模具種(zhong)類(lei)很多，根(gen)據(ju)加工對象(xiang)和(he)(he)(he)加工工藝可分(fen)(fen)為(wei)：①加工金屬(shu)的(de)模具。②加工非金屬(shu)和(he)(he)(he)粉末冶(ye)金的(de)模具。包(bao)括(kuo)塑(su)(su)料模(如雙色模具、壓塑(su)(su)模和(he)(he)(he)擠塑(su)(su)模等) 、橡膠(jiao)模和(he)(he)(he)粉末冶(ye)金模等。根(gen)據(ju)結構特點，模具又可分(fen)(fen)為(wei)平面的(de)沖(chong)裁模和(he)(he)(he)具有空間的(de)型腔(qiang)模。模具一般(ban)為(wei)單件，小批生產。

生產流程

模(mo)(mo)(mo)具(ju)就是(shi)(shi)一個(ge)模(mo)(mo)(mo)型，按照這個(ge)模(mo)(mo)(mo)型做出(chu)(chu)產(chan)(chan)品(pin)來(lai),但是(shi)(shi)模(mo)(mo)(mo)具(ju)是(shi)(shi)怎樣生(sheng)產(chan)(chan)出(chu)(chu)來(lai)的(de)呢(ni)，可(ke)能除了模(mo)(mo)(mo)具(ju)專業人士(shi)大(da)多數回答不(bu)出(chu)(chu)來(lai).模(mo)(mo)(mo)具(ju)已經在我們生(sheng)活當(dang)中(zhong)起了不(bu)可(ke)替代(dai)的(de)作用,我們的(de)生(sheng)活用品(pin)大(da)部(bu)分(fen)離不(bu)開模(mo)(mo)(mo)具(ju)，如,電腦,電話(hua)機,傳真機,鍵盤，杯子等等這些塑(su)膠制品(pin)就不(bu)用說了,另外(wai)像汽車和摩托發動機的(de)外(wai)罩也是(shi)(shi)用模(mo)(mo)(mo)具(ju)做出(chu)(chu)來(lai)的(de)，光一個(ge)汽車各種各樣的(de)模(mo)(mo)(mo)具(ju)就要用到(dao)2萬(wan)多個(ge).所(suo)以說現(xian)代(dai)生(sheng)活模(mo)(mo)(mo)具(ju)的(de)作用不(bu)可(ke)替代(dai).只要批(pi)量(liang)生(sheng)產(chan)(chan)就離不(bu)開模(mo)(mo)(mo)具(ju)。

那么模(mo)具是怎樣做(zuo)成的呢?

下面對現代模具生產流程做一個(ge)簡單的(de)介紹。

1）ESI（Earlier Supplier Involvement 供應商早期參與(yu)）：此階(jie)段主要(yao)是客戶與(yu)供應商之間進行的(de)(de)(de)關于產(chan)(chan)(chan)品(pin)設(she)(she)計(ji)(ji)和模(mo)具開發等方面(mian)的(de)(de)(de)技術探(tan)討，主要(yao)的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)是為了讓供應商清楚地領會到(dao)產(chan)(chan)(chan)品(pin)設(she)(she)計(ji)(ji)者的(de)(de)(de)設(she)(she)計(ji)(ji)意圖及精度要(yao)求，同(tong)時也讓產(chan)(chan)(chan)品(pin)設(she)(she)計(ji)(ji)者更(geng)好地明白模(mo)具生產(chan)(chan)(chan)的(de)(de)(de)能力，產(chan)(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)(de)工(gong)藝性能，從而做出(chu)更(geng)合理的(de)(de)(de)設(she)(she)計(ji)(ji)。

2）報價（Quotation）：包(bao)(bao)括(kuo)模具(ju)的價格、模具(ju)的壽命(ming)、周轉流程(cheng)、機(ji)器要求噸數以及模具(ju)的交貨期(qi)。（更詳細的報價應(ying)該包(bao)(bao)括(kuo)產品(pin)尺寸重量(liang)、模具(ju)尺寸重量(liang)等信(xin)息(xi)。）

3）訂單（Purchase Order）：客(ke)戶訂單、訂金的發(fa)出以及供應(ying)商訂單的接(jie)受。

4）模具(ju)生產(chan)計劃及排工安排（Production Planning and Schedule Arrangement）：此階段需要(yao)針對(dui)模具(ju)的交(jiao)貨的具(ju)體日期向客戶作出(chu)回復。

