模(mo)(mo)(mo)具(ju)種類(lei)很(hen)多(duo)，根據加(jia)(jia)(jia)工(gong)對象和(he)(he)加(jia)(jia)(jia)工(gong)工(gong)藝(yi)可分(fen)為：①加(jia)(jia)(jia)工(gong)金屬的(de)(de)模(mo)(mo)(mo)具(ju)。②加(jia)(jia)(jia)工(gong)非(fei)金屬和(he)(he)粉末(mo)冶金的(de)(de)模(mo)(mo)(mo)具(ju)。包括塑料(liao)模(mo)(mo)(mo)(如雙色模(mo)(mo)(mo)具(ju)、壓(ya)塑模(mo)(mo)(mo)和(he)(he)擠塑模(mo)(mo)(mo)等) 、橡膠模(mo)(mo)(mo)和(he)(he)粉末(mo)冶金模(mo)(mo)(mo)等。根據結構特點，模(mo)(mo)(mo)具(ju)又可分(fen)為平面的(de)(de)沖裁模(mo)(mo)(mo)和(he)(he)具(ju)有空間的(de)(de)型腔模(mo)(mo)(mo)。模(mo)(mo)(mo)具(ju)一(yi)般為單件，小批生產。

生產流程

模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)就(jiu)是一個(ge)模(mo)(mo)(mo)型，按照(zhao)這個(ge)模(mo)(mo)(mo)型做出(chu)(chu)產品來(lai),但(dan)是模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)是怎樣生(sheng)(sheng)產出(chu)(chu)來(lai)的(de)呢，可能(neng)除了(le)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)專業人(ren)士大(da)多數(shu)回(hui)答不出(chu)(chu)來(lai).模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)已(yi)經在我們生(sheng)(sheng)活(huo)(huo)當中(zhong)起(qi)了(le)不可替(ti)代(dai)(dai)的(de)作(zuo)用(yong)(yong),我們的(de)生(sheng)(sheng)活(huo)(huo)用(yong)(yong)品大(da)部(bu)分離(li)不開(kai)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)，如,電(dian)腦,電(dian)話(hua)機,傳(chuan)真機,鍵盤(pan)，杯子等(deng)等(deng)這些塑膠制品就(jiu)不用(yong)(yong)說了(le),另外(wai)像汽車(che)和摩托發動(dong)機的(de)外(wai)罩也是用(yong)(yong)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)做出(chu)(chu)來(lai)的(de)，光一個(ge)汽車(che)各種(zhong)各樣的(de)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)就(jiu)要(yao)用(yong)(yong)到2萬(wan)多個(ge).所以說現代(dai)(dai)生(sheng)(sheng)活(huo)(huo)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)的(de)作(zuo)用(yong)(yong)不可替(ti)代(dai)(dai).只要(yao)批量生(sheng)(sheng)產就(jiu)離(li)不開(kai)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)。

那么模具是怎樣做成的呢?

下(xia)面對現代模具(ju)生產流程做(zuo)一(yi)個簡單的介紹(shao)。

1）ESI（Earlier Supplier Involvement 供(gong)應(ying)商(shang)早期參與）：此階段主(zhu)要(yao)是(shi)客戶(hu)與供(gong)應(ying)商(shang)之間進行的(de)(de)關于(yu)產品(pin)設(she)(she)計(ji)和模(mo)具(ju)開發等方面的(de)(de)技術探討，主(zhu)要(yao)的(de)(de)目的(de)(de)是(shi)為了讓供(gong)應(ying)商(shang)清楚地領(ling)會到(dao)產品(pin)設(she)(she)計(ji)者(zhe)的(de)(de)設(she)(she)計(ji)意圖及精度(du)要(yao)求，同時也讓產品(pin)設(she)(she)計(ji)者(zhe)更(geng)好(hao)地明(ming)白(bai)模(mo)具(ju)生產的(de)(de)能力，產品(pin)的(de)(de)工藝性能，從(cong)而做出更(geng)合理的(de)(de)設(she)(she)計(ji)。

2）報價（Quotation）：包括模(mo)具的價格(ge)、模(mo)具的壽命、周(zhou)轉流程(cheng)、機(ji)器要(yao)求(qiu)噸數以及模(mo)具的交貨期。（更詳細的報價應該包括產品尺(chi)(chi)寸重(zhong)量、模(mo)具尺(chi)(chi)寸重(zhong)量等(deng)信息。）

