【閃光對焊(han)機】閃光對焊(han)機型號 閃光對焊(han)機功率

閃光對焊機的原理：

閃光對焊機的工藝常常選用連續閃光焊或者預熱閃光焊，它的原理是將對焊的工件通過氣液來控制，緩慢推動將工件焊接處表面的氧化與凸起不平處利用閃光消除后，讓焊接的攻堅斷面滲透熔接，與普通焊機相比，焊接同樣一個零部件所需要的電容量非常小、損耗低，而且對閃光、頂端及整個焊接過程的最優化控制，焊接性能穩定且精度高，設備中的液壓系統設置了精密的調節閾可對閃光速度實現無極調節，保障輸出電流穩定，使焊接接頭無夾渣、焊點牢固、美觀，廣泛適合低碳鋼、有色金屬的(de)棒(bang)、管、板、型材之間(jian)的(de)對焊。

閃光對焊機操作規程：

1、對焊(han)機(ji)的使用應執行JGJ33-2002第12.1節(jie)(jie)、第12.4節(jie)(jie)的規(gui)定(ding)。

2、對焊(han)機應安置在室內，并應有(you)可靠的(de)(de)(de)接地(di)或(huo)接零。當多臺(tai) 對焊(han)機并列安裝時(shi)，相互間距不(bu)得(de)小于3m，應分別(bie)接在不(bu)同(tong)相應的(de)(de)(de)電網上(shang)，并應分別(bie)有(you)各自的(de)(de)(de)刀(dao)型(xing)開關。導線的(de)(de)(de)截面不(bu)應小于表18-1的(de)(de)(de)規定

3、焊接前，應檢查并確(que)認(ren)對焊機(ji)的壓(ya)(ya)力機(ji)構靈活(huo)，夾(jia)具牢(lao)固，氣壓(ya)(ya)、液壓(ya)(ya)系統無(wu)泄漏，一切正(zheng)常后，方可施焊。

4、焊接前，應(ying)根據所焊接鋼(gang)筋截(jie)面，調(diao)整二次電(dian)壓，不得焊接超過(guo)對焊機規定(ding)直徑的鋼(gang)筋。

5、斷路(lu)(lu)器的接觸點、電極應定(ding)期(qi)光磨，二次電路(lu)(lu)全部連(lian)接螺栓應定(ding)期(qi)緊固。冷卻(que)水溫(wen)度(du)不(bu)得超過40℃；排水(shui)量應(ying)根據(ju)溫(wen)度調節。

6、焊(han)接較(jiao)長鋼筋時，應(ying)設置托架，配合(he)搬運鋼筋的操作人員，在(zai)焊(han)接時應(ying)防(fang)止火花(hua)燙(tang)傷(shang)。

7、閃光(guang)區應設擋(dang)板(ban)，與焊接無關的人不得入內。

8、焊接操作及配合人(ren)員必須(xu)按規定穿戴(dai)勞動防(fang)護用品，且(qie)必須(xu)采取防(fang)止觸(chu)電、高空(kong)墜(zhui)落、瓦斯中(zhong)毒和火災等事故的(de)安全措施。

9、現場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。

10、高(gao)空(kong)焊接或(huo)切割時，必(bi)須系好安全帶，焊接周圍和(he)下方應(ying)采取(qu)防火措施，并應(ying)有專人監護。

11、雨天不得在露天焊接，在潮濕地帶(dai)作(zuo)業(ye)時，操作(zuo)人員應(ying)(ying)站鋪有(you)絕緣物體的地方并應(ying)(ying)穿絕緣鞋。

12、冬季焊接時(shi)，室內(nei)溫(wen)度(du)不應低(di)于8℃。作(zuo)業后(hou)，應(ying)放盡(jin)機內冷卻水。

鋼筋調直機操作規程：

1、機械的安裝應堅(jian)實穩固，保持(chi)水平位置。固定(ding)式(shi)機械應有(you)可靠的基礎(chu)；移動(dong)式(shi)機械作(zuo)業時應鍥緊行走輪。

2、室外作業應設置機棚，機旁應有(you)堆放原(yuan)料半(ban)成品的場地。

3、加工較長(chang)鋼筋時，應有專人幫(bang)扶，并聽從專業人員指揮，不得(de)任意推拉。

4、料架、料槽應安裝平(ping)直，并應對準導(dao)向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。

5、應用(yong)手轉動(dong)飛輪，檢(jian)(jian)查傳動(dong)機構(gou)和工(gong)作裝置，調(diao)整間隙，緊固螺栓，確認(ren)正常后，啟(qi)動(dong)空運(yun)轉，并(bing)經檢(jian)(jian)查軸承無異(yi)響，齒輪嚙(nie)合良好，運(yun)轉正常后，方可作業。

6、應按調(diao)制(zhi)鋼筋的直(zhi)(zhi)徑，使用適(shi)當的調(diao)直(zhi)(zhi)塊(kuai)及傳動速(su)度。調(diao)直(zhi)(zhi)塊(kuai)的孔徑應比鋼筋大2-5㎜，傳動(dong)速度應根據(ju)直(zhi)徑選用(yong)，直(zhi)徑大的宜選用(yong)慢速，經(jing)調合(he)格，方可(ke)送料。

7、在調直(zhi)塊未(wei)固定、防(fang)護罩未(wei)蓋好前不(bu)得送料。作業中(zhong)嚴禁打開(kai)各(ge)部防(fang)護罩并(bing)調整間隙。

8、當鋼筋送(song)入后，手與曳輪(lun)應保持一定(ding)的距離，不得接(jie)近。

9、送料前，應(ying)將不(bu)直的鋼筋斷頭切除。導向(xiang)筒前應(ying)安(an)裝一根1m長(chang)的(de)鋼(gang)管，鋼(gang)筋應先穿過鋼(gang)管在(zai)送入調直前端(duan)的(de)導孔內。

10、經過調直后的鋼筋(jin)如仍有慢彎，可逐漸加(jia)大調直塊的偏移量，直到調直為止(zhi)。

11、切斷3或4根鋼(gang)筋后，應停機檢查其長度，當超過允(yun)許(xu)偏差時，應調整限位開關或定尺板。

12、作業后(hou)，應堆放好(hao)成品，清(qing)理場地，切斷(duan)電源，鎖好(hao)開關箱，做好(hao)潤滑工(gong)作。

鋼筋切斷機操作規程：

1、機械的安(an)裝應堅實(shi)穩固，保持水平(ping)位置。固定式機械應有(you)可靠的基(ji)礎；移動式機械作業時(shi)應鍥緊行走輪(lun)。

2、室(shi)外作業應(ying)設置機棚，機旁(pang)應(ying)有堆放原料半成品的(de)場(chang)地。

3、加工較長鋼筋時(shi)，應有專人幫扶，并聽從專業人員指(zhi)揮，不得任意推拉。

4、接送(song)料(liao)(liao)的工(gong)(gong)作(zuo)臺面應和切(qie)刀下部保持水(shui)平，工(gong)(gong)作(zuo)臺的長度可根據加(jia)工(gong)(gong)料(liao)(liao)的長度確定。