5）模具設(she)計（Design）：可(ke)能使(shi)用(yong)的設(she)計軟(ruan)件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等

6）采購材料

7）模具加工(gong)（Machining）：所涉及(ji)的工(gong)序大致有車(che)、鑼（銑）、熱處(chu)理、磨、電腦(nao)鑼（CNC）、電火花（EDM）、線切割(ge)（WEDM）、坐標磨（JIG GRINGING）、激光(guang)(guang)刻(ke)字、拋光(guang)(guang)等(deng)。

8）模具裝配(pei)（Assembly）

9）模(mo)具試模(mo)（Trial Run)

10）樣(yang)板評估報告（SER）

11）樣(yang)板(ban)評估報告批(pi)核（SER Approval）

模具制造

模(mo)具設計(ji)制(zhi)作的要(yao)求是：尺寸精確(que)、表面光潔；結構(gou)合(he)理(li)(li)、生產效率高、易(yi)于自動化；制(zhi)造容易(yi)、壽命高、成(cheng)本低(di)；設計(ji)符合(he)工藝(yi)需要(yao)，經(jing)濟合(he)理(li)(li)。

模(mo)具(ju)(ju)結構(gou)設計和參數選擇須考(kao)慮剛性、導向性、卸料(liao)機構(gou)、定位(wei)(wei)方(fang)法、間隙大小等因素。模(mo)具(ju)(ju)上的(de)(de)易損(sun)件應容易更換。對于塑(su)料(liao)模(mo)和壓鑄模(mo)，還需要考(kao)慮合理(li)的(de)(de)澆(jiao)注系統、熔融塑(su)料(liao)或(huo)(huo)金屬流(liu)動(dong)狀態(tai)、進(jin)入型腔的(de)(de)位(wei)(wei)置與方(fang)向。為了提(ti)高(gao)生產率、減少流(liu)道澆(jiao)注損(sun)失(shi)，可采(cai)用多型腔模(mo)具(ju)(ju)，在(zai)一模(mo)具(ju)(ju)內能(neng)同(tong)(tong)時完(wan)成多個(ge)相(xiang)同(tong)(tong)或(huo)(huo)不同(tong)(tong)的(de)(de)制品。在(zai)大批量(liang)生產中應采(cai)用高(gao)效(xiao)率、高(gao)精度、高(gao)壽(shou)命的(de)(de)模(mo)具(ju)(ju)。

沖(chong)壓模(mo)(mo)(mo)應采(cai)用多工位級進模(mo)(mo)(mo)，可(ke)采(cai)用硬(ying)質合(he)(he)金(jin)(jin)鑲塊(kuai)級進模(mo)(mo)(mo)，以提高壽命。在小批量生產和新產品試制(zhi)中，應采(cai)用結構簡(jian)單、制(zhi)造快、成(cheng)本低的簡(jian)易模(mo)(mo)(mo)具(ju)，如組合(he)(he)沖(chong)模(mo)(mo)(mo)、薄板沖(chong)模(mo)(mo)(mo)、聚(ju)氨酯橡膠模(mo)(mo)(mo)、低熔(rong)點合(he)(he)金(jin)(jin)模(mo)(mo)(mo)、鋅合(he)(he)金(jin)(jin)模(mo)(mo)(mo)、超塑性合(he)(he)金(jin)(jin)模(mo)(mo)(mo)等。模(mo)(mo)(mo)具(ju)已開始(shi)采(cai)用計(ji)算機輔助設計(ji)(CAD)，即通過以計(ji)算機為中心的一整套(tao)系統(tong)對模(mo)(mo)(mo)具(ju)進行(xing)最優化設計(ji)。這是模(mo)(mo)(mo)具(ju)設計(ji)的發展方向。