3）訂(ding)單（Purchase Order）：客(ke)戶訂(ding)單、訂(ding)金的發出以及(ji)供應商訂(ding)單的接受。

4）模具(ju)(ju)生產計劃(hua)及排工安排（Production Planning and Schedule Arrangement）：此階段(duan)需要針對模具(ju)(ju)的(de)交貨(huo)的(de)具(ju)(ju)體日期(qi)向(xiang)客(ke)戶(hu)作出回復。

5）模具設計(ji)(ji)（Design）：可能使用的設計(ji)(ji)軟件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等(deng)

6）采購材料

7）模具加工(gong)（Machining）：所涉及的工(gong)序大(da)致有車、鑼（銑）、熱(re)處理、磨、電(dian)腦鑼（CNC）、電(dian)火(huo)花（EDM）、線(xian)切割（WEDM）、坐標磨（JIG GRINGING）、激光(guang)刻字、拋光(guang)等。

8）模具裝(zhuang)配（Assembly）

9）模具試模（Trial Run)

10）樣(yang)板評估(gu)報(bao)告（SER）

11）樣板(ban)評估(gu)報告批(pi)核(he)（SER Approval）

模具制造

模具設計(ji)(ji)制作的要(yao)求是：尺寸精(jing)確、表面光潔；結構(gou)合理、生(sheng)產效率高、易于自(zi)動化；制造容易、壽(shou)命(ming)高、成本低(di)；設計(ji)(ji)符合工藝需要(yao)，經濟(ji)合理。

模具(ju)(ju)結構設計(ji)和參數選擇須考(kao)慮(lv)剛性、導(dao)向(xiang)性、卸(xie)料機構、定(ding)位(wei)方法、間(jian)隙大小等因素。模具(ju)(ju)上的(de)易(yi)損件應容易(yi)更換。對于塑(su)料模和壓鑄模，還需要考(kao)慮(lv)合理的(de)澆(jiao)注系(xi)統、熔融塑(su)料或金屬流(liu)(liu)動狀態、進入型腔(qiang)的(de)位(wei)置(zhi)與(yu)方向(xiang)。為(wei)了提高(gao)生(sheng)產率、減(jian)少流(liu)(liu)道(dao)澆(jiao)注損失，可采用多(duo)型腔(qiang)模具(ju)(ju)，在一模具(ju)(ju)內(nei)能同(tong)時完成多(duo)個相同(tong)或不同(tong)的(de)制品(pin)。在大批量生(sheng)產中應采用高(gao)效(xiao)率、高(gao)精度、高(gao)壽(shou)命的(de)模具(ju)(ju)。

沖(chong)壓模(mo)(mo)(mo)應采(cai)用(yong)多工(gong)位級進(jin)(jin)模(mo)(mo)(mo)，可采(cai)用(yong)硬質合(he)(he)金鑲塊級進(jin)(jin)模(mo)(mo)(mo)，以(yi)提高壽命(ming)。在小批(pi)量生產(chan)和新產(chan)品試制(zhi)中，應采(cai)用(yong)結構簡單、制(zhi)造快、成本(ben)低的簡易模(mo)(mo)(mo)具(ju)，如組(zu)合(he)(he)沖(chong)模(mo)(mo)(mo)、薄(bo)板沖(chong)模(mo)(mo)(mo)、聚氨(an)酯橡(xiang)膠模(mo)(mo)(mo)、低熔點合(he)(he)金模(mo)(mo)(mo)、鋅(xin)合(he)(he)金模(mo)(mo)(mo)、超塑性合(he)(he)金模(mo)(mo)(mo)等(deng)。模(mo)(mo)(mo)具(ju)已開始采(cai)用(yong)計(ji)算機輔助設計(ji)(CAD)，即通(tong)過以(yi)計(ji)算機為中心的一整套系統對模(mo)(mo)(mo)具(ju)進(jin)(jin)行(xing)最優化設計(ji)。這(zhe)是模(mo)(mo)(mo)具(ju)設計(ji)的發展方向。

