚，機旁應有堆放原(yuan)料半成品的場地。

3、加工(gong)較長(chang)鋼筋時，應(ying)有專人幫扶(fu)，并(bing)聽從專業人員指(zhi)揮，不(bu)得(de)任意推拉。

4、料(liao)架、料(liao)槽(cao)應安裝平直，并應對準導向筒、調直筒和下切刀(dao)孔(kong)的中心線。

5、應(ying)用手轉動(dong)飛輪，檢查(cha)傳動(dong)機構和工作(zuo)(zuo)裝(zhuang)置，調(diao)整間隙，緊固(gu)螺栓，確認正常后，啟動(dong)空(kong)運轉，并經檢查(cha)軸承無異(yi)響，齒(chi)輪嚙合良(liang)好(hao)，運轉正常后，方可作(zuo)(zuo)業。

6、應(ying)按調(diao)(diao)制鋼筋的(de)直徑，使用適當(dang)的(de)調(diao)(diao)直塊(kuai)及(ji)傳動速度。調(diao)(diao)直塊(kuai)的(de)孔(kong)徑應(ying)比鋼筋大(da)2-5㎜，傳動速度應根據直徑(jing)選用，直徑(jing)大的(de)宜選用慢速，經調合(he)格(ge)，方可送料。

7、在調(diao)直塊未固定、防(fang)護罩(zhao)未蓋好前(qian)不得(de)送料。作業中嚴(yan)禁打開各部防(fang)護罩(zhao)并調(diao)整間(jian)隙。

8、當(dang)鋼筋送入后，手與曳輪(lun)應保持一定(ding)的距(ju)離，不得接近(jin)。

9、送料前，應將不直的鋼筋斷頭切除。導向筒前應安裝一根1m長的鋼管，鋼筋應先穿過鋼管在送入調直前(qian)端的導孔內。

10、經過調(diao)(diao)直后的鋼筋如仍有慢(man)彎，可逐漸加大(da)調(diao)(diao)直塊的偏移(yi)量，直到調(diao)(diao)直為止。

11、切斷3或(huo)4根(gen)鋼(gang)筋后，應停機檢查(cha)其長度，當超過允許(xu)偏差(cha)時，應調整限(xian)位開關或定尺(chi)板。

12、作業后，應堆放好(hao)(hao)成品，清理場地，切斷電源，鎖好(hao)(hao)開關箱，做好(hao)(hao)潤滑(hua)工作。

鋼筋切斷機操作規程：

1、機(ji)械(xie)的安裝應(ying)(ying)堅實穩固(gu)，保(bao)持水平位置(zhi)。固(gu)定式機(ji)械(xie)應(ying)(ying)有可靠的基礎；移動式機(ji)械(xie)作業時應(ying)(ying)鍥緊行走輪。

2、室外作業應設置機棚(peng)，機旁應有堆放原(yuan)料(liao)半成品的場地。

3、加(jia)工較長鋼(gang)筋時，應有(you)專人(ren)幫扶(fu)，并聽從(cong)專業(ye)人(ren)員指(zhi)揮，不得任意推拉。

4、接送(song)料的(de)工作(zuo)(zuo)臺面應(ying)和切刀下部保持水平，工作(zuo)(zuo)臺的(de)長度可根據加工料的(de)長度確定。