模(mo)(mo)(mo)(mo)具制造按結構特點，分(fen)為平面的(de)沖裁模(mo)(mo)(mo)(mo)和具有(you)空間的(de)型(xing)腔(qiang)模(mo)(mo)(mo)(mo)。沖裁模(mo)(mo)(mo)(mo)利用(yong)凸模(mo)(mo)(mo)(mo)與凹模(mo)(mo)(mo)(mo)的(de)尺寸(cun)精(jing)確(que)配合(he)，有(you)的(de)甚至是無(wu)間隙配合(he)。其他鍛模(mo)(mo)(mo)(mo)如冷擠(ji)壓模(mo)(mo)(mo)(mo)、壓鑄模(mo)(mo)(mo)(mo)、粉末冶金模(mo)(mo)(mo)(mo)、塑料(liao)模(mo)(mo)(mo)(mo)、橡膠模(mo)(mo)(mo)(mo)等都屬(shu)于(yu)型(xing)腔(qiang)模(mo)(mo)(mo)(mo)，用(yong)于(yu)成形立體形狀(zhuang)的(de)工(gong)(gong)件(jian)。型(xing)腔(qiang)模(mo)(mo)(mo)(mo)在長、寬、高3個方向都有(you)尺寸(cun)要求，形狀(zhuang)復(fu)雜，制造困難。模(mo)(mo)(mo)(mo)具生產一(yi)般為單件(jian)、小(xiao)批生產，制造要求嚴格、精(jing)確(que)，多采用(yong)精(jing)密(mi)的(de)加工(gong)(gong)設備(bei)和測量(liang)裝置。

平面(mian)(mian)沖裁模(mo)可用(yong)(yong)(yong)(yong)電火(huo)花(hua)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)初成形(xing)，再用(yong)(yong)(yong)(yong)成形(xing)磨(mo)(mo)(mo)削，坐標(biao)磨(mo)(mo)(mo)削等方(fang)法(fa)進一(yi)步提(ti)(ti)(ti)高精度。成形(xing)磨(mo)(mo)(mo)削可用(yong)(yong)(yong)(yong)光學投影曲線磨(mo)(mo)(mo)床(chuang)，或帶有縮仿、修打(da)砂輪機構的平面(mian)(mian)磨(mo)(mo)(mo)床(chuang)，也可在精密平面(mian)(mian)磨(mo)(mo)(mo)床(chuang)上采用(yong)(yong)(yong)(yong)專用(yong)(yong)(yong)(yong)成形(xing)磨(mo)(mo)(mo)削工(gong)(gong)(gong)(gong)具(ju)磨(mo)(mo)(mo)削。坐標(biao)磨(mo)(mo)(mo)床(chuang)可用(yong)(yong)(yong)(yong)于模(mo)具(ju)的精密定位，以保證精密孔(kong)徑和(he)孔(kong)距。也可用(yong)(yong)(yong)(yong)計算機數(shu)(shu)控(kong)(kong)(CNC)連續軌跡坐標(biao)磨(mo)(mo)(mo)床(chuang)磨(mo)(mo)(mo)削任何曲線形(xing)狀(zhuang)的凸模(mo)和(he)凹(ao)模(mo)。型腔(qiang)模(mo)多用(yong)(yong)(yong)(yong)仿形(xing)銑床(chuang)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)、電火(huo)花(hua)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)和(he)電解加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)。將仿形(xing)銑加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)與數(shu)(shu)控(kong)(kong)聯(lian)合應用(yong)(yong)(yong)(yong)和(he)在電火(huo)花(hua)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)中增加(jia)(jia)(jia)三向(xiang)平動頭裝置，都可提(ti)(ti)(ti)高型腔(qiang)的加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)質量(liang)。電解加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)中增加(jia)(jia)(jia)充(chong)氣電解可提(ti)(ti)(ti)高生產效率。

常用軟件

塑形模具

PTC的(de)EMX，Siemens的(de)NXMold Wizard，CimatronE，Delcam Moldmaker，Missler 的(de)Topsolid Mold，Think3的(de)Mold Design，Manusoft的(de)IMOLD，R&B的(de)MoldWorks等。

五金模具

PTC的PDX、Siemens的NXProgressive Die Design、Logopress的Logopress3、3D QuickTools Limited的3DQuickPress、R&B Mold & Die Design的MoldWorks、Missler的Topsolid Progress等。

工藝性能

模具(ju)(ju)(ju)的(de)制造一般都(dou)要經過鍛(duan)造、切削(xue)加(jia)(jia)工、熱處理等幾道(dao)工序。為保證模具(ju)(ju)(ju)的(de)制造質量，降(jiang)低(di)生產(chan)成本，其材料應具(ju)(ju)(ju)有良(liang)好的(de)可鍛(duan)性(xing)(xing)、切削(xue)加(jia)(jia)工性(xing)(xing)、淬硬性(xing)(xing)、淬透性(xing)(xing)及(ji)可磨削(xue)性(xing)(xing)；還應具(ju)(ju)(ju)有小的(de)氧化、脫碳敏感(gan)性(xing)(xing)和淬火變(bian)形(xing)開裂傾向(xiang)。