模(mo)具制(zhi)造(zao)按結構特點，分為平面(mian)的(de)(de)沖裁(cai)模(mo)和(he)(he)具有(you)空(kong)間的(de)(de)型(xing)腔(qiang)模(mo)。沖裁(cai)模(mo)利用(yong)凸模(mo)與凹模(mo)的(de)(de)尺寸精確配(pei)合(he)，有(you)的(de)(de)甚至(zhi)是無間隙配(pei)合(he)。其他鍛模(mo)如冷擠壓(ya)(ya)模(mo)、壓(ya)(ya)鑄(zhu)模(mo)、粉末冶金模(mo)、塑料(liao)模(mo)、橡膠模(mo)等都屬于型(xing)腔(qiang)模(mo)，用(yong)于成(cheng)形(xing)立體形(xing)狀(zhuang)的(de)(de)工件。型(xing)腔(qiang)模(mo)在長(chang)、寬、高3個方向都有(you)尺寸要求，形(xing)狀(zhuang)復雜，制(zhi)造(zao)困難(nan)。模(mo)具生產(chan)一(yi)般(ban)為單件、小(xiao)批生產(chan)，制(zhi)造(zao)要求嚴(yan)格、精確，多(duo)采(cai)用(yong)精密的(de)(de)加工設(she)備和(he)(he)測量裝置。

平(ping)面(mian)沖裁模可(ke)(ke)用(yong)(yong)(yong)電(dian)火(huo)花(hua)(hua)加(jia)工(gong)(gong)初(chu)成形(xing)，再(zai)用(yong)(yong)(yong)成形(xing)磨(mo)(mo)(mo)削，坐(zuo)標(biao)磨(mo)(mo)(mo)削等(deng)方法進一步(bu)提(ti)高精度。成形(xing)磨(mo)(mo)(mo)削可(ke)(ke)用(yong)(yong)(yong)光學(xue)投影曲線磨(mo)(mo)(mo)床(chuang)，或(huo)帶有縮仿、修打砂輪機(ji)(ji)構的平(ping)面(mian)磨(mo)(mo)(mo)床(chuang)，也可(ke)(ke)在精密(mi)(mi)平(ping)面(mian)磨(mo)(mo)(mo)床(chuang)上(shang)采(cai)用(yong)(yong)(yong)專(zhuan)用(yong)(yong)(yong)成形(xing)磨(mo)(mo)(mo)削工(gong)(gong)具磨(mo)(mo)(mo)削。坐(zuo)標(biao)磨(mo)(mo)(mo)床(chuang)可(ke)(ke)用(yong)(yong)(yong)于模具的精密(mi)(mi)定(ding)位，以(yi)保(bao)證(zheng)精密(mi)(mi)孔徑(jing)和孔距。也可(ke)(ke)用(yong)(yong)(yong)計算(suan)機(ji)(ji)數(shu)控(kong)(CNC)連(lian)續軌跡坐(zuo)標(biao)磨(mo)(mo)(mo)床(chuang)磨(mo)(mo)(mo)削任何曲線形(xing)狀(zhuang)的凸(tu)模和凹模。型(xing)腔模多(duo)用(yong)(yong)(yong)仿形(xing)銑床(chuang)加(jia)工(gong)(gong)、電(dian)火(huo)花(hua)(hua)加(jia)工(gong)(gong)和電(dian)解加(jia)工(gong)(gong)。將仿形(xing)銑加(jia)工(gong)(gong)與(yu)數(shu)控(kong)聯合(he)應用(yong)(yong)(yong)和在電(dian)火(huo)花(hua)(hua)加(jia)工(gong)(gong)中增(zeng)加(jia)三(san)向平(ping)動(dong)頭(tou)裝(zhuang)置，都可(ke)(ke)提(ti)高型(xing)腔的加(jia)工(gong)(gong)質量。電(dian)解加(jia)工(gong)(gong)中增(zeng)加(jia)充(chong)氣電(dian)解可(ke)(ke)提(ti)高生產效率。

常用軟件

塑形模具

PTC的(de)(de)EMX，Siemens的(de)(de)NXMold Wizard，CimatronE，Delcam Moldmaker，Missler 的(de)(de)Topsolid Mold，Think3的(de)(de)Mold Design，Manusoft的(de)(de)IMOLD，R&B的(de)(de)MoldWorks等。

五金模具

PTC的(de)PDX、Siemens的(de)NXProgressive Die Design、Logopress的(de)Logopress3、3D QuickTools Limited的(de)3DQuickPress、R&B Mold & Die Design的(de)MoldWorks、Missler的(de)Topsolid Progress等。

工藝性能

模具(ju)的制造(zao)一般都要經(jing)過鍛(duan)造(zao)、切削加工、熱處(chu)理等(deng)幾道工序。為保證模具(ju)的制造(zao)質量(liang)，降低生產成本(ben)，其材(cai)料應(ying)具(ju)有(you)良(liang)好(hao)的可(ke)(ke)鍛(duan)性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可(ke)(ke)磨削性；還應(ying)具(ju)有(you)小的氧化、脫碳敏感(gan)性和(he)淬火變形開裂傾(qing)向。

1．可鍛(duan)性：具有較低(di)的熱(re)鍛(duan)變形抗力，塑性好，鍛(duan)造(zao)溫度范(fan)圍寬，鍛(duan)裂冷裂及(ji)析出網狀碳化物傾向低(di)。

2．退火工藝性(xing)：球化退火溫(wen)度范(fan)(fan)圍(wei)寬，退火硬度低(di)且波動范(fan)(fan)圍(wei)小，球化率高。

3．切(qie)削加工性：切(qie)削用量大，刀具(ju)損耗(hao)低，加工表面粗(cu)糙度低。

4．氧(yang)化、脫碳(tan)敏感(gan)性(xing)：高溫加(jia)熱(re)時(shi)抗氧(yang)化懷能好，脫碳(tan)速度(du)慢(man)，對加(jia)熱(re)介質(zhi)不(bu)敏感(gan)，產生麻點(dian)傾向(xiang)小。

5．淬硬(ying)性：淬火(huo)后(hou)具有(you)均勻而高(gao)的表面(mian)硬(ying)度。

6．淬(cui)(cui)(cui)(cui)透性：淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)后能(neng)(neng)獲(huo)得較深的淬(cui)(cui)(cui)(cui)硬層，采用緩和的淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)介(jie)質就能(neng)(neng)淬(cui)(cui)(cui)(cui)硬。

7．淬(cui)火變(bian)(bian)形(xing)(xing)開(kai)裂(lie)傾(qing)向：常規(gui)淬(cui)火體積變(bian)(bian)化小，形(xing)(xing)狀翹曲、畸變(bian)(bian)輕微，異常變(bian)(bian)形(xing)(xing)傾(qing)向低。常規(gui)淬(cui)火開(kai)裂(lie)敏感(gan)性低，對淬(cui)火溫度及(ji)工件形(xing)(xing)狀不敏感(gan)。

8．可磨削(xue)性：砂輪(lun)相對損耗小，無燒傷極限磨削(xue)用量(liang)大，對砂輪(lun)質(zhi)量(liang)及冷卻條(tiao)件不敏感，不易發生(sheng)磨傷及磨削(xue)裂紋。

使用性能

1.密(mi)度小(xiao)：塑料密(mi)度小(xiao)，對于減輕機(ji)械設備重(zhong)量和(he)節能具有重(zhong)要(yao)的意義，尤其是對車輛、船(chuan)舶、飛機(ji)、宇宙航天(tian)器而(er)言。

2.比(bi)(bi)強(qiang)度(du)(du)和比(bi)(bi)剛度(du)(du)高：塑(su)料(liao)的絕對強(qiang)度(du)(du)不如金屬高，但塑(su)料(liao)密度(du)(du)小，所以(yi)比(bi)(bi)強(qiang)度(du)(du)(σb/ρ)、比(bi)(bi)剛度(du)(du)(E/ρ)相當高。尤(you)其(qi)是以(yi)各(ge)種(zhong)高強(qiang)度(du)(du)的纖維狀、片狀和粉(fen)末狀的金屬或(huo)非(fei)金屬為(wei)填料(liao)制成(cheng)的增強(qiang)塑(su)料(liao)，其(qi)比(bi)(bi)強(qiang)度(du)(du)和比(bi)(bi)剛度(du)(du)比(bi)(bi)金屬還(huan)高。

3.化學穩定性好(hao)：絕大多數的(de)(de)塑(su)料(liao)都有(you)良好(hao)的(de)(de)耐(nai)酸、堿、鹽、水(shui)和氣體的(de)(de)性能，在一般的(de)(de)條件下，它們(men)不(bu)與這些物質(zhi)發(fa)生化學反應。

4.電絕緣、絕熱(re)、絕聲性(xing)能好。

5.耐(nai)磨和自(zi)潤滑(hua)性(xing)好(hao)：塑料的(de)摩擦系數小、耐(nai)磨性(xing)好(hao)、有(you)很好(hao)的(de)自(zi)潤滑(hua)性(xing)，加上比(bi)強度高，傳動噪聲小，它可(ke)以在(zai)液(ye)體介質、半干甚至干摩擦條件(jian)下(xia)有(you)效地工作。它可(ke)以制成軸承、齒輪、凸輪和滑(hua)輪等機(ji)器(qi)零件(jian)，非(fei)常(chang)適用于轉速不高、載荷不大(da)的(de)場合(he)。