1．可鍛(duan)性(xing)：具有(you)較低的熱鍛(duan)變(bian)形(xing)抗(kang)力，塑性(xing)好，鍛(duan)造溫度范(fan)圍(wei)寬(kuan)，鍛(duan)裂冷裂及析出網(wang)狀(zhuang)碳化(hua)物傾(qing)向低。

2．退火(huo)(huo)工(gong)藝性：球化(hua)退火(huo)(huo)溫度(du)范圍寬，退火(huo)(huo)硬度(du)低且波動(dong)范圍小(xiao)，球化(hua)率(lv)高(gao)。

3．切削加(jia)工性(xing)：切削用量大，刀具損耗低，加(jia)工表面(mian)粗糙度(du)低。

4．氧(yang)化、脫碳(tan)敏(min)感性(xing)：高溫加熱時抗氧(yang)化懷能好，脫碳(tan)速(su)度慢，對加熱介質不(bu)敏(min)感，產生麻點傾(qing)向小。

5．淬硬性：淬火后(hou)具有(you)均(jun)勻而(er)高的表(biao)面(mian)硬度。

6．淬(cui)透性：淬(cui)火后能獲得較深的淬(cui)硬(ying)層，采用緩和的淬(cui)火介質就能淬(cui)硬(ying)。

7．淬(cui)火(huo)變形開裂傾(qing)向：常規淬(cui)火(huo)體積變化(hua)小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾(qing)向低。常規淬(cui)火(huo)開裂敏(min)感性低，對(dui)淬(cui)火(huo)溫度及工件形狀不敏(min)感。

8．可磨削(xue)性：砂輪(lun)相對損耗小，無燒傷極限磨削(xue)用量大，對砂輪(lun)質量及冷卻(que)條件不敏感(gan)，不易發生磨傷及磨削(xue)裂紋。

使用性能

1.密(mi)度小：塑料密(mi)度小，對于減輕機械(xie)設備重量和(he)節能具有重要的意(yi)義，尤其(qi)是(shi)對車(che)輛(liang)、船(chuan)舶、飛機、宇(yu)宙航天器而言。

2.比強度和比剛(gang)度高(gao)(gao)(gao)(gao)：塑料(liao)的(de)絕(jue)對強度不如(ru)金(jin)屬高(gao)(gao)(gao)(gao)，但塑料(liao)密(mi)度小，所以比強度(σb/ρ)、比剛(gang)度(E/ρ)相當高(gao)(gao)(gao)(gao)。尤其是以各種高(gao)(gao)(gao)(gao)強度的(de)纖維狀(zhuang)、片狀(zhuang)和粉末(mo)狀(zhuang)的(de)金(jin)屬或非金(jin)屬為填料(liao)制(zhi)成(cheng)的(de)增(zeng)強塑料(liao)，其比強度和比剛(gang)度比金(jin)屬還(huan)高(gao)(gao)(gao)(gao)。

3.化學穩定性(xing)好(hao)：絕大多數的(de)(de)塑料都有良(liang)好(hao)的(de)(de)耐(nai)酸(suan)、堿、鹽、水和氣體(ti)的(de)(de)性(xing)能，在一般的(de)(de)條(tiao)件下，它們不與這(zhe)些物質(zhi)發生化學反(fan)應。

4.電絕(jue)(jue)緣、絕(jue)(jue)熱、絕(jue)(jue)聲性能好。

5.耐磨和(he)自潤滑(hua)性好(hao)(hao)：塑料的(de)摩擦系數(shu)小、耐磨性好(hao)(hao)、有很好(hao)(hao)的(de)自潤滑(hua)性，加上(shang)比強(qiang)度(du)高，傳(chuan)動噪聲小，它可以在(zai)液體介質、半干(gan)甚至(zhi)干(gan)摩擦條件下有效地工(gong)作(zuo)。它可以制成軸承、齒輪(lun)、凸輪(lun)和(he)滑(hua)輪(lun)等機器零件，非常適用于轉速不(bu)高、載荷(he)不(bu)大(da)的(de)場合。