6.粘(zhan)結能(neng)力強。

7.成型和(he)著色性能好。

維護和保養

1：模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)長時(shi)間使(shi)用(yong)后必須磨(mo)刃口(kou)，研磨(mo)后刃口(kou)面必須進行退磁，不能帶有(you)磁性，否則(ze)易發(fa)生(sheng)堵料(liao)。模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)使(shi)用(yong)企業要(yao)做(zuo)詳細記載(zai)、統(tong)計其使(shi)用(yong)、護理(潤滑、清洗、防銹)及損(sun)壞情(qing)況(kuang)，據此可(ke)發(fa)現(xian)哪些部(bu)件(jian)、組件(jian)已損(sun)壞，磨(mo)損(sun)程度大小，以(yi)提供發(fa)現(xian)和解(jie)決問題的(de)信(xin)息資料(liao)，以(yi)及該模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)的(de)成型(xing)(xing)工藝參數、產品(pin)所(suo)用(yong)材料(liao)，以(yi)縮短(duan)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)的(de)試車時(shi)間，提高(gao)生(sheng)產效率。應在(zai)注塑機、模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)正常(chang)運(yun)轉情(qing)況(kuang)下，測(ce)試模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)各種性能，并將最后成型(xing)(xing)的(de)塑件(jian)尺寸(cun)測(ce)量出來，通過這些信(xin)息可(ke)確定模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)的(de)現(xian)有(you)狀態，找(zhao)出型(xing)(xing)腔、型(xing)(xing)芯、冷卻系統(tong)以(yi)及分型(xing)(xing)面等的(de)損(sun)壞所(suo)在(zai)，根據塑件(jian)提供的(de)信(xin)息，即可(ke)判斷模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)的(de)損(sun)壞狀態以(yi)及維修(xiu)措(cuo)施。

2：彈(dan)簧等彈(dan)性零件在使用(yong)過(guo)程(cheng)中彈(dan)簧最易損壞，通(tong)常出現斷裂(lie)和變(bian)形現象。采取的(de)(de)辦法(fa)就是更(geng)換(huan)，在更(geng)換(huan)過(guo)程(cheng)中一定要(yao)注意彈(dan)簧的(de)(de)規(gui)格和型(xing)號，彈(dan)簧的(de)(de)規(gui)格和型(xing)號通(tong)過(guo)顏(yan)色、外徑和長度(du)三(san)項來確認，只有在三(san)項都相同(tong)的(de)(de)情況下(xia)才(cai)可以更(geng)換(huan)。彈(dan)簧以進口的(de)(de)質(zhi)量為佳(jia)。

3：模具使用(yong)過程中沖(chong)頭易出現折斷、彎曲和啃(ken)壞的(de)現象，沖(chong)套一般(ban)都(dou)是啃(ken)壞的(de)。沖(chong)頭和沖(chong)套的(de)損壞一般(ban)都(dou)用(yong)相同規格的(de)零件(jian)進行(xing)更換。沖(chong)頭的(de)參數主要有工(gong)作(zuo)部分尺(chi)寸、安裝部分尺(chi)寸、長度尺(chi)寸等。

4：緊固零件，檢查(cha)緊固零件是(shi)否松動、損壞現象，采取(qu)的辦法是(shi)找相同規格的零件進行更換(huan)。

5：壓料(liao)零(ling)件(jian)(jian)(jian)如(ru)壓料(liao)板、優力膠等，卸料(liao)零(ling)件(jian)(jian)(jian)如(ru)脫料(liao)板、氣(qi)(qi)動(dong)頂(ding)料(liao)等。保(bao)養時檢查(cha)各部(bu)(bu)位的(de)(de)(de)配件(jian)(jian)(jian)關系及(ji)(ji)有(you)無損壞，對(dui)損壞的(de)(de)(de)部(bu)(bu)分進行(xing)修復，氣(qi)(qi)動(dong)頂(ding)料(liao)檢查(cha)有(you)無漏(lou)氣(qi)(qi)現象，并對(dui)具(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)體的(de)(de)(de)情況(kuang)采取措(cuo)施。如(ru)氣(qi)(qi)管損壞進行(xing)更換。要對(dui)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)幾(ji)個(ge)重(zhong)(zhong)要零(ling)部(bu)(bu)件(jian)(jian)(jian)進行(xing)重(zhong)(zhong)點跟(gen)蹤檢測：頂(ding)出(chu)(chu)、導(dao)向部(bu)(bu)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)作用是(shi)確保(bao)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)開合(he)運動(dong)及(ji)(ji)塑件(jian)(jian)(jian)頂(ding)出(chu)(chu)，若其中任何部(bu)(bu)位因損傷而卡住，將導(dao)致(zhi)停(ting)產，故應(ying)經常保(bao)持(chi)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)頂(ding)針、導(dao)柱(zhu)的(de)(de)(de)潤滑(要選用最適合(he)的(de)(de)(de)潤滑劑)，并定期檢查(cha)頂(ding)針、導(dao)柱(zhu)等是(shi)否發(fa)(fa)生(sheng)(sheng)變形及(ji)(ji)表(biao)(biao)面損傷，一經發(fa)(fa)現，要及(ji)(ji)時更換；完(wan)成(cheng)一個(ge)生(sheng)(sheng)產周期之(zhi)后(hou)，要對(dui)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)工(gong)作表(biao)(biao)面、運動(dong)、導(dao)向部(bu)(bu)件(jian)(jian)(jian)涂覆(fu)專業的(de)(de)(de)防(fang)(fang)銹(xiu)油，尤應(ying)重(zhong)(zhong)視(shi)對(dui)帶有(you)齒輪(lun)、齒條模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)軸承部(bu)(bu)位和彈簧模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)的(de)(de)(de)彈力強度的(de)(de)(de)保(bao)護(hu)，以確保(bao)其始終(zhong)處于(yu)(yu)最佳工(gong)作狀態；隨(sui)著生(sheng)(sheng)產時間持(chi)續，冷卻道(dao)易沉積水垢、銹(xiu)蝕、淤泥(ni)及(ji)(ji)水藻(zao)等，使冷卻流道(dao)截面變小，冷卻通道(dao)變窄(zhai)，大大降低冷卻液(ye)與模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)之(zhi)間的(de)(de)(de)熱(re)(re)交換率，增加(jia)企業生(sheng)(sheng)產成(cheng)本(ben)，因此對(dui)流道(dao)的(de)(de)(de)清理應(ying)引起重(zhong)(zhong)視(shi)；對(dui)于(yu)(yu)熱(re)(re)流道(dao)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)而言，加(jia)熱(re)(re)及(ji)(ji)控制系統的(de)(de)(de)保(bao)養有(you)利于(yu)(yu)防(fang)(fang)止生(sheng)(sheng)產故障的(de)(de)(de)發(fa)(fa)生(sheng)(sheng)，故而尤為重(zhong)(zhong)要。

損耗原因

1）模具主要工(gong)作(zuo)零(ling)件的材(cai)(cai)料(liao)的問(wen)題(ti)，選材(cai)(cai)不(bu)(bu)當(dang)。材(cai)(cai)料(liao)性能不(bu)(bu)良，不(bu)(bu)耐磨(mo)；模具鋼(gang)未經精煉(lian)(lian)，具有大量的冶煉(lian)(lian)缺陷(xian)；凸凹模，鍛坯改鍛工(gong)藝不(bu)(bu)完善，遺(yi)存有熱處理(li)隱患。

2）模具結(jie)構設(she)(she)計問(wen)題，沖模結(jie)構不(bu)合理(li)。細長(chang)凸模沒有設(she)(she)計加固裝置(zhi)，出料口(kou)不(bu)暢出現(xian)堆集(ji)，卸料力過大使凸模承受交變載荷(he)加劇等。

3)制(zhi)模(mo)工藝不完善，主要(yao)表現在(zai)凸、凹(ao)模(mo)鍛坯(pi)內在(zai)質量差(cha)，熱處理技術及(ji)工藝有問題，造成凸、凹(ao)模(mo)淬不透，有軟(ruan)點及(ji)硬度不均。有時產生微裂(lie)(lie)紋、甚(shen)至開裂(lie)(lie)，研磨(mo)拋光不到(dao)位，表面粗糙(cao)度值(zhi)過大。

4)無潤(run)滑(hua)或有潤(run)滑(hua)但效果不(bu)佳。