6.粘結(jie)能(neng)力強。

7.成型和著色性能好。

維護和保養

1：模(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)長時間(jian)使用(yong)后(hou)必須(xu)磨刃(ren)口，研磨后(hou)刃(ren)口面必須(xu)進行退磁(ci)(ci)，不能帶有磁(ci)(ci)性(xing)，否則易發(fa)(fa)生堵料(liao)(liao)。模(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)使用(yong)企(qi)業要做詳細記(ji)載、統計其(qi)使用(yong)、護理(潤滑(hua)、清洗、防銹)及(ji)損(sun)(sun)壞(huai)情(qing)(qing)況，據此(ci)可發(fa)(fa)現(xian)哪些部件、組件已損(sun)(sun)壞(huai)，磨損(sun)(sun)程度大小，以(yi)提(ti)(ti)供發(fa)(fa)現(xian)和解決問題的(de)信(xin)息資料(liao)(liao)，以(yi)及(ji)該模(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)的(de)成型(xing)(xing)工藝參數、產(chan)品所(suo)用(yong)材料(liao)(liao)，以(yi)縮短模(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)的(de)試車(che)時間(jian)，提(ti)(ti)高生產(chan)效率。應(ying)在注塑機(ji)、模(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)正常運轉情(qing)(qing)況下，測試模(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)各種性(xing)能，并將(jiang)最(zui)后(hou)成型(xing)(xing)的(de)塑件尺(chi)寸測量出來，通過這些信(xin)息可確定模(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)的(de)現(xian)有狀態，找出型(xing)(xing)腔(qiang)、型(xing)(xing)芯、冷(leng)卻系(xi)統以(yi)及(ji)分(fen)型(xing)(xing)面等(deng)的(de)損(sun)(sun)壞(huai)所(suo)在，根據塑件提(ti)(ti)供的(de)信(xin)息，即可判(pan)斷模(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)的(de)損(sun)(sun)壞(huai)狀態以(yi)及(ji)維修措施。

2：彈(dan)(dan)簧(huang)等(deng)彈(dan)(dan)性(xing)零件在(zai)使用過(guo)(guo)程中彈(dan)(dan)簧(huang)最易損壞，通常出現(xian)斷裂和(he)(he)(he)變形現(xian)象。采取的辦(ban)法就(jiu)是更(geng)換，在(zai)更(geng)換過(guo)(guo)程中一(yi)定要注意彈(dan)(dan)簧(huang)的規格和(he)(he)(he)型號，彈(dan)(dan)簧(huang)的規格和(he)(he)(he)型號通過(guo)(guo)顏色、外徑和(he)(he)(he)長度(du)三項來確認，只(zhi)有在(zai)三項都相同的情況下才(cai)可以(yi)更(geng)換。彈(dan)(dan)簧(huang)以(yi)進口的質量為佳。

3：模具使(shi)用過程(cheng)中沖頭易出現折斷、彎曲和啃壞(huai)的現象(xiang)，沖套(tao)一般都(dou)是啃壞(huai)的。沖頭和沖套(tao)的損壞(huai)一般都(dou)用相同(tong)規(gui)格的零件進(jin)行更換(huan)。沖頭的參(can)數(shu)主要(yao)有工作部(bu)分尺寸(cun)、安裝部(bu)分尺寸(cun)、長(chang)度尺寸(cun)等。

4：緊固零件，檢(jian)查緊固零件是否(fou)松動、損壞現象，采(cai)取的(de)辦法是找(zhao)相(xiang)同規(gui)格(ge)的(de)零件進行更換。

5：壓料(liao)零件(jian)(jian)如壓料(liao)板(ban)、優力(li)(li)膠等(deng)(deng)，卸(xie)料(liao)零件(jian)(jian)如脫料(liao)板(ban)、氣動(dong)(dong)頂(ding)料(liao)等(deng)(deng)。保(bao)養(yang)時檢(jian)查各部(bu)(bu)(bu)位的(de)(de)配(pei)件(jian)(jian)關系及有(you)無(wu)損(sun)(sun)壞，對(dui)損(sun)(sun)壞的(de)(de)部(bu)(bu)(bu)分進行(xing)修復，氣動(dong)(dong)頂(ding)料(liao)檢(jian)查有(you)無(wu)漏氣現象，并對(dui)具(ju)(ju)體的(de)(de)情況采取措施。如氣管損(sun)(sun)壞進行(xing)更換(huan)。要(yao)(yao)對(dui)模具(ju)(ju)幾個重要(yao)(yao)零部(bu)(bu)(bu)件(jian)(jian)進行(xing)重點(dian)跟(gen)蹤檢(jian)測：頂(ding)出(chu)、導向部(bu)(bu)(bu)件(jian)(jian)的(de)(de)作用是(shi)確(que)保(bao)模具(ju)(ju)開合(he)運動(dong)(dong)及塑件(jian)(jian)頂(ding)出(chu)，若其中任(ren)何部(bu)(bu)(bu)位因損(sun)(sun)傷(shang)而卡住，將導致停產，故(gu)應(ying)經(jing)常保(bao)持模具(ju)(ju)頂(ding)針、導柱(zhu)(zhu)的(de)(de)潤(run)滑(要(yao)(yao)選用最(zui)適合(he)的(de)(de)潤(run)滑劑)，并定(ding)期檢(jian)查頂(ding)針、導柱(zhu)(zhu)等(deng)(deng)是(shi)否發生(sheng)變(bian)(bian)形及表(biao)面(mian)損(sun)(sun)傷(shang)，一經(jing)發現，要(yao)(yao)及時更換(huan)；完成(cheng)一個生(sheng)產周期之后，要(yao)(yao)對(dui)模具(ju)(ju)工作表(biao)面(mian)、運動(dong)(dong)、導向部(bu)(bu)(bu)件(jian)(jian)涂覆專業的(de)(de)防銹(xiu)油(you)，尤(you)(you)應(ying)重視對(dui)帶有(you)齒輪、齒條模具(ju)(ju)軸承部(bu)(bu)(bu)位和彈(dan)簧模具(ju)(ju)的(de)(de)彈(dan)力(li)(li)強度的(de)(de)保(bao)護，以確(que)保(bao)其始終處于最(zui)佳工作狀態(tai)；隨著生(sheng)產時間(jian)持續，冷(leng)卻(que)道(dao)易沉積水垢、銹(xiu)蝕、淤泥及水藻等(deng)(deng)，使冷(leng)卻(que)流道(dao)截(jie)面(mian)變(bian)(bian)小(xiao)，冷(leng)卻(que)通道(dao)變(bian)(bian)窄(zhai)，大大降低(di)冷(leng)卻(que)液與模具(ju)(ju)之間(jian)的(de)(de)熱(re)(re)(re)交換(huan)率，增加(jia)(jia)企業生(sheng)產成(cheng)本，因此(ci)對(dui)流道(dao)的(de)(de)清(qing)理應(ying)引起重視；對(dui)于熱(re)(re)(re)流道(dao)模具(ju)(ju)而言，加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)及控制(zhi)系統的(de)(de)保(bao)養(yang)有(you)利于防止生(sheng)產故(gu)障的(de)(de)發生(sheng)，故(gu)而尤(you)(you)為重要(yao)(yao)。

損耗原因

1）模(mo)具主要工作零(ling)件的材(cai)料的問題(ti)，選材(cai)不(bu)(bu)(bu)當。材(cai)料性能不(bu)(bu)(bu)良，不(bu)(bu)(bu)耐磨；模(mo)具鋼(gang)未(wei)經精煉，具有大量(liang)的冶煉缺(que)陷；凸(tu)凹模(mo)，鍛坯改(gai)鍛工藝不(bu)(bu)(bu)完(wan)善，遺存有熱處(chu)理隱患。

2）模具(ju)結(jie)構設計(ji)問題，沖模結(jie)構不合理。細(xi)長凸模沒有設計(ji)加(jia)固裝置(zhi)，出料(liao)口不暢出現(xian)堆集(ji)，卸料(liao)力(li)過大(da)使凸模承(cheng)受交變載荷加(jia)劇(ju)等。

3)制模(mo)工(gong)藝(yi)不(bu)完善，主要表現在(zai)凸、凹模(mo)鍛(duan)坯內在(zai)質量差，熱處理技(ji)術及工(gong)藝(yi)有(you)問題，造(zao)成凸、凹模(mo)淬不(bu)透，有(you)軟點及硬度(du)不(bu)均。有(you)時產生微裂(lie)紋、甚至開(kai)裂(lie)，研(yan)磨(mo)拋(pao)光不(bu)到(dao)位，表面(mian)粗(cu)糙度(du)值過大。

4)無潤滑或(huo)有潤滑但效果不佳(jia)。